Как да направите шлифовъчен диск за ъглошлайф със собствените си ръце. Направи си сам шмиргелов диск с велкро Как да си направим шмиргел с ръцете си

Ако абразивната повърхност на фабрично шлифовъчно колело е станала неизползваема с течение на времето, не бързайте да я изхвърлите на сметището, защото можете да й дадете втори живот. Освен това това се прави много просто, отнема минимум време и можете да спестите пари, особено ако често трябва да извършвате различни шлифовъчни работи у дома или в работилницата. Защо не опитате?

Как да направите шлифовъчен диск: напредък в работата

Първо трябва да премахнете старите абразивни елементи от повърхността на диска - това може да се направи с нож. След това трябва добре да шлайфате цялата външна страна на кръга, за да не останат неравности или издутини.

Следващата стъпка ще изисква подготовка на нова абразивна повърхност. За да направите това, можете да използвате парче шкурка с желаната зърнистост. Поставете диска за мелница върху шкурка, очертайте очертанията (включително централния отвор) с маркер или молив и след това внимателно изрежете кръга с ножица. По-добре е да правите няколко обиколки наведнъж, за да имате резерв. Малка дупка в центъра може да се направи с помощта на обикновен канцеларски нож.

След това просто монтирайте диска върху мелницата, поставете подготвения кръг от шкурка отгоре и натиснете всичко с бързозатягаща гайка. Това е всичко - инструментът е готов за употреба. Домашните шлифовъчни дискове ще ви бъдат полезни както у дома, така и в работилницата. Най-важното е, че те могат да бъдат направени много бързо и ще струват по-малко от купените от магазина.

Шлайфането на метални детайли с абразивен инструмент в повечето случаи е довършителна операция, която осигурява висока чистота и качество на повърхността. Използва се и за груби работи - почистване на детайли от нагар, отстраняване на неравности по отливки, заглаждане на заварки - както и за заточване на всякакви режещи инструменти.
Лесно е да механизирате тази работа у дома с помощта на електрическа бормашина или бормашина, като закрепите подходящия абразив в патронника. Но понякога точно това, от което се нуждаете, не е под ръка. Но най-често срещаните могат да бъдат направени със собствените ви ръце.
За шлайфане на малки предмети често е достатъчно просто парче шкурка, увито около метален държач. За да се предотврати усукване на кожата, единият й ръб е фиксиран в специален разрез. Извършва се навиване на пръта по различни начини, получаване на инструмент под една или друга форма. В някои случаи е препоръчително да се използват пръти с пръстеновидна издатина: това предотвратява подхлъзване на листа по време на работа.
Възможна е изработката на абразивни глави от скрап материали и някои отпадъчни материали. различни форми, предназначени за обработка и довършване на профилирани повърхности. Главите са оформени от абразивен прах - прахообразни отпадъци, които се натрупват под заточващи устройства. Те трябва да се измиват внимателно, за да се отстранят твърде фините частици и прах от обработваните материали. Железните стружки се отстраняват с магнит, увит в найлонова торбичка: от време на време магнитът се отстранява и полепналите по торбичката стърготини се измиват с струя вода.
Готовият прах се изсушава и се пресява през фина метална мрежа. След това абразивът се смесва със свързващо вещество - епоксидна смола или силикатно (канцеларско) лепило. Получената маса се довежда до пълна хомогенност. Сместа се пълни в предварително подготвени форми, подобни по конфигурация на повърхността, която се обработва. Материалът за формите ще бъде хартиена чаша, един килограм пластмасов филм или фолио и патрон от картон, импрегниран с парафин. В абразивната маса, която ги запълва, се изстисква вдлъбнатина или проходен отвор - под метален крак за монтаж в патронника. Такъв държач се залепва върху епоксидна смола или може да се пресова в самата маса по време на формоването. Ако готовата работна глава не е коаксиална с крака, тя трябва да се шлайфа, докато се върти, с груб абразив.
Заточването на режещи ножове или вериги на триони изисква тънки дискове, които пасват между зъбите. Те се получават лесно чрез залепване минусидва листа шкурка на основата на плат. По-добре е да направите това с епоксидно лепило: то ще насити тъканта и допълнително ще укрепи зърната. Докато смолата се втвърдява, торбата се поставя под плосък тежък предмет.
Полученият диск не е подходящ за рязане на тесни канали в твърди материали - необходими са други, със зърна не само отстрани, но и отвътре. Можете също така да направите сами такъв инструмент.

Например, диск с дебелина един милиметър се получава чрез импрегниране на четири слоя марля с епоксидна смола, върху всеки от които през метална мрежа се пресява абразивен прах. След като направите такъв „сандвич“, той се поставя между листове полиетилен (епоксидът не се залепва към него) и се оставя под товара, докато смолата се втвърди. Ако е необходимо, външните повърхности на диска могат да бъдат покрити и с абразив. Окончателната форма се придава с ножица за метал. Готовите дискове се закрепват към специални метални дорници или към обикновен болт с отрязана глава с помощта на гайки и шайби с голям диаметър.
За окончателно висококачествено или декоративно шлайфане направете въртящи се абразивни четки. Първо се изважда цилиндрична основа (бук, дъб), в нея се правят дупки за крака, както и успоредни разрези, в които се вмъкват ленти от шкурка, покрити с PVA лепило, ако такава работа трябва да се извършва често, основата трябва да бъде обърната от метал (дуралуминий) под формата на стъкло с разфасовки, в нея се поставя гумен цилиндър с подобни разфасовки, в който се вкарват венчелистчетата на кожата, остава само да се постави шайба и гайка на аксиалния прът с резба; при затягане гуменият цилиндър ще се свие, хващайки здраво венчелистчетата с диаметър на стъклото 35 мм, можете да монтирате 16 венчелистчета.
След фино смилане понякога е необходимо продуктът да се полира. Разбира се, кръгът от филц е незаменим тук. Подходящи са обаче и парчета памучен или вълнен плат, ушити на 6 до 8 слоя. Такива заготовки се поставят върху пръта на дорника, докато се получи желаната обща дебелина.

Ако често се занимавате със строителство и довършителни работи, тогава вероятно трябва да почиствате някои повърхности много често. Не е тайна, че това става с обикновена шкурка, която става неизползваема за много кратко време. Ако сравните цената на един лист шкурка и кръг с велкро, цената ще бъде абсолютно същата, само кръгът има диаметър 12 сантиметра, а листът е три пъти по-голям от този кръг.

Гледайте видеоклипа как да направите три велкро диска от лист шкурка

За работа ще ни трябва:
- закупен 1 ​​кръгъл диск;
- лист шкурка със стандартен размер;
- двустранна лента;
- ножици.

Имаме нужда от основа, към която ще прикрепим шкурка и тиксо.

След това вземаме двустранна лента и отрязваме голямо парче, което залепваме в самия център на нашия кръг. Лентата трябва да е много, много лепкава, иначе няма да издържи.

Сега отрязваме около 8 малки парчета лента и ги залепваме по периметъра.

Сега отстранете защитното фолио от лентата.

Взимаме нашия лист шкурка и го обръщаме с грапавата страна към повърхността на масата.

Залепваме нашия детайл в самия ъгъл на шкурка. Не забравяйте да го залепите в самия ъгъл, в противен случай ще изхабим много шкурка напразно.
Сега нека прекратим цялото това нещо.

Дискът е почти готов, последното нещо, което остава, е да направите дупки в диска. За да направите дупки, вземете бормашина и всяка бормашина за дърво.

Сега поставяме всяко парче дърво на масата, поставяме го наобратно върху свредлото и започваме да правим дупки.

Нашият шлифовъчен диск е готов, сега можете да го прикрепите към машината и да го използвате.

Този подход има няколко предимства. Първо, това е евтино, на второ мястоняма нужда да тичате до магазина, ако ви свършат кръглите велкро дискове. Трето, можете да изрежете диск от листа, ако желаното съдържание на гъби не е на плота.

Първо, ще прегледам накратко точките, ако не промените решението си, ще пиша подробно. Страхувам се, че няма да се справя вечерта :)

1. Кръг - цилиндър Приблизително f200 x 30 ширина - максимум. Смятам да добавя профил по-късно - винаги така се прави.

Да :) Това е добре. Правият профил е най-лесен за производство.

Мухъл. При малки обеми формата се подлага на поддръжка за най-малко 45 единици. В случай на увеличаване на обема на матрицата е препоръчително да се хромира, последвано от шлайфане. Издръжливостта на хромираната форма е приблизително 150-200 натискания.

2. Смятах да пробвам обикновен гранатов пясък, който се продава за пясъкоструене. В нашия район не е толкова лесно да купите това, от което се нуждаете, и то евтино.

Трябва да внимавате с компонентите. Ако искате да имате предвидим резултат, тогава е по-добре да работите с един или два вида абразив. За предпочитане е фабрично произведен абразив с необходимата дисперсност и постоянен химичен състав (сертификат за качество е желателен, но не е задължителен). По-добре е да се въздържате от използването на абразиви, които се загребват в торби в близката кариера. Използването на правилните основни компоненти (абразив и свързващо вещество) ще предотврати увреждането на нервните клетки в бъдеще. :)

3. Не знам. Затова създадох темата. Мислех да опитам с някакъв вид лепило - ако ме подканят, или стопилка на полимер. Връзката трябва да е мека, шлайфайте това дърво (също меко)

Това е двусмислено. Основното изискване за връзката е „правилното“ задържане на абразива. Шлифоването се получава поради износване на абразива, а не поради връзката. Връзката може да засили или отслаби ефекта на абразива. Например инструмент за керамика и FFS. Характеристиките на инструмента са същите. Но след шлайфане с инструмент, базиран на FFS, повърхността ще бъде по-чиста, защото... Смолата има лек полиращ ефект.

Пробвах обикновен камък със силициев карбид - зелен - така че започна да се запушва на мига - и това е (((.

Най-вероятно кръгът е твърд с ниска порьозност

4. Има преса, какво е термостат във връзка със ситуацията? Нещо за отопление и управление - имам... - комплект нагреватели с различни форми и контролер Aries за тях.

Когато използвате свързващо вещество, което не изисква нагряване (епоксидна смола, течно стъкло), въпросът за термостата изчезва от само себе си. Когато използвате свързващи вещества, изработени от термопласти и термореактивни материали, ще ви е необходима печка, която ви позволява да достигнете температура от 200 ° C. При използване на фенолформалдехидни смоли (бакелит, FFS), точността на поддържане на температурата в целия обем на пещта трябва да бъде плюс или минус 2-3 градуса. Когато се използват термореактивни материали (FFS), завършен неармиран кръг може да се получи, като правило, по два начина: студено пресоване и горещо пресоване. В първия случай проба от механичната смес от компоненти се зарежда във форма и се пресова. Заготовката се изважда от формата и се поставя във фурна за втвърдяване. Във втория случай проба от сместа се зарежда във форма и се пресова върху преса, оборудвана с нагревателни плочи. След определено време готовият продукт се изважда от формата. След като опитах горещо пресоване, почти веднага го изоставих и напълно преминах към студено пресоване.