Порядок работы и регулировка машины. Разбрасыватель минеральных удобрений: как выбрать, виды, преимущества Требования охраны труда по окончании работы
Достижение максимальной урожайности культур и эффективное землепользование невозможны без правильного удобрения почвы. Технологии внесения удобрений предусматривают использование различного вида разбрасывателей. Так, на небольших площадях, при удаленности от склада удобрений не более 3 км применяются навесные кузовные разбрасыватели грузоподъемностью 0,5 тонны. К ним можно присоединить дополнительный прицеп, из которого удобрения перегружаются в разбрасыватель. При внесении удобрений на площадях более 5 га и удаленности от склада более 3 км используют съемные кузовные разбрасыватели, устанавливаемые на грузовой автомобиль.
Равномерность распределения удобрений по поверхности, предусмотренная агротехническими нормативами (± 25%), достигается за счет установки в разбрасывателях различных рабочих органов - либо центробежного типа в навесных установках, либо шнекового - в прицепных или кузовных. .
Навесные разбрасыватели бункерного типа (НРУ-0.5, РУ-0.8, МВУ-0.5) предназначены для сплошного рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и семян сидератов. Машина навешивается на тракторы классов тяговых классов 0.6, 0.9 и 1.4. Машину использую в основном на небольших по размерам участках.
Разбрасыватель (рис. 2.5.) состоит из рамы 5, бункера 1, дозирующего устройства 3, разбрасывающих дисков 4 и передаточного механизма 6. Рама - сварная из металлических труб, на которую монтируют все узлы машины. В передней части рамы имеется механизм 7 для навески машины на трактор. Бункер имеет форму конуса. На задней и передней стенке внутри бункера установлены сводоразрушители 2. Для предотвращения попадания в бункер посторонних предметов в его верхней части укреплена металлическая сетка 8 с размерами ячеек 35x35 мм. В дождливую погоду бункер закрывают тентом.
Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов, при помощи которых изменяется высота высевной щели и тем самым изменяется норма высева. Распределяющее устройство состоит из двух разбрасывающих дисков с радиально расположенными лопатками, симметрично расположенных под днищем бункера. Диски могут иметь как плоскую, так и конусообразную формы.
При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются в высевную щель, опускаются и попадают на два вращающиеся в противоположные стороны диска. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Регулирование дозы высева производится изменением ширины высевных щелей и значением амплитуды. Привод рабочих органов машины осуществляется от ВОМ трактора через систему передач, установленных на разбрасывателе. При работе агрегат (с включенным ВОМ) передвигается по полю. Опусканию удобрений способствуют сводоразрушители.
Ориентировочную дозу высева устанавливают по графикам или таблицам.
Прицепные разбрасыватели кузовного типа (РУМ, МВУ) предназначены для поверхностного внесения минеральных удобрений, а также извести и гипса.
Прутковый транспортер 3 (рис. 2.5.1, а) выносит удобрения из кузова 2 через выходную щель, регулируемую заслонкой 4, и они попудают в туконаправитель и делитель потока 5 и 7 соответственно. По двум каналам удобрения попадают на разбрасывающее устройство. Разбрасывающие диски 6 этого устройства с вертикальными осями вращения снабжены плоскими лопастями, расположенными радиально или с отклонением от радиального направления на угол ±10...15.
Рабочий процесс такого аппарата состоит из двух фаз:
относительного перемещения гранул по диску и свободного полета гранул под действием сообщенной им кинетической энергии и действующей силы тяжести. Диски разбрасывают удобрения по поверхности, захватываю полосу шириной 6...14 м.
Равномерность распределения по ширине захвата регулируют перемещением туконаправителя 5 (рис. 2.5.1. б) по кго направляющим вдоль кузова и поворотом внутренних подвижных стенок делителей 7. При подачче удобрений ближе к центрам дисков увеличивается из концентрация по краям полосы рассеивания, при подаче дальше от центров возрастает концентрация удобрений в средней части полосы (рис. 2.5.1. в). Дозу удобрения 100...6000 кг/га регулируют изменением скорости транспортера и толщины слоя выносимых удобрений заслонкой. Рабочая скорость разбрасывателя составляет 6...12 км/ч.
Катушечно-штифтовые аппараты применяются для припосевного рядового высева гранулированных удобрений. Их устанавливают на рядовых и узкорядных комбинированных сеялках.
Катушка 4 (рис. 2.5.2.) снабжена штифтами, расположенными в два ряда со сдвигом на 0.5 шага один относительно другого. Зазор между катушкой 4 и донышком 5 устанавливают в зависимости от размера гранул поворотом болта 8 с помощью закрепленной на нем рукоятки. Подачу регулируют изменением частоты вращения катушек и задвижкой. Рабочий процесс аналогичен процессу катушечно - желобчатого аппарата.
Рабочий процесс сеялки с катушечно-штифтовым высевающим аппаратом:
Семена и удобрения, расположенные в бункере 1 (рис. 2.5.3.), перемешиваются ворошилкой 2 и поступают к высевающим аппаратам.
Высевающие аппараты 3 формируют поток, который направляется по тукопроводам 4 (или непосредственно) в сошники 6, которые образуют в почве бороздку. Нажимные штанги 5 воздействуют на сошники. Удобрения укладываются в бороздке, а движущиеся за сошниками заделывающие рабочие органы 7 (загортачи) закрывают удобрения почвой. Таким образом процесс высева состоит из следующих операций: истечение из бункера, дозирование, образование бороздки, распределение по бороздам и заделка почвой.
Необходимый запас материала находится в бункерах, которые обеспечивают истечение зернового потока через выходные отверстия к высевающим аппаратам. Катушка, закрепленная с помощью штифта на валике, вставляется в корпус, который крепится ко дну бункера напротив выходного отверстия. Отверстия в боковинах корпуса закрыты слева розеткой, справа муфтой.
В верхней части бункеры имеют прямоугольное сечение, в нижней - трапецеидальное. Чтобы материал ссыпался самотеком, стенки в нижней части наклонены под углом, превышающим угол трения материала о поверхность стенки(в соответствии с углом естественного откоса).
Дисковые туковысевающие аппараты (типа АТД) применяются для широкорядного внесения гранулированных и порошкообразных удобрений. Они относятся к аппаратам фрикционного действия. Их устанавливают на посевных и посадочных машинах, культиваторах - растениепитателях.
Диск 7 (рис. 2.5.4.) и ворошитель 3, размещенные в бункере 1, приводятся во вращение от ходовых колес. Диск и ворошитель увлекают нижний слой удобрений и подводят его к неподвижным скребкам-направителям 8. Перемещаясь вдоль скребков от центра к периферии диска, слой удобрений подходит к высевным окнам и попадает в приемные воронки 4. Ворошитель 3 пружинными пальцами очищает скребки и козырьки от налипающих удобрений. По мере уменьшения количества удобрений скребок - указатель уровня 2 опускается и сдвигает их от центра банки к периферии, что обеспечивает равномерную подачу.
Дозу удобрений регулируют изменением величины вхождения скребков - направителей в банку и частоты вращения диска.
Рабочий процесс дисковых аппаратов включает две фазы: подвод слоя удобрений к скребкам-направителям и их движение вдоль этих скребков к высевным окнам. Слой удобрений подводится к скребкам-направителям благодаря силам трения, достаточным для того, чтобы сообщить гранулам вращательное движение вместе с диском. Самопроизвольного движения удобрений в радиальном направлении не допускается.
Удобрения сбрасываются в результате движения их вдоль неподвижных скребков-направителей (пассивных сбрасывателей). Так как каждый аппарат предназначен для высева удобрений в два рядка, то над каждым диском установлено по два сбрасывателя. Основные требования к их работе таковы: удобрения не должны сгруживаться и уплотняться, левый и правый скребки-направители должны сбрасывать одинаковое их количество. Удобрения не будут сгруживаться перед пассивным сбрасывателем, если они непрерывно перемещаются (скользят) вдоль него к выходному отверстию.
Пневматические разбрасыватели обеспечивают неравномерность распределения удобрений, не превышающую ± 25%. Они могут быть одноканальные и многоканальные. Первые применяются чаще всего для внесения минеральных удобрений, извести и ядохимикатов в лесополосах, а также при известковании почвы на склонах. Преимущество многоканальных систем в том, что качество распределения не зависит от погодных условий, так как он доставляется по закрытым пневмотранспортерным трубопроводам.
Различают многоканальные системы с централизованным и индивидуальным дозированием, с вертикальным и горизонтальным распределением потока материала. Материал может вводиться во всасывающий или нагнетательный воздушный поток, создаваемый вентилятором. В первом случае при соударении с лопастями гранулы разрушаются, а при высокой влажности налипают на лопасти и кожух. К таким системам относится система с централизованным дозированием (рис. 2.5.5. а), пригодная для поверхностного и внутрипочвенного внесения гранулированных удобрений.
Гранулы из бункера 5 через дозирующее устройство 6 поступают на дно конусного ротора 2 распределительного устройства. Под действием центробежной силы гранулы перемещаются во внутренней поверхности ротора 2 вдоль направляющих лопаток 8 и, достигнув края ротора, поступают в каналы распределительной головки 7. Туда же подается воздушный поток, создаваемый лопастями 1 вентилятора. Воздушным потоком гранулы транспортируются по тукопроводам к рассеивателям и дефлекторам (при поверхностном внесении) или к сошникам и подкормочным ножам (при внутрипочвенном).
Системы с вводом материала в нагнетательную полость могут быть с вертикальным или горизонтальным распределением.
При вертикальном распределении материал, подаваемый центральным дозирующем устройством, вводится в воздушный поток, выходящий из вентилятора, пневмосмесь попадает в вертикальный канал, где выравнивается по сечению потока и центрируется относительно оси трубопровода, и далее направляется в распределительную головку, где разделяется на несколько потоков. В зависимости от ширины захвата машины распределение пневмосмеси может быть одно- или двухступенчатым. В конце трубопровода струя пневмосмеси ударяется о конусный рассекатель, расположенный в распределительной головке 9 (рис. 2.5.5. б), и через ее радиальные отверстия по трубопроводам перемещается к распределительным головка 11 второй ступени, а от них - к рабочим органам, расположенным чаще всего в штангах. Выходя из наконечников с большой скоростью, гранулы ударяются об отражательные пластины и веером распределяются по поверхности поля. Необходимые секторы рассева и перекрытия между ними обеспечиваются регулированием положения пластин. Неравномерность распределения в такой системе не превышает 5%.
В системах с горизонтальным распределением воздуха, выходящий из нагнетательного патрубка вентилятора, попадает в многоканальную распределительную головку, которая и разводит его по рукавам. Материал попадает в воздушные струи, движущиеся по трубопроводам. Путем индивидуального дозирования для каждого трубопровода материал из бункера 12 (рис. 2.5.5. б) подается катушечно-штифтовым дозатором 13 в направляющую воронку 15. Воздух от вентилятора высокого давления, пройдя разводящую головку, попадает к эжектору 16, где смешивается с удобрениями. Далее пневмосмесь транспортируется по горизонтальным пластмассовым трубопроводам 17, жестко закрепленным на штангах, к отражательным пластинам, обеспечивающим необходимый факел распыла и равномерное распределение по поверхности поля.
Различают пневматические разбрасыватели с вертикальным и горизонтальным распределением (рис 2.5.6.).
Неравномерность рассева по ширине захвата машин с вертикальным распределением (рис. 2.5.6. а) не превышает 5%, с горизонтальным (рис. 2.5.1. б) -10%. Однако первые дробят туки и неравномерно распределяют их на полях с уклонами. Этих недостатков лишена машина с горизонтальным распределением. В отличии от агрегата с вертикальным распределением, имеющим централизованное дозирующее устройство 8 (рис. 2.5.6. а), у машины с горизонтальным распределением индивидуальное дозирование, т.е. число дозаторов равно числу каналов распределительного устройства. В процессе работы удобрения из бункера 1 попадают в катушечно-штифтовые дозирующие устройства 11, которые направляют их в эжекторы 12. В то же время
вентилятор 7 нагнетает воздух в разводящие головки 10, откуда он поступает к эжекторам, где и смешивается с поступающими туда удобрениями. Образовавшаяся смесь по полиэтиленовым трубопроводам направляется к распыливающим наконечникам и отражательным пластинам, которые и распределяют гранулы по поверхности почвы. Доза внесения удобрений регулируется плавно в пределах 0...1500 кг/га. В машинах со штанговым распределительным устройством в качестве дозатора используется прутковый транспортер, позволяющий изменять дозу внесения удобрений в пределах 100...1000 кг/га.
Для повышения равномерности внесения удобрений при смежных проходах агрегатов машины со штанговыми распределительными устройствами снабжают пенными или цветовыми маркерами.
РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ УДОБРЕНИИ
НАВЕСНОЙ РМУ - (600Л)
РМУ - (800Л)
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
1. ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................................. 3
2. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ........................................................................... 3
3. ЗАМЕЧАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ..................................................... 4
3.1. Возможные риски при эксплуатации машины...................................................... 4
3.2. Остальные элементы риска.......................................................................................... 4
3.3. Общие правила безопасности...................................................................................... 5
3.4. Знаки безопасности и надписи.................................................................................... 7
4. ИНФОРМАЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................................................. 10
4.1. Общая информация....................................................................................................... 10
4.2. Устройство и работа машины.................................................................................... 10
4.3. Технические характеристики.................................................................................... 11
4.4. Оборудование и принадлежности............................................................................ 12
4.5. Подготовка трактора к работе................................................................................... 12
4.6. Подготовка разбрасывателя к работе..................................................................... 13
4.7. Навешивание разбрасывателя на трактор............................................................ 13
4.9. Правила регулировки разбрасывателя.................................................................. 14
5. РАБОТА РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ....................................................................................... 18
6. РАБОТА С УДОБРЕНИЯМИ........................................................................................ 18
6.1. Смешивание удобрений............................................................................................... 18
6.2. Безопасная работа с удобрениями........................................................................... 19
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ........................................................................ 19
7.1. Обслуживание после работы..................................................................................... 19
7.2. Обслуживание посезонное.......................................................................................... 20
7.3. Инструкция по смазке.................................................................................................. 20
7.4. Неисправности и способы их устранения.............................................................. 21
8. ТРАНСПОРТИРОВКА.................................................................................................... 20
9. ХРАНЕНИЕ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ................................................................................ 22
10. ДЕМОНТАЖ...................................................................................................................... 22
11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ............................................................................... 23
12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ………………………………………………….. 23
1. ВВЕДЕНИЕ
Данная инструкция по эксплуатации прилагается к каждой машине с целью ознакомления с устройством и регулировками разбрасывателя. Она призвана также предупредить о возможных неисправностях, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Инструкция содержит также информацию о подготовке к транспортировке по дорогам общего пользования. Точное соблюдение рекомендаций, содержащихся в тексте инструкции, обеспечит длительную и безотказную работу, повлияет на снижение издержек при эксплуатации машины. Отдельные главы руководства освещают подробно соответствующие вопросы. Если в руководстве содержатся сведения, непонятные для пользователя, он может получить исчерпывающие разъяснения, написав на адрес изготовителя (адрес указан на обложке) - в этом случае необходимо указать точный адрес покупателя машины, символ машины, заводской номер, год выпуска.
В руководстве для подчеркивания важности информации и потенциальных угроз используется символ предупреждения вместе с описанием:
ЕСЛИ ВЫ ВИДИТЕ ЭТОТ СИМВОЛ, ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ОПАСНОСТИ И ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ.
Разбрасыватель имеет заводскую табличку, расположенную в передней части рамы с левой стороны. На ней указаны основные данные, используемые для идентификации машины: название производителя, символ машины, заводской номер, год выпуска.
Правила гарантийного обслуживания, а также прав, вытекающих из них, указаны в гарантийном талоне.
Используемые в инструкции термины: слева, справа, сзади, спереди - относятся к местоположению наблюдателя, стоящего лицом по ходу движения машины.
2. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ
Разбрасыватель минеральных удобрений навесной предназначен только для работы в сельском хозяйстве или подобных работ. Использование его для других целей будет пониматься как использование не по назначению. Исполнение
требований, касающихся обслуживания и ремонта в соответствии с рекомендациями производителя, и строгое их соблюдение является условием использования по назначению.
Машина должна использоваться, обслуживаться и ремонтироваться только специалистами, знакомыми с его подробными характеристиками и ознакомленными с правилами поведения в области безопасности.
Произвольные изменения, внесенные в конструкцию машины без разрешения изготовителя освобождает производителя от ответственности за убытки или ущерб и приводят к потере гарантии.
Разбрасыватель минеральных удобрений навесной предназначен для поверхностного внесения гранулированных минеральных удобрений на возделываемых полях, лугах и пастбищах. Он навешивается на трехточечную навеску и приводится в действие от ВОМ трактора.
Из-за возможности токсического воздействия минеральных удобрений при эксплуатации и обслуживании разбрасывателя необходимо строго придерживаться основных правил безопасности и гигиены труда.
3.1. Возможные риски при эксплуатации разбрасывателя.
Используя разбрасыватель в соответствии с назначением, можно прогнозировать некоторые угрозы для жизни и здоровья человека. Чтобы избежать возникающих угроз, необходимо подробно изучить правила эксплуатации машины.
Следует обратить особое внимание на следующие узлы разбрасывателя и ситуации во время эксплуатации машины:
Вращающийся карданный вал,
Вращающиеся диски разбрасывателя,
Вращающиеся элементы привода,
Опасности, связанные с потерей устойчивости,
Опасности в результате контакта с минеральными удобрениями, используемыми при разбрасывании,
Опасности, связанные с неправильным применением средств индивидуальной защиты.
3.2. Остальные элементы риска.
Риски, возникающие при неправильном обслуживании разбрасывателя.
1. Возможность получения травмы выступающими элементами разбрасывателя
во время загрузки бункера и во время работы. Перед выполнением действий, описанных выше, необходимо убедиться, что поблизости нет посторонних.
2. Возможность повреждений во время подъема и опускания разбрасывателя. Соблюдайте особую осторожность при выполнении этих действий, в случае присутствия людей рядом с машиной.
3. Возможность втягивания или захватывания вращающимися элементами привода. Будьте особенно осторожны, когда вращающиеся элементы находятся в движении. Оператор и посторонние люди не должны приближаться к машине во время ее работы.
4. Опасность травмирования разбрасываемыми удобрениями во время работы. Соблюдайте особую осторожность при работе разбрасывателя. Оператор и посторонние лица, особенно дети, не должны приближаться к машине во время ее работы. Соблюдайте безопасную дистанцию от работающего разбрасывателя.
5. Возможность потери устойчивости. Во время заполнения бункера разбрасыватель должен быть подключен к трактору. На время перерыва в эксплуатации его следует установить на твердом горизонтальном основании. Агрегатировать разбрасыватель необходимо с рекомендуемыми тракторами.
6. Опасности, вызванные контактом с вредными веществами или их вдыханием. Во время работы разбрасывателя применять рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Оператор и посторонние люди не должны приближаться к машине во время ее работы.
3.3. Общие правила безопасности
Причиной большинства несчастных случаев во время работы, обслуживания или транспортировки, является несоблюдение правил безопасности. В связи с этим необходимо, чтобы каждый человек, работающий с разбрасывателем удобрений, строго придерживался следующих правил безопасности:
Эксплуатация разбрасывателя удобрений доверяется лицу, имеющему соответствующую квалификацию, позволяющую работать с сельскохозяйственными машинами, ознакомленного с инструкцией по эксплуатации,
Перед использованием разбрасывателя следует обратить внимание на его техническое состояние, способ крепления отдельных механизмов, особенно элементов привода и рабочих узлов,
Нельзя работать машиной, которая не является полностью исправной,
Ослабленный крепёж необходимо затянуть, а поврежденные детали немедленно заменить на новые,
Норма внесения удобрений регулируется изменением размеров щели над транспортером с помощью заслонки на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и норм внесения берется из таблицы в инструкции к машине и помещенной на металлической пластине на заднем борту кузова разбрасывателя.
Норма внесения удобрений регулируется также за счет изменения передаточного отношения механизма привода питающего транспортера путем перестановки цепи привода на соответствующие пары звездочек.
Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируется перемещением туконаправителя по его направляющим и изменением положения подвижных стенок-делителей.
Перемещение туконаправителя вперед по ходу разбрасывателя приводит к изменению места подачи удобрений ближе к периферии дисков. Это вызывает снижение начальной скорости схода частиц удобрений с дисков, что позволяет увеличить концентрацию их в средней части засеваемой полосы.
Перемещение туконаправителя в обратном направлении влечет к смещению места подачи удобрений ближе к центрам дисков, следовательно, к увеличению начальной скорости схода частиц, что позволяет увеличить концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.
Такой же эффект можно получить поворотом подвижных стенок-делителей к центрам разбрасывающих дисков, а обратного - в противоположном направлении.
Натяжение полотна питающего транспортера регулируется перемещением его ведомого вала с помощью специальных винтов. При этом прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а внизу иметь стрелу прогиба до 10 мм. Перед регулировкой необходимо тщательно очистить ручьи пола кузова от удобрений. При выполнении регулировки необходимо следить, чтобы натяжение ветвей было одинаковым. Особенно тщательно нужно следить за правильной регулировкой транспортера в первые 30...50 часов работы, когда происходит его интенсивная вытяжка и приработка
Ширина захвата разбрасывателя составляет 6-14 м в зависимости от вносимых удобрений и погодных условий. С ветрозащитным устройством ширина захвата составляет 6м. Агрегатируется разбрасыватель с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюками и штекерными разъемами для подключения электрооборудования.
При подготовке к работе трактора с разбрасывателем МВУ-5 устанавливают колею 1800 мм. Проверяют давление в шинах колес разбрасывателя и при необходимости доводят его до номинального - 0,35 МПа.
Соединяют разбрасыватель с гидрокрюком трактора, поднимают дышло и фиксируют в верхнем положении. Монтируют страховочные цепи и электрооборудование трактора и разбрасывателя.
Перед опробованием машины в движении дозирующую заслонку поднимают так, чтобы транспортер свободно проходил под заслонкой, днище кузова очищают от удобрений. После этого регулируют натяжение транспортера, перемещая ведомый вал натяжными винтами. Натяжение считается нормальным, если его нижняя ветвь едва касается направляющих. Чрезмерное натяжение транспортера приводит к интенсивному износу. Перекос транспортера и наличие изогнутых звеньев не допускается.
Для внесения твердых минеральных удобрений, кроме разбрасывателя МВУ-5, промышленность выпускает аналогичные ему по устройству и технологическому процессу машины1-РМГ-4, МВУ-8 и МВУ-16 грузоподъемностью соответственно 4, 10 и 6 т. Агрегатируются они с тракторами МТЗ-80, Т-150К эти разбрасыватели по конструкции отличаются от МВУ-5 тем, что привод питающих транспортеров у них производится от ходовых колес.
Разбрасыватель МВУ-8
Разбрасыватель МВУ-8 отличается от разбрасывателя МВУ-5 большей грузоподъемностью и конструкцией ходовой части. Ходовая часть одноосная с соединением пары правых и левых колес по схеме «тандем». Такая конструкция обеспечивает плавный ход разбрасывателя на неровностях поля.
Питающий транспортер разбрасывателя приводится в действие от заднего правого колеса через карданный вал и цепные передачи. Карданный вал при работе разбрасывателя соединяется с осью ходового колеса муфтой, приводимой в действие от гидросистемы трактора. На концах гонов этот привод отключается.
Привод разбрасывающих дисков МВУ-8 осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через карданный вал, клиноременные передачи и конические редукторы, на ведомых валах которых они закреплены.
Механизмы установки заданной нормы внесения и регулировки равномерности распределения удобрений по поверхности поля принципиально ничем не отличаются от конструкции соответствующих узлов на разбрасывателе 1 -РМГ-4, и порядок их настройки такой же.
В случае использовании разбрасывателей типа МВУ на перевозке сыпучих материалов разбрасывающие диски снимаются, привод питающего транспортера осуществляется от ВОМ трактора, что позволяет выгружать доставленный материал при остановленном агрегате.
Любой человек, близкий к земле, знает, что без минеральных удобрений не видать высоких урожаев. Соблюдая нужные пропорции их внесения, можно получить отменные результаты и неплохие доходы от продажи своей продукции. Агрегат РУМ-5, называемый разбрасывателем удобрений, поможет быстро и точно распределить их по полю.
Делают это устройство с 1985 года в городе Нефтекамске, на предприятии Башсельмаш. Более современное его название – МВУ-5. Заводские конструкторы разработали агрегат, весьма похожий на популярный разбрасыватель 1-РМГ-4. Отличиями новой машины, прицепляющейся к МТЗ-80, стали работа всех механизмов от тракторного вала отбора мощности, а также ходовая часть, выполненная по типу «тандем». Конструкция со временем стала более совершенной, но коренных изменений не претерпела.
Назначение
С помощью этого агрегата возможно удобрять землю твердыми веществами различной плотности в виде порошка, гранул или кристаллов. В частности, это могут быть аммиачная селитра, суперфосфат, калийная соль, доломитовая и известковая мука, другие удобрения. Их можно вносить в почву весной или осенью, а также проводить летнюю подкормку интенсивно растущих зерновых.
Использовать возможно во всех регионах, кроме высокогорной местности. С его помощью рассыпают и перевозят не только удобрения, но и песок, известь, различные химические вещества, находящиеся в сыпучем состоянии.
Преимущества и недостатки
Достоинства:
- Легкая настройка агрегата, простота использования.
- Регулирование дозы внесения удобрений путем изменения высоты высевной щели. В инструкции к машине приведены эти данные для каждого вида удобрений.
- Имеется возможность разбрасывать полезные вещества как по всей ширине поля, так и только по краям или в середине.
- Наличие механизма, обеспечивающего максимальную равномерность внесения подкормки по всей ширине (до максимума).
Недостатки:
- По сравнению с навесными разбрасывателями, оснащенными очень точной дозировочной системой, равномерность работы несколько ниже.
- Отсутствие возможности перемещаться самостоятельно – нужен трактор.
Фото разбрасывателя минеральных удобрений РУМ-5
Устройство
Металлическая рама оснащена дышлом и петлей для прикрепления к трактору. Пятитонный сварной кузов, куда засыпаются удобрения, является частью рамы. Внутри кузова расположен транспортер пластинчато-пруткового типа. Его приводит в движение либо тракторный вал отбора мощности (если удобрений вносится более шести тонн на гектар), либо (при меньшем количестве удобрений) вал, находящийся внутри полуоси правого заднего ходового колеса.
Конвейер подает сыпучую массу на высевающие диски центробежного типа, каждый из которых оснащен четырьмя лопатками с желобками, закрепленными перпендикулярно друг другу. Движение на них поступает от тракторного ВОМ. В передаче движения участвуют кардан, редукторы конического типа, профили клиноременного типа и валы-сателлиты.
Чтобы удобрения разгружались более равномерно, в кузове имеется биметаллический щит-туконаправитель, установленный на бортовых опорах. Дозировочный шибер, двигающийся по полозьям в задней части кузова, управляется штурвалом, установленным на валу. Две звездочки, зацепляющиеся с рейками, позволяют регулировать высоту заслонки.
Ходовая часть – тележка с балансирами, сконструированная по типу «тандем» и не имеющая рессор. Колесо разъемного типа шестью шпильками и гайками прикреплено к ступице, на которой имеется барабан для торможения. Тормозов у агрегата два вида: механический (предназначенный для торможения на стоянке) и пневматический, однопроводной. Последний управляется из тракторной кабины, педалью. Вручную затормозить можно с помощью крана. При этом останавливаются передние колеса.
Для подключения к электросистеме трактора имеется штепсель. Отдельным жгутом проводов подсоединяются приборы для сигнализации. В задней части агрегата стоят два фонаря.
Схема разбрасывателя РУМ-5
1 - бункер; 2 - питатель: 3 - барабан-измельчитель; 4 - противорежущая пластина; 5 - сепарирующее устройство; 6 - ротор; 7 - транспортер
Технические характеристики
Технические характеристики разбрасывателя минеральных удобрений РУМ-5:
| Характеристики | Показатели | Ед. измерения |
| Разбрасывание гранул: | ||
| до 148000 | м2/ч | |
| Захват | 14-20 | м |
| Разбрасывание кристаллических удобрений: | ||
| Производительность (при 12 км/ч) | до 80000 | м2/ч |
| Захват | 10-14 | м |
| Разбрасывание порошка: | ||
| Производительность (при 12 км/ч) | до 40000 | м2/ч |
| Захват | 8-12 | м |
| Общие параметры: | ||
| Тип устройства | полуприцепное | |
| Основной класс трактора | МТЗ-80 и МТЗ-82 | |
| Тяговой класс трактора | 1,4 | |
| Грузоподъемность (максимум) | 5 | т |
| Скорость (рабочая) | до 15 | км/ч |
| Скорость (транспортная) | до 25 | км/ч |
| Норма закладки удобрений | 10-100 | г/м2 |
| Высота (погрузочная, от земли) | до 2,5 | м |
| Колея | 1,8 | м |
| Продольная база | 3,73 | м |
| Просвет | 0,35 | м |
| Вес (конструкционный, сухой) | 2,06 | т |
| Длина | 5,35 | м |
| Высота | 2 | м |
| Ширина | 2,152 | м |
НА видео принцип работы разбрасывателя удобрений РУМ-5 на примере модели МВУ-6: