생산 구역의 전기 조명 설계. 산업 시설용 전기 조명 설계

산업 현장의 조명은 작업자의 안전, 높은 생산성 및 편안함을 보장해야 합니다. 그 조직은 문제에 대한 지식과 위생 기준을 고려하여 보장되는 상당히 책임있는 프로세스입니다. 조명이 좋지 않으면 사고가 발생할 수 있으며, 이는 생산, 사무실, 작업장, 매장을 조직할 때 특히 이해하는 것이 중요합니다.

이 기사에서는:

문제의 본질

자신의 생산 공간을 마련할 때 조명 디자인은 전체 조직 단지에서 중요한 부분입니다.

  • 필수 기술 및 위생 표준을 고려하여 전문적으로 개발해야 합니다. 산업 현장의 적절한 조명은 다음과 같은 주요 문제를 해결합니다.
  • 작업 수행에 필요한 조건을 조성합니다.
  • 보안 보장;

일과 휴식을 위한 편안한 조건을 유지합니다.

이를 고려하여 산업용 또는 사무실용 조명은 신뢰성, 안전성, 효율성 및 경제성과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

  1. 일반적으로 조명시스템을 설계할 때에는 정성적, 정량적 평가가 필요하다.
  2. 가장 중요한 정량적 지표는 다음과 같습니다.
  3. 인간 기관에 의해 인식되는 세계의 해당 부분의 힘을 특징 짓는 광속. 이 특성은 일반적으로 루멘으로 측정됩니다.

조명. 원칙적으로 이 표시기는 광속 분포를 결정하며 조명 표면의 면적으로 나눈 결과입니다. 표시기를 럭스(Lx) 단위로 평가하는 것이 일반적입니다.

  1. 빛의 수직 입사에 대한 실제 각도에서의 물체의 밝기입니다. 고려 중인 방향으로 정확하게 방출되는 빛의 강도를 법선을 따라 위치한 평면에 투영하여 얻은 면적의 양으로 나누어 계산합니다.
  2. 또한 다음을 포함하여 산업 현장 조명의 품질 지표를 고려해야 합니다.
  3. 맹목. 사람의 눈에 조명 장비의 눈부심을 나타내는 중요한 지표입니다.
  4. 특정 조건에서 물체를 감지하는 눈의 가시성 또는 능력입니다. 표시기는 조명, 물체의 크기, 밝기 및 배경과의 대비, 노출 기간에 따라 달라집니다.

조직의 원칙

건물의 조명 표준은 시각적 작업 범주, 배경 매개 변수, 물체 대비, 작업 기간 등을 고려하여 SNiP 23-05-95에 의해 규제됩니다. 따라서 요구되는 결과의 정확도가 다른 활동을 보장하려면 다음과 같은 조명 표준이 설정되었습니다(자연 채광을 고려).

  • 특별한 정확도 - 2.5-5 kLx;
  • 매우 높은 정확도 - 1-4 kLx;
  • 정확도 증가 - 0.4-2 kLx;
  • 평균 정확도 - 0.4-0.75 kLx;
  • 낮은 정확도 - 0.3-0.4 kLx;
  • 거친 작업 - 0.2 kLx;
  • 작업 감독 - 20-150 Lx.

조명 수준은 불충분하거나 지나치게 강할 때 사람에게 나쁜 영향을 미칩니다. 지나치게 밝은 빛과 빛 부족은 눈의 피로를 유발하고, 생산되는 제품의 생산성과 품질을 저하시키며, 노동 안전을 저하시킬 수 있습니다. 조명 장치로 인해 사람의 눈이 멀게 되면 매우 나쁩니다. 동일한 효과는 조명의 이질성과 불균일성, 음영 영역의 존재, 물체의 과도한 대비로 인해 발생합니다. 조명이 부적절한 실내에서 장시간 작업할 경우 건강상 문제가 발생할 수 있습니다.

조명 시스템을 설계할 때 조명 수준은 공간 자체의 배치에 따라 영향을 받는다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 어두운 색조의 벽과 천장 덮개가 있는 경우 기준이 한 단계 높아집니다.

작업 영역에는 눈에 띄는 빛이 있어서는 안 됩니다. 밝은 반사광. 광택이 있는 표면이 있는 경우 이에 따라 광속을 형성해야 합니다.


분광광 특성은 물체의 인식과 시각적 피로에 큰 영향을 미칩니다. 자연광은 최적의 스펙트럼을 가지고 있는 것으로 알려져 있습니다. 즉, 실내를 조명하려면 자연광에 가까운 전구를 선택해야 합니다. 또한, 조명회로를 구성할 때에는 화재 및 전기적 안전성은 물론 미적인 측면도 고려되어야 한다.

조명은 어떤가요?

빛의 특성에 따라 산업용 건물의 조명은 다음 유형으로 구분됩니다.

  1. 자연스러운. 이는 천체로부터 직접 또는 반사된 광선에 의해 제공되며 창문 개구부, 천장 조명 개구부, 유리벽 또는 천장을 통과합니다. 실내의 자연 채광은 측면, 위에서 또는 조합하여 조명할 수 있습니다.
  2. 인공의. 다양한 유형의 조명기구로 제공됩니다.
  3. 결합 또는 결합된 다양성. 자연적인 옵션이 부족하다고 생각되면 인공 조명 장치를 사용하여 향상됩니다. 이 시스템은 자연적인 특징에 의존하지 않기 위해 가장 널리 보급되었습니다.

기능에 따라 산업용 조명은 다음과 같은 독립적인 시스템으로 구분됩니다.

  1. 일하고 있는. 모든 서비스 및 생산 시설이나 내부 차량이 이동하는 구역에 필요한 조명을 제공합니다. 다른 방에서는 전원 공급 장치와 조명 장비의 밝기를 별도로 제어하는 ​​것이 좋습니다.
  2. 비상. 작업 조명이 예기치 않게 종료되는 경우 가장 중요한 영역에 조명이 제공되는 방식으로 구성됩니다. 중요한 구역의 조명을 위해 직원을 대피시키거나 지속적인 작업 주기 동안 작업을 계속하는 데 사용할 수 있습니다.
  3. 보안. 일반적으로 조명 수준이 낮으며 영역 경계를 조명하는 데에만 사용됩니다. 신호 조명 옵션 중 하나는 낯선 사람이 들어올 때만 자동으로 켜지는 것입니다.
  4. 근무 중입니다. 시스템은 근무 외 시간에 켜지므로 경제적인 모드, 즉 조명을 최소화하여 중요한 작업을 수행할 필요가 없는 모드로 구성됩니다.
  5. 일반적인. 생산 워크샵으로 구성됩니다. 램프는 상단에 위치하며 방 전체를 고르게 비춥니다. 특정 장비에 균일한 조명을 제공하는 일반 국부 조명을 변형할 수 있습니다.


어떤 장비를 사용할 수 있나요?

인공 조명은 여러 유형의 조명 장치로 제공될 수 있습니다.

  1. 백열등은 텅스텐 필라멘트가 빛날 때까지 가열하는 원리로 작동합니다. 이러한 장치의 주요 유형은 진공, 코일, 가스 또는 크립톤으로 채워져 있습니다. 에너지 소비 장치로 간주되므로 현대적인 디자인으로 적극적으로 대체되고 있습니다. 램프의 스펙트럼은 노란색과 붉은색을 띠는 방사선입니다.
  2. 할로겐 램프. 그 안에는 텅스텐 필라멘트가 불활성 가스로 채워진 밀봉된 플라스크에 들어 있습니다. 수명이 길어지고 광 출력이 증가합니다.
  3. 가스 방전 및 형광등. 광속은 형광체에 의해 오랫동안 유지되는 기체 매질에서의 방전으로 인해 형성됩니다. 저압(형광등) 및 고압(수은 DRL 등) 압력 램프가 있습니다.
  4. LED 램프. 그들은 소위 LED 기술을 사용합니다. 이 장치는 전류가 광선으로 변환되는 반도체 결정으로 구성됩니다. 현재 가장 에너지 절약형 시스템으로 LED 조명이 인정받고 있습니다.

생산 현장의 조명은 현행 표준을 준수해야 합니다. 잘못된 시스템은 노동 생산성을 크게 저하시키고 작업 안전을 위협하며 인간의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 프로젝트는 산업 현장의 전기 조명 시스템 재구성을 고려합니다.

이 기술 사양은 산업 현장에서 전기 조명을 재구성하기 위한 요구 사항을 정의합니다. 설치 및 시운전 작업은 고객의 영역에서 수행됩니다.

업무 개시 및 완료 예정일 : - 계약 체결일로부터 영업일 기준 60일 이내

개체의 기본 기존 기술 데이터 및 특성:

  • 비좁은 조건에서 기존 건물에서 설치 작업 수행: 작업 생산 영역에 기존 기술 장비(기계, 설비, 크레인 등)가 있고 작업장 내 경로를 따라 이동하는 경우.
  • 고전압이 흐르는 물체 근처에서 설치 작업을 수행합니다.
  • 작업을 수행하려면 고위험 작업 수행 허가와 전기 설비 작업 허가가 필요합니다.
  • 주변 온도: -30 + 60 °C.
  • 고온 영역의 온도: -30 + 80 °C
  • 비전도성 먼지로 먼지 함량이 높습니다.
  • 바닥에서 80cm 높이의 조명은 최소 300럭스입니다.
  • 조명을 재구성해야 하는 영역의 다이어그램은 부록 1에 나와 있으며 건물 섹션은 부록 2, 층수-1에 나와 있습니다.

수행된 업무를 제공하는 목적 및 목적

생산 구역의 일반 조명을 러시아 연방의 현재 표준에 맞게 조정하고, 기업 직원에게 유리한 가시성을 조성하고, 에너지 절약 조치를 수행하고, 사고와 부상을 제거하기 위한 조치를 수행합니다.

산업 현장의 전기 조명 시스템 재구성을 위한 조치는 다음 ND의 요구 사항을 충족하기 위한 것입니다.

  • 소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙;
  • 전기 설치 규정, 제6판 및 제7판;
  • SNiP 3.05.06-85 "전기 장치";
  • SP 52.13330.2011. 규칙 세트. 자연 조명과 인공 조명.
  • 및 1.13-07 "전기 설치 작업에 대한 승인 문서 준비 지침."

설계 및 전기 설치 작업에 대한 기술 설명

조명 재구성 작업에는 다음이 포함됩니다.

  • 설계
  • 작업 및 비상조명 패널 공급 및 설치
  • 전력선 공급 및 설치
  • 필립스 BY687LED240 램프 및 고온 지역용 램프 공급 및 설치.
  • 조명 제어 회로 설치
  • 기존 조명 시스템 해체(새 조명 시스템을 켠 후 수행)
  • 피난용 조명기구 공급 및 설치

작업에는 다음이 포함됩니다.

  • 프로젝트 전 조사;
  • 작업 문서 섹션 EM, ES 개발;

설계 및 전기 설치 작업 수행

  • 시운전 테스트 및 측정 수행
  • .dwg 형식의 전자 형식으로 1부, 종이로 2부로 설계 및 승인 문서를 고객에게 제공합니다.

계약자가 제공한 것:

  • 이러한 유형의 작업을 수행할 권리에 대한 인증서, 라이센스 및 기타 규제 법적 행위 및 허가.
  • 필요한 유형의 서비스를 제공할 권리를 확인하는 필수 문서(승인된 규정, 인증서, 인증서, 인증서 등).

보증 및 보증 이후 서비스

계약자는 수행된 작업의 품질에 대한 책임이 있습니다.

서류

  • 디자인 문서는 3부로 작성되어 종이(원본 2부)와 전자 형식으로 사본 1부를 고객에게 전달했습니다.
  • 계약자는 사용된 장비와 재료에 대한 모든 여권과 인증서를 제공했습니다.

전기 조명 시스템 재구성 프로젝트는 다음을 기반으로 수행되었습니다.

  • 고객의 설계 기술 사양
  • 현재 규제 문서, 즉:
    • 전기 설비 규칙;
    • 주거용 및 공공 건물의 전기 설비 설계 및 설치 - SP31-110-2003;
    • GOST R50 571.2-94 - 건물의 전기 설비;
    • SNiP 23 - 05 - 95 자연 및 인공 조명;
    • SNiP 3.05.06-85 - 전기 장치;
    • SNiP 21 - 01-97 - 건물 및 구조물의 화재 안전;
    • SP 6.13130.2013 - 화재 예방 시스템. 전기.

화재 안전 요구 사항.

GOST R 53315-2009 - 케이블 제품. 화재 안전 요구 사항;

국가 표준
- 건물의 전기설비
- 기본 안전 요구사항(GOST 30331-95, GOST 50571-96), GOST 21.614-88
- 계획상의 전기 장비 및 배선에 대한 조건부 그래픽 이미지.

주전원 전압 380/220V.

프로젝트에 채택된 접지 시스템은 TN-C-S입니다.

부하에 대한 데이터는 배전반의 단선 다이어그램에 제공됩니다.

채택된 전원 공급 방식의 정당성

참조 조건에 따라 이 프로젝트는 조명 패널, 전원 케이블 및 조명 제어 회로를 교체하여 조명 시스템을 재구성합니다.

생산 작업장 구내에서 조명 장비에 전원을 공급하기 위해 작업용 조명 패널을 설치할 계획입니다: 구역 1 - ShchAO-1, ​​​​구역 2 - ShchO2 및 비상 및 대피 조명 패널: 구역 1 - ShchAO-1, ​​​영역 2 - ShchAO2.

조명 보드는 다음 케이블 라인을 통해 전원이 공급됩니다.

  1. TP-840/1의 구역 2 ShchAO-2, 캐비닛 PR-1, 추가. 회로 차단기(32A);
  2. TP-840/4의 구역 1 ShchAO-1, ​​캐비닛 PR-2 추가. 회로 차단기(32A);
  3. TP840/4의 구역 2 ShchO-2, 캐비닛 PR-2 추가. 회로 차단기 50A;
  4. 추가 축 P-32에 위치한 ShchO-3의 영역 1 ShchO-1. 회로 차단기 63A.

작업 조명 패널 ShchO-1 및 ShchO-2의 전력선은 작동 온도가 높은 영역인 구역 1의 전력선을 제외하고 VVGng(A)-LS 브랜드의 구리 도체가 있는 케이블로 만들어집니다. 이 섹션에서는 최대 +80°C의 작동 온도에서 케이블 유형 OLFLEX CLASSIC 100 5 G 2.5가 사용됩니다.

비상 및 대피 조명 패널 ShchAO-1 및 ShchAO-2의 전력선은 VVGng(A)-FRLS 브랜드의 구리 도체가 있는 내화 케이블로 만들어집니다. 단, 높은 영역인 구역 1의 전력선은 제외됩니다. 작동 온도. 이 영역에서는 최대 +80°C의 작동 온도에서 케이블 유형 OLFLEX CLASSIC 100이 사용됩니다.

새롭게 설계된 네트워크의 전압은 400/230V, TN-S 시스템이다. PEN 공급 케이블의 코어 분리는 각각 ShchO-1,2 및 ShchAO-1,2의 입력에서 수행됩니다.

전기 수신기 수, 설치 및 추정 전력에 대한 정보

재건축 프로젝트의 틀 내에서 생산 작업장의 전기 조명 장비 소비자의 총 추정 전력은 다음과 같습니다.

  • 22.35kW - 작업 조명 구역 1;
  • 6.95 kW - 비상(보안 조명) 및 대피 조명 구역 1;
  • 13.50kW - 작업 조명 구역 2;
  • 4.60kW - 비상(안전 조명) 및 대피 조명 구역 2.

전원 공급 장치 신뢰성 및 전원 품질

전력 전기 수신기 단자와 가장 멀리 떨어져 있는 전기 조명 램프의 공칭 전압과의 전압 편차는 정상 모드에서 ±5%를 초과하지 않으며, 최고 설계 부하에서 사후 비상 모드에서 허용되는 최대값은 ±10%입니다. 전압이 12-50V인 네트워크(예: 강압 변압기 등의 전원에서 계산)에서는 전압 편차가 최대 10%까지 허용됩니다.

공칭 값의 규정된 편차를 고려하여 변전소의 0.4kV 버스바에서 가장 먼 일반 조명 램프까지의 총 전압 손실은 일반적으로 7.5%(SP 31-110-2003)를 초과해서는 안 됩니다.

공급 및 그룹 조명 라인의 전압 강하는 TP-840/1, 캐비닛 PR-1에서 가장 먼 램프까지 2.17%를 초과하지 않습니다.

전기 설비의 에너지 절약을 보장하기 위해 이 프로젝트는 다음을 제공합니다.

  • 3상 입력, 위상 전체에 균일한 부하 분배
  • 개별 네트워크 요소의 합리적인 회로 구성 및 케이블 단면적 선택.

이 프로젝트에 사용된 전기 장비는 전원 공급 장치 네트워크에 영향을 미치지 않아 GOST 13109-97에서 제공하는 전원 공급 장치 품질 표시기에 편차가 발생합니다.

작동 및 비상 모드에서 설정된 분류에 따라 전기 수신기에 전기를 공급하기 위한 조치

구역 1의 작업 조명용 전원 공급 장치는 작업 조명 패널 ShchAO-1에서 수행되고 비상 조명 패널 ShchAO-1에서는 비상 조명(안전 조명)용 전원 공급 장치가 수행됩니다. 작동 조명과 비상 조명은 모두 일반 모드에서 작동합니다. 정상 작동 모드에서 작동 조명 패널은 ShchO-3 패널에서 전원을 공급받고 비상 조명 패널은 PR-2 TP-840/4 패널에서 전원을 공급받습니다.

구역 2의 작업 조명용 전원 공급 장치는 작업 조명 패널 ShchAO-2에서 수행되고, 비상 조명(안전 조명)용 전원 공급 장치는 비상 조명 패널 ShchAO-2에서 수행됩니다. 작업 조명과 비상 조명은 모두 일반 모드에서 작동합니다. 정상 작동 모드에서 작업 조명 패널은 PR-2 TP-840/4 패널에서 전원을 공급받고 비상 조명 패널은 PR-1 TP-840/1 패널에서 전원을 공급받습니다.

구역 1과 2의 생산 작업장 구내에는 비상 조명 램프와 비상구 이동 방향을 나타내는 표지판이 제공됩니다.

대피 조명 등기구에는 1시간 동안 등기구 작동을 보장하는 충전식 배터리가 내장되어 있습니다.

대피 조명 등기구는 비상 조명 네트워크에서 전원을 공급받습니다.

전력공급계통의 무효전력 보상, 계전보호, 제어, 자동화 및 급전 대책

LED 램프 드라이버의 역률은 0.9 이상이므로 전기 조명 시스템 소비자에 대한 무효 전력 보상은 프로젝트에서 제공되지 않습니다.

고온 섹션의 구역 1에 있는 가스 방전 등기구에는 cosΦ = 0.85인 안정기가 장착되어 있으며, 이러한 등기구의 총 무효 전력은 Scalc = 1 kV와 같습니다.

이러한 전력은 네트워크 과부하를 유발하지 않으며 무효 전력 보상이 필요하지 않습니다.

접지(접지) 및 낙뢰 방지 대책 목록

새로 설계된 쉴드 ShchO-1, ShchO-2, ShchAO-1, ​​​​ShchAO-2, 램프 하우징, 케이블 버팀대를 접지하려면 보호 접지 도체, 배전 네트워크 케이블 및 건물의 기존 접지 루프를 사용합니다. 황록색 전선.

이 프로젝트는 기존 접지 루프의 재구성을 제공하지 않습니다.

전력 공급

공급 전압 400/230V, TN-C 시스템.

모든 보호 및 제어 장치, 케이블 및 전선, 램프, 기타 구매한 제품 및 장비에는 적절한 규정 준수 인증서 및 화재 안전 인증서가 있어야 합니다.

섹션 선택

전압 손실에 대한 조명 네트워크 케이블의 계산은 다음 매개변수를 기반으로 이루어집니다.

  • M - 하중 P와 라인 섹션 길이 L, kW*m의 곱과 동일한 하중 모멘트;
  • S - 와이어 단면적, mm²;
  • C는 전선 재질과 네트워크 전압에 따른 계수입니다.
    • 정격 전압이 400/230V C = 72.2인 0이 있는 3상 네트워크의 구리선의 경우.
    • 정격 전압이 220V C = 12.1인 0의 단상 네트워크가 있는 구리선의 경우
  • ΔU - 허용되는 네트워크 전압 손실, %;
  • Lo - 그룹의 첫 번째 램프까지의 라인 길이, m;
  • L=6 - 그룹 내 램프 사이의 거리, m;
  • n은 그룹의 램프 수입니다.

각 조명기구 그룹의 단면 선택 값이 표에 요약되어 있습니다.

전압 손실에 대한 전력 네트워크 케이블의 계산은 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

  • U - 선형 전압, V;
  • ΔU - 허용되는 네트워크 전압 손실, V;

    • 이 프로젝트에는 단락 전류 계산이 포함됩니다.

    계산 결과, 선택된 보호 장치는 단상 단락 시 0.4초 내에 라인을 보호하는 것으로 나타났습니다.

    전기 계량

    이 프로젝트는 전력 계량소 재건축을 제공하지 않습니다.

    전력 전기 장비 및 전기 네트워크

    전기 에너지 소비자, 설치 및 계산된 전력은 전기 부하 계산을 위한 해당 표에 표시됩니다.

    조명 보드 ShchO-1, ShchO-2는 장착 패널과 IP54 보호 수준으로 외부적으로 설계되었습니다.
    비상 조명 보드 ShchAO-1 및 ShchAO-2는 IP54 보호 등급을 갖춘 ShchRN 유형 외부 설계입니다.

    나가는 라인을 보호하기 위해 특성 "C"와 차단 용량 6kA의 회로 차단기가 배전반에 설치됩니다.

    전기 조명 네트워크는 고온 영역 OLFLEX CLASSIC 100에서 VVGng(A)-LS, VVGng(A)-FRLS 등급의 구리 도체가 있는 케이블로 구성됩니다.

    케이블 조명 라인이 배치됩니다.

    • 기계적 강도를 손상시키지 않고 건물의 철근 콘크리트 구조물에 고정된 주름관에서;
    • 개방된 트러스 사이의 간격과 케이블을 따라 있는 금속 호스에서 이 프로젝트의 시트 14.3을 참조하십시오.
    • 배전함에서 케이블까지의 상승은 케이블 고정 프로파일 내부에서 수행됩니다.
    • 케이블은 500mm 이하의 피치를 가진 타이를 사용하여 케이블에 고정됩니다.
    • 케이블의 하강 및 상승은 건물 구조의 철근 콘크리트 기둥을 따라 공개적으로 이루어지며 케이블은 케이블 클램프 (스트랩)를 사용하여 라인의 수직 부분에 고정됩니다.
    • 등기구에 대한 케이블 분기는 보호 등급 IP 54의 정션 박스에서 수행됩니다.

    하나의 가이 로프를 따라 배치된 작업 및 비상(대피) 조명용 케이블은 최소 EI 60의 내화 등급을 갖춘 유연한 금속 호스로 전체 길이를 따라 분리됩니다.

    전기 조명 소비자의 전원 공급 네트워크용 케이블은 장기 허용 전류 부하, 라인의 전압 손실 및 작동 전류의 크기에 따라 선택됩니다.

    공급 라인(브랜드, 단면적, 길이, 경로, 케이블 지지 시스템)의 선택은 프로젝트에 따라 결정되며 경로는 고객과 합의됩니다.

    전기 조명

    전기 조명 네트워크에 대한 전력 공급은 배전반 ShchO-1, ShchAO-1 Zone 1 및 ShchO-2, ShchAO-2 Zone 2에서 제공되며 설치 높이는 실드 상단 가장자리에서 1800mm입니다. P-32 Zone 1 축과 E-17 Zone 2 축에 각각 작업 및 비상 조명 패널이 설치됩니다.

    주전원 전압 400/230V, TN-S 시스템.

    전원 케이블의 세 번째 도체(PE)로 등기구를 접지합니다.

    생산 작업장의 작업 조명 제어는 작업 조명 캐비닛의 전면 도어에 설치된 버튼을 통해 제공됩니다. "켜짐" 모드에서는 버튼에 백라이트가 켜집니다.

    배전반의 조명을 제어하기 위해 버튼 신호에 의해 트리거되는 자기 스타터가 그룹 라인에 설치됩니다. 후자는 고정으로 선택됩니다.

    구역 1과 구역 2에서는 I-VALO VS40M MC/MT-400W의 가스 방전 램프가 있는 작동 온도가 높은 구역의 구역 1을 제외하고 필립스 BY687LED240 유형의 LED 램프를 사용하여 작업 및 비상 조명이 제공됩니다. VEGA S 타입이 사용되며, 배터리가 내장된 "EXIT" 램프에 의해 수행되는 대피 조명이 사용됩니다.

    램프는 건물의 특성에 따라 선택됩니다. 실내 조명 선택은 기술 사양에 따라 SNiP 23-05-95, SP 31-110-2003, SP 52-13330-2011을 기반으로 이루어졌습니다. 기술 사양에 따르면 구역 1과 구역 2의 조명 정도는 바닥에서 80cm 높이, 최소 300럭스에서 보장됩니다. 단, 조명이 제공되는 작동 온도가 높은 구역의 구역 1은 제외됩니다. 바닥에서 80cm 높이, 최소 400럭스, cm. 부록 2, DIALux 4.10 프로그램으로 작성된 조명 보고서 및 3D 시각화.

    일반적으로 조명 장비의 모든 금속 비전류 부품의 접지는 배전반의 "PE" 버스에 연결된 추가 "PE" 와이어에 연결하여 수행됩니다.

    일반 조명 기구용 고정 장치입니다.

    피난 조명

    대피 조명은 비상 조명과 결합됩니다.

    대피 조명은 화재 발생 시 주요 통로와 인원 대피 경로를 따라 생산 작업장 건물의 각 출구 위에 위치한 내장형 배터리 "EXIT"가 장착된 램프로 제공됩니다.

    케이블 장력의 하중 지지력 계산

    계산은 케이블의 설계 하중을 결정하고 이를 허용되는 하중과 비교하는 것입니다. 가장 많이 적재된 영역에 대해 계산이 이루어집니다.

    초기 데이터:

    1. 설계 범위 l=12m;
    2. 최대 새그 f=0.2m;
    3. 케이블 직경 d=4mm;
    4. 단면적 S=5.9 mm²;
    5. 케이블의 비중량은 0.056kg/m입니다.

    작업 하중은 1.88kN이고 설계 하중은 0.98kN이므로 작업 하중 강도 측면에서 케이블의 예비력이 두 배이고 파단 하중 강도 측면에서 거의 10배입니다.

    번개 보호

    참조 조건 내에서 이 프로젝트는 시설의 낙뢰 보호 시스템 재구성을 제공하지 않습니다. 재구성이나 수리의 필요성을 결정하기 위해 기존 피뢰 시스템에 대한 조사 및 실험실 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

    전기 설비 운영 조직

    시설의 전기 관리 시스템은 전기 관리 시스템의 필수적인 부분이며 시설 관리 시스템 전체에 통합되어 있으며 다음을 제공해야 합니다.

    • 전원 공급 시스템 개발;
    • 노동 생산성 향상을 통한 효과적인 작업;
    • 장비의 신뢰성, 안전성 및 문제 없는 작동 증가;
    • 전기 시설 재건축을 통한 고정 자산 갱신;
    • 직원 개발;
    • 전기 설비의 기술 상태 감독;
    • 전원 공급 시스템에 의해 지정된 작동 모드 준수를 감독합니다.

    전기 설비의 작동은 승인된 지침에 따라 훈련된 인력에 의해 수행됩니다.

    현장에서 전기 설비 운영을 조직하는 기능을 수행하기 위해 관리자는 책임자와 그를 대신할 사람을 임명합니다. 전기 설비 서비스 담당자는 확립된 절차에 따라 교육을 받습니다. 전기 시설 책임자는 전기 작업자의 안전한 작업 조건을 조성하고 직원의 감전 사고를 방지하기 위한 조직 및 기술 작업을 담당합니다.

    작업 조명은 모든 방뿐만 아니라 야간에 작업이 수행되거나 사람과 차량의 이동이 있는 영역에도 제공됩니다. 실내 및 실외 조명에는 별도의 제어 장치가 있습니다. 작동하는 조명 네트워크의 정상 전압은 380/220V입니다.

    비상 조명은 운영 인력의 작업 중단이 허용되지 않는 주요 건물과 작업장에서 수행되어야 합니다. 일반 비상 조명과 작업 조명은 함께 표준에 따라 방과 작업장에 필요한 조명을 제공합니다. 공통 전원에서 전원이 공급됩니다. 사고가 발생하면 작업 조명이 꺼지고 비상 조명이 자동으로 독립 전원(배터리, 자동으로 시동되는 내연 기관이 있는 발전기)으로 전환됩니다. 따라서 비상 조명에는 작업 조명 네트워크와 별도의 전기 네트워크가 있어야 합니다.

    장비 수리 및 검사가 수행되는 장소에는 추가 조명이 제공됩니다. 추가 조명은 플러그 소켓에 연결된 2차 전압 36V 또는 12V의 휴대용 변압기를 사용하여 작동 중인 조명 네트워크에서 전원을 공급받습니다. 변전소의 외부 울타리를 따라 보안 스트립의 향상된 조명이 설치되어 작동 중인 조명 네트워크를 통해 전원을 공급받습니다.

    조명 설치의 조명 공학 계산

    TMH 건물의 생산 현장에 대한 조명 설치를 계산합니다.

    1. 변압기.

    E n =50럭스, h=4m, S=44m 2.

    "U-200" 유형의 백열등용 램프 선택:

    h p =4-0.5=3.5(m)

    여기서 h c는 빛의 높이입니다.

    광도 곡선 K(집중) l e =0.6

    한 줄의 램프 사이의 거리:

    L a =0.6*3.5=2.1(m)

    2l a =8-2.1*3=1.7(m)>l a =0.85m

    lH =1.45m, LH =2.6m

    L a /L B =2.1/2.6=0.8< 1,5

    방 색인을 결정합니다.

    n =50%, c =30%, p =10% z=41%

    디자인 광속:

    여기서 Kz는 작동 중 조명 감소를 고려한 안전 계수입니다.

    z는 평균 조도와 최소 조도의 비율을 나타내는 보정 계수입니다.

    LN 및 DRL의 경우 z=1.15

    l.l의 경우 z=1.1

    N은 램프의 수입니다.

    우리는 B-220-100, F n = 1320 lm, P = 100 W 유형의 범용 백열 램프 설치를 허용합니다.

    실제 조명:

    엔<Е ф на 12,2%, что удовлетворяет требованию (-10%:20%)

    모든 램프의 총 전력:

    P 총 =100*8=800(W)

    특정 조명 전력:

    2. 보일러실.

    E n =50럭스, h=4m, S=33m 2

    h p =4-0.5=3.5(m)

    L a =0.6*3.5=2.1(m)

    엘 =(6-2.1*2)/2=0.9(m)

    lB=1.75m, LB=2m

    L a /L B =1.05< 1,5

    램프 수: 6개.

    n =50%, c =30%, p =10% z=0.38

    LN 유형 B-220-100, P=100 W를 허용합니다.

    엔<Е ф на 5,76%, что в пределах (-10%:20%)

    P 총 =100*6=600(W)

    3. 워크숍

    E n =50럭스, h=4m, S=85.5m 2

    우리는 설치를 위해 "U-200" 램프를 허용합니다

    h p =4-0.5-0.8=2.7(m)

    여기서 h pn =0.8은 작업 표면의 높이입니다.

    램프 개수: 15개(각 5개씩 3줄)

    L a =0.6*2.7=1.62(m)

    우리는 L a =2.5 m, n 행 = 3을 취합니다.

    2l a =12-2.5*4=2(m)>l a =1m

    l H =1.175m, LH =2.4m

    n =50%, c =30%, p =10% z=0.52

    LN 유형 B-220-100-235를 허용합니다.

    Fn =1000lm, P =100W

    엔<Е ф на 5,4%, что в пределах (-10%:20%)

    P 총 =100*15=1500(W)

    4. 수리부서.

    E n =50럭스, h=4m, S=82.5m 2

    우리는 설치를 위해 "U-200" 램프를 허용합니다

    h p =4-0.5=3.5(m)

    L a =0.6*3.5=2.1(m)

    램프 개수: 14개(각각 7개씩 2열)

    lB=1.7m, LB=2.1m

    L a /L B =2.1/2.1=1< 1,5

    n =50%, c =30%, p =10% z=0.47

    LN 유형 B-220-235-100을 허용합니다.

    F n =1000lm

    엔<Е ф на -7,4%, что в пределах (-10%:20%)

    P 총 =100*14=1400(W)

    5. 산. 마디

    E n =50럭스, h=4m, S=16.5m 2

    우리는 설치를 위해 "U-200" 램프를 허용합니다

    h p =4-0.5=3.5(m)

    L a =0.6*3.5=2.1(m)

    우리는 L a =1.9m, l a =0.85(m)를 받아들입니다.

    3개의 램프가 있는 한 줄

    n =70%, c =50%, p =30% z=34%

    LN 유형 B-220-100을 허용합니다.

    Fn =1320lm, P=100W

    엔<Е ф на -5,4%, что в пределах (-10%:20%)

    P 총 =100*3=300(W)

    6. 펌핑실.

    E n =50럭스, h=4m, S=44m 2

    우리는 설치를 위해 "U-200" 램프를 허용합니다

    L a =0.6*3.5=2.1(m)

    4개의 램프가 두 줄로 늘어서 있음

    산업 현장의 조명을 설계하는 것은 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 기술 작업입니다. 이를 구현하려면 현재 법률의 확립된 표준과 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.

    조명 공급 및 배포 조직은 작업장, 관리 구역, 창고 및 기업 영역을 포괄합니다. 유능한 구현은 특히 직원의 교대 근무와 관련된 지속적인 주기에서 회사의 성공적인 기능을 돕습니다.

    전기 네트워크 및 장비를 적절하게 계획하면 다음이 보장됩니다.

    • 안전;
    • 위생 및 위생 기준 준수;
    • 생산 특성을 고려한 인력 편의성;
    • 보안 시스템 개선.

    처음 세 가지 사항이 SNiP 법을 준수하는 경우 이사회는 에너지 감독 서비스로부터 더 이상 청구를 받지 않습니다.

    규범 및 요구 사항

    램프의 수량 선택, 수정 및 위치 선택과 직접적으로 관련된 복잡한 계산은 특별 허가 및 적절한 인증을 받은 계약 조직의 전문가에 의해서만 수행됩니다. 산업 기업을 위한 조명 프로젝트를 생성할 때 전기 기술자는 다음과 같은 주요 기준을 포함하는 작업을 수행합니다.

    • 인공 조명의 품질을 보장합니다.
    • 에너지 손실을 줄입니다.

    산업 조직의 관련 경험을 바탕으로 국가는 운영 시설 및 건설 중인 시설 계획 개발을 위한 통일된 표준을 만들었습니다.

    • 행정 건물;
    • 국내 건물;
    • 워크샵

    조명의 원리는 다른 법률에 의해 결정되므로 지하, 건설 및 운송 현장은 이 범주에 포함되지 않습니다.

    실내 조명을 설계하기 위해 문서 및 기술 사양 준비를 위해 여러 SNiP, 지침 및 GOST를 사용합니다.

    품질 지표 및 표준

    시중에서 판매되는 다양한 조명 제품은 다음과 같습니다.

    • 다이오드;
    • 램프;
    • 산업용 설비.

    설계 문서의 요구 사항에 따라 모든 장비 요소는 다음과 같이 선택됩니다.

    • 기계적 손상에 대한 내성;
    • 힘;
    • 경제적 인 전기 소비;
    • 긴 서비스 수명.

    주의 사항:

    • 객실 면적;
    • 생산 공정에서 발생하는 진동의 존재;
    • 대기 오염(이 지표의 비율이 높으면 램프가 막히는 경우가 많으므로 청소하는 데 시간과 비용을 할당해야 함)
    • 자연 채광의 특징을 고려합니다.

    이러한 램프는 경제적이며 짧은 시간에 비용을 지불합니다. 작업장의 충분한 조명은 다음을 전제로 합니다.

    • 출력이 증가했습니다.
    • 작업자 부상을 줄입니다.
    • 직원 활동의 편안함.

    SNiP 23-05-95에 따르면 전기 품질 표준은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

    • 균일한 광속;
    • 눈이 멀 수 있는 영역이 없음;
    • 직원의 건강에 해로운 깜박임을 제거합니다.

    기업의 조명 유형

    각 조직에는 목적과 기술적 특징이 다른 여러 조명 시스템이 갖추어져 있습니다.

    필수 전기 설비는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

    • 기초적인. 작업장을 배치하고 지속적인 기술 프로세스를 설정하는 데 사용됩니다.
    • 비상 상황(화재, 폭발 및 건강에 해를 끼치고 인명에 위협이 되는 기타 비상 상황)으로 인해 정전이 발생하는 경우에도 동일한 목표를 보장합니다. 대피 중에 활성화되는 다른 전기 네트워크 및 장치로 보완됩니다.

    특별한 상황에서 사용되는 광원은 기업의 정상적인 기능을 보장하는 공간과 건물을 빠르게 떠날 수 있는 장소에 설치됩니다.

    • 커뮤니케이션 센터에서;
    • 환기 해치;
    • 계단에서;
    • 통제 센터에서;
    • 비좁은 복도;
    • 자연광이 없는 곳.

    이러한 유형의 전기 시스템의 경우 규정에 따라 등기구의 고르지 않은 분포가 허용됩니다.

    광원을 켜야 하는 의무도 있습니다. 이는 하루 중 작업하지 않는 시간과 어두운 시간에 사용됩니다. 이 경우 표준이 명시되어 있지 않으므로 이사회가 품질 지표를 독립적으로 설정할 수 있습니다. 돈을 절약하기 위해 많은 사람들이 대피 전기 장비를 사용합니다.


    프로젝트의 조명 부분

    주요 유형으로 구분하는 것 외에도 산업용 건물 및 건물의 조명은 기술 문서에 의해 엄격하게 규제되는 시스템에 따라 분류됩니다. 이에 따라 유형이 구분됩니다.

    • 일반 인공. 바둑판 또는 직사각형 패턴으로 천장 램프가 균일하게 분포되어 있다고 가정합니다.
    • 현지화되었습니다. 이는 별도의 작업 표면으로 향하는 흐름입니다. 램프는 고정식일 수도 있고 휴대할 수도 있습니다.
    • 자연스러운. 필요한 정도의 조명을 제공하지는 않지만 사용이 권장됩니다. 큰 창문이라도 외딴 지역에는 완전한 품질의 빛을 제공할 수 없습니다.

    프로젝트를 개발할 때 광선과 전기의 자연스러운 흐름을 올바르게 결합하여 결합 유형을 만드는 것이 최적의 솔루션으로 간주됩니다.

    작업 표면의 조명 강도는 시각적 작업의 특성에 따라 다릅니다. 생성되는 개체의 크기에 따라 작업은 8가지 범주로 나뉩니다.

    • 첫 번째 - 조명 요구 사항이 가장 높은 경우 0.15mm를 초과하지 않는 물체입니다.
    • 1일부터 5일까지는 일반조명 사용이 금지되며, 0.15~5mm 제품도 포함됩니다.
    • 5번째부터 7번째까지 - 더 큰 부분.
    • 8번째 - 프로세스 진행을 담당하는 사람의 관찰 내용만 포함되므로 시각적 작업의 복잡성 수준에 따라 소스가 선택됩니다.

    작업 수행의 질은 직원의 편안함 정도에 따라 달라지므로 모든 기업의 경영진은 프로젝트의 조명 부분에 규정된 확립된 표준을 준수해야 합니다.

    디자인의 기술적 구성 요소

    산업용 조명 프로젝트에는 전기 부품이 포함됩니다. 개발에는 장비의 작동 조건에 대한 정보가 사용됩니다. 이를 위해 다음과 같은 데이터가 수집됩니다.

    • 등급을 나타내는 폭발성 및 화재 위험 지역이 있는지 확인합니다.
    • 폭발성 혼합물, 가스, 공기와 증기의 형성 가능성, 위험 범주에 대해 설명합니다.

    이에 따라 적절한 전기 장비가 선택됩니다. 가장 어려운 계산 중 하나는 부하가 그룹의 전체 길이에 걸쳐 분산되기 때문에 네트워크의 전압 손실 계산입니다.


    광원 선택

    발전소를 올바르게 선택하기 위해 기업은 지침, SNiP, GOST와 같은 규제 문서의 기본 기술 요구 사항에 의존합니다. 그들은 다음을 제공하는 요점으로 귀결됩니다.

    • 직원 안전;
    • 수리팀의 장비 접근;
    • 표준화된 조명 수준;
    • 효율성 원칙에 따른 전기 장비의 준수;
    • 분포의 균일성, 눈부심의 부재, 어두운 영역, 맥동을 포함한 빛의 품질;
    • 네트워크 설치 용이성, 짧은 길이;
    • 실수로 램프가 떨어지는 것을 방지하는 특수하고 안정적인 고정 장치입니다.

    기업의 에너지 시스템 목적 준수는 생산 사양을 고려해야만 가능합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

    • 작업장의 작업 조건 - 먼지, 화학 물질, 습도.
    • 건물의 건축학적 특징 - 높이, 면적, 반사 마감.
    • 모든 유형의 조명 공급 장치를 사용할 수 있습니다.

    램프 배치 및 접근 방법

    산업 시설 및 산업 건물의 조명 프로젝트에 포함된 기술 문서에는 램프 및 스포트라이트 높이에 대한 표준이 설명되어 있습니다. 이러한 특성은 안전성, 효율성 및 유지 관리 용이성을 보장하기 때문입니다.

    • 장치에 대한 접근은 방해받지 않고 제공되어야 하므로 장치는 5m 이하의 높이에 배치되어야 합니다.
    • 얇은 내력벽에 근접한 방 - 최대 2.1m;
    • 크레인 데크 상단 – 1.8m;
    • 플랫폼 위 – 2.2m;
    • 특수 지지대에 장착하고 고정 케이블에 매달아야 합니다.
    • 지상 이하에 설치하는 것이 허용됩니다.
    • 도로로부터 1m 이내의 거리, 방화막 근처, 보도에 투광등을 설치하는 것은 금지되어 있습니다.
    • 생산 구역, 창고, 육교는 산업 시설의 내부 네트워크에 연결될 수 있습니다.
    • 보안 시스템은 별도의 지점에 있습니다.

    매달린 램프는 1.5m 이상 떨어지지 않아야 합니다. 돌출부는 수리 작업을 용이하게 하는 데 사용됩니다.


    조명 출력의 품질은 잘 설계된 프로젝트에 따라 달라집니다. 이를 위해 전문가는 계산을 최대한 정확하게 만드는 데 도움이 되는 컴퓨터 프로그램을 사용합니다.

    • Dialux.
    • 미적분.
    • NanoCAD 전기.
    • 오토캐드.
    • ZWCAD.
    • 나침반.
    • ES/EV 전원 공급 장치.

    가능한 최고의 성능을 얻으려면 인증된 제품을 선택하십시오.

    소프트웨어 선택

    산업체의 실외 조명 설계와 실내 공간의 네트워크 설계는 효과적인 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. ZWSOFT 회사는 디자이너, 엔지니어 및 기타 직업의 전문가를 위한 전문 제품을 판매합니다. 가장 복잡한 작업을 구현하기 위한 대표적인 솔루션은 세 가지 버전으로 출시된 소프트웨어입니다.

    • 기준;
    • 권위 있는;
    • 전문적인.

    이 소프트웨어 버전에는 유료 및 무료 업그레이드 옵션이 있으므로 가격은 관리자에게 확인해야 합니다. 일반적으로 대기업 소유자 및 개인용 등 모든 예산에 맞게 구매할 수 있습니다. 이는 비슷한 기능을 가지고 있지만 가격이 더 저렴한 Autodesk의 잘 알려진 ACAD와 유사합니다. 전기 네트워크 배치 및 설치에 대한 계산을 수행하려면 해당 기능을 고려해 보겠습니다.

    • . 프로젝트의 3차원 모델링의 기초는 입니다. 이 프로그램은 장면 및 개체 생성, 시각화(렌더링) 및 다양한 도구를 사용한 처리/편집을 포함하여 3차원 그래픽 개발에 사용됩니다. CADprofi 애플리케이션을 사용하면 민간 및 산업용 전기 네트워크를 설계하는 것이 가능합니다. CADprofi는 또한 계산 프로그램과 상호 작용하여 계산 결과에 따라 조명기구를 자동으로 배치할 수 있습니다.
    • 추가 기능은 기본 소프트웨어인 ZWCAD 2018 Pro와 함께 사용됩니다. 10kV 및 0.4kV 전압의 전력선을 설계하는 데 사용됩니다. 시작하려면 도면에 특정 지지대를 지정하여 사양을 작성해야 합니다. 표준 프로젝트를 클라우드에 저장하고, 오프라인 작업을 위한 로컬 데이터베이스가 있으며, 두 가지 언어로 효과적인 문서화를 제공하고, 플랫폼 비용이 없다는 장점이 있습니다.

    고품질 소프트웨어는 정확하고 유능한 프로젝트를 만드는 방법입니다. 제시된 제품을 최대한 활용하십시오.

    2018년 1월 22일

    법에 따르면 산업용 조명은 통일된 표준을 준수해야 합니다. GOST, SNiP, SanPiN, SP, PUE 및 산업 규정에 따라 규제됩니다. 이렇게 풍부한 문서를 바탕으로 전문적인 산업용 조명 설계만이 시설의 목적과 특성에 맞는 조명 시스템을 얻을 수 있습니다.

    우선, 모든 산업 현장에서는 작업용(일반 및 로컬) 조명과 비상용(백업 및 대피용)이라는 두 가지 유형의 조명을 구현해야 합니다. 또한 맥동이 없는 조명, 작업장에서의 좋은 가시성, 직원 시야에 눈부신 부분과 그림자가 없는 부분 등의 품질 요구 사항을 충족하는 것도 필요합니다.

    조명의 강도는 시각적 작업 수준에 따라 결정됩니다. 이러한 범주는 8개로 구성되며, 차별대상의 크기에 따라 구분된다. 예를 들어, 카테고리 I에는 0.15mm보다 작은 물체를 다루는 작업이 포함되고, 카테고리 VIII에는 생산 공정에 대한 간단한 관찰이 포함됩니다. 이 분류에 따르면 시각적 작업 카테고리 VI-VIII의 경우 일반 조명만 허용되며, 다른 경우에는 추가 로컬 광원이 필요합니다.

    램프의 특성, 위치, 연결 방법에 따라 별도의 요구 사항이 적용됩니다. 프로젝트를 설계할 때 미묘한 차이를 고려하고 최적의 조명 및 전기 솔루션을 선택합니다. 그 결과 전력 소비가 적고 효율적이고 안정적인 시스템이 탄생했습니다.


    산업용 조명 디자인: 단계

    • 프로젝트 문서 준비— 조명 옵션, 전기 및 제어 장비, 케이블 라우팅 방법, 조명 설비 위치의 계산 및 비교를 기반으로 솔루션이 선택됩니다.
    • 작업 문서 준비— 조명 시스템의 요소가 설치되는 승인된 엔지니어링 솔루션을 기반으로 텍스트 자료 및 그래픽 이미지 생성.
    디자인 프로세스에는 복잡한 작업이 포함됩니다. 전체 현장 조사 및 계산을 통해서만 미래의 조명 시스템을 현재 표준으로 가져오고 규제 당국에서 프로젝트를 승인할 수 있습니다.


    사물을 연구하다

    산업체의 조명을 설계할 때는 시설의 특성을 고려합니다. 건물, 건물 및 주변 지역을 검사하면 케이블 라인 배치, 램프 유형 및 배치를 위한 최적의 방법을 선택할 수 있습니다. 이 단계에서는 모든 조명실의 목적과 기하학적 매개변수에 대한 정보가 수집되고, 칸막이의 재질이 결정되며, 매달린 천장과 거짓 바닥의 유무가 결정됩니다.


    조명 선택

    산업 시설에서는 네 가지 유형의 조명을 구현할 수 있으며 각 유형에는 현지화 및 조명 매개변수에 대한 요구 사항이 있습니다.
    • 일하고 있는- 모든 생산 작업장, 창고 및 다용도실, 사람과 교통의 통행을 위한 열린 공간. 주요 요구 사항은 조명 수준이 시각적 작업의 특성과 일치해야 한다는 것입니다.
    • 비상- 작업 조명을 끄는 경우의 대안. 요구 사항에는 독립 전원 공급 장치, 조명 시스템의 목적에 따른 조명 수준이 포함됩니다.
    • 의무— 복도, 로비, 입구 구역, 보안 초소. 주요 작업은 근무 외 시간 동안 관찰 및 산책을 위한 허용 가능한 가시성이므로 조명의 품질 및 수준에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.
    • 보안- 영토의 둘레, 건물의 외관. 조명은 기록 및 추적을 위한 기술적 수단의 유형에 따라 표준화됩니다. 비디오 카메라가 없으면 0.5lux의 조도이면 충분합니다.
    비상 조명은 생산 시설에 필수입니다. 예를 들어 제어실, 펌핑 장치가 있는 스테이션과 같이 정상적인 작동을 계속해야 하는 장소에는 백업 시스템이 필요합니다.
    대피 조명을 사용하면 작업을 완료하고 안전하게 건물을 떠날 수 있습니다. 탈출 경로, 공황을 방지하기 위한 넓은 공간, 움직이는 기계가 있는 작업장과 같이 잠재적으로 위험한 지역에서 사용됩니다.


    조명 계산

    표준 조도 값은 건물의 목적에 따라 다릅니다. 산업 기업을 위한 조명을 설계할 때는 모든 규정을 분석하고 해당 규정에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다. 불일치가 있는 경우 가장 높은 표준 조명 매개변수에 초점을 맞춰야 합니다.

    계산할 때 반사 계수를 정확하게 선택하려면 표면 마감을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 흰색으로 칠해진 천장과 벽의 계수는 80% 이상이고, 암스트롱 유형 천장의 계수는 50~70%이며, Grilyato 셀룰러 패널에서는 빛이 거의 반사되지 않습니다. 편의성과 정확성을 위해 컴퓨터에서 계산을 수행할 수 있습니다. DIALux와 같은 프로그램을 무료로 다운로드할 수 있습니다.


    램프 선택

    최적의 조명 기술 - 최대의 발광 효율과 긴 서비스 수명을 갖춘 에너지 효율적인 장치입니다. LED 램프는 이러한 기준을 충족합니다. 최대 50,000시간 동안 중단 없이 작동하고, 백열등에 비해 최대 90%의 전기를 절약하고, 코어 단면적이 최대인 케이블을 통해 연결되며, 다른 장비를 연결하는 데 사용할 수 있는 추가 전력을 확보합니다. 이 모든 것이 장비 구매에 드는 높은 초기 비용을 상쇄합니다. 일반적으로 LED 조명 시스템은 1.5~2년 안에 투자 비용을 회수합니다. 산업 현장용 조명을 설계하면 투자 회수 기간을 정확하게 계산할 수 있습니다.

    또한 LED 램프는 조명 품질 측면에서 기존 장치보다 뛰어납니다. 깜박임 없는 광속(맥동 계수 5% 이하)을 제공하고 70Ra의 높은 연색 지수를 갖습니다. 디퓨저와 보조 광학 장치는 서로 다른 CSS를 제공하여 눈부심 효과를 제거합니다. 또한 LED 램프는 일반 조건과 냉장 장치 및 철강 공장 모두에서 사용할 수 있으며 온도 범위가 -60 ~ +75°C인 모델이 있습니다.


    전기 배선 및 조명 패널 설계

    산업 현장을 위한 조명 설계에는 공간의 특성을 고려한 조명 네트워크용 케이블 선택이 포함됩니다. 특정 시설에는 강화된 화재 안전 요구 사항을 충족하는 장비가 필요합니다. 정면을 따라 전기 배선을 배치하려면 강철 상자 또는 아연 도금 금속 파이프 형태로 보호 기능을 제공해야 합니다.

    조명 네트워크를 그룹화하는 것이 좋습니다. 하나의 그룹을 만들어 여러 개의 작은 방을 조명할 수 있고, 중간 크기 공간에 별도의 그룹을 선택하거나, 대규모 작업장에 여러 그룹을 선택할 수 있습니다. 후자의 경우, 특정 구역에서만 또는 다른 모든 구역에서만 램프를 켤 수 있습니다. 소그룹은 단상으로, 긴 그룹선은 삼상으로만 만들어야 합니다.

    연결 지점으로는 주 배전반이나 건물의 입력 및 배전 장치에서 전원을 공급받는 개별 전기 조명 패널을 사용해야 합니다. 비상 조명과 일반 조명에는 서로 다른 캐비닛이 필요합니다. 서로 멀리 떨어져 있어야 합니다. 작업 조명 패널에 화재가 발생하면 화염으로 인해 비상 조명 장비가 손상되지 않습니다.

    배전반 내부에 백업 회로 차단기를 제공하는 것이 필요합니다. 정격은 계산된 전류에 따라 선택됩니다. 전기 설비 업그레이드를 위한 추가 요소를 수용할 수 있는 하우징이 포함된 실드를 선택하는 것도 중요합니다.

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