変電所の配電点のメンテナンス。配電装置のメンテナンス。配布の一般要件

現在、3〜10 kVの電圧を持つ工場製の完全な開閉装置（KRU）が最も広く使用されています。
KSO-272、KSO-366、K-XII、KRU2-10 シリーズの固定 KRU を保守する操作担当者は、KRU の個々の部品の目的と、操作中のそれらの相互作用を知っている必要があります。開閉装置の保守を行うときは、PTE と PTB だけでなく、開閉装置とそれらに取り付けられている機器の説明書も参照する必要があります。
検査中は、次の点に注意が払われます。施設の状態（ドアの保守性、換気、暖房、便秘）。照明および接地ネットワークの保守性; セキュリティ機器の可用性; スイッチシリンダーのオイルレベル; 絶縁、ドライブ、断路器ロック機構、一次断路接点、仕上げ機構の状態。接触接続の状態; メカニズムの摩擦部分への潤滑の存在; クランプの列の接続の信頼性、二次回路のドアへの移行; 二次回路の接触接続の気密性; スイッチのローカルコントロールボタンのアクション。
開閉装置全体の絶縁は 10 kV の電圧用に設計されており、6 kV で動作する場合、信頼性が向上します。開閉装置を操作するときは、キャビネットの取り外し可能な部品のネジを緩め、電圧の存在下で手で自動シャッターを持ち上げて開くことは禁じられています。
開閉装置の施設、ドア、窓の保守性を確認します。屋根と床に漏れがない。ロック、セキュリティ機器、暖房、換気、照明、接地の保守性; 装置内のオイルのレベルと温度、それらに漏れがないこと。接点、絶縁（亀裂、ほこりなど）、バスバーは開閉装置をオフにせずに製造されます。
1 日 1 回 - 常勤スタッフがいる施設で。
少なくとも月に 1 回 - 常勤スタッフのいない施設で。
6か月に少なくとも1回-変電所と組み合わせた開閉装置で。
作業用の引き出し式開閉装置では、開閉装置に組み込まれた断路器によってスイッチがオフになり、引出し線が接地され、トロリーが修理位置に設定され、下部の断路接点が電圧がないかどうかがチェックされます。次に、接地スイッチをオンにし、トロリーをテスト位置に設定します (キャビネット内で作業する必要がない場合)。補助変圧器キャビネットのヒューズの交換は、負荷を取り除いた状態で行います。
スイッチでトロリーを展開し、作業位置に設定することは、接続を切断して有効にするための操作です。これらは、操作上の切り替えを行っている人またはその指示の下でのみ実行されます。接地スイッチが切断されている場合にのみ、トロリーを作業位置にすることができます。
引き出し式トロリーの二次回路とハウジングとの接続がプラグコネクタによって行われる開閉装置キャビネットでは、ブロックに対するインサートの正しい位置のために、プラグ接続が上になるように取り付けられます。キャビネット前面の側面とそれに対して。レッドリスクは、インサートとブロックに適用されます。コネクタが完全に嵌合したら、コネクタの残りが 1 回転するまでユニオンナットをねじ込みます。この場合、ピンはソケットに約 6 mm 入り、コネクタの確実な接続が保証されます。開閉装置キャビネット機器の操作は、メーカーの指示に従って行われます。

防止は、電気室をブロックすること、およびロックまたは組み込みの開閉装置によって実現できます。冗長電源ネットワークでは、停電を防ぐために、自動伝送システムが必要に応じて電源を切り替えます。このようなシステムは、ダウンタイムを短縮し、停止が検出されたときに自動的に対応するのに役立ちます。また、施設の電力復旧が急いでいるときに発生する可能性がある手動切り替え手順でのユーザーエラーも排除されます。

最大電圧1000 Vの開閉装置のメンテナンス

現在、一方向保守ボードShch070で作られた開閉装置が広く普及しています。命名法Shch070には、線形、導入、部分、特別、および複合パネルがあります。パネルの接続面は同じです。パネルがシールドに組み立てられると、自由端がシールドを閉じます。
Shch070盤の他、PSN補助盤、SP、SPUヒューズ付電源ポイント、PR-21、PR-9000シリーズの自動スイッチ付配電盤、エレクトロン自動スイッチ付筐体、電源筐体ShS、中継筐体ShR等設置は、特別に製造されたインレットキャビネット ShV、ASU の入力分配デバイス、SU-9400 設置マシンによるシールド、およびさまざまなグループおよびフロアシールドです。パネルとキャビネット用の機器のセットは多様で、充填スキームの標準グリッドに表示されます。
最大 1000 V の電圧に対する開閉装置の検査は、少なくとも 3 か月に 1 回、または地域の指示で規定された制限時間内に行われます。メンテナンス中、開閉装置は検査され、汚れやほこりが取り除かれ、デバイスの実際の動作条件と公称技術パラメータとの適合性がチェックされます。
装置の汚れを落とすには、ケーシングまたはカバーを取り外し、圧縮空気でほこりを吹き飛ばします。すすや油汚れは、ホワイトスピリットまたはガソリンで湿らせたクリーニングクロスで取り除きます。
機器の金属ケースやケーシングについては、接地点を検査し、ボルトまたはナットの締め付けをチェックします。
デバイスの接点接続の固定もチェックされます。変色、酸化、または黒ずみのある接点は分解し、サンドペーパーまたは針ヤスリで金属光沢まできれいにし、組み立てて締めます。ナイフとナイフの刃の接触面を点検します。ナイフの数回のオン/オフ切り替えにより、接触面から微量の酸化物が除去されます。金属の燃焼、流入、飛散の場所は、細かいノッチのあるヤスリで掃除します。あごへのナイフの侵入を確認してください。ナイフは、ストロークの全幅まで、歪みなく同時に入る必要があります。固定ボルトを締めることにより、ナイフのスキューが解消されます。 0.05 mm のプローブを使用して、ナイフとスポンジの接触の程度を確認します。プローブは、接触面の U2 を超えて進入してはなりません。
はめあいが緩い場合は、スポンジを曲げたり、コンタクトスプリングを交換することで解消されます。ナイフスイッチに特殊なナイフが付いている場合は、そのスプリングの状態を確認してください。損傷したスプリングは交換されます。
電源回路および二次スイッチング装置のワイヤの絶縁を検査します。ワイヤーの損傷部分は絶縁テープで絶縁されています。銅の導電性コアが損傷している場合は、ワイヤーを新しいものと交換するか、POS-ZO または POS-40 はんだではんだ付けします。アルミニウム製のコアが損傷している場合は、ワイヤーを新しいものと交換します。
装置のシール部分を点検し、損傷しているものは新しいものと交換します。
磁気スターターは手動でオンにされ、可動システムの自由な動き、可動接点と固定接点の間の接触の存在、接点システムの移動の欠如、接点スプリングの保守性が確信されます。弾性特性を失った、または損傷したスプリングは交換されます。
何度かオンオフしたサーキットブレーカー手動で。スイッチのオンとオフを切り替える速度は、ハンドルやボタンの動きの速度に依存してはなりません。ヒンジ機構は計器用油で潤滑されています。
短絡電流を遮断するたびに、次の検査を待つことなく、カバーを取り外した状態で設置機械を検査します。マキシマムリリースのカバーをむやみに外してはいけません。リリースでは、調整ネジを再配置したり、バイメタル要素を曲げたり、やすりをかけたりしてはなりません。通常の状態では、サーキットブレーカは 6 か月に 1 回、カバーを取り外して検査する必要があります。
磁気スターターとサーキットブレーカーのアークシュートを検査するときは、ホワイトスピリットまたはガソリンに浸したクリーニングクロスで煤を取り除きます。脱イオン格子上の金属飛散は、針ヤスリできれいにします。
接点のセラミック金属層の厚さが測定されます。セラミック金属層の厚さが 0.5 mm 未満の場合は、接点を交換します。
磁気スターターのコイルを検査し、巻線の外側コーティングに損傷がないこと、および過熱によるトップコートの漏れがないことを確認します。コア上のコイルの気密性を確認してください。

制御室またはリモートに取り付けられた制御パネルを介したリモート制御により、通常の操作中に電気機器から人員を取り除くことができ、意図しない操作を防ぐことができます。また、電気的保護や測定装置用のディスプレイを配置するのにも適しています。危険なエネルギーの管理メンテナンス十分に文書化されたブロッキング手順を使用して行う必要があります。これは、労働安全衛生協会のガイドラインによって確立されなければならず、すべてサービス担当者従い、観察するように訓練されなければなりません。

メガオーム計を使用した絶縁測定方式:
a - メガオームメーターM4100/5のスイッチを入れます。 b - 「ML」制限での М4100/1-4。 c - 限界「KL」で 4100/1-4。 d - 「MP」制限での M4100/5。 d- 限界「KL」の M4100/5
磁気システムと短絡したコイルの状態を確認してください。磁気回路の接触面を洗浄剤で洗浄します。磁気回路の他の表面の腐食はサンドペーパーで取り除き、自然乾燥ワニスで覆います。発熱体を確認してください。コイルの反り、金属焼損、ショート等が発生した場合は、エレメント交換が必要です。変形や焼損の場合はバイメタルプレートを交換します。交換後発熱体またはバイメタルプレートの場合、リレーは、テスト電流の値をスムーズに調整できるデバイスまたは回路に接続されています。
次に、オートスイッチ、バッチスイッチ、ナイフスイッチの電磁開閉器の絶縁部分を検査します。欠けやひびがないことを確認します。ナイフスイッチでは、絶縁パネルの焼けやアーク放電の痕跡をサンドペーパーで取り除き、ベークライトワニスまたはBF-2接着剤の層で覆います。
開閉装置の電気設備の絶縁抵抗は、メガオーム計でオンタイムで測定され、欠陥が見つかった場合は順番がずれています。測定は、隣接する 2 つのヒューズで区切られたネットワークのセクションまたはセクションで行われます。最後のヒューズの後ろで、以前に可溶リンクを取り外していました。相とアースの間、および 2 つの相導体の間。
電力回路、電気受信機、デバイス、電化製品の電源を切り、照明回路で測定するときは、ランプのネジを外し、コンセント、スイッチ、パネルボードは接続したままです。
電気設備の抵抗を測定する前に、それらを放電します。つまり、残留容量電荷による作業者への損傷の可能性を排除して、各相の接地線に順番に触れます。測定後も同様の放電を行います。
メガオーム計は、500、1000、および 2500 V 用に作られています。デバイスには、3 (グランド)、E (スクリーン)、L (ライン) の 3 つのクランプがあります。測定精度を高めるために、必要に応じて、絶縁体にスクリーン電極を適用し、それを E クランプに取り付けます。

運用承認済みTPの技術資料一覧

これには、スペアパーツ、個人用保護具、タグ、ロック、接地機器、計測器機器の担当者がメンテナンスのために使用する可能性のあるその他のツール開閉装置中電圧。残念ながら、適切な機器を簡単に見つけたりアクセスしたりできない場合、誤った代替品を使用するリスクが高くなります。適切な機器管理を通じて、優れたメンテナンス慣行を奨励および実施することが非常に重要です。

開閉装置の電圧の有無を確認するには、中性線と相線を決定し、UNN-10またはIN-92電圧インジケーターを使用します（図17.6、a）。管状の溶断または閉じたヒューズを検出するには、インジケータを図に示すように接続する必要があります。 b a が正しいことを確認する保護アースまたはゼロ調整 - 図に示すように。の。インジケータを使用したワイヤの位相調整は、図に示すように実行されます。 G.

これは中電圧機器にも当てはまります。実際、中電圧機器は主な商用開閉装置として、または重要な電力負荷のシステム冗長性のために使用されることが多いため、これはさらに重要であると考えることができます。ファンドマネージャーには、中電圧ネットワークの障害のリスクを最小限に抑えて、人員、資産、またはビジネスに損害を与える可能性のある望ましくないイベントを防ぐ義務があります。適切なメンテナンスは、サービスの継続性を確保し、機器のエネルギー効率を確保し、総所有コストを最適化するのに役立ちます。

開閉装置（RU）のメンテナンスの主なタスクは次のとおりです。指定された動作モードと電気機器の信頼性を確保し、動作スイッチングを実行するための確立された手順を観察し、スケジュールされた予防作業のタイムリーな実施を監視します。

仕事の信頼性は、通常、100接続あたりの特定の損傷によって特徴付けられます。現在、10 kV 開閉装置の場合、この指標は 0.4 のレベルです。スイッチギアの最も信頼性の低い要素は、ドライブ（すべての損傷の40〜60％）と断路器（20〜42％）を備えたスイッチです。

事後対応および予防保守。他の種類メンテナンスは、施設内の中電圧機器の臨界に応じて考慮する必要があります。リアクティブメンテナンスは、問題や障害が発生したときに対応します。主な目標は、恒久的な修正であれ一時的な解決策であれ、機器を稼働状態に戻すことです。この種のメンテナンスは、一般に、製造元の推奨する慣行に反しており、フェイルツーフェイルの重要でないシナリオにのみ適用されます。

予防保全はもっと上級通常は、機器の点検、清掃、機械の操作、部品の交換など、定期的に実施されます。このプロセスには、消耗や生命状態を判断するための機器の診断分析も含まれます。中電圧開閉装置では、これらの活動には、サイクリング、導体のチェックとクリーニング、ボルトトルク試験、絶縁絶縁試験、配線抵抗試験、サーマルスキャン、コロナスキャン、および機械的試験が含まれる場合があります。

損傷の主な原因：絶縁体の破損と重なり、接点接続の過熱、ドライブの破損、保守担当者の不適切な行動による損傷。

シャットダウンせずに開閉装置の検査を行う必要があります。

常勤スタッフがいる施設で - 少なくとも 3 日に 1 回、

常勤スタッフのいない施設で - 少なくとも月に 1 回、

予防保守は、スイッチの寿命を延ばし、予期しない障害を減らすことで総所有コストを削減し、保守と交換に関してより適切なビジネス上の意思決定を行えるようにします。予防保守の実践では、介入サイクルを適切に考慮する必要があります。製造業者は、スイッチギアの推奨メンテナンス間隔を公開しており、これを順守する必要があります。ほとんどの従来の開閉装置の推奨間隔は 1 ～ 3 年です。

変圧器ポイントで - 6か月に少なくとも1回、

最大1000 Vの電圧を備えた開閉装置 - 3か月に少なくとも1回（KTPで - 2か月に少なくとも1回）、

短絡を解除した後。

検査中は、次のことを確認してください。

適切な照明と接地ネットワーク,

可用性保護手段,

オイル充填機のオイルレベルと温度、オイル漏れなし、

新しい設計では、検査、診断、およびクリーニングのためにスケジュールされたシャットダウンの間に最大 10 年の間隔があります。設計時に中電圧開閉装置を選択する場合、サービス間隔が総所有コストに与える影響を考慮することが重要です。予知保全特典中電圧開閉装置の最高レベルのメンテナンスは、予知保全です。これには、予防保守の実践で使用される同様の診断テストに加えて、サイトのアプリケーションと条件に固有の保守期間と交換スケジュールを予測するために使用される開閉装置およびサービスグループのメーカーによって開発されたアルゴリズムの付加価値が含まれます。環境.

絶縁体の状態（ほこり、クラックの有無、放電）、

接点の状態、メーターとリレーのシールの完全性、

保守性と正しい位置スイッチ位置インジケータ,

警報システムの操作

適切な暖房と換気、

建物の状態（ドアと窓の保守性、屋根に漏れがないこと、ロックの存在と保守性）。

最新の開閉装置の設計では、温度、絶縁状態、電力スイッチング、および環境データを分析できる継続的な監視システムも使用されています。これにより、中電圧電力システムの健全性と安定性に影響を与える可能性のある重要な要因の寿命を把握できます。これらのタイプのシステムは、自動車のエンジンライトのように動作するように単純化することができ、システムに問題があることを知らせて、クラッシュまたはクラッシュする前に解決できるようにします。

開いた開閉装置の予定外の検査は、激しい霧、氷、絶縁体の汚染の増加などの悪天候下で行われます。検査の結果は、特定された欠陥を排除するための措置を講じるための特別なログに記録されます。

TP の運用に使用される規制文書および技術文書のリスト

これにより、人員や資産のセキュリティの問題を防ぎ、ビジネスを保護することができます。中電圧機器が設置され、操作される環境条件を考慮することも重要です。高温、多湿、高度、または粉塵の集中などの過酷な条件は、中電圧開閉装置の劣化を加速させる可能性があります。このような場合、チェックとクリーニングの頻度を増やすか、状態監視システムを実装する必要があります。

設備の点検だけでなく開閉装置は、PPR に従って実施される予防チェックおよびテストの対象となります。実行される活動の範囲は規制されており、このタイプの機器に固有の多くの一般的な操作と個々の作業が含まれます。

一般的なものには、絶縁抵抗の測定、ボルト締めされた接触接続の加熱のチェック、接触抵抗の測定が含まれます。直流. 具体的には、可動部の時間と経過、スイッチの特性、フリートリップ機構の動作などのチェックです。

したがって、サイト管理者にとって、中電圧開閉装置を保守できる担当者をトレーニングして認定するだけでなく、トレーニングと認定を文書化して整理することも重要です。これにより、メンテナンスプランナーは資格のある担当者のみが中電圧供給ネットワークで作業するようにできます。中電圧電気開閉装置は、容量の増加とケーブルとユーティリティのコストの削減という点で、配電システムにメリットをもたらします。

接点接続は、開閉装置で最も脆弱な場所の 1 つです。接点接続の状態は、特別な測定を使用して、外部検査および予防テスト中に決定されます。外部検査では、表面の色、雨や雪の際の水分の蒸発、グローの存在、接点の火花に注意が払われます。予防テストには、熱インジケータを使用したボルト締めされた接触ジョイントの加熱のチェックが含まれます。

施設内の中電圧開閉装置を管理する場合、適切な開閉装置を選択し、スタッフを訓練し、手順を管理し、包括的な保守プログラムを実行することが重要です。これにより、送電網、人員、資産、および企業に対するリスクを軽減できます。中電圧機器の性能と信頼性は、初期の安全性に関する考慮事項にどのように左右されるか。配電保守の基礎。全米防火協会、電気安全委員会。

基本的に特殊なサーマルフィルムを使用しており、使用時に赤色に発色します。常温、チェリー - 50 ～ 60°C、ダークチェリー - 80°C、ブラック - 100°C。 110°C で 1 時間加熱すると破壊され、薄黄色になります。

直径10〜15 mmの円またはストリップの形のサーマルフィルムは、制御された場所に接着されています。同時に、運用担当者にはっきりと見えるようにする必要があります。

リチャードは、中電圧開閉装置とそのアプリケーションに焦点を当て、販売、マーケティング、事業開発など、さまざまな役割を果たしてきました。彼の専門的な関心には、配電、エネルギー効率、保護と自動化、エネルギー貯蔵、再生可能エネルギーが含まれます。電気の配電盤彼のすべての機器は、機能するかどうかに関係なく成長し続けます。この老化プロセスは、主に環境の影響と動作条件によるものです。

10 kV スイッチギアバスバーは、周囲温度 25 °C で 70 °C を超えて加熱してはなりません。最近、接触ジョイントの温度を制御するために、熱抵抗に基づく電気温度計、サーマルキャンドル、サーマルイメージャー、パイロメーター（赤外線を使用する原理で動作）が使用され始めています。

老化に影響するパラメータ

開閉装置を確実に低い電圧特にサーキットブレーカは、耐用年数全体にわたってカタログに指定されている性能と安全特性を保持しているため、推奨されます。手動チェックと定期的なメンテナンスは、資格のある担当者によって行われます。デバイスがインストールされている最適条件環境と操作。 . その影響は、特定の条件に置かれたデバイスにさらされます。デバイスの経年劣化を加速する主な要因は次のとおりです。

接触接続の接触抵抗の測定は、1000 Aを超える電流のタイヤに対して実行されます。作業は、マイクロオーム計を使用して、切断され接地された機器で実行されます。同時に、接触接続点でのタイヤセクションの抵抗は、タイヤ全体の同じセクション（長さと断面に沿った）の抵抗の1.2倍を超えてはなりません。

振動温度相対湿度環境腐食性雰囲気。予防保守は、システムのパフォーマンスの障害または低下の可能性を減らすことを目的として、所定の間隔で、または所定の基準に従ってチェックを実行することで構成されます。

予防保全には 2 種類あります。製品のタイプごとに、メンテナンスの推奨事項が技術部門によって特定の文書に文書化されている必要があります。これらの検証手順は、システムまたはそのサブアセンブリを目標寿命の間正しい動作状態に保つように設計されており、このドキュメントに記載されている時間間隔に従って実行する必要があります。

接点接続が不十分な状態にある場合は、分解して修理し、酸化物や汚染物を取り除き、特別な防錆グリースで覆います。増し締めは変形を防ぐため、調整可能なトルクレンチで行います。

絶縁抵抗測定は、2500 V のメガオームメーターを使用してサスペンションおよびサポート絶縁体に対して実行され、1000 V のメガオームメーターを使用して最大 1000 V の二次回路および開閉装置機器に対して実行されます。各絶縁体の抵抗が少なくとも300 MΩ、および二次回路および機器の絶縁抵抗最大 1000 V - 1 MΩ以上。

条件付き保守作業は、年 1 回のプラント停止を必要とする推奨定期保守作業をある程度減らす手段です。これらの操作は、プログラムされたアラームが事前定義されたしきい値に達したことを示したときにトリガーされます。

サーキットブレーカーのメンテナンスの推奨例

同様の機能は、電子トリップユニットで提供できます。電源スイッチ. 条件付きメンテナンスは、プラントのメンテナンスを最適化する手段です。メンテナンス作業とその間隔を次の表に示します。指定された間隔は、通常の環境および動作条件に基づいています。

絶縁抵抗の測定に加えて、サポートする単一要素の絶縁体は、増加した電力周波数電圧で 1 分間テストされます。低電圧ネットワーク向け試験電圧 1 kV、ネットワークでは 10 kV ～ 42 kV。多要素絶縁体の制御は、測定ロッドまたは一定の火花ギャップを持つロッドを使用して、正の周囲温度で実行されます。絶縁体を排除するために、ガーランド上の電圧分布の特別なテーブルが使用されます。絶縁体の電圧が許容値を下回っている場合、その絶縁体は不合格になります。

動作中、絶縁体の表面に汚染層が堆積します。これは、乾燥した天候では危険ではありませんが、霧雨、霧、湿った雪では導電性になり、絶縁体が重なり合う可能性があります。消去用緊急事態絶縁体は、掃除機と特殊な先端がカールしたブラシの形をした絶縁材料で作られた中空ロッドを使用して、手で拭いて定期的に掃除します。

開いた開閉装置の絶縁体を洗浄するときは、水を噴射してください。絶縁体の信頼性を向上させるために、絶縁体の表面は撥水性のある疎水性ペーストで処理されています。

断路器の主な損傷は、接点システムの焼損と溶着、絶縁体、ドライブなどの誤動作です。焼損の痕跡が見つかった場合は、接点を清掃または取り外し、新しいものと交換し、ドライブおよびその他のボルトとナットを交換します。ところが引き締まります。

三極断路器を調整するときは、ナイフのスイッチオンの同時性がチェックされます。適切に調整された断路器の場合、ナイフがコンタクトパッドのストップに 3 ～ 5 mm 到達しないようにする必要があります。固定接点からナイフを引き抜く力は、断路器がオンの場合、200 N でなければなりません。定格電流 400 ... 600 A および 400 N - 1000 - 2000 A の電流の場合。断路器の摩擦部分は不凍グリースでコーティングされ、接触面はグラファイトを混合した中性ワセリンでコーティングされています。

オイルスイッチ、絶縁体、ロッド、安全弁膜の完全性、オイルレベル、サーマルフィルムの色を検査する場合。オイルレベルは、レベルインジケーターの目盛りの許容値内にある必要があります。接触抵抗がメーカーのデータと一致する場合、接触の品質は満足できるものと見なされます。

油で満たされたスイッチを検査するときは、接点ロッドの先端の状態、柔軟な銅補償器、磁器ロッドの完全性に注意してください。 1 つまたは複数のロッドが破損した場合、スイッチはすぐに修理のために取り出されます。

アーク接点の異常な加熱温度により、オイルが黒ずみ、オイルレベルが上昇し、特有の臭いが発生します。サーキットブレーカーのリザーバーの温度が 70 °C を超えると、修理のために取り出されます。

オイルサーキットブレーカの最も損傷した要素はドライブです。ドライブの故障は、制御回路の故障、ロック機構の位置ずれ、可動部品の故障、コイルの絶縁破壊によって発生します。

開閉装置の現在の修理は、次に予定されている修理まで機器の操作性を確保するために実行され、個々のコンポーネントおよび部品の修復または交換を提供します。オーバーホール完全な機能を復元するために実行されます。基本的なものを含め、あらゆる部品を交換して行われます。

1000 Vを超える電圧の開閉装置の現在の修理は、必要に応じて（電力会社のチーフエンジニアが設定した期限内に）行われます。オイルサーキットブレーカのオーバーホールは6〜8年に1回、負荷遮断スイッチと断路器は4〜8年に1回、セパレータと短絡器は2〜3年に1回行われます。

1000 Vまでの電圧の開閉装置の現在の修理は、少なくとも年に1回、オープン変電所で、18か月後にクローズド変電所で行われます。同時に、端子の状態を監視し、ほこりや汚れを取り除き、絶縁体を交換し、タイヤを修理し、接点接続やその他の機械部品を締め、光と音の信号回路を修理し、測定とテストを行います。規格により定められたものを実施します。

1000 V までの電圧の開閉装置のオーバーホールは、少なくとも 3 年に 1 回行われます。