Огнестойкий дом из соломы! Малоизвестная технология. Дом из соломенных тюков своими руками Из какой соломы построить дом

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Вернуться к оглавлению

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

цемента – 1700;
гашеной извести – 600;
песка – 1550;
соломы – 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
марка бетонного раствора;
показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Особенности

- Доступность. Поля со злаковыми культурами есть далеко не во всех регионах. При этом, из-за большого объёма, доставка соломенных блоков даже за 100 км может увеличить их себестоимость в несколько раз. Поэтому при отсутствии соломы в Вашем регионе и необходимости везти её издалека – возможно стоит задуматься о других вариантах органических (костра, опилки, водоросли, эковата и т. д.) или синтетических утеплителей.

- Грызуны и насекомые. Сухая прессованная солома не является материалом, привлекающим насекомых (ни для жизни, ни для питания). Исключение могут составлять только термиты, но для большинства регионов Евразии такая проблема исключена. В отношении грызунов соломенные дома не имеют отличий от домов других конструкций. Т. е. мыши не проявляют интерес к соломе, как к продукту питания (их может привлекать только зерно, оставшееся в соломе), но могут селиться в пустотах и неплотностях: между тюками, элементами каркаса, обшивки и внутренней отделке помещений, кабель-каналах и т. д. Методы защиты от грызунов такие же, как и в домах других конструкций: металлические сетки по низу стены (и пола, в случае столбчатого фундамента), уменьшение возможных пустот (штукатурка, тщательная трамбовка соломы), наличие кошки в доме.

- Виды соломы . Для строительства подходит любая солома из-под зерновых (и не только), сено, а также камыш/рогоз. Традиционно, предпочтение отдаётся ржаной соломе, однако это связано не с меньшей опасностью со стороны грызунов, как ошибочно декларируют некоторые «гуру» соломенного строительства (мыши могут селиться в любой соломе при наличии свободного пространства), а с высокой жёсткостью и большей длинной стеблей ржи, что делает готовые тюки более прочными и плотными (в целом, при прочих равных условиях, лучше выбирать солому с более длинными стеблями). Рисовая солома, в свою очередь, обладает повышенной жёсткостью и стойкостью к влаге, но она доступна в очень небольшом количестве регионов. Сено может быть использовано вместо соломы, но необходимо учитывать меньшую жёсткость и структурированность тюков, малую прочность, большую питательную ценность сена (может привлекать грызунов), а также потенциально возможную аллергенность (т.к. состав разнотравья, скошенного в момент цветения, может быть очень специфичным). Стебли камыша/рогоза являются неплохим материалом с интересными характеристиками (прочность, стойкость к влаге), однако их заготовка в промышленных масштабах затруднительна (хотя специальные комбайны существуют), что не позволяет использовать этот материал массово (кроме небольших матов и декоративных панелей).

- Качество тюков. Наилучшими для строительства считаются тюки с плотностью 90-150 кг/м3. При меньшей плотности тюк становится слишком рыхлым и требует усиленной допрессовки после укладки в каркас. При большей плотности возрастает теплопроводность материала, но уменьшаются требования к допрессовке уложенных тюков. Однако для тюков стандартных размеров недостаточная плотность встречается гораздо чаще, чем избыточная, что связано с желанием фермеров уменьшить нагрузки на пресс-подборщики. Поэтому при покупке соломы, лучше заранее (до уборки урожая) договариваться с поставщиком о необходимых размерах и плотности тюков. Так же, необходимо, чтобы солома во время прессования была сухой и не оставалась на поле длительное время. Многократная транспортировка (с загрузкой-погрузкой) негативно сказывается на плотности тюков. Покупка несезонной соломы (зима-весна) требует особого внимания к её качеству.

- Размеры тюков и каркас. При соломенном строительстве традиционно стараются подгонять шаг стоек каркаса к длине соломенного блока: обычно 850-1000 мм (кроме каркасов, вынесенных из плоскости стены, где укладка тюков делается с перехлёстом стыков и не связана с шагом стоек каркаса). Это позволяет упростить укладку блоков, минимизировать их подрезку, а также улучшает теплоизоляционные показатели стены (уменьшается количество щелей на стыках тюков и увеличивается общая плотность стены). Для этого шаг стоек каркаса делается на 5 см меньше, чем средняя длинна тюка, который укладывается «враспор» с дополнительным уплотнением. Поэтому желательно договориться с поставщиком о размере тюков до начала возведения каркаса (либо искать тюки под уже построенный каркас, что может быть сложнее). Оконые проёмы так же делаются кратными длинне блока и дополнительно укрепляются (сжатые тюки могут оказывать ощутимое давление на оконную коробку). Оконные коробки лучше устанавливать (окончательно закреплять) после полного заполнения стен тюками и их допрессовки для избежания деформаций и перекосов коробки.

- Теплоёмкость . Солома, как и древесина, состоит из целлюлозы и обладает сопоставимой теплоёмкостью. Однако объёмный вес соломенных тюков небольшой, в результате чего итоговая теплоёмкость возведённых стен получается ниже, чем у дома из бруса/бревна, но выше, чем у каркасных домов, утеплённых синтетическими материалами. Для домов постоянного проживания рекомендуется увеличить теплоёмкость за счёт толстой внутренней штукатурки, стяжки пола, внутренних стен (из кирпича, самана, бетона) или массивной каменной печи.

- Стрижка соломенной стены . В большинстве случаев после укладки тюков рекомендуется подстричь/выровнять соломенную стену (в случае использования стоек Ларсена стена выравнивается заподлицо с внешними стойками каркаса). Это улучшает геометрию стены, упрощает дальнейшее оштукатуривание и/или крепление вент. фасада. Удобнее и быстрее всего использовать для стрижки кусторез с длинным полотном, но подойдёт и триммер (с диском вместо лески) или цепная пила. Срезанную соломенную сечку лучше всего использовать в составе штукатурок для увеличения их прочности и пластичности. На этом этапе следует уделить особое внимание пожарной безопасности из-за большого количества лёгкого, горючего материала на стройплощадке.

- Штукатурки . Покрытие соломенных стен качественно-выполненной штукатуркой является наиболее эффективным способом увеличения огнестойкости стен и уменьшения нежелательной инфильтрации (продувания). Натуральные паропроницаемые штукатурки (на основе извести и глины) способствуют регулированию уровня влажности в помещении и улучшению микроклимата дома в целом. Однако подбор правильного состава и оптимального способа нанесения может быть сложной задачей, требующей изучения местных доступных материалов (глина, известь, песок, разные виды фибры) и организации пробных «замесов» с разными составами и пропорциями компонентов.
Использование в составе цемента возможно, но в ограниченном количестве и только при тщательном подборе остальных компонентов штукатурной смеси - для сохранения достаточной паропроницаемости покрытия. Готовые штукатурные составы (например, на основе гипса) могут использоваться, но обычно слишком дороги при требуемой толщине слоя (2-5 см для наружной отделки).
Традиционный способ оштукатуривания (на основе глины и/или извести) предполагает первый жидкий слой (консистенции жидкой сметаны), наносимый под давлением (либо механически, либо втираемый вручную) для лучшего проникновения в поверхностный слой соломы (поверх этого базового слоя, при необходимости, может быть закреплена штукатурная сетка для лучшей фиксации основного слоя). Основной слой (толщиной обычно 2-5 см) делается с большим количеством фибры (резаная солома, опилки, костра или синтетические волокна) а также с добавлением натуральных пластификаторов (например, мука или мучной клейстер) для увеличения прочности и уменьшения растрескивания (правильный состав этого слоя наиболее важен!). Финишный слой выполняет декоративную и защитную функцию, часто наносится поверх штукатурной сетки (или натуральной мешковины) и может содержать мелкую фибру (опилки, пух рогоза), пластификаторы, различные пигменты и добавки (масла, воск, ПВА, казеин и т. д.). Часто поверх финишного слоя, для увеличения его прочности, наносят дополнительные жидкие покрытия с различным составом (на основе мучного клейстера, мыла, льняного масла, ПВА, казеина, силоксана и т. д.). Важно учитывать, что многие добавки (например, пропитка льняным маслом с воском) значительно снижают паропроницаемость стен и должны использоваться с осторожностью. Любые натуральные покрытия могут полироваться специальными насадками (например, алмазные и каменные диски на полировальной машине), что также увеличивает их прочность и влагостойкость.
Места примыкания штукатурного слоя к деревянным элементам (особенно к несущему каркасу) должны быть защищены дополнительным слоем (слоями) штукатурных сеток. Так же, особое внимание должно уделяться углам стен, местам примыкания оконных и дверных коробок, стыков перекрытий. Все деревянные элементы, проходящие сквозь внешние стены наружу, должны быть дополнительно обёрнуты в войлочную ленту (или другой материал) для исключения продувания.

- Защита стен. Соломенные стены с глиняной штукатуркой могут требовать дополнительной защиты от атмосферных воздействий, т. к. глина без защитного слоя (например, на основе силоксана) достаточно легко вымывается дождями. Известковые составы более стойки, но и для них желательна защита от косого дождя (длинные свесы крыши или примыкающие террасы). Кардинальным решением является использование вент. фасада поверх оштукатуренной стены. В этом случае желательно предусмотреть возможность простого демонтажа фасада для инспекции штукатурки.
В случае отсутствия штукатурного слоя или его плохого качества, важно дополнительно защитить стену от продувания и огня. Для этого используются различные ветрозащитные мембраны и негорючие плитные материалы (ЦСП, МДВП и др.). Вент. фасад в этом случае обязателен.

- Некаркасные здания . Соломенные блоки могут использоваться не только в каркасных зданиях, но и для утепления стен любой другой конструкции (из кирпича, бетона, самана и т. д.). При этом важно обеспечить жёсткость и однородность соломенного утеплителя - либо при помощи тонкого деревянного каркаса, либо использованием прочных сеток и стягивающих строп (для прижатия утеплителя к основной стене). Вопросу защиты такой стены от переувлажнения и месту расположения точки росы также следует уделить особое внимание.

- Паропроницаемость . Соломенные блоки обладают высокой паропроницаемостью, однако для их лучшей сохранности и защиты стены от переувлажнения, необходимо соблюдать общее правило: паропроницаемость стены должна увеличиваться изнутри наружу. Т. е. паропроницаемость внутренней отделки должны быть ниже, чем внешней. Это достигается правильным составом штукатурок (или типом материалов) и подбором толщины слоёв. Для наиболее важных участков, где давление водяного пара максимально (утеплённая соломой кровля или перекрытие под холодным чердаком), желательно ограничить паропроницаемость внутренней отделки (например, использовать пароизоляционную мембраны или финишное покрытие с низкой паропроницаемостью).
Внутри соломенных стен могут образовываться конвективные потоки воздуха, увеличивающие потери тепла. Для их уменьшения рекомендуется прокладывать картон или крафт-бумагу (или другой паропроницаемый материал) сплошным слоем поверх блоков на этапе укладки их в каркас - либо после каждого слоя тюков, либо через несколько слоёв.

- Электропроводка . Размещение всех проводов, контактирующих с воспламеняемыми материалами (дерево, неоштукатуренная солома) обязательно в металлических трубах или метало-гофре. Размещение проводки внутри (вдоль) соломенных стен крайне нежелательно. Обычно разводка делается в массиве штукатурки, по внутренним стенам, за чистовым потолком, в стяжке пола, в кабель-каналах и т. д.

- Полки и навесное оборудование . Лёгкие предметы (картины, часы, декоративные элементы, фоторамки и т. д.) могут сразу крепиться к оштукатуренной соломенной стене при достаточной толщине штукатурки (5 см и более), хотя это и не желательно. В случае отделке стен плитными материалами возможно крепление и более массивных предметов. Наиболее тяжёлое оборудование и предметы (массивные полки, навесные шкафы, бойлеры, газовые котлы и т. д.) лучше крепить ко внутренним стенам или к заранее заложенным в каркас усиливающим накладкам/укосинам. В целом, внешние стены дома лучше оставлять максимально открытыми для сохранения нормальной циркуляции воздуха вдоль них (уменьшение риска переохлаждения поверхности и конденсации влаги).

- Внешний вид дома . Использование соломы в качестве материалы стен не накладывает на дизайн дома никаких ограничений. При использовании штукатурок можно добиться как идеальной гладкости стен и точных углов, так и традиционных «мягких» форм, свойственных натуральному строительству (саманные дома). Использование вент. фасада позволяет сделать внешнюю отделку из любого материала, в том числе имитацию кирпичной кладки или клинкера, если это будет необходимо.

- Бескаркасное строительство . При строительстве небольших одноэтажных помещений (например, бань, сараев, гостевых домиков) возможно строительство из стандартных соломенных блоков без несущего каркаса. Однако такая технология требует очень высокого качества тюков (высокой плотности), их надёжного соединения между собой (деревянные колья, стреппинг лента), вертикального сжатия стены (и её фиксации в сжатом состоянии) а также большого опыта и высоких навыков строителей. В реальности, к этому методу стоит прибегать только при высоком дефиците древесины или при полной уверенности в своих знаниях и навыках. Бескаркасное многоэтажное строительство возможно при использовании больших блоков (т.н. jumbo-bales) но такой метод также имеет ряд особенностей.

- Jumbo-bales . Большие соломенные блоки имеют размер (в среднем) 900*1200*2500 мм и обладают очень высокой плотностью (200-400 кг/м3). Прочность таких блоков позволяет очень быстро (при наличии готового фундамента, возведение стен дома может быть завершено всего за несколько дней) строить из них бескаркасные здания в несколько этажей. Теплопроводность таких блоков выше (из-за высокой плотности), но это компенсируется значительно большей толщиной стен (1200 мм). Jumbo-bales являются перспективным строительным материалом, однако требуют широкого фундамента и наличия трактора или погрузчика для подъёма блоков. Так же минусом является большая площадь дома, занятая внешними стенами.

- Толщина стен . Использование стандартных соломенных тюков определяет минимальную толщину стены дома в 400-600 мм, что требует широкого фундамента (точнее широкой верхней полки фундамента, либо усложнения конструкции каркаса, в случае свайного/столбчатого фундамента с деревянным ростверком). Однако важно учитывать, что при строительстве любого энергоэффективного дома с сопоставимыми теплоизоляционными характеристиками итоговая толщина внешних стен не будет значительно отличаться от таковой в соломенном доме.

- Официальные разрешения . Соломенные блоки как теплоизоляционный материал имеют нормативную документацию во многих странах Европы, в США, Канаде и Австралии. Проведено множество независимых тестов на теплопроводность, горючесть и влияние влажности. К сожалению, на территории стран бывшего СССР соломенные блоки не имеют официальных нормативных документов и не входят в СНиП. Однако, это не мешает возводить такие здания официально, т. к. соломенные дома, по сути, являются каркасными зданиями с органическим утеплителем. Как и все каркасные здания они считаются «сгораемыми» и относятся к IV классу огнестойкости. При оформлении документации для строительства дома желателньо оформлять соломенный дом как обычный карксаный дом (не указывать специально, что утеплителем будет солома). При таком оформлении никаких особых проблем с документацией и строительством обычно не возникает.

Люди, считающие строительство соломенного дома чем-то несерьезным, а саму конструкцию небезопасной, глубоко ошибаются. Действительно, их опасения вполне объяснимы, ведь использование соломы в качестве стройматериала – это минимум странно. При этом есть масса других материалов, которые используются не одно десятилетие и позволяют сооружать прочные и долговечные дома. Но дома эти требуется еще утеплить, а о том, какими преимуществами в этом плане обладает солома, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Впервые соломенные дома начали строить древние африканские племена. В Европе солома использовалась лишь как термоизоляция – ею покрывали чердаки в целях утепления кровли. Но не так давно (чуть больше полутора веков назад) была разработана совершенно иная технология возведения домов из соломы. Она была довольно простой: возводился деревянный каркас и заполнялся соломенными блоками, а крыша устилалась досками.

Во времена колонизации Америки переселенцы также возводили дома из соломы, но это было скорее вынужденной мерой, т. к. дерево на равнинных территориях было в дефиците. В 1925 г. началось производство соломенных панелей, в которых стебли стягивались стальной проволокой. Сами панели покрывались цементно-глиняны м раствором. Дома из таких блоков характеризуются прочностью. К слову, при их сносе рабочим нередко приходилось прибегать к применению спецтехники.

Стоит отметить, что «соломенное» строительство в некоторых западных странах ведется и по сегодняшний день.

Особенности материала

Солома – это отходы выращивания с/х культур. Ее можно использовать для удобрения почвы, а также в качестве корма для БРС, но большую часть соломы все же сжигают непосредственно на полях.

Чтобы использовать солому в качестве стройматериала, ее необходимо спрессовать в блок. Такие блоки бывают разных размеров, но обычно это 100х40х50 см. Средний вес – 20-25 кг, плотность – 110 кг/м³.

Основные преимущества

Недостатки

Таковых у соломенного дома всего два:

грызуны;
гниль (при уровне влажности более 20%).

Но это скорее временные трудности, с которыми достаточно легко справиться. Для этого блоки прессуются сильнее (примерно до 250-270 кг/м²), а в штукатурку добавляется небольшое количество извести. Но стоит помнить, что чем плотнее блок, тем больше его вес.

Важно! При укладке блоки можно дополнительно посыпать гашеной известью.

При строительстве такого дома нужно четко следовать инструкции, а также заранее приготовить все необходимое:

Этап 1. Выбор материала

Сырье обязательно должно быть качественным. Эксперты советуют использовать для строительства солому озимой ржи, являющуюся наиболее подходящим вариантом ввиду высокой плотности стебля. Также нужно следить за тем, чтобы материал обязательно был сухим и без семян.

Сегодня тюки, которые можно использовать при возведении дома, перевязываются пластиковыми шнурами. Недопустима перевязка натуральными волокнами (они быстро прогнивают и не отличаются высокой прочностью) и проволокой (металл рано или поздно поржавеет).

Этап 2. Строительство фундамента

Основание для соломенного дома, хоть и облегченное, обустраивать все-таки нужно. Выбор того или иного типа фундамента зависит исключительно от особенностей почвы на участке, но оптимальным вариантом, как уже говорилось ранее, будет свайная конструкция.

Вначале проводится геологическая разведка с целью определения уровня промерзания грунта. Вкрученные сваи должны достигать этого уровня.
Затем обозначаются углы дома, в них проделываются небольшие лунки и вкручиваются угловые сваи. После этого симметрично вкручиваются остальные сваи по всему периметру.
Сваи обрезаются на высоте 0,5 м над землей, на них устанавливается обвязка.

Важно! При обрезании свай для точного определения требуемой высоты нужно использовать строительный уровень.

Если выбран фундамент другого типа, то потребуется утепление. Для этого рекомендуется использовать плиты пенопласта толщиной минимум 10 см. Важно, чтобы плиты также устанавливались ниже уровня промерзания грунта.

«Чистый пол» дома должен находиться ниже первого уровня соломенных блоков – это защитит стены от промокания в случае протечки трубопровода.

Этап 3. Возведение каркаса, сборка стен

Дом из соломы может быть с каркасом или без него. Если выбран бескаркасный вариант, то нужно придерживаться определенных правил:

длина стен не должна превышать 4 м;
плотность блоков должна превышать 200 кг/м²;
конструкцию кровли нужно сделать несколько облегченной;
у дома должен быть всего один этаж.

Словом, можно обойтись без каркаса, но в таком случае при строительстве будут ограничения. Поэтому лучше позаботиться о каркасе (металлическом или деревянном).

Важно! Технология сборки каркаса для дома из соломы практически ничем не отличается от аналогичной процедуры для щитовых зданий.

Каркас выполняется в два ряда так, чтобы блоки размещались между несущими столбами. Это следует делать в шахматном порядке, чтобы не накладывались швы между блоками. Каждый заполненный пролет сверху пробивается деревянным стержнем ø6 см. Горизонтально тюки стягиваются лишь после четвертого уровня.

Сборку стен нужно начинать с углов, направляясь к центру. Под первый уровень блоков устанавливается мелкоячеистая сетка для защиты от насекомых и грызунов.

Если фундамент заливной, то в нем через каждый метр устанавливаются арматурные пруты с такой высотой, чтобы на них насаживались лишь нижние два уровня блоков. Для скрепления соседних стен применяются U-образные скобы ø3 см, по две штуки на каждый угол.

Затем по периметру стен сооружается мауэрлат, а в одном углу конструкции устанавливается металлический штырь. Берется пластиковая лента, крепится к штырю и перетягивается вокруг всего дома.

Этап 4. Проемы

Оконные и дверной проемы монтируются примерно по центру установленных блоков. Внутренние поверхности заранее подготовленных отверстий соответствующих размеров выкладываются рубероидом и армированной сеткой (последняя выпускается по краям примерно на 30 см). Выпуски крепятся к стене монтажным степлером, а сверху прибиваются доски.

Этап 5. Штукатурка

По окончании сборки стен можно приступать к их оштукатуриванию. Перед началом работ внешняя и внутренняя поверхности стен армируются.

Важно! Этому должна предшествовать подводка всех необходимых коммуникаций, при этом электропроводка должна находиться в специальных кабелях-каналах.

Нельзя прокладывать трубы внутри соломенных стен, т. к. это приведет к образованию конденсата и, следовательно, гниению. После проводки всего необходимого наносится штукатурка. Она может быть:

глинисто-известк овой (из глины, песка и извести в пропорции 1:3:0,5);
цементно-известк овой (цемент + песок в пропорции 1:4, при перемешивании время от времени добавляется известковый раствор до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию).

Цементная штукатурка в данном случае неприемлема, ведь покрытые ею стены не смогут «дышать», что для соломы недопустимо. Раствор наносится двумя слоями.

Важно! Если плотность материала превышает 200 кг/м², то штукатурку можно наносить непосредственно по окончании сборки. Если плотность ниже, то следует несколько дней подождать, чтобы солома уселась и уплотнилась.

Толщина первого слоя должна составлять минимум 3 см, второго – 1-2 см. После нанесения штукатурки стены несколько дней сохнут, после чего окрашиваются.

Важно! Масляную или водно-дисперсную краску применять не рекомендуется по той же причине, что и штукатурку на основе цемента.

Видео — Оштукатуривание соломенного дома

Распространенные мифы о соломе

Миф первый. Солома – идеальная среда для проживания мелких вредителей.

В спрессованный материал, покрытый арматурой и штукатуркой, грызуны проникнуть не смогут. Более того, ржаную солому они вообще не едят, а необходимая влажность, о которой мы говорили (не более 20%), губительна для насекомых.

Миф второй. Соломенные стены легко разрушаются.

В действительности такие стены достаточно прочные. В Канаде были проведены исследования, в ходе которого выяснилось: стянутые соломенные блоки выдерживают до 350 кгс боковой нагрузки.

Миф третий. Солома недолговечна

История наглядно демонстрирует обратное: дома из соломы, выстроенные в Западной Европе несколько столетий назад, отлично выглядят и по сегодняшний день.

Миф четвертый. Солома легко воспламеняется

Об этом уже говорилось в начале статьи. Солома может лишь немного обгореть, но и этого добиться достаточно сложно.

Выводы

У домов из соломы множество достоинств – низкая стоимость строительных работ, экологичность, низкие затраты на отопление. И пускай сегодня подобная технология еще не пользуется большой популярностью, но есть все шансы того, что она (популярность) со временем будет расти.

Видео – Соломенный дом (стены)

На сегодняшний день материалы, используемые при строительстве домов, отличаются огромным разнообразием. Жильё возводят из газобетона и , или брёвен, кирпича или камня. Вместе с этими популярными материалами, в последнее время всё чаще отдают предпочтение соломе, позволяющей построить тёплое и надёжное сооружение при весьма скромном бюджете. При точном соблюдении всех технологий строительства дома из соломы может быть намного теплее, дешевле, прочнее и надёжнее, нежели его каменные и кирпичные «собратья».

Проект современного экологически чистого дома из соломы

Первые соломенные дома начали возводить в Америке ещё в середине ХIХ века. Очень часто древесины, которая использовалась при строительстве сооружений, было недостаточно, зато соломы на полях было в избытке. Первым официально зарегистрированным домом из соломы считается здание школы в штате Небраска в конце ХIХ века, стены которого через несколько лет были полностью съедены коровами. Наверно, именно поэтому прессованные блоки из соломы в самое ближайшее время стали дополняться прочным каркасом из брёвен.

Чуть позже вовсю развернулось строительство домов из соломы самого разнообразного назначения, площадь которых достигала 70 кв. м. Это были школы, магазины, жилые дома, коровники, овощехранилища и даже роскошные усадьбы небольших размеров.

Однако уже в середине ХХ века соломенное домостроение, в результате появления более современных строительных технологий, стало постепенно сдавать свои позиции. Несмотря на это, идея возведения недорогих и при этом надёжных сооружений не покидала человеческие умы. В конце прошлого тысячелетия эти идеи переросли в целое движение по .

Наибольшее значение для популяризации соломенных домиков оказал интерес архитекторов, благодаря чему в Америке начали возводиться сооружения самых необычных архитектурно-планировочных решений. Возрождение строительства из соломенных блоков было поддержано телевидением и печатными изданиями, в число которых вошли газета «Нью-Йорк Таймс» и журнал «National Geografic».

Постепенно дома начали возводить в самых различных климатических зонах и странах: Австралии, Чили, Канаде, Мексике, Франции и, естественно, в США. В России самый первый дом из соломенных блоков был построен в деревне Маяк (рядом с Челябинском) в 1994 году. Дома из тюков соломы с различными наполнителями (глина, песок, навозная жижа) были известны ещё на Руси, как саманные дома. В теплых регионах такое строительство популярно и по сей день.

Как построить дом из соломы своими руками

В качестве строительного материала применяют блоки из прессованной соломы размерами 35*45*90 см. Они перевязываются нейлоновым шнуром или проволокой. При изготовлении блоков используется солома льна, ржи или пшеницы, кроме этого, можно использовать сено. Стоит отдельно отметить то, что солома в блоках обычно прессуется настолько крепко, что тюк невозможно прожечь даже паяльной лампой. Благодаря этому дома из соломы не подвержены воздействию влаги. Капли дождя могут проникнуть в обработанные стены и крышу не глубже, чем на 5 см.

Блоки для строительства изготавливаются, как правило, прямоугольной формы. Их размер зависит от длины стебля: чем он длиннее, тем больше блок и, соответственно, надёжнее. Во время строительства можно использовать не только сухие соломенные блоки, но и пропитанные глиняным раствором. Прежде чем начинать монтажные работы, спрессованный тюк обмакивают в глиняный раствор, после чего тщательно просушивают в течение определённого времени. Благодаря этим действиям можно добиться точной геометрии стен, а также высоких показателей пожаробезопасности и прочности.