محطة تحويل كاملة KTP: الإنتاج والتركيب
تستخدم المحولات الفرعية الكاملة في كل من المؤسسات الصناعية والشبكات البلدية للمستوطنات. تعتبر الميزة الرئيسية هي الموثوقية في التشغيل والتكلفة النسبية. تكلفة KTP مرتين ، وأحيانًا أرخص بثلاث مرات من محطات المحولات التقليدية. يتم إنتاج هذه المعدات الكهربائية وفقًا لتكنولوجيا خاصة مع التقيد الصارم بالمعايير المنصوص عليها من قبل GOST. لذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكن تحديد مثل هذه المحطة الفرعية تمامًا لأي خط.
أنواع المواد السمية الثابتة
في مكان التثبيت ، يتم تصنيف المحولات الفرعية الكاملة إلى KTP و KTPN. يتم تثبيت الكتل من النوع الأول في الداخل. عادة ما تستخدم هذه المحطات الفرعية في الإنتاج. غالبًا ما يتم استخدام KTPN في شبكات المرافق. قد تختلف أبعاد المحطة الفرعية لكلا النوعين. تم وضع الأساس للمنشآت الكبيرة.
يمكن أن يكون لمحطة KTP الفرعية قدرات وأغراض مختلفة. على هذا الأساس ، يتم تقسيم هذه المعدات إلى الفئات التالية:
PTS بمحولات بقدرة من 25 إلى 400 كيلو وات. يتم تثبيت هذه المحطات في الخارج.
KTP للمؤسسات الصناعية. هذا الخيار مجهز بمحولات بقوة من 160 إلى 250 كيلو واط.
KTP الجاهزة.
KTP لأغراض خاصة. يمكن استخدام مثل هذه الهياكل في المناجم ومواقع البناء والمحاجر وما إلى ذلك. يتضمن تصميمها عنصرًا مثل انزلاق الحركة.
وفقًا لطريقة التجميع ، يتم تقسيم المحطات من هذا النوع إلى سارية وأرضية ومدمجة. النوع الأول مثبت على دعامات رأسية. يمكن تجميع المحطات الأرضية في أغلفة معدنية أو خرسانية أو شطائر.
مصانع لإنتاج البوتاسيوم
يتم تصنيع محطات KTP الفرعية في المؤسسات ، ويشمل هيكلها:
متجر تشغيل المعادن.
ورشة التجميع.
ورشة الجهد المنخفض والمتوسط. يوجد قسم لمعالجة الإطارات والتركيبات الكهربائية والضبط والاختبار.
العناصر الرئيسية لتصميم KTP
يتم تجميع المحطة الفرعية KTP في الإنتاج باستخدام العناصر الرئيسية التالية:
أجهزة الإدخال عالية الجهد ؛
خزانة توزيع لمخرج الجهد.
يمكن أن يكون غلاف المحطة الفرعية ، بناءً على الغرض ومجموعة الأداء ، مصنوعًا من المعدن أو الخرسانة أو الكتل العازلة.
المحولات الفرعية الحديثة KTP: الإنتاج
يشمل تصنيع هذا النوع من المعدات عدة مراحل رئيسية. يبدأ تجميع المواد السمية الثابتة الأكثر شيوعًا في علبة فولاذية في ورشة تصنيع المعادن. لتصنيعها ، يتم استخدام مواد عالية الجودة. تصنع أجزاء الجسم عادة على آلات خاصة عن طريق الثني والختم. يتم معالجة الفراغات التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة أولاً بمركبات خاصة مضادة للتآكل. ثم يصبغون. في هذه الحالة ، عادة ما تستخدم عوامل المسحوق. هذه الأصباغ هي الأكثر مقاومة للعوامل البيئية السلبية.
يستمر إنتاج محطات KTP الفرعية في ورشة التجميع. هنا ، من خلال التثبيت ، يتم توصيل جميع الفراغات بجسم مكتمل. أخيرًا ، يتم تجميع جميع عناصر الأخير في ورشة الجهد المتوسط والمنخفض. هنا ، في موقع معالجة الإطارات ، يتم تصنيع عناصر نظام الإطارات باستخدام تقنية خاصة. علاوة على ذلك ، يتم تثبيت جميع معدات الاتصالات اللازمة في العلبة. يتم تنفيذ هذه العملية في موقع التركيبات الكهربائية. ثم يتم تنفيذ تجميع جميع الأتمتة وحماية الترحيل.
في المرحلة النهائية ، تدخل المحطة المنتهية بالفعل منطقة الإعداد. هنا يتم التحقق من قابلية التشغيل والامتثال للمعايير المنصوص عليها من قبل GOST.
تصنيع المحطات بقشرة خرسانية
يتم تصنيع المحولات الفرعية الكاملة KTP من هذا النوع باستخدام تقنية مختلفة. في هذه الحالة ، يتم استخدام تركيبات صب خاصة في المرحلة الأولى. إنها ضرورية لصب القشرة الخرسانية للمحطة الفرعية. في تصنيع الأخير ، يتم استخدام تقوية الإطار للتصميم المناسب. تتم معالجة المجمدة ذات الثقوب التكنولوجية بوسائل خاصة تزيد من مقاومتها للعوامل البيئية الضارة. أرضية الكابل للمبنى الناتج مقاومة للماء.
يتم تركيب المعدات الكهربائية داخل الوحدة في نفس المحل. يأتي من قسم الجهد المنخفض والمتوسط. بعد التثبيت ، كما في الحالة الأولى ، يتم اختبار الجهاز وتعديله.
تركيب PTS
عادة ما يتم تركيب محطات من هذا النوع بواسطة متخصصين من نفس المؤسسة التي تم تصنيعها فيها. تم تجهيز الموقع بعناية قبل التثبيت. بعد ذلك ، يتم عمل علامات لقاعدة المحطة - الأساس أو القنوات الداعمة. يمكن توصيل محطة فرعية صغيرة KTP إلى موقع التثبيت الذي تم تجميعه بالفعل. يتم إحضار معدات كبيرة من هذا النوع في أجزاء - في كتل. يتم تجميعها في مكان التثبيت.
بعد إنشاء الأساس ، يبدأ تركيب المحطة نفسها. يتم رفع الخزانات باستخدام رافعة. في حالة عدم وجود مثل هذه المعدات ، يتم استخدام بكرات خاصة مصنوعة من أنابيب فولاذية سميكة. لرفع المفاتيح الكهربائية ، يتم استخدام رافعات عاكس مثبتة في نهايات القنوات الداعمة.
بعد تثبيت محطة KTP الفرعية على القاعدة ، تابع توصيل المعدات الكهربائية. تتكون هذه المرحلة من عمليات مثل توصيل المحولات التي تؤدي إلى مجموعة المفاتيح وتجميع الخطوط العلوية والكابلات وما إلى ذلك.
بعد الانتهاء من هذه الأعمال ، يتم التحقق من موثوقية جميع أجهزة التعشيق والأجهزة والأدوات الميكانيكية دون فشل. يتم أيضًا فحص العزل بعناية بحثًا عن تلف محتمل.
تركيب محولات فرعية كاملة KTP من عدة كتل
في هذه الحالة ، يتم التثبيت تقريبًا بنفس الطريقة. ومع ذلك ، عند تركيب المواد السمية الثابتة ، التي تتكون من عدة أجزاء رئيسية ، من بين أشياء أخرى ، ينبغي مراعاة ترتيب تجميع الكتل. المجموعة الأولى هي أقصى الحدود. بعد ذلك ، يتم تركيب الكتل واحدة تلو الأخرى. قبل الرفع ، يتم إزالة القوابس من كل منها ، بحيث تغطي نهايات الإطارات الخارجة. بعد تثبيت الكتل ، يتم لحام الإطارات بالقنوات الداعمة.
ميزات الاتصال بالشبكة
يمكن أن تحتوي محطة KTP الفرعية على دائرة طاقة شعاعية أو رئيسية. في الحالة الأولى ، عند الاتصال وفقًا لمبدأ محول الخط الكتلي ، يُسمح باستخدام اتصال أعمى مع TM. إذا كانت دائرة إمداد الطاقة في المحطة رئيسية ، فسيتم تثبيت خزانة UVN بشكل أولي. بقوة محول تبلغ 1000-1200 كيلو وات ، عادة ما يتم توصيل 2-3 KTP بخط واحد. إذا كان هذا المؤشر أقل ، فسيتم استخدام 3-4 محطات.
القواعد الواجب اتباعها
يجب أن يتم تركيب المحطة الفرعية KTP مع مراعاة المعايير التالية:
يمكن تركيب المحطة على ارتفاع لا يزيد عن 1000 متر فوق مستوى سطح البحر.
يجب أن تتوافق درجة الحرارة المحيطة مع اللوائح الخاصة بهذا الطراز المعين. يشار إلى هذه المعلمة في التعليمات (عادة من -40 إلى +40 غرام).
يجب ألا يكون هناك أي مواد متفجرة أو نشطة كيميائيا في المنطقة المجاورة مباشرة للمحطة.
يجب ألا تتعرض المعدات المركبة للصدمات أو الصدمات أو الاهتزازات.
ميزات العملية
المعدات الرئيسية التي تتطلب صيانة دورية في المحطة الفرعية هي معدات لوحة التبديل ومحول الطاقة نفسه. أثناء تشغيل KTP ، يجب مراعاة المعايير التالية:
يجب ألا يتجاوز تيار الحمل المؤشرات المحددة في التعليمات. في محطة بها محولين ، على سبيل المثال ، لا ينبغي أن تكون أعلى من 80٪ من القيمة الاسمية.
من الضروري إجراء فحص دوري للدوران الطبيعي للزيت من خلال الفلتر. يتم إجراء الفحص وفقًا لدرجة تسخين الجزء العلوي من الغلاف.
يجب إزالة طبقة الأكسيد والحمأة من نظام التلامس مرة واحدة على الأقل في السنة.
إذا تم استيفاء جميع الشروط الفنية أثناء تصنيع المحطة الفرعية وتركيبها وصيانتها ، فستعمل لاحقًا دون انقطاع ولفترة طويلة. خلاف ذلك ، فإن شركة الإدارة أو مؤسسة التصنيع ستواجه بالتأكيد جميع أنواع المشاكل. لذلك ، يجب اختيار مصنع المواد السمية الثابتة بعناية ، مع التركيز بشكل أساسي على سمعة الشركات التي تقدم مثل هذه الخدمات.