Supporto fatto in casa per sega circolare. Realizzare una sega circolare per la lavorazione del legno con le proprie mani

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Le macchine di tipo circolare appartengono alla classe dei meccanismi di lavorazione specializzati, senza i quali nessuna officina domestica ben attrezzata può fare.

Questo esempio di attrezzatura per la lavorazione del legno è particolarmente rilevante nelle condizioni di una casa di campagna e di una casa di campagna.

Quando valuti le possibilità di acquistare attrezzature già pronte, incontrerai una serie di problemi associati all'inconveniente di maneggiare seghe circolari autonome economiche e al costo proibitivo delle attrezzature di lavorazione professionali.

L'unico approccio corretto per risolvere questo problema è realizzare una sega circolare con le proprie mani, utilizzando materiali e attrezzature disponibili in commercio.

Fai attenzione! Per risparmiare denaro, nei modelli di macchine di piccole dimensioni, una sega circolare autonoma, montata rigidamente sul letto, viene spesso utilizzata come utensile da taglio.

Utilizzando una macchina fatta in casa, puoi segare tavole, lastre piallate e anche realizzare barre della sezione trasversale desiderata.

Se lo desideri, puoi espandere in modo significativo la funzionalità del tuo prodotto dotandolo della possibilità di lavorare il legno utilizzando una pialla elettrica.

Requisiti di progettazione

Prima di iniziare il lavoro, sarà necessario preparare un piccolo schizzo, che dovrebbe indicare non solo la posizione di tutti gli elementi strutturali della futura macchina, ma anche le loro dimensioni principali. Quando disegni uno schizzo di questo tipo, dovresti tenere presente che la tua sega circolare può essere costituita dalle seguenti unità funzionali:

letto, che funge da base dell'intero prodotto;
piani di tavolo su cui è installato un prototipo industriale di sega circolare portatile;
pannello di controllo remoto per l'accensione e lo spegnimento dell'attuatore (sega circolare).

Sega circolare da tavolo di piccole dimensioni

La composizione specificata della macchina è tipica dei prodotti di piccole dimensioni su telaio in legno. Per i beni strumentali realizzati sulla base di profili metallici (angoli), il suo diagramma ha una forma leggermente diversa. Tale prodotto deve includere i seguenti elementi:

una base costituita da telai e staffe in acciaio su cui è montato un albero con una puleggia motrice in coppie di cuscinetti;
un piano d'appoggio con fessure per la lama di lavorazione, installato sopra un telaio metallico e fissato rigidamente ad esso;
una serie di apparecchiature elettriche di azionamento speciali situate nella parte inferiore del telaio e che forniscono la funzionalità richiesta del dispositivo (comprende un motore elettrico, un dispositivo di avviamento e un trasformatore-convertitore).

Il requisito principale per qualsiasi tipo di telaio è garantire la massima affidabilità e stabilità della struttura. Come opzioni per la base della macchina, prenderemo in considerazione sia i telai realizzati con profili metallici (angoli) sia le strutture portanti in legno.

Quando si familiarizza con i requisiti dell'equipaggiamento elettrico di una macchina fatta in casa, è necessario innanzitutto determinare la potenza motrice dell'utensile da taglio (o della sega autonoma), che per le condizioni domestiche non deve superare gli 850 watt.

Sega circolare stazionaria

Inoltre, prima di preparare uno schizzo del prodotto futuro, è necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche dell'attrezzatura utilizzata, come ad esempio:

La profondità di taglio, che specifica lo spessore consentito dei pezzi di legno da lavorare sulla macchina. Questa cifra per i campioni industriali di attrezzature per la lavorazione del legno varia da 5 a 8 cm, il che è abbastanza per tagliare tavole standard e compensato spesso.

Ulteriori informazioni: Nel caso in cui sia necessario lavorare pezzi di legno di spessore maggiore, è necessario prevedere nel telaio uno speciale meccanismo di sollevamento che consenta di modificare la posizione del disco in altezza.

Prima di costruire una macchina capitale con azionamento separato, è necessario tenere conto della velocità operativa del rotore del motore elettrico. La scelta di questo parametro è determinata dalle modalità di lavorazione del legname con le quali dovrai avere a che fare più spesso. Per il taglio semplice di pezzi di legno, questo valore può essere relativamente basso, ma per ottenere un taglio perfettamente liscio (“pulito”) sarà necessaria una velocità di rotazione più elevata.

Importante! La velocità ottimale per le macchine da taglio fatte in casa è considerata una velocità di rotazione non superiore 4500 giri al minuto. A bassi regimi del motore, il telaio può essere realizzato sulla base di un telaio in legno rinforzato, sufficientemente massiccio da evitare vibrazioni del meccanismo.

Quando si redige uno schizzo, è necessario tenere conto anche dei requisiti ergonomici, che implicano la facilità di controllo del funzionamento dell'attrezzatura, nonché la manipolazione sicura. Riguardano l'ordine dei pulsanti sul pannello di comando, la limitazione dell'accesso alla lama di taglio, nonché la sicurezza elettrica dell'azionamento o dei singoli comandi.

Dopo aver preso in considerazione tutti i possibili requisiti per la futura macchina, puoi iniziare ad assemblarla direttamente.

Letto basato su profili metallici (angoli)

È più conveniente realizzare la parte superiore del telaio metallico sotto forma di un telaio rettangolare di 600 x 400 mm, saldato da angoli di 25 mm. Ai quattro angoli di questa struttura sono saldati tubi grezzi lunghi 220 mm (il diametro consigliato del tubo è 17-20 mm).

Il basamento deve garantire la rigidità della struttura della macchina

Due angolari longitudinali sono fissati al telaio mediante bulloni, utilizzati per fissare l'albero nella pista del cuscinetto.

La distanza tra gli angoli è determinata in base alla lunghezza dell'albero e i cuscinetti utilizzati per l'installazione sono fissati ad essi con appositi morsetti.

Per conferirgli maggiore stabilità, la parte inferiore del telaio è realizzata (saldata) da angolari metallici da 40 mm.

Per fissare l'albero di lavoro viene utilizzato un cuscinetto di tipo chiuso.

Sul telaio sono saldati due ponticelli dello stesso materiale che servono per fissare il motore elettrico. C'è anche una piattaforma metallica destinata al montaggio dell'attrezzatura di lancio.

I cuscinetti sono fissati al telaio mediante morsetti speciali

Agli angoli della struttura risultante, i tubi grezzi vengono saldati con una lunghezza corrispondente alla dimensione dei tubi sul telaio superiore, ma con un diametro leggermente maggiore (23-25 mm).

Più vicino al loro bordo vengono realizzati appositi morsetti (ali), utilizzati per bloccare i tubi di sollevamento del telaio superiore, che vengono spostati quando la cinghia di trasmissione è in tensione.

La procedura per assemblare la parte meccanica di tale macchina comprende le seguenti operazioni:

innanzitutto, i cuscinetti n. 202 vengono presi e spinti con forza sull'albero di lavoro;
successivamente sullo stesso albero viene fissata mediante tensionamento una puleggia, precedentemente tornita al tornio e avente il diametro interno della gola di 50 mm;
quindi all'estremità dell'albero viene tagliata una filettatura per il bullone utilizzato per bloccare l'utensile da taglio (per un fissaggio più affidabile, è possibile posizionare paronite e rondelle metalliche sotto il bullone);
al termine di questa parte del lavoro, si procede all'installazione di un azionamento realizzato sulla base di un motore asincrono trifase con una potenza di 1,5 kW (1500 giri al minuto). Sull'albero di tale motore è montata una puleggia con una dimensione della scanalatura interna di circa 80 mm;
nella fase successiva di assemblaggio del telaio, le due metà finite del telaio vengono collegate tra loro (in questo caso, i tubi di diametro inferiore vengono inseriti in quelli più grandi);
Al termine del lavoro la cinghia viene messa in tensione sull'albero, quindi la struttura viene fissata in questa posizione mediante apposite fascette ad “ala”.

Macchina su telaio in legno

Il modo più semplice ed economico per realizzare un letto macchina prevede l'utilizzo di tavole ordinarie o compensato spesso per questo scopo. In questa opzione di progettazione, l'unità esecutiva è posizionata direttamente sotto il tavolo (ripiano del tavolo), nel quale è ricavata una fessura di dimensioni adeguate per la lama di taglio.

Il telaio in legno è affidabile e facile da produrre

Ad esempio, considereremo l'opzione di realizzare un telaio con un'altezza di circa 110-120 cm, destinato a fissarvi una sega circolare manuale. La lunghezza del piano del tavolo con questo design può essere modificata entro piccoli limiti a vostra discrezione.

Fai attenzione! Se lo si desidera, l'altezza della struttura può essere regolata, tenendo conto dell'altezza della persona che lavora sulla macchina. E se è necessario elaborare tavole molto lunghe, le dimensioni del piano del tavolo possono essere aumentate alla dimensione richiesta. In questo caso, dovrai preoccuparti di installare gambe di supporto aggiuntive.

Il materiale più conveniente per realizzare i controsoffitti è il compensato multistrato con uno spessore di almeno 50 mm. Tuttavia, è possibile selezionare altri materiali per questi scopi (ad esempio lastre di plexiglass o fibra di vetro). Per quanto riguarda un materiale così comune come il truciolato, il suo utilizzo in questo caso è indesiderabile, poiché non fornisce una resistenza superficiale sufficiente.

Per realizzare una macchina su una base di legno, avrai bisogno dei seguenti materiali:

preparazione della lamiera;
foglio standard di compensato spesso;
una coppia di travi di sezione 50×50 mm;
tavole spesse con una dimensione standard di 50 x 100 mm;
angolo in acciaio necessario per aumentare la rigidità delle guide;
sega circolare;
due morsetti.

Inoltre, dovrai fare scorta del seguente set di strumenti, senza i quali l'assemblaggio della macchina è semplicemente impossibile:

cacciavite classico e trapano elettrico;
un semplice seghetto da legno o un seghetto alternativo;
strumenti di misura (squadra, metro a nastro, righello);
fresa portatile per la lavorazione del legno.

Se non disponi di una fresatrice di questo tipo, puoi avvalerti dell'aiuto di amici o vicini che ne hanno una nella loro fattoria.

Ulteriori informazioni: Alcuni artigiani domestici preferiscono realizzare controsoffitti da tavoli da cucina usati. Tuttavia, tale struttura non sarà duratura, poiché il materiale originale è stato utilizzato per lungo tempo in una stanza umida. Ecco perché sarebbe più saggio produrre tutti gli elementi strutturali da nuovi grezzi, che allo stesso tempo ti permetteranno di tenere conto dei tuoi gusti e preferenze personali.

Realizzare un piano di lavoro

I lavori sulla fabbricazione di questa parte dell'apparecchiatura vengono eseguiti nella seguente sequenza:
Iniziamo segnando un pezzo di compensato in modo che i suoi bordi siano a filo con i bordi del foglio di ferro preparato. Dopo la marcatura, utilizzando un seghetto o un seghetto alternativo elettrico, è possibile tagliare il pezzo grezzo di compensato alla dimensione richiesta. Se lo desideri, puoi lavorarne i bordi utilizzando un cutter, anche se ciò non è affatto necessario (il requisito principale per questo elemento è la sua affidabilità, non l'attrattiva).

Al termine di queste operazioni, la superficie del piano del tavolo viene accuratamente lavorata (strofinata) con carta vetrata a grana media.

Quindi, nella sua parte inferiore, viene preliminarmente contrassegnata la posizione della fessura per la lama della sega. Per fare ciò, è necessario determinare le dimensioni della suola della sega circolare predisposta per l'installazione. Per facilitare le misurazioni, la lama viene semplicemente rimossa dalla sega, dopodiché è possibile determinare facilmente le dimensioni del sedile.

Per facilitare la marcatura del piano del tavolo, la lama della sega viene rimossa

Al termine della sua preparazione, dovresti prendere una sega circolare e provarla nel luogo di installazione. Se necessario, la posizione dei suoi punti di attacco viene regolata (allo stesso tempo vengono specificati i contorni della fessura per la lama della sega).

Il piano del tavolo in compensato finito è ricoperto da una lamiera di acciaio fissata ad esso mediante viti autofilettanti. Successivamente sarà possibile applicare sul piano di lavoro appositi contrassegni che consentiranno di regolare la posizione del pezzo di legno durante la sua lavorazione.

Assemblaggio del telaio

Sia le travi del telaio trasversali che quelle longitudinali, utilizzate come nervature di irrigidimento, sono montate anche sul piano inferiore del piano del tavolo. Saranno necessarie in totale quattro strisce di questo tipo:

Due architravi trasversali che non raggiungano il bordo del piano del tavolo di 7-9 cm su ciascun lato.
Due barre longitudinali, la cui dimensione corrisponde alla stessa condizione (non devono raggiungere i bordi del piano del tavolo di circa 7-9 cm).

Tenendo conto di queste restrizioni, è necessario contrassegnare i punti di fissaggio delle barre longitudinali e traverse, in cui queste ultime verranno fissate al piano del tavolo utilizzando viti autofilettanti di dimensioni adeguate.

Quando si segnano i punti, quello più esterno viene selezionato ad una distanza di circa 40-50 mm dal bordo del blocco (in questo caso il passo tra loro dovrebbe essere di circa 23-25 cm).

Prima dell'assemblaggio finale del telaio, in tutti i componenti (barre e piano del tavolo) vengono praticati fori passanti per viti autofilettanti. Sul lato anteriore gli elementi di fissaggio sono installati in modo tale che i loro cappucci siano completamente nascosti nel materiale.

Per aumentare la resistenza della futura base del telaio, le barre adiacenti al piano del tavolo sono preverniciate con colla per legno.

Dopo l'assemblaggio, la struttura viene fissata temporaneamente tramite fascette, che possono essere rimosse dopo che la colla si è asciugata.

Fissaggio delle gambe di supporto

Le gambe del tavolo sono realizzate con barre di sezione adeguata (molto spesso per questi scopi vengono utilizzati gli stessi pezzi grezzi 50x50 mm). L'altezza dei supporti è selezionata per una persona specifica, ad es. individualmente.

Ciò dovrebbe tenere conto del fatto che è più comodo lavorare su una sega circolare quando il piano del tavolo è all'altezza dei fianchi. Prima della loro installazione definitiva, la forma delle gambe viene modificata in modo che si rastremino verso la parte portante (l'area di contatto con la base del telaio deve superare l'area di appoggio sul pavimento).

Per aumentare la rigidità e la stabilità della struttura si possono utilizzare angolari in acciaio, che vengono pressati in modo tale da fornire un ulteriore “puntone” per la base. Per fissarli vengono utilizzati bulloni speciali con rondelle, installati con la testa rivolta verso l'esterno.

Schema elettrico

Nella versione capitale del progetto di una macchina circolare, viene utilizzata un'azionamento autonomo, che comprende un motore elettrico asincrono, i cui avvolgimenti sono collegati alla rete elettrica secondo uno schema triangolare.

Schema elettrico per un motore asincrono di una macchina circolare

Per controllare il funzionamento e garantire l'avvio automatico del motore elettrico, il circuito prevede un avviatore magnetico costruito sulla base di un interruttore elettronico (triac) e un trasformatore di corrente.

Per realizzare il circuito di comando di una macchina su telaio di legno (opzione che prevede l'utilizzo di una sega circolare a mano), sarà sufficiente duplicare i pulsanti di accensione e spegnimento del meccanismo, facendoli uscire e fissandoli ad uno delle gambe del piano del tavolo

Imparerai di più sul collegamento del motore elettrico della macchina dal video.

Molti artigiani domestici sognano di tagliare il proprio legname. Questo non è un compito difficile, ma senza l'attrezzatura adeguata è quasi impossibile. Allora perché non utilizzare una sega circolare manuale per questo e assemblare un tavolo con le proprie mani con la possibilità di eseguire tagli longitudinali e trasversali?

Praticare un foro del diametro di 10 mm nei quattro angoli della scarpa. Le posizioni di perforazione sono arbitrarie. Posizionare la lama della sega nella scanalatura del piano del tavolo e allineare la scarpa con la marcatura. Segna i centri dei fori praticati sul compensato e trasferiscili sul retro con una punta sottile.

Se non c'è abbastanza spazio nel pattino di supporto per praticare fori così grandi, utilizzare due piastre di acciaio con perni saldati da 6 mm, fissarle alla base della sega con dadi ad alette sostenuti da rondelle a stella. In questo caso, rimuovere la sega per lavori manuali e rimetterla al suo posto senza ulteriori regolazioni sarà questione di cinque minuti. Le piastre, a loro volta, presentano ciascuna un foro grande per un'installazione affidabile e la regolazione iniziale della posizione della sega.

Per fissare la sega al piano del tavolo è necessario utilizzare bulloni del vomere M8 con testa conica svasata. Sotto di essi, viene praticato un foro da 8 mm dal lato anteriore e viene realizzata una svasatura per il cappuccio, che, quando non serrato, non deve sporgere più di 1 mm sopra la superficie. Sul retro, i bulloni passano nei fori della scarpa di supporto (o piastre di acciaio) e vengono serrati sotto una rondella larga ed elastica o un dado con bloccaggio in plastica.

Se il montaggio ha avuto successo, il piano del tavolo deve essere fissato al telaio. Nei quattro angoli del pannello di compensato è necessario praticare un foro, lo stesso utilizzato per fissare la sega. La distanza dai bordi è pari alla metà del lato della barra utilizzata più lo spessore della parete della scatola, nel nostro caso è di 30 mm. Al centro di ogni blocco viene praticato un foro da 10 mm e all'interno viene avvitato un raccordo in acciaio M8x18 mm.

Una volta fissato il piano del tavolo, gira il tavolo su un lato in modo da poter accedere contemporaneamente ai punti di montaggio della lama e della sega. Dopo aver rimosso temporaneamente la copertura protettiva, allineare la lama della sega lungo l'asse longitudinale del tavolo utilizzando una guida e una squadra. Dopo aver regolato il disco, serrare a fondo i dadi di fissaggio. Usando un righello o una livella attaccata al disco, segna i bordi del tavolo e traccia una linea lungo di essi per il piano di taglio. Passare più volte un punteruolo lungo la linea, lasciando un solco poco profondo, tali segni non verranno sicuramente cancellati dopo un uso prolungato.

Pulsante di avvio e impianto elettrico

Il pulsante di accensione standard deve essere bypassato e, se ciò non è possibile, bloccarlo con una molletta o un laccio emostatico. Al posto del pulsante sulla maniglia verrà utilizzata una piccola rete elettrica installata all'interno della scatola.

Sul lato anteriore esterno della scatola, installare un doppio pulsante “Start/Stop” con bloccaggio. Il suo contatto normalmente aperto è collegato all'interruzione del cavo di alimentazione. Le estremità del filo sono collegate ad una presa avvitata all'interno.

Dopo aver collegato la sega e testato il funzionamento, è necessario infilare una calza di nylon piegata in tre sulla griglia di aspirazione dell'aria.

Guida al taglio trasversale

È conveniente rifilare le parti in presenza di una trave di spinta, che si muove lungo le guide lungo la linea di taglio. Questo può essere realizzato con un normale compensato da 9 mm.

Ti servono solo poche assi:

150x250mm 2 pz.
100x820mm 2 pz.
150x820mm 1 pz.
142x300mm 1 pz.

Come prima, è preferibile tagliare il compensato utilizzando attrezzature di precisione. È necessario assemblare tre assi lunghe a forma di canale largo 150 mm e con ripiani di 100 mm. Poiché le teste delle viti saranno rivolte verso il piano del tavolo, è necessario prima forare il compensato e incassare gli elementi di fissaggio, quindi levigare i segni con carta vetrata. È più sicuro usare i confermati invece delle viti autofilettanti.

Le tavole 150x250 mm vengono avvitate come tappi a canale, le estremità libere sono rivolte verso il basso. La striscia rimanente viene avvitata tra i ripiani esattamente al centro. Se questa trave viene posizionata su un tavolo, le sponde laterali cadranno lungo i lati della scatola con uno spazio di circa 10 mm su ciascun lato.

Utilizzare guide per mobili ad estrazione totale con cuscinetti a sfera. Attaccali prima alla trave, quindi provali e avvitali al corpo. I fori di montaggio sono oblunghi, usali per regolare la trave: dovrebbe scorrere sul piano del tavolo con pochissimo spazio e ad angolo retto rispetto al piano di taglio. Eseguire la trave una volta con la sega in funzione per eseguire un taglio nella parte inferiore. Per rimuovere e installare rapidamente la trave, si consiglia di sganciare preventivamente le clip in plastica sulle guide.

Guida parallela regolabile

È molto più facile svelare la foresta se c'è una fermata longitudinale. Può essere realizzato con un cornicione regolare in alluminio o altro profilo leggero con bordo perfettamente dritto e nervature di irrigidimento. Avrai bisogno di un pezzo lungo la lunghezza del tavolo, cioè 800 mm.

Praticare due fori da 8 mm a 150 cm dai bordi e inserirvi un bullone M8, orientato con la filettatura verso il basso. Avvitare il dado senza rondella e serrare saldamente. Disegna due linee alla stessa distanza dai bordi del tavolo. All'intersezione con la linea centrale del piano del tavolo, praticare dei fori da 12 mm. Sulla stessa linea viene praticato un altro foro con una rientranza di 30 cm. Utilizzando una fresatrice o un seghetto alternativo, realizzare due asole sottili, si consiglia di effettuare il taglio nel modo più uniforme possibile.

Il profilo di arresto viene inserito con bulloni in queste asole; dopo la regolazione può essere serrato mediante alette con rondella larga all'interno. Se è necessario modificare frequentemente la larghezza di taglio, dotare il corpo del tavolo di cerniere per una facile apertura. Per regolare rapidamente il fermo, attaccare pezzi di nastro da un metro a nastro alle estremità del tavolo.

Una sega circolare fatta in casa è una sorta di strumento pratico in grado di far fronte a una serie di compiti di costruzione in condizioni domestiche. In linea di principio, non sarà difficile realizzare da soli una sega circolare, anche se non hai abilità particolari, l'importante è avere almeno una piccola idea su come lavorare con il metallo. Il materiale necessario di solito può essere trovato in un garage o in un'officina domestica, e qui andranno bene un angolare in acciaio, un tubo a profilo rettangolare e un motore. La sega circolare assemblata può essere posizionata su un banco da lavoro già esistente, oppure, in mancanza di uno, dovrete costruire con le vostre mani un tavolo per la sega circolare. Per quanto riguarda il motore, puoi utilizzare l'unità di una vecchia lavatrice o di un trattore con guida da terra, ma prima di tutto.

Dispositivo manuale da una smerigliatrice angolare

Se hai una smerigliatrice nella tua fattoria, non troverai un dispositivo migliore per una sega circolare portatile. Non sai come realizzare una mini sega circolare a casa con uno strumento così popolare? Non disperate, perché la sua realizzazione prevede soltanto la fornitura di un fermo scorrevole e di una maniglia assiale ad un mobile già esistente. Il fermo scorrevole comprende nel suo design due pezzi di angolo metallico di piccola sezione, situati su entrambi i lati della lama della sega. Utilizzando bulloni e dadi, gli angoli sono collegati dai lati anteriore e posteriore con un legamento trasversale e lo spazio tecnologico tra le pareti laterali della struttura di spinta e l'elemento di lavoro sarà dotato di rondelle.

È necessario mettere una fascetta metallica sulla smerigliatrice in modo che la sua fascetta si trovi nella parte inferiore e su di essa sia fissata una striscia di metallo zincato con un foro per un fermo scorrevole, piegata a metà. In linea di principio, un morsetto speciale con supporto può essere realizzato come una singola unità, ma in questo caso lo spessore della striscia di metallo sarà idealmente di almeno un millimetro e mezzo. Successivamente, dovrai realizzare un paio di fori per i bulloni nell'alloggiamento del cambio della futura sega circolare, per la quale viene smontata e vengono determinati i punti di foratura. Attraverso i fori realizzati, è fissata una maniglia assiale per una sega circolare assemblata da una smerigliatrice, poiché la maniglia esistente non consentirà tagli di alta qualità, anche se il maestro ha una forza fisica notevole.

L'impugnatura assiale, che sarà dotata di smerigliatrice, è costituita da un'asta o un tubo metallico. La forma del disegno può essere una staffa trasversale o una specie di corno. Le estremità della parte metallica con cui è fissata la maniglia al cambio sono dotate di fori per elementi di fissaggio. C'è un punto importante qui: le estremità non possono essere rivettate per evitare che la maniglia si pieghi durante il funzionamento della sega circolare assemblata con le proprie mani. È inoltre necessario realizzare un'asta di regolazione da un pezzo di asta di metallo (4 - 6 mm), per la quale pieghiamo un'estremità in un anello, la rivettiamo leggermente e formiamo un foro per il bullone di arresto anteriore. Come al solito, regoliamo l'uniformità dello spazio con le rondelle.

All'altra estremità dell'asta viene tagliato un filo, grazie al quale è collegato alla maniglia. Innanzitutto, un dado viene avvitato sulla filettatura e, dopo aver assemblato la struttura, ne viene avvitato un secondo. Stringendo e abbassando i dadi di questo dispositivo per una sega circolare manuale fatta in casa, la profondità di taglio viene regolata. È così che a casa puoi trasformare una smerigliatrice angolare in un vero e proprio utensile a disco progettato per tagliare vari materiali. A proposito, rifacendo una sega circolare da un trapano, puoi ottenere un risultato simile.

Mini sega da tavolo

La mobilità dell'elemento si ottiene segando il segmento orizzontale in due parti uguali, che dopo l'installazione vengono fissate con morsetti. Una sega circolare è fissata alla parte verticale del telaio con un morsetto. Un tavolo per sega circolare manuale assemblato può funzionare come macchina da taglio se sulla smerigliatrice è installato un disco da taglio standard. Vale la pena notare che il taglio qui non supererà gli 80 mm e per lavorare il legname più grande sarà necessaria una sega circolare fatta in casa più seria, di cui parleremo ulteriormente.

Macchina stazionaria

Una sega circolare, il più vicino possibile ai modelli di fabbrica, richiede un approccio competente all'assemblaggio, quindi prima di realizzare una sega circolare di tipo stazionario, è necessario pensare a tutto nei minimi dettagli. In linea di principio, una mini sega circolare da tavolo differisce da quella fissa per l'altezza del telaio, che dipende direttamente dalla natura del lavoro eseguito e dalle dimensioni dei pezzi che il dispositivo lavorerà. Il lavoro una tantum può essere eseguito su una sega da tavolo compatta, mentre una sega circolare da una sega circolare portatile può essere facilmente nascosta in un capannone o in un armadio, e un falegname che manipola costantemente il legname avrà bisogno di una sega circolare fissa fatta in casa. Di seguito è riportato uno schema che descrive in dettaglio tutti gli elementi e gli accessori per una sega circolare di questo tipo.

Come si può vedere dalla figura, le circolari fatte in casa di questo tipo hanno un design chiaro e disegni come quello presentato sopra facilitano notevolmente il processo di assemblaggio. Prima di realizzare un tavolo circolare, oltre a montare un tavolo circolare con le proprie mani, considereremo separatamente ciascuna parte dell'unità per conoscere tutte le complessità del suo funzionamento e installazione.

Tavolo circolare

Un tavolo per una sega circolare manuale con una fessura al centro viene talvolta convertito da un normale tavolo da cucina o assemblato da travi o profili metallici. Gli esperti consigliano vivamente di coprire il tavolo per una sega circolare con un foglio di metallo zincato, poiché senza rivestimento la base rischia di essere abrasione al centro a causa del costante attrito del legname, che a sua volta influirà negativamente sulla qualità del taglio, e la profondità del taglio non sarà uniforme.È meglio realizzare traverse che rinforzano il tavolo da taglio da un angolo in acciaio di 60 - 80 mm con un segmento orizzontale verso l'esterno per semplificare l'installazione della battuta laterale. Il tavolo fatto in casa su cui verrà installata la sega circolare deve essere robusto e stabile e deve anche essere fissato saldamente in una posizione stazionaria.

Lama per sega

Il disco dentato dovrebbe sollevarsi al massimo di un terzo del suo diametro sopra la superficie del tavolo della sega circolare, altrimenti non taglierà correttamente l'albero e il processo stesso diventerà pericoloso. Se è necessario tagliare una trave con un diametro, ad esempio, di 100 mm, lo stesso parametro della taglierina non deve superare i 350 mm, tuttavia sarà necessario anche un motore con una potenza di 1 kW. Per pezzi con un diametro superiore a 150 mm è improbabile che sia adatta una mini sega circolare realizzata a mano. Alcune macchine circolari di fabbrica sono dotate di un coltello divisore, installato dietro il disco a una distanza di 2 - 3 mm dai denti della sega. Elimina il momento di inceppamento dovuto alla chiusura di parti del pezzo segato, quindi può essere molto utile anche nel caso in cui venga assemblata una sega circolare fatta in casa.

Supporto laterale regolabile

È possibile installare un fermo di alta qualità da un angolo in acciaio con una sezione trasversale di circa 80 mm, che è 3-4 cm più lunga della struttura del tavolo. I lati piatti dell'angolo sono piegati verso il basso in modo che la loro larghezza sia maggiore di un cm e mezzo rispetto allo spessore del tavolo. Dopo l'installazione, l'accento viene fissato su un tavolo circolare fatto in casa in una determinata posizione mediante bulloni. Questo elemento viene regolato secondo una dima posta tra esso e la taglierina.

Lancia

L'albero installato sulla sega circolare è il componente più critico, pertanto la sua rotazione e verifica insieme al disco devono essere eseguite esclusivamente da uno specialista che utilizza attrezzature speciali. Un prodotto tubolare con un cerchio fissato con noncuranza viene immediatamente escluso, poiché il minimo errore nel funzionamento di questo elemento comporterà gravi problemi come guasti all'attrezzatura, danni al pezzo e lesioni all'operatore. La soluzione ottimale sarebbe quella di acquistare un albero già pronto con una sede per la taglierina. È meglio dare la preferenza ai cuscinetti a sfere autoallineanti che hanno una superficie interna curva, altrimenti l'unità che hai realizzato con le tue mani collasserà rapidamente e l'albero montato su una circolare fatta in casa diventerà inutilizzabile.

Trasmissione

Nel nostro caso, l'opzione ideale sarebbe una trasmissione a cinghia trapezoidale, ma è meglio rifiutare un meccanismo a ingranaggi rigidi, poiché un prodotto così fatto in casa non garantisce la sicurezza. Se un chiodo rimane improvvisamente intrappolato nel legno, il rotore del motore causerà la frattura del disco, con conseguenti lesioni. Se il diametro interno delle pulegge di trasmissione della cinghia è piccolo, sarà garantito lo slittamento e la cinghia tesa fungerà da una sorta di ammortizzatore. Il rapporto di trasmissione viene solitamente selezionato in base alla velocità del motore, tenendo sempre conto del numero consentito di giri del disco. Minore è il diametro della ruota, maggiore può essere la sua velocità di rotazione e più pulito sarà il taglio dell'unità convertita.

Motore

Tra i dispositivi fatti in casa, il più popolare è una macchina circolare assemblata dal motore di una lavatrice. Questa scelta è spiegata dal fatto che il suo schema di funzionamento è più adatto a tali scopi. A differenza dei collettori, che di solito vengono forniti con gli utensili elettrici, il motore della lavatrice funziona a velocità più basse, il che significa che dura più a lungo, ha una maggiore efficienza e non è così suscettibile a tutti i tipi di blocchi. È anche possibile utilizzare un motore trifase, ma saranno necessari costi aggiuntivi per l'acquisto di un condensatore di avviamento e di funzionamento, quindi è più economico accontentarsi di un dispositivo da lavatrice. Questa, in generale, è tutta la saggezza.

Contenuto:

In un laboratorio di falegnameria ben attrezzato, allestito in una casa di campagna o in una casa privata, è necessario disporre di un meccanismo a disco circolare che permetta la lavorazione dei sbozzati di legno.

Molto spesso, come attrezzatura domestica per la lavorazione del legno, viene utilizzata una macchina fatta in casa realizzata sulla base di una sega circolare manuale o di un utensile da taglio con azionamento elettrico indipendente.

Per posizionare uno qualsiasi di questi meccanismi, è necessario un tavolo appositamente attrezzato con una superficie che faciliti la lavorazione con pezzi di legno.

A seconda del tipo di utensile da taglio e del materiale utilizzato per realizzare il telaio, il tavolo per sega circolare può avere le seguenti versioni:

in primo luogo, può essere realizzato sotto forma di banco da lavoro con gambe e con attaccata una sega circolare manuale (versione leggera);
in secondo luogo può trattarsi di una struttura dotata di disco da taglio e montata su un telaio metallico. La parte motrice di tale macchina, costituita da un motore elettrico e circuiti di controllo, si trova nella parte inferiore del telaio (versione maiuscola).

Realizzare un tavolo per una sega circolare è nelle capacità di ogni artigiano.

Selezione del progetto

Prima di realizzare un tavolo per una sega circolare con le tue mani, prima di tutto devi decidere il suo design. Pertanto, una versione leggera basata su compensato e travi deve contenere i seguenti elementi obbligatori:

direttamente da tavolo;
corpo in compensato;
Le gambe di supporto garantiscono una buona stabilità
La struttura del capitale deve includere le seguenti componenti:

telaio basato su profili o angoli metallici;
staffe superiori ed inferiori necessarie per alloggiare rispettivamente la lama di taglio con albero e attrezzatura di trasmissione;
il tavolo stesso con una fessura per la lama di taglio, montata direttamente su un telaio metallico.
Il più conveniente per la produzione domestica è un tavolo di legno per una sega circolare (ad esempio, design leggero).

Una versione leggera di un tavolo per sega circolare sarebbe simile a questa

Preparazione di bozzetti, materiali e strumenti

Ad esempio, consideriamo la procedura per realizzare un banco da lavoro in legno alto circa 100 - 120 cm. Prima di realizzare un tavolo del genere con le proprie mani, è consigliabile preparare un piccolo schizzo che mostrerà la struttura della struttura futura. indicando le dimensioni dei suoi elementi principali.

L'altezza esatta del tavolo viene impostata tenendo conto dell'altezza del maestro che lavora sulla macchina (la posizione del piano di lavoro a livello dei fianchi della persona è considerata comoda).

Nella fase preparatoria, dovresti anche decidere il materiale per la fabbricazione della futura struttura, che, di regola, è composta da travi e compensato multistrato di 28 mm di spessore.
Per realizzare un tavolo del genere con le tue mani avrai bisogno dei seguenti spazi vuoti:

lamiera metallica di dimensioni adeguate;
foglio standard di compensato spesso;
tubo quadrato metallico da cui sono realizzate le guide;
un set di morsetti nella quantità di due pezzi.

Per assemblare il tavolo è necessario anche un set di attrezzi composto dai seguenti elementi:

cacciavite e trapano elettrico;
seghetto alternativo o normale sega per legno;
squadra, metro a nastro, righello (per misurazioni correnti);
router manuale

Video: realizzazione di un tavolo per una sega circolare

Realizzare una tovaglia

La procedura di fabbricazione di questo elemento strutturale prevede le seguenti operazioni:

Il lavoro inizia con la marcatura e il taglio di un pezzo di compensato, le cui dimensioni devono corrispondere alle dimensioni della lamiera di ferro preparata.

Dopo aver regolato le dimensioni, la superficie del pezzo viene accuratamente levigata utilizzando tela smeriglio.

Quindi, sulla superficie inferiore del foglio di compensato, vengono segnati i punti di fissaggio per l'attuatore e contemporaneamente segnata la fessura per il disco da taglio.

Per fare ciò, dovresti prima provare la piastra della sega circolare che stai utilizzando nel luogo di installazione. In questo caso, è più conveniente rimuovere semplicemente il disco da esso e determinare la posizione esatta dei punti di atterraggio.

Prima di installarlo nel luogo di montaggio, viene effettuato un ulteriore controllo per garantire che la fessura per la lama di taglio sia contrassegnata correttamente.

La marcatura del piano del tavolo viene eseguita direttamente lungo la suola della sega circolare

Nella fase finale, il piano di lavoro viene ricoperto da una lamiera di acciaio con due guide, che viene poi fissata con normali viti autofilettanti.

Successivamente, lungo le guide, sarà possibile effettuare appositi contrassegni dagli angoli, aumentando la comodità della lavorazione del materiale legnoso.

Ulteriori informazioni: Per organizzare la superficie operativa del tavolo, oltre al compensato, è possibile utilizzare plexiglass o fibra di vetro.

Assemblare il telaio con le gambe

La base o telaio del tavolo è assemblata da una serie di travi di legno trasversali e longitudinali, che sono fissate al fondo del suo coperchio, aumentando la rigidità dell'intera struttura nel suo insieme. Per questo sono sufficienti quattro barre di sezione 50x50 mm, poste ad una distanza di circa 7-9 cm dal bordo del tavolo.
Sono fissati sul fondo del coperchio con viti autofilettanti di dimensioni adeguate con incrementi di circa 23-25 cm. Sul lato anteriore gli elementi di fissaggio sono incassati in un materiale che nasconde completamente i loro cappucci.
È possibile irrobustire il telaio pretrattando la superficie di accoppiamento delle barre con uno strato di colla per legno, effettuato immediatamente prima del loro fissaggio. Dopo aver unito i pezzi rivestiti di colla, questi ultimi vengono fissati saldamente con morsetti, che vengono rimossi immediatamente dopo che l'adesivo si è asciugato. Le gambe della struttura possono essere realizzate con barre della stessa sezione dei pezzi grezzi del telaio (50x50 mm).

La struttura del tavolo deve essere robusta e rigida

La forma delle gambe è scelta in modo che forniscano la massima area di appoggio per la parte telaio della base e abbiano una forma che si rastrema verso il pavimento. Su una di queste gambe vengono successivamente posizionati i comandi per l'accensione e lo spegnimento della sega circolare, duplicando i pulsanti posti sul suo corpo.

Potrai aumentare ulteriormente la rigidità e la stabilità dell'intera struttura con l'aiuto di una serie di angolari in acciaio montati nella zona dei suoi giunti di testa. Per fissarli si consiglia di utilizzare bulloni standard con rondelle, che dovranno essere installati preferibilmente con la testa rivolta verso l'esterno.

Caratteristiche della produzione di una struttura metallica (letto)

La parte superiore della base metallica è un telaio saldato di dimensioni 800x800 mm con gambe realizzate con tubi lunghi 220 mm e sezione di circa 17-20 mm saldati agli angoli.

Due profili longitudinali sono montati su un telaio composto da angolari da 25 mm, utilizzati per installare l'albero su cuscinetti.

Per garantire una maggiore stabilità della struttura, la parte inferiore del telaio è saldata dagli angoli più grandi (40 mm) e presenta due ponticelli destinati al montaggio del motore elettrico con circuiti di avviamento. Anche i tubi sono saldati agli angoli, aventi la stessa lunghezza del telaio superiore, ma un diametro leggermente maggiore (23-25 mm).

Più vicino al bordo di tali gambe del tubo, vengono preparati dei fori filettati in cui si trovano supporti speciali (sono anche chiamati "agnelli"). Con l'ausilio di queste alette sarà possibile fissare la posizione dei tubi della parte superiore del telaio, che viene spostata per regolare la tensione della cinghia di trasmissione.

Espansione delle funzionalità

In conclusione, tocchiamo l'argomento dell'espansione della funzionalità della struttura di lavoro che stai realizzando. Se c'è spazio libero sulla superficie operativa, è possibile montare ulteriori attrezzature per la lavorazione del legno (ad esempio una pialla elettrica o una fresatrice). Avere una pialla e una fresatrice per legno ti consentirà di espandere le funzionalità della macchina e trasformarla in un vero e proprio centro di lavorazione del legno.

Oltre a ciò, tale fresa può essere dotata di uno speciale meccanismo per la regolazione della posizione della sua parte lavorante, che può essere modificata entro limiti specificati (il cosiddetto elevatore).

Video: dimensioni del tavolo della sega

Una sega circolare è un eccellente strumento manovrabile ad alte prestazioni. Tuttavia, come tutti gli strumenti, la sega presenta alcuni svantaggi. Ad esempio, potresti avere problemi quando vuoi tagliare pezzi di legno di grandi dimensioni. In una situazione del genere, un tavolo speciale realizzato da te ti aiuterà. Questo design ti consentirà di tagliare facilmente e rapidamente parti di grandi dimensioni senza problemi inutili.

Selezione di strumenti e materiali

All'inizio del lavoro, devi assicurarti di avere sempre a portata di mano tutte le materie prime necessarie, nonché una serie di strumenti che sarebbero utili durante tutte le azioni. Per creare una tabella sono necessari i seguenti materiali:

compensato spesso circa 2-3 centimetri o un pezzo identico di truciolare;
blocchi di legno che misurano 40x40 millimetri;
angoli per costruzioni in metallo – 12-15 pezzi;
viti autofilettanti di diverse lunghezze e bulloni di diverse classificazioni;
colla utilizzata in falegnameria;
mezzi per trattare i prodotti dall'umidità e dalla ruggine;
presa esterna;
cavo;
interruttore.

Questo insieme di materiali è necessario per una struttura standard di dimensioni ordinarie con un'area leggermente superiore a un metro quadrato. Puoi lavorare su un tavolo del genere con quasi tutte le seghe circolari manuali, ad eccezione degli strumenti con dischi piccoli, poiché quando sono fissati al piano del tavolo, la profondità di taglio diminuisce in media di 1-2 centimetri.

I seguenti strumenti ti saranno utili per questo lavoro:

pennarello o matita spessa;
metro a nastro, righello di metallo, angolo;
seghetto alternativo;
cacciavite;
rettificatrice;
trapano;
carta vetrata.

Processo di produzione

È abbastanza semplice creare una struttura multifunzionale per una sega circolare elettrica con le proprie mani, tuttavia è necessario che il processo di produzione proceda rigorosamente secondo determinate fasi. È necessario attenersi scrupolosamente ai consigli per evitare qualsiasi problema o difficoltà.

Prima di tutto, ogni maestro deve creare un disegno e pianificare il prodotto futuro. È molto più semplice eseguire il lavoro secondo i disegni e si riducono i rischi di produrre qualcosa in modo errato o di scarsa qualità. In fase di pianificazione, è necessario tenere conto delle dimensioni della struttura futura nel modo più chiaro possibile.
Dopo aver creato un progetto e uno schizzo approssimativo del prodotto, nonché preparato tutti i materiali necessari e una serie di strumenti, iniziamo a produrre il corpo del tavolo. Usando un piano, allineiamo tutti i bordi del blocco. Quindi assembliamo una base in lamiera e barre livellate, le cui dimensioni sono state determinate in fase di progettazione. La superficie di lavoro è solitamente di circa 1-1,5 metri quadrati. Tutte le parti sono fissate tra loro mediante bulloni e viti. Alla fine del lavoro otteniamo una scatola senza parti superiore e inferiore.

Poi arriva la produzione del piano del tavolo per la segatrice; viene tagliato da compensato o da un foglio di truciolare in base alle dimensioni del telaio. Il piano di lavoro dovrebbe avere la stessa area o leggermente più grande. La cosa principale è che non sporga lateralmente dal corpo. Se il piano del tavolo è realizzato in materiale non laminato, è necessario levigarlo e rifinirlo. Successivamente, utilizzando un righello e una matita sul piano del tavolo, segna i punti in cui è fissata la sega elettrica, nonché la parte superiore del tavolo al corpo principale.
Il prossimo passo è tagliare il foro per la sega stessa. Per fare ciò, vengono rilevate le misure del pattino di supporto della segatrice, che verrà successivamente utilizzato su questa struttura. Sul retro del piano del tavolo vengono realizzati dei contrassegni appropriati che determineranno con precisione la posizione di montaggio e l'area su cui è necessario realizzare un ritaglio per il disco circolare. Per applicare con precisione i segni, è meglio disegnare assi che si colleghino esattamente al centro del foglio di compensato. Dopo aver determinato gli assi e aver effettuato segni precisi, è necessario ritagliare un foro per il disco e anche praticare dei fori per fissare la scarpa della sega.

La sega circolare è fissata al piano del tavolo in compensato dal retro (lato interno). Per fare ciò, è necessario praticare 4 fori nella scarpa della sega stessa, il loro diametro dovrebbe essere di circa 1 centimetro. Quindi dovresti livellare completamente la sega e far corrispondere tutti i segni in modo che lo strumento sia a livello, tutti i segni e i fori corrispondano tra loro e il disco si inserisca liberamente nel foro centrale del piano del tavolo. Affinché la sega possa essere fissata saldamente al tavolo, è necessario utilizzare speciali bulloni del vomere con testa svasata; la testa di tali bulloni deve essere profondamente immersa nella suola dell'utensile e non sporgere.
Quindi la sega viene messa da parte e si continua a montare il tavolo. Affinché la struttura sia stabile. particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle sue gambe. Una migliore stabilità della struttura sarà fornita dalle gambe divergenti verso il basso. Sono fissati con grandi bulloni e dadi.

La lunghezza delle gambe è determinata individualmente, in base all'altezza della persona che lavorerà al tavolo. Idealmente, il piano del tavolo e, di conseguenza, la sega stessa dovrebbero essere posizionati appena sopra la cintura del maestro.

Il prossimo passo è collegare il piano del tavolo al corpo. A una distanza di circa 3 centimetri dal bordo, è necessario praticare dei fori negli angoli del compensato, quindi praticare dei fori nelle barre angolari per ulteriori bulloni di fissaggio al loro interno. Successivamente, le parti vengono collegate utilizzando raccordi in acciaio M8.
Dopo aver assemblato la struttura, è necessario collegare al tavolo un apposito interruttore, che regolerà l'accensione e lo spegnimento della sega con un motore elettrico. Per fare ciò, ritagliamo un foro nell'alloggiamento per l'interruttore e lo fissiamo con bulloni, colla speciale o massetto da costruzione. L'interruttore deve fornire energia elettrica alla sega stessa, il che significa che deve essere collegato a qualsiasi fonte elettrica presente nella tua officina tramite un cavo. È fissato dalla parte inferiore del piano del tavolo mediante elementi di fissaggio da costruzione.
Quindi puoi fare fermate speciali. Innanzitutto, viene realizzata una trave trasversale; ciò semplifica notevolmente il lavoro con la struttura. È realizzato principalmente in compensato o truciolare. Per prima cosa devi ritagliare 2 strisce, di lunghezza uguale alla larghezza del tavolo, il secondo lato dovrebbe essere di circa 100 millimetri, gli angoli delle strisce devono essere arrotondati.

Quindi gli spazi vuoti vengono lucidati e fissati con viti autofilettanti con una leggera angolazione e un angolo di metallo viene avvitato all'interno. Successivamente, le strisce vengono fissate al tavolo su binari mobili per mobili, che ti permetteranno di spostare questi arresti lungo l'intero tavolo.
Se lo desideri, puoi apportare varie aggiunte a questo disegno, tutto dipende dalle tue capacità. Alcuni artigiani rimuovono la protezione antinfortunistica e tutti i dispositivi per la regolazione dell'inclinazione del disco, questo permette di ottenere qualche millimetro di taglio in più. Alcune persone sostituiscono la piattaforma di fabbrica con una piattaforma rotante di propria realizzazione; con un approccio professionale, questo offre anche una serie di vantaggi nel lavoro.
La realizzazione della struttura è completata dalla fase di lavorazione e preparazione al funzionamento. L'intero tavolo deve essere nuovamente levigato, pulito e rivestito con vernice o mezzi speciali per garantire la durata d'uso e respingere l'umidità e la ruggine.

Installazione di una sega circolare in un tavolo fatto in casa

Dopo aver realizzato il corpo principale, Una sega elettrica viene installata su un tavolo improvvisato.

Nelle fasi di produzione della struttura del tavolo, nel piano del tavolo sono stati praticati tutti i fori necessari.
Quando si installa una sega fissa, è necessario regolare perfettamente l'inclinazione dell'utensile, altrimenti il taglio delle parti in legno non verrà eseguito bene. Il primo passo è installare lo strumento sul piano del tavolo finito in tutte le scanalature e determinare se è necessario modificare la pendenza. Se l'angolo non corrisponde a quello desiderato, dovrai regolarlo utilizzando appositi bulloni; questa è l'opzione più semplice; Oppure puoi ritagliare blocchi speciali che verranno attaccati al piano del tavolo e sopra di essi verrà fissata una sega elettrica con l'angolazione desiderata.
Se lo strumento è installato correttamente in posizione, tutti i fori sono allineati, è necessario posizionare e fissare la suola al tavolo con i bulloni e serrarli dall'interno utilizzando dadi con rondelle elastiche.
Dopo aver installato la sega circolare manuale, è necessario prendere un blocco leggermente più grande di quelli utilizzati per regolare l'angolo di inclinazione e fissarlo al piano del tavolo nel punto in cui è stata contrassegnata la piattaforma della sega.

Questo blocco è necessario in modo che dopo aver rimosso la sega circolare dal tavolo, sia possibile costruirla esattamente nello stesso posto senza utilizzare segni aggiuntivi.

Prima di iniziare a utilizzare la sega elettrica su un tavolo, è necessario controllare la lama della sega stessa utilizzando una squadra, poiché alcuni produttori senza scrupoli non installano la lama esattamente con un angolo di 90 gradi, per cui i tagli finiscono smussato.
Se durante il lavoro prevedi di utilizzare il tavolo anche per riporre gli attrezzi, le dimensioni del piano del tavolo dovrebbero essere maggiori di un metro quadrato.
Per la produzione è meglio utilizzare materiali durevoli e di alta qualità, altrimenti il tavolo non durerà a lungo.
Il tavolo può essere integrato con qualsiasi cosa, ad esempio alcuni riescono ad attaccare ad esso uno speciale aspirapolvere o un coltello fenditore con protezione per il disco, in modo che trucioli e residui del taglio del legno non volino ai lati.
Selezionare in anticipo un luogo in cui installare il tavolo e assicurarsi inoltre che il pavimento su cui verrà installato il tavolo sia livellato.
Se hai il desiderio e determinate capacità, puoi realizzare un tavolo pieghevole o un tavolo elevatore, ma ciò richiederà più tempo e materiali.
Se il tavolo traballa o vibra durante il funzionamento, regolare l'altezza delle gambe utilizzando idonei gommini.