Quale pavimento autolivellante è più adatto ai diversi tipi di locali. Miscele per pavimenti autolivellanti: tipologie di miscele, consigli per l'uso, strumenti necessari, tecnologia per l'utilizzo della miscela I 10 migliori pavimenti autolivellanti

Nell'edilizia privata e industriale, i composti autolivellanti hanno iniziato relativamente recentemente ad essere utilizzati per livellare i rivestimenti dei pavimenti. Nel mercato dei materiali da costruzione possono essere chiamati diversamente: malte autolivellanti, livellanti, livellatori, ecc. Allo stesso tempo, molti consumatori hanno difficoltà a scegliere la miscela appropriata e chiedono consiglio, quale pavimento autolivellante autolivellante è migliore? Questo articolo discuterà in dettaglio i tipi di materiali e i produttori popolari dell'una o dell'altra composizione.

Cos'è una malta autolivellante?

Prima di rispondere a quale livellatrice è meglio scegliere, vale la pena considerare le loro tipologie principali, nonché i vantaggi e gli svantaggi dei materiali. Le miscele autolivellanti sono soluzioni plastiche che tendono ad indurire rapidamente.

Tipi di miscele

Esistono tipologie di pavimenti autolivellanti in base alla composizione del materiale. Può essere un pavimento autolivellante in gesso o cemento:

Nota: quale miscela per pavimenti autolivellante scegliere dipende da dove esattamente si desidera applicarla. Per le aree aperte sono più adatti livellatori a base di cemento e per ambienti in cui è necessario un ulteriore isolamento termico - a base di gesso.

Tipi di pavimenti

Qual è la migliore miscela per pavimenti autolivellanti da acquistare? Prima di tutto, dovresti prestare attenzione agli obiettivi principali dell'allineamento. A seconda dell'attività, si distinguono i seguenti tipi di pavimenti autolivellanti:

Miscele grossolane.
Molto spesso vengono utilizzati per lavori pesanti se la stanza presenta difetti significativi sulla base. Questo tipo di materiale si asciuga molto rapidamente. Se vuoi posarlo in strato sottile, dovrai occuparti di ulteriore nastro di rinforzo;
Finitori. Le miscele a strato sottile di alta qualità sono piuttosto costose. Ma formano un rivestimento durevole. Vengono utilizzati come strato finale, il cui spessore non deve superare i 4-5 mm. Si prega di notare che la soluzione si asciuga molto rapidamente, ma l'indurimento completo avviene poco dopo;
Soluzioni speciali. Di norma, tali composizioni sono realizzate sulla base del gesso. Hanno buone caratteristiche di isolamento termico.

Quale miscela è migliore per un pavimento autolivellante dipende dallo scopo specifico di versare la stanza.

Formulazioni bicomponenti

Le soluzioni bicomponenti devono essere miscelate prima dell'uso nella proporzione richiesta

Separatamente, vale la pena considerare le tipologie di pavimenti polimerici in cui gli elementi di collegamento sono:

Resina epossidica o metilmetacrilato. Questi campioni di pavimenti autolivellanti vengono solitamente utilizzati per locali non residenziali;
Poliuretano. Molto spesso utilizzato nell'edilizia privata.

Tali soluzioni vengono utilizzate come rivestimenti di finitura; il loro spessore non supera i 5 mm. Come ogni altro tipo di miscela, hanno i loro pro e contro:

La soluzione asciuga entro 24 ore;
Il rivestimento ha eccellenti proprietà decorative;
Sotto uno strato di poliuretano puoi posizionare interessanti ornamenti o disegni che si adattano all'interno della stanza;
Materiali ad alta resistenza.

Non adatto per livellare importanti irregolarità della superficie;
Costo elevato delle miscele;
Consumo significativo di soluzione: almeno 1,5 kg per 1 mq.

Nota: questi tipi di materiali per pavimenti polimerici vengono spesso utilizzati per la finitura dei pavimenti. A causa del fatto che le miscele bicomponenti comprendono una dispersione di alcol e materiali polimerici, il rivestimento è molto durevole e resistente all'usura.

Quale pavimento autolivellante autolivellante scegliere da questa categoria dipende in gran parte dalle tue preferenze di gusto. Dopotutto, le caratteristiche tecniche dei materiali sono quasi le stesse.

Principali produttori

Prima di scegliere miscele autolivellanti per il pavimento, vale la pena considerare la valutazione dei più famosi produttori di materiali da costruzione. Dopotutto, non tutte le composizioni costose sono di alta qualità. Per fare la scelta giusta della pavimentazione autolivellante, dare la preferenza solo a quelle aziende specializzate nella produzione di malte.

Vetonit

È abbastanza difficile dire quale pavimento autolivellante sia migliore, perché molto dipende dalle caratteristiche specifiche della stanza. Se vuoi creare un rivestimento altamente resistente in breve tempo, i prodotti di questa azienda internazionale sono perfetti per te.

Grazie all'utilizzo di speciali additivi tecnologici, le composizioni a secco sono molto durevoli, in grado di sopportare grandi carichi dinamici. Vetonit produce un gran numero di miscele, differiscono nel tempo di indurimento delle soluzioni. Alcuni di loro possono indurirsi in meno di un giorno.

Ceresit/Momento

Le soluzioni di questo produttore sono destinate alla finitura iniziale dei rivestimenti per pavimenti. Le miscele sono realizzate sulla base di gesso, quindi lo spessore dello strato è relativamente piccolo (3-75 mm). Tuttavia, il produttore stesso sconsiglia di utilizzarli come materiale di finitura.

Suggerimento: Ceresit CN-83 si indurisce molto rapidamente, quindi può essere posato se è necessario eseguire rapidamente lavori di riparazione. Dopo che la composizione si è indurita, può essere verniciata senza pretrattamento.

Orizzonte

Un produttore nazionale che produce prodotti a strato sottile per la finitura. Varietà di miscele consentono di acquistare composizioni per la riparazione di locali residenziali e industriali.

Knauf

Il produttore produce il miglior pavimento autolivellante a base di sabbia di quarzo e gesso. Viene utilizzato in ambienti con umidità adeguata. I supporti preparati con le miscele Knauf possono essere combinati con soluzioni di finitura di qualsiasi produttore.

Se non sai quale pavimento autolivellante scegliere, presta attenzione a questo produttore. Nel campo delle composizioni di gesso occupa una posizione di leadership, come dimostrano le recensioni positive di molti consumatori.

Bolars e Volma

Se vuoi sapere quale pavimento autolivellante è migliore nel segmento economico, questi sono i prodotti Bolars e Volma. Il primo marchio è specializzato in rivestimenti con un buon isolamento acustico e termico. Volma produce miscele universali adatte ad ambienti con qualsiasi livello di umidità.

Il confronto dei pavimenti autolivellanti ti consentirà di decidere rapidamente sulla scelta dei materiali adatti. Dopotutto, ora sai quali tipi di pavimenti autolivellanti esistono in termini di tempo di indurimento, composizione e metodo di applicazione. Resta da rispondere alla domanda su come scegliere le giuste miscele autolivellanti per il pavimento.

Prima di scegliere un pavimento autolivellante è opportuno decidere la tipologia di locale da riempire;
Con altre caratteristiche identiche (spessore dello strato, tempo di asciugatura, prezzo, resistenza), dare la preferenza alle composizioni destinate ai sistemi “pavimento caldo”. Ciò consentirà l'isolamento termico della stanza;
Prima di utilizzare i materiali, leggere le istruzioni, che indicheranno con precisione tutte le proporzioni, le caratteristiche di installazione e il funzionamento del rivestimento;
Se volete realizzare un rivestimento autolivellante in bagno, utilizzate impasti a base di cemento o polimero. Le soluzioni di gesso non sono progettate per il contatto con l'acqua;
Una composizione in poliuretano pratica e resistente all'usura è ideale per locali residenziali.

Aggiornato: 28/03/2019

Le miscele da costruzione per livellare i pavimenti consentono di preparare in modo rapido ed efficiente la base per qualsiasi rivestimento. In questo caso il tempo necessario per l'asciugatura della superficie sarà molto inferiore rispetto ad un massetto classico. Quando si iniziano le riparazioni, è necessario effettuare i calcoli corretti e scoprire il consumo approssimativo della miscela autolivellante, che eviterà costi inutili.

Miscele per pavimenti autolivellanti

Le miscele autolivellanti si distribuiscono sul piano di lavoro per la loro fluidità e non necessitano quasi di livellamento. Penetrano bene anche nelle più piccole fessure e irregolarità, aderiscono saldamente al fondo e creano un rivestimento orizzontale perfettamente uniforme.

Le caratteristiche distintive di tali miscele includono:

durabilità ed elevata resistenza anche con uno spessore minimo dello strato;
struttura a grana fine;
restringimento minimo;
asciugatura rapida;
facilità di riempimento;
resistenza ai cambiamenti di temperatura.

Le miscele livellanti sono realizzate a base di gesso e cemento; Inoltre, la composizione comprende additivi modificati e vari riempitivi. Le composizioni di gesso sono destinate all'uso in ambienti asciutti; si asciugano più velocemente, sono più leggeri e possono essere posati in uno strato più spesso. Le miscele di cemento sono resistenti all'acqua, quindi sono adatte sia per ambienti asciutti che umidi. Entrambe le tipologie si applicano su supporti in calcestruzzo, anidrite e cemento-sabbia.

A seconda della frazione di riempitivi, gli autolivellanti sono suddivisi in finitura e grossolana. Le composizioni di finitura sono caratterizzate da maggiore fluidità, elevata capacità penetrante e vengono applicate in uno strato sottile. I livellatori grezzi sono progettati per riparare e livellare fondazioni ruvide. Tali miscele vengono applicate in uno spesso strato, da 1 a 8 cm, e contengono pietrisco di argilla espansa, sabbia grossolana e granito macinato. I livellatori grossolani, a causa della loro maggiore densità, non si diffondono così bene come quelli di finitura, quindi devono essere distribuiti sul pavimento utilizzando una regola. La vitalità delle miscele autolivellanti di solito non supera i 30 minuti; per le composizioni ad asciugatura rapida è ancora inferiore: circa 15 minuti.

Come calcolare il consumo di miscela autolivellante

Le miscele autolivellanti secche non vengono conservate per molto tempo e non ha senso prenderle di riserva. Allo stesso tempo, se la miscela non è sufficiente a riempire l'intera stanza, non si può parlare della qualità del rivestimento. Per calcolare correttamente la quantità di materiale, è necessario valutare accuratamente le condizioni della base e determinare lo spessore dello strato di livellamento. Di norma, la confezione della miscela secca indica il suo consumo per metro quadrato con uno spessore dello strato di 1 millimetro. Per un livellatore grossolano sono circa 2-2,5 kg, per un livellatore di finitura 1,5-1,7 kg.

Se la differenza di irregolarità è superiore a 80 mm, tutti gli recessi profondi devono essere prima sigillati con malta o mastice e attendere l'asciugatura della superficie. Ora moltiplica il consumo minimo di miscela per lo spessore dello strato e poi per la superficie del pavimento: in questo modo scoprirai quanta miscela ti servirà per il lavoro. Poiché questi calcoli sono approssimativi, dovresti aggiungere il 10% al numero risultante. Le livellatrici vengono solitamente confezionate in pacchi da 25 kg, quindi dividendo il valore trovato per 25 e arrotondando all'intero più vicino si può calcolare quanti sacchi di miscela saranno necessari.

Il livellatore di finitura è più costoso del livellatore grossolano e, per risparmiare, si consiglia di riempire la base con differenze minime. Molto spesso, le miscele a strato sottile vengono utilizzate insieme a livellanti grossolani: prima viene versato uno strato di base, che uniforma tutti i difetti, quindi la superficie viene livellata con la composizione di finitura. Ciò è dovuto al fatto che i livellatori grossolani, dopo l'indurimento, formano una superficie ruvida a causa dei grandi riempitivi in essi contenuti. Questa superficie non è adatta alla posa di rivestimenti sottili, quindi il pavimento viene riempito con una miscela di finitura che forma una base molto liscia.

Quando si versa in questo modo, lo strato di finitura può avere uno spessore minimo, quindi è sufficiente moltiplicare la superficie del pavimento per il consumo di miscela specificato. Se l'autolivellante viene colato su un supporto in cemento o legno, lo spessore dello strato dipende dalla differenza di irregolarità del pavimento. Poiché lo spessore massimo è 5 mm, le irregolarità non devono superare i 3 mm. Dopo aver determinato le differenze di altezza, vengono eseguiti ulteriori calcoli utilizzando la stessa formula della miscela base.

Tabella consumi miscele autolivellanti

Come ridurre il consumo di livellatrici

Il consumo della miscela edile dipende direttamente dalla superficie totale delle irregolarità e dall'assorbenza della base stessa. È meglio livellare le superfici eccessivamente porose e danneggiate utilizzando un normale cemento o un massetto asciutto, poiché il riempimento con una soluzione livellante sarà troppo costoso. Ma se la base è densa e l'area irregolare è piccola, un'adeguata preparazione del pavimento aiuterà a ridurre il consumo della miscela senza ridurre la qualità della colata.

Eliminazione delle irregolarità

Minore è il numero di rientranze e fessure, minore sarà la quantità di malta necessaria per il riempimento. I difetti principali possono essere eliminati utilizzando gli strumenti e lo stucco disponibili.

Per lavorare avrai bisogno di:

accessorio per macinare;
perforatore;
spatola;
primer;
soluzione di mastice.

Per non perdere nemmeno una crepa, la base non deve solo essere spazzata, ma anche aspirata. Il cemento esfoliato viene pulito e i tubercoli che sporgono sopra il pavimento vengono abbattuti con un trapano a percussione. Le crepe con una larghezza superiore a 2 mm devono essere espanse lungo la loro lunghezza e rimosse dalla polvere, sulle fessure lunghe è necessario realizzare delle tacche perpendicolari con una smerigliatrice; È conveniente rimuovere rugosità e piccole irregolarità utilizzando una mola. Successivamente, il pavimento viene nuovamente aspirato, tutti gli incavi e le fessure vengono trattati con un primer, asciugati e riempiti con mastice polimerico. Quando le aree di stucco si sono asciugate, la loro superficie deve essere levigata.

Nome e confezione	Base applicativa	Consumo kg/m2	Spessore massimo dello strato	Tempo di asciugatura	Prezzo RUR/confezione
Stucco a base PVA, 4 kg	Gesso, cemento	0,450	3 mm	5 minuti	154
Fiore di pietra di mastice, 25 kg	Calcestruzzo, legno, gesso, cartongesso	1,4	10 mm	24 ore	138
Stucco pronto Cartongesso, 3,5 l	Qualunque	0,67	2 mm	5 ore	350

I primer impregnano lo strato superiore del calcestruzzo o del massetto, riempiendo i pori e le fessure microscopiche. Grazie a questo il livellante si stende meglio sul fondo e si consuma meno. Ma tieni presente che il primer deve corrispondere alla superficie su cui viene applicato e avere elevate proprietà penetranti. Per i substrati porosi esiste uno speciale primer rinforzante, che non è adatto per i pavimenti ordinari. Prima di applicare il primer, il pavimento deve essere pulito dalla polvere e le macchie di olio devono essere rimosse. Di norma, la base sotto il pavimento autolivellante viene innescata due volte; Finché il primo strato non si sarà asciugato, la superficie non potrà essere trattata nuovamente.

Nome, peso	Descrizione	Tempo di asciugatura	Consumo kg/m2	Prezzo
Primer acrilico universale, 10 l	Idoneo per supporti in calcestruzzo, cemento-sabbia e gesso; rafforza lo strato superficiale, riduce la capacità di diffusione	1 ora	10	151 sfregamenti.
Terreno BOLARS Betonkontakt, 12 kg	Adatto per calcestruzzo, pietra, superfici intonacate, aumenta l'adesione	15 in punto	0,3	712 sfregamenti.
Primer per supporti assorbenti CT17, 5 kg	Adatto per massetti in calcestruzzo e cemento-sabbia, ha proprietà antifungine ed elasticità	4 ore	0,2	251 sfregamenti.
Contatto in cemento Axton, 18 kg	Per il trattamento di supporti in calcestruzzo liscio, aumenta l'adesione	2 ore	0,25-0,3	788 sfregamenti.
Primer adesivo GLIMS BetoContact, 4 kg	Per la lavorazione di supporti lisci in calcestruzzo, piastrelle per pavimenti	24 ore	0,3	272 sfregamenti.

Se la miscela viene diluita in modo errato, nessun trucco aiuterà a realizzare un rivestimento di alta qualità. L'errore principale che fanno i principianti è aggiungere più acqua di quanto indicato nelle istruzioni. Una composizione più liquida si diffonde più velocemente, ma la resistenza e la durata del pavimento vengono ridotte più volte. Inoltre, sul rivestimento potrebbero apparire desquamazioni, crepe e altri difetti.

Per preparare adeguatamente la soluzione avrete bisogno di acqua con una temperatura di almeno +10 gradi, un comodo contenitore per la miscelazione, un trapano con attacco e una miscela secca. Rispettando rigorosamente le proporzioni specificate, versare il composto nell'acqua e mescolare per 3-4 minuti con l'aiuto di un mixer. Quindi lasciare maturare la soluzione per 3 minuti e mescolare nuovamente per un minuto. Il risultato dovrà essere una massa omogenea e senza grumi, sufficientemente liquida da poter essere stesa senza ulteriore livellamento. Se si segue la tecnologia, il processo di riempimento non causerà difficoltà e il consumo di miscela non supererà quello calcolato.

Nome	Tempo di asciugatura	Spessore dello strato	Consumo kg/m2	Prezzo RUR/kg
Orizzonte universale	3-7 giorni	2-100 mm	3-4	236/20
BOLARI	4 ore	2-100 mm	3-4	239/20
Vetonit 3000	4 ore	1-5 mm	1,5	622/25
Palafloor-303	4-6 ore	2-100 mm	1,4-1,6	308/20
GLMS-S-Livello	24 ore	2-5 mm	3	478/20
Perfecta multistrato	2-3 ore	2-200 mm	7-14	312/20
xton	3-4 ore	6-100 mm	14-16	256/20

Nome. Breve descrizione	Confezione kg	Consumo kg/mm/m2	Prezzo	Resistenza MPa	Spessore strato in mm
ALFAPOL VP - finitura pavimento autolivellante autolivellante M200 F200 Pk5 W12 su base cementizia	25	1,75	375-471	20	2-40
REAL Livellante per pavimenti, malta secca a base cementizia di alta qualità	25	1,7	360	20	2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, pavimento autolivellante per il livellamento finale di superfici orizzontali, ideale per la successiva posa di qualsiasi rivestimento del pavimento (piastrelle in ceramica, parquet, moquette, linoleum)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, pavimento autolivellante a rapido indurimento, basso ritiro, autolivellante, ad asciugatura rapida. Adatto per pavimenti riscaldati. Per uso interno, incl. nelle zone umide. Resiste al carico dei mobili con rotelle.	25	1,7	405	20	3-50
Petromix PS, per livellare pavimenti su cemento e altri substrati duri in aree asciutte, umide e umide. Serve come base per i rivestimenti dei pavimenti (parquet, piastrelle in ceramica, moquette tessili, rivestimenti in plastica, linoleum, ecc.)	25	1,5	441-471	25	2-30
La fondazione sarà T-42 Nipline, un livellatore autolivellante, ad alta resistenza, resistente all'umidità e antiritiro su base cemento-sabbia con speciali additivi chimici.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, per la produzione di massetti operanti in condizioni di carichi meccanici bassi e moderati, incl. con esposizione costante all'umidità (in locali residenziali e pubblici, su tetti sfruttati, balconi, terrazzi, spazi aperti, ecc.), durante lavori esterni ed interni, nell'edilizia civile e industriale.	25	2	370	35	5-80
Miscela a base di cemento Vetonit 4100 per livellare pavimenti in calcestruzzo all'interno	25	1,6	520-537	20	2-30
vetonit 4150, adatto per livellare rapidamente pavimenti in calcestruzzo e realizzare massetti in edifici residenziali, uffici ed edifici pubblici. Viene utilizzato per riparazioni e nuove costruzioni sotto vari tipi di rivestimenti per pavimenti. Utilizzato nei progetti "Pavimento caldo".	25	1,6	520-550	20	2-30
Berghauf BODEN ZEMENT FINAL, pavimentazione cementizia autolivellante per superfici perfettamente lisce. Per ambienti con umidità normale ed elevata (bagno).	25	1,8	435-490	20	0,5-5

Video - Applicazione di miscele per pavimenti autolivellanti

Ristrutturare un appartamento è un'impresa seria e piuttosto costosa, quindi quando devi dare a una stanza un aspetto assolutamente perfetto, non basta coprirla con carta da parati alla moda e appendere lampade eleganti: non sembrerà completamente rinnovata se i pavimenti sono irregolari .

Gli esperti ritengono che le riparazioni dovrebbero iniziare livellando il pavimento in modo conveniente. Tra i materiali utilizzati a questo scopo ci sono:

calcestruzzo;
truciolare;
miscela autolivellante.

Il livellamento del pavimento è d'obbligo

L'importanza di questa procedura, a prima vista, non è così significativa, tuttavia, se i pavimenti non sono uniformi, l'uso del rivestimento non ti salverà dai problemi. Veramente,

il linoleum non potrà coprire i difetti: la morbidezza della sua struttura li rivelerà molto rapidamente, e se è senza base semplicemente si romperà;
Anche il pavimento in laminato non aiuterà, poiché molto presto inizierà a scricchiolare e le serrature di collegamento su di esso prima o poi si sfalderanno, rivelando le imperfezioni del pavimento;
Per quanto riguarda il parquet, gli artigiani generalmente si rifiutano di posarlo su superfici irregolari.

E il problema non è solo che è brutto. Avendo risparmiato sul livellamento del pavimento con una miscela autolivellante durante la riparazione, il proprietario, in un modo o nell'altro, prenderà la decisione di rimetterlo in ordine, ma ciò costerà molto di più che se la procedura fosse stata eseguita in tempo : o la riparazione dovrà essere effettuata una seconda volta, oppure i mobili verranno spostati in un'altra stanza e si ricomincerà tutto da capo. Tuttavia, esiste la possibilità che i rivestimenti murali vengano danneggiati, il che significa che saranno necessarie spese aggiuntive per il loro ripristino.

Il livellamento del pavimento deve essere eseguito in modo tempestivo

Miscela autolivellante: vantaggi e svantaggi

Tra i materiali utilizzati per questa operazione, recentemente si è data preferenza ad una composizione autolivellante. Il pavimento con esso trattato è pronto per la posa di diverse tipologie di rivestimenti:

di legno,
calcolo,
sughero,
ceramica,
sintetico.

L’autolivellante è ancora un prodotto abbastanza nuovo per molti proprietari di case, quindi potrebbe essere una buona idea dare un’occhiata più da vicino ai suoi pro e contro.

I vantaggi del prodotto includono:

la capacità di creare una superficie completamente piana;
facilità di applicazione grazie alla sua consistenza liquida;
eliminazione di irregolarità di diverse dimensioni;
Si indurisce rapidamente e in un giorno puoi eseguire vari lavori qui.

Dopo aver livellato in questo modo, la pavimentazione può essere posata in giornata.

a causa della struttura fluida, è impossibile l'installazione in docce, bagni, saune, dove è necessaria una pendenza per drenare l'acqua;
consumo significativo di materiale durante il livellamento di una superficie con un gran numero di irregolarità.

I principali vantaggi di tutti i composti autolivellanti sono:

facilità di preparazione e installazione;
efficienza;
versatilità.

Attenzione! Se non hai competenze in questo settore, non dovresti sperimentare: il risultato potrebbe non piacerti e dovrai rivolgerti a professionisti, spendendo denaro aggiuntivo per l'acquisto di una nuova porzione della miscela e pagando il lavoro.

È anche importante tenere conto di alcune caratteristiche dell'applicazione della composizione.

Per gli artigiani alle prime armi, il nome del materiale “miscela autolivellante” è fuorviante. Immaginano ingenuamente che la miscela si allargherà da sola, riempiendo tutte le irregolarità e ottenendo una superficie assolutamente piana. Questo è ovviamente possibile, ma solo se le istruzioni vengono seguite scrupolosamente. Tuttavia, non tutto è così semplice.

Se la composizione viene preparata con deviazioni dalle raccomandazioni o la superficie è troppo irregolare, il flusso per gravità non funzionerà. Affinché il materiale possa distendersi sul pavimento, dovrà essere “aiutato” a raggiungere tutte le aree problematiche. Questo dovrebbe essere fatto con un rullino con aghi della lunghezza “corretta”; se non c'è, andrà bene un bastoncino (di solito) o una spatola. Inoltre, la miscela deve essere “spinta” verso gli angoli della stanza se non raggiunge i suoi confini per gravità.

Questa miscela è universale

Proprietà delle miscele livellanti

Oggi il mercato offre una selezione sufficiente di prodotti utilizzati per livellare la superficie del pavimento. La maggior parte delle composizioni di materiali livellanti sono a base di cemento o gesso con l'aggiunta di plastificanti che ne migliorano le proprietà. Sono venduti in vendita sotto forma di miscele secche.

La caratteristica principale di tali prodotti è la capacità di livellare le superfici a causa della loro stessa gravità, conferendo loro allo stesso tempo levigatezza.

Le principali proprietà dei composti livellanti sono:

alta resistenza;
resistenza ai danni meccanici;
fluidità, consentendo il livellamento della superficie.

È preferibile utilizzare tali materiali dopo la posa della pavimentazione grezza. Allo stesso tempo, a seconda della marca, della composizione e delle caratteristiche applicative della miscela, lo spessore del rivestimento può variare da tre a dieci millimetri.

Per ottenere una composizione omogenea, vengono utilizzati un mixer da costruzione e altre attrezzature speciali. Buoni risultati possono essere raggiunti solo seguendo rigorosamente le istruzioni per l'uso.

Seguire sempre le istruzioni del produttore

I principali tipi di miscele per pavimenti autolivellanti

Se durante i lavori di costruzione o ristrutturazione è necessario livellare il pavimento, oggi gli esperti consigliano miscele autolivellanti.

Per capire quale è adatto in questo caso, vale la pena familiarizzare con le tipologie di prodotti.

	Vantaggi	Screpolatura
	Maggiore forza Elevata velocità di asciugatura Può essere versato su una superficie umida Resistenza al gelo Integrità della struttura	Elevata permeabilità all'umidità Lungo periodo di preparazione per l'operazione Aspetto antiestetico Prezzo elevato
	Redditizio dal punto di vista economico Pratico Sistemi a pavimento caldo convenienti per la finitura dei rivestimenti Tiene bene il caldo Rispettoso dell'ambiente Non si restringe, asciuga rapidamente Estetico Prezzo ragionevole	Non tollera bene l'umidità, richiede protezione dall'acqua
Resina epossidica	Alta qualità Estetica Idrorepellente Influenze chimiche neutre o aggressive Non risponde ai cambiamenti di temperatura	Nel tempo acquisisce una tinta gialla e svanisce.
Poliuretano	Flessibilità, plasticità Mantiene le proprietà alle basse temperature Economico Durevole
Resina epossidica, poliuretano	Elevata umidità, rumore e isolamento acustico Utilizzato per ambienti con livelli di traffico molto elevati

Le miscele hanno composizioni diverse

Inoltre vengono utilizzate miscele a indurimento rapido o metilmetacrilato, che hanno il tempo di indurimento più breve possibile e quindi richiedono un lavoro molto veloce. Hanno un odore pungente che si dissipa molto rapidamente.

Attenzione! Quando si utilizza questo tipo di miscela, è necessario livellare il pavimento in perfette condizioni e applicare uno strato non superiore a cinque millimetri.

Lo strato della miscela non deve essere più di cinque millimetri

Caratteristiche della scelta di una miscela livellante per il pavimento

Quando si sceglie un materiale per il livellamento del pavimento, è necessario prestare attenzione alla composizione, al metodo di preparazione e utilizzo della miscela, nonché alle caratteristiche dei locali in cui verranno utilizzati.

Conoscendo le proprietà positive e gli svantaggi di ciascun tipo di miscela, puoi scegliere quella adatta alla stanza in cui devi utilizzarla.

Se si prevede di installare un sistema “Warm Floor”, di installarne una versione grezza o di correggere un pavimento con numerose irregolarità, è possibile utilizzare miscele contenenti sabbia fine e cemento per riempire il massetto.
Le miscele con un gran numero di additivi induriscono rapidamente e consentono di eseguire il lavoro nel più breve tempo possibile.
Se si prevede di coprire il pavimento con linoleum o moquette dopo il livellamento, è meglio utilizzare composti di cemento, cemento-acrilico e gesso.
Particolare attenzione è richiesta per i materiali destinati ad essere utilizzati in bagni, docce, vasche da bagno e altri ambienti con elevata umidità; una base in gesso non sarà adatta qui.

Per scegliere la giusta miscela e realizzare un pavimento uniforme e liscio, è necessario leggere attentamente le istruzioni allegate a ciascun prodotto e seguirle scrupolosamente, tenendo conto di tutte le avvertenze e i consigli.

Bisogna scegliere una miscela in base al lavoro da svolgere.

Lavorare con pavimenti in legno

È possibile livellare pavimenti realizzati con materiali diversi utilizzando miscele. Oggi il mercato offre un numero sufficiente di prodotti che possono essere utilizzati per livellare i pavimenti. In questo caso, è necessario tenere conto dei materiali di cui è fatto il pavimento. Nelle case private, nelle dacie e nei cottage, viene spesso utilizzato il pavimento in legno. Questo è un materiale resistente, durevole ed ecologico che crea il massimo comfort durante l'utilizzo.

Se, durante la ristrutturazione, il proprietario decide di rinforzare la pavimentazione utilizzando una miscela autolivellante, è necessario tenere conto di alcune sfumature che consentiranno di completare il lavoro in modo accurato, efficiente e di preservare le migliori qualità del materiali.

Per livellare i pavimenti in legno viene utilizzata una miscela livellante di classe P2. La sua composizione comprende: cemento, sabbia, gesso, nonché componenti aggiuntivi che conferiscono resistenza e aumentano la velocità di asciugatura, e additivi che aumentano l'adesione della miscela alla base. Il prodotto non contiene caseina, che distrugge la struttura del legno.

Quando si esegue la procedura di livellamento del pavimento, tenere conto delle sfumature che possono sorgere durante il lavoro

Una particolarità della lavorazione con pavimenti in legno è la necessità di rispettare rigorosamente il rapporto tra acqua e miscela secca. Se viene violato, sarà molto difficile ottenere l'effetto desiderato. La composizione viene diluita gradualmente, ma abbastanza velocemente da avere il tempo di applicarla sul pavimento in legno prima che si indurisca (non più di 30 minuti).

Inoltre, se manca l'acqua, l'impasto comincia ad indurirsi proprio nel mixer; Troppo liquido farà sì che il rivestimento impiegherà troppo tempo ad asciugarsi. Una miscela erroneamente diluita e congelata non può essere frantumata e riutilizzata.

Mescolare il composto fino a quando i grumi non saranno scomparsi completamente.

Per ottenere una superficie piana e liscia, durante la posa della composizione è necessario escludere la comparsa di correnti d'aria e qualsiasi movimento d'aria. Inoltre, la stanza in cui si svolge il lavoro deve essere assolutamente asciutta e calda. Si sconsiglia inoltre di eseguire i lavori in caso di tempo piovoso e umido.

Se la miscela non si stende completamente da sola, utilizzare un rullo per aiutare a “disperdere” la soluzione accumulata.

L'impasto non deve contenere grumi, deve risultare perfettamente liscio

Ristrutturare un appartamento comporta sempre qualche difficoltà. La posa del rivestimento del pavimento comporta il livellamento della superficie. Puoi farlo manualmente. Ma questo metodo è piuttosto complicato. È meglio usare miscele per pavimenti autolivellanti. Ti aiuteranno ad accelerare il processo di riparazione e a semplificare il tuo lavoro. Naturalmente è importante sapere quali materiali è meglio scegliere.

In quali casi è necessario un composto autolivellante e come calcolarlo correttamente?

La miscela autolivellante deve essere utilizzata se:

Vuoi effettuare riparazioni estetiche ai locali, che comportano la modifica della pavimentazione.
La differenza nel livello del pavimento è superiore a 2 cm. Non importa quanto provi a correggere la situazione con la malta cementizia, non sarà possibile farlo perfettamente.
La finitura finale dei locali non potrà essere completata a causa di crepe, scheggiature o altri difetti del basamento.

Va notato che la miscela autolivellante non può essere utilizzata come rivestimento del pavimento indipendente.

Ora devi sapere quanto materiale ti servirà per il lavoro. È facile da fare. Se lo strato ha uno spessore di 1 mm, è necessario utilizzare circa 1 litro di soluzione per riempire 1 m2 di area. Cioè, se il massetto ha uno spessore di 1 cm, saranno necessari 10 litri di sostanza per metro di area.

Sebbene la quantità di materiale necessaria dipenda dalle caratteristiche della base.

Tipi di miscele

Le miscele per pavimenti autolivellanti possono essere classificate come:
Indurimento rapido. Tali composizioni possono asciugarsi rapidamente, quindi vengono utilizzate nei casi in cui è necessario ridurre il tempo di asciugatura dello strato. In questo caso, la sostanza può essere applicata in uno strato di qualsiasi spessore. Quando si lavora con tale materiale, è consigliabile ricordare lo strato di rinforzo.
Finitori. Vengono versati prima di finire il pavimento. Lo spessore dello strato è di 5 mm. Si prega di notare che la soluzione deve essere versata su una superficie già livellata. Questa composizione si asciuga molto rapidamente. Può essere utilizzato solo dopo la completa asciugatura del massetto cementizio. Altrimenti il pavimento potrebbe rompersi.
Speciale. Questi composti per pavimenti autolivellanti vengono utilizzati solo in quantità molto piccole. Molto spesso coprono crepe o piccole crepe. Una caratteristica distintiva di questa sostanza è una buona resistenza all'usura. Inoltre, è in grado di aderire bene alla superficie e renderla più durevole.

Inoltre, le miscele di gesso e cemento possono essere distinte per composizione. Una caratteristica del primo tipo è che può essere utilizzato solo in ambienti con livelli di umidità normali. Le sostanze cementizie vengono utilizzate in qualsiasi condizione.

Consiglio! Se durante il funzionamento la soluzione indurisce troppo velocemente è necessario diluirla ulteriormente con acqua.

Vantaggi e svantaggi del materiale

Tra i vantaggi della composizione ci sono i seguenti:

Contiene solo componenti ecologici.
Miscele come Vetonit sono veloci da preparare e facili da usare.
Il prodotto asciuga nel più breve tempo possibile.
Non è necessario creare uno strato spesso per ottenere buoni risultati.
Il mercato moderno offre una vasta gamma di formulazioni diverse.

Ora diamo un'occhiata alle carenze del prodotto. Ad esempio, questo materiale è molto più costoso del massetto in calcestruzzo convenzionale. Inoltre la posa della pavimentazione è consentita solo un giorno dopo il completamento dei lavori preparatori.

Importante! La composizione autolivellante ha scarsa adesione su superfici polverose. Se si decide di utilizzare miscele autolivellanti per un pavimento in legno, la base deve essere fissa.

I produttori più popolari

Ci sono composizioni così popolari:

"Vetonit". Questo prodotto è molto meglio di un normale massetto in cemento. Vale la pena evidenziare una sostanza come "Vetonit-plus". Molto spesso viene scelto dai professionisti, poiché la composizione si indurisce molto rapidamente. Si prega di notare che questo prodotto non può essere utilizzato come finitura. Inoltre, non è consigliabile dipingere Vetonit.

"Knauf". La soluzione presentata viene utilizzata abbastanza spesso. Le sue caratteristiche garantiscono che il materiale sia richiesto. La soluzione "Knauf Baden", che contiene gesso di alta qualità, è molto popolare sul mercato aggiunti al prodotto per una migliore adesione alla base. Gli additivi modificati rendono la composizione Knauf facile da usare e di altissima qualità.

"Ceresite". Questa miscela autolivellante può essere utilizzata su supporti cementizi e sabbiosi. Dopo aver versato questa soluzione, puoi utilizzare legno, piastrelle, linoleum e persino moquette come pavimento.

Vorrei parlare separatamente del pavimento Hercules autolivellante. Questa miscela è universale, si asciuga rapidamente e ha recensioni positive. Ad esempio, la soluzione si stende bene e fornisce una superficie perfettamente piana. L'unico inconveniente è che deve essere reso più liquido di quanto scritto nelle istruzioni del produttore.

Riempire

Quali strumenti sono necessari per versare?

È possibile la malta autolivellante. Per fare ciò è necessario preparare lo strumento:

Contenitore per mescolare.
Un trapano con un accessorio speciale o un mixer da costruzione.
Spatola per spostare la soluzione.
Rullo ad aghi.

Tutto il necessario per riempire la miscela è mostrato nella foto. Contenitore, accessorio di miscelazione, spatola, rullo ad aghi e scarpe bagnate per camminare sul pavimento.

Caratteristiche dell'utilizzo della soluzione

Quindi, prima devi preparare una soluzione ("Vetonit" in questo caso è la più semplice da miscelare). La guida principale all'azione qui saranno le istruzioni. Quando si lavora, considerare le caratteristiche del materiale. Durante il processo di colata, cerca di evitare correnti d'aria e la temperatura della base dovrebbe essere di almeno 5-10 gradi.

La superficie deve essere accuratamente aspirata e pulita, altrimenti la soluzione potrebbe non attaccarsi. In alcuni casi, la base deve essere inumidita.

Il processo di colata non dovrebbe durare più di mezz'ora, poiché dopo questo tempo inizia il processo di indurimento della composizione.

Naturalmente, devi prima determinare quanto materiale ti servirà per il lavoro. Solitamente vengono miscelati circa 25 kg di sostanza per i quali vengono utilizzati circa 7 litri di acqua.

Ci vorranno almeno tre giorni affinché il massetto si indurisca completamente. Durante il lavoro si possono commettere errori, a causa dei quali la qualità del rivestimento ne risente. Ad esempio, se il composto non vuole stendersi da solo, allora bisogna aiutarlo con una spatola. Quasi sempre viene utilizzato uno speciale rullo ad aghi per rimuovere le bolle d'aria dal massetto. Si prega di notare che deve avere una maniglia lunga. Gli aghi sul rullo dovrebbero essere corti. Se sono lunghi, l'efficacia dello strumento diminuisce.

Ora sai come viene utilizzato il composto autolivellante. Grazie ad esso, completerai rapidamente le riparazioni con costi minimi.

Il problema di creare una base solida e perfettamente piana per l'ulteriore posa del rivestimento finale del pavimento diventerà necessariamente uno dei problemi principali durante qualsiasi costruzione o riparazione. Non molto tempo fa, quasi l’unico modo era versare un massetto di cemento sui fari. Ma il progresso tecnologico non si ferma e ora agli utenti viene offerta una vasta gamma di famiglie di costruzioni che possono semplificare notevolmente questo compito e migliorare la qualità del risultato. Stiamo parlando di composti autolivellanti.

Quando si scelgono i materiali per il lavoro, ogni consumatore cerca di scegliere l'opzione migliore in termini di qualità e prezzo. Pertanto, la domanda "quale pavimento autolivellante è migliore" è del tutto naturale. Ma, ahimè, non esiste una risposta definitiva. E per non commettere errori nella scelta, si consiglia al proprietario che effettua le riparazioni di "acquisire un po' di conoscenza teorica". E poi lui stesso risponderà ad una serie di domande riguardanti le condizioni iniziali e le successive condizioni operative del futuro pavimento. Dovrai valutare la tua capacità di realizzare il progetto e soppesare il lato finanziario. Si consiglia di conoscere le opinioni dei consumatori che hanno già provato nella pratica alcune formulazioni. E poi la risposta sarà delineata abbastanza chiaramente.

Offriamo al lettore un piccolo "mix" di informazioni sintetiche su questo argomento: dovrebbe aiutare a fare una scelta.

Cos'è una malta autolivellante?

Principi generali per la realizzazione di pavimenti autolivellanti

Per presentare il quadro in modo più chiaro, ricordiamo innanzitutto come viene livellato il pavimento con un normale massetto in cemento-sabbia. Per fare ciò, viene preparata la base, vengono effettuate le misurazioni e i calcoli necessari, quindi viene creato un sistema di fari - guide che impostano il piano orizzontale richiesto del pavimento.

Quindi, tra i fari, viene stesa una soluzione di cemento plastico con un leggero eccesso, che viene livellata spostando la regola lungo le guide. Il risultato è una superficie che ripete il piano definito dai beacon.

Sembra che tutto sia semplice e non sia necessario "recintare il giardino". In effetti, questo schema è stato testato nel tempo e rimane ancora il più popolare nell'edilizia. Ciò che attrae è la sua chiarezza, accessibilità e bassi costi delle materie prime. Ma presenta anche alcuni svantaggi:

In primo luogo, con questa azione è molto difficile ottenere una levigatezza ottimale della superficie del calcestruzzo. Per la posa di piastrelle di ceramica è giusto, ma per molti altri rivestimenti per pavimenti la qualità risultante non è sufficiente. E dobbiamo, in un modo o nell'altro, modificare la superficie.
In secondo luogo, un massetto con uno spessore inferiore a 20 mm (e anche 30 mm sono considerati ottimali) non avrà la resistenza necessaria. E in molti casi, uno strato di livellamento così spesso diventa assolutamente superfluo, portando cioè ad un inutile appesantimento della struttura e a costi ingiustificati.
In terzo luogo, quando si posa una malta plastica, ma comunque piuttosto densa, se non si utilizzano strumenti speciali (vibratore o massetto vibrante), nello spessore del massetto possono rimanere piccole cavità d'aria. E questa è una diminuzione delle qualità di resistenza della base.
E in quarto luogo, anche installare correttamente un sistema beacon può essere un compito difficile. E qualsiasi errore nell'impostazione delle guide o nel loro fissaggio insufficiente influirà sicuramente sulla qualità della base risultante.

Come installare i fari per il getto del massetto di cemento?

Esistono molti metodi diversi per eseguire tale operazione: puoi scegliere quello più conveniente per un caso particolare. Alcuni dei metodi sono descritti in dettaglio nell'articolo sul nostro portale.

Prezzi per pavimenti autolivellanti

pavimento autolivellante

Ora ricordiamo le proprietà di un liquido normale. Versata in qualsiasi nave, indipendentemente dalla complessità della sua forma (come opzione - versata sulla superficie del pavimento), l'acqua sotto l'influenza delle forze gravitazionali “si calma” sempre in una posizione tale che la sua superficie diventa perfettamente orizzontale. E allo stesso tempo riempie l'intero volume, cioè non lascia vuoti.

È su questa capacità del liquido che si basa la tecnologia di utilizzo di composti autolivellanti.

I tecnologi hanno sviluppato composizioni speciali a cui viene data una consistenza liquida durante la preparazione al lavoro. Dopo che sono stati versati sulla base del pavimento e distribuiti su tutta l'area, la superficie di questa soluzione assume un piano orizzontale. Componenti della miscela ottimamente selezionati ne garantiscono il rapido indurimento. E il risultato è uno strato duro, con una superficie perfettamente piana, che molto spesso non necessita nemmeno di una minima “rifinitura”. Inoltre, alcune varietà diventano esse stesse una finitura.

Vantaggi e svantaggi dei pavimenti autolivellanti

Ovviamente, questa tecnologia per creare una superficie del pavimento piana e resistente ne ha numerosi vantaggi :

I pavimenti autolivellanti autolivellanti consentono di livellare la base con uno strato sottile, letteralmente pochi millimetri. Non è necessario alcun rinforzo, la struttura del pavimento non è sovrappeso. Alcune composizioni permettono addirittura di effettuare livellature quasi “a strappo”, cioè con spessore inferiore al millimetro.

Vengono comunque prodotte miscele che possono essere applicate su substrati molto curvi, in strati fino a 50 e anche 100 mm.

La superficie, soggetta alla tecnologia di preparazione e distribuzione della composizione, acquisisce un piano perfettamente orizzontale e con il riempimento di tutte le possibili irregolarità e vuoti.
A differenza del massetto in calcestruzzo, i tempi di realizzazione del rivestimento sono notevolmente ridotti: su alcune superfici si può procedere già dopo poche ore, mentre dopo uno o due giorni si può passare ad ulteriori operazioni di finitura.

Molti pavimenti autolivellanti costituiscono un’eccellente barriera impermeabilizzante.
Di norma, la composizione scelta in modo ottimale di tali miscele è caratterizzata da un ritiro molto leggero dopo l'essiccazione.
È disponibile in commercio un'ampia varietà di composizioni, adatte ai diversi substrati di partenza e a tutte le possibili condizioni operative.
Il processo di colata di un tale pavimento non è particolarmente dispendioso in termini di manodopera se l'operazione di preparazione della composizione è semplificata.

Alcuni rivestimenti autolivellanti costituiscono essi stessi il rivestimento finale del pavimento, ovvero non necessitano di alcun rivestimento successivo. Inoltre, tecnologie speciali consentono di trasformare il pavimento in una decorazione d'interni completamente esclusiva.

Tuttavia, anche i pavimenti autolivellanti hanno i loro screpolatura:

È chiaro che più piccolo è lo strato, minore è la sua forza. Cioè bisogna comunque rispettare una certa “linea”, evitando in ogni caso di rendere i pavimenti più sottili di quanto specificato dal produttore della composizione.
Se in futuro sarà necessario smantellare il pavimento autolivellante, ciò sarà accompagnato da alcune difficoltà.
Le miscele autolivellanti sono di scarsa utilità se si richiede un pavimento con una certa pendenza.
Infine, i pavimenti autolivellanti sono sempre più costosi dei normali massetti, alcuni anche notevolmente più costosi. Cioè, usarli per il livellamento iniziale di grandi differenze di altezza è estremamente poco redditizio. In questo caso è meglio eliminare le irregolarità significative con un massetto e solo successivamente utilizzare le qualità livellanti della miscela autolivellante.

Classificazione dei pavimenti autolivellanti

Prima di tutto, le miscele autolivellanti differiscono nella loro composizione, ovvero nel legante principale. Qui si possono distinguere due gruppi: su base minerale o sintetica e, in aggiunta a questo, vengono presentate anche le opzioni "ibride".

Per miscele sfuse minerale base includono quanto segue:

Miscele a base di cemento. Possono essere definiti i più comuni e universali. Il riempitivo è sabbia fine di quarzo, meno spesso scaglie di pietra. È necessario disporre di additivi speciali che garantiscano un'elevata plasticità (fluidità) della soluzione finita e la sua rapida presa.

Adatti a qualsiasi locale, molti sono progettati per uso esterno. Possono essere gettati sia in strato sottile che fino a 50÷80 mm, ovvero possono fungere da massetto a tutti gli effetti. Il ritiro è basso, tassi di adesione elevati, resistenza alla fessurazione. Svantaggio: impiegano più tempo per acquisire forza operativa rispetto alle loro controparti in gesso.

Pavimenti autolivellanti a base gesso (anidrite). Sono perfetti per i lavori interni, poiché il gesso stesso è un materiale altamente rispettoso dell'ambiente. Può essere utilizzato in un sistema a “pavimento caldo”.

Possono essere applicati in uno strato da 5 a 10 mm (alcuni marchi anche più spessi). Hanno un buon effetto di isolamento termico e acustico. In grado di mantenere un equilibrio ottimale di umidità nella stanza. Qualsiasi velocità alla quale il rivestimento è pronto è caratteristica: a volte entro un'ora o due puoi spostarlo senza il rischio di danneggiare la superficie.

Gli svantaggi includono che la resistenza non è elevata come quella del cemento, ovvero è sicuramente necessaria la finitura del pavimento. Non adatto per ambienti non riscaldati o con elevata umidità: bagni, docce, vasche da bagno. L'impostazione veloce, "simile a una valanga", richiede buone capacità e azioni sicure durante il versamento. Il costo è leggermente superiore rispetto alle composizioni cementizie.

Le composizioni combinate, a base cemento-gesso, uniscono i vantaggi di entrambe le tipologie sopra indicate. È vero, sono ancora progettati solo per uso interno, ma senza restrizioni sul livello di umidità nella stanza.

La velocità di indurimento di tali composizioni è piuttosto elevata, ma conferisce comunque un certo "handicap" al maestro dei novizi. È interessante notare che tali miscele combinate possono essere considerate quasi un'opzione ideale per qualsiasi sistema di "pavimento caldo".

I pavimenti autolivellanti autolivellanti possono essere anche sintetici, base polimerica. Molto spesso vengono venduti sotto forma di formulazioni liquide mono o bicomponenti, ovvero non richiedono la miscelazione con acqua.

Le composizioni di poliuretano si distinguono sia per l'elevata resistenza, compresi i carichi di abrasione, sia per una certa elasticità, cioè non temono l'impatto. Di norma, diventano essi stessi il rivestimento finale del pavimento, senza richiedere ulteriori rifiniture o “rilavorazioni”.

Possono essere utilizzati in alcune zone della casa o dell'appartamento, soprattutto nelle zone con traffico più intenso o con carico notevole sulla superficie (ad esempio, una palestra domestica). Non ci sono restrizioni su umidità, temperatura, ubicazione dei locali.

Svantaggi: prezzo piuttosto elevato, odore pungente prima che la composizione polimerizzi.

Composti riempitivi a base epossidica. Creano un rivestimento durevole e impermeabile resistente a qualsiasi reagente chimico. Possono essere resi altamente riempiti mantenendo la trasparenza, e questa proprietà viene utilizzata per creare pavimentazioni decorative con inerti o artistiche

I chiari vantaggi includono l'assoluta compatibilità ambientale dopo la polimerizzazione e la quasi totale assenza di odori durante il versamento. Gli svantaggi, oltre al notevole costo, sono la mancanza di elasticità. Tali pavimenti non temono i carichi elevati, ma gli urti sono controindicati per loro: potrebbero apparire delle scheggiature. Pertanto, sono spesso ricoperti dall'alto con un sottile strato protettivo di poliuretano.

Le composizioni combinate, epossi-poliuretaniche, rappresentano proprio una tale "simbiosi" dei vantaggi di entrambi i tipi.
Le composizioni di metilmetacrilato per pavimenti autolivellanti sono caratterizzate da un'elevata velocità di presa e sono spesso utilizzate come protezione aggiuntiva, ad esempio, di una base di cemento dall'effetto distruttivo dei carichi esterni. Ambito di applicazione: strutture industriali e aree con la massima intensità di persone e persino veicoli speciali (ad esempio complessi di magazzini, basi, ecc.). A causa della notevole complessità dell'applicazione e dei costi elevati, non sono redditizi nell'edilizia residenziale.

Prezzi per pavimenti autolivellanti a base epossidica

pavimento autolivellante epossidico

Le composizioni di cemento acrilico e cemento poliuretano, come suggeriscono i nomi, sono composizioni combinate che forniscono rivestimenti impermeabili molto resistenti, resistenti all'usura e durevoli. Il versamento richiede un team altamente qualificato e il costo è elevato. E quindi, sebbene tali pavimenti sarebbero perfetti per alcune stanze di una casa privata e per gli annessi (incluso un garage), non hanno guadagnato molta popolarità.

Quindi, se consideriamo la varietà di pavimenti autolivellanti dal punto di vista di un singolo sviluppatore o proprietario di un appartamento, di solito rimangono in vista le composizioni a base minerale e quelle a base polimerica: resina epossidica e poliuretano.

Da cosa partire per scegliere la composizione ottimale?

Quando si sceglie una composizione specifica, è necessario tenere conto di diversi criteri di valutazione.

Dove verrà versato il pavimento?

Nelle zone giorno di una casa o di un appartamento sono adatte qualsiasi miscele minerali, tenendo conto del livello di umidità della stanza. Molto adatti sono i rivestimenti epossidici o poliuretanici “autosufficienti”, cioè senza successiva finitura. Se è previsto un “pavimento caldo”, questo deve essere specificato dal produttore.

Nel bagno o nella toilette, se si prevede di rivestirlo con piastrelle, utilizzare composti a base di cemento (è consentito l'uso di composti combinati cemento-gesso). Anche le composizioni polimeriche sono eccellenti, come rivestimento indipendente.

In cucina è meglio utilizzare composti a base minerale se si prevede di rifinire il pavimento con laminato, linoleum o piastrelle. Sono adatti anche i rivestimenti polimerici senza giunzioni, a cui è possibile conferire l'effetto decorativo necessario.

Stabilimento balneare: i requisiti sono simili a quelli del bagno, ma è meglio escludere l'uso di miscele di cemento e gesso.

Portico, balcone, zona pedonale davanti casa, ecc.: le caratteristiche dell'impasto devono necessariamente indicare che sia resistente al gelo. Naturalmente sono del tutto escluse composizioni con componente gesso. Sono benvenute composizioni polimeriche o polimero-cemento resistenti all'abrasione e con una superficie ruvida.

Garage: la scelta ottimale sarebbe un rivestimento in poliuretano. Come opzione, il livellamento viene eseguito con una composizione cementizia, quindi viene versato uno strato sottile di poliuretano resistente all'usura fino a 5 mm.

Quale spessore di riempimento è previsto?

Qui tutto è semplice: il produttore deve indicare l'intervallo di spessori consentiti. E violare queste raccomandazioni significa mettere a rischio la resistenza e la durabilità del pavimento.

Inoltre, è necessario tenere conto delle condizioni iniziali e del costo del materiale. Riempire costosi composti di finitura con uno strato superiore a 5 mm è estremamente dispendioso. Pertanto, per il livellamento approssimativo della superficie, è possibile selezionare composti autolivellanti “più semplici” e quindi, dopo che tale base si è indurita, eseguire il riempimento di finitura. Ed è meglio se queste miscele provengono dallo stesso produttore: sono adattate al massimo.

Su quali basi verrà effettuato il getto?

Dopo un'adeguata preparazione, qualsiasi composizione può essere versata su una base di cemento (lastra del pavimento).

Su una base di legno o su isolante (penoplex e simili) - è necessario il getto preliminare di un massetto galleggiante (non collegato né alla base né alle pareti) armato di cemento e sabbia di 40 mm di spessore. Successivamente, viene applicata una composizione di finitura a strato sottile. È vero, il produttore delle miscele può stabilire altre condizioni: questo deve essere chiarito nelle istruzioni per l'uso delle composizioni.

Per l'impermeabilizzazione (bitume), per le vecchie piastrelle è necessario anche il getto preliminare di un massetto galleggiante armato. Per il massetto, tra l'altro, può essere utilizzata anche una miscela autolivellante: le composizioni vengono prodotte appositamente per tali scopi.

Che tipo di finitura del pavimento esterno è prevista?

Qualsiasi composizione minerale è adatta per le piastrelle, ma deve tenere conto del grado di umidità nella stanza, come discusso sopra.

Sotto altri rivestimenti (laminato, parquet, linoleum, moquette, ecc.) Qualsiasi, compresi quelli polimerici. L'unica domanda è quanto sarà conveniente utilizzare basi polimeriche costose in un caso del genere.

Prezzi del laminato

Quanto velocemente si indurirà il rivestimento?

Dovrebbe essere correttamente compreso che i termini specificati dal produttore di solito indicano solo la possibilità che le persone si muovano lungo la superficie colata senza rischio di deformazione. Ma questo è ancora lontano dalla completa maturazione del rivestimento. Acquisirà la forza finale e la prontezza per la piena operatività molto più tardi: il periodo può variare da una a quattro settimane.

Assicurati di prestare attenzione a un altro indicatore temporale: la fattibilità della soluzione preparata. Cioè il tempo durante il quale è necessario distribuire l'impasto sulla superficie prima che inizi a solidificare. Se hai intenzione di lavorare da solo, e anche con esperienza insufficiente, è meglio scegliere composizioni con l'indicatore più alto possibile - 40÷60 minuti, altrimenti puoi semplicemente rovinare tutti i risultati.