Valvola a tre vie: principio di funzionamento e tipologie. Cos'è una valvola a tre vie: principio di funzionamento e utilizzo Elementi di miscelazione semplificati con blocco della temperatura

Una valvola miscelatrice a tre vie è installata nei sistemi di tubazioni per regolare la temperatura del mezzo di lavoro miscelando due flussi: caldo e freddo.

Puoi confrontarlo con un normale miscelatore domestico, quando aprendo la valvola dell'acqua calda e fredda a diversi livelli, puoi ottenere la temperatura del flusso di uscita desiderata.

Contenuto dell'articolo

Ambito di applicazione

L'installazione di tale dispositivo è necessaria per gli impianti di riscaldamento, soprattutto se il riscaldamento del mezzo è fornito da una caldaia a combustibile solido. Inoltre, l'acqua calda sanitaria potrebbe essere troppo calda (fino a 95ºC) e se non è installata una valvola miscelatrice gli utenti potrebbero ustionarsi.

A tal fine è necessario installarlo anche davanti ai sistemi di tubazioni in plastica evitare il surriscaldamento del materiale, da cui sono ricavati i tubi.

Utilizzando una valvola miscelatrice a tre vie, vengono risolti i seguenti compiti:

i flussi che provengono da condotte diverse vengono reindirizzati;
viene impostata la temperatura richiesta del liquido in uscita (miscelando il flusso freddo e caldo);
La temperatura viene regolata sui parametri desiderati a diversi intervalli di tempo.

In caso di collegamento diretto a una fonte di calore o a un collettore a flusso libero, una pompa viene installata in una delle tubazioni, di mandata o di ritorno, per la circolazione forzata del mezzo di lavoro. Una pompa può servire più circuiti.

Schema secondo che divide il flusso nel circuito dell'utenza e ha un bypass aggiuntivo, utilizzato nel caso in cui il regime di temperatura della sorgente è superiore al regime di temperatura del consumatore.

La particolarità di questo schema di collegamento è la necessità di installare le pompe sia nel circuito sorgente che nel circuito consumatore. Inoltre, i costi nei circuiti sia del consumatore che della fonte saranno costanti, ma l'ambiente di lavoro surriscaldato non raggiungerà il consumatore.

È un dispositivo affidabile e facile da usare, da non ignorare quando si installano impianti idraulici e di riscaldamento autonomi. La sua presenza nel sistema non lo è migliorerà solo le sue prestazioni, ma vi permetterà anche di evitare molte spiacevoli conseguenze che potrebbero verificarsi in sua assenza.

Il modello di utilità si riferisce alle valvole di separazione a tre vie progettate per commutare il flusso del mezzo di lavoro liquido o gassoso che entra attraverso il canale di ingresso verso l'uscita attraverso uno dei due canali di uscita disponibili. Valvola ripartitrice a tre vie contiene un corpo cavo con superficie interna cilindrica e con due estensioni cilindriche distanziate in direzione assiale, in cui si estendono i fori dei canali di uscita, e su un lato del corpo lungo il suo asse è ricavato un foro passante; il canale di ingresso, e dall'altro lato - un foro attraverso il quale passa uno scivolo, collegato ad un'asta a forma di cilindro cavo, installato nel corpo con la possibilità di muoversi lungo la superficie interna cilindrica tra le sedi citate e sovrapponersi in posizioni estreme con la sua superficie cilindrica esterna una delle citate estensioni ed il corrispondente canale di uscita, ed in entrambe Le sedi sono dotate di gole anulari nelle quali sono installate guarnizioni elastiche aventi superficie di tenuta conica, e su entrambi i lati dello stelo sono presenti sedi controconiche smussi che entrano in contatto con la superficie conica di tenuta della corrispondente guarnizione elastica quando lo stelo si porta nella sua posizione estrema. Secondo il trovato, la scanalatura anulare di ciascuna sede è ricavata sulla sua superficie cilindrica, e ciascuna guarnizione elastica è realizzata con uno smusso formante detta superficie conica di tenuta, e presenta sulla superficie di estremità adiacente allo smusso un incavo anulare, con la possibilità di spostare il materiale di ciascuna guarnizione elastica nella cavità dei suoi recessi anulari a contatto con lo smusso conico dello stelo. Il modello di utilità consente di aumentare l'affidabilità del funzionamento della valvola e aumentarne la durata, soprattutto in condizioni di maggiore contaminazione ambientale con inclusioni solide.

Sono note strutture di valvole separatrici a tre vie progettate per commutare il flusso del mezzo di lavoro liquido o gassoso che entra attraverso il canale di ingresso verso l'uscita attraverso uno dei due canali di uscita disponibili, ad esempio valvole di tipo Pilzno o valvole HEIMEIER di tipo disegno simile. La commutazione in questi tipi di valvole viene effettuata utilizzando un'asta a forma di bobina con una parte centrale cilindrica sottile e due dischi alle estremità. Su due piani esterni opposti dei dischi sono installate guarnizioni ad anello in materiale elastico e fissate con anelli metallici. Il corpo della valvola ha un foro cilindrico progettato per l'installazione e il movimento della valvola lungo di esso. Il canale di ingresso nel corpo della valvola termina all'interno con un foro sulla parete di questo foro. Lo stelo è installato in un foro cilindrico nel corpo valvola in modo tale che l'apertura del canale di ingresso, in qualsiasi posizione dello stelo, rimanga tra i dischi terminali dello stelo. In una qualsiasi delle due posizioni estreme, mediante un cursore che muove l'asta, quest'ultima viene premuta dalla superficie di una delle guarnizioni contro la superficie anulare terminale di uno dei canali di uscita del corpo valvola, bloccando tale canale. Allo stesso tempo, tra la seconda tenuta meccanica dell'asta e l'estremità del secondo canale di uscita del corpo valvola si forma uno spazio che apre il passaggio del mezzo di lavoro dal canale di ingresso della valvola al secondo canale di uscita. Quando l'asta si sposta linearmente nella seconda posizione estrema, il secondo canale di uscita viene similmente chiuso e il primo si apre.

Uno degli svantaggi di entrambi gli analoghi sopra descritti è la dipendenza delle sollecitazioni risultanti nel materiale elastico delle guarnizioni dalla pressione del mezzo. Ciò si spiega con il fatto che nelle strutture descritte, quando l'anello di tenuta viene compresso tra le superfici di tenuta, l'elastomero viene compresso e sporge verso l'esterno da sotto le superfici di compressione lungo il confine di contatto. E, poiché la forza richiesta per premere la guarnizione dello stelo sulla superficie di tenuta è proporzionale alla pressione del mezzo, quindi, dopo aver raggiunto un certo valore della forza di compressione del materiale elastico, un ulteriore aumento di questa forza può portare alla sua superamento dei valori limite delle sollecitazioni del materiale e alla distruzione dell'elemento di tenuta, molto probabilmente lungo il bordo dell'elemento di tenuta a contatto con gli elementi prementi.

Un altro svantaggio degli analoghi sopra descritti è la tendenza ad una maggiore usura delle guarnizioni in essi contenute in un ambiente contaminato da inclusioni solide. Ciò è spiegato dal fatto che nella posizione dell'asta vicino alla sovrapposizione di uno (qualsiasi) dei canali, l'intero flusso del mezzo con inclusioni solide passa ad una velocità maggiore attraverso l'intercapedine, in cui una delle pareti è una guarnizione elastica. In questo caso si verifica innanzitutto un'intensa usura dell'elastomero; in secondo luogo è possibile che si introducano inclusioni solide nel corpo della guarnizione, proprio nella zona di maggiore sollecitazione (vedi sopra), che possono portare ad un'usura ancora maggiore e alla distruzione della guarnizione.

Quello più vicino a quello proposto è un divisore a tre vie secondo il brevetto RU 27661 U1, pubblicato il 02/10/2003, contenente un corpo cavo con superficie interna cilindrica e con due estensioni cilindriche distanziate in direzione assiale, in su cui si estendono i fori dei canali di uscita, e due sedi, su un lato del corpo lungo il suo asse è presente un foro passante che forma un canale di ingresso, e sull'altro lato è presente un inserto con un foro attraverso il quale passa una slitta, collegato ad un'asta a forma di cilindro cavo installata nel corpo avente la possibilità di muoversi lungo la superficie cilindrica interna tra le citate sedi e sovrapponendo in posizioni estreme con la sua superficie cilindrica esterna una delle citate estensioni ed il corrispondente canale di uscita, e in entrambe le sedi, sulla superficie conica interna, sono ricavate scanalature anulari, nelle quali sono installate guarnizioni elastiche, aventi una superficie di tenuta conica, e su entrambi i lati della superficie esterna dell'asta sono presenti corrispondenti smussi conici che entrano in contatto con la tenuta conica superficie della corrispondente guarnizione elastica quando lo stelo si porta nella sua posizione estrema.

Questo prototipo presenta gli stessi svantaggi degli analoghi sopra descritti.

In particolare, nel progetto proposto è prevista anche una dipendenza delle sollecitazioni derivanti nel materiale elastico delle guarnizioni dalla pressione del mezzo; Inoltre, in questo progetto ci sono due luoghi strutturali in cui questo svantaggio si manifesta, in particolare:

In corrispondenza della sede dello stelo della superficie conica dello smusso del cilindro cavo, che svolge la funzione dello stelo, l'anello elastomerico che sigilla queste superfici coniche a contatto agisce con una forza di compressione radiale del materiale elastico e una forza tangenziale forza di trazione dello strato superficiale di fibre, diretta lungo la superficie di contatto, che sposta la parte sporgente verso l'esterno della scanalatura anulare del materiale dell'anello nello spazio tra la sede dello stelo e il controsmusso del cilindro cavo. E poiché tali forze sono proporzionali alla pressione del fluido, allora, raggiunto un certo valore, un ulteriore aumento di tali forze può portare allo strappo del materiale oppure al cesoiamento e alla distruzione dell'elemento di tenuta lungo il bordo a contatto con il fluido. elemento pressante;

Le guarnizioni ad anello elastico, destinate a sigillare gli spazi tra il corpo fisso e la prima sede mobile ad un'estremità della valvola, nonché tra il coperchio fisso della valvola e la seconda sede mobile all'altra estremità della valvola, sono precompresse per eseguire funzioni di tenuta con una forza di serraggio regolata per fissare il coperchio al corpo della valvola, inoltre, questa forza dipende dalla pressione del fluido. Quando lo smusso conico di un cilindro cavo è insediato sulla superficie conica della sede mobile, la forza di centraggio radiale delle superfici coniche menzionate agisce sulla sede, stirando le fibre superficiali del materiale della guarnizione dell'anello e spostando parte delle fibre dell'anello sporgente verso l'esterno dalla scanalatura anulare nello spazio tra le superfici di tenuta in contatto. Poiché la forza richiesta per premere la guarnizione dello stelo sulla superficie di tenuta e la forza di spostamento radiale per centrare la sede sono proporzionali alla pressione del mezzo, quindi, dopo aver raggiunto un certo valore della forza di trazione delle fibre superficiali del materiale elastico , oppure la forza di compressione del materiale sui bordi delle superfici sigillate a contatto, un ulteriore aumento di questa forza può portare allo strappo o al taglio e alla distruzione dell'elemento di tenuta.

Inoltre, in un ambiente contaminato da inclusioni solide, si verificherà una maggiore usura delle guarnizioni, poiché in questo disegno, nella posizione del cilindro cavo, vicino alla sovrapposizione di uno dei canali, l'intero flusso del fluido con le inclusioni solide passano ad una velocità maggiore attraverso l'intercapedine, in cui una delle pareti è una guarnizione elastica. In questo caso, in primo luogo, si avrà un'intensa usura dell'elastomero a contatto con inclusioni solide presenti nel mezzo liquido, e in secondo luogo: è possibile che inclusioni solide si introducano nel corpo della tenuta, inoltre, proprio nella zona di maggiore sollecitazione , che può portare ad un'usura ancora maggiore e alla distruzione delle guarnizioni.

Il problema risolto dal modello di utilità proposto è quello di aumentare l'affidabilità del funzionamento della valvola e aumentarne le caratteristiche tecniche e operative, compreso l'aumento della durata in condizioni di utilizzo per la commutazione dei flussi di un mezzo di lavoro liquido o gassoso, soprattutto in condizioni di aumento contaminazione dell'ambiente con inclusioni solide, nonché nell'eliminare tutti gli svantaggi di cui sopra, vale a dire: eliminare la dipendenza del fattore di sicurezza del materiale di tenuta dalla pressione del mezzo ed eliminare una maggiore usura delle guarnizioni, soprattutto in condizioni di maggiore contaminazione dell'ambiente con inclusioni solide

Il risultato tecnico raggiunto dal modello di utilità è che nel modello proposto, a causa delle soluzioni progettuali adottate durante la chiusura di uno qualsiasi dei canali della valvola, le sollecitazioni che si generano nel materiale elastico delle guarnizioni non dipendono dalla pressione del fluido, inoltre è assicurata una maggiore resistenza all'usura, soprattutto in condizioni di ambiente ad elevato inquinamento con inclusioni solide sia delle guarnizioni stesse che delle superfici di contatto sia dello stelo stesso che della sede di alloggiamento dello stelo.

Questo problema è risolto dal fatto che una valvola di separazione a tre vie, progettata per commutare il flusso di un mezzo di lavoro liquido o gassoso che entra attraverso il canale di ingresso all'uscita attraverso uno dei due canali di uscita disponibili, contiene un corpo cavo con un superficie interna cilindrica e con due estensioni cilindriche assialmente distanziate in cui si estendono i fori dei canali di uscita, e due selle su un lato del corpo lungo il suo asse è presente un foro passante che forma il canale di ingresso, e sull'altro lato vi è un foro attraverso il quale passa una slitta, collegata ad un'asta a forma di cilindro cavo installata nell'alloggiamento avente la possibilità di spostarsi lungo la superficie cilindrica interna tra dette sedi e di sovrapporre in posizioni estreme con la sua superficie cilindrica esterna una delle citate estensioni ed il corrispondente canale di uscita, ed in entrambe le sedi sono presenti gole anulari nelle quali sono installate guarnizioni elastiche aventi superficie di tenuta conica, e su entrambi i lati dello stelo sono presenti smussi controconici che entrano in contatto con la superficie conica di tenuta dello la corrispondente guarnizione elastica quando lo stelo si porta nella sua posizione estrema. Secondo l'invenzione, su ciascuna sede è ricavata sulla sua superficie cilindrica una scanalatura anulare, e ciascuna guarnizione elastica è realizzata con uno smusso formante la citata superficie conica di tenuta, e presenta un incavo anulare sulla superficie di estremità adiacente allo smusso, con la possibilità di spostare il materiale di ciascuna guarnizione elastica nella sua cavità anulare a contatto con lo smusso conico dello stelo.

Nella progettazione della valvola proposta, la pressione del mezzo di lavoro non ha praticamente alcun effetto sull'affidabilità dell'anello di tenuta elastico. Ciò è ottenuto dal fatto che l'asta, quando è completamente alloggiata sulla sede della valvola, non esercita un effetto di compressione sul materiale dell'anello elastico, ma sposta le fibre dell'anello elastico di tenuta nello spazio libero nella scanalatura conica anulare .

Inoltre questo problema in particolari forme di attuazione viene risolto anche dal fatto che la rientranza anulare di ciascuna guarnizione elastica presenta, dal lato dello smusso, una superficie laterale conica.

Inoltre gli smussi conici dello stelo sono realizzati sul suo lato interno, mentre le scanalature anulari sulle sedi sono realizzate sul lato esterno.

Inoltre, l'alloggiamento presenta inserti su entrambi i lati lungo l'asse, in uno dei quali è realizzato il foro di ingresso specificato e nell'altro un foro per il cursore, mentre le selle specificate sono formate dalle estremità di questi inserti rivolte verso l'interno l'alloggiamento, mentre sulla superficie cilindrica esterna di ciascun inserto è installata una boccola con la possibilità di appoggiare una sua estremità sulla corrispondente estremità dell'asta nella posizione estrema di quest'ultima.

Inoltre, sulla superficie di ciascuna sede a contatto con la superficie dello stelo, è presente un rivestimento realizzato con un materiale che presenta maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto al materiale della sede.

Inoltre, tra la superficie cilindrica di ciascuno dei rivestimenti e la superficie cilindrica interna dell'asta nelle sue posizioni marginali è presente uno spazio la cui dimensione è scelta per garantire il passaggio di particelle la cui dimensione non è tale da provocare la distruzione del il materiale di tenuta elastica.

Inoltre, il corpo valvola presenta un foro radiale passante, che si trova tra due anelli di tenuta installati sulla superficie cilindrica interna del corpo per sigillare lo stelo.

Il modello di utilità proposto è illustrato con l'ausilio di materiali illustrativi.

La figura 1 mostra una sezione trasversale della proposta valvola separatrice a tre vie con uno stelo in una posizione in cui il canale di ingresso 2 e il canale di uscita 3 sono aperti e il canale di uscita 4 è bloccato.

La figura 2 mostra una sezione trasversale della proposta valvola separatrice a tre vie con stelo in una posizione in cui il canale di ingresso 2 e il canale di uscita 4 sono aperti e il canale di uscita 3 è bloccato.

La Figura 3 mostra una vista ingrandita del gruppo tenuta - posizione A nella Figura 1.

La Figura 4 mostra in scala ingrandita una parte dell'assieme della guarnizione - posizione B in Figura 3 con una rappresentazione schematica dello spostamento delle fibre della guarnizione ad anello elastico nello spazio libero nella cavità anulare di questa guarnizione quando la forza proveniente dall'asta viene applicato alle fibre e inclusioni solide vengono introdotte nelle fibre quando il fluido di lavoro è un ambiente sporco.

La valvola separatrice a tre vie contiene un corpo 1, in cui è ricavato un foro cilindrico 5 con estensioni cilindriche 6 e 7 nel foro, in cui vanno rispettivamente i fori dei canali di uscita 3 e 4.

Ad entrambe le estremità del foro 5 sono presenti inserti cilindrici 8 e 9 con flange per il fissaggio al corpo 1. Inoltre, l'inserto 8 presenta un foro passante che forma il canale di ingresso 2 della valvola, e l'inserto 9 presenta un foro in cui scorre il cursore 33 mosse per azionare l'asta 16 valvole.

Entrambi gli inserti 8 e 9 presentano sulla superficie cilindrica esterna in corrispondenza delle parti terminali sul lato della cavità interna del foro 5 scanalature anulari 10 e 11, nelle quali sono inserite identiche guarnizioni ad anello elastico 12 e 13, il cui diametro esterno è uguale al diametro esterno degli inserti 8 e 9, e che presentano sui bordi aperti esterni dello smusso 14 (mostrato sulla guarnizione 13 in Fig.3), e sulle superfici terminali aperte - rientranze anulari - scanalature 15 (mostrate sulla guarnizione 13 di Fig.3). Ciascuna scanalatura anulare 15 presenta preferibilmente pareti laterali coniche divergenti verso la superficie terminale della guarnizione 12 o 13.

Nel foro 5 tra gli inserti 8 e 9 è inserita un'asta 16 a forma di cilindro cavo con un ponticello non pieno 19 nella parte centrale e ha la capacità di muoversi lungo la generatrice della superficie cilindrica del corpo 1, avente smussi 17 e 18 su entrambe le estremità sulle superfici cilindriche interne con tale forma e disposizione che in ciascuna posizione dell'asta 16, vicino al bordo, la superficie conica del corrispondente smusso 17 e 18 sull'asta 16 è adiacente ed allineato con la superficie conica combaciante del corrispondente anello elastico di tenuta 12 e 13. Con ulteriore spostamento dell'asta 16 fino alla posizione finale corrispondente alla completa chiusura del corrispondente canale della valvola, parte del materiale 34 (vedi Fig.4) dell'elastico la guarnizione ad anello, rispettivamente 13 (Fig.1) o 12 (Fig.2) viene spostata nello spazio libero nella scanalatura anulare 15 di queste guarnizioni.

In questo caso, l'asta 16 è progettata in modo tale che in ciascuna delle posizioni estreme la sua superficie cilindrica esterna si sovrappone ad una delle estensioni cilindriche 6 o 7 nel foro del corpo, in cui si inseriscono i fori 3 e 4 della valvola. i canali di uscita si estendono.

Il ponticello interno 19 nell'asta 16, destinato a fissare il cursore 33, con il quale si muove l'asta 16, non è reso solido, ad esempio, sotto forma di un disco con fori 20. Attraverso questi fori scorre il flusso di lavoro il fluido sia assicurato all'uscita 4 posta dietro l'asta 16 del ponticello 19, se l'asta si trova in una posizione in cui la cavità 6 è bloccata dal foro di uscita 3.

Tra gli inserti 8 e 9 e il corpo 1 ci sono le boccole 21 e 22, sulle cui estremità esterne sul lato opposto alla cavità interna del corpo valvola 1 ci sono le flange 23 e 24, e nel corpo valvola 1 ci sono le scanalature 25 e 26 su entrambi i lati, in cui questi talloni sono posizionati in modo tale che nella posizione assemblata i talloni siano fissati in direzione assiale tra il corpo valvola 1 e gli inserti 8 e 9, e l'asta 16 nella sua posizione estrema appoggia contro l'estremità della corrispondente boccola 21 o 22, senza esercitare un effetto di compressione in direzione assiale sulla guarnizione elastica anulare 13 e 12.

Sulla superficie cilindrica laterale di ciascuno degli inserti 8 e 9 nella zona dall'estremità dell'inserto alla scanalatura sotto l'anello di tenuta elastica, rispettivamente 12 e 13, e sulla zona della superficie terminale di ciascun inserto adiacente al bordo, viene calzato e fissato (pressato, depositato, saldato o altro) con un inserto di rivestimento, rispettivamente 28 e 29, realizzato in materiale avente durezza e resistenza all'usura più elevate rispetto al materiale dell'inserto.

Le guarnizioni elastiche 12 e 13 presentano una deformazione elastica. Questa deformazione consente alle particelle di sporco di essere temporaneamente “assorbite” (mentre la valvola è chiusa) sulla superficie dell'elastomero, mantenendo la tenuta della tenuta. Inoltre, piccole deformazioni della guarnizione 12 e 13 (non più di "A") non portano a deformazione plastica, e quindi non portano alla distruzione della guarnizione, ed i rivestimenti duri e resistenti all'usura 28 e 29 ne consentono la distruzione di particelle di sporco di grandi dimensioni (più di "A") nel momento in cui il bordo del pistone 16 si avvicina alla zona di tenuta, preservando così la guarnizione dalla distruzione e garantendo la tenuta.

Nel corpo valvola 1 è presente un foro radiale 30 per il monitoraggio visivo o strumentale delle perdite del fluido di lavoro, estendentesi all'esterno del corpo 1, posizionato in modo da trovarsi sempre tra due anelli di tenuta 31 e 32 installati nel corpo valvola 1 per sigillare l'asta 16, indipendentemente dalla posizione dell'asta 16 nell'alloggiamento 1. In caso di perdita negli anelli di tenuta 31 o 32, la perdita del mezzo di lavoro attraverso il foro 30 può essere rilevata visivamente o utilizzando l'attrezzatura speciale allegata al buco.

Il dispositivo funziona come segue.

Quando si lavora con l'ausilio della forza trasmessa dal cursore 33 all'asta 16, quest'ultima si porta in una delle posizioni estreme fino a fermarsi all'estremità del manicotto 21 o 22 (vedi Fig. 1 e 2).

Quando l'asta 16 si muove, quando la sua estremità raggiunge una posizione prossima alla chiusura, ma in cui non c'è ancora contatto con l'anello di tenuta elastico 12 o 13, il flusso del mezzo di lavoro, accelerando a causa della diminuzione dell'area di flusso, passa attraverso l'asola anulare formata dall'asta a superficie cilindrica interna 16 e dalle superfici cilindriche esterne dei rivestimenti 28 o 29 in materiale pieno. In questo caso, il flusso accelerato si interrompe e riversa nella cavità espansa dell'alloggiamento 1 particelle solide che potrebbero potenzialmente penetrare nelle fibre superficiali dell'anello di tenuta elastico 12 o 13. Allo stesso tempo, i rivestimenti 28 e 29 realizzati di materiale pieno proteggono dall'usura il materiale degli inserti 8 e 9.

Con ulteriore movimento lo stelo 16 assume una posizione in cui la superficie conica dello smusso 18 o 17 sullo stelo 16 risulta adiacente ed allineata con la coniugata superficie conica del corrispondente anello elastico di tenuta 13 o 12. Quando la valvola è completamente chiusa, parte delle fibre della guarnizione ad anello elastico, rispettivamente 13 o 12, si sposta nello spazio libero nella gola anulare 15 di tali guarnizioni.

La superficie cilindrica esterna dell'asta 16 nella sua posizione estrema si sovrappone all'estensione cilindrica 7 (vedi Fig. 1) o 6 (vedi Fig. 2) nel foro 5 del corpo 1, bloccando così il flusso del mezzo di lavoro attraverso il canale di uscita 4 e aprendo il passaggio del flusso del mezzo di lavoro attraverso il canale di uscita 3 oppure bloccando il flusso del mezzo di lavoro attraverso il canale di uscita 3 e aprendo il flusso del mezzo di lavoro attraverso il canale di uscita 4.

Nel caso di inclusioni solide che entrano nell'ambiente di lavoro, quelle inclusioni solide 35 (vedi Fig. 4), la cui dimensione nella direzione trasversale non supera la dimensione dello spazio “A”, se vengono introdotte nella superficie di le fibre della guarnizione dell'anello elastico 13, sposta le fibre della guarnizione nello spazio libero nella scanalatura anulare 15 di una quantità non superiore alla quantità di deformazione elastica del materiale della guarnizione elastica 13.

Inoltre, nella posizione dell'asta 16, prossima alla chiusura, il flusso del fluido di lavoro nell'intercapedine risultante si muove verso l'esterno ad alta velocità tangenzialmente alla guarnizione 12 o 13, ed entrambe le pareti dell'intercapedine sono elementi metallici, non elastomerici. . In questo caso, le inclusioni solide vengono lavate via o spremute fuori dallo spazio, le inclusioni solide vengono lavate via dalla superficie della guarnizione elastica. In questo modo la guarnizione elastica 12 e 13 è protetta dall'usura.

In caso di violazione della tenuta della tenuta da parte degli anelli di tenuta 31 e 32, ad esempio, a causa del loro danneggiamento o danneggiamento delle superfici di tenuta, a causa della differenza di pressione tra il canale di uscita chiuso e quello aperto, il fluido di lavoro che è passato nello spazio tra l'asta 16 e il corpo 1 uscirà dal foro 30 sotto l'influenza di una pressione eccessiva all'esterno dell'alloggiamento 1, mentre la perdita del mezzo di lavoro può essere rilevata visivamente o utilizzando un'attrezzatura speciale fissata al foro, ad esempio, utilizzando un dispositivo di misurazione della pressione.

1. Valvola separatrice a tre vie contenente un corpo cavo avente superficie interna cilindrica e presentante due prolungamenti cilindrici distanziati tra loro in direzione assiale, nei quali si estendono i fori dei canali di uscita, e due sedi su un lato della stessa; corpo lungo il suo asse c'è un foro passante, che forma un canale di ingresso, e dall'altro lato - un foro attraverso il quale passa un cursore, collegato ad un'asta a forma di cilindro cavo installato nel corpo con la capacità di muoversi lungo la superficie interna cilindrica tra le citate sedi e sovrappone in posizioni estreme con la sua superficie cilindrica esterna una delle citate estensioni ed il corrispondente canale di uscita, ed in entrambe le sedi sono ricavate scanalature anulari nelle quali sono installate guarnizioni elastiche, aventi superficie di tenuta conica, e su entrambi i lati dello stelo sono presenti smussi controconici che entrano in contatto con la superficie conica di tenuta della corrispondente guarnizione elastica quando lo stelo si porta nella posizione estrema, caratterizzati dal fatto che la scanalatura anulare su ciascuna sede è ricavata sulla sua parte cilindrica superficie di tenuta elastica, e ciascuna guarnizione elastica è realizzata con uno smusso formante la citata superficie conica di tenuta, e presenta sulla superficie terminale adiacente allo smusso un incavo anulare, con possibilità di traslazione del materiale di ciascuna guarnizione elastica nella cavità del suo incavo anulare al contatto con lo smusso conico dello stelo.

2. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'incavo anulare di ciascuna guarnizione elastica presenta una superficie laterale conica lato smusso.

3. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che gli smussi conici dello stelo sono realizzati sul suo lato interno, e le scanalature anulari sulle sedi sono realizzate sul suo lato esterno.

4. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il corpo presenta su entrambi i lati lungo l'asse degli inserti, in uno dei quali è ricavato il foro di ingresso specificato, e nell'altro un foro per il cursore, mentre le sedi specificate sono formato dalle estremità di tali inserti rivolte verso l'interno del corpo, mentre sulla superficie cilindrica esterna di ciascun inserto è installata una boccola con la possibilità che una delle sue estremità si appoggi sulla corrispondente estremità dell'asta nella posizione estrema di quest'ultima. .

5. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che sulla superficie di ciascuna sede a contatto con la superficie dello stelo è presente un rivestimento realizzato in materiale avente durezza e resistenza all'usura superiori rispetto al materiale della sede.

6. Valvola secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che tra la superficie cilindrica di ciascuno dei rivestimenti e la superficie cilindrica interna dell'asta nelle sue posizioni di bordo è presente uno spazio la cui dimensione è scelta per consentire il passaggio di particelle. le cui dimensioni non siano tali da provocare la distruzione del materiale della guarnizione elastica.

7. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il corpo valvola presenta un foro radiale passante, che è interposto tra due anelli di tenuta installati sulla superficie cilindrica interna del corpo per la tenuta dello stelo.

Nel processo di progettazione di un sistema di riscaldamento, viene calcolata la potenza richiesta dei dispositivi di riscaldamento. Ciò consente di fornire condizioni di vita confortevoli nei locali. Tuttavia, potrebbero essere presenti fattori esterni che potrebbero causare un cambiamento delle condizioni di temperatura in casa. Per mantenere la temperatura impostata nella stanza, è necessario regolare la temperatura del liquido di raffreddamento nel circuito di riscaldamento. A questo scopo è prevista una valvola di riscaldamento a tre vie. Utilizzando un termostato, il controllo della temperatura diventa più conveniente.

Un altro scopo di tale valvola è distribuire il liquido refrigerante su diversi circuiti. Ad esempio, i radiatori di riscaldamento devono ricevere acqua della stessa temperatura, ma in un sistema a “pavimento caldo” la temperatura del liquido di raffreddamento deve essere diversa. La valvola a tre vie non serve a ridurre il flusso del mezzo di lavoro, ma mescola solo più flussi in uno, conferendogli una determinata temperatura. Oppure divide un flusso in due, dirigendosi verso circuiti diversi.

Strutturalmente una valvola a tre vie per riscaldamento con o senza termostato è costituita da un corpo metallico con tre tubi. All'interno dell'alloggiamento è presente un meccanismo che controlla automaticamente i flussi del refrigerante. Esistono due tipi di questo meccanismo:

Sella. È controllato da un'asta di lavoro che si muove su e giù. L'estremità dell'asta ha la forma di un cono. All'interno della valvola è presente una sede che durante il movimento viene parzialmente o completamente coperta dalla punta conica dello stelo.
Girando. Il suo regolatore è una sfera o un settore che presenta un'apertura per il passaggio del liquido. Questa sfera ruota, aprendo o bloccando il flusso del liquido refrigerante. Il principio di funzionamento è lo stesso di una valvola a sfera convenzionale.

Vediamo brevemente come funziona una valvola a tre vie con termostato. La temperatura del liquido di raffreddamento viene mantenuta dal rubinetto entro i limiti specificati. Quando la temperatura cambia rispetto a questo limite, cambia il volume del liquido in espansione (gas) situato nel termostato. Il liquido preme sull'asta, che apre leggermente la linea con liquido freddo o caldo. Pertanto, la temperatura viene nuovamente equalizzata ai valori specificati.

Tipi di valvole

Secondo il principio di funzionamento, questi raccordi sono divisi in 2 tipi:

Il design interno dei due tipi di valvole è notevolmente diverso. Una valvola di tipo miscelatore è dotata di uno stelo con un elemento di chiusura, che si muove tra due tubi di alimentazione. Nella valvola divisoria ci sono 2 di questi elementi su un'asta. Quando una valvola apre la prima porta, la seconda valvola chiude automaticamente il secondo tubo.

Controllo valvola a tre vie

Una valvola a tre vie per riscaldamento con termostato installato può essere controllata manualmente o automaticamente:

1. Controllo manuale. Questo miscelatore termostatico a tre vie non è praticamente diverso da una valvola a sfera convenzionale. Il suo scopo è rivelato solo da 3 tubi sul corpo. I proprietari dei locali possono regolare autonomamente il grado di riscaldamento dei radiatori e del sistema “pavimento caldo”, nonché la temperatura negli altri circuiti. Per fare ciò, basta girare la maniglia nella posizione appropriata. Nonostante tali rubinetti siano economici, non sono molto comodi da usare. È necessario monitorare e regolare costantemente la temperatura del liquido di raffreddamento.

2. Controllo automatico. Questa valvola a tre vie funziona senza intervento esterno. Devi solo configurarne le impostazioni una volta. Esistono i seguenti tipi di azionamenti esterni che controllano il funzionamento della gru:

Caratteristiche dell'installazione di una valvola a tre vie

Una valvola a tre vie in un impianto di riscaldamento può essere installata con distribuzione del refrigerante sia a circuito singolo che a circuito multiplo. Ad esempio, questa opzione è perfetta per un sistema a doppio circuito, in cui il liquido di raffreddamento viene diretto ai radiatori di riscaldamento, nonché al sistema “pavimento caldo”.

Leggi in un articolo separato:- vari schemi.

L'installazione dei raccordi non è particolarmente difficile. Sul corpo della valvola è presente una freccia che indica la direzione del flusso del refrigerante nel sistema. Pertanto è quasi impossibile installare i raccordi in modo errato. L'unica cosa a cui devi prestare attenzione è la posizione della valvola. Deve essere tagliato nella linea prima della pompa di circolazione. Ciò garantisce il normale funzionamento dell'impianto di riscaldamento.

Quando si installa una valvola a tre vie, è necessario prestare attenzione per garantire che nessun oggetto estraneo o detriti penetri all'interno della valvola. Questo requisito è particolarmente rilevante se la gru è installata utilizzando un metodo saldato. Un pezzo di calcare o una goccia di metallo fuso possono disturbare il normale funzionamento del rubinetto o addirittura provocarne l'inceppamento. Questo è il motivo per cui è preferibile una connessione filettata.

Tra l'enorme varietà di valvole di intercettazione utilizzate nell'impianto di riscaldamento, c'è un elemento utilizzato piuttosto raramente: una valvola a tre vie per il riscaldamento con termostato. Ha una forma simile a una maglietta, ma è progettata per funzioni completamente diverse. Come funziona una valvola a tre vie con servoazionamento e perché è necessaria verrà discusso in questo articolo.

Principio di funzionamento della valvola a tre vie

Una valvola miscelatrice a tre vie è installata in quelle sezioni della tubazione in cui è necessario dividere il flusso principale del refrigerante in 2 circuiti:

con modalità idraulica variabile;
con costante.

Spesso è necessario un flusso costante per coloro che ricevono refrigerante di alta qualità e in volumi specificati. La sua regolazione corrisponde a indicatori di qualità. Per quanto riguarda il flusso variabile, viene utilizzato per oggetti in cui gli indicatori di qualità non sono fondamentali. Qui l'indicatore del coefficiente quantitativo gioca un ruolo importante. In altre parole, la fornitura di fluido caldo in questo caso viene effettuata in base alla quantità richiesta.

Fai attenzione! Uno degli elementi delle valvole di intercettazione è un analogo del dispositivo di cui parliamo in questo articolo, chiamato valvola a due vie. Cosa lo rende diverso? Si differenzia da quello a tre vie nel principio di funzionamento. Il fatto è che uno degli elementi della sua struttura, l'asta, non può bloccare il flusso del liquido, che ha parametri idraulici costanti.

L'asta è costantemente aperta, è adattata a un certo volume di liquido. Sulla base di ciò, gli utenti hanno la possibilità di ottenere il volume richiesto, sia in termini di quantità che di qualità. In generale questo dispositivo non è in grado di arrestare il flusso del fluido per una rete a portata idraulica costante. Ma è in grado di bloccare un flusso variabile, il che rende possibile regolare la pressione/flusso.

È possibile creare una valvola a tre vie collegando una coppia di valvole a due vie. Ma devono funzionare in modalità inversa, cioè quando uno si apre, l'altro deve chiudersi.

Una valvola a tre vie per riscaldamento a pavimento o altri scopi funziona con la seguente sequenza:

l'acqua calda scorre al collettore, che è uno degli elementi del pavimento riscaldato;
si determina il grado di riscaldamento del liquido mentre passa attraverso la valvola termomiscelatrice;
nel caso in cui la temperatura superi il livello impostato, si apre un passaggio da cui scorre il liquido raffreddato;
entrambi i flussi si mescolano internamente;
Una volta che la temperatura scende al limite impostato, il passaggio dell'acqua fredda viene chiuso.

Gli svantaggi delle valvole a tre vie includono la probabilità di sbalzi di temperatura improvvisi che possono verificarsi quando viene avviata l'acqua riscaldata, che può avere un impatto negativo sulle condizioni della tubazione durante la miscelazione.

Il miscelatore termostatico a tre vie viene utilizzato per:

se necessario, reindirizzare i flussi provenienti da condotte diverse;
mescolare flussi di temperature diametralmente diverse per ottenere un flusso di una temperatura impostata;
controllare dinamicamente la direzione dei flussi per ottenere un flusso con temperatura costantemente impostata;
in un impianto idraulico significa ottenere un flusso con una data temperatura stabile;
in un impianto di riscaldamento ciò significa ottenere un gruppo di miscelazione separato con una temperatura di circolazione sempre costante.

Utilizzando una valvola a sfera convenzionale, può essere regolata manualmente. In apparenza, è simile a una valvola normale, ma ha una caratteristica come un'uscita aggiuntiva. Questo tipo di valvola viene utilizzata per il controllo manuale forzato.

Per la regolazione automatica viene utilizzata una speciale valvola a tre vie, dotata di un dispositivo elettromeccanico per modificare la posizione dell'asta. Deve essere collegato ad un termostato per poter regolare la temperatura nella stanza.

Tipi di valvole per riscaldamento

Senza ulteriori introduzioni, diciamo che il dispositivo è disponibile in due tipologie, che differiscono nel principio di funzionamento. Succede:

dividere;
miscelazione.

Il principio di funzionamento del dispositivo è chiaro dal suo nome. Il design del dispositivo di miscelazione ha due uscite e ingressi. Ciò è necessario per mescolare diversi flussi di liquido per ridurne la temperatura. A proposito, questa è l'opzione migliore per impostare la modalità richiesta per un "pavimento caldo".

Il processo di regolazione della temperatura è abbastanza semplice. È sufficiente sapere qual è la temperatura attuale dei flussi liquidi in entrata per calcolare con precisione le proporzioni richieste di ciascun flusso in modo tale da ottenere gli indicatori di output richiesti. Tuttavia, se installato correttamente, questo dispositivo di controllo può funzionare anche per separare il flusso.

Una valvola divisoria divide un flusso in due, quindi ha un ingresso e due uscite. Questo dispositivo viene utilizzato principalmente per separare il flusso caldo negli impianti di acqua calda sanitaria. Anche se molto spesso può essere trovato nelle tubazioni dei riscaldatori ad aria.

In apparenza, entrambe le opzioni sono abbastanza simili tra loro. Ma esaminando il disegno, dove i dispositivi sono mostrati in sezione, si notano le principali differenze. Nel dispositivo di miscelazione lo stelo ha una valvola a sfera. Si trova al centro e blocca il passaggio principale.

L'asta dei dispositivi di separazione è dotata di due valvole di questo tipo installate sulle uscite. Funzionano così: uno di essi viene premuto contro la sella chiudendo il passaggio, mentre l'altro apre il secondo passaggio.

Il metodo di controllo dei modelli moderni è:

manuale;
elettrico.

Il dispositivo più comunemente utilizzato è un metodo di controllo manuale; in apparenza è simile ad una valvola a sfera, ma ha tre tubi di uscita. Ma i modelli con controllo elettrico hanno il controllo automatico, utilizzato principalmente nelle case private. Il suo compito è distribuire il calore. Ad esempio, l'utente può regolare la temperatura nelle stanze e il liquido di raffreddamento scorrerà in base alla distanza della stanza dal dispositivo di riscaldamento. Come opzione, puoi fissarlo su un pavimento caldo.

Le valvole a tre vie, come gli altri dispositivi, sono divise in base alla pressione nel sistema e al diametro dell'ingresso. Tutto ciò è determinato dagli atti normativi di GOST. E il mancato rispetto di questi requisiti può essere considerato una grave violazione, soprattutto nei casi in cui si tratta dell'indicatore di pressione all'interno della linea.

Dove viene utilizzato questo dispositivo?

La valvola a tre vie, il cui principio di funzionamento è stato discusso in precedenza, è ampiamente utilizzata. Ad esempio, le sue varietà come un dispositivo elettromagnetico o un dispositivo con testina termica possono essere facilmente trovate nelle tubazioni moderne, dove è necessario regolare le proporzioni quando si mescolano due flussi liquidi separati, ma il volume o la potenza non devono essere ridotti.

Nella vita di tutti i giorni, il più popolare è il miscelatore termostatico che, come accennato in precedenza, aiuta a regolare la temperatura del liquido di raffreddamento. Può essere fornito sia alla tubazione del riscaldamento a pavimento che ai radiatori per il riscaldamento. E se la valvola è dotata di controllo automatico, il controllo della temperatura verrà eseguito senza problemi.

Fai attenzione! L'utilizzo di un sistema di riscaldamento a tre passaggi per bilanciare le variazioni di temperatura è vantaggioso non solo in termini di creazione di comodità e condizioni confortevoli, ma anche di risparmio di denaro.

La conclusione è che regolando la temperatura del liquido di raffreddamento al "ritorno" del dispositivo di riscaldamento, è possibile ridurre in modo abbastanza significativo il volume di carburante consumato e, inoltre, aumenterà l'efficienza del sistema stesso. Su alcuni sistemi è semplicemente necessaria l'installazione di una valvola. Ad esempio, in un sistema “pavimento caldo”, questo dispositivo impedisce al rivestimento del pavimento di surriscaldarsi più del necessario per condizioni confortevoli, sollevando così gli utenti da sensazioni spiacevoli.

Dispositivi di regolazione di questo tipo vengono utilizzati anche negli impianti di approvvigionamento idrico per ottenere un flusso permanente alla temperatura desiderata. L'esempio più comune è un normale rubinetto, che consente di regolare la temperatura dell'acqua aprendo e chiudendo le valvole.

Criteri di selezione al momento dell'acquisto

È necessario ricordare che al momento dell'acquisto assicurarsi di prestare attenzione alle caratteristiche tecniche del dispositivo, che includono quanto segue:

Diametro di collegamento alla rete di riscaldamento. Molto spesso questo parametro varia da 2 a 4 centimetri, sebbene la maggior parte dipenda dalle caratteristiche del sistema. Se non riesci a trovare un dispositivo del diametro richiesto, è necessario utilizzare un adattatore speciale.
Possibilità di montare un servoazionamento sul dispositivo per garantirne il funzionamento automatico. Ciò è particolarmente importante quando si prevede di installare la valvola su un sistema a pavimento con acqua calda.
Infine, c’è la capacità del gasdotto. Questo concetto si riferisce al volume di liquido che può attraversarlo in un certo tempo.

Esistono molti produttori di valvole a tre vie sul mercato interno. La scelta di un modello o di un altro dipende innanzitutto da:

tipo di meccanismo (e ricordiamolo, può essere meccanico o elettrico);
ambiti di utilizzo (ACS, acqua fredda, “pavimento caldo”, riscaldamento).

Il dispositivo più popolare è giustamente considerato Esbe, una valvola svedese di un'azienda che esiste da più di cento anni. Questo è un prodotto affidabile, di alta qualità e durevole che si è dimostrato valido in molti settori. Una combinazione di qualità europea e tecnologia moderna.

Un altro modello popolare è l'americano Honeywell, un vero frutto dell'alta tecnologia. Funzionamento semplice, praticità e comfort, compattezza e affidabilità: queste sono le caratteristiche distintive di queste valvole.

Infine, i dispositivi relativamente "giovani" ma promettenti sono le valvole della linea Valtec, il risultato della collaborazione tra ingegneri italiani e russi. Tutti i prodotti sono di alta qualità e vengono venduti con una garanzia di sette anni. Differiscono in quanto hanno un prezzo molto conveniente.

Installazione di valvole fai-da-te

Presentiamo alla vostra attenzione diversi schemi per l'installazione di una valvola miscelatrice.

Uno schema che viene utilizzato principalmente nei locali caldaie degli impianti di riscaldamento collegati ad un separatore idraulico o ad un collettore a flusso libero. La pompa, che si trova nel secondo circuito, garantisce la necessaria circolazione del liquido di raffreddamento.

Attenzione! Nel caso in cui si prevede di collegare la valvola direttamente alla fonte di refrigerante sul bypass, che è collegata alla porta B, sarà necessario installare una valvola con resistenza idraulica, che sarà equivalente alla stessa resistenza di questa fonte.

In caso contrario, il flusso del refrigerante nel segmento A-B oscillerà a seconda del movimento dell'asta. È interessante notare che questo schema di installazione prevede la possibile interruzione della circolazione del liquido refrigerante attraverso la sorgente se l'installazione viene realizzata senza pompa di circolazione o separatore idraulico nel circuito principale.

Se il ritorno è surriscaldato, è possibile eliminare la pressione in eccesso utilizzando un ponticello montato parallelamente alla valvola della miscela nel circuito.

Effettuare una regolazione quantitativa modificando la portata del fluido è la funzione principale svolta da questa valvola termica a tre vie. Viene utilizzato laddove è possibile bypassare il liquido al “ritorno”, ma interrompere la circolazione, al contrario, è estremamente indesiderabile. Presentiamo anche uno schema per l'installazione di una valvola separatrice a tre vie:

Importante! Uno schema di collegamento simile è diventato molto popolare nelle unità di riscaldamento dell'acqua e dell'aria collegate da singole caldaie.

Per poter collegare i circuiti idraulici è necessario che le perdite di carico dell'utenza siano pari alle perdite della valvola - bilanciatrice nel bypass. Lo schema qui riportato deve essere utilizzato per l'installazione su tubazioni in cui è presente una pressione eccessiva. Il movimento del liquido viene effettuato a causa della forte pressione, che si forma utilizzando una pompa di circolazione.

Elementi di miscelazione semplificati con blocco della temperatura

Una valvola a tre vie autonoma di tipo semplificato può essere installata in semplici impianti di riscaldamento di case di campagna, dove il calore è ottenuto da una caldaia TT. Per funzionare non necessita di testina termica con sensore di temperatura e non è presente alcuna asta.

L'elemento termostatico, installato all'interno dell'alloggiamento, viene regolato, ad esempio, su una determinata temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita. 50 o 60 °C (deve essere indicato sul corpo).

La valvola miscelatrice di questo campione mantiene sempre la temperatura impostata del liquido refrigerante in uscita; questa impostazione non cambia; Ciò dà origine ad aspetti positivi e negativi quando si utilizzano tali raccordi:

vantaggio: più economico, a differenza di un'unità con testina termica. La differenza è di circa il 30%;
svantaggio: non è possibile regolare il riscaldamento del liquido di raffreddamento in uscita. Se le impostazioni di fabbrica sono impostate su 55°C, allora fornirà costantemente acqua a questa temperatura ±2°C;
Prima di acquistare una valvola dal design semplificato, studiare attentamente la documentazione della caldaia a combustibile solido, di solito indica la temperatura minima di ritorno;

Una valvola termostatica a tre vie è una cosa piuttosto utile nell'impianto di riscaldamento di una casa privata, che consente di utilizzare in modo efficiente il liquido riscaldato e quindi di risparmiare carburante. Inoltre, questa parte consente di aumentare la durata delle caldaie a combustibile solido e svolge anche il ruolo di elemento di sicurezza. D'altra parte non bisogna scolpire la valvola ovunque; è sempre meglio consultare uno specialista esperto in materia.

Tra le valvole di intercettazione dell'impianto di riscaldamento c'è un elemento che non viene utilizzato molto spesso. Ha una forma che ricorda una maglietta, ma svolge funzioni completamente diverse. Si tratta di una valvola a tre vie con un principio di funzionamento speciale.

A cosa serve questo dispositivo e quali funzioni svolge?

Come funziona il dispositivo

Funzionamento della valvola

Tale valvola è installata in quei punti della tubazione in cui è necessario dividere il flusso di circolazione in due circuiti:

Con modalità idraulica costante.
Con variabile.

In genere, i consumatori utilizzano un flusso idraulico costante per i quali viene fornito un refrigerante di alta qualità di un determinato volume. È regolato in base agli indicatori di qualità. Il flusso variabile viene consumato da quegli oggetti per i quali gli indicatori di qualità non sono i principali. Per loro è importante il coefficiente quantitativo. Cioè, per loro la fornitura viene regolata in base alla quantità richiesta di liquido refrigerante.

Esistono anche analoghi a due vie nella categoria delle valvole di intercettazione. Qual è la differenza tra questi due tipi? La valvola a tre vie funziona in modo completamente diverso.

Per sua progettazione, l'asta non può bloccare il flusso con un regime idraulico costante. È sempre aperto e configurato per un determinato volume di liquido refrigerante. Ciò significa che i consumatori riceveranno l'importo richiesto sia in termini quantitativi che qualitativi.

In sostanza, la valvola non può interrompere l'alimentazione ad un circuito con flusso idraulico costante. Ma è in grado di bloccare una direzione variabile, consentendo così di regolare la pressione e il flusso.

Se combini due valvole a due vie, ottieni un design a tre vie. In questo caso entrambe le valvole devono funzionare in modo reversibile, cioè quando la prima si chiude, la seconda deve aprirsi.

Tipi di valvole a tre vie

Secondo il principio di azione, questo tipo è diviso in due sottotipi:
Miscelazione.

Solo dal nome puoi capire come funziona ogni tipo. Il mixer ha un'uscita e due ingressi. Cioè, svolge la funzione di miscelazione di due flussi, necessaria per abbassare la temperatura del liquido di raffreddamento. A proposito, questo è un dispositivo ideale per creare la temperatura desiderata nei sistemi di riscaldamento a pavimento.

Tipi di valvole

La regolazione della temperatura del soffitto di scarico è abbastanza semplice. Per fare ciò, è necessario conoscere la temperatura dei due flussi in ingresso e calcolare con precisione le proporzioni di ciascuno per ottenere il regime di temperatura richiesto in uscita. Tra l'altro questo tipo di dispositivo, se installato e regolato correttamente, può funzionare anche secondo il principio della separazione del flusso.

Una valvola divisoria a tre vie divide il flusso principale in due. Pertanto, ha due uscite e un ingresso. Questo dispositivo è comunemente utilizzato per separare l'acqua calda nei sistemi di acqua calda. Gli esperti spesso lo installano nei rivestimenti dei riscaldatori d'aria.

In apparenza, entrambi i dispositivi non sono diversi l'uno dall'altro. Ma se guardi il loro disegno in sezione trasversale, c'è una differenza che attira immediatamente la tua attenzione. Il dispositivo di miscelazione ha un'asta con una valvola a sfera. Si trova al centro e copre la sella del passaggio principale. In una valvola di separazione ci sono due di queste valvole su uno stelo e sono installate nei tubi di uscita. Il principio del loro funzionamento è il seguente: il primo chiude un passaggio, premendo contro la sella, e il secondo in questo momento apre un altro passaggio.

Le moderne valvole a tre vie si dividono in due tipologie in base al metodo di controllo:

Manuale.
Elettrico.

Valvola con attuatore

Più spesso devi avere a che fare con una versione manuale, che è simile a una normale valvola a sfera, solo con tre tubi - uscite. I sistemi elettrici automatici sono spesso utilizzati per la distribuzione del calore nell'edilizia residenziale privata . Ad esempio, è possibile regolare la temperatura nelle stanze, distribuendo il liquido refrigerante a seconda della distanza della stanza dalla caldaia del riscaldamento. Oppure assicuratevi la combinazione con un sistema a pavimento riscaldato. I dispositivi con grande capacità di attraversamento del paese sono installati sulle condutture di calore tra gli edifici.

Come ogni dispositivo, una valvola a tre vie è determinata dal diametro del tubo di alimentazione e dalla pressione del liquido di raffreddamento. Da qui GOST, che consente la certificazione. Il mancato rispetto del GOST è una violazione grave, soprattutto quando si tratta di pressione all'interno della pipeline.