기계의 작동 절차 및 조정. 광물질 비료 살포기 : 선택 방법, 유형, 장점 작업 완료 후 노동 안전 요구 사항
적절한 토양 비옥화 없이는 최대 작물 수확량과 효율적인 토지 이용을 달성하는 것이 불가능합니다. 비료 적용 기술에는 다양한 유형의 살포기 사용이 포함됩니다. 따라서 비료 창고에서 3km 이내의 거리에 있는 작은 지역에서는 리프팅 용량이 0.5톤인 장착형 차체 살포기가 사용됩니다. 비료가 스프레더에 적재되는 추가 트레일러를 부착할 수 있습니다. 5헥타르가 넘는 면적과 창고에서 3km가 넘는 거리에 비료를 살포하는 경우 트럭에 설치된 탈착식 차체 살포기가 사용됩니다.
농업 기술 표준(± 25%)에 따라 표면에 비료를 균일하게 분포시키는 것은 스프레더에 다양한 작업 본체를 설치하여 달성됩니다(장착 장치의 원심 분리형 또는 트레일 또는 본체 장착 장치의 오거 유형). .
호퍼 장착형 스프레더 (NRU-0.5, RU-0.8, MVU-0.5)은 토양 표면에 광물질 비료와 녹비 종자를 연속적으로 선별하기 위한 것입니다. 기계는 견인 등급 0.6, 0.9 및 1.4의 트랙터에 장착됩니다. 저는 주로 소규모 지역에서 기계를 사용합니다.
스프레더(그림 2.5)는 프레임 5, 호퍼 1, 투여 장치 3, 스프레딩 디스크 4 및 전송 메커니즘 6으로 구성됩니다. 프레임은 모든 기계 구성 요소가 장착되는 금속 파이프로 용접됩니다. 프레임의 앞부분에는 기계를 트랙터에 부착하기 위한 메커니즘(7)이 있습니다. 벙커는 원뿔 모양입니다. 벙커 내부 전면 및 후면 벽에는 아치브레이커(2)가 설치되어 있으며, 벙커 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 셀 크기 35x35mm의 금속 메쉬(8)를 상부에 보강하였다. 비가 오는 날씨에는 벙커가 차양으로 덮여 있습니다.
투약 장치는 파종 간격의 높이가 변경되어 파종 속도가 변경되는 두 개의 회전 밸브로 구성됩니다. 살포 장치는 호퍼 바닥 아래에 대칭적으로 위치한 방사상으로 배열된 블레이드가 있는 두 개의 살포 디스크로 구성됩니다. 디스크는 편평한 모양이나 원뿔 모양일 수 있습니다.
파종 막대가 진동하면 비료가 파종 슬롯으로 밀려 들어가 반대 방향으로 회전하는 두 개의 디스크 위로 내려갑니다. 원심력의 영향으로 비료가 디스크에서 떨어져 밭 전체에 흩어집니다. 파종량은 파종 슬롯의 폭과 진폭 값을 변경하여 조정됩니다. 기계 작동 부품의 구동은 스프레더에 설치된 기어 시스템을 통해 트랙터 PTO에서 수행됩니다. 작동 중에 장치(PTO가 연결된 상태)가 현장을 가로질러 이동합니다. 비료를 낮추는 것은 아치 차단기에 의해 촉진됩니다.
대략적인 파종량은 그래프나 표를 사용하여 결정됩니다.
트레일형 바디형 스프레더 (RUM, MVU)는 석회 및 석고뿐만 아니라 광물질 비료의 표면 적용용으로 사용됩니다.
로드 컨베이어 3(그림 2.5.1, a)은 댐퍼 4로 조정 가능한 출구 슬롯을 통해 본체 2에서 비료를 제거하고 각각 비료 가이드와 흐름 분배기 5와 7로 들어갑니다. 비료는 두 개의 채널을 통해 살포 장치에 도달합니다. 수직 회전축을 가진 이 장치의 살포 디스크 6은 반경 방향으로 위치하거나 반경 방향에서 ±10...15 각도만큼 편향된 평면 블레이드를 갖추고 있습니다.
이러한 장치의 작동 프로세스는 두 단계로 구성됩니다.
디스크를 따라 과립이 상대적으로 이동하고 과립에 전달된 운동 에너지와 중력 작용력의 영향으로 과립이 자유롭게 비행합니다. 디스크는 표면에 비료를 뿌리며 폭 6~14m의 스트립을 덮습니다.
작업 폭에 걸친 분포의 균일성은 본체를 따라 가이드를 따라 비료 가이드 5(그림 2.5.1.b)를 이동하고 칸막이의 내부 이동식 벽을 돌려 조절합니다. 7. 비료를 중앙에 더 가깝게 공급할 때 디스크에서는 분산 스트립의 가장자리를 따라 농도가 증가하고, 중앙에서 더 멀리 공급할 때 비료의 농도는 스트립의 중간 부분에서 증가합니다 (그림 2.5.1.c). 비료량 100...6000 kg/ha는 컨베이어 속도와 댐퍼에 의해 수행되는 비료 층의 두께를 변경하여 조절됩니다. 스프레더의 작동 속도는 6~12km/h입니다.
코일핀 장치 입상 비료의 파종 전 줄 파종에 사용됩니다. 이는 행 및 좁은 행 결합 파종기에 설치됩니다.
코일 4(그림 2.5.2.)에는 서로에 대해 0.5단계씩 이동하여 두 줄로 배열된 핀이 장착되어 있습니다. 코일(4)과 바닥(5) 사이의 간격은 부착된 손잡이를 사용하여 볼트(8)를 돌려 과립의 크기에 따라 설정됩니다. 코일과 밸브의 회전 속도를 변경하여 피드를 조절합니다. 작업 과정은 릴 그루브 기계의 작업 과정과 유사합니다.
보빈 앤 핀 파종기를 갖춘 파종기의 작업 과정:
호퍼 1(그림 2.5.3.)에 있는 종자와 비료는 테더 2에 의해 혼합되어 파종 장치에 공급됩니다.
파종 장치(3)는 비료 파이프(4)를 통해(또는 직접) 토양에 홈을 형성하는 코울터(6)로 향하는 흐름을 형성합니다. 압력봉(5)이 오프너에 작용합니다. 고랑에 비료를 놓고, 코울터 뒤로 이동하는 폐쇄 작업대(7)(해쳐)가 비료를 흙으로 덮는다. 따라서 파종 과정은 호퍼에서 유출, 투여, 고랑 형성, 고랑 분포 및 토양 채우기 작업으로 구성됩니다.
필요한 재료 공급은 통에 위치하며, 이는 배출구를 통해 파종 장치로 곡물의 흐름을 보장합니다. 롤러의 핀으로 고정된 코일은 배출구 반대편 호퍼 바닥에 부착된 하우징에 삽입됩니다. 케이스 측면의 구멍은 왼쪽은 소켓으로, 오른쪽은 커플링으로 막혀 있습니다.
상부에는 벙커의 단면이 직사각형이고, 하부에는 사다리꼴 단면이 있습니다. 재료가 중력에 의해 유동하기 위해 하부 벽은 (안식각에 따라) 벽 표면의 재료 마찰 각도를 초과하는 각도로 기울어집니다.
디스크 비료 파종 장치 (ATD형)은 입상비료와 분말비료의 넓은 행 시비에 사용됩니다. 그들은 마찰 작용 장치에 속합니다. 파종 및 식재 기계, 경운기 및 식물 모이통에 설치됩니다.
호퍼 1에 있는 디스크 7(그림 2.5.4.)과 교반기 3은 주행 휠에 의해 회전하도록 구동됩니다. 디스크와 교반기는 비료의 바닥층을 운반하여 고정된 스크레이퍼 가이드 8로 가져옵니다. 스크레이퍼를 따라 디스크 중앙에서 주변으로 이동하면 비료층이 파종 창에 접근하여 수용 깔때기 4로 떨어집니다. 3개의 스프링 핑거가 있는 교반기는 붙어 있는 비료에서 스크레이퍼와 캐노피를 청소합니다. 비료의 양이 감소하면 스크레이퍼 레벨 표시기 2가 낮아지고 병 중앙에서 주변으로 이동하여 균일한 공급이 보장됩니다.
비료의 복용량은 스크레이퍼의 입구 크기(병 안으로 들어가는 가이드 및 디스크의 회전 속도)를 변경하여 조절됩니다.
디스크 장치의 작동 과정에는 가이드 스크레이퍼에 비료 층을 공급하고 이러한 스크레이퍼를 따라 파종 창으로 이동하는 두 단계가 포함됩니다. 비료 층은 디스크와 함께 과립에 회전 운동을 전달하기에 충분한 마찰력으로 인해 가이드 스크레이퍼로 이동됩니다. 방사형 방향으로 비료의 자발적인 이동은 허용되지 않습니다.
비료는 고정된 스크레이퍼 가이드(수동 배출기)를 따라 이동한 결과 배출됩니다. 각 장치는 비료를 두 줄로 파종하도록 설계되었으므로 각 디스크 위에 두 개의 이젝터가 설치됩니다. 작업에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 비료를 적재하거나 압축해서는 안 되며 왼쪽 및 오른쪽 스크레이퍼 가이드는 동일한 양을 배출해야 합니다. 비료가 배출구를 향해 지속적으로 이동(미끄러짐)하는 경우 수동 이젝터 앞에서 비료가 배출되지 않습니다.
공압식 스프레더 ± 25%를 초과하지 않는 고르지 못한 비료 분포를 보장합니다. 단일 채널이거나 다중 채널일 수 있습니다. 전자는 산림 지대에 광물질 비료, 석회 및 살충제를 살포하고 경사면의 토양을 석회화하는 데 가장 자주 사용됩니다. 다중 채널 시스템의 장점은 폐쇄된 공압 컨베이어 파이프라인을 통해 전달되기 때문에 유통 품질이 기상 조건에 좌우되지 않는다는 것입니다.
재료 흐름을 수직 및 수평으로 분배하는 중앙 집중식 및 개별 투여 기능을 갖춘 다중 채널 시스템이 있습니다. 재료는 팬에 의해 생성된 흡입 또는 배출 공기 흐름으로 유입될 수 있습니다. 첫 번째 경우, 블레이드와 충돌하면 과립이 파괴되고 습도가 높으면 블레이드와 케이스에 달라붙습니다. 이러한 시스템에는 입상 비료의 표면 및 하층토 적용에 적합한 중앙 집중식 투여 시스템(그림 2.5.5.a)이 포함됩니다.
호퍼(5)에서 투여 장치(6)를 통해 과립은 분배 장치의 콘 로터(2) 바닥에 도착합니다. 원심력의 작용으로 과립은 가이드 블레이드 8을 따라 로터 2의 내부 표면으로 이동하고 로터의 가장자리에 도달하여 분배 헤드 7의 채널로 들어갑니다. 팬 블레이드에 의해 생성되는 공기 흐름 1도 거기에 공급됩니다. 공기 흐름에 의해 과립은 비료 덕트를 통해 디퓨저 및 디플렉터(표면 적용용) 또는 코울터 및 공급 칼(하층 토양 적용용)로 운반됩니다.
방전 공동에 재료를 도입하는 시스템은 수직 또는 수평 분포를 가질 수 있습니다.
수직 분배를 사용하면 중앙 투여 장치에서 공급되는 재료가 팬에서 나오는 공기 흐름으로 유입되고, 공압 혼합물이 수직 채널로 들어가고, 여기서 흐름의 단면을 따라 정렬되고 축을 기준으로 중앙에 위치하게 됩니다. 파이프라인을 거쳐 분배 헤드로 전송되어 여러 스트림으로 나누어집니다. 기계의 작업 폭에 따라 공압 혼합물의 분배는 1단계 또는 2단계가 될 수 있습니다. 파이프라인 끝에서 공압 혼합물의 제트는 분배 헤드 9(그림 2.5.5.b)에 있는 원추형 분배기에 부딪히고 파이프라인을 따라 방사형 구멍을 통해 두 번째 단계의 분배 헤드 11로 이동합니다. , 그리고 그들로부터 바에 더 자주 위치한 작업 기관까지. 고속으로 팁에서 나오는 과립은 반사판에 부딪혀 필드 표면 위로 부채꼴 모양으로 펼쳐집니다. 필요한 체질 영역과 그 사이의 중첩은 플레이트의 위치를 조정하여 보장됩니다. 이러한 시스템의 불균일한 분포는 5%를 초과하지 않습니다.
수평 분배 시스템에서는 팬 배출 파이프에서 나오는 공기가 다중 채널 분배 헤드로 들어가 호스 사이에 분배됩니다. 재료는 파이프라인을 통해 이동하는 공기 제트로 들어갑니다. 각 파이프라인에 대한 개별 투여를 통해 호퍼 12(그림 2.5.5.b)의 재료는 스풀 핀 디스펜서 13에 의해 가이드 깔때기 15로 공급됩니다. 고압 팬의 공기가 분배 헤드를 통과하여 유입됩니다. 비료와 혼합되는 이젝터(16). 다음으로, 공압 혼합물은 막대에 단단히 장착된 수평 플라스틱 파이프라인 17을 통해 필요한 스프레이 패턴과 현장 표면에 균일한 분포를 제공하는 반사판으로 운반됩니다.
수직 및 수평 분포를 갖춘 공압식 스프레더가 있습니다(그림 2.5.6.).
수직 분포(그림 2.5.6.a)가 있는 기계의 작업 폭 전체에 걸쳐 체질의 불균일성은 5%를 초과하지 않으며 수평 분포(그림 2.5.1.b)는 -10%입니다. 그러나 전자는 비료를 분쇄하여 경사진 밭에 고르지 않게 분배합니다. 수평 분배 기계에는 이러한 단점이 없습니다. 중앙 집중식 분배 장치 8(그림 2.5.6.a)이 있는 수직 분배 장치와 달리 수평 분배 기계에는 개별 분배 장치가 있습니다. 디스펜서의 수는 분배 장치의 채널 수와 같습니다. 작동 중에 호퍼 1의 비료는 스풀핀 투입 장치 11로 들어가고 이 장치는 이젝터 12로 향합니다. 동시에
팬(7)은 분배 헤드(10)로 공기를 밀어넣고, 여기에서 이젝터로 흐르며, 거기에 도착하는 비료와 혼합됩니다. 생성된 혼합물은 폴리에틸렌 파이프라인을 통해 스프레이 팁과 반사판으로 보내져 토양 표면에 과립을 분산시킵니다. 비료의 양은 0~1500kg/ha 범위 내에서 원활하게 조정됩니다. 로드 분배 장치가 있는 기계에서는 로드 컨베이어가 디스펜서로 사용되어 100~1000kg/ha 내에서 비료 투여량을 변경할 수 있습니다.
인접한 장치 통과 중에 비료 적용의 균일성을 높이기 위해 막대 분배 장치가 있는 기계에는 폼 또는 색상 마커가 장착되어 있습니다.
비료 살포기
장착형 RMU - (600L)
RMU - (800L)
작동 지침 보증 카드
1. 소개..................................................................... .... ............................................. .......... ............................ 3
2. 스프레더의 목적.................................................................. ........ ................................ 3
3. 안전 참고사항.................................................................. ...................................... 4
3.1. 기계 작동 시 발생할 수 있는 위험..................................................... ........................ 4
3.2. 기타 위험 요소.................................................. ..................................................... 4
3.3. 일반 안전 규칙................................................................. .................................................... ....... 5
3.4. 안전 표시 및 표시.......................................................... .................................................... ............ 7
4. 작동 정보.................................................................. ...................................... 10
4.1. 일반 정보................................................................. ........ ................................................. .............. ..... 10
4.2. 기계의 설계 및 작동.......................................................... ..................................... 10
4.3. 기술 사양................................................................. .................................................... 11
4.4. 장비 및 액세서리........................................................... .......................................... 12
4.5. 트랙터 작업 준비.......................................................... ....................................... 12
4.6. 스프레더 작업 준비.......................................................... ....................................... 13
4.7. 스프레더를 트랙터에 부착하기................................................................ ........................................13
4.9. 스프레더 조정 규칙................................................................ ...................................................... 14
5. 스프레더의 작동.................................................................. ........ ................................................. .18
6. 비료로 작업하기.................................................................. ....... .................................................. 18
6.1. 비료 혼합................................................................. ................................................... 18
6.2. 비료를 이용한 안전한 작업....................................................... ..................................... 19
7. 유지보수................................................................. ..................................................... 19
7.1. 퇴근 후 서비스............................................ ..................................................... ..............19
7.2. 계절별 유지 관리 ................................................................ .................................................... 20
7.3. 윤활 지침........................................................... .................................................... ......................... .20
7.4. 오작동 및 이를 제거하는 방법.................................................................. ........ .................21
8. 교통........................................................... ..... ............................................ ........... ... 20
9. 스프레더 보관.................................................................. ........................................ 22
10. 분해..................................................................... .... ............................................. .......................... 22
11. 입학허가서.................................................................. .......................................... 23
12. 제조업체 보증 ............................................................................................ 23
1. 소개
이러한 작동 지침은 스프레더의 구조와 조정에 익숙해지도록 각 기계에 포함되어 있습니다. 또한 작동 중에 발생할 수 있는 오작동 가능성에 대해 경고하기 위한 것입니다. 지침에는 공공 도로에서의 교통 준비에 대한 정보도 포함되어 있습니다. 지침에 포함된 권장 사항을 엄격하게 준수하면 장기간 문제 없이 작동할 수 있으며 기계 작동 시 비용이 절감됩니다. 매뉴얼의 각 장에서는 관련 문제를 자세히 다루고 있습니다. 설명서에 사용자가 이해할 수 없는 정보가 포함되어 있는 경우 제조업체의 주소(주소는 표지에 표시되어 있음)로 서면을 보내 포괄적인 설명을 받을 수 있습니다. 이 경우 제품 구매자의 정확한 주소를 표시해야 합니다. 기계, 기계 기호, 일련번호, 제조 연도.
본 설명서에서는 설명과 함께 경고 기호를 사용하여 정보의 중요성과 잠재적인 위험을 강조합니다.
이 기호가 보이면 위험을 인지하고 정보를 주의 깊게 읽으십시오.
스프레더에는 왼쪽 프레임 전면에 명판이 있습니다. 여기에는 제조업체 이름, 기계 기호, 일련 번호, 제조 연도 등 기계를 식별하는 데 사용되는 기본 데이터가 표시됩니다.
보증 서비스에 대한 규칙과 이로 인해 발생하는 권리는 보증 카드에 명시되어 있습니다.
지침에 사용된 용어: 왼쪽, 오른쪽, 뒤, 앞 - 기계의 이동 방향을 바라보는 관찰자의 위치를 나타냅니다.
2. 스프레더의 목적
장착형 광물질 비료 살포기는 농업 작업 또는 이와 유사한 작업에만 사용됩니다. 다른 목적으로 사용하는 것은 부적절한 사용으로 간주됩니다. 실행
제조업체의 권장 사항에 따른 유지 관리 및 수리 요구 사항을 준수하고 이를 엄격하게 준수하는 것이 의도된 사용 조건입니다.
기계는 기계의 세부적인 특성과 안전 규정을 잘 알고 있는 전문가에 의해서만 사용, 정비 및 수리되어야 합니다.
제조업체의 허가 없이 기계를 임의로 변경하면 제조업체는 손실이나 손상에 대한 책임을 지지 않으며 보증이 상실됩니다.
장착형 광물질 비료 살포기는 경작지, 목초지 및 목초지에 입상 광물질 비료를 표면에 살포하도록 설계되었습니다. 이는 3점 히치에 장착되어 있으며 트랙터 PTO에 의해 구동됩니다.
광물질 비료의 독성 영향 가능성으로 인해 살포기를 작동하고 정비할 때 기본적인 안전 및 보건 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
3.1. 스프레더 작동 시 발생할 수 있는 위험.
의도된 목적에 따라 살포기를 사용하면 인간의 생명과 건강에 대한 위협을 예측할 수 있습니다. 새로운 위협을 피하려면 기계의 작동 규칙을 자세히 연구할 필요가 있습니다.
기계 작동 중 다음 스프레더 구성품과 상황에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
회전하는 카단 샤프트,
회전식 스프레더 디스크,
회전 구동 요소,
안정성 상실과 관련된 위험
살포 중 사용된 광물질 비료와의 접촉으로 인한 위험
개인 보호 장비의 부적절한 사용과 관련된 위험.
3.2. 기타 위험 요소.
스프레더의 부적절한 유지관리로 인해 발생하는 위험.
1. 스프레더의 돌출된 요소로 인한 부상 가능성
호퍼 적재 및 작동 중. 위에서 설명한 단계를 수행하기 전에 주변에 낯선 사람이 없는지 확인해야 합니다.
2. 스프레더를 올리거나 내릴 때 파손될 가능성이 있습니다. 장비 주변에 사람이 있을 때 이 단계를 수행할 때는 각별히 주의하십시오.
3. 회전하는 구동 요소에 의해 끌려가거나 걸릴 가능성이 있습니다. 회전하는 부품이 움직일 때는 특히 주의하십시오. 운전자와 주변 사람은 기계가 작동하는 동안 기계에 접근해서는 안 됩니다.
4. 작동 중 비료 살포로 인한 부상 위험. 스프레더를 작동할 때는 각별히 주의하십시오. 운전자와 주위 사람, 특히 어린이는 기계가 작동하는 동안 기계에 접근해서는 안 됩니다. 작동 중인 스프레더로부터 안전 거리를 유지하십시오.
5. 안정성 상실 가능성. 호퍼를 채우는 동안 스프레더는 트랙터에 연결되어야 합니다. 운전중 휴식시간에는 견고한 수평 베이스 위에 설치해야 합니다. 스프레더는 권장 트랙터와 결합되어야 합니다.
6. 유해물질과의 접촉이나 흡입으로 인한 위험. 스프레더를 작동할 때 권장되는 개인 보호 장비를 사용하십시오. 운전자와 주변 사람은 기계가 작동하는 동안 기계에 접근해서는 안 됩니다.
3.3. 일반 안전 규칙
작업, 유지보수 또는 운송 중 대부분의 사고 원인은 안전 규정을 준수하지 않는 것입니다. 이와 관련하여 비료 살포기를 사용하는 모든 사람은 다음 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
비료살포기의 조작은 농업기계를 조작하는데 적합한 자격을 갖추고 조작방법을 숙지한 자에게 위탁하되,
스프레더를 사용하기 전에 기술적 조건, 개별 메커니즘, 특히 구동 요소 및 작업 장치를 고정하는 방법에 주의를 기울여야 합니다.
제대로 작동하지 않는 기계는 작동할 수 없습니다.
헐거운 고정장치는 단단히 조여야 하며 손상된 부분은 즉시 새것으로 교체해야 하며,
비료 적용 비율본체 후면 벽의 플랩을 사용하여 컨베이어 위 간격의 크기를 변경하여 조절됩니다. 다양한 종류의 비료에 대한 슬롯 크기와 시비량은 기계 사용 설명서의 표에 나와 있으며 스프레더 본체 뒷면의 금속판에 배치되어 있습니다.
비료 적용률은 구동 체인을 해당 스프로킷 쌍으로 재배치하여 공급 컨베이어 구동 메커니즘의 기어비를 변경함으로써 조절됩니다.
비료의 균일한 분포작업 폭은 가이드를 따라 비료 가이드를 이동하고 이동식 분할벽의 위치를 변경하여 조정됩니다.
비료 가이드를 스프레더를 따라 앞으로 움직이면 디스크 주변에 더 가까운 비료 공급 위치가 변경됩니다. 이로 인해 디스크에서 나오는 비료 입자의 초기 속도가 감소하여 파종된 스트립의 중간 부분에서 농도가 증가할 수 있습니다.
비료 가이드를 반대 방향으로 움직이면 비료 공급 위치가 디스크 중심에 더 가깝게 이동하므로 입자 수집의 초기 속도가 증가하여 비료 농도를 높일 수 있습니다. 파종된 스트립의 가장자리.
이동식 분리벽을 스프레딩 디스크의 중심쪽으로 돌리고 그 반대 방향으로 돌리면 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
피드 컨베이어 벨트 장력특수 나사를 사용하여 구동 샤프트를 움직여 조절됩니다. 이 경우 컨베이어 바는 본체 바닥에 인접해야 하며 하단에서 최대 10mm의 편향이 있어야 합니다. 조정하기 전에 비료에서 본체 바닥의 흐름을 철저히 청소해야합니다. 조정할 때 가지의 장력이 동일한지 확인해야 합니다. 처음 30~50시간 작동하는 동안 컨베이어가 집중적으로 늘어나거나 길들이는 동안 컨베이어가 올바르게 조정되었는지 모니터링하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
살포기의 살포 폭은 적용되는 비료와 기상 조건에 따라 6-14m입니다. 방풍 장치를 사용하면 작업 폭이 6m입니다. 스프레더는 전기 장비를 연결하기 위한 유압 후크와 플러그 커넥터가 장착된 14kN 클래스 트랙터와 결합됩니다.
MVU-5 스프레더를 사용하여 작동하기 위해 트랙터를 준비할 때 1800mm의 트랙이 설치됩니다. 스프레더 휠 타이어의 압력을 점검하고 필요한 경우 공칭 수준인 0.35 MPa로 가져옵니다.
스프레더를 트랙터의 유압 후크에 연결하고 견인바를 올려 위쪽 위치에 고정합니다. 트랙터와 스프레더의 안전체인과 전기장비를 설치하십시오.
작동 중인 기계를 테스트하기 전에 계량 플랩을 올려 컨베이어가 플랩 아래를 자유롭게 통과하고 본체 바닥에서 비료를 제거합니다. 그 후, 텐션 나사로 피동축을 움직여 컨베이어의 장력을 조정합니다. 아래쪽 가지가 가이드에 거의 닿지 않으면 장력이 정상으로 간주됩니다. 컨베이어에 과도한 장력이 가해지면 심한 마모가 발생합니다. 컨베이어 스큐 및 구부러진 링크는 허용되지 않습니다.
고체 광물질 비료를 적용하기 위해 업계에서는 MVU-5 살포기 외에도 리프팅 용량이 4, 10 및 6인 설계 및 기술 프로세스 1-RMG-4, MVU-8 및 MVU-16과 유사한 기계를 생산합니다. 톤은 각각 MTZ-80 트랙터, T-150K로 집계됩니다. 이 스프레더는 공급 컨베이어가 주행 휠로 구동된다는 점에서 MVU-5와 설계가 다릅니다.
스프레더 MVU-8
MVU-8 스프레더는 더 큰 부하 용량과 섀시 설계 측면에서 MVU-5 스프레더와 다릅니다. 섀시는 "탠덤" 패턴으로 연결된 한 쌍의 오른쪽 및 왼쪽 바퀴가 있는 단일 축입니다. 이 디자인은 고르지 않은 현장에서도 스프레더의 원활한 작동을 보장합니다.
스프레더 공급 컨베이어는 카르단 샤프트와 체인 드라이브를 통해 오른쪽 뒤 휠에서 구동됩니다. 스프레더가 작동하는 동안 카르단 샤프트는 트랙터 유압 시스템에 의해 구동되는 커플링을 통해 주행 휠의 축에 연결됩니다. 트랙 끝에서 이 드라이브는 꺼집니다.
MVU-8 살포 디스크의 구동은 트랙터의 동력인출축(PTO)에서 카르단 샤프트, V-벨트 드라이브 및 베벨 기어박스가 부착된 구동 샤프트를 통해 수행됩니다.
주어진 시비율을 설정하고 밭 표면에 비료 분포의 균일성을 조정하는 메커니즘은 기본적으로 1-RMG-4 살포기의 해당 장치 설계와 다르지 않으며 설정 절차도 동일합니다.
벌크 자재 운송을 위해 MVU 유형 스프레더를 사용하는 경우 살포 디스크가 제거되고 공급 컨베이어가 트랙터 PTO에서 구동되어 장치가 정지될 때 전달된 자재를 내릴 수 있습니다.
땅에 가까운 사람이라면 누구나 광물질 비료 없이는 높은 수확량을 얻을 수 없다는 것을 알고 있습니다. 필요한 적용 비율을 관찰하면 제품 판매로 인해 우수한 결과와 좋은 수입을 얻을 수 있습니다. 비료 살포기라고 불리는 RUM-5 장치는 비료를 밭 전체에 빠르고 정확하게 분배하는 데 도움이 됩니다.
이 장치는 1985년부터 Neftekamsk 시의 Bashselmash 기업에서 제작되었습니다. 보다 현대적인 이름은 MVU-5입니다. 공장 설계자들은 널리 사용되는 1-RMG-4 스프레더와 매우 유사한 장치를 개발했습니다. MTZ-80에 장착된 새 기계의 차이점은 트랙터 동력인출축의 모든 메커니즘과 "탠덤" 유형으로 만들어진 섀시의 작동입니다. 디자인은 시간이 지남에 따라 더욱 발전했지만 근본적인 변화는 없었습니다.
목적
이 장치를 사용하면 분말, 과립 또는 결정 형태의 다양한 밀도의 고체로 토양을 비옥하게 하는 것이 가능합니다. 특히 질산암모늄, 과인산염, 칼륨염, 백운석 및 석회 가루 및 기타 비료가 될 수 있습니다. 봄이나 가을에 토양에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 여름에 집중적으로 자라는 곡물을 먹일 수도 있습니다.
고지대를 제외한 모든 지역에서 사용 가능합니다. 그것의 도움으로 비료는 비산되어 운반될 뿐만 아니라 모래, 석회 및 각종 화학 물질도 과립 상태로 운반됩니다.
장점과 단점
장점:
- 쉬운 장치 설정, 사용 편의성.
- 파종 슬롯의 높이를 변경하여 비료의 양을 조절합니다. 기계 지침은 각 비료 유형에 대한 데이터를 제공합니다.
- 필드의 전체 너비와 가장자리 또는 중앙에만 유용한 물질을 뿌릴 수 있습니다.
- 전체 너비에 걸쳐 (최대) 비료의 최대 균일성을 보장하는 메커니즘이 있습니다.
결점:
- 매우 정밀한 투여 시스템을 갖춘 장착형 스프레더에 비해 작동 균일성은 약간 낮습니다.
- 독립적으로 움직일 수 없음 - 트랙터가 필요합니다.
광물질 비료 살포기 RUM-5의 사진 
장치
금속 프레임에는 트랙터에 부착하기 위한 견인바와 루프가 장착되어 있습니다. 비료를 붓는 5톤 용접 몸체가 프레임의 일부입니다. 본체 내부에는 판봉형 컨베이어가 있습니다. 이는 트랙터 동력인출축(헥타르당 6톤 이상의 비료를 적용하는 경우) 또는 (비료를 적게 적용하는 경우) 오른쪽 후방 주행륜의 축 샤프트 내부에 위치한 샤프트에 의해 구동됩니다.
컨베이어는 벌크 질량을 원심형 파종 디스크로 전달하며, 각 파종 디스크에는 서로 수직으로 고정된 홈이 있는 4개의 블레이드가 장착되어 있습니다. 이들의 움직임은 트랙터 PTO에서 비롯됩니다. 모션 전송에는 카르단, 베벨 기어박스, V-벨트 프로파일 및 위성 샤프트가 포함됩니다.
비료가 보다 고르게 배출되도록 본체의 측면 지지대에 바이메탈 비료 가이드 패널이 설치되어 있습니다. 차체 후면의 스키드에서 움직이는 도징 게이트는 샤프트에 장착된 스티어링 휠로 제어됩니다. 슬랫과 맞물리는 두 개의 스프라켓을 사용하면 댐퍼의 높이를 조정할 수 있습니다.
섀시는 밸런서가 있는 트롤리로, 스프링 없이 "탠덤" 유형으로 설계되었습니다. 분할형 휠은 제동용 드럼이 있는 허브에 6개의 스터드와 너트로 부착됩니다. 이 장치에는 기계식(주차 중 제동용) 브레이크와 공압식, 단일 라인의 두 가지 유형의 브레이크가 있습니다. 후자는 트랙터 캐빈에서 페달로 제어됩니다. 크레인을 이용하여 수동으로 제동할 수 있습니다. 그러면 앞바퀴가 정지됩니다.
트랙터의 전기 시스템에 연결하기 위한 플러그가 있습니다. 경보 장치는 별도의 배선 장치로 연결됩니다. 장치 후면에는 2개의 조명이 있습니다.
RUM-5 스프레더 다이어그램 
1 - 벙커; 2 - 피더: 3 - 초퍼 드럼; 4 - 카운터 플레이트; 5 - 분리 장치; 6 - 로터; 7 - 컨베이어
명세서
RUM-5 광물질 비료 살포기의 기술적 특성:
| 형질 | 지표 | 단위 측정 |
| 퍼짐 과립: | ||
| 최대 148000 | m2/h | |
| 포착 | 14-20 | 중 |
| 결정질 비료 살포: | ||
| 성능(12km/h 기준) | 최대 80000 | m2/h |
| 포착 | 10-14 | 중 |
| 분말 확산: | ||
| 성능(12km/h 기준) | 최대 40000 | m2/h |
| 포착 | 8-12 | 중 |
| 일반 매개변수: | ||
| 장치 유형 | 세미트레일러 | |
| 주요 트랙터 클래스 | MTZ-80 및 MTZ-82 | |
| 트랙터 견인 수업 | 1,4 | |
| 부하 용량(최대) | 5 | 티 |
| 속도(작동) | 최대 15 | km/h |
| 속도(운송) | 최대 25 | km/h |
| 비료 적용 비율 | 10-100 | g/m2 |
| 높이(하중, 지면으로부터) | 최대 2.5 | 중 |
| 길 | 1,8 | 중 |
| 세로 방향 베이스 | 3,73 | 중 |
| 정리 | 0,35 | 중 |
| 무게(구조적, 건조) | 2,06 | 티 |
| 길이 | 5,35 | 중 |
| 키 | 2 | 중 |
| 너비 | 2,152 | 중 |
비디오는 MVU-6 모델을 예로 들어 RUM-5 비료 살포기의 작동 원리를 보여줍니다.