용접 유형: MIG MAG TIG MMA. 용접 유형

용접을 사용하면 매우 강한 영구적인 연결을 얻을 수 있습니다. 솔기 부분의 이 지표는 모재보다 낮아서는 안 되며, 이는 엄격한 기술 요구 사항과 합금 물질의 첨가를 통해 달성됩니다. 또한 이 프로세스는 연결 속도, 허용 가능한 형식의 복잡성, 기본 매개변수를 제어하고 변경하는 능력이 특징입니다. MIG/MAG 용접은 산업 분야에서 가장 역동적으로 발전하고 있지만 다른 유형도 개선되고 있습니다. 특정 접근 방식의 선택은 다양한 매개변수에 따라 결정됩니다.

연결될 부품의 재질.
생산 조건. MIG, MMA 및 TIG에는 서로 다른 조직 및 생산 준비가 필요합니다. 필요한 장비 세트는 간단한 전원부터 정밀 조정이 가능한 공급 메커니즘과 압축 가스 실린더가 포함된 세트까지 다양합니다.
품질 요구 사항. MIG, MAG, MMA 및 TIG 용접은 항상 상호 교환 가능한 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 용접 형성을 포함하여 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.
직원 자격. 가장 접근하기 쉬운 것은 MAG와 MMA입니다. 그러나 RDS는 요구 사항이 증가하고 크기(다리, 너비, 높이 등)가 작아 눈에 띄게 더 어렵습니다.
기대되는 성능. 반자동 및 자동 프로세스는 수동 프로세스보다 훨씬 빠른 것으로 나타났습니다. 이에 따라 적합한 유형을 고려하고 최적의 유형을 선택합니다.

우리나라에서는 수동 아크 용접(및 약어 RDS)의 정의가 일반적입니다. 생산을 조직하는 것이 더 저렴하고 쉬우며 장비에 대한 요구도 적습니다.

MMA에서 두 요소의 연결은 아크를 유지하고 용접 영역을 보호하며 원하는 특성을 가진 이음매를 형성하는 데 도움이 되는 물질이 포함된 코팅으로 코팅된 금속 막대인 전극을 사용하여 발생합니다. 전압이 가해지면 로드와 공작물 사이에 안정된 단락이 형성되어 상호 용융됩니다.

용접사 자격 요건 때문에 어려움이 발생할 수 있습니다. 깔끔하고 안정적인 조인트를 얻으려면 기술과 오랜 경험이 필요합니다.

MMA에서는 젖거나 부서지지 않도록 전극 상태에 특별한 주의를 기울입니다. 사전 건조 및 점검을 게을리하지 마십시오.

미그/매그

MIG/MAG 용접이 무엇인지에 대한 질문은 특이한 명칭에도 불구하고 오해의 소지가 있어서는 안 됩니다.

영어 약어 MIG/MAG(MIG/MAG)는 보호 가스 환경에서 전극 와이어를 사용한 잘 알려진 반자동 용접을 숨깁니다.

막대 대신 얇은 와이어가 전극 역할을 하며 용접이 형성되는 영역에 반자동으로 공급됩니다. 이는 녹는 과정을 보상하고 수행자의 작업을 단순화합니다.

작은 직경의 와이어(0.8~3.0mm)를 사용하면 몇 밀리미터의 컴팩트한 연결 크기를 얻을 수 있습니다.

기본적으로 MIG는 공기 중 산소 함량이 높아 환경으로부터 격리하는 데 필요한 보호 가스 유형이 MAG와 다릅니다. 산화 과정은 결정간 녹의 형성을 통해 구조에 부정적인 영향을 미칩니다. MIG 용접에는 불활성 가스가 사용되는데, 불활성 가스 자체는 화학 반응을 일으키지 않지만 상대적으로 큰 무게로 인해 아래로 내려가는 경향이 있어 공기를 대체합니다. 지역적인 미기후가 형성되어 좋은 결과를 보여줍니다.

MAG 용접에는 산소 결합과 함께 자연 환경과 생성 환경 간의 상호 작용이 포함됩니다.

싸움

티그 기술 다이어그램

이 약어를 해독하면 불활성 가스 환경에서 비소모성 전극을 사용한 용접이 발생합니다. 사용되는 주요 용접 재료는 작동 온도에서 녹지 않을 만큼 강한 얇고 날카로운 텅스텐 막대입니다. 와이어는 첨가제로 사용되지만 그 존재가 전제 조건은 아닙니다.

아르곤 기반 보호 환경은 올바른 주조 공정을 설정할 뿐만 아니라 국소적이고 깊은 용융 영역을 생성합니다.

TIG는 용접공의 수준과 장비에 대해 요구하고 있습니다. 최소한의 가열로 인해 일반적으로 알루미늄 또는 얇은 시트 스테인레스 스틸을 작업하는 데 사용됩니다. MIG 용접에도 동일하게 적용됩니다.

유량

아크 용접 유형 중 MIG MMA TIG 외에도 플럭스 층 아래에서 진행된다는 점도 언급할 가치가 있습니다. 플럭스는 다양한 변형이 있습니다. 가능한 모든 재료는 유동성, 재용해의 모든 단계(불리한 외부 조건 포함)에서 솔기 형성에 영향을 미치는 능력, 냉각 후 단일체 껍질을 형성하는 능력과 같은 특성을 공통적으로 가지고 있습니다. 플럭스를 사용하면 매우 좋은 결과를 얻을 수 있지만 공정 자체가 복잡해지고 추가 비용이 발생합니다. MIG, TIG 및 MAG는 더 경제적이고 구현이 더 쉽습니다.

비전문가가 용접에 사용되는 용어와 정의를 이해하는 것은 때로는 어렵습니다. 엄격하게 규제되고 분류된 방법과 기술이 없다는 사실로 인해 복잡성이 추가로 발생합니다. 그러나 용접 장비 및 재료 제조업체는 일반적으로 허용되는 영어 약어를 준수하며 이에 대해서는 이 기사에서 설명합니다.

MMA(RDS)

종합격투기(수동 금속 아크) - 또는를 사용하여 조각(코팅된) 전극을 사용한 수동 아크 용접. 소비에트 시대의 기술 문헌에서는 RDS라는 명칭을 사용했습니다.
용접 공정은 자체적으로 특수 코팅으로 코팅된 전극인 금속 막대의 용융으로 인해 발생합니다. 주요 목적은 용접 풀을 공기로부터 보호하여 금속의 산화를 방지하는 것입니다. 용융된 로드는 용접을 형성하고 사용된 코팅은 슬래그로 남습니다.

피복 전극 용접

RDS는 직류 및 교류 모두에서 가능합니다. 직류의 경우 접지 클램프와 전극 홀더를 연결하는 두 가지 옵션이 있으므로 용접이 있습니다. 교류에는 이 기능이 없습니다. 이 경우 전극을 연결하는 방법은 중요하지 않습니다. 다음은 수년 동안 지속되는 장치를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

MMA 방법은 단순성과 상대적으로 저렴한 장비로 인해 가장 인기가 높기 때문에 확실히 이 문제를 숙지할 가치가 있습니다.

TIG(가발) 또는 RADS

싸움(텅스텐 불활성 가스) - 비소모성 전극을 사용하여 불활성 가스 환경에서 아크 용접하는 기술입니다. 텅스텐은 녹는점이 약 3500C에 달하는 내화성이 매우 높은 금속이므로 이러한 종류의 전극을 생산하는 기초가 됩니다. 때로는 이 방법의 다른 변형을 찾을 수 있습니다.

WIG(Wolfram Inert Gas) – 이름은 독일어 철자에서 유래되었습니다.
GTA(Gas Tungsten Arc) - 이 약어는 보호 가스의 화학 반응을 생략합니다.

재료 선택은 용접되는 금속 유형 및 용접 모드 지정에 따라 수행됩니다.

왜냐하면 전극이 비소모성인 경우 아르곤 용접 공정은 다른 시나리오에 따라 발생합니다.

전극 끝과 용접되는 금속 사이에 전기 아크가 발생합니다.
용접 이음새 채우기는 특수 충전재(봉)를 용접 영역에 공급하여 발생합니다.
용접 풀은 가스 구름으로 보호됩니다.

TIG 용접 공정

보호용 불활성 가스, 즉 용접 과정에서 분자가 기본 및 충전재와 화학적으로 상호 작용하지 않는 가스, 이 경우 아르곤이 사용됩니다. 이것이 ""또는 RADS라는 이름이 지정된 이유입니다.

이 이름이 완전히 정확하지는 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 질소, 헬륨 및 가스 혼합물과 같은 다른 가스를 보호 가스로 사용할 수 있습니다.

아르곤은 소모성 전극을 용접할 때 사용할 수 있습니다(아래에서 설명하는 MIG 방법).

용접 장비의 기술적 특성에서 TIG 지정 외에도 항상 용접 전류 DC(직류) - 직류 또는 AC/DC(교류/직류) - 교류/교류 유형에 대한 언급으로 보완됩니다. 직류. 이 경우 매우 중요합니다. 예를 들어 교류로 생산됩니다.

미그/매그

미그/매그(금속 불활성/활성 가스) - 접합되는 금속의 종류에 따라 강철 또는 기타 와이어 형태의 소모성 전극을 사용하여 불활성/활성 가스 보호 분위기에서 아크 용접하는 방법입니다.

mig/mag 방법의 도식적 표현

MIG 또는 MAG 용접은 일반적으로 의미합니다. 이 방법의 주요 목적은 "무한 전극"을 만들어 상당한 용접 생산성을 달성한다는 아이디어였습니다. 실제로 RDS 방식을 사용하면 전극이 소모되면 전극을 교체해야 하는 경우가 많아 매우 불편한 경우도 있습니다. TIG 용접과 마찬가지로 여기에도 차폐 가스가 사용됩니다.

불활성의 역할은 일반적으로 아르곤과 그 혼합물이며, 예를 들어 적합합니다. 활성 가스, 즉 공정에서 용접되는 금속과 상호 작용하는 가스는 일반적으로 이산화탄소입니다. 용접공으로부터 MAG 방식을 암시하는 " "라는 문구를 들을 수 있습니다.

이 방법은 MMA에 비해 생산성이 향상되어 가장 일반적이며 용접 품질에 있어 더 나은 결과를 제공하므로 숙련된 용접사의 리뷰를 바탕으로 용접 기계 선택을 결정할 수 있습니다.

이 글이 기본적인 용접방법의 분류를 이해하는 데 도움이 되기를 바라며, 영문약어가 붙은 장비와 재료를 선택할 때에도 도움이 되기를 바랍니다.

이 기사에서는 TIG, MIG-MAG 및 MMA 용접의 의미와 주요 차이점에 대해 알아봅니다.

또한, 용접에는 엄밀한 분류가 없어 용접방법의 구별이 어려울 수 있다. 이러한 이유로 대부분의 외국 제조사에서는 대중이 인식하는 영어 약어를 사용합니다. 이번 글에서는 TIG, MIG-MAG, MMA 용접에 대해 살펴보겠습니다..

TIG 용접의 장점금속 스패터가 없고 아크 매개변수를 잘 제어하며 용접 이음새가 깔끔하며 두께가 얇은 부품을 용접할 수 있다는 점입니다. 단점은 가스 실린더가 있다는 것입니다., 생산성이 낮고 운영자 선택에 대한 요구 사항이 높습니다.

MIG-MAG의 장점가스 용접은 생산성이 높고 연기가 적으며 용접에서 제거해야 하는 슬래그가 없습니다. 단점은 가스 실린더를 사용하고 실외 사용이 제한된다는 것입니다.

플럭스 코어드 와이어 용접은 가스 실린더가 없다는 장점이 있고 항상 사용할 수 있으며 야외 작업에 적합합니다. 단점은 플럭스 코어 와이어의 가격이 비싸고 용접 금속에서 슬래그를 제거해야 한다는 것입니다.

MIG 납땜을 사용하면 더 낮은 온도에서도 작업할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. MIG 용접보다 이를 통해 연결된 부품의 변형을 줄일 수 있습니다. 재료는 용융된 납땜 재료를 사용하여 결합됩니다. MIG 솔더링은 다음 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 신체 수리, 이러한 금속 접합 방법으로 강철의 아연 코팅이 손상되지 않기 때문입니다.

TESLA는 용접 장비 분야의 선두 제조업체 중 하나입니다. 회사는 이 시장 부문에서 30년 동안 운영되어 왔습니다. TESLA의 사명은 가장 높은 글로벌 표준을 충족하는 용접 기계를 생산하는 것입니다. TESLA 제품은 자동차 정비 및 수리 회사, 엔지니어링 및 건설 회사, 전문 용접공과 같은 소비자를 대상으로 합니다. 위의 각 그룹에 대해 TESLA는 용접 기계, 용접 인버터, 반자동 용접 기계, 플라즈마 절단기 등 최고 품질의 다양한 용접 장비를 제공하여 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 합니다.

TESLA 전문가들은 용접 분야의 최고 전문가들로 구성되어 있으며 용접 기계용 신제품 개발과 기존 프로젝트 개선을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. TESLA는 세계 용접 장비 시장의 동향을 지속적이고 적극적으로 모니터링하고 이에 맞춰 용접 기계의 생산 프로세스를 관리합니다. 37개 이상의 국가에 대표 사무소와 유통업체로 구성된 네트워크를 구축하여 회사는 글로벌 시장에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

TESLA 용접기를 구입하면 용접 장비 그 이상을 얻을 수 있습니다. 귀하는 회사의 기술 노하우, 경험 및 전통의 일부를 습득하게 됩니다. 전 세계적으로 잘 알려진 TESLA 용접기의 품질은 CE 인증서 및 기타 여러 국제 인증서로 확인됩니다.

현재까지 수십 가지의 용접 방법이 개발되었습니다. 가장 일반적인 유형은 mig, mag, tig 및 mma 용접입니다. 이들 모두는 용접 공정을 위한 에너지를 얻는 방법에 따라 열 등급에 속합니다.

전기 아크가 형성되는 동안 방출되는 열 에너지를 사용하면 모든 금속을 용접할 수 있습니다. 아크의 저항이 전극과 용접되는 부분의 저항보다 크기 때문에 아크 자체에서 주열이 발생하므로 아크 근처에서 용융이 발생합니다. 결과적으로 용접 풀이 형성되고 냉각되면 영구적인 연결이 제공됩니다.

MIG 용접은 불활성 가스 환경에서 금속을 용접하는 공정에 대한 국제 명칭입니다. 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물이 불활성 가스로 사용됩니다.

가스는 고압 호스를 통해 실린더에서 버너로 공급됩니다. 이는 전기 아크 주위의 대기를 대체하여 산소가 용접 조인트에 미치는 유해한 영향을 제거합니다.

솔기는 품질이 좋고 조밀하며 모공이 없습니다. MIG 용접의 단점은 불활성 가스의 비용이 높다는 것입니다. 아르곤은 이산화탄소보다 45배, 헬륨은 156배 더 비쌉니다.

MAG 용접은 활성 가스 환경에서의 용접 공정에 대한 국제 명칭입니다. 가장 널리 사용되는 활성 가스는 이산화탄소와 질소입니다. 그 기능은 불활성 가스의 기능과 동일합니다. 대기 산소로부터 보호합니다.

용접 부위의 이산화탄소는 산소와 일산화탄소로 분해되어 용접 기공 등의 유해한 영향을 미칩니다. 이를 방지하기 위해서는 망간과 실리콘이 함유된 전극이나 필러 와이어를 사용할 필요가 있습니다.

이는 방출된 산소를 결합하고 용접 매체를 탈산소화합니다. 가스는 고압 실린더에 저장되며 감속 기어가 사용됩니다. 이산화탄소를 사용하는 경우 실린더를 뒤집어 수증기를 방출한 다음 MAG 용접을 시작하는 것이 좋습니다.

텅스텐 전극 포함

TIG 용접은 텅스텐 비소모성 전극을 사용하여 불활성 가스 환경에서 금속을 용접하는 공정에 대한 국제 명칭입니다.

러시아와 CIS에서는 TIG 용접을 불활성 가스를 사용하기 때문에 아르곤 아크 용접이라고 부릅니다. 전극의 길이가 일정하기 때문에 용접 공정이 크게 단순화됩니다. 다른 불순물이 없기 때문에 최고 품질의 솔기를 얻을 수 있습니다.

펄스 TIG 용접은 기존 TIG의 변형이지만 직류 대신 펄스 전류를 사용합니다. 일부 MAG TIG 용접기에서는 이 모드가 기본 모드와 함께 존재합니다.

얇은 판재 작업시 유용하며 과열되지 않으며 용접시 뒤틀림이 없습니다. 일반적으로 1Hz, 10Hz, 500Hz의 주파수로 여러 모드가 설정됩니다. 결과는 아름다운 비늘 모양의 솔기입니다.

MMA 용접은 수동 전기 아크 용접에 대한 국제 명칭입니다. 특수 보호 코팅으로 코팅된 전극으로 생산됩니다. MMA 용접 공정은 전극과 용접되는 부품 사이에 아크가 형성되어 발생합니다.

용융되는 전극은 공작물의 가장자리가 녹아서 형성된 용접 풀로 들어갑니다. 코팅은 또한 녹아서 조 표면에 보호층을 형성합니다. 냉각 후에는 슬래그로 변합니다. 망치로 쉽게 제거할 수 있습니다.

반자동 용접

용접공의 장비 선택은 엄청납니다. MIG MAG 용접기는 매우 유명합니다. 이는 고품질 용접으로 인해 거의 모든 자동차 수리점에서 사용됩니다.

현재 대부분의 용접기는 인버터를 사용합니다. 용접 전류의 주파수는 주전원 전압의 변화와 실질적으로 무관합니다. 동시에, 크기와 무게가 작아서 이동이 가능합니다.

대부분의 전기 아크 용접 유형에 대한 전원은 동일한 매개변수를 갖기 때문에 제조업체는 다양한 모드와 다양한 유형의 토치에서 작동할 수 있는 범용 모델을 만들기 시작했습니다. 특히 반자동 MIG MAG 및 TIG 용접이 개발되었습니다.

용접 와이어

반자동 MIG MAG TIG 용접에는 기계에 삽입되는 용접 와이어가 사용됩니다. 솔기의 품질도 특성에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 심선을 사용할 때 차폐 가스 없이도 할 수 있습니다.

첨가제에는 알루미늄, 강철, 구리 및 분말의 네 가지 유형이 있습니다. 마지막 두 개가 가장 인기가 있습니다. 이를 사용하면 물이 튀지 않고 높은 생산성이 보장됩니다.

코어드 와이어 외에 필러 와이어도 보호 가스 분위기에서 사용해야 합니다. 구매시 용접되는 재료 및 팁과의 호환성을 반드시 확인하십시오.

범용 반자동

보편화의 눈에 띄는 예는 Triton MIG MT 250 브랜드의 반자동 용접 기계입니다. 이 반자동 기계는 전문 장비에 속하며 피크 모드에서 250A를 생산하는 바퀴가 달린 소형 인버터입니다.

MIG, MAG, TIG DC, MMA 모드에서 고품질 용접을 제공하며 Spot Stitch 기술로 용접할 수 있습니다. 이를 위해 용접기 배송 패키지에는 세 가지 유형의 용접을 위한 토치가 포함되어 있습니다.

피크 모드에서 온타임은 최대 200A - 100%의 전류에서 60%입니다. 쉽고 안정적인 전기 아크 시작을 위해 Arc Force 및 Lift TIG 기능이 제공됩니다.

필러 와이어를 공급하기 위해 4-롤러 드라이브가 사용되며 300mm 릴을 사용할 수 있습니다.

특수 커넥터를 사용하면 장치가 푸시풀 및 스풀 건 버너와 함께 작동할 수 있습니다. 이는 자체 필러 와이어 공급 장치가 있고 그 위에 코일이 있는 토치입니다. 필러 와이어는 직경이 최대 1.2mm인 플럭스 코어 와이어를 포함하여 모든 등급에서 사용됩니다.

작동 모드

4가지 모드(MIG, MAG, TIG, MMA)를 갖춘 용접기는 폭넓은 가능성을 열어줍니다. 이를 통해 다양한 위치에 이음새를 만들고, 철 및 비철 금속, 아연 도금, 얇고 두꺼운 시트를 용접할 수 있습니다.

스팟/스티치

"도트/스티치" - 모드 이름을 번역하는 방법입니다. 그 안에서 MIG MT 250은 스티치로 용접됩니다. 단락이 없을 때 용접 드롭이 전달되어 용접 대상 제품에 입열되는 열이 감소합니다. 이는 금속의 과열과 뒤틀림을 제거합니다.

아연도금제품, 스테인레스강 용접시 사용되는 모드입니다. 전극과 부품의 가열을 줄이면 장치의 성능과 수명을 늘릴 수 있습니다.

미그/매그

MIG 및 MAG 모드에서는 용접기가 반자동으로 작동합니다. 실드가스 공급과 동시에 필러 와이어가 고르게 공급됩니다.

용접공은 용접되는 부품의 특정 높이에서 향후 솔기를 따라 토치를 이동하기만 하면 됩니다. 이는 불활성 가스에 의한 공기 산소로부터의 보호 덕분에 높은 용접 속도와 고품질 용접을 보장합니다. 용접 전류는 30~250A의 넓은 범위에서 조정 가능합니다.

싸움

대부분의 반자동 MIG MAG 장치와 달리 MIG MT 250 모델은 직류를 사용하여 TIG 모드에서 금속을 용접할 수 있습니다. 이 장치는 전극 끝이 용접할 부품에 닿을 때 전기 용접 아크의 신속한 점화를 제공합니다.

아크 발생 순간 고주파 간섭이 없으므로 무선 산업 및 전자 관련 기타 제조(또는 아마추어 용접) 분야에서 사용할 수 있습니다.

종합격투기

전통적인 수동 전기 아크 용접은 철 금속 및 그 합금의 용접을 제공합니다. 직류를 사용하면 안정적인 아크를 얻을 수 있습니다.

ARC-FORCE 용접기의 특수 기능은 아크 전력 조정을 제공하므로 필요한 매개변수와 고품질 용접을 얻을 수 있습니다.

첨가제 공급

첨가제 공급장치는 인버터 하우징 내부에 위치합니다. 드라이브는 걸림 없이 와이어를 고르게 공급하며 미끄러지거나 늘어나지 않습니다. 이 장치는 직경이 0.8~1.2mm인 필러 와이어와 함께 무게 15kg의 코일로 채울 수 있습니다.

범용 용접기의 배송 세트에는 다음이 포함됩니다.

인버터형 전원공급장치;
3m 케이블이 포함된 MIG/MAG 토치;
4m 케이블이 포함된 TIG 토치;
네트워크 케이블;
보호가스 공급용 호스;
수동 MMA 작업을 위한 케이블이 포함된 홀더;
접지 연결용 케이블(클램프가 있음)

MIG, MAG, TIG, MMA 기능을 갖춘 장치의 무게는 32kg이며 이동용 바퀴가 있습니다. 전면 패널에는 장치의 현재 상태에 대한 모든 정보가 표시됩니다.

케이블을 빠르게 분리할 수 있도록 커넥터가 있습니다. 핀 커넥터는 SPOOL GUN 토치에 대한 연결을 제공하므로 거의 모든 유형의 용접 와이어를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 용접 금속 및 그 합금 목록을 크게 확장할 수 있습니다.

과열 및 과부하로부터 보호됩니다.

이러한 장치 기능 선택을 통해 장치는 추가 장비를 구입하지 않고도 거의 모든 유형의 용접 작업 성능을 보장하는 범용 장치가 될 수 있습니다.