قماش الصنفرة GOST 5009 82. قماش الصنفرة

قماش الصنفرة، GOST 5009-82

الهندسة الميكانيكية. GOST 5009-82 - ورق صنفرة القماش. تحديد. OKS: الهندسة الميكانيكية، أدوات القطع. معايير غوست. قماش الصنفرة. الشروط الفنية.فئة = نص>

غوست 5009-82

قماش الصنفرة. تحديد

غوست 5009-82
المجموعة G25

معيار الطريق السريع

رسم تخطيطي لصنفرة القماش والورق
تحديد
قماش جلخ. تحديد

أو كي بي 39 8500

تاريخ التقديم 1983-01-01

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الآلات وصناعة الأدوات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب القرار لجنة الدولةاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وفقًا للمعايير بتاريخ 02.18.82 ن 735

3. بدلاً من ذلك GOST 5009-75

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم البند، التطبيق
غوست 1051-73	الملحق 2
غوست 2228-81
غوست 3252-80
غوست 3357-72
غوست 3647-80
غوست 3813-72
غوست 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
غوست 10127-75
غوست 15102-75
غوست 18277-90
غوست 27595-88

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 3-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 5-6-93)

6. الطبعة (نوفمبر 2001) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في أبريل 1987، يوليو 1989 (IUS 8-87، 11-89)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المواد الكاشطة القماشية المخصصة لمعالجة المواد الكاشطة. مواد مختلفةبدون تبريد أو استخدام مواد تشحيم تبريد تعتمد على الزيت أو الكيروسين أو الروح البيضاء.

1. الأنواع والأحجام

1.1. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية:

1 - للمعالجة الآلية للمواد غير المعدنية والمعادن والسبائك ذات الصلابة المنخفضة والمعالجة اليدوية للمواد المختلفة؛

2- للمعالجة الآلية واليدوية للمواد الصلبة وعالية اللزوجة.

1.2. يجب أن يتم إنتاج الجلد على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول 1.

الجدول 1

____________
* للعروض التي تصل إلى 830 مم حبيبات 63-32 والعروض التي تزيد عن 830 مم حبيبات 32-12.
** للعروض التي تصل إلى 830 مم، والحبيبات أقل من 32 والعروض التي تزيد عن 830 مم، والحبيبات أقل من 12.
ملحوظة. بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات بأحجام أخرى.

1.3. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية من طبقة العمل:
ج - الصلبة.
ص - الإغاثة.

1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك المبينة في الرسم وفي الجدول 1أ.

الجدول 1 أ

الأبعاد بالملليمتر

قمح

	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن

1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع درجة الإغاثة.
مثال على رمز لورق صنفرة القماش من النوع 2، مع طبقة عمل بارزة بعرض 830 مم، وطول 50 مترًا، على نسيج قطني طويل متوسط N 2 خشن، من أكسيد الألمونيوم الأبيض درجة 24A، حجم الحبوب 40-N، على غراء الجلد:

2ص 83050 S2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب أن يتم تصنيع الجلد وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.2. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد الطحن المحددة في الجدول 2.

الجدول 2

ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج مواد كاشطة من مواد كاشطة من ماركات أخرى أو مخاليط منها.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.3. لتصنيع الجلود، يجب استخدام الأقمشة القطنية وفقًا لـ GOST 3357 كقاعدة وفقًا للجدول 3.

الجدول 3

اسم القماش	رمز
نسيج قطني خفيف جدًا، مصبوغ عادي
نسيج قطني خفيف N 1 قاسي
نسيج قطني خفيف N 2، مصبوغ عادي
نسيج قطني طويل متوسط N 1 خشن
نسيج قطني متوسط الحجم N 1 مصبوغ عادي
نسيج قطني طويل مرجح رقم 1 شديد
نسيج قطني مثقل، مصبوغ عادي
حك خفيفة خاصة قاسية
نسيج قطني خفيف N 2 خشن
حك متوسطة N 2 قاسية
نسيج قطني طويل مرجح N 2 شديد

ملحوظات:

1. يُسمح باستخدام أقمشة أخرى، بما في ذلك تلك المصنوعة من الألياف الاصطناعية، والتي لا تكون خواصها الفيزيائية والميكانيكية أسوأ من تلك المذكورة.

2. إذا لم يكن للقماش رمز ثابت، فيسمح بدخوله رمزتشير الجلود إلى رقم مقالتها.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد كاشطة بأحجام الحبيبات الموضحة في الجدول 4.

الجدول 4

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.5. يجب ربط المادة الكاشطة بالقاعدة باستخدام غراء إخفاء وفقًا لـ GOST 3252 أو روابط أخرى وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية الصناعية.
ملحوظة. يُسمح بإدخال الأصباغ أو أصباغ التلوين في الحزمة.

2.6. يتوافق تكوين الحبوب لمواد الطحن مع GOST 3647.

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

2.7.1. على سطح العملجلود ذات طبقة عمل متواصلة، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للتجاعيد والطيات والمناطق التي لا تحتوي على حبيبات كاشطة والمملوءة بمادة رابطة 0.5٪ من مساحة اللفات.
ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك يسمح للمساحة الإجمالية لهذه العيوب أن لا تزيد عن 1% من مساحة اللفة.

2.7.2. في لفة الجلود، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 ملم مع وجود عيوب.

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.7.3. تتوافق متطلبات سطح عمل الجلد مع طبقة عمل الإغاثة مع GOST 6456.

2.8. يجب ألا يتجاوز تفاوت سمك الجلد القيم الموضحة في الجدول 5.

الجدول 5

2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد واستطالة الجلد مع القيم الموضحة في الجدول 6.

الجدول 6

تسمية النسيج	قوة الكسر N، وليس أقل، في الاتجاهات		الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر
	طولية	مستعرض
لو، سجل

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.10. يجب أن يتوافق التآكل المحدد للجلد مع القيم الموضحة في الجدول 7.

الجدول 7

قمح	تقليل تآكل أنواع البشرة

2.11. يجب أن تكون نسبة رطوبة الجلد 2-8٪.

2.12. يجب أن يتوافق مؤشر قوة تثبيت الحبوب الكاشطة لورق الصنفرة الكهربائي (نسبة المادة التي تمت إزالتها من القضيب المرجعي إلى كتلة طبقة العمل المدمرة إلى القاعدة) مع القيم الموضحة في الجدول 7 أ.

الجدول 7أ

قمح	مم/جم، أنواع البشرة

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.13. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة 0.35-0.80.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.14. يجب أن تتوافق قدرة قطع الجلد في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق 2 مع القيم المحددة في الجدول 7 ب.

الجدول 7ب

قمح	قدرة قطع الجلد، مم/دقيقة، وليس أقل

ملحوظة. يجب أن تكون قدرة القطع لورق الصنفرة المصنوع من المواد الكاشطة من الدرجات F14A وF13A أعلى بنسبة 3% من تلك الموضحة في الجدول 7ب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. وللتحكم في امتثال الجلد لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري.

3.2. يجب أن تخضع مراقبة القبول للامتثال لمتطلبات البنود 1.2، 2.7.1-2.7.3 لما لا يقل عن 1٪ من لفات الجلود من الدفعة، ولكن لا تقل عن 3 قطع، وفقًا للبنود 1.4، 1.5، 2.10؛ 2.12 و 2.14 - 0.1% ولكن لا تقل عن 3 قطع.

3.1، 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.2.1. يجب أن تتكون الدفعة من جلود ذات خاصية واحدة، ويتم إنتاجها في نوبة واحدة ويتم تقديمها للقبول في وقت واحد وفقًا لوثيقة واحدة.

3.3. إذا تم تحديد أثناء مراقبة القبول أن هناك عدم استيفاء لمتطلبات المواصفة لأكثر من مؤشر خاضع للرقابة، فلا يتم قبول الدفعة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.3.1. إذا تم إثبات عدم الامتثال لمتطلبات المعيار لأحد المؤشرات الخاضعة للرقابة، فسيتم إجراء التحكم المتكرر على عدد مزدوج من لفات الجلود.
إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

3.4. يجب أن تخضع المنتجات (أحد أحجام اللفات) التي اجتازت مراقبة القبول (وفقًا للفقرة 3.2) لاختبار دوري للتأكد من مطابقتها لمتطلبات الفقرتين 2.8 و2.13 - 0.5% من اللفات، ولكن ليس أقل من 3 قطع. البند 2.9 و 2.11 - 0.5٪ لفات من ورق الصنفرة بمقاسات الحبوب 80 و 40 و 8 و 5 و M40 ولكن لا تقل عن 3 قطع، البند 2.9 - ورق الصنفرة على أساس جميع الأنواع.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4. طرق التحكم والاختبار

4.1. يتم تحديد التآكل المنخفض للجلد (نسبة تحبب الجلد إلى تساقطه) على جهاز KZSh VNIIASH عن طريق فرك الجلد على الجلد لمدة دقيقتين بقوة 49 نيوتن.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.1.1. شروط الاختبار الأخرى متوافقة مع GOST 6456.

4.2. يتم تحديد قوة الشد واستطالة الجلد وفقًا لـ GOST 3813، باستثناء الفقرة 1.2، عند درجة حرارة بيئة. للاختبار، يتم أخذ عينات بحجم عمل 50 × 200 مم.
يتم التحكم في الاستطالة عند قيم قوة الكسر المحددة في الجدول 6.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.3. تحديد قدرة القطع ومؤشرات قوة تثبيت الحبوب الكاشطة لورق الصنفرة الكهربائي يرد في الملحق 2؛ تحديد قدرة قطع جلود الصوان - وفقًا لـ GOST 6456.

4.4. الأبعاد و مظهريتم تحديد سطح العمل والسمك غير المتساوي والرطوبة وفقًا لـ GOST 6456.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.5. يتم أخذ عينات التحكم طبقاً للفقرات 4.1-4.4 من أي مكان على اللفة يبعد مسافة 10 مم على الأقل عن نهاية اللفة أو الحواف. يتم حساب قيمة المؤشرات وفقًا للفقرات 4.1 و4.2 وتفاوت السُمك ومحتوى الرطوبة على أنها المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة تحديدات.

4.6. ويرد حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة في الملحق 3.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. على السطح غير العامل للفة الجلود، يجب تطبيق كل (235±20) ملم في الاتجاه الطولي وكل (200±20) ملم في الاتجاهين العرضيين:
- الرمز (باستثناء النوع)؛
- رقم الدفعة.
ملحوظات:

1. عند استخدام خليط من المواد الكاشطة، يجب وضع علامة على العلامة التجارية للمادة الكاشطة الرئيسية في الرمز؛ عند استخدام خليط من الحصى، يجب وضع علامة على الحصى الرئيسي.

2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز الإشارة إلى أبعاد اللفة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.2. علامات الحزمة:
- إخفاء الغراء - م؛
- الرباط المشترك - ك.

5.3. يجب أن يكون لف الجلود على شكل لفات ناعمًا وكثيفًا بحيث تكون طبقة العمل متجهة إلى الخارج، مما يمنع تكوين التجاعيد والطيات والأماكن المجعدة.
يجب أن يكون السطح النهائي للفة مسطحًا، ويجب ألا تتجاوز نتوءات حواف اللفة التي يصل عرضها إلى 830 مم 20 مم، وعرضها أكثر من 830 مم - 30 مم.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.4. يجب تغليف كل لفة من الجلود بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277 أو GOST 2228 أو GOST 10127.
يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن تغطي طبقات ورق التغليف أطراف اللفة وتضمن سلامتها أثناء النقل.

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:
- العلامة التجارية للشركة المصنعة؛
- رمز؛
- تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛
- ختم المراقبة الفنية .

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).
القسم 6. (محذوف تعديل رقم 1).
الملحق 1. (محذوف، التعديل رقم 1).

الملحق 2 (إلزامي). طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

الملحق 2
إلزامي

1. المعدات والمواد

1.1. جهاز لاختبار PSSh-3.

1.2. موازين فنية لا يزيد خطأ الوزن فيها عن 0.01 جرام.

1.3. عينات الجلد بطول 680 ملم وعرض 20 ملم.

1.4. قضيب مصنوع من الفولاذ المعاير بدرجة 45 وفقًا لـ GOST 1051 بقطر 10 مم وطول 250-300 مم.

2. التحضير للاختبار

2.1. يتم تحديد عينة من الجلد ووزنها.

2.2. يتم تثبيت عينة من ورق الصنفرة على قرص معدني يبلغ قطره 100 مم وقضيب طحن في حامل ظرف. يجب أن يميل القضيب في اتجاه دوران القرص بحيث تكون نهاية القضيب بعد الطحن مسطحة. ولهذا الغرض، يتم إجراء الطحن باستخدام ورق صنفرة 12 حبة مصنوع من أكسيد الألمونيوم الكهربائي العادي لمدة 15 ثانية بقوة شعاعية قدرها 19.6 نيوتن، وسرعة دوران القضيب 36 دقيقة، وسرعة الطحن 15 م/ث.

3. إجراء الاختبار

3.1. لتحديد قدرة قطع ورق الصنفرة، يتم طحن القضيب في الوضع التالي: القوة الشعاعية - 9.8 نيوتن، وقت الطحن - 1 دقيقة، سرعة الطحن - 15 م / ث، سرعة دوران القضيب - 36 دقيقة.

3.2. قم بقياس طول الجزء الأرضي من القضيب باستخدام الفرجار بخطأ قدره 0.05 مم.

3.3. لتحديد قوة الحبيبات الكاشطة، يتم تبريد القضيب إلى درجة حرارة الغرفة أو استبداله بآخر.

3.4. يتم طحن القضيب بالطريقة الموضحة في الجدول.

قمح	سرعة الطحن، م/ث	تردد دوران القضيب، دقيقة	القوة الشعاعية، N	مدة الدورة، ق	معيار المتانة - الحد الأدنى لإزالة المعدن في كل دورة، مم

3.5. يتم تكرار الاختبار حسب الفقرات 3.2-3.4 حتى يتم تحقيق معيار مقاومة الجلد وفقا للجدول.

3.6. تتم إزالة عينة من الجلد ووزنها.

4. معالجة النتائج

4.1. يتم تحديد قدرة القطع، مم/دقيقة، بواسطة الصيغة

أين هو طول القضيب المرجعي الأرضي أثناء دورة الطحن الأولى، مم؛
- وقت الطحن يساوي 1 دقيقة.

6. الطبعة (نوفمبر 2001) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في أبريل 1987، يوليو 1989 (IUS 8-87، 11-89)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ورق جلخ القماش المخصص للمعالجة الكاشطة لمواد مختلفة دون تبريد أو استخدام سوائل القطع المعتمدة على الزيت والكيروسين والروح البيضاء.

1. الأنواع والأحجام

1.1. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية:

2- للمعالجة الآلية واليدوية للمواد الصلبة وعالية اللزوجة.

1.2. يجب أن يتم إنتاج الجلد على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول 1.

الجدول 1


العرض، مم		الطول م ±0.3
	السابق. عن
725, 740, 770, 800, 830

____________
* للعروض التي تصل إلى 830 مم حبيبات 63-32 والعروض التي تزيد عن 830 مم حبيبات 32-12.
** للعروض التي تصل إلى 830 مم، والحبيبات أقل من 32 والعروض التي تزيد عن 830 مم، والحبيبات أقل من 12.

ملحوظة. بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات بأحجام أخرى.

1.3. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية من طبقة العمل:

ج - الصلبة.

ص - الإغاثة.

1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك المبينة في الرسم وفي الجدول 1أ.

الجدول 1 أ

الأبعاد بالملليمتر


قمح

	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن

1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع درجة الإغاثة.

مثال على رمز لورق صنفرة القماش من النوع 2، مع طبقة عمل بارزة بعرض 830 مم، وطول 50 مترًا، على نسيج قطني طويل متوسط N 2 خشن، من أكسيد الألمونيوم الأبيض درجة 24A، حجم الحبوب 40-N، على غراء الجلد:

2ص 83050 C2 24A 40-ن مغوست 5009-82

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب أن يتم تصنيع الجلد وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.2. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد الطحن المحددة في الجدول 2.

الجدول 2


نوع المادة الكاشطة	الصف جلخ
اكسيد الالمونيوم الكهربائي العادي	15A، 14A، F14A، 13A، F13A
اكسيد الالمونيوم الأبيض	25 أ، 24 أ، 23 أ
سبائك الكهربائية	94 أ، 93 أ، 92 أ، 91 أ، 91 أ-م، 92 أ-م
الزركونيوم الكهربائي
أحادي اكسيد الالمونيوم

ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج مواد كاشطة من مواد كاشطة من ماركات أخرى أو مخاليط منها.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.3. لتصنيع الجلود، يجب استخدام الأقمشة القطنية وفقًا لـ GOST 3357 كقاعدة وفقًا للجدول 3.

الجدول 3


اسم القماش	رمز
نسيج قطني خفيف جدًا، مصبوغ عادي
نسيج قطني خفيف N 1 قاسي
نسيج قطني خفيف N 2، مصبوغ عادي
نسيج قطني طويل متوسط N 1 خشن
نسيج قطني متوسط الحجم N 1 مصبوغ عادي
نسيج قطني طويل مرجح رقم 1 شديد
نسيج قطني مثقل، مصبوغ عادي
حك خفيفة خاصة قاسية
نسيج قطني خفيف N 2 خشن
حك متوسطة N 2 قاسية
نسيج قطني طويل مرجح N 2 شديد

ملحوظات:

2. إذا لم يكن للقماش رمز ثابت فيجوز الإشارة إلى رقم السلعة في رمز الجلد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد كاشطة بأحجام الحبيبات الموضحة في الجدول 4.

الجدول 4


نوع المادة الكاشطة	اكسيد الالمونيوم الكهربائي	أحادي اكسيد الالمونيوم
مادة الصنفرة حصى

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.5. يجب ربط المادة الكاشطة بالقاعدة باستخدام غراء إخفاء وفقًا لـ GOST 3252 أو روابط أخرى وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية الصناعية.

ملحوظة. يُسمح بإدخال الأصباغ أو أصباغ التلوين في الحزمة.

2.6. يتوافق تكوين الحبوب لمواد الطحن مع GOST 3647.

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

2.7.1. على سطح العمل من الجلد بطبقة عمل مستمرة، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للتجاعيد والطيات والمناطق الخالية من الحبوب الكاشطة والمملوءة بمادة رابطة 0.5٪ من مساحة اللفات.

ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك يسمح للمساحة الإجمالية لهذه العيوب أن لا تزيد عن 1% من مساحة اللفة.

2.7.2. في لفة الجلود، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 ملم مع وجود عيوب.

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.7.3. تتوافق متطلبات سطح عمل الجلد مع طبقة عمل الإغاثة مع GOST 6456.

2.8. يجب ألا يتجاوز تفاوت سمك الجلد القيم الموضحة في الجدول 5.

الجدول 5


قمح	تفاوت سمك، مم، لا أكثر

2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد واستطالة الجلد مع القيم الموضحة في الجدول 6.

الجدول 6


تسمية النسيج	قوة الكسر N، وليس أقل، في الاتجاهات		الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر
	طولية	مستعرض
لو، سجل

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.10. يجب أن يتوافق التآكل المحدد للجلد مع القيم الموضحة في الجدول 7.

الجدول 7


قمح	تقليل تآكل أنواع البشرة

2.11. يجب أن تكون نسبة رطوبة الجلد 2-8٪.

الجدول 7أ


قمح	مم/جم، أنواع البشرة

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.13. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة 0.35-0.80.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.14. يجب أن تتوافق قدرة قطع الجلد في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق 2 مع القيم المحددة في الجدول 7 ب.

الجدول 7ب


قمح	قدرة قطع الجلد، مم/دقيقة، وليس أقل

ملحوظة. يجب أن تكون قدرة القطع لورق الصنفرة المصنوع من المواد الكاشطة من الدرجات F14A وF13A أعلى بنسبة 3% من تلك الموضحة في الجدول 7ب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. وللتحكم في امتثال الجلد لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري.

3.1، 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.3.1. إذا تم إثبات عدم الامتثال لمتطلبات المعيار لأحد المؤشرات الخاضعة للرقابة، فسيتم إجراء التحكم المتكرر على عدد مزدوج من لفات الجلود.

إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4. طرق التحكم والاختبار

4.1.1. شروط الاختبار الأخرى متوافقة مع GOST 6456.

4.2. يتم تحديد قوة الشد واستطالة الجلد وفقًا لـ GOST 3813، باستثناء الفقرة 1.2، عند درجة الحرارة المحيطة. للاختبار، يتم أخذ عينات بحجم عمل 50 × 200 مم.

يتم التحكم في الاستطالة عند قيم قوة الكسر المحددة في الجدول 6.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.4. يتم تحديد أبعاد ومظهر سطح العمل والسمك غير المتساوي والرطوبة وفقًا لـ GOST 6456.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.6. ويرد حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة في الملحق 3.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. على السطح غير العامل للفة الجلود، يجب تطبيق كل (235±20) ملم في الاتجاه الطولي وكل (200±20) ملم في الاتجاهين العرضيين:

- الرمز (باستثناء النوع)؛

- رقم الدفعة.

ملحوظات:

2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز الإشارة إلى أبعاد اللفة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.2. علامات الحزمة:

- إخفاء الغراء - م؛

- الرباط المشترك - ك.

5.3. يجب أن يكون لف الجلود على شكل لفات ناعمًا وكثيفًا بحيث تكون طبقة العمل متجهة إلى الخارج، مما يمنع تكوين التجاعيد والطيات والأماكن المجعدة.

يجب أن يكون السطح النهائي للفة مسطحًا، ويجب ألا تتجاوز نتوءات حواف اللفة التي يصل عرضها إلى 830 مم 20 مم، وعرضها أكثر من 830 مم - 30 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.4. يجب تغليف كل لفة من الجلود بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277 أو GOST 2228 أو GOST 10127.

يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن تغطي طبقات ورق التغليف أطراف اللفة وتضمن سلامتها أثناء النقل.

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:

- العلامة التجارية للشركة المصنعة؛

- رمز؛

- تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛

- ختم المراقبة الفنية .

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).

القسم 6. (محذوف تعديل رقم 1).

الملحق 1. (محذوف، التعديل رقم 1).

الملحق 2 (إلزامي). طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

الملحق 2
إلزامي

1. المعدات والمواد

1.1. جهاز لاختبار PSSh-3.

1.2. موازين فنية لا يزيد خطأ الوزن فيها عن 0.01 جرام.

1.3. عينات الجلد بطول 680 ملم وعرض 20 ملم.

1.4. قضيب مصنوع من الفولاذ المعاير بدرجة 45 وفقًا لـ GOST 1051 بقطر 10 مم وطول 250-300 مم.

2. التحضير للاختبار

2.1. يتم تحديد عينة من الجلد ووزنها.

3. إجراء الاختبار

3.2. قم بقياس طول الجزء الأرضي من القضيب باستخدام الفرجار بخطأ قدره 0.05 مم.

3.3. لتحديد قوة الحبيبات الكاشطة، يتم تبريد القضيب إلى درجة حرارة الغرفة أو استبداله بآخر.

3.4. يتم طحن القضيب بالطريقة الموضحة في الجدول.


قمح	سرعة الطحن، م/ث	تردد دوران القضيب، دقيقة	القوة الشعاعية، N	مدة الدورة، ق	معيار المتانة - الحد الأدنى لإزالة المعدن في كل دورة، مم

3.5. يتم تكرار الاختبار حسب الفقرات 3.2-3.4 حتى يتم تحقيق معيار مقاومة الجلد وفقا للجدول.

3.6. تتم إزالة عينة من الجلد ووزنها.

4. معالجة النتائج

4.1. يتم تحديد قدرة القطع، مم/دقيقة، بواسطة الصيغة

أين هو طول القضيب المرجعي الأرضي أثناء دورة الطحن الأولى، مم؛

وقت الصنفرة يساوي 1 دقيقة.

4.2. يتم تحديد مؤشر قوة التثبيت، مم/جم، للحبوب الكاشطة لورق الصنفرة بواسطة الصيغة

أين هو طول القضيب المرجعي الأرضي، مم؛

- عدد الدورات حتى تحقيق معيار المتانة؛

- الفرق في كتلة عينة ورق الصنفرة قبل الاختبار وبعده، ز.

4.3. يتم تحديد قدرة القطع ومؤشر قوة التثبيت للحبوب الكاشطة على أنها المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات.

الملحق 3 (إلزامي). حساب نسبة تطبيق مادة الطحن على القاعدة

الملحق 3
إلزامي

معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة (نسبة مساحة القاعدة مع المادة الكاشطة المطبقة على القاعدة) المساحة الإجمالية) يتم حسابها باستخدام الصيغ:

- للإصدار 1

أين هو الحد الأقصى لعرض الإغاثة، مم؛

- الحد الأقصى لخطوة الإغاثة، مم؛

- للإصدار 2

للتنفيذ 3

للتنفيذ 4

أين هو الحد الأدنى لعرض الإغاثة، مم؛

- الحد الأدنى من درجة الإغاثة، مم.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: دار نشر معايير IPK، 2002

الصفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

الصفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

الصفحة 10

الصفحة 11

المعيار الوطني

رسم تخطيطي لصنفرة القماش والورق

الشروط الفنية

النشر الرسمي

دار نشر الحبر للمعايير موسكو

معيار الطريق السريع

صنفرة الجلد بالقماش

والورقة غوست

„ 5009-82

تحديد

قماش جلخ. تحديد

نعم ها مقدمة 01/01/83

تنطبق هذه المواصفة القياسية على ورق جلخ القماش المخصص للمعالجة الكاشطة لمواد مختلفة دون تبريد أو استخدام سوائل القطع المعتمدة على الزيت والكيروسين والروح البيضاء.

I. الأنواع والأحجام

1.1. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية:

1 - للمعالجة الآلية للمواد غير المعدنية والمعادن والسبائك ذات الصلابة المنخفضة والمعالجة اليدوية للمواد الهشة:

2- للمعالجة الآلية واليدوية للمواد الصلبة وعالية اللزوجة.

1.2. يجب أن يتم إنتاج الجلد على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول. أنا.

للعرض الذي يصل إلى 830 مم، والحبيبات 63-32 والعروض التي تزيد عن 830 مم، والحبيبات 32-12.

** للعروض حتى 830 مم، حجم الحبوب أقل من 32 والعرض أكثر من 830 مم، حجم الحبوب أقل من 12.

ملحوظة: بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات بأحجام أخرى.

1.3. يجب أن يتم إنتاج الجلد باستخدام شوكات طبقة العمل التالية:

ج - الصلبة :

ص - الإغاثة.

جوانا الرسمية ★

1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك الموضحة في الرسم وفي الجدول. 1 أ.

الاستنساخ محظور

الجدول 1 أ الأبعاد بالملليمتر

قمح

	فاصلة	فاصلة	فاصلة	فاصلة

1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع درجة الإغاثة.

مثال على رمز لورق صنفرة القماش من النوع 2. مع طبقة عمل بارزة، عرض 830 مم، وطول 50 مترًا، على نسيج قطني طويل متوسط رقم 2 خشن، من أكسيد الألمونيوم الأبيض درجة 24A، حجم الحبوب 40-N، على غراء الجلد:

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

2.7.1. على سطح العمل من الجلد بطبقة عمل مستمرة، يجب ألا تتجاوز المساحة الإجمالية للتجاعيد والطيات والمناطق الخالية من الحبوب الكاشطة والمملوءة بمادة رابطة 0.5٪ من مساحة اللفات.

ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك، يُسمح بأن لا تزيد المساحة الإجمالية للعيوب المشار إليها عن 1% من مساحة اللفة.

2.7.2. في لفة الجلود، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 ملم مع وجود عيوب.

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، التعديل رقم 1، 2).

2.7.3. تتوافق متطلبات سطح عمل الجلد مع طبقة عمل الإغاثة مع GOST 6456.

2.8. يجب ألا يتجاوز تفاوت سمك الجلد القيم الموضحة في الجدول. 5.

2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد واستطالة الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 6.

الجدول 6

تسمية النسيج	قوة الكسر. ن. لا أقل، في الاتجاهات		الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر
تسمية النسيج	طولية	مستعرض	الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.10. يجب أن يتوافق تآكل الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 7.

الجدول 7

قمح	تقليل تآكل أنواع البشرة

2.11. يجب أن تكون نسبة رطوبة الجلد 2-8٪.

2.12. يجب أن يتوافق مؤشر قوة تثبيت الحبوب الكاشطة لورق الصنفرة الكهربائي K (نسبة المادة التي تمت إزالتها من القضيب المرجعي إلى كتلة طبقة العمل المدمرة إلى القاعدة) مع القيم الموضحة في الجدول. 7 أ.

الجدول 7أ

قمح	أ. مم/جم. أنواع البشرة
قمح

(طبعة منقحة. تعديل رقم 1).

2.13. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة 0.35-0.80.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.14. يجب أن تتوافق قدرة قطع الجلد في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق 2 مع القيم المحددة في الجدول. 76.

الطبلية 76

قمح	قدرة قطع الجلد، مم"/دقيقة. لا أقل	قمح	قدرة القطع للجلد، مم"/دقيقة. لا أقل

ملحوظة. قدرة القطع لورق الصنفرة المصنوع من المواد الكاشطة من الدرجات F14A وF13A. يجب أن يكون أعلى بنسبة 3% مما هو موضح في الجدول. 76.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. لمراقبة امتثال الجلد لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري.

3.2. مراقبة القبول للامتثال لمتطلبات الفقرات. 1.2، 2.7.1-2.7.3 يجب أن تخضع لما لا يقل عن 1% من لفات الجلود من الدفعة، ولكن لا تقل عن 3 قطع، وفقًا لـ pi. 1.4، 1.5، 2.10، 2.12 و 2.14 -

0.1% ولكن لا تقل عن 3 قطع.

3.1. 3.2. (طبعة معدلة، التعديل رقم الأول).

3.3. إذا ثبت أثناء مراقبة القبول عدم الالتزام بمتطلبات المواصفة في أكثر من مؤشر للرقابة، فلا يتم قبول الدفعة.

3.3.1. إذا تم إثبات عدم الامتثال لمتطلبات المعيار لأحد المؤشرات الخاضعة للرقابة، فسيتم إجراء التحكم المتكرر على عدد مزدوج من لفات الجلود.

إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

3.4. يجب أن تخضع المنتجات (أحد أحجام اللفات) التي اجتازت مراقبة القبول (وفقًا للفقرة 3.2) لاختبارات دورية. للامتثال لمتطلبات الملكية الفكرية. 2.8 و 2.13 - 0.5٪ لفات ولكن لا تقل عن 3 قطع. 2.9 و 2.11 - 0.5٪ من لفات ورق الصنفرة بأحجام الحبوب 80 و 40 و 8 و 5 و M40. ولكن ليس أقل من 3 قطع، البند 2.9 - الجلد على أساس جميع الأنواع.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.

(طبعة منقحة. تعديل رقم 2).

4. طرق التحكم والاختبار

4.1. يتم تحديد التآكل المنخفض للجلد (نسبة تحبب الجلد إلى تساقطه) على جهاز KZSh VNIIASH عن طريق فرك الجلد على الجلد لمدة دقيقتين بقوة 49 نيوتن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.1.1. شروط الاختبار الأخرى متوافقة مع GOST 6456.

4.2. يتم تحديد قوة الشد واستطالة الجلد وفقًا لـ GOST 3813، باستثناء الفقرة 1.2، عند درجة الحرارة المحيطة. للاختبار، يتم أخذ عينات بحجم عمل 50 × 200 مم.

يتم التحكم في الاستطالة عند قيم قوة الكسر المحددة في الجدول. 6.

(طبعة منقحة. تعديل رقم 1، 2).

4.4. يتم تحديد أبعاد ومظهر سطح العمل والسمك غير المتساوي والرطوبة وفقًا لـ GOST 6456.

(طبعة معدلة، التعديل رقم الأول).

4.5. عينات للتحكم حسب الفقرات. 4.1-4.4 يتم أخذها من أي مكان على الرولة عن بعد من نهاية الرولة أو الحواف بمسافة لا تقل عن (ك) ملم. قيمة المؤشرات حسب الفقرات. 4.1، 4.2، يتم حساب عدم انتظام السماكة ومحتوى الرطوبة كمتوسط حسابي لنتائج ثلاثة تحديدات.

4.6. ويرد حساب معامل تطبيق المواد الكاشطة على قاعدة AG I في الملحق 3.

(تم تقديمه بشكل إضافي. التعديل رقم الأول).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. على السطح غير العامل للفة الجلود، يجب تطبيق كل (235±20) ملم في الاتجاه الطولي وكل (200±20) ملم في الاتجاهين العرضيين:

العلامة التجارية للشركة المصنعة:

التعيين (باستثناء النوع)؛

رقم الدفعة.

ملحوظات:

1. عند استخدام خليط صنفرة الماتريالون، يجب وضع علامة على العلامة التجارية لمادة الصنفرة الرئيسية في الرمز. عند استخدام خليط من الحبوب - الحبوب الرئيسية.

2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز تطبيق أبعاد اللفة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.2. علامات الحزمة:

إخفاء الغراء - م؛

الرباط المشترك - ك.

5.3. يجب أن يكون لف الجلود على شكل لفات ناعمًا وكثيفًا بحيث تكون طبقة العمل متجهة إلى الخارج، مما لا يسمح بتكوين التجاعيد والطيات والأماكن المجعدة.

يجب أن يكون السطح النهائي للفة مسطحًا، ويجب ألا تتجاوز نتوءات حواف اللفة التي يصل عرضها إلى 830 مم 20 مم، وعرضها أكثر من 830 مم - 30 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.4. يجب تغليف كل لفة من الجلد بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277. غوست 2228 أو غوست 10127.

يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن يغطي ورق التغليف أطراف اللفة ويضمن سلامتها أثناء النقل.

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:

العلامة التجارية للشركة المصنعة؛

رمز؛

تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛

ختم المراقبة الفنية.

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595.

(مقدمة بشكل إضافي. تعديل رقم 2).

ثانية. 6. (محذوف، تعديل رقم 1).

الملحق الأول (محذوف، التعديل رقم 1).

الملحق 2 إلزامي

طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

1. المعدات والمواد

1.1. جهاز لاختبار PSSh-3.

1.2. موازين فنية لا يزيد خطأ الوزن فيها عن 0.01 جرام.

1.3. عينات الجلد بطول 680 ملم وعرض 20 ملم.

1.4. قضيب مصنوع من الفولاذ المعاير بدرجة 45 وفقًا لـ GOST 1051 بقطر 10 مم وطول 250-300 مم.

2. التحضير للاختبار

2.1. يتم تحديد عينة من الجلد ووزنها.

2.2. ضع عينة من ورق الصنفرة على قرص معدني بقطر 100 مم وقضيب طحن في حامل ظرف الظرف. يجب أن يكون القضيب مائلاً في اتجاه دوران القرص بهذا الشكل. بحيث تكون نهاية القضبان مسطحة بعد الطحن. لهذا الغرض، يتم إجراء الطحن باستخدام ورق صنفرة 12 حبة من أكسيد الألمونيوم الكهربائي العادي لمدة 15 ثانية بقوة شعاعية قدرها 19.6 نيوتن. تردد دوران القضبان هو 36 دقيقة -1، وسرعة الطحن هي 15 م/ث.

3. إجراء الاختبار

3.1. لتحديد قدرة قطع الجلد، قم بطحن القضبان في الوضع القياسي: القوة الشعاعية - 9.8 ن. وقت الطحن - 1 دقيقة. سرعة الطحن - 15 م / ث. تردد دوران القضبان - 36 دقيقة -1.

3.2. قم بقياس طول الجزء المطحون من القضبان باستخدام الفرجار بخطأ قدره 0.05 مم.

3.3. لتحديد قوة الحبوب الكاشطة، يتم تسوية القضيب في درجة حرارة الغرفة أو استبداله بآخر.

3.4. يتم طحن القضيب بالطريقة الموضحة في الجدول.

قمح	سرعة طحن،	تردد دوران القضبان، مني - "	القوة الشعاعية. ن	مدة الدورة، ق	معايير المتانة - الحد الأدنى لإزالة المعدن في كل دورة، مم

3.5. اختبار وفقا للفقرات. 3.2-3.4 يتم تكرارها حتى الوصول إلى معيار مقاومة الجلد حسب الجدول.

3.6. تتم إزالة عينة من الجلد ووزنها.

4. معالجة النتائج

4.1. قدرة القطع Q، مم) Dn. تحددها الصيغة

أين؟| - طول قضيب الطحن المرجعي لدورة الطحن الأولى، مم؛ أنا - وقت الطحن يساوي دقيقة واحدة.

غوست 5009-82 س 9

4.2. مؤشر قوة التثبيت K، مم/جم. يتم تحديد الحبوب الكاشطة من ورق الصنفرة بواسطة الصيغة

حيث q هو طول القضيب المرجعي الأرضي، مم؛

n هو عدد الدورات حتى يتم تحقيق معيار المقاومة؛

D هو الفرق في كتلة عينة ورق الصنفرة قبل الاختبار وبعده، g.

4.3. يتم تحديد قدرة القطع ومؤشر قوة التثبيت للفة الكاشطة على أنها المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات.

الملحق 3 إلزامي

حساب نسبة التطبيق ث.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

يتم حساب معامل تطبيق المادة اللاصقة على القاعدة A"n (نسبة مساحة القاعدة مع المادة الكاشطة المطبقة إلى مساحتها الإجمالية) باستخدام الصيغ:

للتنفيذ أنا

حيث o، shch - أقصى عرض للإغاثة، مم، / pt - أقصى درجة للإغاثة، مم؛

للتنفيذ 2

للتنفيذ 3

لين ~ .2

للتنفيذ 4

حيث دقيقة هو الحد الأدنى لعرض الإغاثة، مم؛ / ر، ن - الحد الأدنى من خطوة الإغاثة، مم.

(تم تقديم polygelmo إضافي. التعديل رقم الأول).

المعيار الدولي GOST 5009-82

"صنفرة القماش والورق. الشروط الفنية"

قماش جلخ. تحديد

بدلاً من GOST 5009-75

1. الأنواع والأحجام

1.1. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية:

2- للمعالجة الآلية واليدوية للمواد الصلبة وعالية اللزوجة.

1.2. يجب أن يتم إنتاج الجلد على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

______________________________

* للعروض التي تصل إلى 830 مم حبيبات 63-32 والعروض التي تزيد عن 830 مم حبيبات 32-12.

** للعروض التي تصل إلى 830 مم، والحبيبات أقل من 32 والعروض التي تزيد عن 830 مم، والحبيبات أقل من 12.

ملحوظة. بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات بأحجام أخرى.

1.3. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية من طبقة العمل:

ج - الصلبة.

ص - الإغاثة.

1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك الموضحة في الرسم وفي الجدول. 1 أ.

الجدول 1 أ

الأبعاد بالملليمتر

قمح

	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن	فاصلة	السابق. عن

1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع درجة الإغاثة.

مثال على رمز للورق الكاشطة القماشي من النوع 2، مع طبقة عمل بارزة، بعرض 830 مم، وطول 50 مترًا، على نسيج قطني طويل متوسط N 2 خشن، من أكسيد الألمونيوم الأبيض درجة 24A، حجم الحبوب 40-N، على غراء الجلد:

2R 830x50 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب أن يتم تصنيع الجلد وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.2. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من المواد الكاشطة المحددة في الجدول. 2.

الجدول 2

ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج مواد كاشطة من مواد كاشطة من ماركات أخرى أو مخاليط منها.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.3. لتصنيع الجلود، يجب استخدام الأقمشة القطنية وفقًا لـ GOST 3357 كقاعدة وفقًا للجدول. 3.

الجدول 3

اسم القماش	رمز	اسم القماش	رمز
نسيج قطني خفيف جدًا، مصبوغ عادي		نسيج قطني مثقل، مصبوغ عادي
نسيج قطني خفيف N 1 قاسي		حك خفيفة خاصة قاسية
نسيج قطني خفيف N 2، مصبوغ عادي		نسيج قطني خفيف N 2 خشن
نسيج قطني طويل متوسط N 1 خشن		حك متوسطة N 2 قاسية
نسيج قطني متوسط الحجم N 1 مصبوغ عادي		نسيج قطني طويل مرجح N 2 شديد
نسيج قطني طويل مرجح رقم 1 شديد

ملحوظات:

2. إذا لم يكن للقماش رمز ثابت فيجوز الإشارة إلى رقم السلعة في رمز الجلد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد كاشطة بأحجام الحبيبات الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.5. يجب ربط المادة الكاشطة بالقاعدة باستخدام غراء إخفاء وفقًا لـ GOST 3252 أو روابط أخرى وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية الصناعية.

ملحوظة. يُسمح بإدخال الأصباغ أو أصباغ التلوين في الحزمة.

2.6. يتوافق تكوين الحبوب لمواد الطحن مع GOST 3647.

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك يسمح للمساحة الإجمالية لهذه العيوب أن لا تزيد عن 1% من مساحة اللفة.

2.7.2. في لفة الجلود، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 ملم مع وجود عيوب.

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.7.3. تتوافق متطلبات سطح عمل الجلد مع طبقة عمل الإغاثة مع GOST 6456.

2.8. يجب ألا يتجاوز تفاوت سمك الجلد القيم الموضحة في الجدول. 5.

الجدول 5

2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد واستطالة الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 6.

الجدول 6

تسمية النسيج	قوة الكسر، N، وليس أقل، في الاتجاهات		الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر
تسمية النسيج	طولية	مستعرض	الاستطالة عند الكسر في الاتجاه الطولي % لا أكثر

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.10. يجب أن يتوافق تآكل الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 7.

الجدول 7

قمح	تقليل تآكل أنواع البشرة
قمح

2.11. يجب أن تكون نسبة رطوبة الجلد 2-8٪.

الجدول 7أ

قمح	ك، مم/جم، أنواع البشرة
قمح

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.13. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة 0.35-0.80.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.14. يجب أن تتوافق قدرة قطع الجلد في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق 2 مع القيم المحددة في الجدول. 7 ب.

الجدول 7ب

قمح	قمح	قدرة قطع الجلد، مم 3 / دقيقة، وليس أقل

ملحوظة. يجب أن تكون قدرة القطع لورق الصنفرة المصنوع من المواد الكاشطة من فئتي F14A وF13A أعلى بنسبة 3% من تلك الموضحة في الجدول. 7 ب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. وللتحكم في امتثال الجلد لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري.

3.2. مراقبة القبول للامتثال لمتطلبات الفقرات. 1.2، 2.7.1-2.7.3 يجب أن تخضع لما لا يقل عن 1% من لفات الجلود من الدفعة، على ألا تقل عن 3 قطع، حسب الفقرات. 1.4 و 1.5 و 2.10 و 2.12 و 2.14 - 0.1٪ ولكن لا تقل عن 3 قطع.

3.1، 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.3. إذا تم تحديد أثناء مراقبة القبول أن هناك عدم استيفاء لمتطلبات المواصفة لأكثر من مؤشر خاضع للرقابة، فلا يتم قبول الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

3.4. يجب أن تخضع المنتجات (أحد أحجام اللفات) التي اجتازت مراقبة القبول (وفقًا للبند 3.2) لاختبارات دورية للتأكد من مطابقتها لمتطلبات البنود. 2.8 و 2.13 - 0.5٪ من اللفات، ولكن لا تقل عن 3 قطع، ص. 2.9 و 2.11 - 0.5٪ من لفات ورق الصنفرة بمقاسات الحبوب 80 و 40 و 8 و 5 و M40 ولكن لا تقل عن 3 قطع، البند 2.9 - ورق الصنفرة بجميع أنواعه.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4. طرق التحكم والاختبار

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.1.1. شروط الاختبار الأخرى متوافقة مع GOST 6456.

يتم التحكم في الاستطالة عند قيم قوة الكسر المحددة في الجدول. 6.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.4. يتم تحديد أبعاد ومظهر سطح العمل والسمك غير المتساوي والرطوبة وفقًا لـ GOST 6456.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.5. عينات للتحكم حسب الفقرات. يتم أخذ 4.1-4.4 من أي مكان على اللفة يبعد مسافة 10 مم على الأقل عن نهاية اللفة أو الحواف. قيمة المؤشرات حسب الفقرات. 4.1، 4.2، يتم حساب عدم انتظام السماكة ومحتوى الرطوبة كمتوسط حسابي لنتائج ثلاثة تحديدات.

4.6. حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة Kn موضح في الملحق 3.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

التعيين (باستثناء النوع)؛

رقم الدفعة.

ملحوظات:

2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز الإشارة إلى أبعاد اللفة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.2. علامات الحزمة:

إخفاء الغراء - م؛

الرباط المشترك - ك.

5.3. يجب أن يكون لف الجلود على شكل لفات ناعمًا وكثيفًا بحيث تكون طبقة العمل متجهة إلى الخارج، مما يمنع تكوين التجاعيد والطيات والأماكن المجعدة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.4. يجب تغليف كل لفة من الجلود بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277 أو GOST 2228 أو GOST 10127.

يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن تغطي طبقات ورق التغليف أطراف اللفة وتضمن سلامتها أثناء النقل.

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:

العلامة التجارية للشركة المصنعة؛

رمز؛

تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛

ختم المراقبة الفنية.

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).

ثانية. 6. (محذوف، تعديل رقم 1).

الملحق 1

(محذوف تعديل رقم 1).

الملحق 2
إلزامي

طريقة لتحديد قدرة القطع وقوة التثبيت للحبوب الكاشطة

1. المعدات والمواد

1.1. جهاز لاختبار PSSh-3.

1.2. موازين فنية لا يزيد خطأ الوزن فيها عن 0.01 جرام.

1.3. عينات الجلد بطول 680 ملم وعرض 20 ملم.

1.4. قضيب مصنوع من الفولاذ المعاير بدرجة 45 وفقًا لـ GOST 1051 بقطر 10 مم وطول 250-300 مم.

2. التحضير للاختبار

2.1. يتم تحديد عينة من الجلد ووزنها.

2.2. يتم تثبيت عينة من ورق الصنفرة على قرص معدني يبلغ قطره 100 مم وقضيب طحن في حامل ظرف. يجب أن يميل القضيب في اتجاه دوران القرص بحيث تكون نهاية القضيب بعد الطحن مسطحة. لهذا الغرض، يتم إجراء الطحن باستخدام ورق صنفرة 12 حبة من أكسيد الألمونيوم الكهربائي العادي لمدة 15 ثانية بقوة شعاعية قدرها 19.6 نيوتن، وسرعة دوران القضيب 36 دقيقة -1، وسرعة الطحن 15 م/ث.

3. إجراء الاختبار

3.1. لتحديد قدرة قطع الجلد، يتم طحن القضيب في الوضع التالي: القوة الشعاعية - 9.8 نيوتن، وقت الطحن - 1 دقيقة، سرعة الطحن - 15 م / ث، سرعة دوران القضيب - 36 دقيقة -1.

3.2. قم بقياس طول الجزء الأرضي من القضيب باستخدام الفرجار بخطأ قدره 0.05 مم.

3.3. لتحديد قوة الحبيبات الكاشطة، يتم تبريد القضيب إلى درجة حرارة الغرفة أو استبداله بآخر.

3.4. يتم طحن القضيب بالطريقة الموضحة في الجدول.

حيث q 1 هو طول القضيب المرجعي الأرضي لدورة الطحن الأولى، مم؛

ر - وقت الطحن يساوي دقيقة واحدة.

4.2. يتم تحديد مؤشر قوة التثبيت K، mm/g، للحبوب الكاشطة لورق الصنفرة بواسطة الصيغة

حيث q i هو طول القضيب المرجعي الأرضي، مم؛

n هو عدد الدورات حتى يتم تحقيق معيار المقاومة؛

∆ هو الفرق في كتلة عينة ورق الصنفرة قبل الاختبار وبعده، g.

4.3. يتم تحديد قدرة القطع ومؤشر قوة التثبيت للحبوب الكاشطة على أنها المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات.

الملحق 3
إلزامي

حساب معامل تطبيق المواد الكاشطة على القاعدة

يتم حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة Kn (نسبة مساحة القاعدة مع المادة الكاشطة المطبقة إلى مساحتها الإجمالية) باستخدام الصيغ:

للتنفيذ 1

حيث الحد الأقصى هو الحد الأقصى لعرض الإغاثة، مم،

t max - الحد الأقصى لخطوة الإغاثة، مم؛

للتنفيذ 2

للتنفيذ 3

للتنفيذ 4

حيث دقيقة هو الحد الأدنى لعرض الإغاثة، مم؛

t دقيقة - الحد الأدنى من خطوة الإغاثة، مم.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

قمح

سرعة الطحن، م/ث

تردد دوران القضيب، دقيقة -1

القوة الشعاعية، N

مدة الدورة، ق

معيار المتانة - الحد الأدنى لإزالة المعدن في كل دورة، مم

معيار الطريق السريع

الشروط الفنية

النشر الرسمي

دار النشر IPC للمعايير موسكو

يو دي سي 621.921.6.024:006.354

المجموعة G25

معيار الطريق السريع

رسم تخطيطي لصنفرة القماش والورق

تحديد

قماش جلخ. تحديد

تاريخ التقديم 01/01/83

1. الأنواع والأحجام

1.1. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية:

2- للمعالجة الآلية واليدوية للمواد الصلبة وعالية اللزوجة.

1.2. يجب أن يتم إنتاج الجلد على شكل لفات، أبعادها موضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

* للعروض التي تصل إلى 830 مم حبيبات 63-32 والعروض التي تزيد عن 830 مم حبيبات 32-12.

** للعروض التي تصل إلى 830 مم، والحبيبات أقل من 32 والعروض التي تزيد عن 830 مم، والحبيبات أقل من 12.

ملحوظة. بناء على طلب العميل، من الممكن إنتاج لفات بأحجام أخرى.

1.3. يجب أن يتكون الجلد من الأنواع التالية من طبقة العمل:

ج - الصلبة.

ص - الإغاثة.

1.4. يجب أن تتوافق تصميمات وأبعاد طبقة العمل البارزة مع تلك الموضحة في الرسم وفي الجدول. 1 أ.

النشر الرسمي الاستنساخ محظور

الإصدار 1

الإصدار 2

الإصدار 3

الإصدار 4

vKvvv

>الخامسالخامسالخامس

الجدول la الأبعاد بالملليمتر

1.5. يجب أن يكون الانحراف عن التوازي لخطوط الإغاثة المشكلة ضمن حدود التسامح مع درجة الإغاثة.

مثال على تسمية ورق صنفرة القماش من النوع 2، مع طبقة عمل بارزة، بعرض 830 مم، وطول 50 مترًا، على نسيج قطني طويل متوسط رقم 2 خشن، من أكسيد الألمونيوم الكهربائي الأبيض درجة 24A، حبيبات 40-N، على غراء الجلد:

2P 830 x 50 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب أن يتم تصنيع الجلد وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.2. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من المواد الكاشطة المحددة في الجدول. 2.

الجدول 2

ملحوظة. بناءً على طلب العميل، من الممكن إنتاج مواد كاشطة من مواد كاشطة من ماركات أخرى أو مخاليط منها.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.3. لتصنيع الجلود، يجب استخدام الأقمشة القطنية وفقًا لـ GOST 3357 كقاعدة وفقًا للجدول. 3.

الجدول 3

ملحوظات:

2. إذا لم يكن للقماش رمز ثابت فيجوز الإشارة إلى رقم السلعة في رمز الجلد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب أن يكون ورق الصنفرة مصنوعًا من مواد كاشطة بأحجام الحبيبات الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

ملحوظة. يُسمح بإدخال الأصباغ أو أصباغ التلوين في الحزمة.

2.6. يتوافق تكوين الحبوب لمواد الطحن مع GOST 3647.

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

ملحوظة. بالاتفاق مع المستهلك يسمح للمساحة الإجمالية لهذه العيوب أن لا تزيد عن 1% من مساحة اللفة.

2.7.2. في لفة الجلود، لا يُسمح بحواف بعرض أكثر من 10 ملم مع وجود عيوب.

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.7.3. تتوافق متطلبات سطح عمل الجلد مع طبقة عمل الإغاثة مع GOST 6456.

2.8. يجب ألا يتجاوز تفاوت سمك الجلد القيم الموضحة في الجدول. 5.

الجدول 5

2.9. يجب أن تتوافق قوة الشد واستطالة الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 6.

الجدول 6

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.10. يجب أن يتوافق تآكل الجلد مع القيم الموضحة في الجدول. 7.

الجدول 7

2.13. يجب أن يكون معامل تطبيق المادة الكاشطة على قاعدة ورق الصنفرة بطبقة عمل الإغاثة 0.35-0.80.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.14. يجب أن تتوافق قدرة قطع الجلد في ظل ظروف الاختبار المحددة في الملحق 2 مع القيم المحددة في الجدول. 76.

الجدول 76

قمح	قمح	قدرة قطع الجلد، مم 3 / دقيقة، وليس أقل

ملحوظة. يجب أن تكون قدرة القطع لورق الصنفرة المصنوع من المواد الكاشطة من فئتي F14A وF13A أعلى بنسبة 3% من تلك الموضحة في الجدول. 76.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. وللتحكم في امتثال الجلد لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب إجراء فحص القبول والاختبار الدوري.

3.1. 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

إذا كان هناك عيوب في إعادة أخذ العينات، فلن يتم قبول الدفعة.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

3.4. يجب أن تخضع المنتجات (أحد أحجام اللفات) التي اجتازت مراقبة القبول (وفقًا للفقرة 3.2) لاختبارات دورية للتأكد من امتثالها لمتطلبات PI. 2.8 و 2.13 - 0.5٪ من اللفات، ولكن لا تقل عن 3 قطع، ص. 2.9 و 2.11 - 0.5٪ من لفات ورق الصنفرة بمقاسات الحبوب 80 و 40 و 8 و 5 و M40 ولكن لا تقل عن 3 قطع، البند 2.9 - ورق الصنفرة بجميع أنواعه.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.5. ويجب إجراء الاختبار الدوري مرة واحدة على الأقل في السنة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4. طرق التحكم والاختبار

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.1.1. شروط الاختبار الأخرى متوافقة مع GOST 6456.

4.2. يتم تحديد قوة الشد واستطالة الجلد وفقًا لـ GOST 3813، باستثناء و. 1.2 عند درجة الحرارة المحيطة للاختبار، يتم أخذ عينات بحجم عمل 50 × 200 مم.

يتم التحكم في الاستطالة عند قيم قوة الكسر المحددة في الجدول. 6.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.4. يتم تحديد أبعاد ومظهر سطح العمل والسمك غير المتساوي والرطوبة وفقًا لـ GOST 6456.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.6. حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة Kn موضح في الملحق 3.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. على السطح غير العامل من لفة الجلود يجب تطبيق كل (235+20) ملم في الاتجاه الطولي وكل (200+20) ملم في الاتجاهين العرضيين:

التعيين (باستثناء النوع)؛

رقم الدفعة.

ملحوظات:

2. بالاتفاق مع المستهلك، لا يجوز الإشارة إلى أبعاد اللفة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

5.2. علامات الحزمة:

إخفاء الغراء - م؛

الرباط المشترك - ك.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

5.4. يجب تغليف كل لفة من الجلود بطبقة مزدوجة من الورق وفقًا لـ GOST 18277 أو GOST 2228 أو GOST 10127.

يجب أن تكون مختومة لفة في المفصل. يجب أن تغطي طبقات ورق التغليف أطراف اللفة وتضمن سلامتها أثناء النقل.

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.6. يجب أن يتم وضع علامة على كل لفة معبأة أو ختمها بالمعلومات التالية:

العلامة التجارية للشركة المصنعة؛

رمز؛

تاريخ الإصدار ورقم الدفعة؛

ختم المراقبة الفنية.

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

5.17. المتطلبات الأخرى لوضع العلامات والتعبئة والتغليف، وكذلك النقل والتخزين، تتوافق مع GOST 27595.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).

ثانية. 6. (محذوف، تعديل رقم 1).

الملحق 7. (محذوف، التعديل رقم 1).

الملحق 2 إلزامي

طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

1. المعدات والمواد

1.1. جهاز لاختبار PSSh-3.

1.2. موازين فنية لا يزيد خطأ الوزن فيها عن 0.01 جرام.

1.3. عينات الجلد بطول 680 ملم وعرض 20 ملم.

1.4. قضيب مصنوع من الفولاذ المعاير بدرجة 45 وفقًا لـ GOST 1051 بقطر 10 مم وطول 250-300 مم.

2. التحضير للاختبار

2.1. يتم تحديد عينة من الجلد ووزنها.

3. إجراء الاختبار

3.1. لتحديد قدرة قطع ورق الصنفرة، يتم طحن القضيب في الوضع التالي: القوة الشعاعية - 9.8 نيوتن، وقت الطحن - 1 دقيقة، سرعة الطحن - 15 م / ث، سرعة دوران القضيب - 36 دقيقة -1.

3.2. قم بقياس طول الجزء الأرضي من القضيب باستخدام الفرجار بخطأ قدره 0.05 مم.

3.3. لتحديد قوة الحبيبات الكاشطة، يتم تبريد القضيب إلى درجة حرارة الغرفة أو استبداله بآخر.

3.4. يتم طحن القضيب بالطريقة الموضحة في الجدول.

3.5. اختبار باي. يتم تكرار 3.2-3.4 حتى يتم تحقيق معيار مقاومة الجلد وفقًا للجدول.

3.6. تتم إزالة عينة من الجلد ووزنها.

4. معالجة النتائج

4.1. يتم تحديد قدرة القطع Q، مم 3 / دقيقة، بواسطة الصيغة

أين<У| - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; t - время шлифования, равное 1 мин.

4.2. يتم تحديد مؤشر قوة التثبيت K، mm/g، للحبوب الكاشطة لورق الصنفرة بواسطة الصيغة

حيث q هو طول القضيب المرجعي الأرضي، مم؛

n هو عدد الدورات حتى يتم تحقيق معيار المقاومة؛

أ هو الفرق في كتلة عينة ورق الصنفرة قبل الاختبار وبعده، ز.

4.3. يتم تحديد قدرة القطع ومؤشر قوة التثبيت للحبوب الكاشطة على أنها المتوسط الحسابي لنتائج ثلاثة اختبارات.

الملحق 3 إلزامي

حساب نسبة تطبيق مادة الطحن على القاعدة

يتم حساب معامل تطبيق المادة الكاشطة على القاعدة K و (نسبة مساحة القاعدة مع المادة الكاشطة المطبقة إلى مساحتها الإجمالية) باستخدام الصيغ:

للتنفيذ 1

فباه أب آه

حيث الحد الأقصى هو الحد الأقصى لعرض الإغاثة، مم، / الحد الأقصى هو الحد الأقصى لخطوة الإغاثة، مم؛

للتنفيذ 2

ماكس لتر ح /2 '

للتنفيذ 3

: س، آه ^تاه)

للتنفيذ 4

حيث دقيقة هو الحد الأدنى لعرض الإغاثة، مم؛ Ashp - الحد الأدنى من خطوة الإغاثة، مم.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الآلات وصناعة الأدوات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18/02/82 رقم 735

3. بدلاً من ذلك GOST 5009-75

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم البند، التطبيق		رقم البند، التطبيق
غوست 1051-73	الملحق 2	غوست 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
غوست 2228-81		غوست 10127-75
غوست 3252-80		غوست 15102-75
غوست 3357-72		غوست 18277-90
غوست 3647-80		غوست 27595-88
غوست 3813-72

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 3-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (NUS 5-6-93)

6. الطبعة (نوفمبر 2001) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في أبريل 1987، يوليو 1989 (IUS 8-87، 11-89)

المحرر ف.ب. أوجورتسوف المحرر الفني ن.س. مدقق غريشانوفا ن.ل. تخطيط الكمبيوتر Rybalko O.V. أرسيفا

إد. الأشخاص رقم 02354 بتاريخ 14 يوليو 2000. تم تسليمه للتجنيد في 10 ديسمبر 2001. وقع للنشر في 26 ديسمبر 2001. أويل. فرن ل. 1.40. الأكاديمي-ed.l. 0.97.

التوزيع 127 نسخة. ج 3253. زاك. 1168.

IPC Publishing House of Standards، 107076، موسكو، Kolodezny per.، 14. البريد الإلكتروني: منضدة ومطبوعة في IPC Publishing House of Standards

قماش الصنفرة GOST 5009 82. قماش الصنفرة

قماش الصنفرة. تحديد

1. الأنواع والأحجام

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم والاختبار

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

الملحق 2 (إلزامي). طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

1. الأنواع والأحجام

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم والاختبار

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

الملحق 2 (إلزامي). طريقة لتحديد قدرة القطع ومؤشر تثبيت قوة الحبوب الكاشطة

الملحق 3 (إلزامي). حساب نسبة تطبيق مادة الطحن على القاعدة

رسم تخطيطي لصنفرة القماش والورق

„ 5009-82

غوست 5009-82 س 9

لين ~ .2

1. الأنواع والأحجام

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم والاختبار

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

طريقة لتحديد قدرة القطع وقوة التثبيت للحبوب الكاشطة

حساب معامل تطبيق المواد الكاشطة على القاعدة

الشروط الفنية

معيار الطريق السريع

رسم تخطيطي لصنفرة القماش والورق

تحديد

1. الأنواع والأحجام

vKvvv

>الخامس*الخامس*الخامس

2. المتطلبات الفنية

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

2.7. (محذوف تعديل رقم 2).

2.7.1، 2.7.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3. قواعد القبول

3.1. 3.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4. طرق التحكم والاختبار

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.5. (محذوف تعديل رقم 2).

5.7-5.16. (مستثنى تعديل رقم 2).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الآلات وصناعة الأدوات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 18/02/82 رقم 735

3. بدلاً من ذلك GOST 5009-75

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 3-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (NUS 5-6-93)

6. الطبعة (نوفمبر 2001) مع التعديلات رقم 1، 2، تمت الموافقة عليها في أبريل 1987، يوليو 1989 (IUS 8-87، 11-89)

>الخامسالخامسالخامس