Mode opératoire et réglage de la machine. Épandeur d'engrais minéral : comment choisir, types, avantages Exigences de sécurité du travail après l'achèvement des travaux
Il est impossible d’obtenir des rendements agricoles maximaux et une utilisation efficace des terres sans une fertilisation adéquate des sols. Les technologies d’application d’engrais impliquent l’utilisation de différents types d’épandeurs. Ainsi, dans de petites zones, à une distance ne dépassant pas 3 km de l'entrepôt d'engrais, des épandeurs portés d'une capacité de levage de 0,5 tonne sont utilisés. Une remorque supplémentaire peut y être attachée, à partir de laquelle les engrais sont chargés dans l'épandeur. Lors de l'application d'engrais sur des superficies de plus de 5 hectares et à une distance de l'entrepôt de plus de 3 km, des épandeurs à carrosserie amovible installés sur un camion sont utilisés.
La répartition uniforme des engrais sur la surface, prévue par les normes agrotechniques (± 25%), est obtenue grâce à l'installation de différents organes de travail dans les épandeurs - soit de type centrifuge dans les unités portées, soit de type à vis dans les unités traînées ou portées. .
Épandeurs sur trémie (NRU-0.5, RU-0.8, MVU-0.5) sont destinés au tamisage continu des engrais minéraux et des graines d'engrais vert à la surface du sol. La machine est montée sur des tracteurs des classes de traction 0,6, 0,9 et 1,4. J'utilise la machine principalement sur des surfaces de petite taille.
L'épandeur (Fig. 2.5.) se compose d'un châssis 5, d'une trémie 1, d'un dispositif de dosage 3, de disques d'épandage 4 et d'un mécanisme de transmission 6. Le châssis est soudé à partir de tuyaux métalliques sur lesquels sont montés tous les composants de la machine. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme 7 pour attacher la machine au tracteur. Le bunker a une forme conique. Des brise-voûtes 2 sont installés sur les parois arrière et avant à l'intérieur du bunker Pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le bunker, un treillis métallique 8 avec des alvéoles de 35x35 mm est renforcé dans sa partie supérieure. Par temps de pluie, le bunker est recouvert d'un auvent.
Le dispositif de dosage se compose de deux vannes rotatives, à l'aide desquelles la hauteur de l'espace de semis change et donc le débit de semis. Le dispositif d'épandage est constitué de deux disques d'épandage à pales disposées radialement, situés symétriquement sous le fond de la trémie. Les disques peuvent avoir des formes plates ou coniques.
Lorsque la barre de semis oscille, les engrais sont poussés dans la fente de semis, tombent et retombent sur deux disques tournant en sens inverse. Sous l’influence de la force centrifuge, les engrais sont éjectés des disques et dispersés dans tout le champ. La dose de semis est ajustée en modifiant la largeur des fentes de semis et la valeur de l'amplitude. L'entraînement des parties actives de la machine s'effectue depuis la prise de force du tracteur via un système d'engrenages installé sur l'épandeur. Pendant le fonctionnement, l'unité (avec la prise de force engagée) se déplace à travers le champ. L'abaissement des engrais est facilité par des brise-voûtes.
La dose approximative de semis est déterminée à l'aide de graphiques ou de tableaux.
Epandeurs traînés (RUM, MVU) sont destinés à l'application en surface d'engrais minéraux, ainsi que de chaux et de gypse.
Le convoyeur à tiges 3 (Fig. 2.5.1, a) évacue les engrais du corps 2 à travers la fente de sortie, réglable par le registre 4, et ils entrent respectivement dans le guide d'engrais et le diviseur de débit 5 et 7. Les engrais atteignent le dispositif d'épandage par deux canaux. Les disques d'épandage 6 de ce dispositif à axes de rotation verticaux sont équipés de pales plates situées radialement ou avec un écart par rapport à la direction radiale d'un angle de ±10...15.
Le processus de fonctionnement d'un tel appareil se compose de deux phases :
mouvement relatif des granules le long du disque et vol libre des granules sous l'influence de l'énergie cinétique qui leur est transmise et de la force de gravité agissante. Les disques dispersent l'engrais sur la surface, couvrant une bande de 6 à 14 m de large.
L'uniformité de la répartition sur la largeur de travail est régulée en déplaçant le guide d'engrais 5 (Fig. 2.5.1. b) le long des guides le long du corps et en tournant les parois mobiles internes des diviseurs 7. Lors de l'alimentation en engrais plus près des centres de les disques, la concentration augmente le long des bords de la bande de dispersion, lors d'une alimentation plus éloignée des centres, la concentration d'engrais augmente dans la partie médiane de la bande (Fig. 2.5.1. c). La dose d'engrais 100...6000 kg/ha est régulée en modifiant la vitesse du convoyeur et l'épaisseur de la couche d'engrais effectuée par le registre. La vitesse de fonctionnement de l'épandeur est de 6 à 12 km/h.
Appareils à bobines utilisé pour le semis en rangées avant le semis d'engrais granulaires. Ils sont installés sur des semoirs combinés en rangs et en rangs étroits.
La bobine 4 (Fig. 2.5.2.) est équipée de broches disposées en deux rangées avec un décalage de 0,5 pas les unes par rapport aux autres. L'écart entre la bobine 4 et le fond 5 est réglé en fonction de la taille des granulés en tournant le boulon 8 à l'aide de la poignée qui y est fixée. L'alimentation est régulée en modifiant la vitesse de rotation des bobines et de la vanne. Le processus de travail est similaire à celui de la machine à rainurer les bobines.
Le processus de travail d'un semoir avec un semoir à canette et épingles :
Les graines et les engrais situés dans la trémie 1 (Fig. 2.5.3.) sont mélangés par la faneuse 2 et acheminés vers les éléments semeurs.
Les dispositifs semeurs 3 forment un flux qui est dirigé à travers les tuyaux d'engrais 4 (ou directement) dans les socs 6, qui forment une rainure dans le sol. Des tiges de pression 5 agissent sur les ouvreurs. Les engrais sont déposés dans le sillon et les corps de travail de fermeture 7 (éclosoirs) se déplaçant derrière les socs recouvrent les engrais de terre. Ainsi, le processus de semis comprend les opérations suivantes : sortie de la trémie, dosage, formation des sillons, répartition des sillons et remplissage du sol.
L'approvisionnement en matériel nécessaire se trouve dans des silos, qui assurent l'écoulement du grain à travers les ouvertures de sortie vers les éléments semeurs. La bobine, fixée par une goupille sur le rouleau, est insérée dans un boîtier fixé au fond de la trémie à l'opposé de la sortie. Les trous sur les côtés du boîtier sont fermés à gauche par une douille et à droite par un raccord.
En partie supérieure les bunkers ont une section rectangulaire, en partie inférieure ils ont une section trapézoïdale. Pour que le matériau s'écoule par gravité, les parois en partie basse sont inclinées d'un angle dépassant l'angle de frottement du matériau sur la surface de la paroi (en fonction de l'angle de repos).
Semoirs d'engrais à disques (type ATD) sont utilisés pour l’application sur de larges rangs d’engrais granulaires et en poudre. Ils appartiennent à des dispositifs à friction. Ils sont installés sur les semoirs et planteurs, les cultivateurs et les alimentateurs de plantes.
Le disque 7 (Fig. 2.5.4.) et l'agitateur 3, situés dans la trémie 1, sont entraînés en rotation par les roues de roulement. Le disque et l'agitateur transportent la couche inférieure d'engrais et l'amènent vers les guides racleurs fixes 8. En se déplaçant le long des racleurs du centre vers la périphérie du disque, la couche d'engrais se rapproche des fenêtres de semis et tombe dans les entonnoirs de réception 4. L'agitateur, doté de 3 doigts à ressort, nettoie les grattoirs et les auvents des engrais adhérents. Au fur et à mesure que la quantité d'engrais diminue, l'indicateur de niveau racleur 2 les abaisse et les déplace du centre du pot vers la périphérie, ce qui assure un apport uniforme.
La dose d'engrais est régulée en modifiant la taille de l'entrée des grattoirs - guides dans le pot et la vitesse de rotation du disque.
Le processus de travail des dispositifs à disques comprend deux phases : l'apport d'une couche d'engrais aux racleurs de guidage et leur déplacement le long de ces racleurs jusqu'aux fenêtres de semis. La couche d'engrais est amenée aux racleurs de guidage grâce à des forces de friction suffisantes pour conférer un mouvement de rotation aux granulés avec le disque. Le mouvement spontané des engrais dans le sens radial n'est pas autorisé.
Les engrais sont déversés grâce à leur déplacement le long de guides racleurs fixes (déchargeurs passifs). Chaque appareil étant conçu pour semer des engrais sur deux rangées, deux éjecteurs sont installés au-dessus de chaque disque. Les exigences de base pour leur travail sont les suivantes : les engrais ne doivent pas être chargés ou compactés, les guides-racleurs gauche et droit doivent déverser la même quantité. L'engrais ne se déchargera pas devant l'éjecteur passif s'il se déplace (glisse) continuellement le long de celui-ci vers la sortie.
Épandeurs pneumatiques assurer une répartition inégale des engrais ne dépassant pas ± 25 %. Ils peuvent être monocanaux ou multicanaux. Les premiers sont le plus souvent utilisés pour l'application d'engrais minéraux, de chaux et de pesticides dans les ceintures forestières, ainsi que pour le chaulage des sols sur les pentes. L'avantage des systèmes multicanaux est que la qualité de la distribution ne dépend pas des conditions météorologiques, puisqu'elle est livrée via des canalisations de transport pneumatiques fermées.
Il existe des systèmes multicanaux avec dosage centralisé et individuel, avec répartition verticale et horizontale du flux de matière. Le matériau peut être introduit dans le flux d’air d’aspiration ou de refoulement créé par le ventilateur. Dans le premier cas, lors d'une collision avec les pales, les granulés sont détruits et, en cas d'humidité élevée, ils collent aux pales et au boîtier. De tels systèmes comprennent un système à dosage centralisé (Fig. 2.5.5.a), adapté à l'application d'engrais granulaires en surface et sous-sol.
Les granulés provenant de la trémie 5 en passant par le dispositif de dosage 6 arrivent au bas du rotor conique 2 du dispositif de distribution. Sous l'action de la force centrifuge, les granulés se déplacent dans la surface interne du rotor 2 le long des aubes de guidage 8 et, ayant atteint le bord du rotor, pénètrent dans les canaux de la tête de distribution 7. Le flux d'air créé par les aubes du ventilateur 1 y est également fourni. Par flux d'air, les granulés sont transportés via des conduits d'engrais vers des diffuseurs et des déflecteurs (pour une application en surface) ou vers des socs et des couteaux d'alimentation (pour une application en sous-sol).
Les systèmes avec introduction de matériau dans la cavité de décharge peuvent être à distribution verticale ou horizontale.
En distribution verticale, le matériau fourni par le doseur central est introduit dans le flux d'air sortant du ventilateur, le mélange pneumatique pénètre dans le canal vertical, où il est aligné le long de la section transversale du flux et centré par rapport à l'axe de le pipeline, puis envoyé à la tête de distribution, où il est divisé en plusieurs flux. Selon la largeur de travail de la machine, la distribution du mélange pneumatique peut être en un ou deux étages. À l'extrémité de la canalisation, le jet de mélange pneumatique frappe le diviseur conique situé dans la tête de distribution 9 (Fig. 2.5.5. b), et à travers ses trous radiaux le long des canalisations, se déplace vers la tête de distribution 11 du deuxième étage. , et d'eux vers les organes de travail situés le plus souvent uniquement dans les bars. Sortant des pointes à grande vitesse, les granulés heurtent les plaques réfléchissantes et se dispersent sur la surface du champ. Les secteurs de tamisage requis et le chevauchement entre eux sont assurés par le réglage de la position des plaques. La répartition inégale dans un tel système ne dépasse pas 5 %.
Dans les systèmes à distribution horizontale, l'air sortant du tuyau de refoulement du ventilateur pénètre dans une tête de distribution multicanal qui le répartit entre les tuyaux. Le matériau pénètre dans les jets d'air se déplaçant dans les canalisations. Par dosage individuel pour chaque canalisation, le matériau de la trémie 12 (Fig. 2.5.5. b) est acheminé par un distributeur à bobine 13 dans l'entonnoir de guidage 15. L'air du ventilateur haute pression, passant par la tête de distribution, entre l'éjecteur 16, où il est mélangé aux engrais. Ensuite, le mélange pneumatique est transporté à travers des canalisations horizontales en plastique 17, montées rigidement sur des tiges, vers des plaques réfléchissantes qui fournissent le motif de pulvérisation nécessaire et une distribution uniforme sur la surface du champ.
Il existe des épandeurs pneumatiques à distribution verticale et horizontale (Figure 2.5.6.).
L'irrégularité du tamisage sur la largeur de travail des machines à répartition verticale (Fig. 2.5.6.a) ne dépasse pas 5 %, à répartition horizontale (Fig. 2.5.1.b) -10 %. Cependant, les premiers broyent les engrais et les répartissent inégalement sur les champs en pente. Une machine à distribution horizontale ne présente pas ces inconvénients. Contrairement à une unité à distribution verticale, qui dispose d'un doseur centralisé 8 (Fig. 2.5.6.a), une machine à distribution horizontale dispose d'un dosage individuel, c'est-à-dire le nombre de distributeurs est égal au nombre de canaux du dispositif de distribution. Pendant le fonctionnement, les engrais de la trémie 1 pénètrent dans les doseurs à bobine 11, qui les dirigent vers les éjecteurs 12. En même temps
le ventilateur 7 force l'air dans les têtes de distribution 10, d'où il s'écoule vers les éjecteurs, où il se mélange aux engrais qui y arrivent. Le mélange résultant est dirigé à travers des pipelines en polyéthylène vers des buses de pulvérisation et des plaques réfléchissantes, qui répartissent les granulés sur la surface du sol. La dose d'engrais est ajustée en douceur dans la plage de 0 à 1 500 kg/ha. Dans les machines équipées d'un dispositif de distribution de tiges, un convoyeur à tiges est utilisé comme distributeur, ce qui permet de modifier la dose d'engrais entre 100...1000 kg/ha.
Pour augmenter l'uniformité de l'application d'engrais lors des passages adjacents des unités, les machines équipées de dispositifs de distribution à tiges sont équipées de marqueurs en mousse ou de couleur.
ÉPANDEUR D'ENGRAIS
RMU MONTÉE - (600L)
UMR - (800L)
INSTRUCTIONS D'UTILISATION CARTE DE GARANTIE
1. INTRODUCTION............................................................ ..................................................... ....................................................... 3
2. OBJECTIF DE L'ÉPANDEUR.................................................. ....................................... 3
3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ.................................................. ...................... ......... 4
3.1. Risques possibles lors de l'utilisation de la machine............................................ ........ ......... 4
3.2. Autres éléments de risque............................................................ ..................................................... 4
3.3. Règles générales de sécurité................................................. ...................... ................................. ....... 5
3.4. Panneaux et inscriptions de sécurité...................................................... ...................... .................................. ............ 7
4. INFORMATIONS SUR LE FONCTIONNEMENT.................................................. ...................... .................... 10
4.1. Informations générales................................................ ........................................................ .............. ..... 10
4.2. Conception et fonctionnement de la machine............................................................ ....................................................... 10
4.3. Caractéristiques................................................. .................. ................................. .... 11
4.4. Équipements et accessoires............................................................ ....................................... 12
4.5. Préparation du tracteur pour le travail.................................................. ....................................................... 12
4.6. Préparation de l'épandeur pour le travail.................................................. ....... ....................... 13
4.7. Attelage de l'épandeur au tracteur............................................................ ........ ............... 13
4.9. Règles de réglage de l'épandeur............................................................ ...................... ................... 14
5. FONCTIONNEMENT DE L'ÉPANDEUR.................................................. ........................................................ 18
6. TRAVAILLER AVEC DES ENGRAIS........................................................ ....................................................... 18
6.1. Mélanger les engrais............................................................ ................................................... 18
6.2. Travailler en toute sécurité avec des engrais............................................ ...................................... 19
7. ENTRETIEN............................................................ ....................................................... 19
7.1. Service après-travail.................................................. ....................................................... .............. 19
7.2. Entretien saisonnier................................................................. ................................................... 20
7.3. Instructions de lubrification................................................................ ...................... .................................. ........................ .20
7.4. Dysfonctionnements et moyens de les éliminer.................................................. ........ ................. 21
8. TRANSPORT.............................................................. ..................................................... ........... ... 20
9. STOCKAGE DE L'ÉPANDEUR........................................................ ....................................................... 22
10. DÉMONTAGE.................................................. ..................................................... .......... ....................... 22
11. CERTIFICAT D'ACCEPTATION........................................................ ....................................................... 23
12. GARANTIE DU FABRICANT…………………………………………………………………….. 23
1. INTRODUCTION
Ces instructions d'utilisation sont incluses avec chaque machine pour vous familiariser avec la structure et les réglages de l'épandeur. Il est également destiné à avertir d'éventuels dysfonctionnements pouvant survenir pendant le fonctionnement. Les instructions contiennent également des informations sur la préparation du transport sur la voie publique. Le strict respect des recommandations contenues dans le texte des instructions garantira un fonctionnement à long terme et sans problème et réduira les coûts d'exploitation de la machine. Les différents chapitres du manuel couvrent les questions pertinentes en détail. Si le manuel contient des informations incompréhensibles pour l'utilisateur, celui-ci peut recevoir des explications complètes en écrivant à l'adresse du fabricant (l'adresse est indiquée sur la couverture) - dans ce cas, il est nécessaire d'indiquer l'adresse exacte de l'acheteur du machine, le symbole de la machine, le numéro de série, l'année de fabrication.
Ce manuel utilise un symbole d'avertissement ainsi qu'une description pour souligner l'importance des informations et les dangers potentiels :
SI VOUS VOYEZ CE SYMBOLE, SOYEZ CONSCIENT DU DANGER ET LISEZ ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS.
L'épandeur est doté d'une plaque signalétique située à l'avant du châssis, sur le côté gauche. Il présente les données de base utilisées pour identifier la machine : nom du fabricant, symbole de la machine, numéro de série, année de fabrication.
Les règles du service de garantie, ainsi que les droits qui en découlent, sont indiqués dans la carte de garantie.
Les termes utilisés dans la notice : gauche, droite, arrière, avant - font référence à l'emplacement de l'observateur, face au sens de déplacement de la machine.
2. OBJECTIF DE L'ÉPANDEUR
L'épandeur d'engrais minéral porté est uniquement destiné aux travaux agricoles ou similaires. Son utilisation à d’autres fins sera considérée comme une utilisation inappropriée. Exécution
les exigences en matière d'entretien et de réparation conformément aux recommandations du fabricant, dont le strict respect est une condition d'utilisation prévue.
La machine doit être utilisée, entretenue et réparée uniquement par des spécialistes connaissant ses caractéristiques détaillées et connaissant les règles de sécurité.
Les modifications arbitraires apportées à la machine sans l'autorisation du fabricant dégagent le fabricant de toute responsabilité en cas de perte ou de dommage et entraînent une perte de garantie.
L'épandeur d'engrais minéral porté est conçu pour l'épandage superficiel d'engrais minéraux granulaires sur les champs cultivés, les prairies et les pâturages. Il est monté sur un attelage trois points et entraîné par la prise de force du tracteur.
En raison de la possibilité d'effets toxiques des engrais minéraux, lors de l'utilisation et de l'entretien de l'épandeur, il est nécessaire de respecter strictement les règles élémentaires de sécurité et de santé.
3.1. Risques possibles lors de l'utilisation de l'épandeur.
En utilisant l'épandeur conformément à sa destination, il est possible de prédire certaines menaces pour la vie et la santé humaines. Pour éviter les menaces émergentes, il est nécessaire d'étudier en détail les règles de fonctionnement de la machine.
Une attention particulière doit être portée aux composants et situations suivants de l'épandeur pendant le fonctionnement de la machine :
Arbre à cardan rotatif,
Disques d'épandage rotatifs,
Éléments d'entraînement rotatifs,
Dangers associés à la perte de stabilité
Dangers résultant du contact avec les engrais minéraux utilisés lors de l'épandage
Risques associés à une mauvaise utilisation des équipements de protection individuelle.
3.2. Autres éléments de risque.
Risques résultant d'un mauvais entretien de l'épandeur.
1. Possibilité de blessure due aux éléments saillants de l'épandeur
pendant le chargement de la trémie et pendant le fonctionnement. Avant d'effectuer les étapes décrites ci-dessus, vous devez vous assurer qu'il n'y a aucun étranger à proximité.
2. Possibilité de dommages lors de la montée et de la descente de l'épandeur. Soyez extrêmement prudent lorsque vous effectuez ces étapes lorsqu'il y a des personnes autour de la machine.
3. Possibilité d'être entraîné ou attrapé par des éléments d'entraînement en rotation. Soyez particulièrement prudent lorsque les pièces en rotation sont en mouvement. L'opérateur et les personnes présentes ne doivent pas s'approcher de la machine pendant son fonctionnement.
4. Risque de blessure dû à l'épandage d'engrais pendant le fonctionnement. Soyez extrêmement prudent lorsque vous utilisez l’épandeur. L'opérateur et les personnes présentes, en particulier les enfants, ne doivent pas s'approcher de la machine pendant son fonctionnement. Maintenez une distance de sécurité par rapport à l'épandeur en fonctionnement.
5. Possibilité de perte de stabilité. L'épandeur doit être raccordé au tracteur lors du remplissage de la trémie. Pendant les interruptions de fonctionnement, il doit être installé sur une base horizontale solide. L'épandeur doit être couplé aux tracteurs recommandés.
6. Risques provoqués par le contact ou l'inhalation de substances dangereuses. Lors de l'utilisation de l'épandeur, utilisez l'équipement de protection individuelle recommandé. L'opérateur et les personnes présentes ne doivent pas s'approcher de la machine pendant son fonctionnement.
3.3. Règles générales de sécurité
La cause de la plupart des accidents lors du travail, de l'entretien ou du transport est le non-respect des règles de sécurité. À cet égard, il est nécessaire que toute personne travaillant avec l’épandeur d’engrais respecte strictement les règles de sécurité suivantes :
L'exploitation de l'épandeur d'engrais est confiée à une personne possédant les qualifications appropriées pour conduire des machines agricoles et connaissant les instructions d'utilisation,
Avant d'utiliser l'épandeur, vous devez faire attention à son état technique, à la méthode de fixation des mécanismes individuels, en particulier aux éléments d'entraînement et aux unités de travail,
Vous ne pouvez pas faire fonctionner une machine qui n'est pas en parfait état de fonctionnement,
Les attaches desserrées doivent être resserrées et les pièces endommagées doivent être immédiatement remplacées par des neuves,
Taux d'application d'engrais est régulé en modifiant la taille de l'espace au-dessus du convoyeur à l'aide d'un rabat sur la paroi arrière du corps. La taille des fentes pour différents types d'engrais et taux d'application est tirée du tableau des instructions de la machine et placée sur une plaque métallique à l'arrière du corps de l'épandeur.
Le taux d'application d'engrais est également régulé en modifiant le rapport de démultiplication du mécanisme d'entraînement du convoyeur d'alimentation en réorganisant la chaîne d'entraînement sur les paires de pignons correspondantes.
Distribution uniforme des engrais La largeur de travail est ajustée en déplaçant le guide d'engrais le long de ses guides et en modifiant la position des parois de séparation mobiles.
L'avancement du guide d'engrais le long de l'épandeur entraîne un changement de l'emplacement de l'apport d'engrais plus près de la périphérie des disques. Ceci provoque une diminution de la vitesse initiale des particules d'engrais sortant des disques, ce qui permet d'augmenter leur concentration dans la partie médiane de la bande semée.
Le déplacement du guide d'engrais dans la direction opposée entraîne un déplacement de l'emplacement d'alimentation en engrais plus près des centres des disques, donc une augmentation de la vitesse initiale de collecte des particules, ce qui permet d'augmenter la concentration d'engrais le long les bords de la bande semée.
Le même effet peut être obtenu en tournant les parois de séparation mobiles vers les centres des disques d'épandage et inversement dans la direction opposée.
Tension de la bande transporteuse d'alimentation il se règle en déplaçant son arbre mené à l'aide de vis spéciales. Dans ce cas, les barres transporteuses doivent être adjacentes au plancher de la carrosserie et présenter en bas une déviation allant jusqu'à 10 mm. Avant le réglage, il est nécessaire de nettoyer soigneusement les jets du plancher de la carrosserie des engrais. Lors des réglages, vous devez vous assurer que la tension des branches est la même. Un soin particulier doit être apporté au contrôle du réglage correct du convoyeur au cours des 30 à 50 premières heures de fonctionnement, lorsqu'il est intensivement étiré et rodé.
La largeur d'épandage de l'épandeur est de 6 à 14 m, en fonction de l'engrais appliqué et des conditions météorologiques. Avec le dispositif de protection contre le vent, la largeur de travail est de 6 m. L'épandeur est associé à des tracteurs de la classe 14 kN, équipés de crochets hydrauliques et de connecteurs pour le raccordement des équipements électriques.
Lors de la préparation d'un tracteur pour fonctionner avec un épandeur MVU-5, une chenille de 1800 mm est installée. Vérifiez la pression des pneus des roues d'épandage et, si nécessaire, amenez-la au niveau nominal - 0,35 MPa.
Connectez l'épandeur au crochet hydraulique du tracteur, relevez le timon et fixez-le en position haute. Installez les chaînes de sécurité et l'équipement électrique du tracteur et de l'épandeur.
Avant de tester la machine en mouvement, le volet doseur est relevé pour que le convoyeur passe librement sous le volet, et le bas de la caisse soit débarrassé des engrais. Après cela, la tension du convoyeur est ajustée en déplaçant l'arbre entraîné avec des vis de tension. La tension est considérée comme normale si sa branche inférieure touche à peine les guides. Une tension excessive sur le convoyeur entraîne une usure intense. L’inclinaison du convoyeur et les maillons pliés ne sont pas autorisés.
Pour l'application d'engrais minéraux solides, en plus de l'épandeur MVU-5, l'industrie produit des machines similaires en termes de conception et de processus technologique 1-RMG-4, MVU-8 et MVU-16 avec une capacité de levage de 4, 10 et 6 tonnes, respectivement. Ils sont regroupés avec les tracteurs MTZ-80, T-150K, ces épandeurs diffèrent par leur conception du MVU-5 en ce que leurs convoyeurs d'alimentation sont entraînés par des roues mobiles.
Épandeur MVU-8
L'épandeur MVU-8 diffère de l'épandeur MVU-5 par sa plus grande capacité de charge et la conception de son châssis. Le châssis est à essieu unique avec une paire de roues droite et gauche reliées selon un modèle « tandem ». Cette conception garantit un fonctionnement fluide de l’épandeur sur des champs irréguliers.
Le convoyeur d'alimentation de l'épandeur est entraîné depuis la roue arrière droite via un arbre à cardan et des entraînements par chaîne. Lors du fonctionnement de l'épandeur, l'arbre à cardan est relié à l'axe de la roue de roulement par un accouplement entraîné par le système hydraulique du tracteur. Aux extrémités des voies, cet entraînement est désactivé.
L'entraînement des disques d'épandage MVU-8 s'effectue à partir de l'arbre de prise de force (PDF) du tracteur en passant par l'arbre à cardan, les entraînements par courroie trapézoïdale et les boîtes de vitesses coniques, sur les arbres menés desquels ils sont fixés.
Les mécanismes permettant de définir un taux d'application donné et d'ajuster l'uniformité de la répartition des engrais sur la surface du champ ne diffèrent fondamentalement pas de la conception des unités correspondantes sur l'épandeur 1-RMG-4, et la procédure de réglage est la même.
Dans le cas de l'utilisation d'épandeurs de type MVU pour le transport de matériaux en vrac, les disques d'épandage sont retirés, le convoyeur d'alimentation est entraîné depuis la prise de force du tracteur, ce qui permet de décharger le matériau livré lorsque l'unité est arrêtée.
Toute personne proche de la terre sait que sans engrais minéraux, des rendements élevés ne peuvent être obtenus. En respectant les proportions requises de leur application, vous pouvez obtenir d'excellents résultats et de bons revenus provenant de la vente de vos produits. L'unité RUM-5, appelée épandeur d'engrais, vous aidera à les répartir rapidement et précisément sur tout le champ.
Cet appareil est fabriqué depuis 1985 dans la ville de Neftekamsk, dans l'entreprise Bashselmash. Son nom plus moderne est MVU-5. Les concepteurs d'usine ont développé une unité très similaire au populaire épandeur 1-RMG-4. Les différences entre la nouvelle machine, attachée au MTZ-80, résident dans le fonctionnement de tous les mécanismes depuis l'arbre de prise de force du tracteur, ainsi que le châssis, de type « tandem ». La conception est devenue plus avancée au fil du temps, mais n’a pas subi de changements fondamentaux.
But
Avec cette unité, il est possible de fertiliser le sol avec des solides de différentes densités sous forme de poudre, de granulés ou de cristaux. Il peut s'agir notamment de nitrate d'ammonium, de superphosphate, de sel de potassium, de farine de dolomite et de chaux et d'autres engrais. Ils peuvent être appliqués au sol au printemps ou en automne, ainsi qu'en été avec des céréales à croissance intensive.
Peut être utilisé dans toutes les régions sauf les hautes terres. Avec son aide, non seulement les engrais sont dispersés et transportés, mais également le sable, la chaux et diverses substances chimiques à l'état granulaire.
Avantages et inconvénients
Avantages :
- Installation facile de l'unité, facilité d'utilisation.
- Réguler la dose d'engrais en modifiant la hauteur de la fente de semis. La notice de la machine fournit ces données pour chaque type d'engrais.
- Il est possible de disperser des substances utiles à la fois sur toute la largeur du champ et uniquement sur les bords ou au milieu.
- La présence d'un mécanisme qui assure une uniformité maximale de la fertilisation sur toute la largeur (au maximum).
Défauts:
- Par rapport aux épandeurs portés équipés d’un système de dosage très précis, l’uniformité de fonctionnement est légèrement inférieure.
- Incapacité de se déplacer de manière indépendante - vous avez besoin d'un tracteur.
Photo de l'épandeur d'engrais minéral RUM-5 
Appareil
Le châssis métallique est équipé d'un timon et d'une boucle de fixation au tracteur. La carrosserie soudée de cinq tonnes, où sont versés les engrais, fait partie du châssis. Il y a un convoyeur de type plaque et tige situé à l’intérieur du corps. Il est entraîné soit par l'arbre de prise de force du tracteur (si plus de six tonnes d'engrais sont épandues par hectare), soit (avec moins d'engrais) par un arbre situé à l'intérieur de l'arbre de roue de la roue arrière droite.
Le convoyeur achemine la masse en vrac vers des disques de semis de type centrifuge, chacun étant équipé de quatre pales à rainures fixées perpendiculairement les unes aux autres. Le mouvement sur eux provient de la prise de force du tracteur. La transmission du mouvement implique un cardan, des boîtes de vitesses coniques, des profils de courroie trapézoïdale et des arbres satellites.
Pour garantir un déchargement plus uniforme des engrais, la carrosserie est équipée d'un panneau de guidage d'engrais bimétallique installé sur les supports latéraux. La porte de dosage, se déplaçant sur des patins à l'arrière de la caisse, est commandée par un volant monté sur l'arbre. Deux pignons qui s'engagent dans les lattes vous permettent de régler la hauteur du registre.
Le châssis est un chariot avec équilibreurs, conçu comme un type « tandem » et sans ressorts. La roue de type divisé est fixée avec six goujons et écrous au moyeu, qui possède un tambour pour le freinage. L'unité dispose de deux types de freins : mécaniques (destinés au freinage en stationnement) et pneumatiques, monofilaires. Ce dernier est commandé depuis la cabine du tracteur par une pédale. Vous pouvez freiner manuellement à l'aide d'une grue. Au même moment, les roues avant s'arrêtent.
Il y a une fiche pour la connexion au système électrique du tracteur. Les dispositifs d'alarme sont connectés à un faisceau de câbles séparé. Il y a deux lumières à l'arrière de l'appareil.
Schéma de l'épandeur RUM-5 
1 - bunker ; 2 - alimentateur : 3 - broyeur à tambour ; 4 - contre-plaque ; 5 - dispositif de séparation ; 6 - rotors ; 7 - convoyeur
Caractéristiques
Caractéristiques techniques de l'épandeur d'engrais minéral RUM-5 :
| Caractéristiques | Indicateurs | Unité mesures |
| Granulés à épandre : | ||
| jusqu'à 148 000 | m2/heure | |
| Capturer | 14-20 | m |
| Epandage d'engrais cristallins : | ||
| Performances (à 12 km/h) | jusqu'à 80 000 | m2/heure |
| Capturer | 10-14 | m |
| Épandage de poudre : | ||
| Performances (à 12 km/h) | jusqu'à 40 000 | m2/heure |
| Capturer | 8-12 | m |
| Paramètres généraux : | ||
| Type d'appareil | semi-remorque | |
| Classe principale de tracteur | MTZ-80 et MTZ-82 | |
| Classe de traction du tracteur | 1,4 | |
| Capacité de charge (maximale) | 5 | T |
| Vitesse (de fonctionnement) | jusqu'à 15 | km/h |
| Vitesse (transport) | jusqu'à 25 | km/h |
| Taux d'application d'engrais | 10-100 | g/m2 |
| Hauteur (chargement, depuis le sol) | jusqu'à 2,5 | m |
| Piste | 1,8 | m |
| Base longitudinale | 3,73 | m |
| Autorisation | 0,35 | m |
| Poids (structurel, sec) | 2,06 | T |
| Longueur | 5,35 | m |
| Hauteur | 2 | m |
| Largeur | 2,152 | m |
La vidéo montre le principe de fonctionnement de l'épandeur d'engrais RUM-5 en prenant comme exemple le modèle MVU-6 :