다양한 유형의 건물에 가장 적합한 셀프 레벨링 바닥은 무엇입니까? 셀프 레벨링 바닥 혼합물 : 혼합물 유형, 사용 팁, 필요한 도구, 혼합물 사용 기술 Top 10 셀프 레벨링 바닥

개인 및 산업 건축에서는 셀프 레벨링 컴파운드가 비교적 최근에 바닥재의 레벨링에 사용되기 시작했습니다. 건축 자재 시장에서는 셀프 레벨링 모르타르, 레벨러, 레벨러 등 다르게 부를 수 있습니다. 동시에 많은 소비자는 적절한 혼합물을 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 어떤 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥이 더 나은지 조언을 구합니다. 이 기사에서는 재료 유형과 특정 구성의 인기 제조업체에 대해 자세히 설명합니다.

셀프 레벨링 모르타르란 무엇입니까?

어떤 바닥 레벨러를 선택하는 것이 가장 좋은지 대답하기 전에 주요 유형과 재료의 장단점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 셀프 레벨링 혼합물은 빠르게 경화되는 플라스틱 용액입니다.

혼합물의 종류


재료의 구성에 따라 셀프 레벨링 바닥 유형이 있습니다. 석고 또는 시멘트 셀프 레벨링 바닥일 수 있습니다.

참고: 선택할 셀프 레벨링 바닥 혼합물은 정확히 적용하려는 위치에 따라 다릅니다. 개방형 공간의 경우 시멘트 기반 레벨러가 더 적합하고 추가 단열이 필요한 방의 경우 석고 기반 레벨러가 더 적합합니다.

바닥의 ​​종류


구매하기에 가장 좋은 셀프 레벨링 바닥 혼합물은 무엇입니까? 우선, 정렬의 주요 목표에 주목해야 합니다. 작업에 따라 다음과 같은 유형의 셀프 레벨링 바닥이 구별됩니다.

  • 거친 혼합물.
  • 방의 바닥에 심각한 결함이 있는 경우 거친 작업에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 유형의 재료는 매우 빨리 건조됩니다. 얇은 층에 깔고 싶다면 추가 강화 테이프를 관리해야합니다.
  • 피니셔.고품질의 박층 혼합물은 상당히 비쌉니다. 그러나 그들은 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 최종 층으로 사용되며 두께는 4-5mm를 초과해서는 안됩니다. 용액은 매우 빨리 건조되지만 조금 후에 완전 경화가 발생합니다.
  • 특별한 솔루션.일반적으로 이러한 구성은 석고를 기준으로 만들어집니다. 그들은 좋은 단열 특성을 가지고 있습니다.

셀프 레벨링 바닥에 가장 적합한 혼합물은 방을 붓는 특정 목적에 따라 다릅니다.

2성분 제제


2액형 용액은 사용하기 전에 필요한 비율로 혼합되어야 합니다.

이와 별도로 연결 요소가 다음과 같은 폴리머 바닥 유형을 고려해 볼 가치가 있습니다.

  • 에폭시 수지 또는 메틸 메타크릴레이트. 이러한 셀프 레벨링 바닥 샘플은 일반적으로 비거주 건물에 사용됩니다.
  • 폴리우레탄. 개인 건축에 가장 자주 사용됩니다.

이러한 솔루션은 마감 코팅으로 사용되며 두께는 5mm를 초과하지 않습니다. 다른 유형의 혼합물과 마찬가지로 장점과 단점이 있습니다.

  • 용액은 24시간 이내에 건조됩니다.
  • 코팅은 우수한 장식 특성을 가지고 있습니다.
  • 폴리우레탄 층 아래에 ​​방 내부에 어울리는 흥미로운 장식품이나 디자인을 배치할 수 있습니다.
  • 고강도 재료.
  • 표면의 심한 불균일성을 평준화하는 데는 적합하지 않습니다.
  • 높은 혼합물 비용;
  • 상당한 솔루션 소비량: 1평방미터당 최소 1.5kg

참고: 이러한 유형의 폴리머 바닥재는 바닥 마감재로 자주 사용됩니다. 2성분 혼합물에는 알코올과 고분자 물질의 분산액이 포함되어 있기 때문에 코팅의 내구성과 내마모성이 매우 높습니다.

이 카테고리에서 선택할 셀프 레벨링 바닥은 주로 취향에 따라 다릅니다. 결국 재료의 기술적 특성은 거의 동일합니다.

주요 제조사

바닥에 셀프 레벨링 혼합물을 선택하기 전에 가장 인기있는 건축 자재 제조업체의 등급을 고려해 볼 가치가 있습니다. 결국, 값비싼 모든 구성이 고품질인 것은 아닙니다. 셀프 레벨링 바닥재를 올바르게 선택하려면 모르타르 생산을 전문으로 하는 회사에만 우선권을 부여하십시오.

베토닛


많은 부분이 방의 특정 기능에 따라 달라지기 때문에 어느 셀프 레벨링 바닥이 더 나은지 말하기는 매우 어렵습니다. 단시간에 내구성이 뛰어난 코팅을 만들고 싶다면 이 국제 회사의 제품이 귀하에게 딱 맞습니다.

특수 기술 혼화제의 사용 덕분에 건식 조성물은 내구성이 뛰어나고 큰 동적 하중을 견딜 수 있습니다. Vetonit은 많은 수의 혼합물을 생산하며 용액의 경화 시간이 다릅니다. 그 중 일부는 하루 안에 굳어질 수 있습니다.

세레시트/순간

이 제조업체의 솔루션은 바닥재의 초기 마감을 위한 것입니다. 혼합물은 석고를 기준으로 만들어지므로 층 두께가 상대적으로 작습니다(3-75mm). 그러나 제조업체 자체는 마감재로 사용하는 것을 권장하지 않습니다.

팁: Ceresit CN-83은 매우 빠르게 경화되므로 수리 작업을 신속하게 수행해야 하는 경우 놓을 수 있습니다. 조성물이 경화된 후에는 전처리 없이 도장할 수 있습니다.

수평선


마감용 박층 제품을 생산하는 국내 제조업체입니다. 다양한 혼합물을 사용하면 주거 및 산업 건물 수리용 구성품을 구입할 수 있습니다.

크나우프

제조업체는 석영 모래와 석고를 기반으로 최고의 셀프 레벨링 바닥을 생산합니다. 습도가 적절한 방에서 사용됩니다. Knauf 혼합물을 사용하여 준비된 하지면은 모든 제조업체의 마감 솔루션과 결합할 수 있습니다.

어떤 셀프 레벨링 바닥을 선택해야 할지 모르신다면 이 제조업체에 주목하세요. 석고 조성물 분야에서는 많은 소비자들의 긍정적인 평가에서 알 수 있듯이 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.

볼라와 볼마


예산 부문에서 어느 셀프 레벨링 층이 더 나은지 알고 싶다면 Bolars 및 Volma의 제품을 참조하십시오. 첫 번째 브랜드는 방음과 단열이 좋은 코팅 전문 브랜드입니다. Volma는 모든 습도 수준의 실내에 적합한 범용 혼합물을 생산합니다.

셀프 레벨링 바닥을 비교하면 적합한 재료를 빠르게 선택할 수 있습니다. 결국 이제 경화 시간, 구성 및 적용 방법 측면에서 어떤 유형의 셀프 레벨링 바닥이 있는지 알 수 있습니다. 바닥에 적합한 셀프 레벨링 혼합물을 선택하는 방법에 대한 질문에 답하는 것이 남아 있습니다.

  1. 셀프 레벨링 바닥을 선택하기 전에 채울 공간의 유형을 결정해야 합니다.
  2. 다른 특성(층 두께, 건조 시간, 가격, 강도)이 동일하므로 "따뜻한 바닥" 시스템용 구성을 선호하십시오. 이렇게 하면 방이 단열됩니다.
  3. 재료를 사용하기 전에 코팅의 모든 비율, 설치 특징 및 작동을 정확하게 나타내는 지침을 읽으십시오.
  4. 욕실에 셀프 레벨링 코팅을 만들고 싶다면 시멘트 또는 폴리머 기반 혼합물을 사용하십시오. 석고 용액은 물과 접촉하도록 설계되지 않았습니다.
  5. 실용적이고 내마모성이 뛰어난 폴리우레탄 조성물은 주거용 건물에 이상적입니다.

업데이트 날짜: 2019년 3월 28일

바닥 레벨링용 건축 혼합물을 사용하면 모든 코팅을 위한 베이스를 빠르고 효율적으로 준비할 수 있습니다. 이 경우 클래식 스크리드보다 표면이 건조되는 데 훨씬 적은 시간이 걸립니다. 수리를 시작할 때 정확한 계산을 수행하고 셀프 레벨링 혼합물의 대략적인 소비량을 알아내야 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.

셀프 레벨링 바닥 혼합물

셀프 레벨링 혼합물은 유동성으로 인해 작업 표면에 분산되며 레벨링이 거의 필요하지 않습니다. 아주 작은 균열이나 불규칙한 부분에도 잘 침투하여 바닥에 단단히 접착되어 수평의 완벽하게 고른 코팅을 만듭니다.

이러한 혼합물의 특징은 다음과 같습니다.

  • 최소한의 층 두께로도 내구성과 높은 강도;
  • 세밀한 구조;
  • 최소 수축;
  • 빠른 건조;
  • 채우기 용이성;
  • 온도 변화에 대한 저항.

레벨링 혼합물은 석고와 시멘트를 기본으로 만들어집니다. 또한, 이 조성물에는 변형된 첨가제와 다양한 충전제가 포함되어 있습니다. 석고 조성물은 건조한 방에서 사용하도록 고안되었습니다. 더 빨리 건조되고, 무게가 더 가벼우며, 더 두꺼운 층에 놓을 수 있습니다. 시멘트 혼합물은 물에 강하므로 건조한 방과 습한 방 모두에 적합합니다. 두 가지 유형 모두 콘크리트, 경석고 및 시멘트-모래 기질에 적용됩니다.

필러의 비율에 따라 셀프 레벨러는 마감 처리와 거친 처리로 구분됩니다. 마감재 조성물은 더 큰 유동성, 높은 침투력을 특징으로 하며 얇은 층으로 도포됩니다. 러프 레벨러는 거친 기초를 수리하고 레벨링하기 위해 설계되었습니다. 이러한 혼합물은 1 ~ 8cm의 두꺼운 층에 도포되며 팽창된 점토 분쇄석, 거친 모래 및 분쇄된 화강암을 포함합니다. 거친 레벨러는 밀도가 높기 때문에 마무리 레벨러만큼 퍼지지 않으므로 규칙을 사용하여 바닥에 분산시켜야 합니다. 셀프 레벨링 혼합물의 생존 가능성은 일반적으로 30분을 초과하지 않으며 속건성 조성물의 경우 약 15분 정도입니다.

셀프 레벨링 혼합물의 소비량을 계산하는 방법

건식 셀프 레벨링 혼합물은 오랫동안 보관되지 않으므로 따로 보관할 필요가 없습니다. 동시에 혼합물이 방 전체를 채우기에 충분하지 않으면 코팅 품질에 의문의 여지가 없습니다. 재료의 양을 정확하게 계산하려면 베이스의 상태를 정확하게 평가하고 레벨링 레이어의 두께를 결정해야 합니다. 일반적으로 건조 혼합물의 포장에는 층 두께가 1mm인 평방 미터당 소비량이 표시됩니다. 거친 레벨러의 경우 약 2~2.5kg, 마무리 레벨러의 경우 1.5~1.7kg입니다.

요철의 차이가 80mm를 초과하는 경우 먼저 모든 깊은 홈을 모르타르나 퍼티로 밀봉하고 표면이 마를 때까지 기다려야 합니다. 이제 최소 혼합물 소비량에 층 두께를 곱한 다음 바닥 면적을 곱하면 작업에 필요한 혼합물의 양을 알 수 있습니다. 이러한 계산은 대략적인 것이므로 결과 수치에 10%를 더해야 합니다. 레벨러는 일반적으로 25kg 팩으로 포장되므로 찾은 값을 25로 나누고 가장 가까운 정수로 반올림하면 필요한 혼합물 봉지 수를 계산할 수 있습니다.

마무리 레벨러는 거친 레벨러보다 가격이 비싸며, 비용을 절약하기 위해서는 차이를 최소화하면서 베이스를 채우는 것이 좋습니다. 종종 얇은 층 혼합물은 거친 레벨러와 함께 사용됩니다. 먼저 기본 층을 부어 모든 결함을 균일하게 한 다음 표면을 마감 구성 요소로 수평을 맞춥니다. 이는 거친 레벨러가 경화 후 포함된 큰 필러로 인해 거친 표면을 형성하기 때문입니다. 이 표면은 얇은 바닥재를 깔는 데 적합하지 않으므로 바닥은 매우 매끄러운 바닥을 형성하는 마감 혼합물로 채워집니다.

이런 식으로 부으면 마감층의 두께가 최소가 될 수 있으며 바닥 면적에 지정된 혼합물 소비량을 곱하면 충분합니다. 셀프 레벨러를 콘크리트나 나무 바닥에 부을 경우 바닥의 요철 정도에 따라 층의 두께가 달라집니다. 최대두께는 5mm이므로 요철은 3mm를 넘지 않아야 합니다. 높이 차이를 결정한 후 기본 혼합물과 동일한 공식을 사용하여 추가 계산이 수행됩니다.

셀프 레벨링 혼합물의 소비량 표

레벨러 소비를 줄이는 방법

건축 혼합물의 소비량은 고르지 않은 표면의 전체 면적과 바닥 자체의 흡수성에 직접적으로 의존합니다. 레벨링 용액으로 채우는 데 비용이 너무 많이 들기 때문에 일반 시멘트 또는 건식 스크리드를 사용하여 지나치게 다공성이고 손상된 표면을 레벨링하는 것이 좋습니다. 그러나 바닥이 조밀하고 고르지 않은 면적이 작은 경우 바닥을 적절하게 준비하면 타설 품질을 저하시키지 않고 혼합물 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

불규칙성 제거

오목한 부분과 균열의 수가 적을수록 채우는 데 필요한 모르타르가 줄어듭니다. 주요 결함은 사용 가능한 도구와 퍼티를 사용하여 제거할 수 있습니다.

일하려면 다음이 필요합니다.

  • 연삭 부착;
  • 구멍 뚫는 사람;
  • 주걱;
  • 뇌관;
  • 퍼티 솔루션.

단 하나의 균열도 놓치지 않으려면 베이스를 쓸어 쓸 뿐만 아니라 진공 청소기로 청소해야 합니다. 박리된 콘크리트를 청소하고 바닥 위로 튀어나온 결절을 해머 드릴로 쓰러뜨립니다. 너비가 2mm를 초과하는 균열은 길이를 따라 확장하고 먼지에서 제거해야하며 긴 균열에서는 그라인더로 수직 노치를 만들어야합니다. 숫돌을 사용하여 거칠기나 작은 요철을 제거하는 것이 편리합니다. 그 후 바닥을 다시 진공 청소하고 모든 오목한 부분과 균열을 프라이머로 처리하고 건조시킨 다음 폴리머 퍼티로 채웁니다. 퍼티 부분이 건조되면 표면을 샌딩해야 합니다.

이름 및 포장응용 기반소비량 kg/m2최대 레이어 두께건조시간가격 RUR/팩
PVA 기반 퍼티, 4kg석고, 콘크리트0,450 3mm5분154
퍼티 스톤 플라워, 25kg콘크리트, 목재, 석고, 건식 벽체1,4 10mm24시간138
레디 퍼티 시트록, 3.5리터어느0,67 2mm5시간350

프라이머는 콘크리트 또는 스크리드의 최상층을 함침시켜 기공과 미세한 균열을 채웁니다. 덕분에 레벨러가 베이스 위에 더 잘 퍼지고 소모도 적습니다. 그러나 프라이머는 적용되는 표면과 일치해야 하며 침투성이 높아야 한다는 점을 명심하십시오. 다공성 기질의 경우 일반 바닥에는 적합하지 않은 특수 강화 프라이머가 있습니다. 프라이머를 도포하기 전에 바닥의 먼지를 깨끗이 청소하고 기름 얼룩을 제거해야 합니다. 일반적으로 셀프 레벨링 바닥 아래의 베이스는 두 번 프라이밍됩니다. 첫 번째 층이 건조될 때까지 표면을 다시 처리할 수 없습니다.

이름, 몸무게설명건조시간소비량 kg/m2가격
범용 아크릴 프라이머, 10 l콘크리트, 시멘트-모래 및 석고 기초에 적합합니다. 표면층을 강화하고 확산 능력을 감소시킵니다.1시간10 151 문지름.
토양 BOLARS Betonkontakt, 12kg콘크리트, 석재, 회반죽 표면에 적합하며 접착력이 향상됩니다.15시0,3 712 문지름.
흡수성 기재용 프라이머 CT17, 5 kg콘크리트 및 시멘트-모래 스크리드에 적합하며 항진균성과 탄력성을 가지고 있습니다.4시간0,2 251 문지름.
Axton 콘크리트 접점, 18kg매끄러운 콘크리트 기재를 처리하기 위해 접착력을 높입니다.2시간0,25-0,3 788 문지름.
접착 프라이머 GLIMS BetoContact, 4kg매끄러운 콘크리트 기판, 바닥 타일 처리용24시간0,3 272 문지름.

혼합물이 잘못 희석되면 아무리 많은 트릭을 사용해도 고품질 코팅을 만드는 데 도움이 되지 않습니다. 초보자가 저지르는 가장 큰 실수는 지침에 표시된 것보다 더 많은 물을 추가하는 것입니다. 액체 성분이 많을수록 더 빨리 퍼지지만 바닥의 강도와 내구성이 몇 배로 감소합니다. 또한 코팅에 벗겨짐, 균열 및 기타 결함이 나타날 수 있습니다.

용액을 적절하게 준비하려면 온도가 +10도 이상인 물, 혼합에 편리한 용기, 부착물이있는 드릴 및 건조 혼합물이 필요합니다. 지정된 비율을 엄격히 준수하여 혼합물을 물에 붓고 믹서 부착물을 사용하여 3-4분간 혼합합니다. 그런 다음 용액을 3분 동안 숙성시키고 다시 1분 동안 혼합합니다. 결과는 덩어리 없이 균질한 덩어리여야 하며, 추가 레벨링 없이 퍼질 수 있을 만큼 충분히 액체여야 합니다. 기술을 따르면 충전 과정이 어렵지 않으며 혼합물 소비량이 계산 된 것을 초과하지 않습니다.

이름건조시간층 두께소비량 kg/m2가격 RUR/kg
호라이즌 유니버셜3~7일2-100mm3-4 236/20
볼라4시간2-100mm3-4 239/20
베토닛 30004시간1-5mm1,5 622/25
팔라플로어-3034~6시간2-100mm1,4-1,6 308/20
GLIMS-S-레벨24시간2-5mm3 478/20
퍼펙타 다층2~3시간2~200mm7-14 312/20
엑스톤3~4시간6-100mm14-16 256/20
이름. 간략한 설명포장 kg소비량 kg/mm/m2가격강도MPa층 두께(mm)
ALFAPOL VP - 시멘트 베이스에 셀프 레벨링 바닥 M200 F200 Pk5 W12 마감25 1,75 375-471 20 2-40
REAL 바닥 레벨러, 고품질 건식 시멘트 기반 모르타르25 1,7 360 20 2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, 수평 표면의 최종 레벨링을 위한 자체 레벨링 바닥, 모든 바닥 깔개(세라믹 타일, 쪽모이 세공 마루, 카펫, 리놀륨)의 추가 설치에 이상적25 2 289-324 20 6-60
Forbo Eurobond 915, 속경화 셀프 레벨링 바닥, 낮은 수축률, 셀프 레벨링, 속건성. 바닥 난방에 적합합니다. 실내 사용용 습한 지역에서. 바퀴가 달린 가구의 하중을 견딜 수 있습니다.25 1,7 405 20 3-50
Petromix PS는 건조하고 습한 지역의 콘크리트 및 기타 단단한 바닥의 바닥을 평탄화하는 데 사용됩니다. 바닥 깔개(마루, 세라믹 타일, 직물 카펫, 플라스틱 덮개, 리놀륨 등)의 기초 역할을 합니다.25 1,5 441-471 25 2-30
기초는 특수 화학 첨가제를 사용하여 시멘트-모래 베이스에 셀프 레벨링, 고강도, 습기 방지, 비수축 레벨러인 T-42 Nipline이 될 것입니다.25 1,7 342-433 25 3-30
Ceresit CN 178, 낮거나 중간 정도의 기계적 부하 조건에서 작동하는 스크리드 제조용. 외부 및 내부 작업, 토목 및 산업 건설 중 습기에 지속적으로 노출(주거 및 공공 건물, 착취된 지붕, 발코니, 테라스, 개방 공간 등).25 2 370 35 5-80
실내 콘크리트 바닥 레벨링용 Vetonit 4100 시멘트 기반 혼합물25 1,6 520-537 20 2-30
vetonit 4150은 콘크리트 바닥의 신속한 레벨링과 주거용 건물, 사무실 및 공공 건물의 스크리드 제작에 적합합니다. 다양한 유형의 바닥재 아래의 수리 및 신축에 사용됩니다. "따뜻한 바닥" 디자인에 사용됨25 1,6 520-550 20 2-30
Berghauf BODEN ZEMENT FINAL은 완벽하게 매끄러운 표면을 위한 자체 레벨링 시멘트 기반 바닥재입니다. 습도가 보통이고 높은 방(욕실)에 사용됩니다.25 1,8 435-490 20 0,5-5

비디오 - 셀프 레벨링 바닥 혼합물 적용

아파트를 개조하는 것은 심각하고 비용이 많이 드는 작업이므로 방을 완벽하게 보이게 해야 할 때 세련된 벽지로 덮고 세련된 램프를 걸어 두는 것만으로는 충분하지 않습니다. 바닥이 고르지 않으면 완전히 개조된 것처럼 보이지 않습니다. .

전문가들은 편리한 방법으로 바닥을 수평으로 맞추는 것부터 수리가 시작되어야 한다고 믿습니다. 이를 위해 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

  • 콘크리트;
  • 마분지;
  • 셀프 레벨링 혼합물.
바닥레벨링은 필수입니다

언뜻보기에이 절차의 중요성은 그다지 중요하지 않지만 바닥이 고르지 않은 경우 코팅을 사용해도 문제가 발생하지 않습니다. 정말,

  • 리놀륨은 결함을 은폐할 수 없습니다. 구조의 부드러움으로 인해 결함이 매우 빨리 드러날 것이며, 베이스가 없으면 단순히 파손될 것입니다.
  • 라미네이트 바닥재도 곧 삐걱거리기 시작하고 바닥의 연결 잠금 장치가 조만간 떨어져 나와 바닥의 불완전성을 드러내기 때문에 도움이 되지 않습니다.
  • 쪽모이 세공 마루 바닥의 경우 장인은 일반적으로 고르지 않은 표면 위에 놓는 것을 거부합니다.

그리고 문제는 그것이 추악하다는 것 뿐만이 아닙니다. 수리 중에 자체 평탄화 혼합물로 바닥을 평탄화하는 비용을 절약하면 소유자는 어떤 식 으로든 바닥을 정리하기로 결정하게되지만 절차가 제 시간에 수행 된 경우보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. : 수리를 두 번째로 수행해야 하거나 가구를 다른 방으로 옮기고 처음부터 다시 시작해야 합니다. 그러나 벽 덮개가 손상될 가능성이 있으므로 복원하려면 추가 비용이 필요합니다.


바닥 평탄화 작업은 시기적절하게 이루어져야 합니다.

셀프 레벨링 혼합물 : 장점과 단점

이 작업에 사용되는 재료 중에서 최근에는 셀프 레벨링 구성이 선호됩니다. 그것으로 처리된 바닥은 다양한 유형의 덮개를 놓을 준비가 되어 있습니다.

  • 멍청한,
  • 결석,
  • 코르크,
  • 세라믹,
  • 인조.

셀프 레벨링은 여전히 ​​많은 주택 소유자에게 상당히 새로운 제품이므로 장단점을 자세히 살펴 보는 것이 좋습니다.

제품의 장점은 다음과 같습니다.

  • 완전히 평평한 표면을 만드는 능력;
  • 액체 일관성으로 인한 적용 용이성;
  • 다양한 크기의 불규칙성 제거;
  • 빨리 굳어 하루 안에 다양한 작업을 할 수 있습니다.

이런 식으로 수평을 맞춘 후 하루 안에 바닥재를 깔 수 있습니다.
  • 유체 구조로 인해 물을 배수하기 위해 경사가 필요한 샤워 실, 욕조, 사우나에는 설치할 수 없습니다.
  • 불규칙성이 많은 표면을 평탄화할 때 상당한 재료 소비가 발생합니다.

모든 셀프 레벨링 컴파운드의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  • 준비 및 설치의 용이성;
  • 능률;
  • 다재.

주목! 이 분야에 대한 기술이 없다면 실험을 해서는 안 됩니다. 결과가 마음에 들지 않을 수 있으며 전문가에게 문의하여 혼합물의 새로운 부분을 구입하고 작업 비용을 지불하는 데 추가 비용을 지출해야 합니다.

컴포지션 적용의 일부 기능을 고려하는 것도 중요합니다.

초보 장인에게는 "셀프 레벨링 혼합물"이라는 재료의 이름이 오해의 소지가 있습니다. 그들은 혼합물이 실제로 저절로 퍼져서 모든 불균일함을 채우고 결과적으로 완전히 평평한 표면이 될 것이라고 순진하게 상상합니다. 물론 가능하지만 지침을 엄격히 준수한 경우에만 가능합니다. 그러나 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다.

권장 사항에서 벗어난 구성을 준비하거나 표면이 너무 고르지 않으면 중력 흐름이 작동하지 않습니다. 재료가 바닥에 편평하게 놓이려면 모든 문제 영역에 도달할 수 있도록 "도움"을 받아야 합니다. 이 작업은 "올바른" 길이의 바늘이 있는 바늘 롤러를 사용하여 수행해야 합니다. 없으면 막대기(보통)나 주걱을 사용하면 됩니다. 또한 혼합물이 중력에 의해 경계에 도달하지 않으면 방 구석으로 "밀어 넣어야" 합니다.


이 혼합물은 보편적입니다

레벨링 혼합물의 특성

오늘날 시장은 바닥 표면을 평평하게 만드는 데 사용되는 다양한 제품을 제공합니다. 레벨링 재료의 대부분의 구성은 특성을 향상시키는 가소제를 추가하여 시멘트 또는 석고를 기반으로 합니다. 그들은 건조 혼합물 형태로 판매됩니다.

이러한 제품의 주요 특징은 자체 중력으로 인해 표면을 수평으로 유지하는 동시에 부드러움을 제공하는 능력입니다.

레벨링 컴파운드의 주요 특성은 다음과 같습니다.

  • 고강도;
  • 기계적 손상에 대한 내성;
  • 유동성이 있어 표면이 균일해집니다.

거친 바닥재를 깔은 후에 이러한 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 혼합물의 브랜드, 구성 및 적용 특성에 따라 코팅 두께는 3~10mm 범위일 수 있습니다.

균일한 구성을 얻으려면 건설 믹서 및 기타 특수 장비가 사용됩니다. 좋은 결과는 사용 지침을 엄격히 준수해야만 얻을 수 있습니다.


항상 제조업체의 지침을 따르십시오.

셀프 레벨링 바닥 혼합물의 주요 유형

건설 또는 개조 작업 중에 바닥을 수평으로 유지해야 하는 경우 오늘날 전문가들은 셀프 레벨링 혼합물을 권장합니다.

이 경우 어느 것이 적합한지 이해하려면 제품 유형을 숙지하는 것이 좋습니다.

장점

결함

힘 증가

높은 건조 속도

젖은 표면에 부을 수 있음

냉기 저항

구조의 무결성

높은 투습성

오랜 운영 준비 기간

미학적 외관

높은 가격

경제적 관점에서 수익성이 있는

현실적인

마감코팅에 편리한 바닥온열시스템

따뜻하게 잘 지냅니다

친환경

줄어들지 않고 빨리 건조됩니다

미적인

합리적인 가격

습기를 잘 견디지 못하고 방수가 필요합니다.

에폭시 수지

고품질

미학

발수제

중립 내지 공격적인 화학적 영향

온도 변화에 반응하지 않습니다

시간이 지남에 따라 노란색 색조를 띠고 마모됩니다.

폴리우레탄

유연성, 가소성

저온에서도 특성을 유지합니다.

경제적

튼튼한

에폭시 수지, 폴리우레탄

높은 습기, 소음 및 방음

트래픽 수준이 매우 높은 회의실에 사용됩니다.

혼합물은 서로 다른 구성을 가지고 있습니다.

또한, 속경화 또는 메틸 메타크릴레이트 혼합물이 사용되는데, 이는 경화 시간이 가장 짧기 때문에 매우 빠른 작업이 필요합니다. 매우 빨리 사라지는 매운 냄새가 있습니다.

주목! 이러한 유형의 혼합물을 사용할 때는 바닥을 완벽한 상태로 수평을 맞추고 5mm 이하의 층을 적용해야 합니다.


혼합물의 층은 5mm를 넘지 않아야 합니다.

바닥용 레벨링 혼합물 선택의 특징

바닥 레벨링용 재료를 선택할 때 혼합물의 구성, 준비 방법 및 사용 방법은 물론 사용할 공간의 특성에도 주의를 기울여야 합니다.

각 유형의 혼합물의 긍정적인 특성과 단점을 알면 사용해야 하는 공간에 적합한 혼합물을 선택할 수 있습니다.

  1. "따뜻한 바닥" 시스템을 설치하거나, ​​거친 버전을 설치하거나, ​​요철이 많은 바닥을 교정하려는 경우 미세한 모래와 시멘트가 포함된 혼합물을 사용하여 스크리드를 채울 수 있습니다.
  2. 많은 수의 첨가제를 함유한 혼합물은 빠르게 경화되어 최단 시간에 작업을 수행할 수 있습니다.
  3. 레벨링 후 리놀륨이나 카펫으로 바닥을 덮을 계획이라면 시멘트, 시멘트-아크릴 및 석고 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.
  4. 욕실, 샤워실, 욕조 및 습도가 높은 기타 공간에 사용되는 재료에는 특별한 주의가 필요합니다. 석고 베이스는 여기에 적합하지 않습니다.

올바른 혼합물을 선택하고 고르고 매끄러운 바닥을 만들려면 각 제품과 함께 제공되는 지침을 주의 깊게 읽고 모든 경고와 팁을 고려하여 엄격히 따라야 합니다.


수행할 작업에 따라 혼합물을 선택해야 합니다.

나무 바닥 작업

혼합물을 사용하여 다양한 재료로 만들어진 바닥의 수평을 맞추는 것이 가능합니다. 오늘날 시장에는 바닥 평탄화에 사용할 수 있는 충분한 수의 제품이 나와 있습니다. 이 경우 바닥이 어떤 재료로 만들어졌는지 고려해야 합니다. 개인 주택, dachas 및 별장에서는 나무 바닥이 가장 자주 사용됩니다. 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 환경 친화적인 소재로 사용 시 최대한의 편안함을 선사합니다.

리노베이션 중에 소유자가 셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 바닥재를 강화하기로 결정한 경우 작업을 정확하고 효율적으로 완료하고 최상의 품질을 보존할 수 있는 여러 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다. 재료.

나무 바닥의 수평을 맞추려면 P2 등급 레벨링 혼합물이 사용됩니다. 그 구성에는 시멘트, 모래, 석고뿐만 아니라 강도를 부여하고 건조 속도를 높이는 추가 구성 요소와 혼합물의 바닥 접착력을 증가시키는 첨가제가 포함됩니다. 이 제품에는 목재 구조를 파괴하는 카제인이 포함되어 있지 않습니다.


바닥 레벨링 절차를 수행할 때 작업 중 발생할 수 있는 뉘앙스를 고려하십시오.

나무 바닥 작업의 특별한 특징은 물과 건조 혼합물의 비율을 엄격하게 준수해야 한다는 것입니다. 이를 위반하면 원하는 효과를 얻기가 매우 어렵습니다. 조성물은 점진적으로 희석되지만, 굳기 전에 나무 바닥에 적용할 수 있을 만큼 충분히 빠르게(30분 이내).

또한 물이 부족하면 믹서에서 바로 혼합물이 굳기 시작합니다. 액체가 너무 많으면 코팅이 건조되는 데 너무 오랜 시간이 걸립니다. 잘못 희석 및 냉동된 혼합물은 분쇄하여 재사용할 수 없습니다.

덩어리가 완전히 사라질 때까지 혼합물을 저어줍니다.

평평하고 매끄러운 표면을 얻으려면 컴포지션을 배치할 때 초안 및 공기 이동의 모양을 배제해야 합니다. 또한 작업이 수행되는 공간은 완전히 건조하고 따뜻해야 합니다. 비가 오거나 습한 날씨에 작업을 수행하는 것도 바람직하지 않습니다.

혼합물이 저절로 완전히 퍼지지 않으면 롤러를 사용하여 축적된 용액을 "분산"시킵니다.


혼합물에 덩어리가 없어야하며 완벽하게 부드러워 야합니다.

아파트 개조에는 항상 몇 가지 어려움이 따릅니다. 바닥재를 깔는 것은 표면을 수평으로 만드는 것을 포함합니다. 이 작업은 수동으로 수행할 수 있습니다. 하지만 이 방법은 꽤 복잡하다. 셀프 레벨링 바닥 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수리 프로세스 속도를 높이고 작업을 더 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다. 당연히 어떤 재료를 선택하는 것이 가장 좋은지 아는 것이 중요합니다.

어떤 경우에 셀프 레벨링 화합물이 필요하며 이를 올바르게 계산하는 방법은 무엇입니까?

다음과 같은 경우에는 셀프 레벨링 혼합물을 사용해야 합니다.

  1. 당신은 바닥재 교체를 포함한 건물 외관 수리를 원합니다.
  2. 바닥 높이 차이가 2cm 이상인데 시멘트 모르타르로 아무리 고쳐보려고 해도 완벽하게는 불가능합니다.
  3. 바닥의 ​​균열, 칩 또는 기타 결함으로 인해 건물의 최종 마무리를 완료할 수 없습니다.

셀프 레벨링 혼합물은 독립된 바닥재로 사용할 수 없습니다.

이제 작업에 필요한 재료의 양을 알아야 합니다. 그것은 쉽습니다. 층의 두께가 1mm인 경우 1m2의 면적을 채우려면 약 1리터의 용액을 사용해야 합니다. 즉, 스크리드의 두께가 1cm이면 면적 1m당 10리터의 물질이 필요합니다.

필요한 재료의 양은 베이스의 특성에 따라 다릅니다.

혼합물의 종류

  • 셀프 레벨링 바닥 혼합물은 다음과 같이 분류될 수 있습니다.
  • 빠른 경화. 이러한 조성물은 빠르게 건조될 수 있으므로 층의 건조 시간을 단축해야 하는 경우에 사용됩니다. 이 경우 물질은 어떤 두께의 층에도 적용될 수 있습니다. 이러한 재료로 작업할 때 강화 층을 기억하는 것이 좋습니다.
  • 피니셔. 바닥을 마무리하기 전에 부어집니다. 층 두께는 5mm입니다. 용액은 이미 미리 수평이 맞춰진 표면에 부어져야 합니다. 이 구성은 매우 빨리 건조됩니다. 콘크리트 스크리드가 완전히 건조된 후에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 바닥이 깨질 수 있습니다.
  • 특별한. 이러한 셀프 레벨링 바닥재는 매우 적은 양으로만 사용됩니다. 대부분 균열이나 작은 균열을 덮습니다. 이 물질의 특징은 내마모성이 우수하다는 것입니다. 또한, 표면에 잘 접착되어 내구성을 높일 수 있습니다.

또한, 석고와 시멘트 혼합물은 조성에 따라 구별될 수 있습니다. 첫 번째 유형의 특징은 습도가 보통 수준인 실내에서만 사용할 수 있다는 것입니다. 시멘트 물질은 어떤 조건에서도 사용됩니다.

조언! 작동 중에 용액이 너무 빨리 굳는 경우에는 물로 더 희석해야 합니다.

재료의 장점과 단점

구성의 장점은 다음과 같습니다.

  1. 환경 친화적인 성분만을 함유하고 있습니다.
  2. Vetonit과 같은 혼합물은 준비가 빠르고 사용이 쉽습니다.
  3. 제품은 가능한 가장 짧은 시간에 건조됩니다.
  4. 좋은 결과를 얻기 위해 두꺼운 레이어를 만들 필요는 없습니다.
  5. 현대 시장은 다양한 제형을 제공합니다.

이제 제품의 단점을 살펴 보겠습니다. 예를 들어, 이 재료는 기존 콘크리트 스크리드보다 훨씬 비쌉니다. 또한 바닥재 시공은 준비 작업 완료 후 하루 만에 허용됩니다.

중요한! 셀프 레벨링 조성물은 먼지가 많은 표면에 접착력이 좋지 않습니다. 나무 바닥에 셀프 레벨링 혼합물을 사용하기로 결정한 경우 바닥이 고정되어 있어야 합니다.

가장 인기있는 제조업체

다음과 같은 인기있는 작곡이 있습니다.

  • "베토닛". 이 제품은 일반 콘크리트 스크리드보다 훨씬 좋습니다. "Vetonit-plus"와 같은 물질을 강조할 가치가 있습니다. 구성이 매우 빨리 굳어지기 때문에 전문가가 가장 자주 선택합니다. 본 제품은 탑코트로 사용하실 수 없으니 주의하세요. 또한 Vetonit 페인팅도 권장되지 않습니다.

  • 제시된 솔루션은 매우 자주 사용됩니다. 고품질 석고를 포함하는 "Knauf Baden" 솔루션은 시장에서 매우 인기가 있습니다. 베이스에 더 잘 접착되도록 제품에 첨가되었습니다. 변형된 첨가제는 Knauf 구성을 사용하기 쉽고 매우 높은 품질로 만듭니다.

  • "세레사이트". 이 셀프 레벨링 혼합물은 콘크리트 및 모래 바닥에 사용할 수 있습니다. 이 용액을 부은 후 목재, 타일, 리놀륨, 심지어 카펫까지 바닥재로 사용할 수 있습니다.

셀프 레벨링 헤라클레스 바닥에 대해 별도로 말하고 싶습니다. 이 혼합물은 보편적이고 빠르게 건조되며 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 예를 들어, 용액은 잘 퍼지고 완벽하게 평평한 표면을 제공합니다. 유일한 단점은 제조업체의 지침에 적힌 것보다 더 많은 액체를 만들어야 한다는 것입니다.

채우다

붓는 데 어떤 도구가 필요합니까?

셀프 레벨링 모르타르가 가능합니다. 이렇게 하려면 도구를 준비해야 합니다.

  • 교반용 용기.
  • 특수 부착 장치 또는 건설 믹서가 있는 드릴입니다.
  • 용액을 옮기기 위한 주걱.
  • 니들 롤러.

혼합물을 채우는 데 필요한 모든 것이 사진에 나와 있습니다. 바닥면 보행용 용기, 믹싱부속품, 스퀴지, 니들롤러, 젖은 신발.

솔루션 사용의 특징

따라서 먼저 솔루션을 준비해야 합니다(이 경우 "Vetonit"이 혼합하기 가장 쉽습니다). 여기에서 수행할 주요 지침은 지침입니다. 작업시 소재의 특성을 고려하여 작업하세요. 붓는 과정에서 외풍을 피하고 베이스 온도는 5~10도 이상이어야 합니다.

표면을 철저히 진공청소하고 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 용액이 달라붙지 않을 수 있습니다. 어떤 경우에는 베이스를 적셔야 합니다.

붓는 과정은 30분 이상 걸리지 않아야 합니다. 이 시간 이후에는 조성물의 경화 과정이 시작되기 때문입니다.

당연히 작업에 필요한 재료의 양을 먼저 결정해야 합니다. 일반적으로 약 25kg의 물질이 혼합되며, 여기에 약 7리터의 물이 사용됩니다.

스크리드가 완전히 굳는 데는 최소 3일이 소요됩니다. 작업 중에 실수가 발생하여 코팅 품질이 저하될 수 있습니다. 예를 들어 혼합물이 저절로 퍼지는 것을 원하지 않으면 주걱을 사용하여 도움을 주어야 합니다. 거의 항상 특수 니들 롤러를 사용하여 스크리드에서 기포를 제거합니다. 손잡이가 길어야합니다. 롤러의 바늘은 짧아야 합니다. 길이가 길면 도구의 효율성이 떨어집니다.

이제 셀프 레벨링 컴파운드가 어떻게 사용되는지 알았습니다. 덕분에 최소한의 비용으로 신속하게 수리를 완료할 수 있습니다.

최종 바닥재를 추가로 놓기 위해 강력하고 완벽하게 수평인 기초를 만드는 문제는 건설이나 수리 중에 반드시 핵심 문제 중 하나가 될 것입니다. 얼마 전까지만 해도 등대 위에 콘크리트 스크리드를 붓는 것이 거의 유일한 방법이었습니다. 그러나 기술적 진보는 멈추지 않으며 이제 사용자에게는 이 작업을 크게 단순화하고 결과의 품질을 향상시킬 수 있는 광범위한 구성 제품군이 제공됩니다. 우리는 셀프 레벨링 화합물에 대해 이야기하고 있습니다.

작업용 재료를 선택할 때 모든 소비자는 품질과 가격 측면에서 최상의 옵션을 선택하려고 합니다. 따라서 "어떤 셀프 레벨링 바닥이 더 좋은지"라는 질문은 완전히 당연합니다. 그러나 아쉽게도 이에 대한 명확한 대답은 없습니다. 그리고 선택에 실수하지 않기 위해 수리를 수행하는 소유자는 "약간의 이론적 지식을 얻는 것"을 권장합니다. 그런 다음 그는 미래 층의 초기 조건과 후속 작동 조건에 관한 여러 질문에 직접 답할 것입니다. 프로젝트 수행 능력을 평가하고 재정적 측면을 평가해야 합니다. 실제로 특정 제형을 이미 사용해 본 소비자의 의견을 알아가는 것이 좋습니다. 그러면 대답이 매우 명확하게 설명됩니다.

우리는 독자에게 이 주제에 대한 요약된 정보의 작은 "혼합"을 제공합니다. 이는 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

셀프 레벨링 모르타르란 무엇입니까?

셀프 레벨링 바닥을 만드는 일반 원칙

그림을 더 명확하게 표현하기 위해 먼저 일반 시멘트-모래 스크리드로 바닥의 수평을 맞추는 방법을 기억해 봅시다. 이를 위해 베이스가 준비되고 필요한 측정 및 계산이 수행된 다음 바닥의 필요한 수평면을 설정하는 가이드인 비콘 시스템이 생성됩니다.


그런 다음 비콘 사이에 플라스틱 콘크리트 솔루션을 약간 초과하여 배치하고 가이드를 따라 규칙을 움직여 수평을 맞춥니다. 결과는 비콘에 의해 정의된 평면을 반복하는 표면입니다.

모든 것이 단순하고 "정원 울타리"를 만들 필요가 없는 것 같습니다. 실제로 이 계획은 시간이 지남에 따라 테스트되었으며 여전히 건설 분야에서 가장 인기가 있습니다. 선명함과 접근성, 저렴한 원자재 가격이 매력이다. 그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.

  1. 첫째, 이 작업을 사용하여 콘크리트 표면의 최적의 매끄러움을 얻는 것은 매우 어렵습니다. 세라믹 타일을 깔는 경우에는 적합하지만 다른 많은 바닥재의 경우 결과 품질이 충분하지 않습니다. 그리고 우리는 어떤 식으로든 표면을 수정해야 합니다.
  2. 둘째, 두께가 20mm 미만인 스크리드는(30mm도 최적으로 간주됨) 필요한 강도를 갖지 않습니다. 그리고 많은 경우에 이러한 두꺼운 레벨링 층은 완전히 불필요해집니다. 즉, 구조의 불필요한 가중치와 부당한 비용으로 이어집니다.
  3. 셋째, 플라스틱이지만 여전히 밀도가 높은 모르타르를 깔 때 특수 도구(진동기 또는 진동 스크리드)를 사용하지 않으면 스크리드 두께에 작은 공기 구멍이 남을 수 있습니다. 그리고 이것은 베이스의 강도 품질이 감소하는 것입니다.
  4. 넷째, 비콘 시스템을 올바르게 설치하는 것도 어려운 작업이 될 수 있습니다. 그리고 가이드 설정 오류나 불충분한 고정은 결과 베이스의 품질에 확실히 영향을 미칩니다.

콘크리트 스크리드를 붓기 위한 비콘을 설치하는 방법은 무엇입니까?

이러한 작업을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 특정 경우에 가장 편리한 방법을 선택할 수 있습니다. 일부 방법은 당사 포털의 기사에 자세히 설명되어 있습니다.

셀프 레벨링 바닥 가격

셀프 레벨링 바닥

이제 일반 액체의 특성을 기억해 봅시다. 모양의 복잡성(옵션으로 바닥 표면에 부어짐)에 관계없이 모든 용기에 부어지면 중력의 영향을 받는 물은 표면이 완벽하게 수평이 되는 위치에서 항상 "진정"됩니다. 동시에 전체 볼륨을 채웁니다. 즉, 공백이 남지 않습니다.

셀프 레벨링 화합물을 사용하는 기술의 기반은 액체의 이러한 능력에 있습니다.


기술자들은 작업 준비 시 액체 농도를 부여하는 특별한 구성을 개발했습니다. 바닥 바닥에 붓고 전체 영역에 분산시킨 후 이 용액의 표면은 수평면을 취합니다. 혼합물의 최적으로 선택된 구성 요소는 빠른 경화를 보장합니다. 그 결과, 표면이 완벽하게 평평한 단단한 층이 탄생하며, 최소한의 "마무리"도 필요하지 않은 경우가 많습니다. 또한 일부 품종 자체가 탑코트가 되기도 합니다.

셀프 레벨링 바닥의 장점과 단점

분명히 평평하고 내구성 있는 바닥 표면을 만드는 이 기술에는 여러 가지 장점이 있습니다. 장점 :

  • 셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 사용하면 말 그대로 몇 밀리미터의 얇은 층으로 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다. 보강이 필요 없으며 바닥 구조가 과체중이 아닙니다. 일부 구성에서는 거의 "찢어지는", 즉 두께가 1밀리미터 미만인 레벨링을 수행할 수도 있습니다.

그러나 최대 50mm에서 심지어 100mm까지의 층으로 매우 굴곡진 기판에 적용할 수 있는 혼합물이 생산됩니다.


  • 구성의 준비 및 분포 기술을 적용한 표면은 가능한 모든 불규칙성과 공극을 채워 완벽하게 수평면을 얻습니다.
  • 콘크리트 스크리드와 달리 코팅 완료 시간이 크게 단축됩니다. 일부 표면에서는 단 몇 시간 후에 작업을 진행할 수 있고 하루나 이틀 후에 추가 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.

  • 많은 자체 평탄화 바닥은 탁월한 방수 장벽을 만듭니다.
  • 일반적으로 이러한 혼합물의 최적으로 선택된 구성은 건조시 매우 약간의 수축이 특징입니다.
  • 다양한 시작 기질과 가능한 모든 작동 조건에 적합한 다양한 구성이 판매되고 있습니다.
  • 그러한 바닥을 붓는 과정은 조성물 준비 작업이 간소화되면 특별히 노동 집약적이지 않습니다.

  • 일부 셀프 레벨링 코팅 자체는 최종 바닥 덮개입니다. 즉, 후속 클래딩이 필요하지 않습니다. 또한 특수 기술을 사용하면 바닥을 완전히 독점적인 실내 장식으로 바꿀 수 있습니다.

그러나 셀프 레벨링 바닥에는 자체 레벨도 있습니다. 결점:

  • 레이어가 작을수록 강도가 낮아지는 것은 분명합니다. 즉, 어떤 경우에도 바닥을 컴포지션 제조업체가 지정한 것보다 얇게 만들지 않는 특정 "선"을 관찰해야합니다.
  • 장래에 셀프 레벨링 바닥을 해체해야 할 경우 특정 어려움이 수반됩니다.
  • 특정 경사가 있는 바닥이 필요한 경우 셀프 레벨링 혼합물은 거의 사용되지 않습니다.
  • 마지막으로, 셀프 레벨링 바닥은 항상 일반 스크리드보다 비싸며 일부는 훨씬 더 비쌉니다. 즉, 높이 차이가 큰 초기 레벨링에 사용하는 것은 매우 수익성이 없습니다. 이 경우 스크 리드를 사용하여 심각한 불균일성을 제거한 다음 셀프 레벨링 혼합물의 레벨링 품질을 사용하는 것이 좋습니다.

셀프 레벨링 바닥의 분류

우선, 셀프 레벨링 혼합물은 구성, 즉 주 바인더가 다릅니다. 여기서는 광물 또는 합성 기준으로 두 그룹을 구분할 수 있으며 이 외에도 "하이브리드" 옵션도 제공됩니다.

벌크 혼합물의 경우 광물기초에는 다음이 포함됩니다.

  • 시멘트 기반 혼합물. 가장 일반적이고 보편적이라고 할 수 있습니다. 충전재는 세립질의 석영 모래이며 덜 일반적으로는 돌 조각입니다. 완성된 용액의 높은 가소성(유동성)과 신속한 경화를 보장하는 특수 첨가제가 필요합니다.

모든 건물에 적합하며 대부분은 외부 사용을 위해 설계되었습니다. 얇은 층이나 최대 50~80mm까지 부을 수 있습니다. 즉, 본격적인 스크리드 역할을 할 수 있습니다. 수축률이 낮고 접착력이 높으며 균열에 대한 저항성이 높습니다. 단점 - 석고보다 작동 강도를 얻는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

  • 석고(무수석고) 기반의 셀프 레벨링 바닥입니다. 석고 자체가 환경 친화적인 소재이기 때문에 실내 작업에 적합합니다. "따뜻한 바닥" 시스템에서 사용할 수 있습니다.

5~10mm의 층으로 적용할 수 있습니다(일부 브랜드는 더 두껍습니다). 그들은 좋은 단열 및 방음 효과를 가지고 있습니다. 실내 습도의 최적 균형을 유지할 수 있습니다. 코팅이 준비되는 속도는 특징적입니다. 때로는 한두 시간 내에 표면이 손상될 위험 없이 이동할 수 있습니다.

단점은 강도가 시멘트만큼 높지 않다는 점, 즉 바닥 마감이 반드시 필요하다는 것입니다. 난방이 되지 않는 방이나 습도가 높은 욕실, 샤워실, 욕조에는 적합하지 않습니다. 빠르고 "눈사태와 같은" 설정에는 물을 부을 때 좋은 기술과 자신감 있는 행동이 필요합니다. 비용은 시멘트 조성물보다 약간 높습니다.

  • 시멘트-석고 기반의 혼합 조성물은 위의 두 가지 유형의 장점을 결합합니다. 사실, 여전히 실내에서만 사용하도록 설계되었지만 실내 습도 수준에는 제한이 없습니다.

이러한 구성의 경화 속도는 상당히 높지만 여전히 초보 마스터에게는 특정 "핸디캡"을 제공합니다. 이러한 결합 혼합물은 모든 "따뜻한 바닥"시스템에 거의 이상적인 옵션으로 간주될 수 있다는 점은 주목할 만합니다.

셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥은 합성, 폴리머 베이스. 대부분의 경우 1액형 또는 2액형 액체 제제의 형태로 판매됩니다. 즉, 물과 혼합할 필요가 없습니다.

  • 폴리우레탄 화합물은 마모 하중을 포함한 고강도와 특정 탄성, 즉 충격을 두려워하지 않는다는 점에서 구별됩니다. 일반적으로 바닥재 자체가 마감 바닥재가 되므로 추가 마감이나 "재작업"이 필요하지 않습니다.

집이나 아파트의 일부 구역, 특히 교통량이 가장 많거나 표면에 하중이 심한 구역(예: 홈 체육관)에서 잘 사용할 수 있습니다. 습도, 온도, 건물 위치에는 제한이 없습니다.

단점 - 가격이 다소 높으며, 조성물이 중합되기 전에 매운 냄새가 납니다.

  • 에폭시 기반 충전재. 이 제품은 모든 화학 시약에 내성이 있는 내구성이 뛰어난 방수 코팅을 만듭니다. 투명성을 유지하면서 고충진이 가능하며, 골재나 예술적인 장식용 바닥을 만드는 데 사용됩니다.

분명한 장점은 중합 후 완벽한 환경 친화성과 부을 때 냄새가 거의 없다는 점입니다. 상당한 비용 외에도 단점은 탄력성이 부족하다는 것입니다. 이러한 바닥은 높은 하중을 두려워하지 않지만 충격 충격은 금기입니다. 칩이 나타날 수 있습니다. 따라서 그 위에는 얇은 폴리우레탄 보호층으로 덮여 있는 경우가 많습니다.

  • 결합된 조성물인 에폭시-폴리우레탄은 두 유형의 장점이 바로 이러한 "공생"을 나타냅니다.
  • 셀프 레벨링 바닥용 메틸 메타크릴레이트 조성물은 높은 경화 속도를 특징으로 하며 외부 하중의 파괴적인 영향으로부터 콘크리트 바닥 등을 추가로 보호하는 데 자주 사용됩니다. 적용 범위 - 사람이 가장 많이 모이는 산업 시설 및 구역, 특수 차량(예: 창고 단지, 기지 등). 적용이 상당히 복잡하고 비용이 높기 때문에 주택 건설에서는 수익성이 없습니다.

에폭시 기반 셀프 레벨링 바닥 가격

에폭시 셀프 레벨링 바닥

  • 이름에서 알 수 있듯이 아크릴-시멘트 및 폴리우레탄-시멘트 조성물은 매우 강력하고 내마모성이며 내구성이 뛰어난 방수 코팅을 제공하는 복합 조성물입니다. 붓는 작업에는 높은 자격을 갖춘 팀이 필요하며 비용도 높습니다. 따라서 이러한 바닥은 개인 주택의 일부 객실과 별채 (차고 포함)에 적합하지만 그다지 인기를 얻지 못했습니다.

따라서 개별 개발자 또는 아파트 소유자의 관점에서 다양한 셀프 레벨링 바닥을 고려하면 일반적으로 미네랄 기반 구성이 남아 있고 폴리머 기반 구성은 에폭시 및 폴리 우레탄입니다.

최적의 구성을 선택할 때 무엇부터 시작해야 합니까?

특정 구성을 선택할 때 몇 가지 평가 기준을 고려해야 합니다.

  • 바닥은 어디에 부어질까요?

집이나 아파트의 거실에는 방의 습도 수준을 고려하여 모든 미네랄 혼합물이 적합합니다. 후속 마감 처리 없이 "자급자족"되는 에폭시 또는 폴리우레탄 코팅이 매우 적합합니다. "따뜻한 바닥"을 계획하는 경우 제조업체가 이를 지정해야 합니다.


욕실이나 화장실에서 타일로 덮을 계획이라면 시멘트 기반 화합물을 사용하십시오 (시멘트-석고 복합 화합물 사용 가능). 폴리머 구성은 또한 독립 코팅으로서 우수합니다.

주방에서는 라미네이트, 리놀륨 또는 타일로 바닥을 마감하려는 경우 미네랄 기반 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 장식 효과를 부여할 수 있는 이음매 없는 폴리머 코팅도 적합합니다.

목욕탕 - 요구 사항은 욕실과 유사하지만 시멘트-석고 혼합물의 사용을 배제하는 것이 좋습니다.

현관, 발코니, 집 앞 보행자 구역 등: 혼합물의 특성은 반드시 내한성이 있음을 나타내야 합니다. 당연히 석고 성분이 포함된 조성물은 완전히 제외됩니다. 마모에 강하고 표면이 거친 폴리머 또는 폴리머-시멘트 조성물을 환영합니다.

차고 - 최적의 선택은 폴리우레탄 코팅입니다. 선택적으로 시멘트 조성물을 사용하여 레벨링을 수행한 다음 최대 5mm의 얇은 내마모성 폴리우레탄 층을 붓습니다.

  • 예상되는 충진 두께는 어느 정도입니까?

여기에서는 모든 것이 간단합니다. 제조업체는 허용 가능한 두께 범위를 표시해야합니다. 그리고 이러한 권장 사항을 위반하면 바닥의 강도와 내구성이 위험해질 수 있습니다.


또한 초기 조건과 재료 비용도 고려해야 합니다. 값비싼 마감재를 5mm 이상의 층으로 채우는 것은 매우 낭비입니다. 따라서 표면을 대략적으로 레벨링하려면 "더 간단한" 셀프 레벨링 화합물을 선택한 다음 이러한 베이스가 경화된 후 마무리 채우기를 수행할 수 있습니다. 그리고 이러한 혼합물이 동일한 제조업체의 것이라면 더 좋습니다. 최대한 조정됩니다.

  • 붓는 작업은 어떤 기준으로 수행됩니까?

적절한 준비가 끝나면 모든 구성을 콘크리트 바닥(바닥 슬래브)에 부을 수 있습니다.

나무 기초 또는 단열재 (페노플렉스 등) - 40mm 두께의 플로팅 (기저부 또는 벽에 연결되지 않음) 시멘트-모래 강화 스크 리드를 예비 붓는 것이 필요합니다. 그 후, 얇은 층의 마감 조성물이 적용됩니다. 사실, 혼합물 제조업체는 다른 조건을 규정할 수 있습니다. 이는 조성물 사용 지침에서 명확히해야합니다.


방수(역청)의 경우 오래된 타일의 경우 강화된 플로팅 스크리드를 미리 붓는 것도 필요합니다. 그런데 스크 리드의 경우 자체 평탄화 혼합물을 사용할 수도 있습니다. 조성물은 이러한 목적을 위해 특별히 생산됩니다.

  • 어떤 종류의 외부 바닥 마감이 예상됩니까?

모든 미네랄 성분은 타일에 적합하지만 위에서 설명한 것처럼 실내 습도 정도를 고려해야 합니다.

폴리머를 포함한 기타 덮개(라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 리놀륨, 카펫 등) 아래. 유일한 질문은 그러한 경우 값비싼 폴리머 베이스를 사용하는 것이 얼마나 비용 효과적인지입니다.

라미네이트 가격

  • 코팅이 얼마나 빨리 경화됩니까?

제조업체가 지정한 용어는 일반적으로 사람이 변형의 위험 없이 타설된 표면을 따라 이동할 가능성만을 나타낸다는 점을 올바르게 이해해야 합니다. 그러나 이것은 아직 코팅의 완전한 성숙과는 거리가 멀다. 훨씬 나중에 완전한 작동을 위한 최종 힘과 준비 상태를 얻게 될 것입니다. 기간은 1~4주가 될 수 있습니다.


준비된 솔루션의 실행 가능성이라는 또 다른 시간 표시기에 주의를 기울이십시오. 즉, 혼합물이 경화되기 전에 표면에 혼합물을 분포시키는 데 필요한 시간입니다. 혼자 작업할 계획이고 경험이 부족하더라도 가능한 가장 높은 표시기(40~60분)를 가진 구성을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 단순히 모든 결과를 망칠 수 있습니다.



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