Colonne de distillation pour la production d'alcool. Fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains - instructions étape par étape

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A l'étape suivante, vous pourrez travailler sur l'élément chauffant de l'ensemble de l'appareil. Pour cela, vous pouvez utiliser une chaudière ordinaire. Après avoir reculé d'une certaine distance de l'extrémité du fil, pour qu'il suffise d'atteindre l'appareil, il faut couper une partie, il faudra ensuite tout revisser. Les extrémités du cordon de la chaudière doivent être enfilées de manière à ce que lorsque le couvercle est fermé, l'élément soit à l'intérieur du corps. Après avoir dénudé les fils, ils doivent être reconnectés

Il est important de veiller à une isolation de haute qualité.

La chaudière ne doit pas toucher le fond ; il est conseillé qu'elle soit complètement recouverte de liquide pendant le fonctionnement. Dans le même trou par lequel passe le cordon de la chaudière, vous devez insérer l'extrémité longue de la bobine de l'appareil. Les espaces restants entre le tube et le cordon doivent être remplis de morceaux de coton, ce qui le rend assez serré. Il est important d’obtenir la meilleure étanchéité possible.

La structure résultante en coton doit être remplie de superglue, fabriquée à base de cyanoacrylique. Cela vous permettra d'obtenir la connexion la plus étanche à l'air en utilisant des matériaux composites. Une fois la colle durcie, vous pourrez obtenir une connexion étanche et solide. Il ne reste plus qu'à réaliser une sorte de boîtier pour le ventilateur afin que l'air lave les ailettes de l'échangeur de chaleur, représenté par un serpentin.

Pour fabriquer le boîtier, vous pouvez utiliser un emballage Tetra-Pak. Si vous fabriquez encore un clair de lune, vous pouvez utiliser la technologie présentée dans l'article. Vous devez découper dans l'emballage un rectangle dont la largeur correspondra aux dimensions du ventilateur. Ces éléments serviront à recouvrir le ventilateur sur 3 côtés. L'extrémité de la bobine doit être amenée vers le quatrième côté afin d'évacuer le clair de lune. Dans la paroi latérale restante, vous devez faire un trou pour cette partie du tube et la coller avec la superglue utilisée précédemment. Les murs peuvent être collés avec du ruban adhésif. Lorsqu'il est nécessaire d'assurer une sécurité maximale, il convient de le recouvrir d'un écran de protection transparent.

À ce stade, nous pouvons supposer que la colonne de purée est prête. Vous pouvez utiliser l'alimentation d'un ordinateur comme source d'alimentation pour le ventilateur. Pour l'allumer sans utiliser la carte mère, vous devez connecter le fil noir au fil vert. Les experts utilisent des sources 12 volts plus compactes que vous pouvez trouver vous-même.

Calcul des paramètres et sélection des matériaux

Avant de commencer à assembler la colonne, vous devez décider des dimensions et autres caractéristiques de l'appareil.

Hauteur du tsarSi auparavant les colonnes de distillation étaient des structures de plusieurs mètres, les distillateurs amateurs utilisent aujourd'hui des options compactes - environ 1,5 mètre de long. Le grand principe à suivre lors du calcul des dimensions est le suivant : la hauteur du tuyau doit être égale à environ 50 de ses diamètres. De légers écarts dans un sens ou dans l’autre sont autorisés. Toutefois, la longueur du tiroir ne peut être inférieure à 1 mètre. Sinon, certaines huiles de fusel seront sélectionnées et des difficultés surgiront lors de la séparation des fractions. Augmenter la hauteur de la colonne de plus de 1,5 mètre n'affecte pas de manière significative la qualité du produit, mais allonge le temps de transport. De plus, placer une telle structure chez soi sera problématique. Dimensions optimales du tuyau : longueur – 1,3-1,4 m, diamètre – 3-5 cm.
Matériau et épaisseur de paroi L'option idéale pour le tiroir est l'acier inoxydable de qualité alimentaire : il n'affecte en rien la composition des boissons. Le cuivre fonctionnera également. L'épaisseur de paroi optimale est comprise entre 1 et 2 mm. Il est possible d’en faire plus, mais cela alourdira la structure et augmentera les coûts sans apporter beaucoup d’avantages. De plus, il convient de rappeler que vous devrez faire des trous dans les murs.
Type et paramètres des buses Le moyen le plus simple d'utiliser des éponges domestiques en acier inoxydable comme élément de contact est de les utiliser pour nettoyer la vaisselle. Pour vérifier la qualité du métal, vous pouvez tremper le produit dans une solution saline et l'y laisser pendant une journée : un bon produit ne rouillera pas. Les options alternatives sont les perles de verre, les pierres de certains types et les copeaux de métal. La densité de tassement est de 250 à 270 g d'élément de contact pour 1 litre de volume de colonne.
Volume du cube Le récipient de distillation est rempli aux 2/3 et la quantité de liquide contenant de l'alcool doit correspondre à 10 à 20 volumes de la buse. Pour une colonne d'un diamètre de 5 cm, il est optimal d'utiliser un réservoir de 40 à 80 l, pour une largeur de 4 cm – 30 à 50 l.
Source de chaleur : Les cuisinières à gaz, électriques ou à induction ne sont pas recommandées. La première option est dangereuse, les autres ne permettent pas un apport de chaleur uniforme. La meilleure option est le chauffage électrique utilisant des éléments chauffants, qui peuvent être installés vous-même dans le cube. La puissance des éléments dépend du volume du cube : pour 50 litres il faut au moins 4 kW, pour 40 litres - au moins 3 kW, etc.
Type de matériau d'isolation thermique Il doit résister à des températures élevées et être chimiquement inerte. Généralement, des joints en caoutchouc mousse de 3 à 5 mm d'épaisseur, en plastique fluoré ou en silicone (mais pas en caoutchouc !) sont utilisés.
Option d'assemblageSi des connexions filetées sont utilisées, un produit d'étanchéité peut être nécessaire. Il vaut mieux privilégier la superposition des éléments.

Sélection de conception

La taille et la conception de l'appareil dépendent d'un certain nombre de facteurs :

Performances requises. avec une productivité plus élevée, le tiroir rembourré sera plus haut et plus large - la vapeur passe davantage. Le refroidisseur et l’unité d’extraction doivent également offrir une efficacité suffisante. La longueur minimale du tiroir est de 1,5 mètre, il est préférable de le rendre pliable à partir de trois coudes - 1 mètre, 0,2 mètre, 0,5 mètre. cela permettra à l'appareil d'être utilisé à la fois pour la distillation et la rectification.
Tailles possibles. Les colonnes de distillation domestique sont souvent limitées en taille en raison de la hauteur du plafond. Déplacer le réfrigérateur Dimrot dans la partie supérieure de l'appareil, ou le placer perpendiculairement au tiroir (marteau de Thor) permettra de gagner de la place.
Accès aux technologies du travail des métaux. Un appareil en acier inoxydable durera longtemps et n'oxydera pas l'alcool, mais pour connecter les pièces, vous aurez besoin de soudage à l'argon ou d'électrodes en acier inoxydable. La cuisson de l'acier inoxydable est difficile. Si possible, vous pouvez utiliser du verre de laboratoire résistant à la chaleur, mais il est trop fragile. Le cuivre est une excellente option pour le bricoleur. Il se soude facilement au chalumeau à gaz ; il en existe un grand nombre en vente.
Volume de matières premières rechargées. Plus le cube utilisé est grand, plus la productivité doit être élevée. L'évaporation de l'alcool se produit entre 75 et 80 °C ; une baisse de la température réduira la vitesse du processus.
Budget. Avec un budget minimum, vous devriez envisager une conception simple mais efficace avec des réglages mécaniques. Si le budget n'est pas serré, l'appareil est complété par des robinets à aiguilles de précision, des composants supplémentaires et un contrôle automatique.

Les Moonshiners utilisent dans leur pratique et proposent des conceptions qui leur permettent d'obtenir un produit à haute résistance avec une teneur minimale en substances nocives. La colonne de renforcement est particulièrement populaire et s'acquitte bien de cette tâche.

Cet appareil est souvent appelé Tsarga. La base de l’activité de l’appareil est évaporation répétée des liquides de la purée.

De ce fait, le produit final est purifié de l'eau qui, essayant constamment de s'échapper du moût fermenté, est obligée de revenir avec l'eau condensée. En raison du fait que la vapeur d'eau se condense également partiellement avant d'atteindre le réfrigérateur, le clair de lune est obtenu à un degré élevé.

Le film est une colonne qui n'est pas remplie de buses (creuse). Que se passe-t-il à l'intérieur ?

En s'évaporant de la purée, les vapeurs d'alcool ainsi que les impuretés pénètrent dans la colonne de renforcement.
Ici, ils sont refroidis, soit de force à l'aide d'une chemise d'eau (ce qui est préférable), soit à l'air.
Il existe une division en factions :

l'alcool, qui a un point d'ébullition de 78°C, monte plus haut sous forme de vapeur, entre d'abord dans le deuxième réfrigérateur, où il se condense et se transforme en liquide, et de là il s'écoule dans un tube dans un récipient récepteur ;
toutes les fractions plus lourdes (y compris l'eau et les huiles de fusel) ne passent pas plus loin. Ils se condensent dans la colonne de renforcement et s'écoulent comme un film le long de ses parois vers le cube de distillation. C'est pourquoi ce type de poteau d'armature est appelé film.

Référence. Les moonshiners inventifs dirigent parfois un flux d'air d'un ventilateur vers le tiroir.

C'est efficace, mais pour votre propre sécurité, vous devez l'utiliser exclusivement. cuisinière électrique afin que le ventilateur n'éteigne pas la flamme du gaz.

Le cylindre de la colonne de renfort est rempli de buses (par exemple, des pièces gants de toilette en acier inoxydable etc.) Outre le fait qu'une telle colonne sélectionne les reflux à forte teneur en fusel, elle ne permet pas non plus au méthanol de monter plus haut. Par conséquent, le distillat d'alcool fort obtenu sera plus propre des impuretés que lors de l'utilisation d'un cadre de film.

Besoin d'une colonne

La présence d'une colonne de renfort dans l'alambic Moonshine est due à la volonté d'obtenir un clair de lune hautement résistant et déjà largement largement utilisé.

Dans le refroidisseur partiel, les vapeurs « de tête » les plus nocives, les plus saturées de substances nocives sont sélectionnées. Autrement dit, ce que nous appelons les « têtes » de clair de lune et le versons sans pitié, malgré sa grande résistance, n'est plus nocif.

Les "têtes" libérées des mucosités n'ont pas d'odeur piquante de fusel et ne contiennent presque pas d'impuretés dangereuses, c'est pourquoi la partie la plus forte du clair de lune a été éliminée.

Principe de fonctionnement

En refroidissant dans la colonne, les vapeurs de clair de lune sont séparées et celles qui ont un point d'ébullition plus bas (alcools) vont plus loin, et les composants restants retournent dans le cube de distillation.

Au cours de ce processus, la vapeur contenant de l'alcool, circulant vers le haut le long du tiroir, interagit avec les mucosités s'écoulant le long des parois.

Le processus en cours s'appelle transfert de chaleur et de masse: les vapeurs sélectionnent à nouveau dans le liquide condensé les composants restants qui ont un point d'ébullition bas, et libèrent également l'eau et le fusel restant dans la vapeur d'alcool au reflux. C'est ainsi que le degré du futur augmente.

Au début de la distillation, une température minimale est fixée, qui en tête de colonne ne doit pas dépasser 76°. Ainsi, seules les fractions de tête passent dans le deuxième refroidisseur (ou le seul, s'il n'y a pas de premier) (elles gouttent 2 à 4 gouttes par seconde, elles sont sélectionnées séparément).

Particularités. Les distillateurs expérimentés identifient les « têtes » par leur odeur spécifique.

Dès qu’il s’améliore, c’est déjà un corps. Pour les débutants, cela fait 50 ml (si 15 à 17 litres de purée sont distillés). Lors de l'utilisation d'une colonne de renforcement, l'alcool ne sort pas mais retourne dans le cube. Ensuite, on augmente la température et on chasse l'alcool sans enlever les « queues ».

Appareil

Le tiroir est un tuyau en acier inoxydable ou en cuivre, qui s'installe verticalement directement sur le cube de distillation. Dans la plupart des cas, il est étroitement relié à un couvercle vissé ou autrement fixé au récipient à purée.

Veuillez noter. La colonne de renfort peut également disposer de son propre réfrigérateur, auquel est raccordée une chemise d'eau. Cet appareil s'appelle refroidisseur partiel.

Dans une conception simplifiée, il n'y a pas de refroidisseur à flux ; le tuyau est refroidi par air. Mais avec un tel appareil, il est possible de sélectionner le fusel uniquement à partir des toutes premières portions (d'ailleurs, vraiment les plus toxiques) de vapeur d'alcool.

Le corps du clair de lune court déjà, comme d'habitude. Il est conseillé de ne pas « ramasser » les queues ni de les mettre dans un récipient séparé pour les ajouter ultérieurement lors de la distillation suivante.

Le tuyau de la colonne de renfort passe parfois (dans des structures plus complexes), où des vapeurs d'alcool sont finalement libérées du fusel.

Avec cette conception, il est effectivement possible d'obtenir un alcool rectifié presque pur - un alcool titrant jusqu'à 95°.

Le plus souvent, le tiroir passe dans lequel l'alcool est en outre libéré des impuretés, et de là, dans lequel les vapeurs d'alcool sont finalement refroidies et s'écoulent sous forme de liquide dans le récipient de remplacement.

Il s'agit d'un modèle de distillateur amélioré, avec lequel vous pouvez obtenir du clair de lune d'une force de 80° et plus.

La conception la plus simple quand la colonne va directement dans le refroidisseur. Le distillat sera également fort (sous réserve de séparation en fractions), mais nécessitera une purification supplémentaire à l'aide d'autres substances.

Comment le faire soi-même ?

Est-il possible de ne pas acheter une colonne de renfort, mais de la fabriquer soi-même ? Oui, ce n'est pas un mécanisme très compliqué. Vous aurez besoin de :

tuyau fabriqué en acier inoxydable ou en cuivre de qualité alimentaire. La taille la plus courante : largeur – 22 mm, hauteur – de 40 à 90 mm ;

Important. Plus la hauteur est élevée, meilleure est la séparation des vapeurs en fractions, mais la vitesse de distillation (productivité) diminue.

convenable transition de 22 à 15 mm. Le montant dépend de la manière dont la colonne est connectée au couvercle du cube de distillation. S'il s'agit d'une connexion aveugle, un seul raccord est nécessaire - au point où la colonne de renfort passe au réfrigérateur ;
machine à souder ou un fer à souder avec des consommables ;
un morceau de tube et un bouchon - pour un thermomètre ;
thermomètre. De préférence, un mécanique de cuisine (avec une balance ronde) ;
facultatif - treillis métallique(fixé au bas de la colonne) et des morceaux d'éponge en acier inoxydable (cuivre), si vous envisagez de réaliser une colonne avec des buses.

Attention. Pour une colonne avec buses, il est nécessaire de changer périodiquement les morceaux d'éponge ou autre matériau utilisé (ressorts en cuivre, etc.).

Mode opératoire :

Coupez un morceau de tuyau d'un diamètre de 22 mm à la longueur requise.
Lorsque vous utilisez des buses, fermez le trou inférieur avec un filet afin que les morceaux de gants de toilette ne tombent pas dans le cube, mais que les vapeurs puissent monter librement et que les mucosités s'écoulent vers le bas.
N'atteignant pas 1 cm du haut du tuyau, on perce un trou pour un tube de 15 mm dans lequel le thermomètre sera inséré.
Nous coupons le tube de 15 mm, le bouchons et l'insérons en biais dans le trou pratiqué. Souder ou souder.
Nous connectons de manière fiable le cadre de renfort au tuyau (bouchon) du cube de distillation par soudage ou montage.
Si nous fabriquons une colonne avec des buses, nous en remplissons le tuyau.
Nous réparons les raccords, vérifions l'étanchéité de l'ensemble de la structure et la testons en action.

Particularités. Le cuivre est également préférable si vous comptez distiller du whisky de grain à l’aide d’un alambic. Ce matériau est utilisé dans des applications (y compris industrielles).

Lorsque vous utilisez des tuyaux et des raccords en cuivre (adaptés au raccordement des conduites d'eau alimentaire), le travail est plus facile, car le cuivre peut être facilement soudé et il n'est pas nécessaire d'utiliser une machine à souder.

Pour compliquer la tâche et vouloir réaliser un caisson d'eau supplémentaire, vous pouvez utiliser un tube de 15 mm pour la colonne, et de 22 mm pour le caisson. Vous aurez également besoin de tuyaux (0,9 - 10 mm) pour raccorder et évacuer l'eau.

Avec certaines compétences, vous ferez face à la tâche et réaliserez votre propre colonne de renforcement sans tracas inutiles.

De plus en plus de gens comprennent que l'alcool acheté en magasin ne vaut pas l'argent qu'ils demandent : la qualité est faible et les prix sont trop élevés. Pour cette raison, de plus en plus de « moonshiners » apparaissent dans notre pays. Ils commencent avec des alambics Moonshine primitifs, mais en viennent assez vite à l'idée de créer de leurs propres mains une colonne de distillation à part entière. Mais le faire n’est pas aussi simple qu’il y paraît à première vue.

La colonne de distillation a une structure complexe. Pour qu'il fonctionne bien à l'avenir, ses paramètres doivent être calculés avec précision. Ce n'est que dans ce cas qu'il sera possible de compter sur la création d'un système véritablement équilibré pour un usage domestique.

Avant de fabriquer de vos propres mains une colonne de distillation pour un alambic Moonshine, vous devez calculer soigneusement les paramètres de chacun de ses éléments, puis acheter tous les composants nécessaires qui correspondent aux calculs.

Caractéristiques du tiroir et de la buse

En fait, c'est l'élément principal de la colonne de distillation. Tous les autres paramètres de la colonne dépendront des paramètres du tuyau.

Lors de la création d'une colonne d'alcool de vos propres mains, il est préférable d'utiliser un tuyau en acier au chrome-nickel. Il s’agit de l’acier inoxydable dit de qualité alimentaire. Du fait que cet alliage est totalement neutre sur le plan chimique, il n’ajoutera aucune impureté au produit final. Ceci est très important, car la tâche principale de la rectification est d'obtenir un produit pur sans impuretés, et de ne pas du tout modifier son goût et ses propriétés aromatiques.

Certains experts conseillent d'utiliser un tiroir en cuivre pour la distillation. Cela ne doit en aucun cas être fait. Le fait est que le cuivre peut modifier la composition chimique de l'alcool. Le maximum où le cuivre peut être utilisé est un distillateur ou une colonne de purée.

Le tiroir doit avoir une épaisseur de paroi d'au moins 1 et pas plus de 1,5 mm. Des parois de tuyaux plus épaisses n'offrent aucun avantage lors de la distillation, mais alourdissent en même temps l'ensemble de la structure. Ceci est inacceptable pour un système de distillation domestique.

Le tiroir doit être calculé avec la buse. A la maison, il est d'usage d'utiliser des buses dont la surface totale de contact ne dépasse pas 4 m 2 /litre. Bien sûr, vous pouvez utiliser des buses avec une zone de contact plus grande, mais cela ne fera qu'augmenter la capacité de séparation de la colonne, mais cela réduira la productivité globale.

De taille prismatique en spirale la buse doit être 12 fois plus petite que le diamètre de la colonne.

Les moonshiners expérimentés recommandent de conserver des accessoires présentant des caractéristiques différentes prêts à l'emploi en fonction de la situation. Ainsi, pour obtenir un clair de lune fortifié, il est préférable de placer des anneaux de cuivre jusqu'à 10 mm de haut dans la colonne. Dans ce cas, le cuivre éliminera efficacement les composés soufrés de l’alcool.

Lors de la sélection d'un cadre, n'oubliez pas que même une modification minime du diamètre de la colonne affectera sérieusement les paramètres de performance.

Concernant la hauteur du tuyau, alors il devrait s'adapter aux paramètres de 1 à 1,5 m. La hauteur sera inférieure, puis les huiles de fusel pénétreront dans la sélection. Dans le même temps, à mesure que la hauteur du tuyau augmente, le temps de transfert augmente, mais pas la capacité de séparation du système. Autrement dit, cela n'a aucun sens d'augmenter la hauteur du redresseur.

Pour augmenter la sélection d'alcool de haute qualité et éviter que le tsar ne déborde de fusel, l'alcool brut ne doit pas être versé dans le cube avec plus de 20 volumes de buse. En moyenne, le cube est rempli aux 2/3 du volume. Cela signifie qu'avec un diamètre de tiroir de 50 mm, il faut utiliser un cube d'un volume de 40 à 80 litres. Si le diamètre du tuyau est de 40 mm, un cube d'un volume de 30 à 50 litres suffit.

Calcul de la source de chaleur

Beaucoup de gens pensent, que si un alambic Moonshine peut être chauffé sur une cuisinière à gaz ou électrique conventionnelle, il peut également être utilisé pour chauffer une colonne de distillation. C'est loin d'être vrai. Le fait est que la rectification est très différente du processus de distillation habituel. Si le processus de production de distillat permet des surtensions thermiques, alors lors de la rectification, la puissance de chauffage doit être correctement régulée. Par conséquent, ni une cuisinière à gaz, ni une cuisinière électrique, ni une cuisinière à induction ne fonctionneront.

Option idéale : installer un élément chauffant de la puissance requise à l'intérieur de l'appareil de distillation avec un régulateur de tension de sortie pour un réglage précis.

Quant à la puissance de l'élément chauffant, pour chauffer un cube de 50 litres il faut 4 kW d'énergie, pour 40 litres 3 kW, pour 30 litres 2 kW.

L'élément chauffant doit être installé correctement dans le cube afin que son chauffage ne fasse pas bouillir la purée et l'alcool brut. Plus l’élément chauffant est élevé, moins il faut d’énergie pour faire bouillir le contenu du cube. À mesure que la profondeur d’immersion augmente, la puissance nécessaire pour faire bouillir augmente.

Calcul du déflegmateur

La puissance du condenseur à reflux est largement déterminée par le type de colonne de distillation. Si vous envisagez de construire une colonne avec extraction liquide, alors la puissance du déflegmateur doit correspondre à la puissance nominale de l'ensemble de la colonne. Le plus souvent, cette conception utilise un réfrigérateur Dimroth, dont la puissance d'utilisation est de 5 watts par 1 cm 2 de surface.

Lors de la création d'une colonne de distillation avec une clôture installé au dessus du déflegmateur, alors la puissance de ce dernier ne doit pas dépasser les 2/3 de la puissance de la colonne. Dans ce cas, vous pouvez abandonner Dimrot et utiliser une « chemiseuse », dont la puissance d'utilisation ne dépasse pas 2 Watts par cm 2.

Calcul d'un réfrigérateur à passage unique

Si l'unité à flux direct doit être utilisée comme refroidissement supplémentaire, vous devez alors choisir l'option la plus simple et la plus petite. Sa puissance ne doit pas dépasser 30% sur la puissance de la colonne de distillation.

Un réfrigérateur direct ressemble à un tube droit entre l’enveloppe du tiroir et le tuyau intérieur. La longueur du tube ne dépasse généralement pas 30 cm.

Si le même réfrigérateur à flux direct est utilisé non seulement pour la distillation, mais également pour la rectification, alors le chauffage maximum pendant la distillation, plutôt que la puissance nominale de la colonne, doit être pris en compte.

Le diamètre minimum du tube est déterminé par la vitesse minimale et la viscosité cinématique maximale de la vapeur.

D'une puissance de 1,5 kW, le diamètre minimum est de 8 et le maximum est de 9 mm.
Avec une puissance de 2 kW, le diamètre minimum du tuyau est de 9 et le maximum est de 12 mm.
D'une puissance de 3 kW, le diamètre minimum est de 10,5 et le maximum est de 18 mm.

Ainsi, nous avons en main tous les calculs nécessaires avec le dessin, et nous pouvons donc commencer à assembler la colonne de distillation.

Il est nécessaire de préparer les éléments suivants de l'appareil de distillation :

Cadre.
Déphlegmateur.
Ajutage. Il peut être en forme de plat ou en spirale.
Isolation thermique.
Thermomètres.

Le réservoir pour l'alcool brut peut être utilisé à partir d'un alambic Moonshine. Vous n’avez pas non plus besoin de fabriquer une nouvelle bobine. Il peut provenir du même distillateur. Une colonne correctement calculée et assemblée peut être installée sur n'importe quel alambic Moonshine. L'essentiel est que le volume du réservoir soit supérieur à 20 litres. Si le volume est inférieur, la colonne de distillation ne fonctionnera pas.

Comment faire un roi de ses propres mains ?

Il est préférable de le fabriquer à partir d'un tuyau en acier inoxydable. Option idéale – acier de qualité alimentaire.

Les experts conseillent de le faire avec plusieurs joints. Tout en bas du tiroir, une bride est soudée, à travers laquelle il sera fixé au couvercle de la cuve de distillation. Le raccord à bride doit être étanche à l'air, un joint doit donc être utilisé. De préférence en silicone. Les joints en plastique changent de forme lorsqu'ils sont exposés à la température.

La bride doit être soudée de manière à ce que la colonne soit strictement verticale. Un écart d’un demi-degré seulement modifiera la qualité du produit final.

Les parties individuelles de la colonne sont meilleures connecter avec des pinces. De cette façon, il sera plus facile de monter et de démonter la colonne.

Les deux parties inférieures du tiroir ne sont que des tuyaux. Ils auront des buses installées pour augmenter la zone de contact entre le liquide et la vapeur. Mais la partie supérieure est assez compliquée. Il doit comporter les éléments structurels suivants :

Réfrigérateur à flux.
Tuyau de sortie.
Connecteur pour installer un thermomètre.
Vanne d'air.

Le refroidisseur à flux représente la moitié du haut de la colonne L'option la plus simple consiste à envelopper le tuyau avec une bobine de cuivre, mais ce n'est pas très efficace. L'option idéale consiste à placer un refroidisseur Dimroth à l'intérieur du tuyau. Dans ce cas, le condenseur à reflux transformera le condensat en vapeur jusqu'à ce qu'il atteigne la vanne d'air située au point le plus haut de la colonne de distillation.

Le tuyau de sortie doit être installé plus bas réfrigérateur de quelques centimètres.

Ajutage

C'est l'une des parties les plus importantes de la colonne. Il existe 3 types : en forme de plaque, en tamis et en spirale. La première option est beaucoup plus efficace. De nombreux moonshiners débutants fabriquent une buse à disque à partir de pièces vendues gratuitement sur Internet.

Un accessoire de tamis est beaucoup plus facile à réaliser. Tout ce dont vous avez besoin : une perceuse, des disques et des forets de petit diamètre, des cloisons en inox. Nous perçons des trous de différents diamètres dans les cloisons et les installons à l'intérieur du tuyau.

Vous ne pouvez pas fabriquer vous-même une buse spirale, mais vous pouvez facilement l'acheter dans un magasin spécialisé.

Quelques forums thématiques et les sites Web conseillent d'utiliser un filet à vaisselle pour créer une fixation en spirale, mais cela ne devrait pas être fait. le fait est que personne ne sait avec certitude de quels alliages ils sont constitués. Cela signifie que personne ne peut prédire quel type de composés sera obtenu lorsque le matériau du treillis entrera en contact avec de la vapeur d'alcool chaude.

Isolation thermique

Lors de l'assemblage de la colonne il faut penser à le protéger des déperditions de chaleur au moins jusqu'à la limite inférieure du déflegmateur. Comme isolant, vous pouvez utiliser des matériaux tels que la mousse de polyuréthane, le penoizol, la feuille isolante, etc.

En fait, il ne reste plus qu'à assembler toutes les pièces et à tester une colonne de distillation faite maison.

Conclusion

Le lecteur sait maintenant comment créer une colonne pour la rectification de la maison. Il ne reste plus qu'à mettre ces connaissances en pratique et à profiter du produit le plus pur.

Même la colonne de distillation la plus simple, malgré la faible vitesse de distillation, permettra d'obtenir une quantité suffisante d'alcool aussi bien pour la consommation sous sa forme pure que pour la production de boissons plus nobles à base de celui-ci.

N'oubliez pas non plus qu'utiliser une colonne de distillation comme alambic pour produire du clair de lune vous permettra d'obtenir 30% de produit en plus qu'avec un distillateur classique. De plus, la qualité du clair de lune sera bien meilleure.

Le but de l'article est d'analyser les aspects théoriques et certains aspects pratiques du fonctionnement d'une colonne de distillation domestique destinée à produire de l'alcool éthylique, ainsi que de dissiper les mythes les plus répandus sur Internet et de clarifier les points sur lesquels les vendeurs d'équipements sont « silencieux ». à propos de.

Rectification de l'alcool– séparation d'un mélange alcoolique à plusieurs composants en fractions pures (alcools éthylique et méthylique, eau, huiles de fusel, aldéhydes et autres) ayant des points d'ébullition différents, par évaporation répétée du liquide et condensation de vapeur sur des dispositifs de contact (plaques ou buses) dans des dispositifs spéciaux à tour à contre-courant.

D'un point de vue physique, la rectification est possible, car initialement la concentration des composants individuels du mélange dans les phases vapeur et liquide est différente, mais le système tend à s'équilibrer - la même pression, la même température et la même concentration de toutes les substances dans chaque phase. Au contact d'un liquide, la vapeur s'enrichit de composants très volatils (à faible point d'ébullition), tandis que le liquide s'enrichit de composants moins volatils (à haut point d'ébullition). Simultanément à l'enrichissement, un échange de chaleur se produit.

Diagramme schématique

Le moment de contact (interaction des flux) de la vapeur et du liquide est appelé processus de transfert de chaleur et de masse.

En raison des différentes directions de mouvement (la vapeur monte et le liquide descend), une fois que le système atteint l'équilibre dans la partie supérieure de la colonne de distillation, il est possible de sélectionner séparément les composants pratiquement purs qui faisaient partie du mélange. D'abord, les substances à point d'ébullition plus bas (aldéhydes, éthers et alcools) sortent, puis celles à point d'ébullition élevé (huiles de fusel).

État d'équilibre. Apparaît à la limite même de la séparation de phases. Cela ne peut être réalisé que si deux conditions sont simultanément remplies :

Pression égale de chaque composant individuel du mélange.
La température et la concentration des substances dans les deux phases (vapeur et liquide) sont les mêmes.

Plus le système parvient souvent à l'équilibre, plus le transfert de chaleur et de masse et la séparation du mélange en composants individuels sont efficaces.

Différence entre distillation et rectification

Comme vous pouvez le voir sur le graphique, à partir d'une solution d'alcool à 10 % (purée), vous pouvez obtenir 40 % de clair de lune, et la deuxième distillation de ce mélange donnera un distillat à 60 degrés, et la troisième – 70 %. Les intervalles suivants sont possibles : 10-40 ; 40-60 ; 60-70 ; 70-75 et ainsi de suite jusqu'à un maximum de 96 %.

Théoriquement, pour obtenir de l'alcool pur, 9 à 10 distillations consécutives sont nécessaires sur un alambic Moonshine. En pratique, la distillation de liquides contenant de l'alcool avec une concentration supérieure à 20-30 % est explosive et, en raison de la dépense importante d'énergie et de temps, elle n'est pas économiquement rentable.

De ce point de vue, la rectification de l'alcool consiste en un minimum de 9 à 10 distillations simultanées, par étapes, qui se produisent sur différents éléments de contact de la colonne (buses ou plateaux) sur toute la hauteur.

Différence	Distillation	Rectification
Organoleptiques de la boisson	Préserve l'arôme et le goût des matières premières d'origine.	Le résultat est un alcool pur, inodore et insipide (le problème a une solution).
Force de sortie	Cela dépend du nombre de distillations et de la conception de l'appareil (généralement 40 à 65 %).	Jusqu'à 96%.
Degré de fractionnement	Faible, les substances même avec des points d'ébullition différents se mélangent, cela ne peut pas être corrigé.	Des substances hautement pures peuvent être isolées (uniquement avec des points d'ébullition différents).
Capacité à éliminer les substances nocives	Faible ou moyen. Pour améliorer la qualité, un minimum de deux distillations sont nécessaires, dont au moins une divisée en fractions.	Élevé, avec la bonne approche, toutes les substances nocives sont supprimées.
Pertes d'alcool	Grand. Même avec la bonne approche, vous pouvez extraire jusqu'à 80 % du montant total tout en conservant une qualité acceptable.	Faible. Théoriquement, il est possible d’extraire tout l’alcool éthylique sans perte de qualité. En pratique, au moins 1 à 3 % de pertes.
Complexité de la technologie pour la mise en œuvre à domicile	Faible et moyen. Même les appareils les plus primitifs avec bobine conviennent. Des améliorations d'équipement sont possibles. La technologie de distillation est simple et directe. Un clair de lune ne prend généralement pas beaucoup de place lorsqu'il est en état de marche.	Haut. Un équipement spécial est nécessaire, qui ne peut être fabriqué sans connaissances et expérience. Le processus est plus difficile à comprendre ; une préparation préalable, au moins théorique, est nécessaire. La colonne prend plus de place (surtout en hauteur).
Danger (par rapport à l'autre), les deux processus présentent des risques d'incendie et d'explosion.	Grâce à la simplicité de l'alambic Moonshine, la distillation est un peu plus sûre (avis subjectif de l'auteur de l'article).	En raison d'équipements complexes, lors du travail avec lesquels il existe un risque de commettre plus d'erreurs, la rectification est plus dangereuse.

Fonctionnement d'une colonne de distillation

Colonne de distillation– un dispositif conçu pour séparer un mélange liquide à plusieurs composants en fractions distinctes en fonction du point d'ébullition. Il s'agit d'un cylindre de section constante ou variable, à l'intérieur duquel se trouvent des éléments de contact - plaques ou buses.

De plus, presque chaque colonne dispose d'unités auxiliaires pour fournir le mélange initial (alcool brut), surveiller le processus de rectification (thermomètres, automatisation) et sélectionner le distillat - un module dans lequel la vapeur d'une certaine substance extraite du système est condensée puis prélevée. dehors.

L'un des modèles de maison les plus courants

Alcool brut– un produit de distillation de purée selon la méthode de distillation classique, qui peut être « versé » dans une colonne de distillation. En fait, il s'agit d'un clair de lune d'une force de 35 à 45 degrés.

Reflux– de la vapeur condensée dans le déflegmateur, s'écoulant le long des parois de la colonne.

Taux de reflux– le rapport entre la quantité de mucosités et la masse de distillat prélevé. Il y a trois flux dans une colonne de distillation d'alcool : la vapeur, le reflux et le distillat (le but final). Au début du processus, le distillat n'est pas soutiré afin qu'un reflux suffisant apparaisse dans la colonne pour le transfert de chaleur et de masse. Ensuite, une partie de la vapeur d'alcool est condensée et extraite de la colonne, et la vapeur d'alcool restante continue de créer un reflux, assurant un fonctionnement normal.

Pour que la plupart des installations fonctionnent, le taux de reflux doit être d'au moins 3, c'est-à-dire que 25 % du distillat est prélevé, le reste est nécessaire dans la colonne d'irrigation des éléments de contact. La règle générale est la suivante : plus l’alcool est échantillonné lentement, plus la qualité est élevée.

Dispositifs de contact de la colonne de distillation (plaques et garnitures)

Ils sont responsables de la séparation répétée et simultanée du mélange en liquide et vapeur, suivie de la condensation de la vapeur en liquide, atteignant ainsi un état d'équilibre dans la colonne. Toutes choses égales par ailleurs, plus il y a de dispositifs de contact dans la conception, plus la rectification est efficace en termes de purification de l'alcool, car la surface d'interaction de phase augmente, ce qui intensifie l'ensemble du transfert de chaleur et de masse.

Planche théorique– un cycle consistant à quitter l’état d’équilibre et à y parvenir à nouveau. Pour obtenir un alcool de haute qualité, un minimum de 25 à 30 assiettes théoriques est nécessaire.

Plaque physique- un appareil vraiment fonctionnel. La vapeur traverse la couche de liquide présente dans la plaque sous forme de nombreuses bulles, créant ainsi une grande surface de contact. Dans la conception classique, la plaque physique fournit environ la moitié des conditions nécessaires pour atteindre un état d’équilibre. Par conséquent, pour le fonctionnement normal d'une colonne de distillation, deux fois plus de plaques physiques sont nécessaires que le minimum théorique (calculé) - 50 à 60 pièces.

Buses Souvent, les plaques sont installées uniquement sur des installations industrielles. Dans les colonnes de distillation de laboratoire et à domicile, des buses sont utilisées comme éléments de contact - fil de cuivre (ou d'acier) spécialement torsadé ou treillis pour lave-vaisselle. Dans ce cas, le reflux s'écoule en un mince filet sur toute la surface de la buse, offrant ainsi une surface de contact maximale avec la vapeur.

Les buses fabriquées à partir de gants de toilette sont les plus pratiques

Il existe de nombreux modèles. L'inconvénient des attaches métalliques faites maison est l'endommagement possible du matériau (noircissement, rouille) ; les analogues d'usine sont exempts de tels problèmes.

Propriétés de la colonne de distillation

Matériel et tailles. Le cylindre de la colonne, les buses, le cube et les distillateurs doivent être fabriqués en alliage de qualité alimentaire, inoxydable, sûr lorsqu'il est chauffé (se dilate uniformément). Dans les conceptions faites maison, les canettes et les autocuiseurs sont le plus souvent utilisés sous forme de cube.

La longueur minimale du tuyau d'une colonne de distillation domestique est de 120 à 150 cm et son diamètre est de 30 à 40 mm.

Système de chauffage. Lors du processus de rectification, il est très important de contrôler et d’ajuster rapidement la puissance de chauffage. Par conséquent, la solution la plus efficace consiste à chauffer à l’aide d’éléments chauffants montés dans la partie inférieure du cube. L'apport de chaleur via une cuisinière à gaz n'est pas recommandé, car il ne permet pas de modifier rapidement la plage de température (forte inertie du système).

Contrôle des processus. Lors de la rectification, il est important de suivre les instructions du fabricant de la colonne, qui doivent indiquer les caractéristiques de fonctionnement, la puissance de chauffage, le taux de reflux et les performances du modèle.

Le thermomètre vous permet de contrôler avec précision le processus de sélection des fractions

Il est très difficile de contrôler le processus de rectification sans deux appareils simples : un thermomètre (aide à déterminer le degré de chauffage correct) et un alcoomètre (mesure le titre de l'alcool obtenu).

Performance. Cela ne dépend pas de la taille de la colonne, puisque plus le tiroir (tuyau) est haut, plus il y a de plaques physiques à l'intérieur, donc meilleur est le nettoyage. La productivité est affectée par la puissance de chauffage, qui détermine la vitesse des flux de vapeur et de reflux. Mais s'il y a un excès de puissance fournie, la colonne s'étouffera (cessera de fonctionner).

La productivité moyenne des colonnes de distillation domestique est de 1 litre par heure avec une puissance de chauffe de 1 kW.

Effet de pression. Le point d'ébullition des liquides dépend de la pression. Pour une rectification réussie de l'alcool, la pression au sommet de la colonne doit être proche de la pression atmosphérique - 720-780 mmHg. Sinon, à mesure que la pression diminue, la densité de vapeur diminuera et le taux d’évaporation augmentera, ce qui pourrait provoquer un débordement de la colonne. Si la pression est trop élevée, le taux d'évaporation diminue, rendant le dispositif inefficace (il n'y a pas de séparation du mélange en fractions). Pour maintenir la bonne pression, chaque colonne de distillation d'alcool est équipée d'un tube de communication avec l'atmosphère.

A propos de la possibilité d'un montage maison. Théoriquement, une colonne de distillation n’est pas un dispositif très complexe. Les conceptions sont mises en œuvre avec succès par des artisans à domicile.

Mais dans la pratique, sans comprendre les fondements physiques du processus de rectification, les calculs corrects des paramètres de l'équipement, la sélection des matériaux et l'assemblage de haute qualité des composants, l'utilisation d'une colonne de distillation artisanale se transforme en une activité dangereuse. Une seule erreur peut entraîner un incendie, une explosion ou des brûlures.

En termes de sécurité, les colonnes fabriquées en usine qui ont réussi les tests (avec documentation à l'appui) sont plus fiables et sont également accompagnées d'instructions (qui doivent être détaillées). Le risque d'une situation critique se résume à seulement deux facteurs : un montage correct et un fonctionnement conforme aux instructions, mais il s'agit d'un problème avec presque tous les appareils électroménagers, et pas seulement les colonnes ou les alambics Moonshine.

Principe de fonctionnement d'une colonne de distillation

Le cube est rempli au maximum aux 2/3 de son volume. Avant de mettre l'installation en marche, veiller à vérifier l'étanchéité des raccords et du montage, éteindre l'unité de sélection du distillat et alimenter en eau de refroidissement. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à chauffer le cube.

La concentration optimale du mélange contenant de l'alcool introduit dans la colonne est de 35 à 45 %. Autrement dit, avant la rectification, une distillation du moût est nécessaire. Le produit obtenu (alcool brut) est ensuite traité dans une colonne, obtenant ainsi un alcool presque pur.

Cela signifie qu'une colonne de distillation domestique ne remplace pas complètement un alambic Moonshine classique (distillateur) et ne peut être considérée que comme une étape de purification supplémentaire qui remplace mieux la redistillation (deuxième distillation), mais neutralise les propriétés organoleptiques de la boisson.

Pour être honnête, je note que la plupart des modèles modernes de colonnes de distillation nécessitent un fonctionnement en mode alambic Moonshine. Pour passer à la distillation, il suffit de fermer la connexion avec l'atmosphère et d'ouvrir l'unité de sélection du distillat.

Si les deux raccords sont fermés en même temps, la colonne chauffée peut exploser en raison d'une surpression ! Ne faites pas de telles erreurs !

Dans les installations industrielles continues, le moût est souvent distillé immédiatement, mais cela est possible grâce à sa taille gigantesque et à ses caractéristiques de conception. Par exemple, la norme est un tuyau de 80 mètres de haut et 6 mètres de diamètre, dans lequel sont installés beaucoup plus d'éléments de contact que sur les colonnes de distillation pour la maison.

La taille compte. Les capacités des distilleries en termes de nettoyage des alambics sont supérieures à celles de la rectification à domicile

Après la mise sous tension, le liquide contenu dans le cube est porté à ébullition par le chauffage. La vapeur résultante monte dans la colonne, puis entre dans le condenseur à reflux, où elle se condense (un reflux apparaît) et retourne sous forme liquide le long des parois des tuyaux jusqu'à la partie inférieure de la colonne, au retour entrant en contact avec la vapeur montante sur les plateaux. ou des buses. Sous l'action du réchauffeur, le reflux redevient de la vapeur, et la vapeur en haut est à nouveau condensée par le condenseur à reflux. Le processus devient cyclique, les deux flux étant continuellement en contact l’un avec l’autre.

Après stabilisation (la vapeur et le reflux suffisent pour un état d'équilibre), les fractions pures (séparées) ayant le point d'ébullition le plus bas (alcool méthylique, acétaldéhyde, éthers, alcool éthylique) s'accumulent dans la partie supérieure de la colonne, et celles ayant le point d'ébullition le plus élevé ( huiles de fusel) s'accumulent au fond. Au fur et à mesure de la sélection, les fractions inférieures montent progressivement dans la colonne.

Dans la plupart des cas, une colonne dans laquelle la température ne change pas pendant 10 minutes est considérée comme stable (la sélection peut commencer) (le temps de préchauffage total est de 20 à 60 minutes). Jusqu’à ce moment, l’appareil fonctionne « sur lui-même », créant des flux de vapeur et des reflux qui tendent à l’équilibre. Après stabilisation, commence la sélection de la fraction de tête, contenant des substances nocives : éthers, aldéhydes et alcool méthylique.

Une colonne de distillation n’élimine pas la nécessité de séparer le produit en fractions. Comme dans le cas d'un alambic Moonshine classique, il faut assembler la « tête », le « corps » et la « queue ». La seule différence est la pureté du résultat. Lors de la rectification, les fractions ne sont pas "lubrifiées" - les substances dont les points d'ébullition sont proches, mais différents d'au moins un dixième de degré, ne se croisent pas. Par conséquent, lorsque le "corps" est sélectionné, on obtient de l'alcool presque pur. Lors d'une distillation conventionnelle, il est physiquement impossible de séparer le produit en fractions constituées d'une seule substance, quelle que soit la conception utilisée.

Si la colonne est réglée sur le mode de fonctionnement optimal, il n'y a aucune difficulté à sélectionner le « corps », puisque la température est tout le temps stable.

Lors de la rectification, les fractions inférieures (« queues ») sont sélectionnées en fonction de la température ou de l'odeur, mais contrairement à la distillation, ces substances ne contiennent pas d'alcool.

Retour des propriétés organoleptiques à l'alcool. Souvent, des « queues » sont nécessaires pour redonner « l’âme » à l’alcool rectifié – l’arôme et le goût de la matière première d’origine, par exemple une pomme ou un raisin. Une fois le processus terminé, une certaine quantité des résidus collectés est ajoutée à de l'alcool pur. La concentration est calculée empiriquement en expérimentant avec une petite quantité de produit.

L’avantage de la rectification est la possibilité d’extraire la quasi-totalité de l’alcool contenu dans le liquide sans perdre sa qualité. Cela signifie que les « têtes » et les « queues » obtenues dans un alambic Moonshine peuvent être traitées dans une colonne de distillation et produire de l'alcool éthylique sans danger pour la santé.

Inondation de la colonne de distillation

Chaque modèle a une vitesse maximale de mouvement de la vapeur, après quoi le flux de reflux dans le cube ralentit d'abord puis s'arrête complètement. Le liquide s'accumule dans la partie distillation de la colonne et une « inondation » se produit - l'arrêt du processus de transfert de chaleur et de masse. Il y a une forte chute de pression à l'intérieur et des bruits parasites ou des gargouillis apparaissent.

Raisons du noyage de la colonne de distillation :

dépassement de la puissance de chauffage autorisée (le plus courant) ;
colmatage du fond de l'appareil et remplissage excessif du cube ;
pression atmosphérique très basse (typique des hautes montagnes) ;
la tension du réseau est supérieure à 220 V - en conséquence, la puissance des éléments chauffants augmente ;
erreurs de conception et dysfonctionnements.

Bien entendu, parmi toutes les variétés d’alambics Moonshine, la colonne de distillation domestique est l’une des plus difficiles à utiliser et à fabriquer. En règle générale, pour le brassage maison On utilise des colonnes produites industriellement, qui peuvent être achetées presque sans restrictions dans tous les magasins spécialisés. Cependant, il est aussi tout à fait possible de le faire soi-même.

Pour fabriquer cet appareil, vous devez disposer de son schéma et de ses dessins de conception, ainsi que connaître les principes de base du fonctionnement de la colonne et la signification des processus qui s'y déroulent. Et beaucoup de choses intéressantes se produisent ici : la procédure de rectification diffère de la distillation conventionnelle par ses bases chimiques et physiques.

Colonne de distillation : Principe de fonctionnement

Dans la colonne, comme dans un simple distillateur, il y a un réfrigérateur, un radiateur et un régulateur, qui sont des éléments fonctionnels et à part entière. Cependant, depuis la surface du moût sur le chemin de la vapeur contenant de l'alcool jusqu'au serpentin du réfrigérateur, il existe une autre unité complexe appelée colonne de distillation. Cette unité est un tuyau haut dont la section transversale est 40 à 60 fois plus grande que sa taille. Le diagramme en coupe montre comment est construite une colonne d'alcool ou de purée pour préparer de l'alcool.

La vapeur chaude monte dans le tuyau, refroidit lentement en cours de route, se condense et redescend dans le récipient. Au fur et à mesure que le condensat se déplace de haut en bas, il entre en contact avec de la vapeur chaude, se réchauffe et les substances à bas point d'ébullition se transforment à nouveau en vapeur. Parmi ces substances se trouve l’alcool éthylique.

Lorsque vous sélectionnez le mode de fonctionnement de cette colonne de manière à ce que la vapeur d'alcool commence à se condenser à une certaine hauteur, là où se trouve le tuyau d'admission, alors de l'alcool pur, sans diverses impuretés, commencera à s'écouler dans le réfrigérateur. Après un certain temps, un mode d'équilibre dynamique commence dans cet appareil, en raison de la différence de phase vapeur et de capacités calorifiques du liquide. De plus, le mélange liquide-vapeur commence à se séparer selon sa composition chimique en fractions ; déterminer température de vaporisation.

Directement dans la zone la plus élevée, des vapeurs d'impuretés volatiles s'accumulent - acétone, aldéhydes et autres composants toxiques. Lorsque la température de la colonne sur le thermomètre supérieur est supérieure à 70 degrés, ils s'échappent simplement dans l'atmosphère, puisqu'elle est reliée à l'air extérieur par une vanne ou un tuyau et fonctionne à une pression presque atmosphérique.

Aux trois quarts environ de la hauteur de la colonne, des vapeurs d'alcool commencent à s'accumuler, ce qui doit être sélectionné. Vous trouverez ci-dessous les huiles de fusel et autres éléments dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'alcool. Sur le site de sélection de l'alcool, il est nécessaire de maintenir la température entre 75 et 77 degrés, pour que cela puisse être réalisé et une taille de colonne importante sera nécessaire, plutôt qu'une zone plus grande de différentes fractions, il est donc plus facile d'en séparer une. élément d’un autre.

Comment fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains ?

Construire une colonne de distillation à la maison de vos propres mains n'est pas un mythe. Ceci est prouvé par de nombreuses photos et vidéos sur Internet, ainsi que par des messages sur des forums. Même lorsqu’ils sont à moitié aussi bons que le prétendent leurs propriétaires, cet appareil vaut la peine d’être fabriqué. Cependant, il faut prendre en compte le fait que pour la production de clair de lune en tant que tel, une colonne de distillation, qu'elle soit industrielle ou artisanale, ne convient pas.

Un dispositif de rectification est nécessaire pour obtenir de l'alcool avec un minimum d'additifs, notamment des résines et des substances aromatiques, qui confèrent au clair de lune un goût et un arôme particuliers. Cependant, l'alcool obtenu peut être utilisé comme base pour certaines boissons alcoolisées préparées à la maison, sans craindre d'empoisonnement aux éthers et méthyles ou au fusel, favorise une grave gueule de bois.

Pour la redistillation du clair de lune ordinaire ou de l'alcool brut, obtenu dans un distillateur habituel pour les clairs de lune, un redresseur est une chose indispensable. Aucun système de distillation ne peut se comparer à la qualité du produit obtenu.

Technologie de fabrication

À la maison, une colonne de distillation à faire soi-même ne fonctionnera correctement que si sa hauteur sera d'au moins 1,9 à 2,1 mètres avec un diamètre intérieur de 45 à 60 mm. Cette colonne est difficile à exploiter, à stocker et à fabriquer. Il est conseillé de le construire de manière pliable, avec des raccords filetés ou tubulaires, il est tout à fait pratique d'utiliser des raccords.

La connexion par couplage ne sera pas un problème si vous avez de l'expérience avec un tour. Sinon, vous devrez recourir aux services payants de spécialistes.

Principe de conception

Les principaux composants de la colonne de distillation sont les suivants :

condenseur à reflux pour réfrigérateur;
cadre;
thermomètres;
isolation thermique;
buse (en spirale ou en forme de disque).

Dans le schéma général du clair de lune lui-même, il y a aussi un récipient pour la purée, ainsi qu'un réfrigérateur pour le condensat, qui est un simple serpentin. Si vous réalisez correctement une colonne de rectification, elle peut être installée sur n'importe quel appareil Moonshine avec un réservoir d'un volume d'au moins 20 litres.

Pour les petites tailles il ne sera possible que de le mettre en état de marche et d'obtenir quelques litres d'alcool (50 pour cent du rendement probable). Le meilleur volume de l'évaporateur est de 27 à 45 litres. Ainsi, il est plus pratique d’ajuster la température du processus, qui est considérée comme l’un des principaux facteurs lors de la rectification.

De plus, la production d'alcool en quantités allant jusqu'à 9 à 12 litres prend le même temps pour accélérer et préparer la colonne que 4 à 6 litres. Le plus souvent, le gain de temps est également très important pour réduire le coût du produit.

Cadre

Il est conseillé de réaliser le corps à partir de trois parties, à peu près égales en longueur. Une bride avec un couvercle solide est soudée au fond du tuyau en acier inoxydable pour le montage sur la cuve de distillation. La hauteur de la colonne est assez grande - environ 2 mètres. La solution optimale est un raccord à bride avec un joint étanche. Les brides doivent être soudées de manière à ce que toute la structure soit dans une position clairement verticale, seulement dans ce cas elle fonctionnera comme il se doit.

Les éléments du corps sont reliés les uns aux autres avec des fils ou des pinces - selon ce qui est le plus pratique. Le plus important est de maintenir une étanchéité parfaite. Le meilleur matériau pour le tuyau principal est acier inoxydable de qualité alimentaire.Ce matériau a une conductivité thermique relativement faible et les pertes de chaleur dans la colonne sont indésirables, jusqu'au passage de la vapeur dans le réfrigérateur.

Les deux parties ci-dessous ne sont que des morceaux de tuyaux. Des buses seront installées ici - des dispositifs qui augmentent la zone de contact du liquide et de la vapeur. Le plus complexe est l’élément le plus élevé de la structure, ici :

il est nécessaire d'équiper un réfrigérateur à circulation ;
prévoir une vanne d'air ;
douille de thermomètre;
tuyau de sortie.

Le refroidisseur à flux occupe environ la moitié du tiers supérieur de la colonne. La solution la plus simple consiste à enrouler un serpentin en acier inoxydable ou en cuivre sur le tuyau. Une méthode plus complexe consiste à installer le même serpentin, le même refroidisseur Dimroth ou le même refroidisseur à bille à l'intérieur du tuyau.

Pour cette tâche, vous pouvez acheter un tuyau de plus grande section en le connectant à la partie inférieure à l'aide d'un adaptateur. Dans ce cas, il existe un grand nombre d'options - le point est le même, le condenseur à reflux doit faire barrière sur le trajet de la vapeur et la transformer en condensat avant d'atteindre la vanne d'air. Seuls les couples sont tenus de venir ici avec une température ne dépassant pas 60 degrés. Lorsque le réfrigérateur ne peut pas remplir sa tâche, de l'alcool et des éléments volatils sont libérés dans l'air.

La vanne d'air est placée au point le plus haut et est nécessaire pour égaliser la pression. Vous n’êtes pas obligé d’installer une vanne, mais simplement d’installer un mince tube de cuivre (Ø4-5 mm). La présence d'un tube nécessitera un contrôle particulier de la température à toutes les étapes de la rectification. Lors de la sélection des têtes, T = 55-65 C doit être au niveau de la pipe d'admission.

La sélection se fait à travers un tuyau qui coupe le corps sous le réfrigérateur à une distance de 3 à 6 cm de celui-ci. Il s'agit d'un simple tube dans lequel est connecté un tuyau en silicone provenant d'un compte-gouttes médical.

Une colonne de distillation artisanale fonctionne assez lentement, l'admission principale s'effectue en mode goutte à goutte. Cela doit être pris en compte - préparer 9 à 12 litres d'alcool peut prendre une journée entière.

Ajutage

Cette partie de la colonne est l’une des plus importantes. Deux types de buses sont utilisés pour la rectification :

spirale, constituée d'un treillis d'acier étroitement torsadé en spirale ou de fils spéciaux torsadés en spirales prismatiques, ils sont simplement coulés à l'intérieur de la colonne ;
en forme de disque, sous forme d'éléments de maille ou de capuchon.

Dans le premier cas, un filtre à mailles est placé au bas de la colonne, ce qui empêche la chute de la buse. Pour fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains, le plus efficace est un accessoire à disque de type capuchon. Dans ce cas, il faut commencer les travaux par l'achat de plaques - la taille des corps doit correspondre à leur diamètre. Le moyen le plus simple est d’adapter le tuyau aux cymbales plutôt que l’inverse.

Les cloisons grillagées sont beaucoup plus faciles à réaliser ; tout ce dont vous avez besoin est un jeu de forets de 2 à 3 mm et une perceuse ou une perceuse. Les cloisons sont en cuivre, en laiton ou en acier inoxydable. Pour un mètre de hauteur de colonne, 8 à 10 pièces sont nécessaires.

Les buses Panchenkov spéciales prismatiques en spirale (RPN), à mailles ou analogues devront être achetées dans les magasins spécialisés. Vous ne pouvez pas les fabriquer vous-même. Vous ne devez pas choisir de filets pour laver la vaisselle - des alliages inconnus sont utilisés pour eux, qui peuvent réagir avec des vapeurs d'impuretés ou d'alcool.

Isolation thermique

La colonne doit être protégée des pertes de chaleur jusqu'à une hauteur au moins égale à la coupe inférieure du condenseur à reflux. Pour l'isolation, vous pouvez choisir n'importe quel isolant thermique élastique - isolation tubulaire en feuille de basalte, penoizol, mousse de polyuréthane. Le réchauffement est une étape assez importante. Si la perte de chaleur est évitée, la hauteur des couches fractionnaires peut être réduite de 10 à 20 %. De plus, la concentration de la substance, en l'occurrence de l'alcool, augmentera, maintenant clairement les limites des fractions.

Automatisation d'une colonne de distillation

Le processus de rectification, plutôt complexe, nécessite une surveillance constante et une présence humaine. Une automatisation de haute qualité permet d'effectuer des rectifications sans surveillance constante. Il permet de sélectionner les fractions de tête dans un récipient séparé et empêche les « queues » de pénétrer dans l'alcool commercial.

L'unité de contrôle de rectification (RCU) réduira la puissance pendant l'extraction, ouvrira l'eau de refroidissement à la température requise et réduira automatiquement l'extraction à la fin. Après avoir récupéré les queues, l’eau et le chauffage seront coupés. La manière la plus simple d'automatiser– il s'agit de l'installation d'un start-stop avec une vanne qui arrête la sélection lorsque la température dans la colonne augmente après rétablissement de la température, la sélection reprend ; Pour une mini-distillerie domestique, il est moins cher d'acheter des automatismes sur des forums spécialisés ou de les assembler à partir de composants chinois.