자신의 손으로 앵글 그라인더용 그라인딩 디스크를 만드는 방법. DIY 벨크로 에머리 디스크 손으로 에머리 휠을 만드는 방법

시간이 지남에 따라 공장 연삭 휠의 연마 표면을 사용할 수 없게 된 경우 서두르지 말고 매립지에 버리십시오. 두 번째 생명을 줄 수 있기 때문입니다. 또한 이는 매우 간단하게 수행되며 최소한의 시간이 걸리고 비용을 절약할 수 있습니다. 특히 집이나 작업장에서 다양한 연삭 작업을 자주 수행해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 시도해 보는 것은 어떨까요?

그라인딩 디스크 만드는 방법: 작업 진행

먼저 디스크 표면에서 오래된 연마 요소를 제거해야 합니다. 이 작업은 칼로 수행할 수 있습니다. 그런 다음 원의 바깥쪽 전체를 잘 샌딩하여 융기나 돌출부가 남지 않도록 해야 합니다.

다음 단계에서는 새로운 연마 표면을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 원하는 모래의 사포 조각을 사용할 수 있습니다. 그라인더 디스크를 사포 위에 놓고 마커나 연필로 윤곽선(중앙 구멍 포함)을 그린 다음 가위로 조심스럽게 원을 잘라냅니다. 한 번에 여러 바퀴를 돌면서 여유 공간을 확보하는 것이 좋습니다. 일반 문구용 칼을 사용하여 중앙에 작은 구멍을 만들 수 있습니다.

그런 다음 디스크를 그라인더에 설치하고 준비된 사포 원을 위에 놓고 빠른 클램핑 너트로 모든 것을 누르십시오. 그게 전부입니다. 도구를 사용할 준비가 되었습니다. 집에서 만든 샌딩 디스크는 집과 작업장 모두에서 유용합니다. 가장 중요한 점은 매우 빨리 만들 수 있고 매장에서 구입하는 제품보다 가격이 저렴하다는 것입니다.

대부분의 경우 연마 도구를 사용하여 금속 부품을 연삭하는 것은 높은 표면 청결도와 품질을 보장하는 마무리 작업입니다. 또한 황삭 작업(스케일에서 공작물 청소, 주조의 불규칙성 제거, 용접 매끄럽게 하기)뿐만 아니라 모든 종류의 절삭 공구를 연마하는 데에도 사용됩니다.
전기 드릴이나 드릴을 사용하여 집에서 이 작업을 기계화하여 척에 적절한 연마재를 고정하는 것이 쉽습니다. 그러나 때로는 필요한 것이 바로 눈앞에 없을 때도 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 직접 손으로 만들 수 있습니다.
작은 품목을 샌딩하려면 금속 홀더에 사포 한 장을 감는 것만으로도 충분합니다. 피부가 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 한쪽 가장자리를 특수 컷으로 고정합니다. 로드 권취가 수행됩니다. 다양한 방법으로, 어떤 형태로든 도구를 받습니다. 어떤 경우에는 환형 돌출부가 있는 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 작동 중에 시트가 미끄러지는 것을 방지합니다.
스크랩 재료 및 일부 폐기물로 연마 헤드를 만드는 것이 가능합니다. 다양한 모양, 모양이 있는 표면을 처리하고 마무리하는 데 사용됩니다. 헤드는 연마 가루(연마 장치 아래에 쌓이는 먼지 같은 폐기물)로 구성됩니다. 처리되는 재료에서 너무 미세한 입자와 먼지를 제거하려면 조심스럽게 세척해야 합니다. 철제 파일은 비닐 봉지에 싸인 자석으로 제거됩니다. 때때로 자석을 제거하고 봉지에 붙어 있는 톱밥을 물줄기로 씻어냅니다.
완성된 분말은 건조되고 미세한 금속 메쉬를 통해 체로 쳐집니다. 그런 다음 연마재를 바인더(에폭시 수지 또는 규산염(문방구) 접착제)와 혼합합니다. 생성된 질량은 완전한 균질성을 갖게 됩니다. 혼합물은 처리할 표면과 유사한 구성으로 미리 준비된 주형에 채워집니다. 주형의 재료는 종이컵, 플라스틱 필름이나 호일 1파운드, 파라핀이 함침된 판지 카트리지입니다. 척에 장착하기 위한 금속 다리 아래에 홈이나 관통 구멍을 채우는 연마 덩어리가 압착됩니다. 이러한 홀더는 에폭시에 접착되거나 성형 중에 덩어리 자체에 압착될 수 있습니다. 완성된 작업 헤드가 다리와 동축이 아닌 경우 거친 연마재로 회전하면서 연마해야 합니다.
절단 절단기나 톱 체인을 날카롭게 하려면 치아 사이에 맞는 얇은 디스크가 필요합니다. 접착으로 쉽게 구할 수 있어요 단점천 기반 사포 두 장. 에폭시 접착제를 사용하는 것이 더 좋습니다. 직물을 포화시키고 곡물을 더욱 강화합니다. 수지가 경화되는 동안 백은 편평하고 무거운 물체 아래에 놓입니다.
결과 디스크는 단단한 재료의 좁은 홈을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 측면뿐만 아니라 내부에도 입자가 있는 다른 디스크가 필요합니다. 이러한 도구를 직접 만들 수도 있습니다.

예를 들어, 4개의 거즈 층에 에폭시를 함침시켜 1mm 두께의 디스크를 얻습니다. 각 층에는 금속 메쉬를 통해 연마 분말을 체로 걸러냅니다. 이러한 "샌드위치"를 만든 후 폴리에틸렌 시트 (에폭시는 달라 붙지 않음) 사이에 놓고 수지가 굳을 때까지 하중을 가한 상태로 둡니다. 필요한 경우 디스크 외부 표면을 연마제로 코팅할 수도 있습니다. 최종 모양은 금속 가위로 제공됩니다. 완성된 디스크는 너트와 큰 직경의 와셔를 사용하여 특수 금속 맨드릴이나 머리가 잘린 일반 볼트에 고정됩니다.
최종 고품질 또는 장식용 샌딩을 위해서는 회전하는 연마 브러시를 만드십시오. 먼저 원통형 바닥 (너도밤 나무, 참나무)이 나오고 다리에 구멍이 생기고 PVA 접착제로 코팅 된 사포 조각이 삽입되는 평행 절단이 이루어집니다. 베이스는 컷이있는 유리 형태의 금속 (두랄루민)으로 만들어져야하며 유사한 컷이있는 고무 실린더가 그 안에 배치되어 피부의 꽃잎이 삽입됩니다. 나사산이 있는 축 방향 막대의 너트를 조이면 고무 실린더가 압축되어 꽃잎을 단단히 잡습니다. 35mm의 유리 직경으로 꽃잎을 설치할 수 있습니다.
미세 분쇄 후에 제품을 광택 처리할 필요가 있는 경우가 있습니다. 물론 여기에는 펠트 원이 필수 불가결합니다. 그러나 6~8겹으로 꿰매어진 면이나 모직물 조각도 적합하다. 이러한 블랭크는 원하는 전체 두께가 얻어질 때까지 맨드릴 막대에 배치됩니다.

건설업에 자주 참여하는 경우 마무리 작업, 그렇다면 일부 표면을 매우 자주 청소해야 할 것입니다. 이것이 매우 짧은 시간에 사용할 수 없게 되는 일반 사포로 수행된다는 것은 비밀이 아닙니다. 사포 한 장과 벨크로가 달린 원의 가격을 비교하면 가격은 완전히 같고 원의 직경은 12cm이고 잎은 이 원보다 3배 더 큽니다.

사포 한 장으로 세 개의 벨크로 디스크를 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하세요

일하려면 다음이 필요합니다.
- 라운드 디스크 1개 구매
- 표준 크기의 사포 한 장;
- 양면 테이프;
- 가위.

사포와 테이프를 붙일 베이스가 필요합니다.

그런 다음 양면 테이프를 사용하여 큰 조각을 잘라서 원의 중앙에 붙입니다. 테이프는 아주 아주 끈적해야 합니다. 그렇지 않으면 접착되지 않습니다.

이제 우리는 약 8개의 작은 테이프 조각을 잘라서 둘레에 붙입니다.

이제 테이프의 보호필름을 제거해 주세요.

우리는 사포 한 장을 가져와 거친면이 테이블 표면을 향하도록 뒤집습니다.

우리는 공작물을 사포의 모서리에 붙입니다. 모서리에 접착제를 붙이십시오. 그렇지 않으면 많은 사포를 헛되이 낭비하게 될 것입니다.
이제 이 모든 것을 잘라내겠습니다.

디스크가 거의 준비되었습니다. 마지막으로 남은 것은 디스크에 구멍을 만드는 것입니다. 구멍을 만들려면 드릴과 나무 드릴을 사용하세요.

이제 우리는 테이블 위에 나무 조각을 놓고 드릴에 거꾸로 놓고 구멍을 만들기 시작합니다.

샌딩 디스크가 준비되었습니다. 이제 이를 기계에 부착하여 사용할 수 있습니다.

이 접근 방식에는 몇 가지 장점이 있습니다. 우선 가격이 저렴하고, 둘째로둥근 벨크로 디스크가 부족하면 매장으로 달려갈 필요가 없습니다. 셋째, 원하는 버섯 내용물이 카운터에 없으면 시트에서 디스크를 잘라낼 수 있습니다.

먼저 요점만 간단히 짚고, 마음이 변하지 않으시면 자세히 쓰겠습니다. 저녁에는 관리가 안될까봐 걱정이에요 :)

1. 원 - 원통 폭 약 f200 X 30 - 최대. 나중에 프로필을 추가할 계획입니다. 항상 이렇게 합니다.

네 :) 좋습니다. 직선 프로파일은 제조가 가장 쉽습니다.

곰팡이. 소량의 경우 금형은 최소 45개 단위에 대한 유지 관리를 거칩니다. 금형의 부피를 늘리는 경우에는 크롬도금 후 그라인딩하는 것이 좋습니다. 크롬 도금 금형의 내구성은 약 150~200회 정도입니다.

2. 샌드블래스팅용으로 판매되는 일반 가넷샌드를 사용해 보기로 했습니다. 우리 지역에서는 필요한 것을 구입하기가 쉽지 않고 가격도 저렴합니다.

구성품에 주의가 필요합니다. 예측 가능한 결과를 얻으려면 한두 가지 유형의 연마재를 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 분산과 일정한 화학 조성을 갖춘 공장에서 만든 연마재를 사용하는 것이 좋습니다(품질 인증서가 바람직하지만 필수는 아닙니다). 근처 채석장에서 가방에 삽으로 삽으로 넣어두는 연마재 사용을 자제하는 것이 좋습니다. 올바른 기본 구성요소(연마재 및 본드)를 사용하면 향후 신경세포의 손상을 예방할 수 있습니다. :)

3. 모르겠어요. 그래서 제가 주제를 만들었습니다. 나는 어떤 종류의 접착제를 사용해 볼 생각이었습니다. 메시지가 나타나면 폴리머 용융물을 사용하는 것이었습니다. 결합은 부드러워야 하며, 목재는 모래(또한 부드러워야 함)

이것은 모호합니다. 본드의 주요 요구 사항은 연마재를 "올바르게" 고정하는 것입니다. 연삭은 결합으로 인한 것이 아니라 연마재의 마모로 인해 발생합니다. 결합은 연마재의 효과를 강화하거나 약화시킬 수 있습니다. 예를 들어 도자기 및 FFS 도구입니다. 도구의 특성은 동일합니다. 하지만 FFS 기반 공구로 연삭하고 나면 표면이 더 깨끗해집니다. 수지는 약간의 연마 효과가 있습니다.

탄화 규소가 함유 된 일반 돌 (녹색)을 시도했는데 즉시 막히기 시작했습니다. 그게 전부입니다 (((.

아마도 원은 다공성이 낮고 단단했습니다.

4. 프레스가 있는 상황과 관련하여 온도 조절 장치는 무엇입니까? 가열하고 제어할 수 있는 것 - 저는... - 다양한 모양의 히터 세트와 이를 위한 Aries 컨트롤러를 가지고 있습니다.

가열이 필요 없는 바인더(에폭시수지, 액상유리)를 사용하면 온도조절장치에 대한 의문이 저절로 사라진다. 열가소성 수지와 열경화성 수지로 만든 바인더를 사용하는 경우 200°C의 온도에 도달할 수 있는 스토브가 필요합니다. 페놀-포름알데히드 수지(베이클라이트, FFS)를 사용할 때 오븐 전체에 걸쳐 온도를 유지하는 정확도는 ±2~3도여야 합니다. 열경화성 수지(FFS)를 사용하는 경우 일반적으로 냉간 압착과 고온 압착의 두 가지 방법으로 완성된 비보강 원을 얻을 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 구성 요소의 기계적 혼합물 샘플을 금형에 넣고 압축합니다. 공작물을 금형에서 꺼내어 경화를 위해 오븐에 넣습니다. 두 번째 경우에는 혼합물 샘플을 금형에 넣고 가열판이 장착된 프레스에서 가압합니다. 일정 시간이 지나면 완제품이 금형에서 제거됩니다. 핫 프레싱을 시도한 후 거의 즉시 포기하고 콜드 프레싱으로 완전히 전환했습니다.