원형톱용 홈메이드 스탠드입니다. 자신의 손으로 목공 원형 톱 만들기

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원형 기계는 특수 처리 메커니즘 클래스에 속하며, 잘 갖추어진 가정 작업장에서는 이를 수행할 수 없습니다.

목공 장비의 이 예는 특히 시골집 및 시골집의 조건과 관련이 있습니다.

기성 장비 구매 가능성을 평가할 때 저렴한 독립형 원형 톱을 취급하는 불편함과 전문 가공 장비의 엄청난 비용과 관련된 여러 가지 문제에 직면하게 됩니다.

이 문제를 해결하는 유일한 올바른 접근 방식은 시중에서 판매되는 재료와 장비를 사용하여 손으로 원형 톱을 만드는 것입니다.

주의하세요!비용을 절약하기 위해 소형 기계 모델에서는 침대에 단단히 장착된 자율 원형 톱이 절단 도구로 가장 자주 사용됩니다.

수제 기계를 사용하면 보드, 평면 슬래브를 톱질하고 원하는 단면의 막대를 만들 수도 있습니다.

원하는 경우 전기 대패를 사용하여 목재를 가공하는 기능을 제공하여 제품의 기능을 크게 확장할 수 있습니다.

디자인 요구 사항

작업을 시작하기 전에 미래 기계의 모든 구조 요소의 위치뿐만 아니라 주요 치수를 나타내는 작은 스케치를 준비해야 합니다. 이러한 스케치를 그릴 때 원형 톱이 다음과 같은 기능 단위로 구성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

• 전체 제품의 기초가 되는 침대;
• 휴대용 원형 톱의 산업용 프로토타입이 설치된 테이블 상판;
• 액추에이터(원형 톱)를 켜고 끄는 원격 제어 패널.

소형 탁상형 원형톱

기계의 지정된 구성은 나무 프레임의 소형 제품에 일반적입니다. 금속 프로파일(앵글)을 기반으로 제작된 자본 장비의 경우 다이어그램의 형태가 약간 다릅니다. 이러한 제품에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

• 구동 풀리가 있는 샤프트가 베어링 쌍으로 장착되는 강철 프레임과 브래킷으로 만들어진 베이스;
• 처리 블레이드용 슬롯이 있는 테이블 상판은 금속 프레임 위에 설치되어 견고하게 고정됩니다.
• 프레임 하단에 위치하며 장치에 필요한 기능을 제공하는 특수 구동 전기 장비 세트입니다(전기 모터, 시동 장치 및 변압기 변환기 포함).

모든 유형의 프레임에 대한 주요 요구 사항은 구조의 최대 신뢰성과 안정성을 보장하는 것입니다. 기계 베이스의 옵션으로 금속 프로파일(모서리)로 만든 프레임과 목재로 만든 내하중 구조를 모두 고려합니다.

수제 기계의 전기 장비에 대한 요구 사항을 숙지하려면 먼저 절단 도구(또는 자율 톱)의 구동 전력을 결정해야 하며, 이는 국내 조건에서 850와트를 초과해서는 안 됩니다.

고정식 원형톱

또한 미래 제품의 스케치를 준비하기 전에 사용되는 장비의 기술적 특성을 고려해야 합니다.

• 기계에서 처리할 나무 조각의 허용 두께를 지정하는 절단 깊이입니다. 목공 장비의 산업용 샘플에 대한 이 수치는 5~8cm이며 이는 표준 보드와 두꺼운 합판을 절단하는 데 충분합니다.

추가 정보:더 큰 두께의 목재 블랭크를 처리해야 하는 경우 디스크의 높이 위치를 변경할 수 있는 특수 리프팅 메커니즘을 프레임에 제공해야 합니다.

• 별도의 드라이브가 있는 주요 기계를 제조하기 전에 전기 모터 로터의 작동 속도를 고려해야 합니다. 이 매개변수의 선택은 가장 자주 처리해야 하는 목재 가공 방식에 따라 결정됩니다. 단순한 나무 조각 절단의 경우 이 수치는 상대적으로 낮을 수 있지만 완벽하게 부드러운("깨끗한") 절단을 얻으려면 더 높은 회전 속도가 필요합니다.

중요한!수제 절단기의 최적 속도는 다음을 초과하지 않는 회전 속도로 간주됩니다. 4500rpm. 낮은 엔진 속도에서 프레임은 메커니즘의 진동을 방지할 수 있을 만큼 충분히 큰 강화된 목재 프레임을 기반으로 제작될 수 있습니다.

• 스케치를 작성할 때 장비 작동 제어가 용이하고 안전한 취급이 가능하도록 인체공학적 요구 사항도 고려해야 합니다. 이는 작동 패널의 버튼 순서와 관련되어 절단 블레이드에 대한 접근을 제한하고 드라이브 또는 개별 제어 장치의 전기 보안을 제어합니다.

미래의 기계에 대한 가능한 모든 요구 사항을 고려한 후 직접 조립을 시작할 수 있습니다.

금속 프로파일(모서리) 기반 침대

25mm 모서리에서 용접된 600 x 400mm 직사각형 프레임 형태로 금속 프레임의 상부를 만드는 것이 가장 편리합니다. 220mm 길이의 파이프 블랭크가 이 구조의 네 모서리에 용접됩니다(권장 파이프 직경은 17-20mm).

베드는 기계 구조의 강성을 보장해야 합니다.

베어링 레이스에 샤프트를 고정하는 데 사용되는 볼트를 사용하여 두 개의 세로 각도가 프레임에 고정됩니다.

앵글 사이의 거리는 샤프트의 길이에 따라 결정되며 설치에 사용되는 베어링은 특수 클램프로 고정됩니다.

안정성을 높이기 위해 프레임 프레임의 하단 부분은 40mm 금속 모서리로 만들어집니다(용접).

작업축을 고정하기 위해 폐쇄형 베어링이 사용됩니다.

동일한 재질로 만들어진 두 개의 점퍼가 프레임 전체에 용접되어 전기 모터를 고정하는 데 사용됩니다. 발사 장비를 장착하기 위한 금속 플랫폼도 있습니다.

베어링은 특수 클램프를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

결과 구조물의 모서리에서 파이프 블랭크는 상단 프레임의 파이프 크기에 해당하는 길이로 용접되지만 직경은 약간 더 큽니다 (23-25mm).

가장자리에 더 가깝게 특수 클램프 (날개)가 만들어져 구동 벨트가 장력을 가할 때 움직이는 상부 프레임의 리프팅 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 기계의 기계 부품을 조립하는 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 먼저, 베어링 번호 202를 가져와 작업 샤프트에 강제로 구동합니다.
• 그 후, 이전에 선반에서 회전하고 내부 홈 직경이 50mm인 풀리가 장력으로 동일한 샤프트에 고정됩니다.
• 그런 다음 샤프트 끝에서 절단 도구를 고정하는 데 사용되는 볼트의 나사산이 절단됩니다 (보다 안정적인 고정을 위해 파로 나이트 및 금속 와셔를 볼트 아래에 배치 할 수 있음).
• 이 작업 부분이 완료되면 1.5kW(1500rpm) 출력의 3상 비동기 모터를 기반으로 제조된 드라이브 설치를 진행합니다. 내부 홈 크기가 약 80mm인 풀리가 이러한 엔진의 샤프트에 장착됩니다.
• 프레임 조립의 다음 단계에서는 프레임의 완성된 두 반쪽이 서로 연결됩니다(이 경우 더 작은 직경의 파이프가 더 큰 파이프에 삽입됩니다).
• 작업이 끝나면 벨트가 샤프트에 장력을 가한 다음 특수 "날개" 클램프를 사용하여 구조물을 이 위치에 고정합니다.

나무 프레임에 기계

머신 베드를 만드는 가장 간단하고 저렴한 방법은 일반 보드나 두꺼운 합판을 사용하는 것입니다. 이 설계 옵션에서 실행 장치는 테이블(탁상) 바로 아래에 배치되며, 여기에 절단 블레이드용으로 적절한 크기의 슬롯이 만들어집니다.

나무 프레임은 신뢰할 수 있고 제조가 쉽습니다.

예를 들어, 휴대용 원형 톱을 부착하기 위해 약 110-120cm 높이의 프레임을 제조하는 옵션을 고려해 보겠습니다. 이 디자인의 탁상 길이는 귀하의 재량에 따라 작은 제한 내에서 변경될 수 있습니다.

주의하세요!원하는 경우 기계에서 작업하는 사람의 키를 고려하여 구조물의 높이를 조정할 수 있습니다. 그리고 매우 긴 보드를 처리해야 하는 경우 테이블 상판의 크기를 필요한 크기로 늘릴 수 있습니다. 이런 경우에는 추가적인 지지다리 설치를 고민해야 할 것입니다.

조리대 제작에 가장 편리한 재료는 두께가 50mm 이상인 다층 합판입니다. 그러나 이러한 목적을 위해 다른 재료(예: 플렉시유리 또는 유리섬유 슬래브)를 선택할 수 있습니다. 마분지와 같은 일반적인 재료의 경우 충분한 표면 강도를 제공하지 않기 때문에 이 경우 사용이 바람직하지 않습니다.

나무 바닥에 기계를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 판금 준비;
• 두꺼운 합판의 표준 시트;
• 단면적이 50×50 mm인 한 쌍의 빔;
• 표준 크기 50 x 100 mm의 두꺼운 보드;
• 가이드의 강성을 높이는 데 필요한 강철 코너;
• 원형톱;
• 클램프 두 개.

또한 기계 조립이 불가능한 다음 도구 세트를 비축해야합니다.

• 클래식 드라이버 및 전기 드릴;
• 간단한 나무 쇠톱 또는 퍼즐;
• 측정 도구(사각형, 줄자, 자);
• 목재 가공용 휴대용 밀링 커터.

그러한 밀링 머신이 없다면 농장에 밀링 머신을 갖고 있는 친구나 이웃의 도움을 받을 수 있습니다.

추가 정보:일부 가정 장인은 중고 식탁으로 조리대를 만드는 것을 선호합니다. 그러나 이러한 디자인은 원재료가 습기가 많은 방에서 오랫동안 사용되었기 때문에 내구성이 없습니다. 그렇기 때문에 새로운 블랭크로 모든 구조 요소를 제조하는 동시에 개인 취향과 선호도를 고려하는 것이 더 현명할 것입니다.

조리대 만들기

장비의 이 부분 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
합판 조각의 가장자리가 준비된 철판의 가장자리와 같은 높이가 되도록 표시하는 것으로 시작합니다. 마킹 후 쇠톱이나 전기 퍼즐을 사용하여 합판 블랭크를 필요한 크기로자를 수 있습니다. 원하는 경우 커터를 사용하여 가장자리를 처리할 수 있지만 이것이 반드시 필요한 것은 아닙니다(이 요소의 주요 요구 사항은 매력이 아니라 신뢰성입니다).

이러한 작업이 완료되면 탁상 표면을 중간 입자 사포로 조심스럽게 처리(문지릅니다)합니다.

그런 다음 아래쪽 부분에 톱날 슬롯 위치를 미리 표시합니다. 이렇게 하려면 설치를 위해 준비된 원형 톱 밑창의 치수를 결정해야 합니다. 더 쉽게 측정할 수 있도록 톱에서 블레이드를 간단히 제거한 후 시트의 치수를 쉽게 결정할 수 있습니다.

테이블 상판에 표시를 쉽게 하기 위해 톱날을 제거했습니다.

준비가 완료되면 원형톱을 가지고 설치 현장에서 시험해 보아야 합니다. 필요한 경우 부착 지점의 위치가 조정됩니다(동시에 톱날 슬롯의 윤곽이 지정됩니다).

완성된 합판 테이블 상판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착된 강판으로 덮여 있습니다. 이후 작업 표면에 특수 표시를 적용하여 가공 중에 나무 조각의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.

프레임 조립

보강 리브로 사용되는 가로 및 세로 프레임 빔도 테이블 상판의 아래쪽 평면에 장착됩니다. 이러한 스트립은 총 4개가 필요합니다.

각 측면에서 탁상 가장자리에 7-9cm 도달하지 않는 두 개의 가로 상인방.
동일한 조건에 해당하는 크기의 두 개의 세로 막대(탁상 가장자리에 약 7-9cm 도달해서는 안 됨).

이러한 제한 사항을 고려하여 세로 막대와 크로스바의 고정 지점을 표시해야 하며, 이 지점에서 후자는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 부착됩니다.

점을 표시할 때 가장 바깥쪽 점은 블록 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에서 선택됩니다(이 경우 그 사이의 간격은 약 23-25cm여야 합니다).

프레임을 최종 조립하기 전에 모든 구성 부품(바 및 테이블 상판)에 셀프 태핑 나사용 관통 구멍을 뚫습니다. 전면에는 캡이 재료에 완전히 숨겨지는 방식으로 고정 요소가 설치됩니다.

미래 프레임 베이스의 강도를 높이기 위해 테이블 ​​상판에 인접한 막대는 목재 접착제로 미리 코팅되어 있습니다.

조립 후 구조물은 클램프를 사용하여 임시로 고정되며, 접착제가 건조된 후 제거할 수 있습니다.

지지 다리 부착

테이블 다리는 적절한 단면의 막대로 만들어집니다(이러한 목적을 위해 대부분 동일한 50x50mm 블랭크가 사용됩니다). 지지대의 높이는 특정 사람, 즉 개별적으로 선택됩니다.

테이블 상판이 엉덩이 높이에 있을 때 원형 톱으로 작업하는 것이 더 편리하다는 사실을 고려해야 합니다. 최종 설치 전에 다리 모양이 지지 부분 쪽으로 가늘어지도록 수정됩니다(프레임 베이스와의 접촉 영역이 바닥 지지 영역을 초과해야 함).

구조의 강성과 안정성을 높이기 위해 강철 모서리를 사용할 수 있으며, 이는 베이스에 추가 "스트럿"을 제공하는 방식으로 눌러집니다. 이를 고정하기 위해 와셔가 있는 특수 볼트를 사용하고 머리가 바깥쪽을 향하도록 설치합니다.

전기 다이어그램

원형 기계 설계의 주요 버전에서는 비동기 전기 모터를 포함하는 자율 구동이 사용되며, 그 권선은 삼각형 다이어그램에 따라 전기 네트워크에 연결됩니다.

원형 기계의 비동기 모터 배선도

작동을 제어하고 전기 모터의 자동 시작을 보장하기 위해 회로는 전자 스위치(트라이악)와 변류기를 기반으로 구축된 자기 스타터를 제공합니다.

나무 프레임(휴대용 원형 톱 사용과 관련된 옵션)에 기계용 제어 회로를 구축하려면 메커니즘의 켜기 및 끄기 버튼을 복제하여 꺼내서 하나로 고정하는 것으로 충분합니다. 탁상 다리의

영상을 통해 기계의 전기 모터를 연결하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

많은 가정 장인들은 스스로 목재를 자르는 꿈을 꿉니다. 이것은 어려운 작업은 아니지만 적절한 장비가 없으면 거의 불가능합니다. 그렇다면 이것을 위해 휴대용 원형 톱을 사용하고 세로 및 가로 절단이 가능한 손으로 테이블을 조립하는 것은 어떻습니까?

신발의 네 모서리에 직경 10mm의 구멍을 하나 만듭니다. 드릴링 위치는 임의적입니다. 톱날을 테이블 상판의 홈에 놓고 슈를 표시에 맞춥니다. 합판에 뚫은 구멍의 중심을 표시하고 얇은 드릴 비트를 사용하여 뒷면으로 옮깁니다.

지지 슈에 이렇게 큰 구멍을 뚫을 공간이 충분하지 않은 경우 용접된 6mm 스터드가 있는 강철판 2개를 사용하고 별 와셔로 뒷받침되는 날개 너트를 사용하여 톱 바닥에 부착합니다. 이 경우 수동 작업을 위해 톱을 제거하고 추가 조정 없이 제자리로 되돌리는 데는 5분이면 충분합니다. 플레이트에는 안정적인 설치와 톱 위치의 초기 조정을 위해 각각 하나의 큰 구멍이 있습니다.

톱을 테이블 상판에 고정하려면 접시형 원추형 머리가 있는 M8 쟁기질 볼트를 사용해야 합니다. 그 아래에는 앞면에서 8mm 구멍이 뚫려 있고 캡용 카운터 싱크가 만들어져 있습니다. 캡을 풀었을 때 표면 위로 1mm 이상 튀어 나오지 않아야합니다. 뒷면에서 볼트는 지지 슈(또는 강판)의 구멍을 통과하고 넓은 스프링 와셔 또는 플라스틱 잠금 장치가 있는 너트 아래로 조입니다.

장착이 성공하면 테이블 상판을 프레임에 고정해야 합니다. 합판 보드의 네 모서리에 톱을 부착할 때와 마찬가지로 구멍 하나를 뚫어야 합니다. 가장자리로부터의 거리는 사용된 막대 측면의 절반에 상자 벽의 두께를 더한 값이며, 이 경우 30mm입니다. 각 블록의 중앙에 10mm 구멍이 뚫려 있고 M8x18mm 강철 피팅이 내부에 나사로 고정되어 있습니다.

테이블 상판이 고정되면 테이블을 옆으로 돌려 블레이드와 톱 장착 지점에 동시에 접근할 수 있습니다. 보호 커버를 잠시 제거한 후 레일과 사각형을 사용하여 테이블의 세로 축을 따라 톱날을 정렬합니다. 디스크 조정 후 고정너트를 잘 조여줍니다. 디스크에 부착된 눈금자 또는 수준기를 사용하여 테이블 가장자리를 표시하고 이를 따라 절단면에 대한 선을 그립니다. 낚싯줄을 따라 송곳을 여러 번 실행하여 얕은 고랑을 남기십시오. 이러한 표시는 오랫동안 사용해도 지워지지 않습니다.

시작 버튼 및 전기 장치

표준 전원 버튼은 우회해야 하며, 이것이 불가능할 경우 옷핀이나 지혈대를 사용하여 고정하세요. 손잡이에 있는 버튼 대신 상자 안에 설치된 작은 전기 네트워크가 사용됩니다.

상자 외부 전면에 잠금 장치가 있는 이중 "시작/정지" 버튼을 설치합니다. 일반적으로 열린 접점은 전원 케이블 브레이크에 연결됩니다. 와이어의 끝은 내부에 나사로 고정된 플러그 소켓에 연결됩니다.

톱을 연결하고 작동 테스트를 마친 후 세 개로 접은 나일론 스타킹을 공기 흡입 그릴 위로 당겨야 합니다.

크로스 커팅 가이드

절단선을 따라 가이드를 따라 움직이는 스러스트 빔이 있는 경우 부품을 다듬는 것이 편리합니다. 일반 9mm 합판으로 만들 수 있습니다.

몇 개의 판자만 있으면 됩니다:

• 150x250mm 2개
• 100x820mm 2개
• 150x820mm 1개
• 142x300mm 1개

이전과 마찬가지로 정밀 장비를 사용하여 합판을 절단하는 것이 바람직합니다. 3개의 긴 판자를 폭 150mm의 채널 모양과 100mm의 선반으로 조립해야 합니다. 나사의 머리가 탁상을 향하므로 먼저 합판을 뚫고 패스너를 움푹 들어간 다음 사포로 표시를 연마해야합니다. 셀프 태핑 나사 대신 확인 장치를 사용하는 것이 더 안전합니다.

150x250mm 보드는 채널 플러그처럼 나사로 고정되어 있으며 자유 끝은 아래쪽을 향합니다. 나머지 스트립은 선반 사이의 정확히 중앙에 나사로 고정되어 있습니다. 이 빔을 테이블 위에 놓으면 측면 보드가 각 측면에 약 10mm의 간격으로 상자 측면 아래로 떨어집니다.

볼 베어링이 있는 전체 확장형 가구 슬라이드를 사용하십시오. 먼저 빔에 부착한 다음 사용해 보고 본체에 나사로 고정합니다. 장착 구멍은 직사각형이며 이를 사용하여 빔을 조정합니다. 여유 공간이 거의 없고 절단 평면과 직각을 이루는 테이블 상판 위로 미끄러져야 합니다. 톱을 작동시키면서 빔을 한 번 작동시켜 바닥을 자릅니다. 빔을 신속하게 제거하고 설치하려면 가이드에 있는 플라스틱 클립을 미리 풀어 두는 것이 좋습니다.

조정 가능한 립 펜스

세로 정지 장치가 있으면 숲을 푸는 것이 훨씬 쉽습니다. 일반 알루미늄 처마 장식 또는 완벽하게 직선인 모서리와 견고한 리브가 있는 기타 경량 프로파일로 만들 수 있습니다. 테이블 길이, 즉 800mm를 따라 조각이 필요합니다.

가장자리에서 150cm 떨어진 곳에 두 개의 8mm 구멍을 만들고 나사산이 아래로 향하도록 M8 볼트를 삽입합니다. 와셔 없이 너트를 조이고 단단히 조입니다. 테이블 가장자리에서 같은 거리에 두 개의 선을 그립니다. 테이블 상단의 중심선과 교차하는 부분에 12mm 구멍을 뚫습니다. 또 다른 구멍은 30cm의 들여 쓰기로 동일한 선을 따라 뚫습니다. 라우터 또는 퍼즐을 사용하여 두 개의 얇은 슬롯을 만드십시오. 가능한 한 균등하게 절단하는 것이 좋습니다.

스톱 프로파일은 볼트를 사용하여 이 슬롯에 삽입되며, 조정 후 내부에 넓은 와셔가 있는 날개를 사용하여 조일 수 있습니다. 절단 폭을 자주 변경해야 하는 경우 쉽게 열 수 있도록 테이블 본체에 도어 경첩을 장착하세요. 스톱을 신속하게 조정하려면 줄자의 테이프 조각을 테이블 끝에 부착하십시오.

수제 원형 톱은 국내 조건에서 다양한 건설 작업에 대처할 수 있는 일종의 편리한 도구입니다. 원칙적으로 특별한 기술이 없어도 원형 톱을 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속 작업에 대해 최소한 약간의 아이디어를 갖는 것입니다. 필요한 재료는 일반적으로 차고나 가정 작업장에서 찾을 수 있으며 여기에는 강철 앵글, 직사각형 프로파일 파이프 및 엔진이 적합합니다. 조립된 원형톱은 기존 작업대에 놓을 수 있으며, 작업대가 없으면 직접 손으로 원형톱용 테이블을 만들어야 합니다. 모터의 경우 오래된 세탁기나 보행형 트랙터의 장치를 사용할 수 있지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

앵글 그라인더의 수동 장치

농장에 그라인더가 있다면 휴대용 원형 톱에 이보다 더 좋은 장치를 찾을 수 없습니다. 인기 있는 도구로 집에서 미니 원형톱을 만드는 방법을 모르시나요? 절망하지 마세요. 제조 과정에는 기존 장치에 슬라이딩 스톱과 축 핸들만 제공되기 때문입니다. 슬라이딩 스톱에는 톱날의 양쪽에 위치한 작은 단면의 금속 모서리 두 조각이 포함되어 있습니다. 볼트와 너트를 사용하여 모서리가 가로 인대로 전면과 후면에서 연결되고 스러스트 구조의 측벽과 작동 요소 사이의 기술적 간격에 와셔가 제공됩니다.

나사 타이가 바닥에 위치하고 슬라이딩 스톱 용 구멍이있는 아연 도금 금속 스트립이 반으로 접혀 고정되도록 그라인더에 금속 밴드 클램프를 놓아야합니다. 원칙적으로 스탠드가 있는 특수 클램프는 단일 장치로 만들 수 있지만 이 경우 금속 스트립의 두께는 이상적으로 1.5mm 이상입니다. 다음으로, 미래 원형 톱의 기어박스 하우징에 볼트용 구멍 두 개를 만들어 분해하고 드릴링 지점을 결정해야 합니다. 만들어진 구멍을 통해 그라인더로 조립한 원형톱용 축형 손잡이가 부착되는데, 기존 손잡이로는 장인의 체력이 뛰어나도 고품질 절단이 불가능하기 때문이다.

그라인더 그라인더가 장착될 축 핸들은 금속 막대 또는 튜브로 만들어집니다. 디자인의 모양은 가로 브래킷 또는 일종의 뿔일 수 있습니다. 핸들이 기어박스에 부착되는 금속 부분의 끝 부분에는 패스너용 구멍이 있습니다. 여기에는 한 가지 중요한 점이 있습니다. 손으로 조립한 원형 톱을 작동하는 동안 핸들이 휘어지는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 리벳으로 고정할 수 없습니다. 또한 한쪽 끝을 루프로 구부리고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스톱 볼트용 구멍을 형성하는 금속 막대 조각(4~6mm)으로 조정 막대를 만들어야 합니다. 평소와 같이 와셔를 사용하여 간격의 균일성을 조정합니다.

막대의 다른 쪽 끝에서 실이 절단되어 손잡이에 연결됩니다. 먼저 너트 하나를 나사산에 나사로 고정하고 구조물을 조립한 후 두 번째 너트를 나사로 조입니다. 수제 휴대용 원형 톱용 장치의 너트를 조이고 낮추면 절단 깊이가 조정됩니다. 이것이 집에서 앵글 그라인더를 다양한 재료 절단을 위해 설계된 본격적인 디스크 도구로 변환하는 방법입니다. 그건 그렇고, 드릴로 원형 톱을 다시 만들면 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.

미니 테이블쏘

요소의 이동성은 수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 달성되며 설치 후 클램프로 고정됩니다. 원형톱은 클램프로 프레임의 수직 부분에 고정됩니다. 표준 절단 디스크가 그라인더에 설치되어 있는 경우 조립된 휴대용 원형톱 테이블은 절단기로 기능할 수 있습니다. 여기서 관통 절단은 80mm를 초과하지 않으며 더 큰 목재를 처리하려면 더 심각한 수제 원형 톱이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이에 대해서는 나중에 논의하겠습니다.

고정식 기계

가능한 한 공장 모델에 가까운 원형 톱은 조립에 대한 유능한 접근 방식이 필요하므로 고정형 원형 톱을 만들기 전에 모든 것을 가장 작은 세부 사항까지 생각해야 합니다. 원칙적으로 탁상형 미니 원형 톱은 프레임 높이가 고정식 원형 톱과 다르며, 이는 수행되는 작업의 성격과 장치가 처리할 작업물의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 일회성 작업은 소형 테이블 톱으로 수행할 수 있는 반면, 휴대용 원형 톱의 원형 톱은 창고나 옷장에 쉽게 숨길 수 있으며 목재를 지속적으로 조작하는 목수에게는 고정식 수제 원형 톱이 필요합니다. 다음은 이 유형의 원형 톱에 대한 모든 요소와 액세서리를 자세히 설명하는 다이어그램입니다.

그림에서 볼 수 있듯이 이러한 유형의 수제 원형은 디자인이 명확하고 위에 제시된 것과 같은 그림이 조립 과정을 크게 촉진합니다. 원형 테이블을 만들고 손으로 원형 테이블을 장착하기 전에 작동 및 설치의 모든 복잡성을 알기 위해 장치의 각 부분을 개별적으로 고려할 것입니다.

원형 테이블

중앙에 슬롯이 있는 휴대용 원형 톱용 테이블은 때때로 일반 주방 테이블에서 변환되거나 빔 또는 금속 프로파일로 조립됩니다. 전문가들은 원형 톱용 테이블을 아연 도금 금속 시트로 덮을 것을 강력히 권장합니다. 왜냐하면 코팅을 하지 않으면 베이스가 목재의 지속적인 마찰로 인해 중앙이 마모되어 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 위험이 있기 때문입니다. 절단 깊이가 고르지 않게 됩니다.측면 정지 장치의 설치를 단순화하기 위해 수평 세그먼트가 바깥쪽으로 향한 60-80mm의 강철 각도에서 톱질 테이블을 강화하는 십자 버팀대를 만드는 것이 좋습니다. 원형톱을 설치할 수제 테이블은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 고정된 위치에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

톱날

톱니 디스크는 원형 톱 테이블 표면 위로 직경의 최대 1/3까지 올라와야 합니다. 그렇지 않으면 나무가 제대로 절단되지 않아 프로세스 자체가 위험해집니다. 예를 들어 직경이 100mm인 빔을 절단해야 하는 경우 절단기의 동일한 매개변수가 350mm를 초과해서는 안 되지만 출력이 1kW인 모터도 필요합니다. 직경이 150mm를 초과하는 공작물의 경우 손으로 만든 미니 원형 톱은 적합하지 않습니다. 일부 공장 원형 기계에는 톱니에서 2~3mm 떨어진 디스크 뒤에 설치되는 라이빙 나이프가 있습니다. 톱질한 작업물의 일부가 닫혀서 막히는 순간을 제거하므로 집에서 만든 원형톱을 조립하는 경우에도 매우 유용할 수 있습니다.

조절 가능한 측면 지지대

테이블 구조보다 3~4cm 더 긴 단면적 약 80mm의 스틸 앵글로 고품질 스톱 설치가 가능합니다. 모서리의 평평한 측면은 아래로 구부러져 너비가 테이블 두께보다 1.5cm 더 큽니다. 설치 후 볼트를 사용하여 주어진 위치의 수제 원형 테이블에 강조점이 고정됩니다. 이 요소는 요소와 커터 사이에 배치된 템플릿에 따라 조정됩니다.

샤프트

원형톱에 장착된 샤프트는 가장 중요한 부품이므로 디스크와 함께 회전 및 테스트는 특수 장비를 사용하는 전문가가 단독으로 수행해야 합니다. 부주의하게 고정된 원이 있는 파이프 제품은 즉시 제외됩니다. 왜냐하면 이 요소의 작동 시 사소한 오류가 장비 고장, 작업물 손상 및 작업자 부상과 같은 심각한 문제를 초래할 수 있기 때문입니다. 최적의 솔루션은 커터용 시트가 포함된 기성 샤프트를 구입하는 것입니다.. 내부 표면이 구부러진 자동 정렬 볼 베어링을 선호하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 직접 만든 장치가 빨리 무너지고 수제 원형에 장착된 샤프트를 사용할 수 없게 됩니다.

방송

우리의 경우 이상적인 옵션은 V 벨트 드라이브이지만 견고한 기어 메커니즘을 거부하는 것이 좋습니다. 이러한 수제 제품은 안전을 보장하지 않기 때문입니다. 못이 갑자기 목재에 걸리면 모터 로터로 인해 디스크가 파손되어 부상을 입을 수 있습니다. 벨트 구동 풀리의 내경이 작으면 미끄러짐이 보장되고 장력이 가해진 벨트는 일종의 댐퍼 역할을 합니다. 기어비는 일반적으로 허용되는 디스크 회전 수를 고려하여 엔진 속도를 기준으로 선택됩니다. 톱날의 직경이 작을수록 회전 속도가 빨라지고 변환된 장치가 더 깨끗하게 절단됩니다.

모터

집에서 만든 장치 중에서 가장 인기 있는 것은 세탁기 모터로 조립된 원형 기계입니다. 이 선택은 작동 방식이 이러한 목적에 가장 적합하다는 사실로 설명됩니다. 일반적으로 전동 공구와 함께 제공되는 수집기 장치와 달리 세탁기의 엔진은 더 낮은 속도로 작동하므로 더 오래 지속되고 효율성이 향상되며 모든 종류의 막힘에 취약하지 않습니다. 3상 모터를 사용할 수도 있지만 시동 및 작동 커패시터를 구입하려면 추가 비용이 필요하므로 세탁기 장치를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 일반적으로 이것이 모든 지혜입니다.

내용물:

시골집이나 개인 주택에 설치된 잘 갖춰진 목공 작업장에서는 목재 블랭크를 처리할 수 있는 원형 디스크 메커니즘이 필요합니다.

휴대용 원형 톱이나 독립 전기 구동 장치를 갖춘 절단 도구를 기반으로 제작된 수제 기계가 가정용 목공 장비로 사용되는 경우가 많습니다.

이러한 메커니즘을 배치하려면 목재 작업을 쉽게 할 수 있는 표면을 갖춘 특수 장비 테이블이 필요합니다.

절단 도구의 유형과 프레임 제조에 사용되는 재료에 따라 원형 톱용 테이블의 디자인은 다음과 같습니다.

• 첫째, 다리가 있고 휴대용 원형 톱이 부착된 작업대 형태로 만들 수 있습니다(경량 버전).
• 둘째, 커팅 디스크를 장착하고 금속 프레임에 장착하는 구조일 수 있습니다. 전기 모터와 제어 회로로 구성된 이러한 기계의 구동 부분은 프레임의 하단 부분(자본 버전)에 있습니다.

원형톱용 테이블을 만드는 것은 모든 장인의 능력에 속합니다.

디자인 선택

자신의 손으로 원형톱용 테이블을 만들기 전에 먼저 디자인을 결정해야 합니다. 따라서 합판과 빔을 기반으로 하는 경량 버전에는 다음과 같은 필수 요소가 포함되어야 합니다.

직접 탁상;
합판 몸체;
지지 다리는 좋은 안정성을 제공합니다.
자본 구조에는 다음 구성 요소가 포함되어야 합니다.

금속 프로파일 또는 모서리를 기반으로 한 프레임;
각각 샤프트와 구동 장비가 있는 절단 블레이드를 수용하는 데 필요한 상부 및 하부 브래킷;
절단 블레이드용 슬롯이 있는 테이블 자체가 금속 프레임에 직접 장착됩니다.
집에서 제작하기에 가장 저렴한 것은 원형톱용 나무 테이블입니다(예: 경량 디자인).

원형톱 테이블의 경량 버전은 다음과 같습니다.

스케치, 재료 및 도구 준비

예를 들어, 높이가 약 100-120cm 인 나무 작업대를 만드는 절차를 살펴 보겠습니다. 손으로 이러한 테이블을 만들기 전에 미래 구조의 구조를 표시하는 작은 스케치를 준비하는 것이 좋습니다. 주요 요소의 크기를 나타냅니다.

테이블의 정확한 높이는 기계에서 작업하는 마스터의 높이를 고려하여 설정됩니다(사람의 엉덩이 높이에 있는 작업 평면의 위치는 편안한 것으로 간주됩니다).

준비 단계에서는 일반적으로 28mm 두께의 빔과 다층 합판으로 만들어지는 미래 구조의 제조를 위한 재료도 결정해야 합니다.
자신의 손으로 그러한 테이블을 만들려면 다음 공백이 필요합니다.

• 적당한 크기의 금속판;
• 두꺼운 합판의 표준 시트;
• 가이드가 만들어지는 금속 사각 파이프;
• 두 조각의 클램프 세트.

테이블을 조립하려면 다음 항목으로 구성된 도구 세트도 필요합니다.

• 드라이버 및 전기 드릴;
• 퍼즐 또는 일반 목재 톱;
• 정사각형, 줄자, 자(현재 측정용);
• 핸드 라우터

비디오: 원형톱용 테이블 만들기

테이블 커버 만들기

이 구조 요소의 제조 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

작업은 합판 조각을 표시하고 잘라내는 것으로 시작됩니다. 합판의 크기는 준비된 철판의 크기와 일치해야 합니다.

크기를 조정한 후 작업물의 표면을 에머리 천을 사용하여 조심스럽게 샌딩합니다.

그런 다음 합판 시트의 아래쪽 표면에 액추에이터의 고정 지점을 표시하는 동시에 컷팅 디스크의 슬롯을 표시합니다.

이렇게 하려면 먼저 설치 현장에서 사용 중인 원형톱의 열판을 사용해 봐야 합니다. 이 경우 디스크를 간단히 제거하고 착륙 지점의 정확한 위치를 결정하는 것이 가장 편리합니다.

장착 위치에 설치하기 전에 절단 날용 슬롯이 올바르게 표시되어 있는지 추가로 확인합니다.

테이블 상단 표시는 원형 톱의 밑창을 따라 직접 수행됩니다.

마지막 단계에서 작업 표면은 두 개의 가이드가 있는 강판으로 덮여 있으며 일반 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

이후 가이드를 따라 모서리에 특수 표시를 할 수 있어 목재 가공의 편의성이 높아집니다.

추가 정보: 테이블의 작동 표면을 배열하기 위해 합판 외에도 플렉시 유리 또는 유리 섬유를 사용할 수 있습니다.

다리와 프레임 조립

테이블의 베이스 또는 프레임은 가로 및 세로 목재 빔 세트로 조립되어 뚜껑 바닥에 부착되어 전체 구조의 강성을 전체적으로 높입니다. 이를 위해서는 테이블 가장자리에서 약 7-9cm 떨어진 곳에 배치된 단면적 50x50mm의 막대 4개이면 충분합니다.
그들은 약 23-25cm 간격으로 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 뚜껑 바닥에 고정됩니다. 전면에는 고정 요소가 뚜껑을 완전히 숨기는 재료에 움푹 들어가 있습니다.
바를 부착하기 직전에 목재 접착제 층으로 바의 결합 표면을 사전 처리하여 프레임을 더 강하게 만들 수 있습니다. 접착제로 코팅된 작업물을 결합한 후 클램프를 사용하여 공작물을 단단히 고정하고 접착제가 건조된 후 즉시 제거합니다. 구조의 다리는 프레임의 블랭크(50x50mm)와 동일한 단면의 막대로 만들 수 있습니다.

테이블의 구조는 강하고 단단해야 합니다.

다리의 모양은 베이스의 프레임 부분에 최대 지지 영역을 제공하고 바닥 쪽으로 가늘어지는 모양을 갖도록 선택됩니다. 이 다리 중 하나에는 원형 톱을 켜고 끄는 컨트롤이 배치되어 본체에 있는 버튼과 동일합니다.

맞대기 조인트 부분에 장착된 강철 앵글 세트를 사용하면 전체 구조의 강성과 안정성을 더욱 높일 수 있습니다. 이를 고정하려면 와셔가 있는 표준 볼트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 볼트는 머리가 바깥쪽을 향하도록 설치하는 것이 좋습니다.

금속 프레임(침대) 제작의 특징

금속 베이스의 상부는 길이 220mm의 파이프로 만든 다리와 모서리에 용접된 단면적 약 17-20mm가 있는 800x800mm 크기의 용접 프레임입니다.

두 개의 세로 프로파일이 25mm 각도로 만들어진 프레임에 장착되어 베어링에 샤프트를 설치하는 데 사용됩니다.

구조의 안정성을 높이기 위해 프레임의 하단 부분은 더 큰 모서리(40mm)에서 용접되었으며 시동 장비 회로와 함께 전기 모터를 장착하기 위한 두 개의 점퍼가 있습니다. 파이프는 모서리에도 용접되어 상단 프레임과 길이는 같지만 직경은 약간 더 큽니다(23-25mm).

이러한 파이프 다리의 가장자리에 더 가깝게 특수 홀더가 있는 나사산 구멍이 준비됩니다("양고기"라고도 함). 이 날개를 사용하면 구동 벨트의 장력을 조절하기 위해 움직이는 프레임 상단의 파이프 위치를 고정할 수 있습니다.

기능 확장

결론적으로 현재 만들고 있는 작업 구조의 기능 확장에 대한 주제를 다루겠습니다. 작업 표면에 여유 공간이 있는 경우 추가 목공 장비(예: 전기 대패 또는 라우터)를 장착할 수 있습니다. 대패와 목재 라우터가 있으면 기계의 기능을 확장하고 본격적인 목공 센터로 바꿀 수 있습니다.

이 외에도 이러한 밀링 커터에는 작업 부품의 위치를 ​​조정하기 위한 특수 메커니즘이 장착될 수 있으며, 이는 지정된 한계 내에서 변경될 수 있습니다(소위 엘리베이터).

비디오: 쏘 테이블 치수

원형톱은 고성능의 뛰어난 기동성 도구입니다. 그러나 모든 도구와 마찬가지로 톱에도 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 큰 나무 조각을 자르고 싶을 때 문제가 발생할 수 있습니다. 그러한 상황에서는 스스로 만든 특별한 테이블이 도움이 될 것입니다. 이 디자인을 사용하면 불필요한 문제 없이 대형 부품을 쉽고 빠르게 절단할 수 있습니다.

도구 및 재료 선택

작업을 시작할 때 필요한 모든 원자재는 물론 모든 작업 전반에 걸쳐 유용할 도구 세트가 항상 준비되어 있는지 확인해야 합니다. 테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 약 2-3cm 두께의 합판 또는 동일한 마분지 조각;
• 40x40mm 크기의 나무 블록;
• 금속 건물 모서리 – 12-15개;
• 다양한 길이의 셀프 태핑 나사와 다양한 분류의 볼트;
• 목공에 사용되는 접착제;
• 습기 및 녹으로부터 제품을 처리하는 수단;
• 실외 소켓;
• 케이블;
• 스위치.

이 재료 세트는 1 평방 미터보다 약간 큰 면적을 가진 일반 치수의 표준 구조에 필요합니다. 테이블 상판에 부착하면 절단 깊이가 평균 1-2cm 감소하기 때문에 작은 디스크가 있는 도구를 제외하고 거의 모든 휴대용 원형 톱을 사용하여 이러한 테이블에서 작업할 수 있습니다.

이 작업에는 다음 도구가 유용합니다.

• 마커 또는 두꺼운 연필;
• 줄자, 금속 눈금자, 각도;
• 실톱;
• 드라이버;
• 연삭기;
• 송곳;
• 사포.

제조공정

자신의 손으로 전기 원형 톱의 다기능 디자인을 만드는 것은 매우 간단하지만 제조 공정은 특정 단계에 따라 엄격하게 진행되어야 합니다. 문제나 어려움을 피하려면 조언을 엄격히 준수해야 합니다.

• 우선, 모든 마스터는 미래 제품에 대한 도면과 계획을 작성해야 합니다. 도면에 따라 작업을 수행하는 것이 훨씬 더 쉽고, 잘못 생산되거나 품질이 좋지 않은 제품을 생산할 위험이 줄어듭니다. 계획 단계에서는 미래 구조의 규모를 최대한 명확하게 고려할 필요가 있습니다.
• 제품의 계획과 대략적인 스케치를 작성하고 필요한 모든 재료와 도구 세트를 준비한 후 테이블 본체 제작을 시작합니다. 평면을 사용하여 블록의 모든 가장자리를 정렬합니다. 그런 다음 계획 단계에서 치수가 결정된 시트 재료와 수평 막대로 베이스를 조립합니다. 작업 표면적은 일반적으로 약 1-1.5 평방 미터입니다. 모든 부품은 볼트와 나사를 사용하여 서로 고정됩니다. 작업이 끝나면 상단과 하단 부분이 없는 상자를 얻습니다.

• 다음은 프레임 크기에 따라 합판 또는 마분지 시트로 절단되는 톱질 기계의 탁상용 제조입니다. 조리대의 면적은 동일하거나 약간 더 커야 합니다. 가장 중요한 것은 몸이 한쪽으로 돌출되지 않는다는 것입니다. 테이블 상판이 적층되지 않은 재료로 만들어진 경우 샌딩하고 다듬어야 합니다. 다음으로 테이블 상판에 자와 연필을 사용하여 전기톱이 부착된 위치와 테이블 상단을 본체에 표시합니다.
• 다음 단계는 톱 자체의 구멍을 자르는 것입니다. 이를 위해 톱질 기계의 지지 슈를 측정하고 나중에 이 구조에 사용합니다. 테이블 상판의 뒷면에는 장착 위치와 원형 디스크의 컷아웃을 만드는 데 필요한 영역을 정확하게 결정하는 적절한 표시가 이루어집니다. 마킹을 정확하게 적용하려면 합판 시트의 중앙에 정확히 연결되는 축을 그리는 것이 좋습니다. 축을 결정하고 정확한 표시를 한 후에는 디스크용 구멍을 잘라내고 톱 슈 부착용 구멍도 뚫어야 합니다.

• 원형톱은 반대쪽(안쪽)에서 합판 테이블 상판에 부착됩니다. 이렇게하려면 톱 자체의 슈에 4 개의 구멍을 만들어야하며 직경은 약 1cm 여야합니다. 그런 다음 톱의 수평을 완전히 맞추고 모든 표시를 일치시켜 도구가 수평을 이루고 모든 표시와 구멍이 서로 일치하며 디스크가 테이블 상판의 중앙 구멍에 자유롭게 들어갈 수 있도록 해야 합니다. 톱을 테이블에 단단히 부착하려면 접시 머리가 있는 특수 쟁기 볼트를 사용해야 합니다. 이러한 볼트의 머리는 도구 밑창에 깊이 잠겨 있어야 하며 튀어나오지 않아야 합니다.
• 그런 다음 톱을 옆으로 치우고 테이블 조립을 계속합니다. 구조가 안정적이 되도록 말이죠. 그녀의 다리에 특별한주의를 기울여야합니다. 다리가 아래쪽으로 갈라지면 구조의 안정성이 향상됩니다. 큰 볼트와 너트로 고정되어 있습니다.

다리 길이는 테이블에서 일할 사람의 키에 따라 개별적으로 결정됩니다. 이상적으로는 테이블 상판과 그에 따른 톱 자체가 마스터 벨트 바로 위에 위치해야 합니다.

• 다음 단계는 테이블 상판을 본체에 부착하는 것입니다. 가장자리에서 약 3cm 떨어진 곳에 합판 모서리에 구멍을 뚫은 다음 모서리 막대에 구멍을 뚫어 볼트를 추가로 고정해야합니다. 다음으로 M8 강철 피팅을 사용하여 부품을 연결합니다.
• 구조물을 조립한 후에는 전기 모터로 톱의 스위치를 켜고 끄는 것을 조절하는 특수 스위치를 테이블에 부착해야 합니다. 이를 위해 스위치 하우징에 구멍을 뚫고 볼트, 특수 접착제 또는 건설 스크 리드로 고정합니다. 스위치는 톱 자체에 전력을 공급해야 합니다. 즉, 케이블을 사용하여 작업장의 모든 전원에 연결해야 합니다. 건설 패스너를 사용하여 탁상 바닥에서 부착됩니다.
• 그런 다음 특별 정류장을 만들 수 있습니다. 첫째, 가로 빔이 만들어져 구조 작업이 크게 단순화됩니다. 주로 합판이나 마분지로 만들어집니다. 먼저 테이블 너비와 길이가 같은 2개의 스트립을 잘라야 하며 두 번째 측면은 약 100mm가 되어야 하며 스트립의 모서리는 둥글게 처리되어야 합니다.

• 그런 다음 블랭크를 연마하고 셀프 태핑 나사로 약간의 각도로 고정하고 금속 모서리를 내부에 나사로 고정합니다. 그런 다음 스트립을 이동식 가구 레일의 테이블에 부착하여 전체 테이블을 따라 이러한 정지 장치를 이동할 수 있습니다.
• 원하는 경우 이 디자인에 다양한 추가 기능을 추가할 수 있습니다. 이는 모두 귀하의 기술에 따라 다릅니다. 일부 장인은 안전 가드와 디스크 기울기 조정을 위한 모든 장치를 제거하여 몇 밀리미터의 절단을 추가로 얻을 수 있습니다. 어떤 사람들은 전문적인 접근 방식으로 공장 플랫폼을 자체 제작한 회전 플랫폼으로 교체하는데, 이는 또한 작업에 많은 이점을 제공합니다.
• 구조물의 제작은 가공 및 작동 준비 단계를 거쳐 완성됩니다. 내구성을 보장하고 습기와 녹을 방지하기 위해 전체 테이블을 다시 한 번 샌딩하고 닦아내고 바니시 또는 특수 수단으로 코팅해야 합니다.

수제 테이블에 원형 톱 설치

본체를 만든 후, 임시 변통 테이블에 전기 톱이 설치되고 있습니다.

1. 테이블 구조를 제조하는 단계에서 테이블 상판에 필요한 모든 구멍을 잘라냈습니다.
2. 고정식 톱을 설치할 때 공구의 기울기를 완벽하게 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 목재 부품의 톱질이 제대로 이루어지지 않습니다. 첫 번째 단계는 완성된 테이블 상판의 모든 홈에 도구를 설치하고 경사를 변경해야 하는지 결정하는 것입니다. 각도가 원하는 각도와 일치하지 않으면 특수 볼트를 사용하여 조정해야 합니다. 이것이 가장 쉬운 옵션입니다. 또는 테이블 상판에 부착할 특수 블록을 잘라서 그 위에 원하는 각도로 전동톱을 부착할 수도 있습니다.
3. 도구가 제자리에 올바르게 설치되면 모든 구멍이 정렬됩니다. 볼트로 밑창을 테이블에 놓고 부착하고 스프링 와셔가 있는 너트를 사용하여 안쪽에서 조여야 합니다.
4. 휴대용 원형 톱을 설치한 후 경사각을 조정하는 데 사용된 것보다 약간 큰 블록을 가져와 톱 플랫폼이 표시된 위치의 테이블 상판에 고정해야 합니다.

이 블록은 테이블에서 원형톱을 제거한 후 추가 표시를 사용하지 않고 동일한 위치에 정확히 조립할 수 있도록 필요합니다.

• 테이블에서 전기 톱을 사용하기 전에 정사각형을 사용하여 톱날 자체를 확인해야 합니다. 일부 부도덕한 제조업체에서는 날을 정확히 90도 각도로 설치하지 않아 절단이 끝나기 때문입니다. 경 사진.
• 작업 중에 테이블을 사용하여 도구를 보관할 계획이라면 테이블 상단의 면적이 1제곱미터보다 커야 합니다.
• 제조를 위해서는 고품질의 내구성이 뛰어난 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 테이블이 오래 지속되지 않습니다.
• 테이블에는 원하는 것을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 일부는 특수 진공 청소기나 디스크 보호 기능이 있는 라이빙 나이프를 부착하여 나무 절단 시 부스러기와 잔여물이 옆으로 날아가지 않도록 합니다.
• 테이블을 설치할 장소를 미리 선택하고, 테이블을 설치할 바닥이 수평인지도 확인하세요.
• 욕구와 특정 기술이 있으면 접이식 탁상이나 리프팅 테이블을 만들 수 있지만 더 많은 시간과 재료가 필요합니다.
• 작동 중 테이블이 흔들리거나 진동할 경우, 적절한 고무 조각을 사용하여 다리 높이를 조정하세요.