Asta per saldare l'alluminio a casa. Saldatura dell'alluminio Come saldare l'alluminio a casa

Ciao miei cari lettori! Mi sono interessato alla saldatura dell'alluminio circa 5 anni fa, quando dovevo saldare urgentemente il radiatore di raffreddamento del mio Grasshopper. Di seguito mostrerò una sua foto e il punto di saldatura sul radiatore, che è ancora funzionante. Recentemente mi è stato chiesto qual è il modo migliore per saldare l'alluminio? Ho deciso di leggere tutti gli articoli rilevanti e le opinioni personali sulla saldatura dell'alluminio e di metterli su un'unica pagina. Ecco come è nato questo articolo. Andare!

Perché l'alluminio è difficile da saldare?

Chiunque abbia provato a saldare l'alluminio sa che la normale saldatura non aderisce affatto ad esso. Tutto ciò è dovuto alla pellicola stabile di ossido di alluminio, che ha una scarsa adesione alla saldatura. Inoltre questo film ricopre molto velocemente l'alluminio e le sue leghe. Prima che tu abbia il tempo di pulirlo, il metallo leggero si è già ossidato. Pertanto, tutti i metodi di saldatura dell'alluminio si occupano prima della pellicola e poi si occupano dell'adesione.

L'ossido di alluminio (Al 2 O 3) in mineralogia è chiamato corindone. I grandi cristalli di corindone trasparenti sono pietre preziose. A causa delle impurità, il corindone è disponibile in diversi colori: il corindone rosso (contenente impurità di cromo) è chiamato rubino e il corindone blu è chiamato zaffiro. Ora è chiaro il motivo per cui la pellicola di ossido non si salda affatto.

Come rimuovere la pellicola di ossido?

La rimozione della pellicola di ossido di alluminio avviene in due modi: meccanico e chimico. Entrambi i metodi rimuovono l'ossido di alluminio in un ambiente senz'aria, cioè senza accesso all'ossigeno. Cominciamo con il metodo di rimozione più difficile, ma più corretto e affidabile: il chimico.

Precipitare rame o zinco

Il metodo di saldatura chimica si basa sulla deposizione preliminare di rame o zinco sull'alluminio mediante elettrolisi. Per fare ciò, applicare una soluzione concentrata di solfato di rame nella posizione desiderata e collegare il negativo della batteria o della fonte di alimentazione da laboratorio in un luogo libero. Quindi prendi un pezzo di filo di rame (zinco), collegalo ad un vantaggio e immergilo nella soluzione.

Attraverso il processo di elettrolisi, il rame (zinco) si deposita sull'alluminio e vi aderisce a livello molecolare. Quindi l'alluminio viene saldato sopra il rame. È vero, non è chiaro come tutto questo passi attraverso la barriera dell'ossido. Penso che queste istruzioni saltino la fase di graffiatura dell'alluminio sotto una pellicola di solfato di rame o altra esposizione chimica. Anche se la pratica del video qui sotto mostra che non è necessario grattarsi.

Dopo la deposizione, il rame o lo zinco possono essere lavorati senza problemi utilizzando flussi standard. Mi sembra che questo metodo abbia senso per essere utilizzato su scala industriale e per lavori particolarmente critici.

Utilizzare l'olio senza acqua

Il secondo metodo più difficile è rimuovere l'ossido di alluminio. In questo caso, l'olio dovrebbe contenere un minimo di acqua: il trasformatore o l'olio sintetico andranno bene. Puoi mantenere l'olio a una temperatura di 150 - 200 gradi per diversi minuti in modo che l'acqua evapori da esso e non schizzi quando riscaldato.

Sotto il film d'olio è necessario rimuovere anche l'ossido. Puoi strofinarlo con carta vetrata, graffiarlo con un bisturi o usare una punta seghettata. Quando ho avuto bisogno di saldare il radiatore di raffreddamento del motore, ho utilizzato il metodo del chip. Prendiamo un chiodo, lo seghiamo con una lima per ottenere trucioli d'acciaio.

Successivamente, applicare olio sull'area di saldatura e cospargere i trucioli. Utilizzando un saldatore a punta larga, proviamo a strofinare la zona di saldatura in modo che ci siano dei trucioli tra la punta e l'alluminio. Nel caso di un radiatore di grandi dimensioni ho riscaldato ulteriormente la zona di stagnatura.

Quindi prendiamo una goccia di saldatura sulla punta, la immergiamo nell'olio nel punto di saldatura e la strofiniamo di nuovo. Per una migliore stagnatura, puoi aggiungere colofonia o altro fondente. Si verifica la cosiddetta affioramento sotto uno strato di flusso. Il video mostra un buon esempio di saldatura dell'alluminio con olio.

Saldatura con flusso attivo

Esistono flussi attivi sviluppati separatamente per la saldatura dell'alluminio. Di solito contengono acidi (acido ortofosforico, acido acetilsalicilico) e sali (sale sodico dell'acido borico). A rigor di termini, la colofonia è composta anche da acidi organici, ma in pratica dà un risultato debole sull'alluminio.

A causa della loro attività, i flussi acidi devono essere lavati via dopo la saldatura. Dopo il primo lavaggio, è possibile neutralizzare ulteriormente l'acido con alcali (soluzione di soda) e lavarlo una seconda volta.

I flussi attivi danno risultati buoni e rapidi, ma è severamente vietato inalare i vapori di questo flusso. I vapori irritano le mucose, le danneggiano o possono entrare nel flusso sanguigno attraverso le vie respiratorie.

Flussi per la saldatura dell'alluminio

Diamo un'occhiata a tutti i flussi comuni per la saldatura dell'alluminio.

Colofonia

I flussi liquidi sono buoni perché possono essere applicati in uno strato sottile. Evaporano più attivamente e spesso hanno vapori bollenti. Più adatto per la saldatura con saldatore.

Flusso F-64 contiene tetraetilammonio, fluoruri, acqua deionizzata, additivi bagnanti e inibitori della corrosione .È in grado di distruggere una forte pellicola di ossido di notevole spessore, il che significa che è adatto per la saldatura di pezzi di grandi dimensioni. Adatto per saldare alluminio, ferro zincato, rame, bronzo al berillio, ecc.
Flusso F-61 contiene trietanolammina, fluoroborato di zinco, fluoroborato di ammonio. Può essere consigliato per la saldatura a bassa temperatura a 250 gradi o per la stagnatura di prodotti in leghe di alluminio.
Castolin Alutin 51 L contiene il 32% di stagno, piombo e cadmio. Questa composizione funziona meglio quando si utilizzano saldature dello stesso produttore a temperature di 160 gradi e superiori.
Ce ne sono anche, ma non li elencherò: dovrebbero essere tutti ugualmente buoni.

Saldatore per saldare l'alluminio

Saldare HTS-2000

Questa è la saldatura più pubblicizzata. Saldare l'alluminio con esso è molto semplice. Guarda il video promozionale sulla saldatura HTS-2000 di New Technology Products (USA). Dicono che sia addirittura migliore e più resistente dell'alluminio. Ma non è esattamente così.

Ed ecco la vera esperienza di saldatura con la saldatura HTS-2000. All'inizio la saldatura non aderisce bene, ma poi sembra funzionare. Un test di pressione ha mostrato che l'area di saldatura stava incidendo. Si ritiene che HTS-2000 debba essere saldato solo con flusso. Trai le tue conclusioni.

Saldatura Castolin

Saldare Castolin 192FBKè costituito da alluminio 2% e zinco 97%. 192FBK è praticamente l'unico saldante per la saldatura di alluminio su alluminio nell'elenco delle offerte dell'azienda francese Castolin. C'è anche la saldatura AluFlam 190, ma è predisposto per la saldatura capillare e non ha fondente all'interno. Della linea fa parte anche il saldante Castolin 1827, studiato per saldare l'alluminio con il rame ad una temperatura di circa 280 gradi.

La saldatura tubolare Castolin 192fbk contiene flusso nel nucleo, quindi è possibile saldare senza il flusso liquido consigliato Castolin Alutin 51 L. Il video qui sotto mostra il processo di saldatura. Buona saldatura: puoi acquistarla per 100-150 rubli. per canna dal peso di 10 grammi.

Chemet di saldatura

Saldare Chemet Alluminio 13 utilizzato per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe con punto di fusione superiore a 640 gradi. È composto per l'87% da alluminio e per il 13% da silicio. La saldatura stessa si scioglie ad una temperatura di circa 600 gradi. Costo: circa 500 rubli. per 100 grammi, in cui sono presenti ben 25 canne.

Il suo fratello maggiore Chemet Aluminium 13-UF ha il flusso all'interno del tubo, ma costa di più: 700 rubli. per 100 grammi e 12 canne.

Non ho trovato nessun video sensato sulla saldatura con questa saldatura. Naturalmente, questo elenco di saldature non è esaustivo. Ci sono anche Harris-52, Al-220, POTs-80, ecc.

Saldature domestiche

- . Perché no? Quando stavo saldando un radiatore in alluminio, questo era l'unico che avevo a portata di mano. E ha resistito bene per 5 anni.
- Saldatura in alluminio 34A- per saldatura con cannello a fiamma di gas, in forno sotto vuoto o con immersione in una fusione di sali di alluminio e sue leghe, escluso D16 e contenente > 3% Mg. Si scioglie a 525 gradi. Salda bene le leghe di alluminio AMts, AMg2, AM3M. Per 100 grammi dovrai pagare circa 700 rubli.
- Grado di saldatura A— prodotto in conformità al TU 48-21-71-89 e composto da 60% zinco, 36% stagno e 2% rame. Fonde ad una temperatura di 425 °C. 1 canna pesa circa 145 grammi e costa circa 400 rubli.
- SUPER A+ utilizzato con il flusso SUPER FA e prodotto a Novosibirsk. Posizionato come un analogo di HTS-2000. Per 100 grammi di saldatura chiedono circa 800 rubli. Non ci sono ancora recensioni.

Confronto di saldature per la saldatura dell'alluminio

In questo video, il Maestro ha confrontato la saldatura HTS-2000 con Castolin 192fbk e la saldatura domestica in alluminio "Aluminum Cucumber". Il cetriolo è praticamente fatto di alluminio, quindi la sua resistenza è elevata, ma deve essere saldato in una stufa. Le recensioni sulla saldatura HTS-200 sono estremamente negative, ma Castolin 192fbk salda bene e ha una buona bagnabilità quando riscaldato.

Un altro Master ha confrontato l'HTS 2000 con il fondente Fontargen F 400M e la saldatura Castolin 192FBK.

I risultati sono:

HTS2000- la saldatura è malleabile, è necessario ricorrere a strumenti in acciaio per livellare la saldatura sulla superficie metallica. La situazione con il flusso è molto migliore.
Castolyn 192FBK- elevata fluidità e traspirazione. Piccoli fori vengono saldati rapidamente. È difficile per loro saldare fori di grandi dimensioni: potrebbe cadere all'interno del radiatore.

Filo animato

Filo animato: necessario per la saldatura dell'alluminio, non per la brasatura. Non confondere questi due concetti. Il vantaggio di questo filo è la saldatura senza l'utilizzo di gas. Questa è la saldatura elettrica per l'alluminio. Una cosa interessante, ma costosa. Ti faccio vedere un bel video sulla saldatura del filo animato.

Saldatore per saldare l'alluminio

La saldatura dell'alluminio con un saldatore deve tenere conto dell'area delle parti da saldare. L'alluminio, come il rame, è un buon conduttore di calore, il che significa che dal saldatore dovrebbe provenire più calore di quello dissipato dalle parti da saldare.

Un calcolo approssimativo è di 1000 mq. cm di alluminio riesce a dissipare efficacemente circa 50 W di potenza termica. Risulta saldare due parti con una superficie totale di 1000 metri quadrati. cm, devi prendere almeno. Quindi la saldatura dell'alluminio sarà abbastanza veloce da non trasformarsi in tortura.

Puoi anche saldare con un saldatore a bassa potenza. Ad esempio, quando ho saldato il radiatore del mio Grasshopper con un saldatore da 60 W, mi ha aiutato una stazione di saldatura ad aria calda, che fungeva da riscaldatore.

Torce per saldatura in alluminio

Quando la potenza del saldatore e del riscaldamento non sono sufficienti per saldare, ad esempio, fogli di alluminio spessi, vengono in soccorso.

Ho già scritto un articolo separato sui bruciatori -. La potenza e la dimensione dell'ugello del bruciatore dipendono anche dalle zone da riscaldare. Il vantaggio del termoforo è l'erogazione del calore senza contatto e l'elevata velocità di riscaldamento. Spesso i bordi del pezzo non hanno il tempo di riscaldarsi e la giunzione è già saldata.

Osservare le precauzioni di sicurezza quando si lavora con i bruciatori!

Ecco cosa puoi fare con una semplice torcia a bombola.

Cosa c'è di meglio: saldare o saldare l'alluminio?

Il dibattito sulla risposta a questa domanda non si placherà. Si scopre che tutto dipende dal tuo scopo. Più precisamente, lo scopo delle tue parti collegate.

Se devi saldare il radiatore di un'auto, la saldatura dell'alluminio è più adatta perché è più economica. Per lavori critici (strutture portanti) e contenitori per alimenti (ad esempio, un pallone per il latte), la saldatura è più adatta perché è più affidabile. Ecco come formulerei la risposta a questa domanda.

È chiaro che è più facile per un maestro con saldatura a gas saldare un radiatore, piuttosto che saldarlo, e viceversa: è più facile per un maestro con un saldatore saldare.

Ora guarda la saldatura TIG per principianti. Molto utile e ben filmato.

Come guadagnare saldando l'alluminio?

E ora la cosa più interessante è come e quanto guadagnare dalla saldatura dell'alluminio. Ho aperto Avito e ho cercato costo del lavoro di saldatura dell'alluminio. Ecco cosa è successo:

saldatura del radiatore dell'auto, del frigorifero, del condizionatore d'aria - da 1000 rubli.
saldatura del cablaggio elettrico - 15 rubli. per la saldatura.
riparazione di telai di biciclette - da 500 rubli.
saldatura di alluminio per alimenti, ad esempio pentole - da 100 rubli.

Spese:

Cartuccia di gas con bruciatore 700 - 1000 rubli.
Saldatura Castolin 192FBK - 150 sfregamenti. per barra * 5 = 750 rub.
Radiatore da allenamento: gratuito o per 500 rubli. nei rottami metallici.
Il desiderio non ha prezzo!

Piano aziendale:

Spendi 2000 rubli. per strumenti ed esperienza
Recuperare i costi per 2 riparazioni.
Rimarranno ancora almeno 3-4 riparazioni.
Redditività 200 - 300%!

E ora cosa era stato promesso. Ecco come era il mio radiatore.

A questo punto la carcassa della ventola si è piegata a causa del calore ed ha cominciato a sfregare contro il radiatore. Si formarono tre fori attraverso i quali fuoriusciva l'antigelo. Ricordo questa notte. È positivo che fosse entro i limiti della città.

In tutta la regione di Rostov ho visto solo una macchina del genere. Una volta nella città di Kamensk-Shakhtinsky, lei ed io eravamo al semaforo uno dietro l'altro. Sembrava divertente.

È tutto. Spero che ora saldare l'alluminio non sia qualcosa di speciale per te. Master Soldering ha funzionato per te. Cosa usi per saldare l'alluminio?

L’alluminio è molto resistente ed è un buon conduttore di calore ed elettricità. Ha un basso peso specifico, è facile da lavorare ed è rispettoso dell'ambiente. Tuttavia, tutte queste qualità positive creano ostacoli quasi insormontabili quando si risolve il problema di come saldare l'alluminio a casa con un saldatore. Questo non può essere fatto con i metodi tradizionali, quindi è necessario utilizzare metodi di saldatura speciali e materiali selezionati in modo ottimale.

Difficoltà tecniche nella saldatura di prodotti e parti in alluminio

Saldare strutture in alluminio e altri elementi è sempre piuttosto difficile, soprattutto se viene eseguito a casa da artigiani alle prime armi che non hanno studiato a fondo il processo. Fondamentalmente, tale saldatura viene eseguita industrialmente utilizzando attrezzature speciali. Tuttavia, è del tutto possibile creare le condizioni più adatte per saldare parti in alluminio.

Per raggiungere questo obiettivo è necessario risolvere diversi problemi tecnici:

Il problema più grande durante la saldatura è causato dall'ossidazione sotto forma di una pellicola che appare sulla superficie a seguito del contatto tra l'alluminio e l'aria. Anche se il metallo è preparato, su di esso si forma quasi subito dopo un rivestimento. Un tale rivestimento di pellicola interferisce con il processo di giunzione e aggiunge molti problemi durante il processo di stagnatura e saldatura. In questa situazione, i tipi convenzionali sono del tutto inadatti, poiché non garantiscono una connessione di alta qualità. La pellicola viene rimossa con mezzi fisico-meccanici o con l'aiuto di prodotti chimici forti.
Bisogna anche tenere conto delle alte temperature alle quali l'alluminio inizia a sciogliersi. Raggiunge un massimo di 600 0 C. Tra il metallo da saldare e la sua pellicola si crea una differenza di temperatura che causa difficoltà nel processo di saldatura.
A causa del regime di temperatura, l'alluminio inizia a perdere notevolmente la sua forza durante il processo di riscaldamento. Questo momento si verifica quando il materiale da saldare viene riscaldato a 250-300 gradi. Alcune leghe di alluminio contengono componenti il cui punto di fusione differisce dal metallo base.
Debole interazione dell'alluminio con i tipi tradizionali di saldature, costituite principalmente da stagno, cadmio e altri elementi. Ciò porta a caratteristiche di resistenza e affidabilità insufficienti delle cuciture create. Il problema di come saldare viene risolto utilizzando saldature speciali contenenti zinco, che a sua volta ha un ottimo contatto con l'alluminio e penetra in esso. L'adesione avviene a livello molecolare, fornendo la forza necessaria della connessione.

Preparazione per la saldatura di parti in alluminio

Grande importanza è attribuita alla preparazione dell'alluminio per la prossima saldatura.

Esistono diversi modi per garantire l'affidabilità della connessione:

La zona di connessione è pre-sgrassata e trattata con colofonia. Dopo che la sostanza è stata applicata sulla superficie, qui viene posizionata la carta vetrata. Successivamente, è necessario accendere un potente saldatore e premere saldamente la carta vetrata contro la superficie.
Successivamente, la superficie viene strofinata e lucidata e contemporaneamente la giuntura stessa viene stagnata. Sulla superficie preparata è installata una parte in alluminio, che può essere saldata secondo lo schema consueto. Se necessario, la colofonia può essere sostituita con olio utilizzato nelle macchine da cucire.
Nella seconda opzione, i trucioli metallici vengono aggiunti alla colofonia, dopo di che la miscela risultante viene applicata sulla superficie del futuro giunto. La punta del saldatore deve essere ben riscaldata e stagnata, quindi strofinarla su tutta la superficie di lavoro delle parti da saldare fino a quando i trucioli si sciolgono. Allo stesso tempo, qui viene aggiunta la saldatura. In questo caso l'ossido viene rimosso meccanicamente e la saldatura ricade immediatamente sulla superficie proteggendola dalla ricomparsa della pellicola di ossido.
Il terzo metodo consiste nel prepulire la superficie. A tale scopo viene utilizzato il rame, attraverso il quale viene rimossa la pellicola di ossido. Questo metodo è uno dei più difficili, poiché la ramatura della superficie deve essere effettuata in un apposito bagno.

Selezione di saldature e flussi per alluminio

Le saldature a base di stagno e piombo possono essere utilizzate per saldare fili, elementi e parti in alluminio, purché accuratamente pulite. Tale saldatura deve essere eseguita utilizzando soluzioni di flusso speciali costituite da sostanze altamente attive. Tuttavia, tali connessioni hanno una resistenza insufficiente a causa della debole interazione dei prodotti in alluminio con stagno e piombo e della tendenza alla formazione di corrosione. Pertanto, vengono utilizzati composti speciali sotto forma di rivestimento anticorrosivo per superfici realizzate con questo metallo.

Questi composti includono saldature contenenti rame, zinco, alluminio e silicio. Sono prodotti sia nel nostro paese che all'estero. Tra i marchi nazionali, il più utilizzato è TsOP-40, che contiene il 40% di zinco e il 60% di stagno, nonché il composto 34A con alluminio (66%), rame (28%) e silicio (6%). Il contenuto di zinco influisce non solo sulla robustezza dei contatti in alluminio, ma anche sulla loro resistenza alla corrosione.

Di tutte le saldature conosciute, la temperatura minima alla quale cominciano a sciogliersi è quella a base di stagno e piombo. Il punto di fusione più alto appartiene ai composti con struttura alluminio-silicio, nonché all'alluminio, al rame e al silicio. Nel primo caso, tipi simili di saldature si sciolgono quando la temperatura raggiunge i 590-600 gradi e nel secondo a 530-550 gradi. Sono selezionati per ogni caso specifico, quando sono collegate parti di grandi dimensioni, con buona dissipazione del calore o connessioni in alluminio refrattario.

I processi tecnologici sono indissolubilmente legati a tipi speciali di flussi utilizzati per una migliore interazione di tutti i componenti di saldatura.

Selezionare il materiale più adatto è considerata un'impresa piuttosto difficile. Ciò è particolarmente importante quando il processo utilizza saldatura stagno-piombo. La struttura di tali flussi include elementi che formano la sua maggiore attività quando interagiscono con l'alluminio. Tra questi ci sono la trietanolammina, il fluoroborato di ammonio, il fluoroborato di zinco e altri componenti simili.

Una delle sostanze fondenti più popolari prodotte in Russia è la sostanza F64, caratterizzata da un'elevata attività. La qualità di questa connessione consente di saldare parti metalliche in alluminio senza rimuovere il rivestimento di ossido refrattario situato sulla superficie.

Saldatura di componenti in alluminio

La procedura e il processo tecnico per la saldatura dell'alluminio sono esattamente gli stessi di altri tipi di metalli non ferrosi.

Tra gli artigiani domestici, vengono spesso utilizzate le seguenti due opzioni:

Saldatura ad alta temperatura utilizzata per saldare elementi di grandi dimensioni. Rientrano in questa categoria le strutture in alluminio con pareti spesse e massa maggiorata, che richiedono una temperatura di 550-650 0 C per riscaldarsi.
Saldatura a basse temperature di 250-300 0 C, che è abbastanza per installare fili di apparecchiature elettroniche e saldare piccoli oggetti utilizzati nella vita di tutti i giorni. I fili di alluminio sono collegati nella stessa modalità in qualsiasi rete elettrica.

I collegamenti ad alte temperature avvengono utilizzando speciali elementi riscaldanti. Uno di questi è un bruciatore, che per funzionare richiede gas sotto forma di propano o butano. Se un tale bruciatore non è disponibile, gli artigiani domestici utilizzano vari tipi di torce per saldature. La saldatura ad alte temperature richiede un controllo costante del grado di riscaldamento delle superfici delle parti da unire. Per fare questo, prendi una delle saldature refrattarie in una piccola quantità e dopo che inizia a sciogliersi, possiamo parlare del raggiungimento della temperatura desiderata. In questo caso, il riscaldamento della parte si interrompe, altrimenti semplicemente si scioglierà e collasserà.

La saldatura a bassa temperatura viene effettuata con un saldatore elettrico da 100-200 W. La potenza di un saldatore dipende dalle dimensioni dei componenti da collegare: più grande è il pezzo, più potente sarà necessario un saldatore per riscaldarlo. I conduttori si collegano facilmente con un saldatore da 50 W.

Indipendentemente dalle condizioni di temperatura, i collegamenti vengono effettuati allo stesso modo e tutte le azioni vengono eseguite nel seguente ordine:

Il luogo del futuro collegamento di parti o cavi viene elaborato meccanicamente. A tale scopo vengono utilizzati detergenti che indeboliscono i depositi ossidativi, fornendo un'interazione più completa con la sostanza fondente.
Il giunto deve essere sgrassato con acetone, benzina, alcool e altri solventi organici.
Prima di saldare l'alluminio con un saldatore o una torcia a casa, le parti vengono fissate saldamente nella posizione più comoda.
Il flusso viene applicato sulla superficie preparata. Se la sostanza viene utilizzata in forma liquida, viene applicata con un pennello.
Il punto di connessione viene riscaldato utilizzando un saldatore elettrico di potenza sufficiente o un bruciatore a gas. Successivamente, la saldatura fusa viene applicata qui e distribuita in uno strato uniforme.
Le superfici metalliche sono collegate e fissate nella posizione desiderata.
Dopo che la saldatura si è raffreddata e le parti si sono solidificate, il giunto viene lavato con acqua corrente. I residui di flusso vengono lavati via e non causano corrosione in futuro.

La produzione industriale di alluminio, secondo gli standard storici, è iniziata relativamente di recente. Ma durante questo periodo, questo materiale è entrato saldamente nelle nostre vite. I suoi parametri principali - elevata conduttività elettrica e termica, peso ridotto, resistenza alla corrosione - hanno portato al fatto che questo metallo è diventato il materiale principale utilizzato nell'industria aeronautica e spaziale. Inoltre, è impossibile immaginare le strade delle nostre città senza alluminio, da esso vengono realizzate strutture traslucide (porte, finestre, vetrate), strutture pubblicitarie e molto altro ancora.

Durante la lavorazione, è consentito utilizzare quasi tutti i tipi di lavorazione: tornitura, stampaggio, fusione, saldatura e brasatura. I metodi più recenti vengono utilizzati per produrre connessioni permanenti da pezzi grezzi di alluminio.

Principi generali della saldatura dell'alluminio a casa

Molte persone credono sinceramente che saldare l'alluminio a casa sia un processo piuttosto complicato. Ma in realtà, non tutto è così male. Se si utilizzano saldature e flussi appropriati, non dovrebbero esserci particolari difficoltà. Se un artigiano domestico salda parti in alluminio utilizzando materiali destinati al rame o all'acciaio, molto probabilmente il risultato sarà negativo.

Caratteristiche del processo

Le difficoltà nella saldatura dell'alluminio sono dovute principalmente al fatto che sulla sua superficie è presente una pellicola di ossido che, a differenza del metallo base, ha un punto di fusione più elevato ed è altamente resistente a vari prodotti chimici. È questo film che crea seri ostacoli quando si utilizzano saldature e flussi tradizionali e, ad esempio, se si salda l'alluminio con stagno, è difficile garantire un risultato di alta qualità. Per rimuovere questa pellicola, vengono utilizzate azioni meccaniche o flussi che contengono sostanze chimiche forti.

Il metallo base stesso, in questo caso l'alluminio, ha un basso punto di fusione, circa 660 °C. Una tale differenza tra la temperatura di fusione della pellicola di ossido e quella del metallo base porta anche a complicazioni nella saldatura.

Questa proprietà dell'alluminio fa sì che l'alluminio riscaldato diventi meno durevole. Pertanto, le strutture in alluminio iniziano a perdere stabilità già ad una temperatura di 250-300 °C. Inoltre, le leghe di alluminio possono contenere materiali che iniziano a sciogliersi a temperature di 500-650 °C.

Un gran numero di saldature include stagno, cadmio e altri componenti. L'alluminio ha difficoltà a entrare in contatto con questi materiali e questo a sua volta porta al fatto che le giunzioni prodotte utilizzando queste saldature sono caratterizzate da bassa affidabilità e resistenza. Nel frattempo, lo zinco e l'alluminio hanno una buona solubilità l'uno nell'altro. L'uso dello zinco nelle saldature consente di conferire parametri di elevata resistenza alla giunzione.

Utilizzo dell'olio per trasformatori

Come notato sopra, l'ostacolo principale durante l'esecuzione della saldatura è la presenza di una pellicola di ossido. Prima di saldare l'alluminio bisogna eliminarlo. Per rimuoverlo vengono utilizzati diversi metodi, che vanno dall'uso di uno strumento abrasivo a flussi speciali. Inoltre, ci sono metodi "popolari". Uno di questi è legato all'uso dell'olio per trasformatori.

Per rimuovere la pellicola di ossido viene utilizzata la seguente composizione: alla polvere abrasiva viene aggiunto olio per trasformatore. Mescolando costantemente, il risultato dovrebbe essere una massa pastosa. Deve essere applicato su una zona di saldatura precedentemente pulita. Successivamente, la punta del saldatore deve essere accuratamente stagnata e le aree preparate devono essere strofinate fino alla comparsa dello stagno. Successivamente, le aree di saldatura devono essere lavate e il lavoro può continuare.

Che tipo di materiale viene utilizzato per saldare l'alluminio?

La maggior parte delle saldature contiene sostanze che non si dissolvono nell'alluminio. Ecco perché, per creare connessioni permanenti di parti in alluminio, vengono utilizzate le cosiddette saldature refrattarie, realizzate sulla base di alluminio, cadmio, zinco e alcune altre sostanze.

Le leghe a basso punto di fusione vengono utilizzate anche per la saldatura dell'alluminio.

Il loro utilizzo consente di eseguire lavori a basse temperature. Ciò consente di creare connessioni senza modificare le proprietà dell'alluminio. Ma va subito notato che l'uso di tali materiali non può garantire il giusto grado di resistenza alla corrosione e robustezza del giunto.

Risultati di saldatura ottimali possono essere ottenuti utilizzando una composizione che contiene alluminio, rame e zinco. Il lavoro con tali saldature deve essere eseguito con un saldatore, la cui punta viene riscaldata a 350 °C. Quando si collegano le parti, è necessario utilizzare il flusso, che consiste in una miscela di acido oleico e ioduro di litio.

La composizione per l'unione delle parti in alluminio può essere preparata a casa oppure puoi semplicemente acquistarla in un negozio.

Una delle saldature disponibili in commercio per l'alluminio è HTS-2000. La saldatura può essere eseguita con questa saldatura senza utilizzare il flusso. La cosa grandiosa di questo composto è che può penetrare nella pellicola di ossido e creare forti legami molecolari. La durata delle connessioni realizzate con questa lega è di 10 anni.

Come saldare correttamente utilizzando una torcia

La necessità di saldare l'alluminio e le sue leghe può sorgere sia in condizioni industriali che domestiche. Questo processo può essere utilizzato quando si eseguono riparazioni su parti, ma a volte è necessario affrontare lavori più estesi.

La lavorazione dell'alluminio è associata a numerose difficoltà e pertanto i materiali con tecnologia di saldatura tradizionale non sempre garantiscono il risultato corretto.

Uno dei metodi più frequentemente utilizzati per ottenere collegamenti permanenti è direttamente correlato all'uso di un bruciatore a gas.

Lavorare con l'alluminio significa che la pellicola di ossido che si trova sulla superficie del pezzo impedisce alle parti di unirsi.

La saldatura con una torcia è significativamente diversa dal lavoro con un saldatore ed è giustamente considerata più pratica. Mentre lavora con il bruciatore, il master può regolare la temperatura. Ciò offre ulteriori opportunità per il trattamento superficiale dei pezzi. In questo caso, lo spessore del materiale non gioca un ruolo speciale. A volte quando si lavora con un bruciatore vengono utilizzati flussi e agenti di trattamento superficiale aggiuntivi.

La saldatura dell'alluminio con una torcia a gas in un'officina domestica consente di preriscaldare pezzi e materiali di consumo.

Indubbiamente, per ottenere una connessione di alta qualità, è necessaria esperienza. Il fatto è che l'alluminio ha un basso punto di fusione, pertanto i materiali di consumo utilizzati nella saldatura hanno una buona fluidità. Se il maestro commette un errore, c'è un'alta probabilità che la saldatura si spargerà semplicemente sul pezzo senza mai entrare nella giuntura.

Quale flusso utilizzare

Vantaggi

La saldatura è uno dei modi per ottenere giunti metallici permanenti. Ma a differenza di altri metodi, fino a poco tempo fa era caratterizzato da bassa produttività e bassa resistenza alla giunzione. Questo e una serie di altri motivi hanno portato al fatto che non ha ricevuto un uso industriale diffuso.

Con lo sviluppo della tecnologia, sono diventati disponibili metodi per collegare le parti utilizzando un fascio di elettroni e onde ultrasoniche. L'emergere di saldature e flussi speciali ha migliorato significativamente la qualità dei giunti di saldatura.

Le moderne tecnologie di saldatura consentono di utilizzare i prodotti finiti senza ulteriore lavorazione su apparecchiature meccaniche. La saldatura è diventata uno dei principali processi tecnologici nell'ingegneria meccanica, nell'industria aeronautica e spaziale e, ovviamente, nell'elettronica.

La saldatura presenta una serie di indubbi vantaggi rispetto alla saldatura. Il processo di unione delle parti in questo modo avviene con un consumo di calore significativamente inferiore. In altre parole, durante questo processo non si verificano grandi cambiamenti nella struttura del metallo. I suoi parametri fisici e chimici rimangono praticamente invariati. Dopo la saldatura possono verificarsi fenomeni come la deformazione residua, le cui dimensioni non sono paragonabili a quelle che rimangono dopo, ad esempio, la saldatura in una nuvola di gas di protezione.

Ecco perché l'uso della saldatura garantisce un rispetto più accurato delle dimensioni specificate nella documentazione tecnica del prodotto. L'utilizzo di questo metodo consente di unire metalli diversi. Inoltre, possiamo dire che questi processi possono essere automatizzati abbastanza facilmente.

Screpolatura

Quando si parla di saldatura di parti in alluminio, bisogna sempre ricordare che per lavorarci è necessario utilizzare saldature e flussi speciali in grado di soddisfare i requisiti di qualità delle giunzioni risultanti.

La minima violazione della tecnologia o l'uso di materiali inadeguati porterà al fatto che la cucitura risultante non soddisferà i requisiti di qualità.

L'alluminio e le sue leghe hanno ottime caratteristiche, come elevata conduttività termica ed elettrica, facilità di lavorazione, peso ridotto e sicurezza ambientale. Ma questo bellissimo metallo ha un grosso inconveniente: è estremamente difficile da saldare. Un flusso opportunamente selezionato per la saldatura dell'alluminio aiuta a risolvere questo grave problema.

Proprietà dell'alluminio

Il problema con la saldatura dell'alluminio è dovuto alla sua struttura chimica. Questo metallo stesso è chimicamente molto attivo; reagisce con quasi tutte le sostanze chimiche. Ciò fa sì che l'alluminio puro reagisca istantaneamente con l'ossigeno presente nell'aria. Di conseguenza, sulla superficie del metallo si forma una pellicola di ossido molto sottile e allo stesso tempo estremamente resistente: Al2O3. In termini di proprietà, l'alluminio e il suo ossido rappresentano due estremi opposti combinati in un unico insieme. Per esempio:

Il punto di fusione dell'alluminio puro è di 660 gradi. L'ossido di alluminio, o corindone come viene anche chiamato, fonde ad una temperatura di 2600 gradi. Il corindone refrattario viene utilizzato nell'industria come materiale refrattario.
L'alluminio è un metallo molto morbido e duttile. Il corindone ha una resistenza meccanica estremamente elevata, che consente di ricavarne tutti i tipi di materiali abrasivi.

L'ossido di alluminio trasforma la normale saldatura in un processo piuttosto complesso. Per la sua implementazione di successo, è necessario utilizzare metodi specifici e speciali saldature e flussi di alluminio.

Saldatura dei metalli

Il significato di saldare qualsiasi metallo è che una sostanza speciale chiamata saldatura viene introdotta nello spazio tra le parti da saldare allo stato fuso. Dopo l'indurimento, la saldatura lega in modo affidabile due parti metalliche in un unico insieme.

Durante la saldatura dell'alluminio, la pellicola di ossido sulla sua superficie impedisce alla lega fusa di connettersi al metallo. In altre parole, l'adesione è compromessa e quindi la saldatura non può diffondersi sulla superficie del metallo e aderirvi. Ciò rende quasi impossibile la saldatura dell'alluminio senza l'uso di mezzi speciali che rimuovono parzialmente l'ossido dalla superficie metallica e favoriscono la normale adesione.

Rimozione della pellicola di ossido

Rimuovere l'ossido dalla superficie dell'alluminio è un processo complesso e non porta mai ad un risultato finale. Cioè la pellicola di ossido è praticamente impossibile da rimuovere, poiché al posto di quella appena rimossa se ne forma istantaneamente una nuova. È possibile solo con l'aiuto di mezzi specifici indebolirne l'effetto. Questo può essere fatto utilizzando due metodi diversi:

Metodo chimico. Con l'aiuto di speciali flussi di alluminio, il film viene distrutto a seguito dell'esposizione ad acidi attivi.
Metodo meccanico. Attraverso l'uso di strumenti abrasivi, l'integrità della pellicola viene danneggiata.

In pratica, entrambi questi metodi vengono spesso combinati per ottenere il massimo effetto possibile.

Flussi per alluminio

Il flusso viene utilizzato per rimuovere l'ossido dalla superficie metallica e successivamente prevenire la formazione di una nuova pellicola. Va ricordato che durante il processo di saldatura, il flusso non deve interagire con la saldatura ed entrare in reazioni chimiche con essa. I flussi possono trovarsi in stati diversi:

Liquido.
Impasto.
Polvere.

Per l'alluminio vengono spesso utilizzati flussi liquidi a base di acido ortofosforico.. Esistono i cosiddetti flussi no-clean, il cui utilizzo non richiede il successivo lavaggio delle superfici saldate sotto l'acqua corrente. Tuttavia, molto spesso i flussi di alluminio contengono sostanze altamente tossiche che non sono sicure e, da un punto di vista ambientale, possono corrodere gravemente il metallo nel sito di saldatura. Pertanto l'utilizzo dei flussi richiede un accurato lavaggio della zona di saldatura sotto l'acqua corrente. L'industria produce un numero maggiore di flussi di alluminio, tra i quali si possono distinguere i seguenti::

F-64. Disossidante altamente attivo per alluminio e sue leghe. È considerato il miglior flusso per questo metallo. L'elevata attività è determinata dall'elevato contenuto di fluoro attivo nella sua composizione, circa il 40%. Quando riscaldato, il fluoro distrugge la pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio. L'utilizzo di questo flusso richiede un accurato lavaggio delle superfici saldate al termine del processo.
F-34A. Disossidante speciale di alluminio per saldature refrattarie. Ingredienti: cloruro di potassio 50%, cloruro di litio 32%, fluoruro di sodio 10%, cloruro di zinco 8%.
F-61A. Viene utilizzato con le tradizionali saldature piombo-stagno, fondendo a una temperatura di 150-350 gradi. Composizione: fluoroborato di zinco 10%, fluoroborato di ammonio 8%, trietanolammina 82%. Utilizzato per saldare metalli diversi, come alluminio e rame. Pertanto, quando sorge la domanda su come saldare l'alluminio al rame, questo flusso sarà la risposta.
NITI-18 (F-380). Adatto per saldature refrattarie con punto di fusione di 390 - 620 gradi. La particolarità di questo fondente è che, pur sciogliendo bene la pellicola di ossido, non ha praticamente alcun effetto sul metallo base. Dopo aver terminato la saldatura, i residui di disossidante devono essere rimossi immediatamente. Per fare ciò, la zona di saldatura viene prima lavata con acqua corrente calda, poi con acqua fredda. Infine, incubare per 15 minuti in una soluzione acquosa di anidride fosforica.
A-214. Flusso universale non pulito di media attività. Temperatura di applicazione 150-400 gradi. Non contiene sali nocivi di anilina, fenolo o acidi carbossilici, pertanto non è necessario un accurato risciacquo dopo l'uso. I residui possono essere facilmente rimossi con carta assorbente imbevuta di alcool.

Rimozione meccanica dell'ossido

Per facilitare lo scioglimento della pellicola mediante disossidante, questa viene prima parzialmente rimossa mediante metodi meccanici. Queste tecniche consentono di indebolire solo leggermente l'effetto dell'ossido, poiché è stato sperimentalmente stabilito che il film appena formato ha caratteristiche di resistenza leggermente inferiori a quello vecchio. Per questi scopi vengono utilizzati i seguenti dispositivi:

Carta vetrata.
Lime e raspe.
Spazzole in metallo duro.

Il processo di rimozione meccanica dell'ossido superficiale può essere ottimizzato utilizzando polvere di mattoni. L'area di saldatura viene prima cosparsa di fini scaglie di mattoni. Poi:

Come abrasivo, con lo stesso effetto, si può usare sabbia di fiume setacciata o limatura metallica.

Saldatura dell'alluminio

La base di ogni saldatura è la cosiddetta stagnatura o stagnatura. In questo processo, la saldatura viene distribuita uniformemente sulla superficie del metallo. Affinché la stagnatura vada bene, sono necessari due componenti importanti: un flusso speciale e una lega di saldatura opportunamente selezionata. Abbiamo già visto i flussi, ora è la volta delle saldature.

Saldature speciali

Le saldature convenzionali utilizzate per la saldatura dei metalli non ferrosi contengono stagno e piombo. La questione su come saldare l'alluminio con lo stagno non è rilevante, poiché tali saldature non sono consigliate per l'alluminio, perché è praticamente insolubile in questi metalli. Vengono utilizzate saldature speciali che contengono una discreta quantità di alluminio stesso, oltre a silicio, rame, argento e zinco.

34-A. Saldame refrattario speciale per alluminio. Punto di fusione 530-550 gradi. Composizione: alluminio 66%, rame 28%, silicio 6%. Si consiglia di utilizzarlo insieme al corrispondente flusso F-34A.
TsOP-40. Appartiene alla categoria delle saldature stagno-zinco. Composizione: zinco 63%, stagno 36%. La fusione avviene entro 300-320 gradi.
HTS 2000. Saldante speciale per alluminio prodotto negli USA. Componenti principali: zinco 97% e rame 3%. Punto di fusione 300 gradi. Fornisce una connessione molto forte, paragonabile in termini di resistenza a un cordone di saldatura.

La presenza di un metallo come lo zinco nella saldatura conferisce caratteristiche di elevata robustezza e buona resistenza alla corrosione. La presenza di rame e alluminio aumenta il punto di fusione e rende la saldatura refrattaria.

L'uso dell'una o dell'altra saldatura è determinato dai compiti che devono affrontare le parti da saldare. Pertanto, per saldare parti in alluminio di grandi dimensioni e massicce, che saranno successivamente sottoposte a carichi pesanti, è meglio utilizzare saldature refrattarie; la loro temperatura di fusione è paragonabile alla temperatura di fusione dell'alluminio stesso. Quando sorge la domanda su come saldare un tubo di alluminio, è necessario capire esattamente per cosa verrà utilizzato questo tubo in futuro. Le saldature refrattarie sono caratterizzate da un'elevata resistenza e la grande massa del pezzo consente una buona dissipazione del calore durante il processo di saldatura, evitando la distruzione della struttura in alluminio a causa della sua fusione.

Caratteristiche del processo

La saldatura dell'alluminio non è diversa dalla saldatura di qualsiasi altro metallo non ferroso.

A casa, la saldatura dell'alluminio può essere divisa in due tipi:

Saldatura ad alta temperatura di parti di grandi dimensioni. Di norma, si tratta di alluminio a pareti spesse di grande massa. La temperatura di riscaldamento delle parti è di 550-650 gradi.
Saldatura a bassa temperatura di piccoli articoli domestici e cavi per installazioni elettroniche. Temperatura di saldatura 250-300 gradi.

La saldatura ad alta temperatura prevede l'utilizzo di un bruciatore a gas alimentato a propano o butano come elemento riscaldante. Ma quando improvvisamente sorge la domanda su come saldare l'alluminio a casa, puoi usare altrettanto facilmente una fiamma ossidrica.

Nel caso della saldatura ad alta temperatura, è necessario monitorare costantemente la temperatura di riscaldamento delle superfici da saldare. A questo scopo, utilizzare un pezzo di saldatura refrattaria. Non appena la saldatura inizia a sciogliersi, ciò indica che è stata raggiunta la temperatura richiesta e che è necessario interrompere il riscaldamento della parte, altrimenti potrebbe sciogliersi con conseguente distruzione dell'intera struttura.

Per la saldatura a bassa temperatura viene utilizzato un saldatore elettrico con una potenza da 100 a 200 watt, a seconda delle dimensioni delle parti da saldare. Quanto più grande è la parte, tanto più potente dovrà essere utilizzato il saldatore per riscaldarla. Allo stesso tempo, un saldatore da 50 watt è abbastanza adatto per saldare i fili.

In entrambi i casi, sia con la saldatura ad alta temperatura che con la saldatura a bassa temperatura, le fasi del processo sono approssimativamente le stesse e consistono nei seguenti passaggi sequenziali:

Lavorazione meccanica della futura area di saldatura. Viene effettuato utilizzando tutti i tipi di mezzi abrasivi. Scopo: indebolire la pellicola superficiale di ossido e renderla più suscettibile al fondente.
Sgrassaggio della zona di saldatura utilizzando solventi organici come alcool, acetone, benzina.
Parti di fissaggio nella posizione desiderata.
Applicazione del flusso sulle superfici da saldare. Se si utilizza il fondente liquido, è meglio applicarlo con un pennello.
Riscaldare la zona di saldatura utilizzando un saldatore elettrico o un cannello a gas.
Applicazione di saldatura fusa sull'area di saldatura e stagnatura delle superfici metalliche (distribuzione della saldatura in uno strato uniforme).
Colleghiamo le superfici metalliche e le fissiamo nella posizione appropriata.
Dopo di che. Una volta che la lega si è raffreddata e le parti sono saldate, laviamo la zona di saldatura sotto l'acqua corrente per lavare via eventuali residui di flusso.

Puoi saldare l'alluminio. Sebbene i fili realizzati con questo metallo possano essere più facili da collegare in altri modi: tramite morsettiere a vite, mediante saldatura. Spesso nelle scatole di giunzione i fili di alluminio venivano semplicemente attorcigliati strettamente. Questo metodo veniva utilizzato quando gli appartamenti solitamente non avevano un consumo energetico particolarmente elevato.

Ma ora, con la saturazione del mercato di elettrodomestici potenti e diversificati, è necessario portare l'intera rete elettrica domestica ad una qualità che sia orientata ad un consumo energetico serio, vicino al consumo industriale. E in questo caso è meglio saldare l'alluminio a casa piuttosto che torcerlo.

Proprietà dell'alluminio come metallo e conduttore

L'alluminio si trova nella tavola periodica immediatamente dietro al sodio e al magnesio: metalli attivi, anche infiammabili nell'aria. Pertanto, è un metallo leggero e molto attivo. La sua conduttività termica ed elettrica è inferiore a quella del rame. Ma poiché l'alluminio è più leggero del rame, i prodotti che ne derivano, dove proprio queste proprietà sono importanti, con la stessa massa risultano di dimensioni geometricamente grandi. Inoltre, a causa della convezione, la rimozione del calore dalle parti in alluminio può essere maggiore rispetto alle parti in rame.

L'attività dell'alluminio contrasta con la saldatura, un'operazione di giunzione elettrica e meccanica standard per molti metalli. Perché l'attività è tale che si ossida immediatamente all'aria. Ed è ricoperto da una pellicola impenetrabile di corindone - Al 2 O 3. Anche altri composti dell’alluminio sono molto resistenti, il che rende l’estrazione del metallo più diffuso nella crosta terrestre ad alta intensità energetica: per produrre 1 tonnellata di alluminio sono necessari 17 megawatt/ora di elettricità.

Solo nel nostro Paese ciò non si è rivelato un ostacolo ai grandi volumi di produzione e all'uso diffuso di questo metallo.

Oltre all'alluminio stesso, vengono utilizzate leghe basate su di esso: duralluminio e silumin.

Se l'alluminio puro viene utilizzato principalmente per l'ingegneria elettrica, vari prodotti sono realizzati con leghe: da oggetti fusi in silumin (tritacarne, piatti), strutture di spinta, telai in duralluminio, parti del corpo, profili di montaggio.

Le leghe sembrano funzionare contro l'eterno nemico delle saldature di alluminio - la pellicola di ossido - e devono essere saldate bene. Tuttavia, la stessa saldatura di duralluminio e silumin viola le preziose proprietà di queste leghe nei giunti, il che rende la saldatura fragile e rapidamente distrutta.

Pertanto, l'alluminio deve essere saldato come tale e si può provare a saldare i prodotti realizzati con le sue leghe, ma solo dove non sono previsti requisiti speciali per la resistenza meccanica degli oggetti da saldare.

Ordine di lavoro

Per la saldatura dell'alluminio si applicano le fasi e gli strumenti di saldatura consueti. È solo che l’alluminio è tale che è più severo quando si tratta della scelta dei componenti.

La saldatura dell'alluminio a casa richiede:

È sufficiente un potente saldatore (60–100 W o più). Ciò è dovuto alla capacità termica e alla conduttività termica dell'alluminio. Questo metallo rimuove molto fortemente il calore dall'area di saldatura.
L'uso di materiali e strumenti aggiuntivi per la lavorazione della superficie metallica: smeriglio, lima ad ago; solfato di rame per stagnatura; limatura sottile di ferro o rame.
L'utilizzo di speciali fondenti che avvolgono la superficie del metallo, impedendone l'ossidazione immediata da parte dell'ossigeno atmosferico o sciogliendo l'ossido in acido.
L'uso di altre sostanze che creano una pellicola sulla superficie (olio solido, olio per macchine, grasso per saldatura, vaselina tecnica, aspirina, stearina).
Saldature a base di stagno e zinco (8:2); stagno con rame (99:1); stagno con bismuto; POS 40; POS 60; saldatore per saldare l'alluminio.
Pre-stagnatura obbligatoria della superficie metallica.
Successivo risciacquo accurato delle aree di saldatura in acqua calda per rimuovere residui di acido e flusso.

Viene venduta una grande varietà di flussi per la saldatura dell'alluminio: liquido, pasta, matita, gel: F-34a, F-59A, FTBf-A, F61A, F-63, FTKA, F-64 e altri.

Le superfici da saldare devono essere pulite, trattate con lima o carta vetrata. Successivamente, riscaldare e applicare uno strato uniforme di flusso.

Stagnatura della superficie metallica

È necessario, a caldo sotto uno strato di flusso, danneggiare lo strato di Al 2 O 3, che, dopo la rimozione meccanica, è riuscito a formarsi sull'alluminio, e contemporaneamente applicare uno strato di saldatura. Tali elementi dannosi possono essere particelle abrasive, oppure sottili limature di ferro o rame, oppure cristalli di solfato di rame aggiunti al fondente. Dovrebbero, senza aspettare che il flusso si asciughi o si bruci, applicare uno strato di saldatura con un saldatore e strofinarlo sulla superficie con una punta. Quando si eseguono lavori in una casa o in un appartamento, è necessario ricordare che i componenti dei flussi sono caustici e tossici; quando riscaldati con un saldatore, bollono e fumano. È necessario lavorare in una zona ventilata.

Saldatura

Saldare rame e alluminio non è più difficile che saldare alluminio su rame. Entrambe le superfici devono essere stagnate; il rame subisce questa operazione senza molta resistenza, basta pulirlo e colofonia prima di stagnarlo. Il rame e l'alluminio costituiscono ottime leghe, così come la saldatura dell'alluminio con lo stagno; questa non presenta altre difficoltà se non quella di superare la pellicola di ossido.

I fili pre-stagnati vengono attorcigliati e saldati in modo che la saldatura sigilla gli spazi tra i fili.

Gli oggetti estesi, come tubi o tubi, boccette di stagno, vengono saldati all'alluminio esattamente allo stesso modo. Se una piccola parte viene saldata su un'ampia superficie con elevata dissipazione del calore (ad esempio un pallone), l'area saldata può essere ulteriormente riscaldata su un fornello a gas o su un bruciatore.

È possibile saldare piccoli fori secondo la seguente regola: pulire la superficie, stagnare, raffreddare un po', mettere un pezzo di stagno o saldatura sul foro, utilizzare con attenzione un saldatore o un getto di fiamma da un bruciatore per ottenere saldatura di questo posto.

Elaborazione finale

Quindi, quando le risposte alle domande "come saldare?", "con cosa saldare?", "cosa saldare?" lasciato indietro, il lavoro è finito, quindi prima di ammirare il frutto saldato, è necessario fare gli ultimi ritocchi. Allo stesso tempo, pulire l'area saldata da eventuali irregolarità, saldare accuratamente le gocce di saldatura in eccesso e, dopo il raffreddamento, controllare leggermente la resistenza della saldatura. Dopo aver saldato l'alluminio utilizzando materiali contenenti reagenti chimici, è necessario risciacquare abbondantemente con acqua, asciugare con un panno leggermente imbevuto di soluzione di soda e asciugare.