自分の手で人造石からカウンタートップを作る：材料と技術。アクリルストーンカウンタートップの製造技術

開始資本 – 30万ルーブルから。

– 国内市場で最も有望かつ安定したセグメントの 1 つ。そして、家具セグメントを個別に考えると、最も人気があり収益性の高い産業の1つはキッチンセットの製造です。参入障壁が低いことも、新進の起業家に有利です。

しかし、ここでは多くのニュアンスを考慮する価値があります。たとえば、統計によると、モダンなキッチンセットの平均的な注文は、すべての個々の要素（引き出し、キャビネット、ベッドサイドテーブル、備品など）を考慮すると、個別のカウンタートップを購入するよりも安くなります。もちろん、強度を高めるためにさらに厚いフィルムで覆われた安価な低品質のチップボードのカウンタートップのことではなく、人造石またはアクリル素材で作られた高品質の製品（そのため、アクリルカウンタートップと呼ばれます）を意味します。

ここ数年、人造石製品は、強度、信頼性、耐久性などの優れた性能により、多くの業界で急速に人気が高まっています。アクリルの応用範囲は非常に広く、アクリル製のカウンタートップ、バーカウンター、洗浄装置、窓枠、その他のインテリア要素の製造に使用されます。

現在、ほぼすべてのキッチンメーカーが人造石でカウンタートップを製造しています。しかし、そのようなカウンタートップは自社で製造されるのではなく、サードパーティの工場で製造されることが多く、小規模な家具工場にとっては、製造のための本格的な生産ラインに投資するよりも、アクリル製のカウンタートップを「外注」で注文する方が簡単です。さらに、キッチンセットの注文が常に入手可能であるとは限らないため、そのような機器は無期限に使用されないままになる可能性があります。さらに、このビジネスプロジェクトの特殊性により、通常どおりに作業することはできません。

上記のすべての要因により、人造石で作られたカウンタートップやその他のインテリア要素の製造のためのビジネスを始めることは、さらなる発展の大きな見通しを持つ非常に魅力的な企業となり、参入障壁が低いため、初心者の起業家にとってさらに魅力的になります。

労働者の雇用、設備の購入、作業スペースのレンタル

人造石からカウンタートップと窓枠を作成するプロセスでは、1つのニュアンスを考慮する価値があります。各プロジェクトはユニークであり、基本的に正しい輪郭を持っていません。多くの場合、たとえば、平らでない壁や、窓と斜面 (窓枠の場合) によって形成されるさまざまな角度にフィットするように、一部の要素を調整する必要があります。このような問題は、ソビエトの建物でも現代の建物でも、ほとんどのロシアのアパートに関連していますが、民間のアパートについて話す必要はありません。上記をすべて要約すると、このような場合、非移動式設備 (フォーマット切断装置など) を使用するのは不合理であり、場合によっては不可能であることがわかります。人造石を扱う場合は、その方が良いでしょう。手持ち電動工具のみを使用してください。

一方で、これにより、固定設備の購入コストを大幅に削減できます。一方で、作業スタッフを維持するには桁違いに費用がかかります。人造石のような高価な材料を電動工具で作業するには、最も責任ある専門的なアプローチが必要です。この問題は、従業員が時間ではなく、行われた作業（生産された製品単位）に対して支払いを受け取る、出来高払い賃金を設定することで簡単に解決できます。

アクリル素材に対して行われる主な手順（一定の厚さのシート形式で工場に供給されます）：

技術仕様に従ってシートを個別のブランクに切断する。
その後、接着する前に縫い目を調整します。
最終製品の表面を研磨します。

カウンタートップやその他のアクリル製品を作成するために必要なセットアップとツールは、上記の手順に従う必要があります。以下に提供するリストは、キッチンの製造に必要な生産ラインの最小構成です（このリストは、少額のスタートアップ資金で起業する初心者向けです。その後、ツールを補充することができ、補充する必要があります）。セット。この計算は、作業員が 3 ～ 4 人の比較的小さな作業場 (ただし、設置には少なくとも 50 平方メートルの作業領域が必要) で行われました。

強力（1.6キロワット以上）の高品質フライスです。製品の凹凸のある表面を滑らかにしたり、縫い目を調整したり、製作が難しい要素（丸いエッジや特定の装飾的なカットなど）を切り取ったりするために使用されます。費用 - 約10〜15000ルーブル。
偏心研磨機（サンダー）。完成品の薄い層をサンディングして研磨する（最終研磨）ために使用されます。費用は約1万ルーブルです。
振子ストロークのないジグソーで、板状ワークの研削・研磨や非直線カットに使用します。費用は約2000ルーブルです。

別個の費用項目には、消耗品（さまざまなサイズの研磨材を使用した研削用のサンドペーパー、ポリッシュなど）、さまざまな付属品（電動ジグソー用のやすり、面取りエッジを除去するためのさまざまな構成のフライスセットなど）、および補助的な固定設備が含まれます。 - ガン（接着剤溶液を含むチューブ用）、各種クランプ、トリマー（小型、45度の角度で取り付けられる）など。完成品やキャビネットなどを組み立てる作業台も忘れずに。

この方向性の特異性

この製造業では、民間のトレーダーと直接接触することはほとんどありません。完成品（またはプラスチック二重窓）の主な販売場所は次のとおりです。

事前に顧客と直接合意した技術仕様（完成品の寸法、構成、装飾デザイン、配色など）に従って、（主に）無垢のアクリル製テーブルトップが製造されます。全体の寸法を測定する際のあらゆる種類の誤差、凹凸のある壁との製品の不適合、購入者の要件との構成の不一致、またはテーブルトップの通過能力などのありふれた側面（そして多くの場合、完成品の全体寸法が大きくなります） ) を標準的なエレベーターや出入り口に導入すると、これらすべての問題をあなたの肩から顧客の肩に移すことになります。そして、注文の手直しや追加処理ごとに、彼ら自身が追加料金を支払います。

ここでの主な問題は、1 つの注文を完了するまでにかかる平均時間にあります。家具会社自体は一定の時間間隔に拘束されているため、サードパーティを「引っ張る」ことになります。そして人造石は極東諸国からロシアに供給されており、そのほとんどは韓国からである。したがって、できるだけ注意深く傾向を監視し、出発原料と原料を一定の量で確保し、さらに、このリンクの各参加者、つまり製造会社、輸送会社、輸送のより明確な時間枠を設定する必要があります。他の人たちだけでなく、公式サプライヤーのロシア支店や税関の倉庫労働者に至るまで。

明確に計画され組織化されたアプローチにより、結果として、少ない初期投資で良好な純利益をもたらす、うまく機能する企業が生まれます。人造石 1 枚の価格を比較してください - (約 30 ユーロ、これは 21,000 に相当します)寸法3.68 m x 0.76 m x 0.0127 mの1枚のシートと完成したアクリルテーブルトップの場合、12〜30,000ルーブル/l.mの範囲でルーブル。 (リニアメーター)。そして、そのようなシート1枚から約3〜4個のテーブルトップを作ることができます。

アクリルストーンカウンタートップの製造についてすべてを 5 分で学びましょう

少し前に、を確立する方法について話しました。このような素材で作られた家具は、価格がかなり高いにもかかわらず、消費者から高く評価されており、安定した需要があります。製品の価格が潜在的な購入者の大多数にとって手頃な価格になるように、石のカウンタートップを自社で生産することは可能でしょうか? 結局のところ、そのような製品は常に需要があるでしょう。

少し前に、マキシム・ポポフ（ミンプラスタン社の取締役）によって開発され、特許を取得した新しい技術が市場に登場しました。これにより、高品質の商品を低価格で生産する新たな機会が開かれました。結局のところ、人造石の製造のためのすべての原材料はロシアで購入できます。これにより、新しい技術に基づいて、人造石カウンタートップの生産のための収益性の高いビジネスを構築することが可能になります。新しいテクノロジーの出現によるそのようなビジネスの利点を見てみましょう。

まず第一に、材料費が比較的安いことです（ 1800こする。平方メートルあたり）、テーブルトップの製造に必要です。これは、加工を含む通常のカウンタートップのコストにほぼ相当します。さらに、これらの材料はすべて広く流通しているため、地域の原材料供給業者を見つけることができます。

これにより配送が簡素化され、為替変動の影響を受けない価格の安定が確保されます。その他、石造りのカウンタートップの製作も行っております。新しい技術を使い、無駄を省き、つまり、使用できない材料を処分したり、リサイクル方法について頭を悩ませたりする必要はありません。

さらに、生産施設の要件が低いため、施設を借りる費用を節約したり、自分のものとして購入したりすることもできます。提案されたテクノロジーから利益を得るにはさまざまな方法があります。家具メーカーは、チップボードのテーブルトップの代わりに自社生産の付属品を装備することで、自社製品の魅力を高めることができます。消費者向けの製品の品質は大幅に向上します。同時に、価格を生産コストの分、つまり1〜2000ルーブルだけ増やすだけで十分です。その結果、そのようなキッチンの購入は消費者にとって非常に魅力的になります。

あるいは、単に地元の家具メーカーにさらに販売するために生産を組織することもできます。自社で生産している家具メーカーはほとんどありません。しかし、地元メーカーからヨーロッパのカウンタートップよりも数倍安い価格でカウンタートップを購入できる機会は、多くの人にとって興味深いものとなるでしょう。

現時点では、カウンタートップのリニアメートルあたりの最小コストは次のとおりです。約6,500ルーブルです。新しいテクノロジーの助けを借りて、価格を2000ルーブルに設定しても、かなり高い利益が得られます。

しかし、この価格はもっと高くなる可能性があります。したがって、価格設定ポリシーを決定する際に、MinPlastan テクノロジーは大きな利点をもたらします。テクノロジーの能力を活用すれば、安定した収入をもたらす収益性の高い生産を組織できます。さらに、このビジネスのニッチ市場はまだ完全に占有されていません。

この技術の開発者は、製造のすべての側面と使用される材料を段階的に説明する詳細なビデオ説明書を購入することで、そのニュアンスを知ることを提案しています。合格希望の方無料チェリャビンスクにある著者の生産施設で追加のトレーニングを受けるには、開発者の Web サイトに事前登録することでこれを行うことができます ( minplastan.ru)

カウンタートップの素材を選択するときは、その強度に特別な注意が払われます。完成した製品は美しく、信頼性が高く、機械的損傷、湿気、化学物質に対する耐性が優れていなければなりません。石はすべての要件を完全に満たしていますが、非常に高価なので、人工類似物を選択するのが理にかなっています。これらは完璧ではなく、注意しなければならない独自の欠点があります。材料の種類と特徴を見て、自分の手で人造石からカウンタートップを作る方法を考えてみましょう

人造石にはたくさんの種類があります。これらは、コンクリート、石膏、石灰モルタル、粘土レンガです。ほとんどの場合、人造石で作られたカウンタートップは次の製品を意味します。

天板内部には人造大理石を使用

コンクリート。この材料は建築やインテリアデザインにうまく使用されています。これは、数十年間使用できる巨大で高強度のカウンタートップを作成するための優れたオプションです。さまざまな添加剤を使用して、キッチンの価値のある装飾となる美しい製品を作ることができます。

既製の人造石から。材料はお店で購入できます。 3〜12 mmの完成シートの形で製造されます。あらかじめ用意されたベースに固定されます。その結果、重荷重に耐えることができる、美しく耐久性のあるコーティングが得られます。人造大理石のカウンタートップは傷がついた場合でも自分で簡単に補修できます。

セラミックタイルから作られています。このタイプの製品はバスルームに最適ですが、キッチンセットの装飾にも適しています。このようなカウンタートップを人造石から自分の手で作るのは、コンクリートや既製の材料から作るよりもはるかに簡単です。合板またはOSBがベースとして使用されます。

ポリマーと天然素材の違い

人造石は、ポリマー材料とその加工技術の出現により本格的に普及しました。インテリア、ファサード、景観の装飾に使用されます。ポリマーは、壁、床、階段、境界線、装飾要素の美しい装飾を作成するために使用されます。

ポリマーで作られた製品は天然石とほぼ同じ強度を持ち、特別な染料と添加剤のおかげでその外観はさらに印象的になります。仕上げの利便性に関しても、ポリマーには一定の利点があります。材料は薄いスラブの形で製造されるため、作業が簡素化され、完成した仕上げは構造に不必要な負荷を与えません。

人造石の色と質感

天然石は人造石よりも多孔質な構造を持っています。たとえば、大理石は汚れを吸収し、コーヒーやワインなどの目立つ汚れが大理石に残ります。これらは研磨によってのみ除去できます。ポリマー表面は密度が高く、汚染の影響を受けにくくなります。砂岩に比べて耐久性があり、割れることがありません。

天然石の模様は独特で美しいですが、色の範囲はまだ限られています。人工素材を使う人の可能性はさらに広がります。さまざまな色添加剤を含む樹脂を選択でき、デザインの可能性が高まります。このような材料は、カウンタートップだけでなくキッチンエプロンの装飾にも使用され、パネルの作成にも使用されます。

カウンタートップ用の人造石

写真では、人造石で作られたカウンタートップは天然石で作られた製品と区別できませんが、これが唯一の利点ではありません。他にもあります:

均一。天然石を使用する場合は、常に適切な色合いのタイルを選択する必要があります。ポリマーを使用すると、この問題は自然に解消され、表面全体が同じ色と質感になります。

サイズと形状。ポリマー材料のタイルは、所定のサイズと形状で作られます。これにより、作業がはるかに簡単になります。鋸引き作業を行う必要はありません。

滑らかなラインのキッチンデザイン

滑らかさ。硬い材料の鋸引き、研磨、サンディングには費用がかかります。ポリマーは表面が平滑なため、作業コストを削減できます。

キッチンエプロンとカウンタートップを同じスタイルで

大工道具を使用する能力。人造石の加工には、ほとんどすべての家庭にある身近な道具を使用できます。

無駄の量は最小限。多くの材料処理操作が簡素化されているため、無駄が最小限に抑えられます。追加の調整を行わずに、ポリマーに必要な形状を即座に与えることができます。

型破りなカラーソリューション

交通費はかかりません。人造大理石や花崗岩を自分の手で作ることで、敷地の所有者は、重いスラブを目的の床まで輸送したり持ち上げたりするコストを節約できます。

心地よい温度。ポリマーは天然石よりも暖かく、手触りが快適です。彼らと一緒に仕事をするほうが快適です。

注意してください！人造石の価格は、天然石と比較してのみ許容できるようです。その価格をMDF、セラミックタイル、磁器タイル、天然木のコストと比較すると、著しく高くなります。石は常に非常に高価です。

複合ワークトップを備えたコーナーキッチン

アクリル・凝集体の特徴

アクリル製のものと造粒人造石があります。どちらの素材も見た目は快適ですが、それぞれ長所と短所があります。アクリル石は、アクリル樹脂を使用して結合された鉱物粒子で構成されています。集成材とは、天然石を砕いて砕いたものです。これは通常、石英、花崗岩、大理石です。

アクリルストーンを購入する際の注意点

アクリルストーンは自分で作ることができます。滑らかで美しいですが、傷がつきやすいです。損傷は光沢のある暗い表面で最も目立つため、カウンタートップのデザインを開発するときは、美しさだけでなく機能性も考慮する必要があります。したがって、黒、グレー、茶色の表面に他の色調のインクルージョンを追加すると、より表情豊かになり、同時に傷も目立ちにくくなります。

アクリル素材のもう 1 つの欠点は、高温に対する耐性が低いことです。熱いフライパンを使用すると、表面に目立つ汚れが残り、外観が損なわれる可能性があります。一方、定期的に研磨することで問題は簡単に解決されます。カウンタートップを修理するために、カウンタートップを取り外す必要はありません。欠陥があればその場で修正できます。自分で表面を磨くか、同様のサービスを提供する会社に連絡するだけです。

凝集体 – 何世紀にもわたる美しさと耐久性

塊状石は耐久性に優れています。何十年も使い続けることができる豪華なインテリアアイテムを作るために使用されます。ステータスに値するように見えますが、多くの欠点があります。主なものは重量と加工の難しさです。凝集体はアクリル材料に比べて設置がはるかに困難です。

凝集石で作られたカウンタートップは、高温、機械的損傷、汚染に対して耐性があります。キッチン用品で表面を切断することは不可能ですが、特別なボードやスタンドを試したり使用したりしない方が良いでしょう。掃除の際は、研磨剤を含む家庭用化学薬品は避けてください。このような製品には跡が残り、表面には柔らかな輝きが失われます。この問題は研磨することで解決することもできます。

アドバイス。カウンタートップ用の石を選択するときは、製品の動作条件について必ず販売者に質問してください。技術文書と製造元の推奨事項を必ずお読みください。素材の欠点を知ることで、それが自分に適しているか、別の素材を探す必要があるかを事前に決定できます。別のオプションは、特別な保護化合物による表面処理です。

水晶複合体: 何が特別なのか

比較的新しいタイプの人造石です。アクリル素材よりも強く、高温（+150度まで）に耐えます。見た目は花崗岩や大理石のように見えますが、加工には同じくらいの労力がかかります。石英集合体はスラブの形で生成されます。カウンタートップは1400x3050 mmのスラブで作られています。

石の厚さとブランドに応じて、価格は1平方メートルあたり12〜29,000ルーブルの範囲です。輸入ブランドの QuartzMaster (ドイツ)、Silestone (スペイン)、Caesarstone (イスラエル)、HanStone (韓国)、Samsung Radianz (韓国)、Cambria (アメリカ) は特に注目に値します。

カウンタートップに液体石を選ぶ理由

リキッドストーンは、ポリマー樹脂と特殊なフィラーの混合物で準備された表面を裏打ちするものです。まず、チップボードのシートを所定の形状に切断し、プライマーでコーティングし、その上に仕上げ用コンパウンドの層をスプレーします。

液状石を塗布する技術は、継ぎ目が見えないように同色の組成物を表面に貼り付けるシート状の製品の製造とは根本的に異なります。

コーティングは耐食性があり、その色を長期間保持し、機械的損傷によく耐えます。菌類やカビが繁殖しにくく、汚れを吸収しません。傷ついた部分は簡単に修復できます。

液体石の欠点には、基盤で起こる変化に大きく依存することが含まれます。合板およびファイバーボードのシートは、湿気にさらされると変形する可能性があります。素材を薄く塗布するため、ベースと同様に形状を変化させることができます。

リキッドストーンの色や質感の選択肢はアクリルに比べて少ないですが、それでも多くの購入者がそれを選択しています。この場合、適用のしやすさが最も重要です。購入者は自分の手で液体石からシンク付きの固体カウンタートップを作ることができます。コーティングはきれいでシームレスになります。

リキッドストーンを使用したオリジナルキッチンデザイン

自分の手で石のカウンタートップを作る方法

まず、将来の製品のスケッチと図面を準備します。既存のセットの要素を置き換えることについて話している場合、設計上の問題は発生しません。古いテーブルトップをコピーし、取得した寸法に基づいて新しいテーブルトップを作成するだけです。新しい家具を作る必要がある場合は、インターネットで人造石で作られたカウンタートップの写真を見つけて見るのが理にかなっています。これにより、新しい設計アイデアを豊かにすることができます。

最も単純なオプションは、直線的なキッチン用の長方形のカウンタートップです。設計するのに最も難しいのは、U 字型のセットです。経験がない場合は、そのような家具の設計と製造をプロの職人に委託する方が良いでしょう。縫い目や接合部が見えない、シンクのある固体表面が作成されます。

ステージ 1: 測定と設計

新しいテーブルトップの寸法は、セットのベースから取得されます。最適な作業面の深さは 600 mm です。この場合、端と端の許容値 - 5 mmを考慮する必要があります。したがって、奥行きは605mmとなります。

次に、方眼紙に製品のスケッチを作成します。これは草案であり、技術的な欠陥は示されていません。

シンプルな長方形のテーブルトップの図

次の段階では、1:1 のスケールで段ボールのモデルを準備します。必要なサイズの硬い材料の固体ストリップを取ることが最善です。

完成したモデルは「試着」され、石のカウンタートップを作る予定と同じ方法で置かれます。壁と段ボールの間に隙間がないこと、製品が傾いていないことを確認することが重要です。

必要に応じてレイアウトを調整します。キッチンがコーナーの場合は、段ボールのブランクを細かく切ります。

ステージ 2: 金型の準備

自分の手で人造石からカウンタートップを作るには、鋳造混合物と型が必要です。混合物がホームセンターで簡単に購入できる場合、形状に問題が発生する可能性があります。

最も安価なオプションは、チップボードから型枠を自分で作ることです。工業的に生産されたポリウレタンまたはシリコンの型も見つかります。将来的に繰り返し使用する予定がある場合、そのような費用は元になります。 1回限りの使用であれば、それほどお金をかける価値はありません。

作業順序:

将来の製品のテンプレートはチップボードから作られ、組み立てテーブルに設置されます。

チップボードのストリップはテンプレートにしっかりと押し付けられ、ストップはホットメルト接着剤で取り付けられます。それは型枠であることがわかります。縫い目は粘土で密閉する必要があります。

粘土を注意深く平らにし、余分な部分を取り除きます。作業はできるだけ慎重に行う必要がありますので... 将来の製品のエッジの外観はこれに依存します

完成した型枠は徹底的に洗浄され、ほこりがなくなり、内側からワックスの層で覆われます。差異がなく均一であることが重要です。凍結した混合物を型から分離するにはワックスが必要です。

型枠は、充填剤と硬化剤を含むアクリルゲルを注ぐ準備が完全に整いました。

ステージ 3: テーブルトップの作成

鋳造混合物を準備する必要があります。樹脂、充填剤、染料、硬化を促進する添加剤で構成されています。すべての成分はメーカーの推奨に従って厳密に混合されています。

完成した混合物は型枠内に均一に分配されます。 5〜6 mmの層が得られるはずです。

チップボードのテンプレートをその上に置き、その上に重りを置きます。テンプレートが鋳造混合物を絞り出さないようにする必要があります。

製品には 25 ～ 30 分間負荷を掛けたままにする必要があります。この後、それを取り除き、次の層を混合物の最初の層の上に注ぎます。樹脂が隙間や隙間に流れ込み、テーブルトップのエッジが作成されます。

混合物が乾燥するまでに1日かかります。次に、型枠を慎重に取り外し、完成品を研削、研磨して、ヘッドセットのフレームに取り付けます。

混合物の鋳造と分離用コンパウンド

石膏混合物。適切な石膏グレード G5 ～ G7。組成物はすぐに固まるので、少量ずつ調製されます。硬化プロセスを遅らせるには、クエン酸 (基材の重量の 0.3%) を使用します。色合いを選択するには、成分をさまざまな割合で混合し、テストサンプルを作成します。製品から型枠を分離するための最適な組成は、ワックス + テレビン油 (1:7) です。
コンクリート混合物。このような混合物を調製するには、アルカリに耐性のある顔料が選択されます。ベースは砂（1部）とセメント（3部）です。強度と耐摩耗性を高めるには、ポリマー添加剤を使用するのが最善です。適切な分離組成物は、シアチム、エマルソールまたはリトールである。
アクリル混合物。アクリル（1部）とフィラー（3部）から作られています。顔料の量は、フィラーの 2 ～ 6 重量% である必要があります。硬化剤が樹脂に添加され、その後に顔料を含む充填剤が添加されます。生産コストを削減するために、岩や砂利の粉を充填剤として使用できます。 cyatimを使用すると形状と生成物を分離できます。オプションとして、ステアリンのスチレン溶液 (1:10) があります。

アドバイス。最も安価なオプションはコンクリート混合物です。完成したカウンタートップの外観は、石膏やアクリルを使用した場合ほど印象的ではありませんが、製品は耐久性があり、修理可能で、非常に耐久性があります。コンクリート製のカウンタートップは長持ちするように作られています。

人造石のビジネスアイデアからカウンタートップを製造。人造石の製造技術。

石造りのカウンタートップとシンクは非常に人気があり、デザイナーがキッチンやバスルームのインテリアを飾るためによく使用します。今回は、液状石を用いた吹き付け法による石材カウンタートップの製造技術について説明します。この技術を使用すると、合板テーブルの平らな表面や複雑な形状の金属シンクなど、ほぼすべての硬い表面を石で覆うことができます。人造石の表面 1 平方メートルの製造コストは 50 ～ 80 ドルで、小売価格はすでに 2 ～ 3 倍になっています。キャビネット家具メーカーと協力して、かなり収益性の高い石製カウンタートップの生産を確立することが可能です。

この技術は、ポリエステルゲルコートをスプレーし、砕いた天然石英を添加することによるカウンタートップ、シンク、窓枠の製造を説明しています。

カウンタートップの製作例を見てみましょう。

エッジに沿った将来の石のコーティングを考慮して（各エッジから少なくとも5 mm）、ボール紙からブランクが切り出されます。

次の段階では、型を準備します。デスクトップの平らな表面を型として使用します。ガラス板を使用します。型枠が設置され、チップボードの部分から固定されます。型の表面全体がワックスマスチックでこすられ、型と溶液の間の断熱材として機能します。

染料を含まない透明なゲルコートの最初の 3 層は、スプレーガンを使用して金型の表面に塗布されます。各層は、前の層が重合し始めた後にのみ塗布されます。

主混合物の調製。

混合物を混ぜます:

3液性ゲルコート。
クォーツ1部。
染料。

石英顆粒は事前に水で洗浄する必要があり、汚染がひどい場合は洗浄が必要になります。珪岩は、フッ化水素酸を加えた水と洗剤の溶液に数分間浸漬され、その後、顆粒は水で洗浄され、乾燥されます。

ゲルコートを容器に注ぎ、必要な色合いに応じて染料を追加し、砕いた石英を注ぎ、すべてを混合します。混合物を使用する直前に硬化剤を追加します。硬化剤を追加した後の硬化時間は15時間です。 20分。

混合物はブラシで表面全体に均一に塗布され、主混合物を数層塗布することができます。

次の段階では、構造を強化し、ガラスマットを挿入し、ローラーで転がします。

すぐにチップボードの卓上ブランクを型に置き、重りで上から押し下げます。

最後の層を注入します（樹脂 1 kg、方解石 1.5 kg、硬化剤を含む）。

重合プロセスは少なくとも 4 時間続き、最終硬化後、ワークピースが金型から取り出されます。

最終段階では、カウンタートップの石の表面を加工、研削、研磨します。

シンクにコーティングを適用する必要がある場合は、最初にプライマーの層を適用し、次にメインの層と上部の透明なゲルコートを適用します。製品もサンディングと研磨を行っております。

人造石を使用したカウンタートップの製造。

人造大理石を使用したカウンタートップは、強度や耐摩耗性が高く、装飾性にも優れています。カウンタートップの製造には、MARON GLACE、GRANISTONE など、さまざまなメーカーの組成物や染料を含む既製の混合物を使用できます。各メーカーは液状石を表面に塗布する独自の技術を持っていますが、製造原理は同じです。

生産技術を習得するのは難しくありません。家具メーカーと協力して注文に応じて作業すれば、カウンタートップ、窓枠、シンクなどを生産する自分のビジネスを開くことができます。

人造石材事業によるカウンタートップの製造。

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石造りのカウンタートップがキッチンインテリアに安定感を与えます。彼女は美しくて実用的です。同時に、天然石は非常に高価です。良い代替品は人造石です。この記事では、自分の手で人造石からカウンタートップを作る方法を見てみましょう。

人造石とは何ですか？これは以下を含む複合材料です。

充填剤;
鉱物顔料。
すべてをまとめるポリマー樹脂。

樹脂の種類によって人造石の種類が決まります。最も一般的に使用される樹脂は次のとおりです。

アクリル。シート状の人造石です。非常に高い温度には耐えられません（最大 180 ℃まで）。したがって、キッチンで使用する場合は、カウンタートップに非常に熱い皿を置かないように注意する必要があります。それに適した場所はバスルームです。
ポリエステル。ポリエステルベースの人造石。最高600℃の温度に耐えることができます。この材料は、液体懸濁液が調製される個別の成分の形で製造されます。それは将来のテーブルトップ、より正確にはチップボードのベースに適用されるか、または液体石が型に注がれます。

人造石のメリット

人造石は仕上げ材の中で最後の場所を占めません。利点としては次のようなものがあります。

比較的低価格。
高い機械的強度。
耐湿性。このため、お茶やコーヒーの汚れが表面に定着しません。
毛穴がないこと。
お手入れのしやすさ。
高温に対する耐性。
さまざまな設計ソリューション。
環境に優しい。
あらゆる形態を取る能力。
バックグラウンド放射線はありません。
アクリル人造石の色の範囲は、最大 100 の色合いが含まれます。液体の場合 - 120まで。

人造石でカウンタートップを作る

大工仕事に直接慣れている場合は、人造石からカウンタートップを自分で作ることができます。始めるには、小さなワークショップを備え、さらに以下を入手する必要があります。

人造石のシート。店頭で提供されるシートの寸法は通常 3.66x0.76 m、厚さ 12.0 mm です。 3〜6 mmの非常に薄いシートもあります。
裏地は厚さ30mmの耐湿性合板です。ファイバーボードやチップボードが使用されることもありますが、これはあまり良い解決策ではありません。湿気により膨張し、シート人工石を破壊する可能性があります。
二液性接着剤。平均して、人造石 1 枚には最大 150 ml の接着剤が必要で、できればチューブに入れてください。
鉛筆と定規。

必要なツールのセット

カウンタートップの作成には、次のようなツールとアクセサリの膨大なリストが必要です。

研削盤;
ジグソーパズル;
丸鋸および留め継ぎ鋸。
オービタルサンダー。
ドリル;
掃除機;
カッターですが、ただのカッターではなく、優れた品質のものだけを使用することに注意してください。
グルーガン;
フライスカッター。
超硬刃を備えたカッター。
ガイドバー。
測定を行うための器具。

プロセス

人造石を使用する場合、カウンタートップの製造技術はいくつかの作業で構成されます。

まずはカウンタートップの設置場所を慎重に採寸することから始めます。
細部に至るまで考え抜き、切断図や図面を作成します。
人造石を必要な要素にカットします。

テーブルトップ自体。標準寸法は長さ - 0.76 m、幅 - 0.605 mです。

高さ3.5〜3.7cmの端を処理するためのストリップ。 - 壁の台座または側面、高さは 3 ～ 6 cm です。これらのサイズは推奨のみであり、他のサイズを選択することもできます。

ルーターを使用して、ワークピースのエッジとシンクとコンロの切り欠きの輪郭をトリミングします。
天板の素材を裏返し、ルーターでエッジの溝を作ることでプロファイル加工を行っていきます。深さは0.2cmです。
合板から幅約7センチメートルのストリップを切り取ってフレームを形成します。人造石のシートの厚さが最小限である場合、つまり、 3mmだとフレームをベタ切りにしないと十分な剛性が確保できません。

以下のことを忘れないことが重要です。エッジはきれいな表面に取り付けられているため、アルコールまたはアセトンを使用して脱脂してください.

テーブルトップの最終デザイン

テーブルトップのさらなる作業には、エッジと合板フレームの接着が含まれます。

2液型接着剤のチューブを用意し、ミキサーに取り付け、ビニール袋に入れて混ぜ、袋の先端を切り落とし、接着剤を端または2 mmの溝に絞ります。
クランプを使用してテーブルトップの端を押し込みます。接着剤はすぐに乾くので、すべてを手早く行います。
硬化後、露出した接着剤をノミで取り除きます。
ワークピースの周囲に沿って、合板から切り取ったストリップをシリコン接着剤で接着し、端から0.2 cm後ろにフレームを形成します。
テーブルトップがL字型の場合、2つの要素が接合される場所に、合板のストリップも補強材として接着されます。
構造をクランプで固定し、7時間放置します。
残ったシリコンをノミで取り除きます。
合板フレームが端から2 mm遅れている領域にもシリコンを塗布し、フレームとシリコンのレベルが一致するまで水平にします。レベリングには、下部ベアリングを備えたカッターが使用されます。
サンダーを使用して合板を研磨します。
テーブルトップを上向きに配置したら、ルーターを使用して端を丸くします。
コンロとシンクの切り欠きの裏側に人造石の2層目を接着して補強します。
人造石の表面を半艶消しになるまで研磨します。
あとは壁の端を丸くするだけで天板を設置することができます。

単純な長方形のテーブルトップを製造する変形例について説明する。人造石でL字型のカウンタートップを作る場合、端部の加工技術が少し異なり、端部が鏡面加工されます。

ミラーエンドミル加工

L 字型のテーブルトップには 2 つの要素があり、それらは直線で結合されています。このような接合を実行するには、両方の要素を同時にフライス加工する必要があります。これを鏡面加工といいます。隣接する部品の継ぎ目をできるだけ目立たなくするために行われます。

人工板石からカウンタートップを作る全プロセスは、次のビデオで示されています。

DIY リキッドストーンテーブルトップ

内部のリキッドストーンは非常にエレガントに見えます。既製の型と液体ストーンを購入するのに十分なお金を割り当てることができない場合は、すべて自分でやってみてください。

液体石を自分たちで作ります

これを行うために、液体石のコンポーネントの供給を行います。

粘土;
グラスファイバー;
さまざまな色のペースト。
化学樹脂;
フィラー;
硬化剤。
アセトン;
石灰沈着炎;
エポキシ透明ゲルコート;
ホットグルー;
木材や繊維板のシートも必要です。

必要な材料をすべて混合すると、液体の石が得られます。次に、カウンタートップの作成に 2 つのオプションのどちらを使用するかを決定する必要があります。

オプション番号 1 - 直接法

この方法は高速で、それほど労力がかかりません。

必要な測定をすべて行った後、ファイバーボードまたはチップボードからブランクを切り出します。
スプレーする混合物を準備します。ゲルコート 60%、フィラー 40%、硬化剤 1% を使用します。
ガンを使用して、液体石をワークピースにスプレーします。層の厚さは約0.2cm。
製品は乾燥後、研磨されます。

オプション番号 2 - 逆の方法

この方法では時間がかかりますが、材料の消費量が少なくなるという利点があります。

ブランクを2個作ります。ファイバーボード製ですが、完成したテーブルトップと比較すると、輪郭全体に沿って 5 mm 大きくなります。
ブランクを接着し、シンク用の穴を描いて切り抜き、テーブルの上に置きます。
チップボードまたは合板からストリップを切り出し、ホットグルーを使用してワークピースの輪郭に沿って貼り付けます。この場合、これはマトリックスを取得して端に取り付けるためのテンプレートとして機能します。
ワークピースを取り出し、5 mmの余裕を切り取ります。
流し台となる場所に印を付けます。
粘土を取り、シンクとテーブルの間の隙間を覆います。
テーブルトップの端が計画されている場所にも粘土を塗り、特別なテンプレートを使用して必要な形状を与えます。
内部のマトリックスを剥離ワックスまたはその他の剥離剤で処理し、吸収されるまで 15 分間待ちます。
液体石を母材のすべての表面にスプレーします。
0.5時間後、組成物は硬化し、強度を高めるためにグラスファイバーを配置します。
プライマーを注ぐ番が来ました。これには、促進剤を含む樹脂（その質量の6％）、着色顔料樹脂の量の1.5％、溶液の総重量の80％の方解石、および1％の硬化剤が含まれます。
テーブルトップのブランクをマトリックスに置き、その上に均等に押し付けて、余分な土と空気を取り除きます。
1.5時間放置します。この間に土が固まり、荷重が取り除かれます。
テーブルトップにプライマーの別の層を塗布します。
エッジのフライス加工。
表面を処理します。

ご注意ください： 1平方あたりテーブル天板1mあたり8kgの土が必要で、そのうち1段目で約5kg、2段目で約3kgが消費されます。このエリアの液体石の混合には約 3.5 ～ 5.5 kg かかります。.

これは人造石からカウンタートップを作る別の方法であり、液体石自体は利用可能な材料から得られます。

型を作る

将来のテーブルトップの輪郭は私たちが作る形状に依存するため、私たちは責任を持ってこの問題に取り組みます。

カウンタートップの設置場所を測定し、シンクとコンロがある場合は穴をあけます。
ベースとなる丈夫なラックを作ります。液体石は重い素材なので、すべてが耐久性がなければなりません。
ベースとして、ポリマーフィルムで覆われたチップボードのシートであるクロノスパンを使用します。テーブルトップは単純なボール紙に貼り付くため、取り外すことはできません。
将来のテーブルトップの寸法に応じて、厚板を縦方向と横方向の両方でベースにねじ込みます。
結果として得られるフォームに、カウンタートップに取り付けられる部品のフォームを挿入します。
蛇口、ミキサー、その他の配管設備がある場所には、カウンタートップを薄くする必要があるため、そこに小さな木製の立方体を取り付けます。
型の角を少し丸くしてコーティングします。

混合物の準備

安価な液体石を入手するには、次のものを取ります。

M400以上のセメント - 1部;
砂3部。
水1部。
色。

適切な容器にすべてを入れて混ぜます。

テーブル天板を作り始めましょう

リキッドストーンカウンタートップの耐久性を確保するために、次のテクノロジーに従っています。

フォームのベースに補強メッシュを配置します。
混合物を型に導入し、均一に分配するように努めます。この場合、最後の手段として、振動グラインダーまたは少なくともハンマードリルを使用して混合物から空気を除去します。これが最初の層です。
金型の周囲の最初の層の上に金属線で補強します。
残りの溶液を広げ、平らにし、製品を乾燥させます。完全に乾燥するまでの時間は混合物によって異なり、場合によっては 3 週間かかる場合もあります。
完成した製品を型から取り外します。
前面を研磨し、鋭いエッジを研磨します。
よく研磨した後、テーブルトップの表面をこすり、光沢のある輝きを与えます。

卓上設置

人造石のカウンタートップをキッチンベースに取り付けるのは、それほど簡単な作業ではありません。重量があり、1人で扱うことができないからです。

アシスタントの招待:

デスクトップからテーブルトップを取り外し、適切な場所に置き、固定します。
配管器具用の穴を開けます。
シンクとコンロを設置する。
完成した構造を拭きます。

人造石のメーカー

人造石でカウンタートップを作ることを計画しているとき、必ず自問するでしょう：どの複合材料を購入するのが良いですか？さまざまなメーカーが製造した素材の長所と短所を考えてみましょう。

モンテッリとコーリアン

アメリカのデュポン社（DuPont）のメーカーです。この名前のマテリアルには次の特性があります。

耐久性のある;
バクテリアや汚染に強い。
均質な;
カラーパレット - 幅広い。
シームレスな接着。
価格は比較的安いです。

アクリルトライストーン

韓国のLION CHEMTECH社が製造。いくつかのコレクションが利用可能です。

「クラシック」 - 単色トーン。
「ロマンチック」 - 自然な色のみ。
「BAROQUE」 - 素材には天然の透明な粒子が含まれています。
「BYZANTIA」は立体感のある高級人造石です。

ハイマック

LG社が制作。石には次のものが含まれています。

70% 天然素材。
アクリル樹脂ベース。

コンポジットの品質は高く、価格はリーズナブルです。シートの厚さは6〜12mmです。

ColGran（コルグラン）の液体石

優れた品質の液体ポリエステル石を生産し、次の特徴を備えています。

カラースペクトルには 150 色が含まれます。
汚れや傷に強い。
お手入れが簡単。通常の家庭用製品でクリーニング済みです。

人造大理石カウンタートップの修理

優れた特性にもかかわらず、人造石で作られたカウンタートップの修理が必要になる場合があります。

考えられる損傷の種類

人造大理石のカウンタートップは、正しく使用しないと次のような損傷が発生する可能性があります。

傷。
亀裂。
膨満感;
熱い皿からの白い汚れ。
チップス。

亀裂、傷、およびそれらの除去

安さにつられて中国メーカーの人造石を購入した場合、製造技術の不適合により亀裂が生じる可能性があります。亀裂を次のように修正します。

亀裂をきれいにして脱脂し、少し広げます。
形成されたチャネルに接着剤を導入します。接着剤は、エッジを接着するために使用したものと同じ 2 つのコンポーネントで構成されます。
表面を研いでから磨きます。

視覚的には、カウンタートップの表面は新しいものと変わりませんが、強度特性は低下するため、次のとおりです。

高品質の素材のみを購入してください。
テーブルトップを作るときの技術に厳密に従います。

深い傷や多少の汚れは、粗いものから細かいものまで、さまざまな粒度のサンドペーパーを使用して研磨することで除去されます。その後、ドリルに取り付けたフェルトアタッチメントを使用して、これらの場所を研磨します。この修理は、カウンタートップに十分な厚さのシートが使用されている場合に可能です。

水疱やシミの除去

このような欠陥が薄いシートに現れた場合は、次のことを行ってください。

ルーターを使用して損傷した領域を切り取ります。
人造石のシートの残骸からパッチを切り出し、色を選択します。
接着剤で潤滑し、損傷した領域にパッチを挿入します。
関節をこすって研磨します。

人造石のカウンタートップの欠けを修復する方法については、次のビデオをご覧ください。

自分の手で人造石からカウンタートップを作る：材料と技術。 アクリルストーンカウンタートップの製造技術