Come realizzare un disco abrasivo per una smerigliatrice angolare con le tue mani. Disco smerigliato in velcro fai da te Come realizzare una mola con le mani

Se la superficie abrasiva di una mola di fabbrica è diventata nel tempo inutilizzabile, non abbiate fretta di gettarla in discarica, perché potrete darle una seconda vita. Inoltre, questo viene fatto in modo molto semplice, richiede un minimo di tempo e puoi risparmiare denaro, soprattutto se devi eseguire spesso vari lavori di rettifica a casa o in officina. Perché non provarlo?

Come realizzare un disco abrasivo: avanzamento del lavoro

Per prima cosa devi rimuovere i vecchi elementi abrasivi dalla superficie del disco: questo può essere fatto con un coltello. Quindi è necessario levigare bene l'intero lato esterno del cerchio in modo che non rimangano protuberanze o rigonfiamenti.

Il passaggio successivo richiederà la preparazione di una nuova superficie abrasiva. Per fare questo, puoi usare un pezzo di carta vetrata della grana desiderata. Posiziona il disco smerigliatore sulla carta vetrata, traccia il contorno (compreso il foro centrale) con un pennarello o una matita, quindi ritaglia con cura il cerchio con le forbici. È meglio fare più giri contemporaneamente in modo da avere una riserva. Un piccolo foro al centro può essere realizzato utilizzando un normale coltello da cancelleria.

Successivamente, è sufficiente installare il disco sulla smerigliatrice, posizionare sopra il cerchio di carta vetrata preparato e premere il tutto con un dado a sgancio rapido. Questo è tutto: lo strumento è pronto per l'uso. I dischi abrasivi fatti in casa torneranno utili sia a casa che in officina. La cosa più importante è che possono essere realizzati molto rapidamente e costano meno delle loro controparti acquistate in negozio.

La smerigliatura di parti metalliche con utensile abrasivo nella maggior parte dei casi è un'operazione di finitura che garantisce un'elevata pulizia e qualità della superficie. Viene utilizzato anche per lavori di sgrossatura - pulizia dei pezzi dalle incrostazioni, rimozione di irregolarità sulle fusioni, levigatura delle saldature - nonché per affilare tutti i tipi di utensili da taglio.
È facile meccanizzare questo lavoro a casa utilizzando un trapano elettrico o un trapano, fissando l'abrasivo appropriato nel mandrino. Ma a volte proprio ciò di cui hai bisogno non è a portata di mano. Tuttavia, quelli più comuni possono essere realizzati con le tue mani.
Per levigare piccoli oggetti, spesso è sufficiente semplicemente un pezzo di carta vetrata avvolto attorno a un supporto di metallo. Per evitare che la pelle si attorcigli, un bordo è fissato con un taglio speciale. Viene eseguito l'avvolgimento sull'asta in vari modi, ricevendo uno strumento di una forma o un'altra. In alcuni casi è consigliabile l'utilizzo di aste con sporgenza anulare: evita lo scivolamento della lamiera durante il funzionamento.
È possibile realizzare teste abrasive partendo da materiali di scarto e da alcuni materiali di scarto. varie forme, destinato alla lavorazione e finitura di superfici sagomate. Le teste sono formate da polvere abrasiva, rifiuti simili a polvere che si accumulano sotto i dispositivi di affilatura. Vanno lavati accuratamente per eliminare particelle troppo fini e polvere dai materiali in lavorazione. La limatura di ferro viene rimossa con un magnete avvolto in un sacchetto di plastica: di tanto in tanto si rimuove il magnete e la segatura aderente al sacchetto viene lavata via con un getto d'acqua.
La polvere finita viene essiccata e setacciata attraverso una sottile rete metallica. Quindi l'abrasivo viene miscelato con un legante: resina epossidica o colla ai silicati (cancelleria). La massa risultante viene portata alla completa omogeneità. La miscela viene riempita in stampi pre-preparati, simili nella configurazione alla superficie da trattare. Il materiale per gli stampi sarà un bicchiere di carta, mezzo chilo di pellicola di plastica o pellicola e una cartuccia di cartone impregnata di paraffina. Nella massa abrasiva che li riempie, viene spremuto un incavo o un foro passante - sotto una gamba metallica per il montaggio nel mandrino. Tale supporto è incollato su resina epossidica o può essere pressato nella massa stessa durante lo stampaggio. Se la testa di lavoro finita non è coassiale con la gamba, deve essere molata durante la rotazione con un abrasivo grosso.
Per affilare le lame o le catene della sega sono necessari dischi sottili che si inseriscono tra i denti. Sono facili da ottenere incollando aspetti negativi due fogli di carta vetrata a base di tela. È meglio farlo con la colla epossidica: saturerà il tessuto e rafforzerà ulteriormente i grani. Mentre la resina sta polimerizzando, il sacchetto viene posizionato sotto un oggetto piatto e pesante.
Il disco risultante non è adatto per tagliare scanalature strette in materiali duri: ne servono altri, con grani non solo sui lati, ma anche all'interno. Puoi anche creare uno strumento del genere da solo.

Ad esempio, un disco spesso un millimetro si ottiene impregnando quattro strati di garza con resina epossidica, su ciascuno dei quali viene setacciata la polvere abrasiva attraverso una rete metallica. Dopo aver preparato un tale "sandwich", viene posto tra fogli di polietilene (la resina epossidica non si attacca ad esso) e lasciato sotto il carico finché la resina non si indurisce. Se necessario, le superfici esterne del disco possono essere rivestite anche con abrasivo. La forma finale viene data con delle forbici metalliche. I dischi finiti vengono fissati su appositi mandrini metallici o su un comune bullone con testa mozzata mediante dadi e rondelle di grosso diametro.
Per la levigatura finale di alta qualità o decorativa, realizzare spazzole abrasive rotanti. Per prima cosa viene ricavata una base cilindrica (faggio, quercia), vengono praticati dei fori per la gamba e dei tagli paralleli in cui vengono inserite strisce di carta vetrata rivestite con colla PVA. Se tale lavoro deve essere eseguito spesso, la base deve essere realizzata in metallo (duralluminio) a forma di vetro con tagli, al suo interno viene inserito un cilindro di gomma con tagli simili, nel quale vengono inseriti i petali della pelle. Non resta che mettere una rondella e un dado sull'asta assiale con filettatura; una volta stretto, il cilindro di gomma si comprime, afferrando saldamente i petali. Con un diametro del vetro di 35 mm, è possibile installare 16. petali.
Dopo la macinazione fine, a volte è necessario lucidare il prodotto. Naturalmente qui è indispensabile un cerchio di feltro. Tuttavia sono adatti anche ritagli di tessuto di cotone o di lana cuciti in 6-8 strati. Tali sbozzati vengono posizionati sull'asta del mandrino fino ad ottenere lo spessore complessivo desiderato.

Se sei spesso coinvolto nella costruzione e lavori di finitura, probabilmente dovrai pulire alcune superfici molto spesso. Non è un segreto che ciò venga fatto con la normale carta vetrata, che diventa inutilizzabile in brevissimo tempo. Se confrontiamo il prezzo di un foglio di carta vetrata e di un cerchio con velcro, il prezzo sarà esattamente lo stesso, solo il cerchio ha un diametro di 12 centimetri e la foglia è tre volte più grande di questo cerchio.

Guarda il video su come realizzare tre dischi di velcro da un foglio di carta vetrata

Per funzionare avremo bisogno di:
- 1 disco tondo acquistato;
- un foglio di carta vetrata di dimensioni standard;
- nastro biadesivo;
- forbici.

Abbiamo bisogno di una base alla quale attaccheremo carta vetrata e nastro adesivo.

Quindi prendiamo il nastro biadesivo e tagliamo un pezzo grande, che incolliamo proprio al centro del nostro cerchio. Il nastro deve essere molto, molto adesivo, altrimenti non reggerà.

Ora tagliamo circa 8 piccoli pezzi di nastro adesivo e li incolliamo attorno al perimetro.

Ora rimuovi la pellicola protettiva dal nastro.

Prendiamo il nostro foglio di carta vetrata e lo giriamo con la parte ruvida rivolta verso la superficie del tavolo.

Incolliamo il nostro pezzo nell'angolo stesso della carta vetrata. Assicurati di incollarlo proprio nell'angolo, altrimenti sprecheremo invano molta carta vetrata.
Adesso tagliamo fuori tutta questa faccenda.

Il disco è quasi pronto, l'ultima cosa rimasta è fare dei buchi nel disco. Per realizzare fori, prendi un trapano e qualsiasi trapano per legno.

Ora mettiamo un pezzo di legno qualsiasi sul tavolo, lo mettiamo al contrario sul trapano e iniziamo a fare i buchi.

Il nostro disco abrasivo è pronto, ora puoi collegarlo alla macchina e utilizzarlo.

Questo approccio presenta diversi vantaggi. Prima di tutto, è economico, in secondo luogo non c'è bisogno di correre al negozio se finisci i dischi rotondi in velcro. In terzo luogo, puoi tagliare un disco dal foglio se il contenuto di funghi desiderato non è sul bancone.

Per prima cosa esaminerò brevemente i punti, se non cambi idea, scriverò in dettaglio. Temo di non riuscire a farcela la sera :)

1. Cerchio - cilindro Larghezza circa f200 x 30 - massimo. Ho intenzione di aggiungere un profilo in seguito: è così che si fa sempre.

Sì :) Va bene. Il profilo dritto è il più semplice da produrre.

Muffa. Per piccoli volumi lo stampo viene sottoposto a manutenzione per almeno 45 unità. In caso di aumento di volume dello stampo è consigliabile cromarlo e poi procedere alla molatura. La durata dello stampo cromato è di circa 150-200 pressature.

2. Avevo intenzione di provare la normale sabbia granata, che viene venduta per la sabbiatura. Nella nostra zona non è così semplice acquistare ciò che serve, ed è economico.

Bisogna stare attenti ai componenti. Se vuoi avere un risultato prevedibile, allora è meglio lavorare su uno o due tipi di abrasivo. Preferibilmente un abrasivo prodotto in fabbrica con la dispersione richiesta e una composizione chimica costante (un certificato di qualità è auspicabile, ma non obbligatorio). È meglio astenersi dall'utilizzare abrasivi, che vengono spalati in sacchi in una cava vicina. L'utilizzo dei componenti di base corretti (abrasivi e leganti) previene futuri danni alle cellule nervose. :)

3. Non lo so. Ecco perché ho creato il topic. Stavo pensando di provare qualche tipo di colla, se richiesto, o un polimero fuso. Il legame dovrebbe essere morbido, carteggiare quel legno (anche morbido)

Questo è ambiguo. Il requisito principale per l'incollaggio è trattenere "correttamente" l'abrasivo. La molatura avviene a causa dell'usura dell'abrasivo e non a causa del legante. Il legante può potenziare o indebolire l'effetto dell'abrasivo. Ad esempio, uno strumento su ceramica e FFS. Le caratteristiche dello strumento sono le stesse. Ma dopo aver levigato con un utensile basato su FFS, la superficie sarà più pulita, perché... La resina ha un leggero effetto lucidante.

Ho provato una normale pietra al carburo di silicio - verde - che ha iniziato a intasarsi in un attimo - e basta (((.

Molto probabilmente, il cerchio era solido con bassa porosità

4. C'è una stampa, cos'è un termostato in relazione alla situazione? Qualcosa da riscaldare e controllare - ho... - un set di riscaldatori di diverse forme e un controller Aries per loro.

Quando si utilizza un legante che non richiede riscaldamento (resina epossidica, vetro liquido), la questione del termostato scompare da sola. Quando si utilizzano leganti in materiale termoplastico e termoindurente, sarà necessaria una stufa che permetta di raggiungere una temperatura di 200°C. Quando si utilizzano resine fenolo-formaldeide (bachelite, FFS), la precisione del mantenimento della temperatura nell'intero volume del forno dovrebbe essere di più o meno 2-3 gradi. Quando si utilizzano termoindurenti (FFS), un cerchio finito non rinforzato può essere ottenuto, di norma, in due modi: spremitura a freddo e spremitura a caldo. Nel primo caso, un campione della miscela meccanica dei componenti viene caricato in uno stampo e pressato. Il pezzo viene rimosso dallo stampo e posto in un forno per la polimerizzazione. Nel secondo caso un campione dell'impasto viene caricato in uno stampo e pressato su una pressa dotata di piastre riscaldanti. Dopo un certo tempo il prodotto finito viene tolto dallo stampo. Dopo aver provato la spremitura a caldo, l'ho abbandonata quasi subito e sono passato completamente alla spremitura a freddo.