알코올 생산을 위한 증류탑 건설. 교정이란 무엇입니까? 공정 설명 및 산업 응용

독한 음료를 집에서 생산하려면 고품질 재료로 만든 현대적인 장비가 필요합니다. 매장에서 제조업체는 증류기와 정류기로 구분되는 모델을 제공합니다. 많은 초보 증류기들은 가정 양조에 더 좋은 것이 무엇인지, 즉 기둥이나 달빛이라는 질문으로 고통받습니다.

작동 원리는 크게 다르지 않지만 증류탑의 최종 제품은 더 좋고 깨끗하며 거의 순수한 알코올이므로 강도 측면에서 동등하지 않습니다. 이러한 장치의 차이점, 기술 매개 변수, 개별 뉘앙스 및 단점이 있는지 확인하려면 이 기사를 읽어야 합니다.

전체 증류 절차는 냉각 과정에서 제품에서 발생하는 열 교환, 원료 분리 및 정제된 물질이 장치 출구에 나타나는 것으로 구성됩니다. 가열 온도가 다르면 다른 물질이 생성됩니다.

t=+56C - 아세톤을 얻습니다.
t=+65C - 메틸 알코올을 분리할 수 있습니다.
t=+78C에서만 정류된 알코올이 얻어집니다.
물의 끓는점 이상, 예를 들어 최대 100도까지 계속 가열하면 출력에서 퓨젤 오일과 모든 종류의 불순물로 맛이 나는 물을 얻게됩니다.

컬럼에서 발생하는 전체 공정의 기본은 다양한 물질의 액체 상태와 증기 상태의 접촉으로, 그 결과 다양한 증기가 방출되어 환류 응축기에 침전되고 알코올을 함유한 증기만 통과됩니다.

증발기에서 추가 가열이 발생하지만 최대 +78도까지만 발생하므로 모든 유해한 불순물과 물이 응축되어 장치에 남아 있습니다. 제품의 다양한 영역에서 증기와 응축수의 개별 상호 작용이 발생하고 온도 수준이 다른 일부가 응축수로 침전되어 하부로 흐릅니다.

기둥은 전체 길이를 따라 늘어진 용기가있는 특정 높이를 갖는 장치이므로 온도가 다릅니다. 알코올 함유 증기 만 맨 위에 도달하고 다른 모든 분획은 온도가 무엇보다 낮기 때문에 응축수로 떨어집니다. 끓이는 데 필요합니다. 최종 제품의 맛과 강도는 표준 증류기를 통과한 월계수와 훨씬 더 좋습니다.

현대식 기둥 모델은 생산성이 매우 높으며 정류로 인한 알코올에는 동체 냄새나 이물질이 없습니다.

월광 증류기와 증류탑의 차이점은 무엇입니까?

가장 중요한 차이점은 가정용 양조용 표준 장치는 알코올 함유 증기의 응축이 발생하는 증류 큐브와 냉장고 코일로 구성된다는 점입니다. 일부 모델에는 고품질의 불순물 분리와 증기 방향화가 발생하여 브랜디 또는 위스키 형태의 엘리트 알코올을 생산하는 건식 증기선이 있습니다.

이 컬럼은 다소 복잡한 장치입니다. 주로 이미 생산된 월계수를 정제하여 가장 작은 이물질을 모두 제거하고 순수한 알코올을 얻는 데 사용됩니다. 내부에서 매우 복잡한 고온 공정이 이루어지고 내식성이 상당히 높아야 하기 때문에 디자인은 스테인레스 스틸, 구리 또는 황동으로 만들어집니다.
기둥의 하부를 서랍이라 하고, 상부를 냉각기 또는 환류 응축기라 부르는데, 이곳에서 각종 담의 최종 분리가 일어나기 때문이다. 덮개에는 내부 압력이 허용 값을 초과하지 않도록 환경과 소통하기 위한 튜브가 있습니다. 작품의 모든 뉘앙스는 이미 논의되었으므로 생략합니다.

제품은 증류탱크나 큐브에 설치되며, 모든 연결부는 완벽하게 밀봉되어야 합니다. 맨 위에는 알코올 증기 배출구가 있습니다. 가장 좋은 방법은 추가 냉장고가 있는 경우입니다. 제품 높이는 적당하고 일부 샘플은 최대 2m이므로 이 디자인은 2m + 탱크 + 스토브와 같이 실내에 적합하지 않을 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 가정용 양조용 특수 스토브에서 탱크를 가열하는 것입니다. 탁상용 전기 스토브와 같이 크기가 작습니다.

오늘날 제조업체는 이미 이 응용 분야에 대처할 수 있는 개선된 샘플 생산을 마스터했지만 컬럼을 통해 매시를 증류하는 것은 권장되지 않습니다. 평결은 간단합니다. 달빛 증류기는 생 알코올을 증류하기 위해 설계되었으며 컬럼은 냄새와 유해한 불순물을 거의 완벽하게 청소할 수 있습니다.

기억하다! 증류탑은 순수한 알코올을 얻는 데 사용되며, 원래 제품의 향과 특정 맛이 필요한 라키아 또는 브랜디를 만들고 싶다면 달빛 증류기만 사용하십시오.

달빛 증류기 및 증류탑의 유형

전체적으로 세계에는 실용적인 달빛 양조를 위한 두 가지 주요 유형의 장치가 있습니다.

알코올 함유 증기는 냉각을 위해 코일로 직접 또는 스팀 챔버를 통해 측면으로 배출됩니다.
증기는 정류 장치로 위쪽으로 배출되어 불순물이 분리되고 악취가 완전히 제거된 후 냉각됩니다.

클래식 장치는 냉각 시스템에 따라 구분됩니다. 즉, 냉각 요소가 냉장고 본체인 코일 또는 직접 흐름을 사용합니다.

열은 얻은 최종 제품의 양에 따라 나뉩니다.

간단하며 공급원료를 정류된 제품과 침전물이라는 두 가지 최종 제품으로 분리합니다.
복합물 - 사이드 스트림 형태와 특수 스트리퍼 형태의 추가 분획을 선택하여 두 개 이상의 제품, 컬럼으로 분리합니다.

또한 목적, 압력의 양, 작동 원리 또는 구조 내 접촉 조직에 따라 구분이 있습니다.

또한 열은 완료 및 불완전으로 구분됩니다. 불완전한 제품은 두 가지 유형으로 더 나뉩니다.

다음 원리에 따라 작동하는 매시 또는 증류탑: 알코올 함유 증기가 상부 플레이트로 들어가고 깨끗한 물이 큐브에서 나옵니다. 냉장고에 결로가 나오지만 환류냉각기가 설치되어 있지 않습니다.
알코올 컬럼에서는 모든 것이 거울 방식으로 발생합니다. 증기는 하단 플레이트 아래에 공급됩니다. 알코올은 상부에서 제거되고, 물과 함께 나머지는 하부에서 제거되며, 환류 응축기는 액체 매질을 공급하는 기능을 수행합니다. 이러한 기둥은 alambiks에 설치됩니다.

첫 번째 옵션은 순수한 알코올을 생산하기 위한 것이 아니며 두 번째 옵션은 순수한 물을 생산하는 데 사용되지 않습니다.

두 장치의 특성

달빛의 주요 목적은 증류 및 후속 정제를 통해 매시에서 알코올 함유 액체를 얻는 것입니다. 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

용량

가정에서의 생산 규모에 영향을 미치는 것은 바로 이 요소이므로 제품 선택은 이 매개변수에 따라 결정됩니다. 즉, 매시가 많을수록 다양한 방법을 사용하여 정제되거나 재증류되는 원알코올의 리터가 많아집니다.

재료

기본적으로 현대 모델의 모든 부품은 식품 또는 의료용 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 생산에는 다음 브랜드가 사용됩니다.

AISI 304는 상당히 높은 세척 특성으로 인해 의약품, 낙농장 및 유사한 공장에서 사용됩니다.
430 강철은 품질이 낮지만 이 강철로 만든 제품은 인덕션 쿠커에서 가열할 수 있습니다.
구리 합금과 다양한 등급의 강철 조합은 국내외 생산의 많은 월광 증류기 모델에서 발견됩니다.

알루미늄은 여전히 집에서 만드는 장치에 사용되고 있지만 점점 더 신뢰할 수 있는 재료로 대체되고 있습니다. 코일은 구리 또는 황동으로 만들어지며 집에서 만든 엘리트 알코올 생산에 사용되는 alambik이라는 엘리트 장치만이 전적으로 구리로 만들어집니다.

추가 장치

여기에는 온도계, 알코올 농도 측정기, 증기선, 환류 응축기 및 증류 공정 제어에 도움이 되는 기타 장치가 포함됩니다. 클렌징을 반복하면 좋은 결과를 얻을 수 있지만 냄새가 나는 아로마 음료를 마셔야 할 때는 수행하지 않습니다.

명확성을 위해 범용 증류탑의 기술적 특성을 작은 표 형태로 제시하는 것이 좋습니다.

기둥의 모든 밀봉 조인트는 최소 10~20년의 서비스 수명을 보장하는 고온 식품 등급 실리콘으로 만들어졌으며 온도는 최대 +150°C까지 허용됩니다.

장점과 단점

월계관 생산을 위한 표준 장치에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

가장 단순한 디자인, 작동 원리는 모든 사용자에게 명확하며 큰 재정적 비용 없이 독립적으로 만들 수 있습니다.
완성된 모델에는 수많은 레시피가 포함되어 있지만 인터넷에서 레시피를 연구하면 레시피를 크게 확장할 수 있습니다.
디자인과 모든 재료의 높은 신뢰성.
특히 인구의 모든 부문에 대한 광범위한 가용성에 영향을 미치는 저렴한 비용.

증류탑에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

냄새와 이물질이 없는 순수한 제품을 얻습니다.
최종 제품의 강도는 단순한 장치의 강도보다 훨씬 높습니다.
이물질과 냄새가 많기 때문에 설탕 기반 매시에서 알코올 함유 액체를 분리하는 데 사용됩니다.

이에 비해 클래식 장치에는 더 많은 부정적인 기능이 있습니다.

낮은 생산성;
낮은 알코올 함량 - 70% 이하;
1차 증류 중 정제 정도가 낮음;
안전 예방 조치를 따르지 않으면 위험합니다.

증류탑에는 단 하나의 단점, 즉 구조의 높이가 높습니다.

무엇을 선택하는 것이 더 낫습니까?

클래식 밀주 제품과 증류탑의 디자인을 비교해 보면 그 차이가 눈에 띄며 서로 다른 용도로 사용됩니다. 따라서 선택은 목표와 증류하려는 대상에 따라 직접적으로 달라집니다.

와인 매쉬와 딸기 및 과일을 기본으로 한 매쉬의 경우 여전히 달빛을 사용하는 것이 좋습니다.
설탕 매시의 경우 최종 제품이 깨끗하고 무취이므로 컬럼을 사용하는 것이 좋습니다.

오늘날에는 간단한 증류기나 강력한 증류탑으로 사용할 수 있는 범용 제품 모델이 판매되고 있습니다.

증류기에 나사로 고정되는 추가 서랍이 있는 독일 제조업체에서 만든 장치는 특히 숙련된 증류기 사이에서 요구됩니다. 예를 들어, 컬럼과 장치의 생산성은 2l/h로 동일하지만 제품은 상당히 다릅니다.

클래식 제품의 밀도 또는 강도는 60%에 불과하고 기둥의 밀도 또는 강도는 96%입니다.
증류기의 정제 수준은 컬럼의 정제 수준보다 60배 낮습니다.

Moonshine 스틸은 크기 때문에 더 실용적이며 기둥은 훨씬 더 큽니다. 가장 컴팩트한 스틸의 높이는 약 1m입니다.

다른 제품의 생산성을 비교하면 클래식은 시간당 2 리터의 원시 알코올을 생산하고 컬럼은 2 리터의 순수 알코올 96.6 % 또는 60 % 달빛 기준으로 6-7 리터를 생산합니다. 따라서 구매할 때 최종 제품의 순도 또는 어디에서나 제품을 쉽게 사용할 수 있는지 중 무엇이 더 중요한지 결정해야 합니다. 재정적 능력도 중요한 역할을 합니다.

결론

최종 제품의 순도에 대해 이야기하면 증류탑은 단순한 달빛 증류기보다 머리와 어깨가 높지만 재정적 측면이 매우 중요합니다. 각 사용자는 자신에게 필요한 모델을 선택하지만, 우리는 장르의 고전이 기본 기술 지표 측면에서 보다 생산적인 증류탑 형태의 기술적 진보에 여전히 패배하고 있다고 냉정하게 말합니다.

증류탑은 거의 200년 전에 개발되었으며 그 역사를 통해 사람들은 다양한 유형의 정제된 액체를 얻는 데 도움을 주었습니다.

이러한 설치의 주요 목적은 산업 생산(정유, 화학 산업, 석유화학, 양조 등)입니다.
일상 생활에서는 고품질 달빛을 좋아하는 사람들이 작은 장치를 적극적으로 사용합니다. 구입했거나 집에서 만든 컬럼을 사용하면 집에서 거의 순수한 알코올을 얻을 수 있습니다.

이 장치의 작동 방식은 이 기사에서 자세히 설명합니다.

컬럼형 증류 장치, 간단히 말해서 증류탑은 수직으로 장착된 실린더로, 내부에서 다양한 장치와 부품을 사용하여 액체 정화가 이루어집니다.

중요한!청소 메커니즘은 정류 프로세스를 기반으로 합니다. 증기와 액체의 접촉 흐름의 열 및 질량 교환의 결과로 다성분 혼합물이 분리됩니다.

이질적인 구성의 액체는 여러 구성 요소의 혼합물입니다.

따라서 월계수는 에틸과 기타 알코올, 에테르, 알데히드, 퓨젤 오일 및 기타 물질의 혼합물입니다.

각 구성 요소에는 고유한 끓는점과 비중이 있습니다.
후자의 지표에 따르면 분포는 가벼운 부분과 무거운 부분으로 이루어집니다.
끓는점까지 가열되면 액체는 증기로 변하며, 이는 또한 휘발성을 결정하는 다른 비중을 특징으로 합니다.
끓는점이 낮은 액체(낮은 끓는점)는 휘발성이 높은 증기를 생성하고, 끓는점이 높은 구성 요소는 휘발성이 높은 증기를 생성합니다.

다이어그램에서 볼 수 있듯이 정류 과정은 증기와 액체 흐름(증기 응축으로 인한 환류)의 반대 방향을 기반으로 합니다.

증기가 위로 올라가고 액체가 아래로 굴러갑니다. 수직 원통의 이러한 자연 흐름은 서로 접촉하며, 물리 법칙에 따라 열과 물질 교환을 동반하여 시스템의 균형을 맞추는 경향이 있습니다.

파이프를 통해 상승하는 증기는 휘발성이 높은 성분으로 농축되어 더 무겁고 덜 휘발성인 성분을 잃습니다. 이 성분은 덜 가열된 액체에 용해 및 응축되어 함께 흘러내립니다.
실린더가 충분히 높으면 가장 휘발성이 높은 증기 하나만 꼭대기에 도달해야 합니다.
여기에서는 인위적으로 응축되어 균질한 액체로 바뀔 수 있습니다.
하부로 유입되는 액체는 다시 가열되어 새로운 정류사이클이 시작됩니다.

이렇게 하면 프로세스가 반복되어 궁극적으로 모든 액체를 최대한 정제하여 가장 가벼운 부분을 분리할 수 있습니다.

기름에서는 휘발유이고, 달빛에서는 에틸알코올입니다.

작동 원리

증류탑을 사용하면 실제로 정류 과정을 구현할 수 있습니다. 구조적으로는 액체를 공급하고 가열하는 입방체와 액체응축수(환류)를 형성하는 환류냉각기가 있는 원통이다.

또한 응축, 액체 수집 및 재증발 과정을 보장하기 위해 접촉 요소가 제공됩니다.

증류탑은 다음과 같이 작동합니다.
큐브는 원료 (부피의 약 2/3)로 채워지고 액체의 끓는점까지 가열됩니다.
증발은 위쪽으로 올라가고 환류 응축기와 만나면 부분적으로 응축되어 환류로 변하여 실린더 벽 아래로 흐릅니다.
설비 작동 중에 실린더에는 증기, 환류, 공급원료 및 정제된 최종 제품이 동시에 존재합니다. 증기와 가래는 서로 반대되는 흐름을 만듭니다.
초기 기간(공정이 안정화될 때까지)에는 환류를 강화하고 평형 열 및 물질 전달 체계의 달성을 가속화하는 최종 제품을 선택하지 않는 것이 좋습니다.

참조!컬럼의 효율은 환류비로 표현될 수 있습니다. 회수된 완제품의 양에 대한 환류량의 비율.

안정적인 설치 작동을 위해 이 표시기는 레벨 3으로 유지되며, 이는 순환 중 정제된 액체의 25% 이하를 보장합니다.

가래가 떨어지고 다시 끓어 오릅니다. 증기의 다음 부분이 상승하여 새로운 사이클이 시작됩니다.

월계수를 정제하면 가장 무거운 성분(퓨젤유)이 공정 초기부터 기둥 맨 아래에 침전됩니다.

더 가벼운 부분(메틸 알코올, 에테르, 알데히드)이 파이프를 따라 분포됩니다. 9~12분에 걸쳐 온도가 동일해지면 점차적으로 흘러내립니다. 큐브의 총 가열 시간은 25-55분입니다.

알코올 증류와 정류의 차이점

액체를 정제하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 증류그리고 정류. 이들 기술은 여러 면에서 유사하며 때로는 완전히 잘못된 개념의 조합을 야기하기도 합니다.

공정 메커니즘의 근본적인 차이로 인해 정류 중 최종 제품은 증류에 비해 훨씬 더 깊은 정제와 높은 품질을 갖는다는 사실로 이어집니다.

사실은 증류 중에 끓지 않는 액체도 부분적으로 증발하는데, 이는 어쨌든 특정 양의 다양한 분획이 정제된 액체에 들어가게 된다는 것을 의미합니다. 좋은 품질을 얻으려면 최대 6~7개의 절차가 필요합니다.

정류는 한 번에 깨끗하고 균질한 제품을 보장합니다.달빛을 정화할 때 이 효과는 강도에 큰 영향을 미칩니다.

따라서 한 번의 증류로 35-40%를 초과하지 않으며, 두 번 증류하면 최대 50-55%, 세 번 증류하면 최대 70%가 됩니다.
최소 5번의 증류 후에 90-95%(알코올) 농도에 도달합니다.
정류 컬럼을 사용하면 한 사이클로 거의 순수한 알코올을 얻을 수 있습니다. 또한 증류를 통해 원재료의 맛과 향을 그대로 보존합니다.

증류 방법에는 다음과 같은 긍정적인 측면도 있습니다.

기술에 따라 수많은 증류를 수행하더라도 액체의 20-22% 이하만 손실될 수 있습니다.
증류 장치의 손실은 훨씬 더 높으며 32-35%에 도달할 수 있습니다.
기술이 간단하다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 정류에는 훨씬 더 복잡하고 값비싼 장비가 필요합니다.

숙련된 밀주업자가 증류 및 정류 과정을 비교하고 밀주 증류 장치 선택에 대한 조언을 제공하는 비디오를 시청하세요.

중요한 컬럼 특성

현대 증류탑 설계의 일반 원칙은 변경되지 않았습니다. 설치 개선의 목표는 최종 제품의 생산성, 세척 깊이, 수율 및 품질 안정성을 높이는 것입니다.

할당된 작업에 대한 솔루션은 여러 방향으로 이동하여 달성됩니다.

치수 및 재료

모든 기술 조건을 준수하려면 작동 실린더의 가능한 최대 높이와 직경과의 최적 조합을 갖는 것이 중요합니다.

크기가 다릅니다:

산업,
가정용 설치.

가정용으로 사용하려면 소형 장치가 필요합니다.

높이는 1.2-1.6m 범위입니다. 크기가 작을수록 고품질의 분수 분리가 불가능합니다. 파이프의 직경은 3-5cm에서 0.3-0.5m까지 다양합니다.

중요한!컬럼 제조에 가장 적합한 재료는 식품 산업에서 사용하도록 승인된 스테인리스 합금입니다. 공격적인 영향을 받아도 유해 물질을 방출하지 않습니다.

난방 시스템

원자재로 큐브 가열을 구성할 때 다음 두 가지 요소가 중요합니다.

충분한 힘,
원활한 조정이 가능합니다.

가스 에너지원은 조절이 어렵기 때문에 전기 가열 요소(가열 요소)가 더 자주 사용됩니다. 일반 전력은 50리터 큐브당 4kW를 기준으로 설정됩니다.

성능

이는 가열 요소의 전력 및 기둥의 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 파이프를 통해 흐름이 빠르게 이동할수록 생산성이 높아집니다.

또한 원자재 공급 및 완제품의 적시 제거를 위해 특수 장치가 제공되는 연속 기술을 사용하면 증가합니다.

청소 품질

이는 실린더의 한 통과에서 동시에 발생하는 응축 과정의 수에 따라 달라지며, 이는 해당 접촉 요소의 수에 의해 결정됩니다.

안에올바른 설치에서는 최소한 7-8개의 영역이 설치됩니다.

프로세스 제어

필요한 제어를 보장하기 위해 온도계가 모든 영역에 설치됩니다. 안정적인 모드를 유지하기 위해 자동 시스템이 설치됩니다.

압력

정류 과정은 725~785mmHg 범위의 안정적인 내부 압력을 유지하면서 정상적으로 진행됩니다.

이 경우 무거운 분획이 쌓이는 하부에는 증가된 압력이 제공되고 가벼운 증기가 향하는 상부에는 최소 압력이 제공됩니다.

산업 설비에서는 일반적으로 기둥 상단에 진공이 생성될 수 있지만 정상적인 대기압을 유지하는 것이 가장 합리적입니다.

증류탑을 작동할 때 조건이 안정되고 역류의 온도가 동일할 때 공정이 가장 활발하다는 점을 고려해야 합니다.

정권의 안정화 속도는 고품질의 현대적인 설치의 가장 중요한 지표 중 하나로 간주됩니다.

접촉 장치(플레이트 및 노즐)

증류탑의 접촉 요소는 증기 농도뿐 아니라 액체 및 증기 균형 형성에도 관여합니다.

이러한 각 요소는 독특한 증류 사이클(별도의 분획의 증발 및 후속 응축)이 발생하는 특정 영역을 제한하며 종종 증기는 이 경계를 넘어 위쪽으로 이동하여 흐름에 휘발성이 높은 성분을 포함합니다.

이러한 영역에서는 특정 균형이 설정됩니다.

참조!주요 효과는 열 및 물질 교환을 활성화하는 위상 접촉 영역을 증가시킴으로써 달성됩니다.

주요 접촉 요소는 다음과 같습니다.

이론단. 본질적으로 이는 추가 부품을 설치하지 않고도 형성된 평형 영역입니다. 잘 정제된 알코올 음료를 얻기 위해 24~32개의 구역이 구성되어 있습니다.
물리적 판.이는 액체층이 쌓이는 실제 접시 모양의 부품이다. 증기가 강제로 통과하게 되는데, 이는 수많은 거품으로 나타납니다. 이 옵션은 충분히 큰 접촉 영역을 제공합니다. 본격적인 순수 알코올을 얻으려면 컬럼에 최대 45-55개의 물리적 플레이트를 설치해야 합니다.
노즐이러한 접촉 요소는 주로 증기 응축 과정을 보장하도록 설계되었습니다. 이는 플레이트보다 증기 흐름에 대한 저항이 훨씬 적습니다. 기둥에는 링, 메쉬, 나선형 등 여러 유형을 사용할 수 있습니다. 수제 장치에는 구멍이 많은 디스크 인 "체"가 설치되는 경우가 많습니다. 구리는 노즐에 가장 적합한 재료 중 하나로 간주됩니다. 구리 합금이나 알루미늄을 사용할 수 있습니다.

디스크 접촉 요소는 주로 높이가 크고 설치에 충분한 직경을 갖는 산업용 기둥에 장착됩니다.

가정용 기기(구매 및 직접 제작)의 경우 직경 4~5cm의 파이프에 고정할 수 있는 노즐이 우선적으로 사용됩니다.

더 나은 결과를 얻는 방법은 무엇입니까?

증류탑을 작동할 때 정상적인 작동을 보장하고 고품질 최종 제품을 얻으려면 특정 조치를 준수해야 합니다.

다음 영역의 활동에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

설비의 "홍수" 제거

이 "질병"은 역류 흐름의 속도 저하 및 정지와 관련되어 있으며, 이로 인해 실린더에 축적되어 증기 흐름이 차단됩니다. "홍수"로 인해 기둥 내부의 압력이 증가하여 큰 소리와 소음이 발생합니다.

이 현상은 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

큐브 내 액체의 과도한 가열로 인해 발생할 수 있는 증기 흐름의 허용 속도를 초과합니다.
파이프의 하부 영역에 원자재 또는 막힘으로 큐브가 과도하게 채워집니다.
기둥 바닥의 압력이 너무 낮습니다. 이는 높은 산 조건에서 일반적입니다.
가열 요소의 전력이 계획되지 않게 증가하는 공급 네트워크의 전압 증가
디자인이나 기술의 위반.

프로세스의 자동 제어 및 조절을 설치하면 이러한 불쾌한 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 원료를 가열하고 큐브를 채우는 데 특별한주의를 기울입니다.

완제품을 적시에 제거하고 무거운 부분을 침전시킴

첫 번째 경우 기술은 간단합니다. 초기 단계(온도 및 압력이 안정될 때까지)에서는 휘발성이 높은 증기의 1/4만 최종 제품과 응축되어 외부로 제거된 다음 최대 부피가 제거됩니다.

무거운 분획에서 침전물이 나타나는 것은 감지하기가 더 어렵습니다. 컬럼 맨 아래에 있는 액체의 냄새와 색상에 집중해야 합니다.

시동을 위한 올바른 설치 준비

교정을 시작하기 전에 장치의 상태, 우선 컬럼의 견고성을 확인해야합니다. 확인을 위해 완제품의 배출구를 차단하고 냉수를 펌핑합니다.

설치가 단단히 이루어졌는지 확인한 후에만 원자재를 붓고 큐브를 가열할 수 있습니다.

가정용 기계에서 기적을 기 대해서는 안되며 여전히 달빛을 교체해서는 안됩니다. 초기 액체의 최소 강도는 30% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 출력물은 강도가 순수 알코올에 가까운 제품이 되지 않습니다.

중요한! 1차 증류를 거치지 않은 큐브에 매시를 부어서는 안됩니다.

직접 설치하는 경우 컬럼 본체를 통한 열에너지 손실을 허용해서는 안 됩니다. 특히 하부를 보호하는 것이 중요합니다. 첫 번째 환류 응축기까지 구역을 지정합니다.

폴리스티렌 폼,
페노이졸,
현대적인 포일 단열재.

증류탑을 사용하면 액체를 심층적으로 정제하거나 가벼운 부분을 분리할 수 있습니다. 산업 환경에서는 다음을 포함한 많은 산업 분야에 적용됩니다. 그들의 도움으로 정유가 보장되고 고품질 알코올이 생산됩니다.

많은 와인 메이커는 이제 생산에서 많은 장치를 제공하기 때문에 스스로 장치를 선택하기가 어렵습니다. 그러나 모든 알코올 생산 장치는 증류기와 정류탑의 두 그룹으로 나뉩니다. 따라서 우선 이러한 옵션 중에서 선택하기로 결정한 다음 사용 가능한 자금에 따라 특정 장치를 자세히 살펴봐야 합니다. 그렇다면 증류탑과 월계수 중 어느 것이 더 낫습니까?

두 장치의 특성

증류기 또는 월광 증류기를 사용하여 매시를 정제하여 생 알코올을 얻습니다. 그의 작품의 본질은 다음과 같다.

먼저 레시피에 따라 매시를 준비합니다.
매시가 준비되면 증류 큐브로 보내져 알코올의 끓는점 이상으로 가열됩니다.
가열의 결과로 매시는 냉각기에서 증발하고 응축됩니다. 그 후, 출구에서 액체가 떨어지기 시작합니다.
큐브의 온도에 따라 해당 분수가 나옵니다. 우선, 아세톤, 메틸알코올, 알데히드 등 휘발성 불순물을 제거합니다. 이 세력을 우두머리라고 합니다.
헤드가 나온 후 바디, 즉 생주정이 나오며, 이는 순수 알코올 함유율 40~70%의 제품입니다.
마지막으로 나오는 것은 꼬리입니다. 이는 다량의 퓨젤 오일을 포함하는 알코올 함유 혼합물입니다.

머리와 꼬리에는 모두 신체에 안전하지 않은 물질이 포함되어 있으며 이를 분리하는 것이 밀주업자의 임무입니다. 따라서 가장 전문적인 달빛 증류기에는 환류 콘덴서, 온도계, 알코올 측정기, 증기 증기선 등과 같은 장치가 장착되어 있습니다. 이들 모두는 순수한 제품을 얻는 과정을 보다 정확하게 제어하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 경우 첫 번째 증류 후에 두 번째 증류가 이루어집니다. 예를 들어 과일로 매시를 만들 때 너무 순수하지는 않지만 향기로운 제품을 얻으려는 경우와 같이 어떤 경우에는 수행되지 않습니다.

증류탑

월계관에서는 생산성과 같은 것이 중요합니다. 이는 액체의 가열 속도뿐만 아니라 냉각 속도 및 제품 정화를 위한 추가 장치에 따라 달라집니다.

달빛의 디자인은 여전히 매우 간단합니다. 가장 원시적인 버전에서는 단순히 증기를 가열하고 냉각하는 용기일 뿐입니다. 또한 집에서 많은 비용을 들이지 않고도 달빛 같은 것을 만들 수 있습니다. 음료의 특성을 향상시킬 수 있는 더 복잡한 장치를 얻으려면 약간의 작업이 필요하지만 일반적으로 이것은 가능합니다.

이 모든 것을 요약하면 달빛에는 여전히 다음과 같은 장점이 있다고 주장할 수 있습니다.

디자인의 단순성. 작동 원리는 모든 사람에게 분명할 것입니다. 이 장치는 저렴한 비용으로 집에서 쉽게 만들 수 있습니다.
비용이 저렴하므로 가용성이 높습니다.
작동 용이성.
인터넷에서 찾을 수 있는 수많은 음료 레시피.
디자인의 신뢰성은 주로 단순성 때문입니다.

수제 알코올을 생산하는 두 가지 방법을 비교하려면 달빛 증류기 사용의 주요 단점을 강조해야합니다.

낮은 생산성;
알코올 함량이 70% 이상인 음료를 마실 수 없음
증류탑에 비해 정제 정도가 낮습니다.
기본 규칙을 따르지 않으면 작업할 위험이 있습니다.

증류탑이란 무엇입니까? 수정은 약간 다른 원리를 기반으로 합니다. 정류된 생성물을 분리하는 데 도움이 되는 컬럼 내 열교환 과정입니다. 즉, 기둥에서 가열하면 원래 물질의 모든 구성 요소가 끓는점에 따라 "정렬"됩니다.

56도에서 케톤;
65도에서 메틸 알코올;
78 도의 물과 에틸 알코올;
퓨젤 오일과 물의 주요 부분은 100도입니다.

이 공정의 핵심은 액체가 기체상과 정확히 어떻게 접촉하는지에 있습니다. 컬럼 상단에는 가스에서 액상, 즉 응축물을 얻고 응축물을 다시 아래로 보내는 디플레메이터(dephlegmator)가 있습니다. 액체와 증기가 만나면 서로 다른 끓는점을 가진 부분이 상호 작용하고 교환됩니다. 유리 기둥이 있는 장치를 사용하면 알코올 정류 과정을 명확하게 볼 수 있습니다.

컬럼은 고용량입니다. 이 사실은 다양한 부품에서 최적의 온도 차이를 보장합니다. 상단 온도는 78도이므로 에틸 알코올만 도달합니다. 물이나 동체유와 같은 무거운 부분은 끓는점이 훨씬 높기 때문에 아래로 흘러내립니다.

매시를 증류하기 위해 이러한 장치를 사용하면 얻은 알코올은 실제로 100도인 달빛보다 훨씬 더 높은 품질과 순수합니다.

산업적으로 생산되는 달빛 기둥은 여전히 생산성이 더 높으며, 일부는 시간당 500리터 이상을 생산합니다.

정류의 가장 큰 장점은 증류 중에 제거되고 머리와 꼬리라고 불리는 불순물이 최소화된 고품질 제품을 얻을 수 있다는 것입니다. 따라서, 외부 냄새와 맛이 가장 많이 포함된 순수한 설탕 제품을 얻어야 할 때 증류탑이 이상적입니다. 단점은 생산성이 낮고, 또한 향과 맛을 보존해야 하는 경우 과일로 보드카를 제조하는데 사용하기 불편하다.

Moonshine 증류기 또는 증류탑?

무엇이 필요한지 정확히 알기 위해서는 다양한 요소를 고려해야 하며, 그 중 하나가 가격입니다. 달빛의 비용은 여전히 몇 배 더 낮으며 그 기능은 많은 작업에 충분합니다. 동시에, 증류탑 자체는 원료 알코올을 부어야하기 때문에 매시에서 순수한 제품을 생산하지 않는다는 점을 명확히 할 가치가 있습니다. 원시 알코올은 매시의 첫 번째 증류 산물인 알코올 용액입니다. 따라서 자급자족할 수 없으며 달빛 자체를 구입해야 하므로 작업이 복잡해집니다.

달빛 증류기를 사용하여 이러한 품질과 정제 정도의 알코올을 얻는 것은 불가능합니다. 그러나 증류탑은 기존의 월광 증류기 모드로 작동할 수 있습니다. 더 나은 것으로 밝혀졌지만 동시에 비용은 다릅니다.

정류된 알코올의 정화 정도는 월주보다 60배나 높다고 합니다. 증류 모드로 사용해도 제품이 더 깨끗해집니다. 그러나 우리가 집에서 만드는 술에 대해 이야기하고 있기 때문에 가격이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 많은 숙련된 밀주업자들이 레시피를 테스트하고 과일 기반의 밀주 등을 만듭니다. 더 풍부한 풍미를 제공하기 때문에 달빛은 여전히 충분합니다.

제품의 고품질을 보장하기 위해 증기선, 환류 응축기, 재증류, 여과 등과 같은 다른 기술이 사용됩니다.

일반적으로 숙련된 밀주업자는 두 장치의 모든 기능에 대해 잘 알고 있으며 원하는 것이 무엇인지 정확히 알고 있습니다. 초보자의 경우 증류의 기본 원리를 이해하기 어려울 때가 있으며, 특히 머리와 꼬리를 자르는 경우 더욱 그렇습니다. 사실 경험을 통해 사람들은 단순히 눈으로 이것을하기 시작하지만 이에 도달해야합니다. 이를 올바르게 수행하려면 추가 장비가 필요합니다. 따라서 초보자를위한 달빛의 비용은 상당히 높을 것이며 모든 사람이 증류탑을 감당할 수는 없습니다.

따라서 두 장치의 모든 장단점을 고려한 결과 설탕 기반 매시에서 알코올을 생산하는 데 정기적으로 사용되는 증류탑을 선호하는 것이 더 낫다고 말할 수 있습니다. 아름다운 정원이 있고 과일 기반 보드카로 자신을 가꾸고 싶다면 증류기에 선택해야 하며 이는 그러한 작업에 충분할 것입니다. 돈을 쓰고 스팀 챔버가 있는 장치를 구입할 수 있습니다.

수제 달빛 생산에 두 장치를 모두 구입하는 것이 완전히 합법적이라는 점도 기억할 가치가 있습니다. 그러나 이는 이익 및 그에 따른 판매 목적이 아닌 생산에만 적용됩니다.

증류탑의 구조는 상당히 복잡하여 집에서 시뮬레이션하는 것이 거의 불가능합니다. 그러나 전문 인터넷 사이트에서는 매우 합리적인 가격으로 작동하는 설치물을 구입할 수 있으며, 이는 여전히 달빛의 약간의 재장비만 필요합니다.

변환은 증발기 탱크에만 영향을 미칩니다. 컬럼이 수직으로 엄격하게 고정될 수 있도록 적절한 직경의 플랜지를 설치해야 합니다. 탱크에 온도계가 없으면 온도계를 설치해야 합니다. 증발기의 온도를 측정하지 않으면 컬럼의 작동을 제어하기가 매우 어려우며 원칙적으로 전혀 불가능합니다.

칼럼은 어떻게 작동하나요?

컬럼은 복잡한 물리적, 화학적 과정이 일어나는 열 및 물질 교환기입니다. 이는 다양한 액체의 끓는점 온도 차이와 상전이의 잠열 용량을 기반으로 합니다. 이것은 매우 신비롭게 들리지만 실제로는 다소 단순해 보입니다.

이론은 매우 간단합니다. 알코올과 다양한 불순물을 함유한 증기가 몇 도씩 다른 온도에서 끓고 상승하여 기둥 상단에서 응축됩니다. 생성된 액체는 아래로 흘러가는 도중에 뜨거운 증기의 새로운 부분을 만납니다. 끓는점이 높은 액체는 다시 증발합니다. 그리고 열에너지가 부족한 물질은 액체 상태로 남아 있습니다.

증류탑은 지속적으로 증기와 액체의 동적 평형 상태에 있습니다. 많은 경우 액체와 기체 상을 분리하기가 어렵습니다. 모든 것이 끓고 끓습니다. 그러나 밀도에 따라 고도에 따라 모든 물질은 매우 명확하게 나뉩니다. 상단은 가볍고 무겁고 맨 아래는 퓨젤 오일, 끓는점이 높은 기타 불순물, 물입니다. 분획으로의 분리는 매우 신속하게 수행되며 이 상태는 컬럼의 온도 조건에 따라 거의 무한정 유지됩니다.

알코올 증기의 최대 함량에 해당하는 높이에 흡입 파이프가 설치되어 증기가 방출되어 알코올이 수집 용기로 흘러 들어가는 응축기 (냉장고)로 들어갑니다. 월계수 증류탑은 여전히 매우 느리게 작동합니다. 일반적으로 선택은 한 방울씩 이루어지지만 동시에 높은 수준의 정제가 보장됩니다.

컬럼은 대기압 또는 그보다 약간 높은 압력에서 작동합니다. 이를 위해 대기 밸브 또는 단순히 개방형 튜브가 상단 지점에 설치됩니다. 응축할 시간이 없는 증기는 컬럼에서 나옵니다. 일반적으로 알코올이 거의 없습니다.

컬럼의 다양한 높이에서 증기-액체 성분의 상태

그래프는 컬럼의 다양한 높이에서 증기-액체 성분의 고정 상태를 보여주며, 이는 주어진 지점의 온도에 의해 제어될 수 있습니다. 그래프의 가로 부분은 물질의 최대 농도에 해당합니다. 구분에는 명확한 경계가 없습니다. 수직선은 하위 분수와 상위 분수의 혼합에 해당합니다. 보시다시피 경계 구역의 부피는 분수 구역보다 훨씬 작아서 온도 체제에서 특정 백래시를 제공합니다.

증류탑 설계

기둥의 기초는 스테인레스 스틸 또는 구리로 만들어진 수직 파이프입니다. 다른 금속, 특히 알루미늄은 이러한 목적에 적합하지 않습니다. 파이프는 열전도율이 낮은 재료로 외부와 절연되어 있습니다. 에너지 누출은 설정된 균형을 깨뜨리고 열교환 과정의 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

환류 응축기 사전 냉각기는 컬럼 상단에 장착됩니다. 일반적으로 기둥 높이의 약 1/8-1/10을 냉각하는 내부 또는 외부 코일입니다. 인터넷에서 워터 재킷이 있는 증류탑이나 복잡한 구형 냉장고를 찾을 수도 있습니다. 가격 외에는 다른 어떤 것도 영향을 미치지 않습니다. 클래식 코일은 제 역할을 완벽하게 수행합니다.

칼럼 "베이비"

탱크로 되돌아가는 총 환류량에 대해 수집된 응축수의 양의 비율을 환류비라고 합니다. 이는 개별 컬럼 모델의 특성이며 작동 기능을 설명합니다.

환류 비율이 낮을수록 컬럼의 생산성이 높아집니다. Ф=1일 때 기둥은 일반 밀주처럼 작동합니다.

산업 설비는 높은 부분 분리 능력을 가지므로 그 수는 1.1-1.4입니다. 가정용 달빛 기둥의 경우 최적 값은 Ф = 3-5입니다.

열 유형

월계수 증류기의 증류탑에는 열교환과 확산 과정이 일어나는 증기와 액체 사이의 접촉점을 증가시키기 위해 접촉 면적을 크게 늘리는 충전재가 장착되어 있습니다. 내부 구조의 종류에 따라 기둥을 판으로 나누어 포장합니다. 성능이나 키에 따른 분류는 실제 능력을 보여주지 않습니다.

접촉 면적을 늘리기 위해 나선형으로 꼬인 미세한 스테인레스 스틸 메쉬, 느슨한 작은 볼, Raschig 링 및 작은 와이어 나선형이 기둥 내부에 배치됩니다. 알코올 흡입 지점에 도달하지 않고 기둥 길이의 최대 3/4 높이까지 단단히 포장되거나 다시 채워집니다.

온도계는 노즐이 없는 곳에 위치해야 하며 주변 환경의 실제 온도를 표시해야 합니다. 전자 온도계는 관성이 가장 작은 것으로 선택됩니다. 일부 기둥 모델에서는 10분의 1도가 중요한 역할을 합니다. 선택 영역에서 순수한 알코올을 얻으려면 온도가 72.5-77C 이내로 유지되어야 합니다.

트레이 증류탑은 제조하기가 훨씬 더 어렵습니다. 내부의 수평 칸막이인 캡 또는 체 트레이로 설계되어 액체가 약간의 지연을 거쳐 흐릅니다. 각 플레이트에 버블링 구역이 생성되어 환류에서 알코올 증기의 추출 정도가 증가합니다. 때때로 증류탑을 강화탑이라고 부르기도 합니다. 이는 최소한의 외국 첨가물을 사용하여 거의 100%의 알코올 생산량을 달성합니다.

컬럼은 대기압에서 작동하며 외부 환경과 통신하기 위해 컬럼에는 구조 상부에 특수 밸브 또는 개방형 튜브가 장착되어 있습니다. 이 사실은 월계관 증류탑의 특징 중 하나를 결정합니다. 이는 대기압에 따라 다르게 작동합니다. 온도 체계는 몇도 내에서 다양합니다(탱크와 컬럼의 온도계 차이). 관계는 실험적으로 확립됩니다. 이러한 이유로 발열체 컬럼을 사용합니다.

제대로 작동하는 증류탑을 구입하거나 직접 제작하면 별 어려움 없이 고도로 정제된 알코올을 얻을 수 있습니다. 이 컬럼은 기존 증류기에서 얻은 월계수를 증류할 때 특히 효과적입니다.

정류 과정의 화재 안전

정류- 이는 액체상의 증발 과정과 증기의 응축 과정을 반복적으로 교대로 수행하여 혼합물을 순수한 성분으로 분리하는 방법입니다.

프로세스의 물리적 본질접촉상 표면의 난류가 큰 증기와 액체의 비평형 흐름 사이의 양방향 질량 및 열 교환으로 구성됩니다. 물질 전달의 결과로 증기에는 끓는점이 낮은 성분이 풍부해지고, 액체에는 끓는점이 높은 성분이 풍부해집니다. 특정 횟수의 접촉을 통해 주로 저비점 성분으로 구성된 증기와 주로 고비점 성분으로 구성된 액체를 얻을 수 있습니다.

수정 프로세스는 가장 간단한 경우 다단계 설치로 수행할 수 있습니다. 이러한 설치의 첫 번째 단계에서는 초기 혼합물이 증발합니다. 두 번째 단계에서는 증발을 위해 첫 번째 단계에서 증기를 분리한 후 남은 액체를 받습니다. 세 번째 단계에서는 두 번째 단계에서 나오는 액체가 증발합니다(마지막 단계에서 증기가 제거된 후). 유사하게, 각각의 후속 단계는 이전 단계에서 액체(응축물)가 분리된 후 남은 증기를 응축을 위해 받아들이는 다중 응축 공정을 구성할 수 있습니다.

충분히 많은 수의 단계를 통해 이러한 방식으로 농축된 성분의 농도가 충분히 높은 액체 또는 증기상을 얻는 것이 가능합니다. 그러나 이 상의 수율은 원래 혼합물의 양에 비해 매우 작습니다. 또한, 이러한 설치는 부피가 크고 작동 시 환경에 대한 큰 열 손실이 수반됩니다.

보다 컴팩트한 장치에서 정류 공정을 수행하면 혼합물을 구성 요소로 훨씬 더 경제적이고 완전하며 명확하게 분리할 수 있습니다. 증류탑.

증류탑의 작동은 상승하는 증기와 이를 향해 흐르는 액체라는 두 가지 역류의 생성을 기반으로 합니다. 이들 사이의 접촉은 수평 판에서 발생하며 판에 접근하는 증기의 온도는 그 위에 있는 액체보다 약간 높습니다. 컬럼의 내부 부피는 일반적으로 세 부분으로 나뉩니다.– 증발성, 강화성, 철저함. 첫 번째 볼륨에서는 공급된 액체가 증발합니다. 컬럼의 중간 부분에 공급이 이루어집니다. 왜냐하면 이 부분에서 환류의 조성이 정류될 용액의 조성과 거의 동일하기 때문입니다. 가열된 혼합물은 컬럼 피드 플레이트로 들어가고 부분적으로 증발합니다. 증기상은 위로 이동하고, 증발되지 않은 상은 환류와 혼합되어 아래로 흐릅니다. 초기 혼합물의 투입구 위에 위치한 컬럼 부분을 강화라고 합니다. 그 이유는 증기상이 가벼운 부분에 의해 강화되기 때문입니다. 초기 혼합물의 유입구 아래에 위치한 컬럼 부분을 전체라고 부릅니다. 그 이유는 그 안에 남아있는 가벼운 부분이 아래로 흐르는 환류에서 증류되기(소진) 때문입니다.

증류탑의 정상적인 작동을 보장하려면 상승하는 증기 흐름과 하강하는 환류 흐름이 지속적으로 존재해야 합니다. 증기를 생산하기 위해 컬럼 바닥에 가열 시스템이 제공됩니다. 정류 공정은 대기압, 진공, 저온, 과잉 압력에서 수행될 수 있습니다. 기본적으로 정류 공정은 대기압에 가까운 압력에서 수행됩니다. 고온에서 열분해 또는 중합되기 쉬운 물질의 혼합물은 진공 정류를 거칩니다. 저온 정류는 끓는점이 낮은 용액을 분리하는 데 사용됩니다.

고려해 봅시다 증류탑의 작동 원리,이원 혼합물을 분리하도록 설계된 연속 증류 장치의 일부입니다.

증류탑은 용접 또는 조립식 본체(1)를 갖춘 수직 원통형 장치입니다. 초기 혼합물은 히터 5에서 예열되어 컬럼의 중간 부분으로 공급됩니다. 컬럼 바닥에서 액체는 끓는점까지 가열됩니다. 생성된 증기는 기둥 위로 올라가서 생성됩니다. 상향 흐름.탑 상단에서 증기가 선택되어 환류 응축기 3으로 들어가고 그곳에서 부분적으로 응축됩니다. 환류 응축기로부터의 환류(증기의 부분 응축의 결과로 얻어지는 액체)와 응축되지 않은 증기의 혼합물은 분리를 위해 분리기(4)로 공급된다. 분리기의 증기는 완전한 응축을 위해 응축기-냉장고 6으로 들어가고 그곳에서 증류물(정류물)이 냉각되고 환류물이 다시 컬럼으로 보내져 생성됩니다. 하향 흐름.

따라서 증류탑에는 두 개의 역류, 즉 위쪽으로 상승하는 증기의 흐름과 이를 향해 흐르는 액체의 흐름이 생성됩니다. 그들 사이의 접촉은 특별하게 발생합니다 열 및 물질 전달 장치,특정 피치로 기둥 높이를 따라 위치합니다. 이러한 장치는 수평판 또는 부착물 형태로 만들어집니다.

열교환 과정의 본질.종 모양 기둥의 각 판에는 아래에서 상승하는 증기를 통과시키도록 설계된 낮은 파이프(3)가 있는 여러 개의 구멍이 있습니다. 컬럼 트레이에는 항상 환류층이 있습니다. 각 증기 파이프 상단에는 캡 2가 장착되어 있으며 아래쪽 가장자리가 액체에 잠겨 있습니다. 베이스의 캡에는 증기를 작은 흐름으로 분쇄하는 톱니 모양의 슬롯이 있습니다. 이는 증기와 액체 사이의 접촉 면적을 증가시킵니다. 가래는 증기보다 다소 차갑기 때문에 증기는 액체 층을 통해 거품을 내며 냉각되고 부분적으로 응축됩니다. 증기 응축 과정에서 일정량의 열이 방출됩니다. 또한, 각 플레이트의 바닥은 밑에 있는 플레이트의 증기에 의해 가열됩니다. 이 열로 인해 가래가 뜨거워지고 끓어오르게 됩니다. 각 플레이트의 환류 수준은 모든 플레이트를 연결하는 오버플로 파이프 4를 사용하여 유지됩니다.

따라서,플레이트에서 환류는 고비점 성분으로 농축됩니다(증기의 부분 응축으로 인해). 그리고 상승하는 증기 흐름은 끓는점이 낮은 성분으로 풍부해집니다. 증기가 아래에서 위로 이동함에 따라 끓는점이 낮은 성분이 점점 더 풍부해지기 때문에 플레이트(아래에서 위로)에 있는 액체의 끓는점은 점점 낮아집니다. 이 경우, 접시에서 접시로 흐르는 가래는 끓는점이 높은 성분으로 점점 더 풍부해지며, 따라서 끓는점은 아래쪽 접시에서 최대가 됩니다. 이러한 열교환 과정을 반복한 결과 탑 상단에서 제거된 증기는 거의 순수한 저비점 성분이고, 탑 하단의 잔류물은 순수한 고비점 성분이다.

위에서부터 다음과 같다. 증류탑의 정상적인 작동을 위해서는 필요합니다.: 초기 제품을 예열하기 위해 컬럼 상부를 지속적으로 관수하고 하부를 가열합니다.

업계에서 가장 자주 분리되는 것은 이분법이 아니라 다성분 혼합물이라는 점에 유의해야 합니다. 이 경우 혼합물을 세 개 이상의 분획으로 분리하기 위해 순차적으로 작동하는 여러 개의 단순 컬럼 또는 여러 개의 간단한 컬럼으로 구성된 특수 복합 컬럼이 사용됩니다.

이상적인 경우, 컬럼의 각 플레이트에서 증기상과 환류는 상평형 상태에 있으므로 각 플레이트는 평형 곡선(강의 시작 부분에서 논의함)에 있는 점 중 하나에 해당합니다. . 실제로 증류탑 플레이트 상의 상의 완전한 평형은 달성되지 않습니다. 이는 효율성 요소를 도입하여 고려됩니다.

액체와 증기의 실제 농도의 상평형에 접근하기 위해 다양한 디자인의 플레이트와 노즐이 개발되었습니다. 트레이 또는 패킹은 증류탑의 가장 중요한 구조 요소입니다. 증기의 상승 흐름과 환류 사이에서 열 및 물질 전달 과정이 발생합니다.

열 및 물질 전달 장치가 판 형태로 만들어진 증류탑을 증류탑이라고 합니다. 버블링 , 증기가 환류층을 통해 거품이 발생하기 때문입니다. 열 및 물질 전달 장치가 다양한 노즐 형태로 만들어진 경우 기둥을 호출합니다. 포장된 .

버블러 증류탑에는 하강관이 있거나 없는 트레이가 있을 수 있습니다. 배수 장치가 있는 트레이.여기에는 캡, 체 및 밸브가 포함됩니다.

솔루션을 분리하려면 캡 플레이트. 이는 이 유형이 트레이의 증기와 환류 사이의 좋은 접촉을 보장하기 때문입니다. 상승하는 증기 혼합물은 노즐(그림 3, 방법론적 재료)을 통과하고 캡에 닿으면 판의 가래 층을 통해 거품이 발생합니다. 캡에는 증기를 작은 흐름으로 분해하는 구멍이나 톱니 모양의 슬롯이 있습니다. 액체의 유입 및 유출은 오버플로 튜브를 사용하여 제어됩니다.

체판, 작은(0.8~3mm) 구멍이 많이 있습니다. 증기는 판의 구멍을 통과하여 작은 흐름과 거품의 형태로 액체에 분산됩니다. 중요한 요구 사항은 플레이트의 액체 층 압력을 극복하고 구멍을 통해 흐르는 것을 방지하기에 충분한 증기 이동 속도와 압력의 일정한 것입니다.

체플레이트는 디자인의 단순성, 설치의 용이성, 검사 및 수리가 특징입니다. 그러나 그들은 불순물의 존재에 민감하여 판의 구멍을 막고 압력이 증가하는 조건을 만듭니다. 증기압이 크게 감소하는 경우 체 트레이의 모든 액체가 배수되고 공정을 재개하려면 컬럼을 다시 시작해야 합니다. 위의 내용은 이러한 유형의 플레이트 사용에 상당한 제한을 부과합니다.

밸브 플레이트.증기 압력의 양에 따라 올라가는 특수 밸브로 막히는 구멍이 있습니다. 밸브가 올라가면 증기가 통과하는 틈이 형성되어 액체 층을 통해 거품이 발생합니다. 압력이 변하면 밸브는 자체 중력에 의해 닫힙니다. 밸브 리프트 높이는 8mm를 초과하지 않습니다. 이러한 트레이의 장점은 상대적으로 높은 증기 처리량과 넓은 부하 범위에 걸친 높은 효율성입니다. 단점은 밸브의 무게로 인해 유압 저항이 증가한다는 것입니다.

배수 장치가 없는 플레이트.그들의 특징은 증기와 가래가 같은 구멍이나 균열을 통과한다는 것입니다. 플레이트에서는 환류와 증기의 상호 작용과 동시에 액체의 일부가 버블링을 통해 아래 플레이트로 흐릅니다. 액체가 "떨어집니다". 천공판, 격자, 관형, 물결 모양이 있습니다.

첨부파일 열.증기와 가래 사이의 열 및 물질 전달은 다양한 모양의 고체로 만들어진 노즐의 부피에서 발생합니다(노즐 유형이 포함된 표). 컬럼의 작동 원리. 배기 부분의 증기는 흐르는 액체를 향해 기둥 위로 이동합니다. 증기는 포장된 몸체의 넓은 표면에 분산되어 액체와 강하게 접촉하고 끓는점이 높은 성분의 일부를 잃고 끓는점이 낮은 성분으로 농축됩니다. 노즐에 대한 요구 사항은 단위 부피당 큰 표면, 환류에 의한 우수한 습윤성 및 노즐 전체에 균일한 분포, 낮은 유압 저항, 화학적 불활성 및 기계적 강도입니다.