Valvola di intercettazione che regola la direzione angolare del flusso. Tipi di valvole di controllo

– questo è un tipo di raccordi per tubazioni, il cui compito principale è modificare la pressione sulla sezione della tubazione. La modifica dello stato del mezzo di lavoro viene effettuata modificando l'area della sezione trasversale del foro di passaggio nel corpo della valvola. Le valvole di controllo si dividono in due tipologie: a due vie e a tre vie.

Valvole di controllo a due vie. A seconda della direzione del flusso del mezzo di lavoro. I passanti sono montati su sezioni diritte della tubazione, rispettivamente angolari, nei punti in cui la tubazione deve essere girata.

Le valvole di controllo a tre vie, contemporaneamente alla funzione di controllo, svolgono il compito di miscelare o separare il flusso del mezzo di lavoro, di norma questo tipo di valvole di controllo ha tre tubi di ingresso-uscita, a seconda dello scopo;

Progettazione e principio di funzionamento di una valvola a globo a due vie

Il dispositivo principale è un alloggiamento con un foro di passaggio situato al suo interno; sull'alloggiamento è presente un sistema di fissaggio sulla tubazione e un meccanismo di controllo, solitamente una valvola a stantuffo o a bobina. La valvola, a causa del cambiamento della sua posizione rispetto all'apertura di passaggio, cambia la sua area, regolando così il volume del mezzo di lavoro che la attraversa.

I raccordi sono suddivisi in base al metodo di regolazione. A seconda del tipo di dispositivo di tapparella:

• Sella;
• Zolotnikova;
• Membrana;
• A scacchi.

Il meccanismo può essere regolato sia manualmente, agendo sull'asta, sia tramite un sistema di comando esterno.

Una valvola di regolazione a tre vie ha il compito di dividere o miscelare il flusso del fluido di lavoro. Viene utilizzato più spesso negli impianti di riscaldamento.

Strutturalmente un dispositivo di questo tipo è costituito da un corpo metallico con tre tubi. Divisorio interno con due fori di passaggio coassiali, uno per ogni tubo. Un meccanismo di bloccaggio montato su un'asta comandata può regolare la pressione del flusso del fluido di lavoro che passa attraverso ciascun foro, regolando così la pressione in uno o due tubi di uscita.

La valvola di controllo può essere controllata manualmente o automaticamente, a seconda dello stato del sistema. In questo caso, viene installata l'apparecchiatura di azionamento per controllare la valvola di controllo: un azionamento termostatico, che modifica le caratteristiche dello stato del mezzo di lavoro, controlla la temperatura e la pressione. Inoltre vengono utilizzati altri tipi di azionamento, ad esempio elettromagnetico.

Vantaggi principali

Le valvole di regolazione vengono installate principalmente sugli impianti di riscaldamento. Il materiale del corpo è in metallo, che ha un'elevata resistenza all'usura e robustezza. Si tratta di acciaio, ghisa e leghe di metalli non ferrosi. Ciò consente di ottenere un'elevata affidabilità di questo tipo di raccordi.

Ma il compito principale della valvola di controllo è regolare il flusso del mezzo di lavoro, equalizzare la pressione e la temperatura nel sistema. Quelli a tre vie, inoltre, fanno risparmiare anche energia.

Specifiche

Le principali caratteristiche tecniche delle valvole di controllo necessarie per la selezione e il collegamento al sistema di tubazioni sono:

• Diametro nominale;
• Tipo di chiusura;
• Tipo di fissaggio sulla tubazione: flangiata o filettata. I dispositivi saldati sono meno comuni;
• Gamma di cambiamenti nello stato dell'ambiente di lavoro. La temperatura e la pressione massima e minima alla quale la valvola di controllo rimane operativa;
• Materiale del corpo valvola e delle superfici di tenuta;
• Tipo di controllo: manuale, pneumatico, idraulico e così via.

L'installazione delle valvole di controllo viene eseguita principalmente su sistemi che richiedono una distribuzione precisa dei flussi del fluido di lavoro, molto spesso si tratta di sistemi di riscaldamento. Le valvole di controllo sono ampiamente utilizzate anche nell'industria, quando si trasportano fluidi di lavoro liquidi e gassosi.

Valvola di controllo- questo è uno dei tipi di valvole di controllo progettate per funzionare in sistemi di riscaldamento, fornitura di acqua calda, fornitura di acqua fredda, circolazione e altri tipi di sistemi. Grazie all'utilizzo di azionamenti elettrici, la valvola di controllo consente di controllare i processi termodinamici nel sistema: continuo (analogico 4-20 mA, 0-10 V), nonché per la regolazione discreta (a 3 posizioni).

Le valvole di controllo (a volte chiamate valvole di controllo) sono il tipo di valvola di controllo più comunemente utilizzato e vengono utilizzate principalmente per regolare il flusso e la pressione. Il principio di funzionamento è semplice: grazie al cono della valvola (cilindrico e a sella), viene regolato il flusso del mezzo di lavoro attraverso l'area di flusso della valvola. L'impulso per aprire e chiudere la valvola può essere fornito da diversi sistemi di controllo (da controllori) a seconda, ad esempio, delle letture dei sensori di temperatura. L'elemento di controllo della valvola è un attuatore elettrico, pneumatico o idraulico. Tuttavia, a volte viene utilizzato il controllo manuale, ad esempio nelle valvole serie RV111 e RV113 con attuatori ANT40.11, che serve a controllare in caso di situazioni di emergenza o in assenza di guida. Le valvole di intercettazione e di controllo, con l'aiuto di questi dispositivi, controllano secondo una data caratteristica e sigillano la valvola secondo gli standard europei di tenuta per valvole di intercettazione, che è assicurato dal design speciale del pistone, che ha una parte profilata per la regolazione, nonché una superficie di tenuta per un contatto stretto con la sede in posizione "chiusa".

Per collegare le valvole di controllo alle tubazioni, tutto metodi conosciuti(flangia, giunto, raccordo, perno, saldato), ma la saldatura alla tubazione viene utilizzata solo per le valvole in acciaio.

La maggior parte delle valvole di regolazione sono molto simili nel design alle valvole di intercettazione, ma hanno anche le loro caratteristiche specifiche.

In base alla direzione del flusso del mezzo di lavoro, le valvole di controllo sono suddivise in: valvole dirette - tali valvole sono installate su tratti rettilinei della tubazione, in cui la direzione del flusso del mezzo di lavoro non cambia; angolare - cambia la direzione del flusso di 90°;

- avere tubi di ingresso e di uscita e servono per regolare il flusso del mezzo di lavoro; - avere tre tubi per il collegamento alla tubazione (due di ingresso e uno di uscita) per miscelare due flussi di media con parametri diversi in uno o separare i flussi di media.

Le principali differenze tra le valvole di controllo risiedono nella progettazione delle valvole di controllo. Vedi anche articoli. e il principio di funzionamento delle valvole di controllo. Imparerai i loro tipi, marcature e metodi di installazione sulla tubazione di supporto.

Contenuto dell'articolo

Classificazione e ambito di applicazione delle valvole

Una valvola di controllo è il tipo più comune di raccordo per modificare la pressione del fluido circolante attraverso una tubazione. Tali progetti sono utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico industriale e domestico, nella fornitura di gas e nelle condotte per il trasporto di petrolio e gas.

A seconda della forma del corpo, le valvole si dividono nei seguenti tipi:

• passaggi - non cambiano la direzione del movimento del mezzo di lavoro, sono montati su tratti rettilinei della tubazione;
• angolare: cambia la direzione della tubazione di 90 0;
• – l'alloggiamento è dotato di tre tubi (2 – ingresso, 1 – alimentazione), utilizzati per miscelare due tipi di fluidi di lavoro in un unico flusso.

La classificazione viene effettuata anche in base al metodo di fissaggio delle valvole sulla tubazione, in base al quale possono essere i raccordi saldati, flangiati, ad accoppiamento o raccordo. IN uso domestico Le più comuni sono le strutture di accoppiamento che si collegano ai tubi utilizzando una connessione filettata nell'industria, flangiata (collegata con bulloni e dadi tramite una speciale piastra di inserimento) e raccordi saldati;

Caratteristiche del progetto e principio di funzionamento

Ad esempio, consideriamo una valvola di controllo del tipo a flangia, il cui design è mostrato nell'immagine.

Il diagramma mostra i seguenti componenti dell'assieme:

• B – corpo valvola;
• F – flange mediante le quali i raccordi sono fissati alla tubazione;
• P – blocco di tenuta, che garantisce la tenuta della valvola e impedisce la fuoriuscita del fluido trasportato all'esterno del suo corpo;
• S – asta che collega l'attuatore della valvola al meccanismo della valvola;
• T – pistoncino che funge da unità di bloccaggio;
• V – foro di passaggio (sede), nel quale entra il pistone di intercettazione durante la regolazione della pressione.

Il principio di funzionamento della valvola è abbastanza semplice: l'asta trasmette la forza emanata dall'attuatore allo stantuffo, che abbassa e modifica la sezione trasversale dell'orifizio, a seguito della quale il volume del liquido o del gas che passa attraverso la valvola diminuisce. Ciò porta ad una diminuzione del livello di pressione nella tubazione e ad un aumento della velocità di movimento del mezzo di lavoro. Se il nucleo mobile ostruisce completamente il foro di passaggio, la pressione nel sistema diventa zero, a condizione che le unità di contatto siano completamente sigillate.

Caratteristiche dell'utilizzo delle valvole di controllo (video)

Tipi di valvole di controllo

A seconda della progettazione degli enti regolatori, i raccordi si dividono in:

• sella;
• cellulare;
• membrana;
• valvola a bobina

La valvola a sede, a sua volta, può avere 1 o 2 sedi. I raccordi a sede singola hanno un foro passante; tali strutture sono installate su tubazioni di piccolo diametro (fino a 150 mm). La valvola a 2 sedi ha il vantaggio di uno stantuffo bilanciato e può essere utilizzata in sistemi con pressione fino a 6,5 ​​MPa e diametro fino a 300 mm. Lo stantuffo di intercettazione può essere realizzato a forma di asta, a disco o .

Nei raccordi a gabbia, il cancello ha la forma di un cilindro cavo che si muove all'interno del foro: una gabbia, che funge contemporaneamente da dispositivo di guida e da unità di passaggio. Il cilindro stesso ha una perforazione radiale, grazie alla quale viene eseguito nella pipeline. Le caratteristiche progettuali dei raccordi a gabbia garantiscono un livello minimo di rumore e vibrazioni durante il funzionamento della valvola.

A differenza delle valvole a sede e a gabbia, che possono essere dotate di azionamento manuale, le valvole a membrana sono prodotte esclusivamente con entrambi gli azionamenti idraulici. L'otturatore al suo interno è una membrana di gomma elastica (meno comunemente, una membrana fluoroplastica). L'azionamento può essere remoto o integrato.

Poiché la flessibilità della membrana può causare errori nella regolazione della pressione, la valvola è dotata di un'unità aggiuntiva, un posizionatore che controlla la posizione spaziale dell'asta che collega la membrana all'azionamento. I vantaggi delle strutture a membrana includono la resistenza della guarnizione in gomma agli ambienti chimicamente aggressivi e alla corrosione, che consente l'utilizzo di tali raccordi su condotte dell'industria chimica e linee che trasportano prodotti petroliferi.

La valvola a spola regola il livello di pressione del mezzo di lavoro ruotando l'otturatore (bobina) ad un certo angolo, che porta all'apertura o chiusura parziale del foro di passaggio. Secondo il principio di funzionamento, tali raccordi sono simili e vengono spesso utilizzati nel settore energetico.

Il vantaggio delle valvole a spola è la necessità di applicare uno sforzo minimo durante il controllo della valvola, poiché la pressione del fluido nel foro passante non ha praticamente alcuna resistenza al movimento dell'elemento di intercettazione. Tuttavia, tali strutture non sono un modo per garantire la completa tenuta dell'interruzione del mezzo di lavoro quando la sede è chiusa, quindi non vengono praticamente utilizzate su tubazioni ad alta pressione.

Marcatura

Vengono forniti i requisiti tecnici per le valvole di controllo documento normativo GOST n. 12893 “Valvole di controllo a sede singola, doppia e a gabbia”. Secondo le disposizioni di GOST, tutte le valvole hanno una marcatura di tipo unificata 21h10nz, in cui:

• 21 – tipologia dei raccordi (i regolatori di pressione hanno nomenclatura numerica 21 e 19);
• h – materiale del corpo (h – ghisa, c – acciaio al carbonio, b – ottone o bronzo, tn – titanio, p – plastica);
• 10 – tipo di azionamento (in questo caso – meccanico, 6 – pneumatico, 7 – idraulico);
• NZ – materiale per la produzione di superfici di tenuta, acciaio inossidabile.

Il principale produttore nazionale di valvole è la società Avangard (Stary Oskol Valve Plant). Tra le società estere si segnalano (Danimarca) e FAR (Italia).

Le valvole di controllo sono un tipo di valvola di intercettazione. È progettato per controllare il flusso di mezzi gassosi o liquidi che vengono trasportati attraverso una tubazione in vari sistemi tecnologici.

1. Valvole di controllo e intercettazione - parametri principali

Valvole di controllo. Principali varietà

In Russia sono tradizionalmente suddivisi nelle seguenti tipologie:

Normativa
Le valvole di controllo sono ampie e utilizzate attivamente per regolare costantemente il flusso del mezzo di lavoro dal livello minimo a quello massimo (la regolazione viene effettuata bloccando l'orifizio nominale). Nel primo caso la valvola è completamente chiusa e nel secondo è completamente aperta, garantendo il flusso senza ostacoli del mezzo liquido o gassoso e, di conseguenza, il flusso più elevato.

Spegnimento
Le valvole di intercettazione (a volte chiamate anche valvole di intercettazione) regolano il flusso in modo discreto, fornendo libero passaggio al liquido (gas) o alla sua intercettazione, avendo in realtà due posizioni. Insieme a questo dentro posizione chiusa le valvole di intercettazione consentono piccole perdite, è impossibile parlare della completa tenuta di tale connessione e, se necessario, nel sistema vengono installate altre apparecchiature di intercettazione o vengono utilizzate altre soluzioni progettuali. Se processo consente la presenza di piccole perdite o, ad esempio, l'arresto avvenga per un breve periodo, quindi l'utilizzo del sistema su valvole di regolazione tipo simile abbastanza accettabile.

Spegnimento e regolazione
Le valvole di intercettazione e di controllo occupano una posizione intermedia tra le prime due tipologie, unendo i vantaggi della prima e della seconda, il che le rende piuttosto versatili.

È interessante notare che nei paesi occidentali tutte le valvole di controllo sono divise in 6 classi in modo tale che maggiore è il numero, minore è il livello di perdita durante il funzionamento in posizione chiusa. Gli ultimi 3 secondo tradizione Classificazione russa classificate come valvole di intercettazione o di intercettazione e regolazione. Per semplificare la selezione, i produttori stranieri quando forniscono prodotti Mercato russo emettere raccomandazioni speciali sulla scelta dei modelli, che forniscono analoghi intercambiabili, che ne consentono l'attuazione condizioni necessarie in base al grado di tenuta.

Valvole di regolazione e intercettazione. Parametri principali

La caratteristica principale dei raccordi rimane il diametro nominale del suo passaggio. È uguale a quello interno nei tubi di ingresso e di uscita (a volte queste dimensioni possono essere diverse tra loro). Ciascuno dei valori di questo diametro condizionale corrisponde a un certo livello della massima portata possibile del liquido trasportato (anche questo parametro dipende in gran parte dalla densità del mezzo di lavoro, dalla caduta di pressione e da alcuni altri parametri).

Per semplificare il confronto dei singoli modelli ed effettuare calcoli tecnici in fase di progettazione, viene utilizzato il termine condizionale larghezza di banda. Implica il volume d'acqua in condizioni standard (temperatura 20 gradi e differenza di 0,1 MPa) che passa attraverso la valvola in posizione aperta.

Principali caratteristiche progettuali

La valvola regolabile è divisa in 3 parti principali:

• gruppo acceleratore;
• corpo valvola;
• guidare.

Il primo si trova all'interno del corpo valvola stesso. L'elemento di comando è costituito da una sede e da uno stantuffo direttamente fissati all'asta. La sella stessa può avere diverse opzioni di design dal punto di vista progettuale (avvitata nel corpo stesso, essere solidale ad esso o pressata con un manicotto).

Lo stantuffo si muove lungo la guida, che si trova nel coperchio, e tra quest'ultimo e il corpo è installata una guarnizione per sigillarlo. Lo stelo della valvola stesso viene fatto uscire attraverso uno speciale gruppo premistoppa, costituito da diversi anelli in fluoroplastica caricati a molla. Sul coperchio della valvola stessa è montato un attuatore manuale, elettrico, pneumatico o di altro tipo. Quest'ultimo è abbinato allo stelo della valvola e, nel caso si utilizzi un attuatore di tipo non manuale, facilita l'inserimento del corpo di comando sistema automatico e gestire il proprio lavoro da remoto.

Il gruppo farfallato è il principale corpo regolatore ed elemento di intercettazione dell'intero sistema. È lui che garantisce la regolazione dell'area del flusso e dei parametri del flusso del mezzo di lavoro.

Combinazioni specifiche di boccola-stantuffo-sede sono determinate dalle seguenti condizioni di utilizzo:

• tipo di ambiente controllato;
• temperatura;
• livello di pressione;
• viscosità;
• la quantità di throughput;
• la presenza di impurità solide estranee e così via.

Direzione del flusso del fluido.

Nella stragrande maggioranza dei casi, per il normale funzionamento delle valvole di intercettazione e regolazione ruolo enorme svolge la corretta direzione di alimentazione del mezzo di lavoro liquido. È determinato dalla freccia segnata sul corpo. Se il liquido o il gas vengono forniti alla valvola in modo tale che il mezzo di lavoro venga fornito allo stantuffo dal basso, questa direzione viene anche chiamata "sotto la valvola". Altrimenti l’alimentazione alle valvole di intercettazione e di intercettazione viene spesso definita “al cancello”.

Tabella 1. Valvole di controllo e intercettazione. Di base specifiche tecniche

Tabella 2. Capacità condizionale delle valvole di controllo

Valvole regolabili. Attuatori (AM)

L'attuatore per valvola di intercettazione con IM è progettato per convertire il segnale di comando iniziale direttamente nel movimento dell'attuatore insieme all'asta dell'elemento di intercettazione utilizzato. Quest'ultimo può essere una valvola, una valvola a farfalla, una sfera o altro elemento.

A seconda del principio di funzionamento e del tipo di energia richiesta per impartire la forza richiesta, attuatori per il controllo esistente e valvole di intercettazione divisi nei seguenti gruppi:

• pneumatico;
• elettrico;
• idraulico;
• combinato;
• manuale.

Attuatore pneumatico

Gli IM basati sull'aria compressa, installati su valvole di intercettazione e controllo, vengono utilizzati piuttosto attivamente nelle condizioni russe. Ciò è dovuto alla tradizione, poiché la stragrande maggioranza dei sistemi di automazione industriale 50-60 anni fa erano basati sull’utilizzo dell’aria compressa. Allo stesso tempo, un tale organismo di regolamentazione ha un'elevata affidabilità e riparabilità, sebbene in background sistemi moderni basati su microprocessori sembrano un po' obsoleti. Inoltre, i sistemi pneumatici a flusso controllato sono piuttosto grandi e richiedono l'installazione per la preparazione dell'aria compressa. Allo stesso tempo, l'assenza anche di una probabilità teorica di scintilla nel sistema consente l'uso di tali apparecchiature in aree esplosive e officine polverose.

A seconda del tipo di azionamento, tutti gli attuatori pneumatici sono suddivisi nei seguenti gruppi:

• membrana;
• pistone;
• rotante;
• rotante.

Attuatori a membrana

Diagramma schematico dell'attuatore a membrana.

1 - organismo di regolamentazione; 2 - asta; 3 - primavera; 4 - membrana; 5 - paraolio

Il movimento dell'asta di uscita, collegata alla valvola regolabile, avviene utilizzando la forza creata dalla pressione, mentre il ritorno avviene grazie alla maggiore forza della molla. Il segnale di controllo entra nella testa sigillata, dove è presente una membrana rigida parte centrale. Come risultato dell'azione della pressione dell'aria compressa, sulla membrana viene esercitata una forza, che viene compensata da una molla. Di conseguenza la corsa totale dello stelo è determinata direttamente dal valore della pressione di comando. La rigidità complessiva e la precompressione della molla formano un intervallo specifico di forze con una corsa nominale.

Le membrane di controllo del flusso MM vengono fornite sul mercato insieme ad una valvola. La particolarità del meccanismo è il movimento automatico della membrana in direzione verticale, pertanto, a seconda del progetto, le valvole si dividono in normalmente chiuse (NC) e normalmente aperte (NO).

Il grande vantaggio degli attuatori a membrana per valvole regolabili rimane la loro vicinanza alle caratteristiche lineari, che rende la regolazione del flusso del fluido di lavoro più precisa. Insieme a questo nella zona valore più alto pressione hanno una zona di isteresi che varia dal 2-15%. Il valore specifico dell'ultimo parametro dipende dall'area effettiva della membrana stessa, dai parametri della molla e dalla caduta di pressione. Per ridurre tale zona, sulla valvola IM è installato un ulteriore amplificatore di potenza (posizionatore), che può funzionare secondo un circuito di compensazione della forza o dello spostamento.

Se si prevede di controllare la valvola utilizzando un segnale elettrico, sugli attuatori a membrana sono montati posizionatori speciali che convertono il segnale ricevuto in un impulso dell'aria di controllo.

Attuatori pneumatici a pistone - attuatori simili sono installati su valvole regolabili nei casi in cui è necessario garantire una corsa lineare dello stelo entro 300 mm. Per aumentare la precisione complessiva e migliorare le caratteristiche dinamiche reali, vengono utilizzati anche i posizionatori (in questo caso l'azionamento del pistone stesso è chiamato follower).

Da un punto di vista costruttivo, l'intero meccanismo è un cilindro, che è montato su una staffa e si trova un pistone con uno stelo. Il movimento gli viene trasmesso dall'azionamento e dalle molle, che sono orientate in modo speciale rispetto al pistone. Per aumentare la durata, la superficie interna del cilindro ha rivestimento speciale per ridurre l'attrito.

Durante il funzionamento, il segnale di ingresso dal sistema di controllo arriva direttamente all'attuatore, che agisce sul pistone della valvola. Allo stesso tempo, le molle creano resistenza all'aumento della pressione dell'aria compressa, quindi il movimento complessivo dell'asta è determinato dal livello di rigidità delle molle installate.

Tabella 4. Parametri principali di un azionamento pneumatico a pistone

L'azionamento viene utilizzato per controllare i raccordi delle tubazioni nei casi in cui è necessario che la coppia agisca sull'asta. In effetti, tali sistemi possono essere considerati uno dei sottotipi del tipo pneumatico a pistone, poiché l'elemento di potenza è un petalo che si muove sotto l'aria compressa fornita in una speciale camera isolata. Il movimento di una sorta di pistone viene trasmesso direttamente all'albero motore dell'elemento di bloccaggio e gli fornisce la posizione richiesta.

Inoltre, l'azionamento può essere dotato di unità che forniscono un controllo discreto o analogico delle valvole di intercettazione e di controllo e dispongono di un allarme per la posizione corrente dell'albero sorgente. Sul mercato sono disponibili anche unità antideflagranti che ne consentono l'installazione in aree polverose e di altro tipo.

Le principali caratteristiche dell'azionamento rotativo pneumatico sono riportate nella tabella seguente:

Tabella 5. Principali caratteristiche tecniche degli attuatori pneumatici rotanti tipo PPR

Inoltre

Altri tipi di attuatori

Gli attuatori elettrici forniscono il controllo dell'intero sistema utilizzando azionamenti speciali o motoriduttori. La loro comodità risiede nella possibilità di controllarli a grande distanza, il che è conveniente per sistemi estesi e riduce al minimo i costi di installazione.

Gli attuatori idraulici sono simili in linea di principio a quelli pneumatici, ma la differenza sta nell'uso del liquido come mezzo di lavoro. Quest'ultimo è scomodo a causa della necessità di garantire una corretta tenuta e di acquistare centrali idrauliche e altre attrezzature.

Le valvole di controllo vengono utilizzate per controllare la pressione delle sostanze liquide e gassose trasmesse attraverso le condotte. La valvola di controllo consente di regolare in modo continuo o discreto il flusso del fluido di lavoro nella tubazione.

Per i sistemi in cui è particolarmente importante distribuire accuratamente il flusso del mezzo di lavoro, è necessaria un'unità di controllo della pressione.

Ciò è particolarmente vero, ad esempio, per le reti di riscaldamento, poiché il clima interno dipende dalla quantità di liquido refrigerante che entra nei tubi e nei radiatori. La portata della tubazione diminuisce o aumenta rispettivamente al diminuire o all'aumentare della sezione trasversale del foro all'interno della valvola.

Il problema viene risolto modificando costantemente la capacità del tubo attraverso il quale si muove il liquido o il gas utilizzando una valvola di controllo.

In base al loro scopo, esistono tre tipi principali di valvole di controllo:

• a due vie - serve solo per controllare il flusso di liquido o gas, utilizzato su tratti rettilinei della tubazione;
• angolo a due vie – regola la pressione e cambia la sua direzione, utilizzato nei punti di svolta della tubazione;
• tre passaggi: mescola due tipi di fluido di lavoro in un flusso comune o divide un flusso in due.

La valvola di controllo più semplice è una valvola di passaggio diretto, composta dalle seguenti parti:

• un corpo a forma di T con un foro di passaggio all'interno;
• flangia o filettatura alle estremità dei tubi;
• gruppo di tenuta che mantiene la tenuta della valvola;
• saracinesca – corpo di regolazione della valvola;
• asta - una parte utilizzata per modificare la posizione della valvola.

Il flusso del mezzo di lavoro viene regolato modificando la dimensione dell'apertura di passaggio quando si sposta la posizione del cancello rispetto all'apertura di passaggio.

Il design è parzialmente modificato e integrato con nuovi elementi a seconda dello scopo della valvola di controllo.

Fai attenzione! Esistono valvole di intercettazione e di controllo modificate in modo che il flusso del mezzo di lavoro possa essere completamente interrotto. In questo caso, la valvola è realizzata in modo tale che nella posizione chiusa le sue parti siano sigillate ermeticamente.

Vantaggi delle valvole di controllo

Questo tipo di regolatore viene utilizzato negli impianti di approvvigionamento idrico e di gas domestico e industriale, nelle reti di riscaldamento e negli oleodotti.

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