Монтажни заваръчни приспособления за заваряване на правоъгълни детайли. Устройство за заваряване на профили под всякакъв ъгъл
В зависимост от вида на конструкцията, която се сглобява, заварчикът трябва постоянно да следи стабилността на размерите. Това включва: поддържане на равенството на диагоналите, разстоянието между осите (стойките), надлъжната и напречната равнина, ъглите на отделните елементи, които не са включени в основния периметър. Ако пропуснете някой от изброените индикатори, дизайнът ще бъде дефектен и продуктът ще трябва да бъде преработен. За бързо извършване на монотонна работа са създадени практични заваръчни устройства, които осигуряват фиксиране на конструкцията в желаната позиция в съответствие с предварително зададени размери. Това оптимизира целия процес и ви позволява да произвеждате повече качествени продукти за кратко време.
Джигите са устройства за сглобяване и заваряване, които се използват при производството на нагреватели за кърпи, сложни модели от ковани елементи и рамки с врати от промишлени сейфове.
Металната конструкция има две конусовидни опори отстрани, между които е фиксирана въртяща се равнина. Последният има регулируеми надлъжни греди, с множество винтови скоби. Благодарение на множеството отвори в гредите, скобите могат да се монтират по цялата дължина, в зависимост от размера на продукта. Чрез разпръскване или събиране на самите греди се регулира ширината на сглобената конструкция.
Благодарение на приспособленията за заваряване, разстоянието между страните на продукта, неговата надлъжна и напречна равнина се настройва и поддържа незабавно. Заварчикът проверява само диагонала и можете да започнете работа. Устройството се върти, така че има лесен достъп за заваряване на външни и вътрешни шевове. За фиксиране на наклона по време на въртене се използва кръг с множество дупки от едната страна на равнината. В него се вмъква акцент. По-сложните механизми съдържат електрически двигател и скоростна кутия.
Плъзгащите механизми на шаблона позволяват използването му като универсален инструмент за заваряване на големи и малки изделия. При работа с неръждаеми стомани, за да се предотвратят драскотини от винтови скоби, последните са оборудвани с филцови стикери върху „устните“, а масата се нанася директно върху продукта. Можете сами да сглобите такова проводящо устройство от профилна тръба. Ще ви трябват лагери и дълги болтове, за да закрепите движещите се части.
Шаблони
По-прости устройства за заваряване на тръби с профилна секция под прав ъгъл се монтират под формата на шаблони върху равна равнина. Точният ъгъл на бъдещите продукти се определя предварително. Това става чрез заваряване на ограничители, две части от всяка страна на ъгъла. Елементът за заваряване се поставя в шаблон, извършват се заварки и заварки.
„Усъвършенстваните“ версии на шаблоните имат сгъваеми ограничители, които улесняват премахването на заварената конструкция. За да се предотврати движението на продукта, когато е изложен на високата температура на заваръчната дъга, вместо ограничители от едната страна се добавят винтови скоби, които твърдо фиксират страните в шаблона и ги предпазват от издигане. След като заваряването приключи, винтовете се разхлабват и конструкцията може да се свали свободно. Така че можете да заварявате профилни тръби и ъгли с различна ширина на фланеца под ъгъл. Това е удобно при производството на рамки за врати и порти.
Централизатори
Няма много монтажни заваръчни устройства за работа с кръгли тръби. Основната характеристика на работата с такива части е да се осигури подравняване на страните. Ако разликата е повече от 1,5 мм, ще се забележи с невъоръжено око. При критични продукти, където естетическият вид е важен, това е неприемливо.
Централизаторите обединяват заварените страни, като ги подравняват или предимно по горната и долната част, или по цялата обиколка. Те се предлагат в винтови типове, чиято обиколка достига до всички страни на тръбата, и затягащи - с полукръгли крака. Оборудването центрира тръбата и се извършва заваряване. След което устройството се отстранява.
Магнитни изобретения
Магнитните приспособления за заваряване правят много лесно позиционирането на страните на продукта в желаната позиция. Най-простият е магнитен квадрат. Той твърдо фиксира двете части на продукта поради силата на привличане и определя ъгъл от 90 градуса между тях. Има по-универсални версии на устройството, където са зададени различни степени. По този начин можете да заварявате страни под остри и тъпи ъгли.
Още по-универсални изобретения с магнитни части ви позволяват да хванете метален елемент и да го прикрепите към всяка страна на повърхността. Това е много полезно, когато липсва трета ръка и няма кой да помогне. Домашно устройство за заваряване с подобна функционалност може да бъде направено от два метални квадрата 30 х 30 мм, към които е прикрепен един магнит. Върху квадратите са заварени „уши”, към които чрез болтова връзка могат да се закрепят две или повече „колена” (метални ленти с дебелина на стената 3 мм и размери 100 х 20 мм). Това изобретение може да се огъва и разпространява както желаете. Едната му страна ще се придържа към основния продукт, а другата ще хване и задържи елемента, който ще бъде заварен.
Затягащи и плъзгащи устройства
Сред заваръчните устройства има много малки помощници, които осигуряват фиксиране, подравняване или разделяне на части за заваряване. Ето основните от тях.
Скоба
Това е С-образна рамка, в единия край на която има "устна" за захващане на продукта, а в другия - движещ се ограничител. Това устройство притиска листовете към основата, поддържайки общата равнина на продукта. Ограничителят се движи на винт или на гърбичен механизъм по протежение на стойка. Последният вариант е по-практичен, тъй като спестява време за плъзгане за поемане на различни дебелини на конструкцията. Навесът (размерът на С-образната рамка) може да бъде малък или голям, в зависимост от размерите на заваряваните материали.
Квадрат
Най-простият елемент, който помага да се зададат 90 градуса между профилните тръби, е квадрат. Ако редовно извършвате манипулации, които изискват бърз монтаж на 90 градуса и фиксиране на позицията, тогава можете да направите проста конструкция за заваряване със собствените си ръце. Ще ви трябват две скоби, чиито фиксирани „устни“ са заварени отдолу към метална лента. Два малки ъгъла са прикрепени към горната част на лентата. С квадратче се задава желаната степен и се попарват. Това са спирки. Не е необходимо ъглите да се приближават един до друг, за да се запази достъпът до ъгловия шев на бъдещите продукти.
Разделители
За да се изстискат увисналите страни на конструкцията, се използват разширяващи устройства. Това може да са ръбовете на страничните листове, които се разминават в равнината, или хлътналата страна на съединението на голям контейнер. За да приведете ръбовете в една и съща равнина, се използва цилиндър, вътре в който се нарязва голяма резба. Големи болтове се завинтват в краищата му, а ограничителите са прикрепени към главите им, като формата съответства на вътрешността на продукта (ако резервоарът има гладки стени, тогава ограничителите са плоски; ако стените на резервоара са кръгли, тогава ограничителите са заоблен). Цилиндърът има няколко отвора за монтаж и завъртане на лоста. В този случай болтовете се развиват и общата дължина на устройството се увеличава. Това избутва увисналата страна навън до необходимото ниво. Ако дистанционерът не е достатъчно дълъг, поставете дървена вложка под един от ограничителите.
Щипки
Понякога трябва да работите много бързо и няма време да натиснете продукта със скоби. Ако дебелината на частите, които ще бъдат заварени, е малка, можете да използвате скоби. Това са малки нокти с пружина, която привлича и двете половини. „Устните“ на такива устройства могат да бъдат широки или извити за конкретни продукти. Те имат малък диапазон за регулиране на ширината на захващане, но за разлика от скобите, те се монтират за една секунда.
Връзки
Когато е необходимо да съберете страните заедно по линията на фугата, за да готвите без голяма празнина, използвайте замазки. При плоските изделия това могат да бъдат два ъгъла с отвори, които се хващат един срещу друг и събират страните с дълъг болт, затягайки гайката. Устройството ще реализира напълно своя затягащ ефект, ако болтът е с дълга резба (под главата). Ако конструкцията има страни, които могат да бъдат захванати, тогава вместо заваряване на ъглите се използват куки с дупки в горната част.
Различните аксесоари значително улесняват и ускоряват процеса на заваряване. Като направите тези елементи сами, можете да спестите малко пари.
Заваръчните приспособления ви позволяват да фиксирате частите за заваряване в желаната позиция и с необходимата заваръчна междина по цялата дължина на ръбовете и могат да увеличат производителността на заварчика и да подобрят качеството на заваръчния шев. В тази статия, по-предназначена за начинаещи заварчици, ще бъдат описани и показани почти всички заваръчни устройства, методи и опции за изработването им сами и други нюанси.
Всеки майстор, дори и не особено опитен, но който поне веднъж в живота си се е опитал да заварява някои части, добре разбира, че самото заваряване често изисква много по-малко усилия, търпение и време, отколкото подготовката на частите за него. И основният дял от всички заваръчни работи е сглобяването на самата конструкция, с прецизно и надеждно фиксиране на заварените части в необходимото положение. Такава работа изисква специален подход и внимание, тъй като качеството на готовия заварен продукт зависи от това.
При липса на специални заваръчни приспособления обикновено се случва, че след внимателно регулиране, подравняване и монтаж на подготвените части в желаната от заварчика позиция, сглобената заварена конструкция просто се разпада при първото докосване на заваръчния електрод. В същото време трябва да имате голямо търпение, за да се съберете и да съберете всичко обратно.
Също така често е още по-досадно, ако частите, които се заваряват, са все още залепени, но не в желаната позиция, защото частта се движи леко спрямо другата част поради докосването на електрода или поради деформацията на частите след изстинали са. В такива случаи не е необходимо да се говори за нормален заваръчен шев и нормално качество на заварената конструкция и не е толкова лесно да се повтори всичко отново. Следователно все пак трябва да отделите малко време и пари за производство (или закупуване) на специализирани или по-универсални заваръчни устройства и разбира се това ще помогне на всеки майстор да спести време и нерви и най-важното - да завърши с висококачествено заварено продукт.
Почти всички заваръчни приспособления работят на принципа на затягане на заваряваните части, за надеждно фиксиране на ръбовете им в желаната позиция и с необходимата междина за заваряване. Заваръчните приспособления могат да се различават в зависимост от това какви части са предназначени за фиксиране, от геометричната форма на закрепваните части, както и от метода на задържане - например с помощта на резбови скоби, с помощта на магнити и др. И тъй като устройствата се различават по формата и размера на частите, които фиксират, това означава, че те ще бъдат разделени в тази статия в зависимост от това за какви части за заваряване са предназначени.
Освен това, ако е възможно, определено ще опиша (и дори покажа) какво и как можете да направите някои заваръчни приспособления със собствените си ръце и ако е възможно, производството (или опциите за производство) ще бъдат описани с помощта на най-често срещаните инструменти, налични в гараж или дори у дома. И така да тръгваме.
Устройства за заваряване на стоманени листове.
устройство за заваряване на стоманени листове
Най-често срещаният вид заваряване е заваряването на стоманени листове (особено за автомобили) и затова ще започна с устройства за надеждно фиксиране на стоманени листове. Когато заварявате два стоманени листа заедно или когато заменяте изгнил фрагмент с нов (при заваряване на нов фрагмент), е много важно да подравните двата листа на едно и също ниво и с една и съща заваръчна междина по цялата дължина на ръба .
Това е единственият начин да постигнете заварка с отлично качество и само по този начин, след смилане на шева, ще можете да използвате минимално количество шпакловка или изобщо да се справите без нея. Това е особено важно, ако впоследствие (след шлайфане и полиране на заварените шевове) заваряваните части ще бъдат покрити с друго галванично покритие, а не с боя и лак.
Най-простото, но много ефективно устройство за прецизно и надеждно фиксиране на заварени заедно стоманени листове показах на снимка 1 и във видеото по-долу. Там също показах стъпка по стъпка как се прави в гараж и как се използва. Затова няма да го описвам тук; просто щракнете върху видеоклипа по-долу и го вижте ясно.
Разбира се, можете просто да издърпате два листа за ръбовете с помощта на заваръчни скоби или обикновени скоби, показани на снимка 2 b, или с помощта на клиновидни скоби (снимка 2 a), или с помощта на прът с резба и ъгли, обозначени с червени стрелки на снимка 2 c ( Ние също притискаме ъглите със скоби или скоби). Но ще бъде по-трудно да позиционирате двата листа с еднаква празнина по цялата дължина на ръбовете.
Заваръчни приспособления за заваряване на стоманени листове: 1 - лист, 2 - скоба, 3 - скоба (може да се направи от ъгли и щифтове, както е показано на снимка 2c).
И ще бъде невъзможно точно да поставите нов фрагмент от стоманен лист върху тялото, да замените изгнилия, като използвате обикновени заваръчни скоби или скоби, особено ако фрагментът е заварен вътре в изрязан прозорец в панела на тялото.
Следователно в работилницата ще бъде много полезно да имате, в допълнение към заваръчните скоби, устройство, което показах във видеото и на снимка 1.
Устройства за заваряване на плочи или профилни тръби.
УСТРОЙСТВО ЗА ЗАВАРЯВАНЕ на тръби под прав ъгъл - така наречената ъглова скоба.
Когато заварявате плочите заедно на едно и също ниво, ще ви помогне устройството, показано във видеото по-горе, но ако трябва да се подравнят и заварят под определен ъгъл, тогава ще ви трябва устройството, показано на снимка 3 - така нареченият ъгъл скоба. Също така ще е необходимо да се подравнят не само плочите, но и профилните тръби и ъглите под прав ъгъл. Между другото, с помощта на ъглови скоби можете също да поставите кръгли тръби под желания ъгъл, но все пак кръглите тръби ще фиксират устройствата, описани в раздела по-долу, по-добре и по-точно.
Днес в продажба можете да намерите голямо разнообразие от ъглови скоби, но е напълно възможно да ги направите сами. Домашните прости ъглови скоби са показани на снимка 4 и могат да бъдат направени от същата профилна тръба, ъгъл или стоманен лист.
Е, ще ви трябват и гайка и шпилка с резба M10 или M12. Основният недостатък на ъгловата скоба, показана на снимка 3 по-горе, е, че тя може да затяга и заварява само профилен материал под прав ъгъл от 90º.
Самоделни АПАРАТКИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ на тръби
Ако искате ъглова скоба, която ви позволява да затягате и заварявате материала под почти всеки ъгъл, тогава трябва да направите един от дизайните, показани на снимка 4. Но тяхната твърдост оставя много да се желае и за да направите по-твърда универсална скоба, вие ще трябва да се занимавате по-дълго и да направите универсална (регулируема) скоба, показана на снимка 5, която използва доста дебел метал.
При направата на такава скоба (както и всяка скоба) основното е да се постигне прецизно подравняване на равнините, върху които ще се полага и затяга завареният профилен материал.
ЗАВАРИЧЕН АПАРАТ за заваряване на тръби и плочи под различни ъгли. 1 и 5 - U-образен профил (можете да използвате и парче канал), 2 - ос - болт, 3 - осова гайка, 4 - шайба с ъглови маркировки на 30, 45, 90 градуса и т.н., 6 и 7 - крилчати гайки
Е, твърдостта трябва да е достатъчна, така че захванатият и впоследствие заварен материал да не води по време на заваряване (от нагряване).
Заваръчни приспособления за закрепване и заваряване на кръгли тръби.
За фиксиране и заваряване на кръгли тръби устройствата се изработват от призми, дебела ламарина или ъгли. Примери за такива устройства са показани на снимка 4 точно по-горе.
Универсално приспособление за заваряване на тръби
Ако отделите повече време и използвате дебела ламарина, можете да направите много по-удобно и универсално устройство, което ви позволява надеждно закрепване и позициониране на тръбите под всякакъв ъгъл.
Такова устройство е показано на снимка 6. Ако желаете, можете да прикрепите транспортир към една от плочите, а към втората плоча да прикрепите стрелка и след това лесно да контролирате точния и желан ъгъл на съединяване на заваряваните тръби.
Е, за свързване и заваряване на кръгли тръби строго на една и съща линия (прави участъци) е подходящо домашно устройство, показано на снимка 7.
ЗАВАРИЧЕН АПАРАТ за заваряване на тръби на една линия
Не е трудно да се направи от секции от четири плочи, четири ъгъла и четири болта с гайки, които ще компресират и фиксират кръглите тръби стриктно в една линия.
Дизайнът на това заваръчно устройство е ясно видим и разбираем на снимка 7. Между другото, той също така показва, че за затягане на тръби с такова устройство можете да използвате както болтове (шпилки), така и заваръчни скоби.
Разбира се, за да заварявате кръгли тръби на една линия, можете да използвате други прости устройства, например две призми, положени на маса, и две обикновени скоби, които ще притиснат 2 тръби, положени на 2 (или 4) призми към масата.
Заваръчни приспособления за фиксиране и заваряване на пръти и фитинги.
За да фиксирате прът или фитинги преди заваряване, можете да използвате почти всички устройства, предназначени за тръби. Но често е необходимо да се заварява някаква пространствена конструкция от прът и армировка, в която към две части, заварени заедно в хоризонтална равнина и под прав ъгъл, е необходимо да се заварява друга част, която трябва да бъде фиксирана и заварена вертикално и строго под прав ъгъл. Това е доста трудно да се направи ръчно и в този случай заварчикът ще бъде подпомогнат от устройството, показано на снимка 8.
ЗАВАРИВАЩ АПАРАТ магнитни ъгли
Въпреки това, почти всички прости заваръчни приспособления (дори с резбови скоби) имат основната задача да фиксират детайла за заваряване и след това да го заварят напълно. Всеки опитен заварчик знае това, но за начинаещите няма да навреди да им го напомните. Ако има нужда от почти пълно премахване на деформацията на конструкцията от нагряване, тогава трябва да използвате или (или маса за заваряване) - но запасите са съвсем различна тема, за която можете да прочетете, като кликнете върху съответните връзки просто по-горе.
Както се вижда от снимка 10, магнитните устройства, като тези с резба, могат да бъдат нерегулируеми - способни да фиксират части само под определен ъгъл и има по-универсални регулируеми магнитни устройства, които могат да променят ъгъла на фиксиране на частите, които са заварени.
За регулируеми устройства (те са обозначени на снимката с 10 червени стрелки), две равнини са фиксирани на ос и могат да променят позицията си една спрямо друга, а след задаване на желания ъгъл между равнините, устройството се фиксира с крилчата гайка . Ъгълът се контролира с помощта на транспортир, след което затягаме крилчатата гайка и я монтираме (магнетизираме) върху две равнини на тръбата, които трябва да бъдат заварени под предварително определен ъгъл.
Маса за заваряване.
Заваръчните маси (заедно с приспособленията, връзките към приспособленията по-горе) са най-универсалните устройства за заваряване, които ви позволяват да фиксирате и заварявате почти всяка заварена конструкция. Може да има много опции и дизайни на заваръчни маси, но принципът на тяхното проектиране и работа е почти същият.
устройства за закрепване на части по време на пробиване (може да се използва и за фрезоване или заваряване)
Много универсални маси, предназначени за заваряване на метални конструкции от дебелостенен материал, имат дебелина на плочата 50 mm.
Стоманената плоча на масата, разбира се, трябва да има идеално равна повърхност и също така да има много отвори (виж снимка 11), позволяващи монтирането на закрепващи елементи (скоби, скоби, връзки, призми и други части, които се използват на фрезови машини , или (такива закопчалки) детайлите са показани на снимката вдясно).
Ротационна маса за заваряване.Има и въртящи се заваръчни маси, които ви позволяват да закрепите малка конструкция и да я завъртите в пространството по време на процеса на заваряване, което прави заваряването много по-удобно и подобрява качеството на заваръчните шевове.
Единственият недостатък на ротационните маси за заваряване е, че върху тях могат да се монтират само малки части и конструкции. Но за заваряване на малки части ротационната маса има неоспорими предимства.
Пример за проста, но много удобна домашна маса за заваряване е показан във видеото точно по-горе и такава маса е лесно да направите със собствените си ръце от два стари спирачни диска, голяма топка и обикновени профилни тръби.
Дизайнът на контрола за натискане и фиксиране на масата с крик с педал под крака ви позволява да освободите ръцете на заварчика по време на работа, което е много удобно при използване на аргонно-дъгово заваряване, когато и двете ръце на заварчика са заети ( единият с горелка, а другият с пълнител). Но дори когато правите редовно заваряване, такава маса ще бъде много удобна. Единственото нещо, което все още трябва да се подобри, е да пробиете много дупки в самата плоча на масата и благодарение на това ще стане много по-удобно да прикрепите различни части към масата с помощта на различни връзки, скоби, призми, скоби или скоби показано на снимката по-горе.
Е, самите скоби и заваръчните скоби са, разбира се, най-често срещаните заваръчни устройства, които са толкова прости, че няма смисъл да ги описваме. Те също могат да бъдат закупени готови или можете да ги направите сами, всичко зависи от оборудването на вашата работилница, която се надявам да се развива и да се допълва с различни инструменти с течение на времето. И не само заваръчни приспособления, но и други полезни инструменти, много от които са описани на моя уебсайт, в раздела „работилница, машини и оборудване“, успех на всички.
Опитните занаятчии и обикновените хора, които извършват заваръчни работи, знаят, че подготвителният етап не отнема повече време от самия процес на заваряване.
Значителна част от времето се губи за сглобяване на заваръчната конструкция и монтиране на всички елементи на желаното място.
Знаейки колко важни са инструментите за заваряване на профилни тръби и знаейки как да ги използва правилно, заварчикът може да изпълни възложените му задачи бързо и ефективно.
В ежедневието се използват голям брой механизми и конструкции за заваряване на тръби. Тези спомагателни устройства най-често са ръчни и универсални.
Те помагат за бързото сглобяване на конструкция с надеждно закрепени части и също така ви позволяват да вършите работата практически без деформация.
Сглобяеми устройства за заваряване на профилни тръби и техните видове
Те са разделени на следните видове:
- Крепежни елементи.
- Инсталация.
Инсталационни механизми
Майсторите ги наричат най-важните по важност и казват, че е почти невъзможно да се направи без тях.
Скобата може да бъде с различни форми и размери. Устата на устройството може да бъде със стабилен обем и може да се регулира.
Особено удобни са устройствата за бързо затягане, при които функцията на затягане се изпълнява от гърбичен механизъм.
Щипки. Ако сравним тези механизми със скоби, те са по-удобни и по-подходящи за този вид работа. Необходимият размер на фаринкса се настройва с помощта на винт в затягащата дръжка и преместване на щифта.
Щипки. Е най-често срещаният. Те са: клин, винт, пружина, лост.
Най-простият тип такова устройство е много обикновен болт и гайка, които закрепват две плочи, които затягат детайла.
Връзки. Те се използват за обединяване на елементи, които имат габаритни размери. Дължината и методът на такава структура зависи от задачите, които трябва да изпълнява.
Разделител . Този механизъм позволява да се подравнят ръбовете на сглобените детайли, да им се придаде желаната форма и да се коригират незначителни дефекти.
Аксесоари за монтаж и закрепване
Най-удобните за използване дизайни, които изпълняват няколко функции. Когато работите, трябва само да поставите частите и да затегнете ексцентриците и винтовете. Всички части стават на място без допълнителни усилия.
Повечето от нас често трябва да извършват работа като заваряване на профилни тръби. Поради това са разработени голям брой различни устройства за този процес.
Централизатори. Благодарение на тях се поддържа подравняването на заварените части, а също така се подравняват ръбовете в краищата. Делят се на вътрешни и външни.
Много по-често се използват външни механизми. Този механизъм се състои от няколко връзки, свързани с панта. Помежду си те създават затворена верига.
В допълнение, подравняването на детайлите е добре осигурено от домашно направени конструкции, които са направени от ъгъл и скоби, заварени върху него.
Механизми с магнити
Тези заваръчни приспособления са широко използвани и се предлагат в различни форми. Те свързват листови заготовки, рамкови конструкции и т.н. на желаното място.
Такива устройства се използват не само под формата на квадрат, но и от друг тип. Силата на магнита в тях позволява стабилно монтиране на част от профилната конструкция на необходимото място, като по време на процеса на заваряване частите остават неподвижни.
Направи си сам заваръчни устройства: скоба
Не е трудно да направите заваръчни устройства със собствените си ръце. Много занаятчии предпочитат домашно приготвени устройства за своята работа, тъй като опциите, закупени от магазина, не са достатъчно надеждни.
Трябва да подготвите:
- Стоманен лист с дебелина от 9 до 11 мм.
- Три ореха.
- Шайба. Има нужда от по-голям диаметър.
- Заготовка за тръба с външна резба, съответстваща на резбата на гайката.
Направи си сам процес
От стоманен лист се изрязват три ленти с ширина 4 см и дължина 50 см, 25 см и 10 см. След това се подготвят още две правоъгълни пластини за закрепване на подвижния елемент и за опора в статичната част на устройството.
Видео: създаване на собствен филм 1
След това към основата на скобата е заварен спомагателен елемент. Всичко това заедно създава L-образна форма. Към по-малката страна на конструкцията е заварен втори правоъгълен лист. Шайбите също са заварени заедно.
Гайките се поставят „на ръба“ на подвижната част, така че прътът, който трябва да се развие, да е успореден на основата на скобата.
Видео: правене на филм със собствените си ръце 2
Заваряването се извършва от външната страна на първия правоъгълен лист. Към вътрешните му ръбове е прикрепено подвижно устройство. Накрая шайбите се заваряват върху ръба на пръта и се поставят плоски.
Получената структура ви позволява да държите големи конструкции, изработени от тръбни продукти, и не се появяват смени.
Видео: Направи си сам филм 3
Самоделно устройство с магнити
Трябва да подготвите:
- Квадратна ламарина с размер на страната 25 см.
- Квадратна тръба.
- Три малки болта и три гайки.
- Стоманен цилиндър с диаметър 4,5 мм.
- Машина за заваряване, бормашина, бормашина.
От различни страни на листовия лист се заваряват две тръби от 15 и 20 см. След това се правят две спомагателни части.
Видео: Направи си сам филм 4
Първият е U-образен (направен от 10 см заготовки). Вторият е равнобедрен трапец. Основата е 11,5 и 5,4 см, а страните са 10 см.
Устройствата с постоянни магнити трябва да се сглобяват в строга последователност на закрепване на елементите. Такива устройства се справят добре с възложените им задачи.
Устройствата за заваряване на профилни тръби са незаменими при заваръчните работи. Те значително улесняват целия процес на заваряване.
Монтажните и заваръчните приспособления са много важно оборудване за заваръчното производство. Наред с осигуряването на необходимото относително положение на заваряваните части, устройствата за сглобяване и заваряване осигуряват: 1) намаляване на трудоемкостта на работата; 2) повишаване на производителността на труда; 3) намаляване на продължителността на производствения цикъл; 4) облекчаване на условията на труд; 5) повишаване на точността на работа; 6) подобряване на качеството на продукта; 7) поддържане на зададената форма на заварените продукти чрез подходящото им закрепване, за да се намалят деформациите по време на заваряване.
Приспособленията за сглобяване и заваряване трябва да отговарят на следните изисквания. 1. Осигурете достъп до местата за монтаж на части, до дръжките на фиксиращите и затягащи устройства, до зоните за захващане и зоните за заваряване. 2. Осигурете най-изгодния ред на сглобяване и най-правилния ред на заваряване. 3. Да бъде достатъчно здрав и твърд, за да осигури прецизно закрепване на частите в желаната позиция и да ги предпази от деформиране по време на заваряване. 4. Осигурете такива позиции на продукта, които изискват най-малък брой завъртания както при нанасяне на прихващания, така и при заваряване. 5. Осигурете безплатен достъп за проверка на размерите на продукта. 6. Осигурете лесно отстраняване на сглобения или заварен продукт. 7. Осигурете безопасността на монтажните и заваръчните работи.
Разнообразие от устройства, използвани за монтаж и заваряване, могат да бъдат разделени на универсални (общи) и специални. Универсалните (общи) устройства могат да се използват за сглобяване на различни продукти или възли. Използват се предимно в индивидуално производство.
Специални приспособления или специални приспособления се използват за сглобяване и заваряване на продукти и отделни компоненти от един и същи тип и размер или напълно идентични. Специалните устройства се използват широко в масовото и серийното производство.
В зависимост от вида на монтажните и заваръчните операции устройствата могат да бъдат разделени на: 1) опорни повърхности за монтаж и заваряване, 2) фиксиращи, затягащи, затягащи, дистанционни и въртящи устройства и 3) специални приспособления и манипулатори. Опорните повърхности са стелажи, монтажни и заваръчни плочи, върху които се извършва свободно сглобяване и заваряване на конструкции и възли. Стелажите са направени от I-греди или канали, положени върху твърда хоризонтална основа.
Фиксиращите устройства са ограничители, ограничители, ограничители за монтиране на части в определено положение при сглобяване на конструкции върху стелажи, монтажно-заваръчни плочи или стойки. Скобите и скобите се използват за стабилно закрепване на частите в необходимата позиция по време на монтажа и за намаляване на изкривяването по време на заваряване. Захващащите устройства са доста разнообразни. Понастоящем широко се използват високоскоростни пневматични скоби.
Затягащите устройства се използват за получаване на правилно взаимно положение на частите, осигуряване на необходимите празнини, припокривания и съвпадение на повърхностите на сглобените части и възли. Разделителите се използват за създаване на необходимата празнина или припокриване на ставите. За разширяване се използват клинове, крикове, винтове, дистанционни пръстени и др.
Основните устройства за завъртане и въртене на продукти по време на сглобяване и заваряване са ролкови опори, наклонители и въртящи се приспособления. Проводниците улесняват монтирането на части в желаната позиция по време на монтажа, а манипулаторите улесняват монтирането на сглобения продукт във всяка позиция, удобна за заваряване. Проводниците и манипулаторите се използват широко в серийно и масово производство.
Надеждността на металните конструкции зависи от качеството на заваръчните работи. Следователно има държавни стандарти, които регулират процесите на заваряване.
Например GOST 23518-79 определя какви трябва да бъдат връзките на частите, заварени в среда със защитен газ, и как да се заваряват под остър или тъп ъгъл. В зависимост от използвания газ, вида на електрода и добавката се определят изискванията за процеса на заваряване.
За спазване на технологията се използват устройства, които не позволяват на частите да променят позицията си, което улеснява работата на заварчика. Такива устройства помагат да се поддържа прав ъгъл или всеки друг.
За да заварявате части под прав или остър ъгъл, трябва да можете да движите правилно електрода. По време на процеса на заваряване краят на електрода се стопява заедно с покритието, което отделя защитни газове и частично се превръща в шлака, която също така предпазва заваръчната вана от атмосферния кислород.
Необходимо е да се гарантира, че банята е постоянно покрита с течна шлака, в противен случай няма да се получи висококачествена заварка. Металът трябва да остане в течно състояние поне три секунди, което е необходимо за отделяне на вредни газове.
В този случай е необходимо да преместите електрода по шева, като правите сложни ротационни или зигзагообразни движения с края на електрода. Такъв контрол върху заваряването може да се постигне само с правилния ъгъл на наклон на електрода. Но ъгълът на наклон е необходим не само за контрол на напредъка на заваряването. Може да се използва за повлияване на характеристиките на заваръчния шев.
Заваряването под ъгъл напред прави дълбочината на проникване по-малка, докато ширината се увеличава. Това може да се използва при заваряване на тънки метали. С този метод ръбовете са добре разтопени и скоростта на заваряване се увеличава.
При заваряване под ъгъл назад проникването става по-дълбоко и шевът е по-висок, но ширината намалява. Ръбовете не се затоплят достатъчно, така че е вероятно липса на проникване и образуване на пори.
Но способността за готвене не е достатъчна, за да се получи висококачествена заварка. Понякога е необходима определена позиция в пространството, за да се направи добър шев.
И това се постига чрез използване на специални устройства, които фиксират частите за заваряване в пространството, както се изисква от заварчика. Например, когато се изисква шевът да се постави вертикално.
Когато заварявате, често е необходимо да закрепите частите, които трябва да се съединят, така че заварчикът да може да си върши работата. Ако продуктите са тежки и имат сложни форми, тогава не можете да правите без специални устройства.
В малките работилници са широко разпространени устройства от универсален тип, способни да фиксират сглобения продукт преди заваряване и да променят позицията му по време на работа. Предлагат се в монтажни и фиксиращи типове.
Механизми за монтаж и закрепване
По-практични за използване са механизми, които изпълняват и двете функции наведнъж - закрепват и монтират детайла в желаната позиция. В този случай частта просто се монтира в приспособлението и се затяга. Следва заваряването на детайлите.
Най-простото устройство в дизайна е. Основата на устройството е монтирана на заваръчна маса.
Ако това са големи продукти, тогава се прави решетъчна рамка и се поставя в хоризонтална равнина. Продуктите, които ще бъдат заварени, се поставят върху повърхността му под прав ъгъл един спрямо друг. За тази цел в равнината има водачи под формата на ъгли.
Ако трябва да заварявате един или повече продукти под прав ъгъл, можете да ги фиксирате с помощта на винтови скоби (скоби). По-лесно е да започнете да заварявате всякакви връзки под прав ъгъл на заваръчна маса.
При поставяне на масата се гарантира правилното разположение на частите в една равнина. Ъглова правоъгълна скоба помага да се поддържа прав ъгъл между частите. Частите се закрепват на няколко места чрез заваряване, след което целият продукт може да се завърти според нуждите за следващата операция.
При заваряване на обемни продукти е необходимо да се направят въртящи се скоби. Това ускорява монтажа и демонтажа на продукта.
Домашен фиксатор
Ако заготовките са малки, тогава устройство за закрепването им под ъгъл от 90 ° може да се направи независимо от наличния материал. Трябва да вземете метален ъгъл, лента (две части) и две скоби. За да зададете прав ъгъл, ще ви трябва квадрат, не е необходим друг инструмент.
Дължината на ъглите може да бъде всяка. Лентата е заварена под ъгъл от 45 градуса към всеки ъгъл, така че да образуват равнобедрен правоъгълен триъгълник.
Освен това ъглите (краката) не достигат върха на триъгълника с няколко сантиметра. Това ще ви позволи безопасно да заварявате пръти или профилни тръби в фугата в бъдеще. Ако е необходимо, към ъглите могат да бъдат заварени и скоби. Те ще фиксират здраво заваряваните продукти.
За да предотвратите движението на конструкцията, първо трябва да я хванете на четири места и едва след това да я изварите напълно. Полученото устройство, закрепено към масата, ще издържи повече от една година.
Приложение на магнити
При заваряване у дома е удобно да използвате магнитни скоби. Те са електромагнитни и се основават на постоянни магнити. Електромагнитите се използват повече в производството. За битови нужди и малки индустрии, ключалки с постоянни магнити са удобни. Те са компактни, могат да се монтират навсякъде, а някои имат променлив ъгъл на фиксиране.
Най-простият дизайн и най-често срещаните са магнитните квадрати. Достатъчно е да приложите квадрата към частта, която ще бъде заварена с една равнина, и съответно да позиционирате втората част, за да получите надеждно закрепване под прав ъгъл.
Остава да хванете частите на няколко места. След това продуктът е напълно заварен. Без прилепване, магнитните ъгли няма да издържат на температурни деформации по време на заваряване.
В допълнение към квадратите има универсални магнитни устройства. Те могат да фиксират заварените продукти в много позиции.
Като пример, помислете за устройството MagTab. Устройството има две основни равнини с магнити. Ъгълът между равнините се променя, така че устройството може да се монтира върху цилиндрична, равна повърхност или във всеки ъгъл.
Има още две равнини, към които са прикрепени частите. Самолетите са разположени под прав ъгъл и имат способността да се движат спрямо основата. Това прави възможно монтирането на заварения продукт в желаната позиция.
Ако имате мощни постоянни магнити, особено неодимови, можете сами да направите такива устройства. Когато използвате магнитни крепежни елементи, трябва да вземете предвид, че те губят силата си, когато са изложени на високи температури, така че трябва да избягвате прегряването им.
Тръбна връзка
Заваряването често се използва, когато трябва да се свържат тръбопроводи. В този случай често възниква въпросът: как да заварявате една тръба към друга тръба перпендикулярно.
Ако се използват профилни тръби с правоъгълно или квадратно напречно сечение, тогава всичко е много просто. На кръстовището, в тръбата, към която ще бъде заварена другата, е необходимо да се направи изрез за напречното сечение на продукта, в който се нарязва.
След това те трябва да бъдат монтирани в ъглова скоба и затегнати с винт или във всяко друго устройство, което осигурява перпендикулярно свързване на частите. След това се прави халс на няколко места и след това всичко се вари наоколо.
При заваряване на кръгли тръби всичко се случва точно по същия начин. Само допълнително в края на заварената тръба се прави изрез с радиус, който съответства на радиуса на основната тръба. Това гарантира добро съединение, което ще ви позволи да получите висококачествен шев.
Често се използват адаптери за свързване на пластмасови тръби под прав ъгъл. Частта се нарича ъгъл от 90°. Тя ви позволява бързо и лесно да осигурите точността на ъгъла на завъртане.