धातु प्रौद्योगिकी उपकरण विधियों में छेद करना। धातु छिद्रण धातु में ड्रिल किये गये छेद किये जा सकते हैं

धातु की समन्वित छिद्रण एक ऐसा ऑपरेशन है जो आपको शीट वर्कपीस में छेद करने की अनुमति देता है विभिन्न रूपऔर दिए गए निर्देशांक पर आकार। इस तकनीक का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब समान उत्पादों का एक बैच बनाना आवश्यक होता है (आमतौर पर धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रासंगिक)।

एएमपी कंपनी में शीट मेटल की समन्वय छिद्रण के लिए संचालन के प्रकार

डिस्कनेक्टिव या आकार बदलने वाली मुद्रांकन। पहले में वर्कपीस को दिए गए समोच्च के साथ विभाजित करना शामिल है, दूसरे में शीट को अलग किए बिना स्थानांतरित करना शामिल है।
मुक्का मारना। इसमें ग्राहक के आकार और माप के अनुसार धातु में छेद बनाना शामिल है।
वेध. छिद्रण के समान एक ऑपरेशन, लेकिन वर्कपीस पर छेद के उच्च घनत्व में इससे भिन्न होता है।

एएमपी में समन्वय छिद्रण की संभावनाएं

हमारी कंपनी में, उपरोक्त ऑपरेशन सीएनसी कॉर्नर कैंची एडवांस्ड मशीनरी एएमपीएस के साथ एक संयुक्त जिग पंचिंग प्रेस पर किए जाते हैं। यह विभिन्न धातुओं के प्रसंस्करण में व्यापक क्षमताओं वाला आधुनिक, पेशेवर उपकरण है:

एक ऑपरेशन में स्टैम्पिंग और गिलोटिन कटिंग को संयोजित करना संभव है;
उपकरण संचालन के पूरे चक्र में (तैयार भाग तक) वर्कपीस के प्रवाह को इसके संचालन के दौरान बदलाव के बिना व्यवस्थित करना;
क्लैंप नियंत्रण प्रणाली के कारण वर्कपीस को क्षति से विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाता है;
स्वचालित सामग्री फीडिंग और छँटाई।

प्रेस पर सीमाएँ

अधिकतम शीट का आकार 125x250 सेमी (300 सेमी) है;
कट की लंबाई - 80x125 सेमी;
भार सीमारिक्त स्थान - 150 किग्रा;
स्टील वर्कपीस की अधिकतम मोटाई 0.4 सेमी है;
एल्यूमीनियम वर्कपीस की अधिकतम मोटाई 0.5 सेमी है;
न्यूनतम मोटाईरिक्त स्थान - 0.05 सेमी.

एएमपी कंपनी में समन्वय छिद्रण की लागत

संचालन कीमतों की गणना उपकरण के संचालन समय के आधार पर की जाती है। तो, प्रति घंटे की दर 3 हजार रूबल (वैट सहित) है। यह उन ऑर्डरों के लिए मान्य है जहां मशीन का परिचालन समय 24 घंटे या उससे अधिक है। अन्य मामलों में, सेवा की लागत की गणना अलग से की जाती है।

धातु में छिद्रण छेद एक समन्वय पंचिंग प्रेस का उपयोग करके किया जाता है - कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) और उच्च-सटीक पोजिशनिंग तंत्र के साथ आधुनिक उपकरण।

धातु में छेद करना इस प्रकार किया जाता है। वर्कपीस को प्रेस टेबल पर रखा गया है और विशेष क्लैंप के साथ मजबूती से पकड़ लिया गया है। शीट को रिवॉल्वर के नीचे एक निश्चित स्थान पर ले जाया जाता है, जिसमें पंचिंग टूल स्थापित होता है। इसके निचले हिस्से को मैट्रिक्स कहा जाता है, ऊपरी हिस्से को एक पंच कहा जाता है, इसमें एक दबाव रिंग - एक खींचने वाला शामिल होता है। खींचने वाला मैट्रिक्स के खिलाफ शीट को कसकर दबाता है, जिसके बाद छिद्रण होता है - पंच इसमें एक छेद बनाता है। फिर, शक्तिशाली रिटर्न स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत, यह अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। एक रिवॉल्वर में उपकरणों की संख्या काफी बड़ी (32 तक) हो सकती है, जो आपको एक शीट पर विभिन्न आकारों और आकृतियों के छेदों को बहुत तेज़ी से छेदने की अनुमति देती है। एक इंडेक्स (रोटरी) उपकरण, जिसे रिवॉल्वर में स्थापित किया जा सकता है, गैर-गोलाकार छेद और विभिन्न आकृतियों को छिद्रित करने की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है।

एक तकनीक के रूप में धातु छिद्रण के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। सबसे पहले, यह आपको धातु शीट या किसी भी ज्यामिति के उत्पाद को उच्चतम परिशुद्धता के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है - 0.05 मिमी तक। साथ ही, मेटल पंचिंग मशीन की उत्पादकता बहुत अधिक होती है। इस प्रकार के सबसे आधुनिक उपकरणों पर पंचिंग 1500 बीट प्रति मिनट तक की गति से की जाती है। वेध के अलावा, समन्वयित छिद्रण प्रेस आपको निम्नलिखित प्रकार के ऑपरेशन करने की अनुमति देते हैं:

अधूरा मुक्का मारना;
ढलाई;
पुक्लेव्का.

धातु में छेद करने के लिए उपकरण, एबामेट द्वारा प्रस्तुत

धातु में छेद करने जैसे कार्यों के लिए, एबामेट कंपनी ब्रांड के उच्च तकनीक वाले उपकरण प्रदान करती है अबामेट. इसे धातु उद्योग और मशीन टूल उद्योग में नवीनतम रुझानों और उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन और निर्मित किया गया है।

हाइड्रोलिक और विद्युतसमन्वय-बुर्ज और सीएनसी संयोजन पंचिंग प्रेसअबामेट उच्च प्रदर्शन का संयोजन करता है, कम स्तरऊर्जा की खपत और सरलता रखरखाव. इस उपकरण के निम्नलिखित फायदे भी हैं.

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तनाव को पूरी तरह से हटाने के लिए कठोर ओ-आकार के बिस्तर को दो बार कंपन उपचार के अधीन किया जाता है, फिर इसे पूरी तरह से उच्च परिशुद्धता वाले बड़े आकार के मशीनिंग केंद्र पर संसाधित किया जाता है, जो अंततः मशीन की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
रिवॉल्वर की ऊपरी और निचली प्लेटों को एक साथ संसाधित किया जाता है, जो पंच और डाई के समाक्षीय संचालन की अनुमति देता है, जिससे उपकरण जीवन में काफी वृद्धि होती है और भाग प्रसंस्करण की सटीकता में वृद्धि होती है।
वायवीय और विद्युत प्रणालियों के लिए जर्मन और जापानी निर्माताओं के आधुनिक और विश्वसनीय घटक पूरी मशीन की उच्च विश्वसनीयता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
वायवीय बॉल शीट उठाने वाले समर्थन के साथ एक ब्रश टेबल शीट आंदोलन के दौरान शोर को कम करती है, शीट की सतह को क्षति और खरोंच से बचाती है, और शीट विरूपण के जोखिम को कम करती है।
मशीन स्वचालित रूप से क्लैंप को पंचिंग ज़ोन में प्रवेश करने से बचाने के लिए एक फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो उपकरण और क्लैंप को नुकसान से बचाती है।
इंडेक्स टूल रोटेशन सिस्टम को सीएनसी सिस्टम के आदेशों के अनुसार पंच और डाई को एक साथ घुमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम सटीक वर्म गियर का उपयोग करके बनाया गया है, जो उपकरण रोटेशन कोण की उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।

एबामेट कंपनी के प्रबंधक आपको संभावनाओं के बारे में विस्तार से बताएंगे अबामेट उपकरण, इसकी विशेषताएं और शीट मेटल पंचिंग तकनीक। सभी एबामेट सीएनसी पंचिंग प्रेस 24 महीने की आधिकारिक वारंटी के साथ आते हैं, जिसमें परिचालन समय की कोई सीमा नहीं है।

धातु ड्रिलिंग कई कार्यों में से एक है जो अक्सर धातु के काम के दौरान किया जाता है। जब रिवेट, बोल्ट या स्टड फास्टनरों के लिए एक निश्चित छेद व्यास की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न डिसमाउंटेबल/नॉन-सेपरेबल कनेक्शन के लिए ड्रिलिंग की जाती है।

धातु स्वयं एक अत्यधिक टिकाऊ सामग्री है, इसलिए इसके साथ काम करते समय, चाहे आपको इसमें ड्रिल करने या काटने की आवश्यकता हो, आप ऐसे काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं जो इससे कहीं अधिक मजबूत होते हैं। धातु के हिस्सों की ड्रिलिंग विशेष औद्योगिक कार्यशालाओं और घर पर, गैरेज या छोटी कार्यशाला में विभिन्न मरम्मत कार्य करते समय की जा सकती है। घरेलू ड्रिलिंग के लिए आमतौर पर हाथ से पकड़ने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

धातु के वर्कपीस या भागों में छेद करना अपनी धुरी के चारों ओर घूमने वाली ड्रिल के साथ धातु की पतली कई परतों को हटाने की एक विशिष्ट तकनीक है। इस मामले में, ड्रिलिंग के लिए मुख्य शर्त ड्रिल चक में तय की गई ड्रिल को ड्रिल किए जा रहे वर्कपीस के स्पष्ट रूप से लंबवत रखना है।

मोटी धातु की ड्रिलिंग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि ऑपरेशन के दौरान ड्रिल ड्रिल किए जा रहे छेद की धुरी के सापेक्ष विचलित हो जाती है, तो यह आसानी से टूट जाएगी। ऐसा होने से रोकने के लिए, ड्रिल को मजबूती से तय किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, विशेष उपकरण उपलब्ध कराए जाते हैं जिन्हें आप टूल स्टोर पर खरीद सकते हैं या स्वयं बना सकते हैं।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल के साथ काम करते समय, न केवल इसे मजबूती से सुरक्षित करना महत्वपूर्ण है, बल्कि यह भी महत्वपूर्ण है इसके घूर्णन का इष्टतम तरीका चुनें. धातु को संसाधित करते समय, एक महत्वपूर्ण कारक एक निश्चित अवधि में ड्रिल द्वारा किए गए क्रांतियों की संख्या और इस दौरान धातु में प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए प्रेषित बल रहता है।

विभिन्न कठोरता की धातुओं के साथ काम करने के लिए, विभिन्न ऑपरेटिंग मोड के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल की भी सिफारिश की जाती है। ड्रिल के घूमने की गति सीधे धातु की मोटाई और कठोरता के साथ-साथ ड्रिल के व्यास पर भी निर्भर करती है। संसाधित की जाने वाली सामग्री जितनी मजबूत होगी और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, ड्रिलिंग मोड उतना ही धीमा होना चाहिए। सही ढंग से चयनित मोड का संकेतक लंबे, सर्पिल आकार के चिप्स हैं।

कोर मार्किंग, टेम्पलेट और जिग

आप कोर से बने चिह्नों के अनुसार धातु में ड्रिल कर सकते हैं, एक टेम्पलेट या एक विशेष जिग का उपयोग कर सकते हैं।

कोर हेवी-ड्यूटी स्टील से बना एक नुकीला धातु पिन है। इसकी मदद से, जिस स्थान पर छेद करने की योजना है, वहां ड्रिलिंग के लिए तैयार धातु के हिस्से पर ड्रिल के लिए एक छोटा सा गड्ढा बनाया जाता है।

ऐसा करने के लिए, कोर को उसके नुकीले सिरे के साथ इच्छित ड्रिलिंग बिंदु पर रखा जाता है, जिसके बाद उस पर हथौड़े से जोरदार झटका लगाया जाता है। ड्रिल की नोक को कोर द्वारा छोड़े गए अवकाश में डाला जाता है और ड्रिलिंग शुरू होती है, और काम की शुरुआत में ड्रिल अब चिह्नित बिंदु से दूर नहीं जा पाएगी।

एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को चिह्नित करने के लिए, अनुभवी मैकेनिक अक्सर 90 डिग्री पर मुड़ी हुई टिन की एक पट्टी का उपयोग करते हैं। इस मामले में, एक कंधे को वर्कपीस के व्यास के अनुरूप होना चाहिए; इसे वर्कपीस पर लगाया जाता है, जिसके बाद इसके किनारे पर एक पेंसिल से एक रेखा खींची जाती है। ऑपरेशन 2-3 बार किया जाता है, और लाइनों के चौराहे का बिंदु सिलेंडर के केंद्र को इंगित करेगा, जहां ड्रिल के लिए एक अवकाश बनाने के लिए एक कोर का उपयोग किया जा सकता है।

टेम्पलेट एक ही प्रकार के रिक्त स्थान को चिह्नित करने के लिए बनाया जाता है, जिस पर ड्रिलिंग के लिए कई बिंदु अंकित होते हैं। यह बहुत सुविधाजनक है जब आपको कई शीट धातु भागों के साथ काम करने की आवश्यकता होती है जिन्हें एक सामान्य स्टैक में रखा जाता है और एक क्लैंप के साथ एक साथ सुरक्षित किया जाता है।

ऐसे मामलों में जहां ड्रिल किए गए चैनल की उच्च सटीकता और लंबवतता की आवश्यकता होती है या कई छेदों के बीच की दूरी को सख्ती से बनाए रखना आवश्यक होता है, कंडक्टर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है. इसके अलावा, पतली दीवार वाले पाइपों के साथ काम करते समय एक जिग आवश्यक होगा, जब कोर के साथ ड्रिल के लिए छेद बनाना असंभव होगा।

गहरी ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को वर्कपीस की लंबवत स्थिति में मजबूती से ठीक करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

ड्रिलिंग सहायक उपकरण

अनुभवी पेशेवरों के लिए भी धातु के साथ काम करना काफी श्रम-गहन प्रक्रिया है। कभी-कभी आपको ड्रिल को वर्कपीस की ओर लंबे समय तक एक ही स्थिति में रखने की आवश्यकता होती है। काम को आसान बनाने और धातु को कुशलतापूर्वक ड्रिल करने के लिए, एक समकोण ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।

ऐसे उपकरण तीन प्रकार के होते हैं:

ड्रिल को पकड़ने के लिए खड़े रहें।

यह उपकरण एक बॉक्स के रूप में होता है जिसके अंदर गाइड बुशिंग लगाई जाती है, जो हेवी-ड्यूटी स्टील से बनी होती है जो ड्रिल के लिए प्रतिरोधी होती है। जिग का उपयोग 20 मिमी तक के लगभग सभी ड्रिल व्यास के लिए किया जा सकता है। इस उपकरण को इच्छित छेद के केंद्र के ऊपर स्थापित करने के बाद, ड्रिल अब अपनी धुरी से दूर नहीं जाएगी

छोटे व्यास के पाइपों के साथ काम करने के लिए जिग का उपयोग करना सुविधाजनक होता है, जब अंकन के लिए कोर का उपयोग करना असंभव होता है।

ड्रिल के लिए गाइड क्लैंप

यह तंत्र ऑपरेशन के दौरान ड्रिल को स्थिर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो खंभे होते हैं, जो एक बड़े वृत्त के रूप में तलवों से मजबूती से जुड़े होते हैं। रैक के साथ चलता है एक तंत्र जिसमें एक ड्रिल डाली जाती है और उसे गर्दन से जोड़ा जाता है। वहां, रैक पर, ड्रिल लॉकिंग तंत्र के नीचे, रिटर्न स्प्रिंग हैं।

जैसे ही ड्रिल धातु में गहरी होती है, मास्टर के बल के तहत, वे संपीड़ित होते हैं, लेकिन जैसे ही बल बंद हो जाता है, स्प्रिंग्स सीधे हो जाते हैं, और ड्रिल को पकड़ने वाला तंत्र रैक के साथ अपनी मूल स्थिति में बढ़ जाता है।

ड्रिल होल्डर

मूलतः, यह एक सरलीकृत ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन है, लेकिन न्यूनतम कार्यों के साथ।

इसमें एक विशाल फ्लैट सोल (प्लेटफॉर्म) और उससे जुड़ी एक कठोर रॉड होती है। रॉड को प्लेटफ़ॉर्म पर बिल्कुल समकोण पर लगाया गया है। इसमें ड्रिल को पकड़ने के लिए एक माउंट और इसे नियंत्रित करने के लिए एक हैंडल के साथ एक चल गाड़ी भी शामिल है।

वर्कपीस को क्लैंप या वाइस का उपयोग करके प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षित किया जाता है। मास्टर ड्रिल के साथ गाड़ी को हैंडल से नीचे करता है और पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उसे पकड़कर रखता है।

छेदों के प्रकार और उन्हें ड्रिल करने की विधियाँ

धातु में ड्रिल किए गए छेद हो सकते हैं:

पूरी तरह से एंड-टू-एंड.
दबी हुई।
गहरा।
बड़े व्यास के साथ.

छेद के माध्यम से: वर्कपीस को पूरी तरह से छेदें। इस प्रक्रिया की ख़ासियत कार्यक्षेत्र की सतह की रक्षा करना है जिस पर वर्कपीस स्थित है जब ड्रिल भाग छोड़ती है। इससे काटने का उपकरण ही ख़राब हो सकता है। ऐसा होने से रोकने के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

छेद वाले कार्यक्षेत्र.
वर्कपीस के नीचे एक मोटी लकड़ी का स्पेसर रखें।
भाग को दो धातु या लकड़ी के बीम पर रखें।
ड्रिलिंग के अंतिम चरण में, ड्रिल पर बल कम करें और इसकी घूर्णन गति कम करें।

बाद वाली विधि का उपयोग आमतौर पर किसी स्थान पर ड्रिलिंग करते समय किया जाना चाहिए ताकि आस-पास के हिस्से क्षतिग्रस्त न हों।

अंध छिद्र:इस प्रकार की ड्रिलिंग थ्रू विधि का उपयोग करके नहीं की जाती है, बल्कि केवल एक निर्धारित गहराई तक की जाती है। ड्रिलिंग गहराई की सीमा निम्नलिखित तरीकों से निर्धारित की गई है:

बुशिंग स्टॉप का उपयोग करना।
चक समायोजन स्टॉप.
किसी मशीन या ड्रिल से जुड़ा हुआ रूलर।
ड्रिल और वर्कपीस के बीच विभिन्न गास्केट के रूप में संयोजन के अन्य तरीके।

आधुनिक मशीनें एक निश्चित गहराई तक ड्रिल की स्वचालित फीडिंग से सुसज्जित हैं, जिसके बाद काम बंद हो जाता है।

: इसका प्रयोग आमतौर पर किया जाता है खराद. इसके अलावा, यदि एक बेलनाकार भाग को संसाधित किया जाता है, तो यह ड्रिल नहीं है जो घूमती है, बल्कि वर्कपीस ही घूमती है। ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल को लगातार ठंडा किया जाना चाहिए, और संसाधित किए जा रहे पास से चिप्स को जबरन हटाया जाना चाहिए।

इस प्रयोजन के लिए, गहरी ड्रिल की सतह पर विशेष खांचे स्थित होते हैं। यदि वे गायब हैं, तो इसे समय-समय पर शरीर के हिस्से से हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए धातु की छीलन. साधारण जल का उपयोग शीतलक के रूप में किया जा सकता है। घर पर गहरी ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को मजबूती से सुरक्षित करना आवश्यक है, अन्यथा, ड्रिल टूटने के बाद, इसका एक हिस्सा वर्कपीस के शरीर में रहेगा, जिसे क्षतिग्रस्त माना जा सकता है।

धातु में बड़े व्यास का छेद कैसे करें

यह प्रक्रिया गहरी ड्रिलिंग से कहीं अधिक जटिल है। छोटी धातु की मोटाई के लिए, यह प्रक्रिया एक विशेष मुकुट के साथ, या कई पासों में साधारण धातु ड्रिल के साथ की जाती है।

ताज

इसमें एक किट होती है जिसमें एक नियमित ड्रिल शामिल होती है जो वर्कपीस में एक चैनल और एक निश्चित व्यास के क्राउन को समान रूप से छिद्रित करती है। काम करने की प्रक्रिया ड्रिल की कम गति पर की जाती है, जबकि ड्रिल और बिट के काटने वाले किनारों को जबरन ठंडा किया जाता है।

मल्टी-स्टेज ड्रिलिंग

यदि भाग मोटा है, तो ड्रिल की एक निश्चित आपूर्ति होना आवश्यक है, व्यास में अंतर एक दूसरे के 25% के भीतर होना चाहिए। काम सबसे पतली ड्रिल से शुरू होना चाहिए। जैसे ही एक थ्रू चैनल ड्रिल किया जाता है, ड्रिल को पिछले वाले से बड़े व्यास के साथ बदल दिया जाता है। इस प्रकार, धीरे-धीरे, ड्रिल को दिए गए आकार के व्यास में बदल दिया जाता है।

स्टेप कोन ड्रिल

यह एक सामान्य अक्ष पर स्थित विभिन्न व्यासों के शंकु के आकार के ड्रिलों का एक सेट है। स्टील शीट धातु के साथ काम करने के लिए काफी सुविधाजनक उपकरण। परिचालन सिद्धांत पारंपरिक ड्रिलिंग से व्यावहारिक रूप से अप्रभेद्य है।

एक स्टेप-कोन ड्रिल को वर्कपीस में तब तक चलाया जाता है जब तक कि ड्रिल किए जाने वाले छेद का वांछित आकार नहीं पहुंच जाता।

छेद करना

धातु मिश्र धातुओं में छेद करने की तकनीक काफी सामान्य है। इसका उपयोग शीट मेटल के साथ काम करते समय किया जाता है। प्रौद्योगिकी का लाभ यह है कि छेद एक निश्चित बिंदु पर स्पष्ट व्यास के साथ और व्यावहारिक रूप से एक निश्चित समय बर्बाद किए बिना छिद्रित होते हैं। इस प्रयोजन के लिए, विशेष दबाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

पतली शीट धातु में छेद करने के लिए एक मैनुअल पंच का उपयोग किया जा सकता है. धातु में छेद करने का यह उपकरण एक सिरे पर नुकीले स्टील पाइप से बनाया जाता है। पंच के लिए विभिन्न व्यास के पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। किसी छेद में छेद करने के लिए पंच को चिन्हित बिंदु पर लगाया जाता है, जिसके बाद उस पर हथौड़े से कई जोरदार वार किए जाते हैं। नतीजा एक साफ-सुथरा छिद्रित छेद है।

किसी भी बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, आपको हमेशा सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए और उपकरण को समय से पहले खराब होने से बचाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसे ध्यान में रखने की अनुशंसा की जाती है कुछ सरल युक्तियाँ:

धातु में छेद करना

कोवर्ग:

धातु संरचनाओं का संयोजन

धातु में छेद करना

25 मिमी तक मोटे कम-कार्बन स्टील, 20 मिमी तक कम-मिश्र धातु स्टील, 12 मिमी तक उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए 0 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर छिद्रण (छिद्रण) छेद की अनुमति है। छिद्रण से बने छिद्रों में टेपर और गड़गड़ाहट होती है, साथ ही छेद के निकटवर्ती क्षेत्र में स्टील के खराब यांत्रिक गुण होते हैं। इसलिए, गतिशील भार के अधीन रिवेटेड संरचनाओं के लिए बने हिस्सों में, साथ ही उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता वाले हिस्सों में छेद करने की अनुमति नहीं है।

छिद्रों को छिद्रित करने के लिए, छिद्र-छिद्रण (सनकी) संयुक्त और क्रैंक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

K-2130 प्रकार की पंचिंग प्रेस को शीट, लंबे और आकार वाले स्टील उत्पादों में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रेस में सी-आकार का स्टील फ्रेम होता है, जिसके नीचे मैट्रिक्स के साथ कुशन जोड़ने के लिए एक टेबल होती है। फ़्रेम के शीर्ष पर गाइड होते हैं जिनके साथ स्लाइड चलती है। इसके साथ एक पंच होल्डर जुड़ा हुआ है। पंच सक्रियण हैंडल को दबाकर या फ़ुट पेडल को दबाकर स्लाइडर को उसके कार्यशील स्ट्रोक पर चालू किया जाता है। प्रेस एकल और निरंतर स्ट्रोक पर काम कर सकता है।

1000 kN के बल वाला K-2130 होल पंचिंग प्रेस विलक्षण और एकल-स्टैंप है, यानी यहां एक पंच (स्टैंप) स्थापित किया जा सकता है और इसलिए, एक छेद को एक स्ट्रोक में छिद्रित किया जा सकता है। कुछ मामलों में, डबल-स्टैंप और मल्टी-स्टैंप प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिन्हें दो या दो से अधिक छेदों को एक साथ छिद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में, पंच (टिकटें) प्रेस के सामने के समानांतर एक विमान में, एक दूसरे से 80...100 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं।

1600 की शक्ति वाले क्रैंक प्रेस का उपयोग मल्टी-स्टैम्प प्रेस के रूप में किया जाता है। .8000 kN, चूँकि सनकी पंचिंग प्रेस 0.8... 1 MN के बल के साथ निर्मित होते हैं, जो प्रति स्ट्रोक केवल एक छेद की छिद्रण सुनिश्चित करता है।

कार्यशालाओं और कारखानों में कम बिजलीछेद करने के लिए, संयुक्त प्रेस कैंची का उपयोग किया जाता है, जो छेद कर सकती है और आकार के स्टील को काट सकती है।

छेद करने के लिए, भाग को पंच और मैट्रिक्स के बीच रखा जाता है। जब प्रेस चालू होती है, तो पंच नीचे की ओर बढ़ता है और पासे के विरुद्ध वाले हिस्से को दबाता है। मैट्रिक्स प्रेस पैड में गतिहीन रूप से तय होता है। पंच के दबाव में, भाग में संपीड़ित और कतरनी तनाव उत्पन्न होता है, जो पंच और मैट्रिक्स के काटने वाले किनारों की परिधि के साथ केंद्रित होता है। पंच, प्रतिरोध पर काबू पाते हुए, स्टील की मोटाई में गहराई से प्रवेश करता है, इसे मैट्रिक्स के छेद में निचोड़ता है। पूर्ण कतरन तक 0.2% कार्बन सामग्री के साथ स्टील में पंच का प्रवेश स्टील की मोटाई का 40% है।

पंच (स्टैम्प) में एक कामकाजी और पूंछ वाला भाग होता है, जो प्रेस के पंच धारक में पंच को सुरक्षित करने का कार्य करता है, जिसके साथ यह एक पारस्परिक गति करता है। पंच के कामकाजी किनारे का व्यास छेद किए जाने वाले स्टील से कम से कम 2 मिमी बड़ा होना चाहिए। पंच के काटने वाले किनारे का व्यास छेद के नाममात्र आकार के बराबर माना जाता है, और मैट्रिक्स में छेद का व्यास अंतराल की मात्रा से पंच के व्यास से अधिक है। 4...8 मिमी की मोटाई वाले छिद्रित स्टील के लिए अंतराल, मिमी, 0.7 है, 9...12 मिमी की मोटाई के लिए - 1.2; 13… …17 मिमी-2; 18…19 मिमी-2.6; 20...21 मिमी - 2.65; 22...25 मिमी-3.6.

चावल। 1. पंचिंग प्रेस: 1 - बिस्तर, 2 - तकिया। 3 - पंच होल्डर, 4 - स्विच हैंडल

पंच अंत में एक शंकु के साथ और बिना शंकु के बनाए जाते हैं। टेम्प्लेट के अनुसार बस्टिंग के बिना छेद करते समय शंकु के बिना एक पंच का उपयोग किया जाता है। कोर के माध्यम से छेद करते समय, पंच शंकु 2...3 मिमी गहरे एक शंक्वाकार अवकाश में प्रवेश करता है, जो एक केंद्र पंच के साथ संसाधित स्टील की सतह पर निशान लगाने या चिह्नित करने पर बनता है, पंच के अंत को सुरक्षित करता है और इसके नीचे इसकी स्थिरता को बढ़ाता है। प्रहारक शक्तियों का प्रभाव. छिद्रण करते समय छेद की दीवार के विरुद्ध पंच के घर्षण बल को कम करने के लिए, इसके कामकाजी हिस्से को शंक्वाकार बनाया जाता है और अंत से और शंक्वाकार सतह के साथ जमीन पर रखा जाता है, जिससे एक काटने की धार बनती है,

छेद करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि उपकरण काटने वाले किनारों को टूटे या छिले बिना काम करे। यह उपकरण बनाने में प्रयुक्त स्टील की गुणवत्ता, उपकरण की गुणवत्ता, पर निर्भर करता है। उष्मा उपचारऔर स्टील के ग्रेडों में छेद किया जा रहा है।

मैट्रिसेस और स्टैम्प मिश्र धातु टूल स्टील ग्रेड 5ХВ2С और Х12М या कार्बन टूल स्टील ग्रेड У8А और У9А से बनाए जाते हैं।

स्टील प्रोफ़ाइल, मोटाई, आयाम और भाग के वजन, क्रमिक मात्रा, आवश्यक सटीकता, छेदों की संख्या और उनके स्थान के आधार पर, छेदों को एक टेम्पलेट के अनुसार छिद्रित किया जाता है, उपकरणों या विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है।

0.5 एम2 तक के क्षेत्रफल और 20 किलोग्राम तक वजन वाले शीट भागों में, सिंगल-स्टैम्प प्रेस का उपयोग करके एक टेम्पलेट के अनुसार छेद किए जाते हैं। प्रेस ऑपरेटर टेम्पलेट को भाग पर रखता है, इसे प्रेस टेबल पर फ़ीड करता है, प्रेस स्टैम्प के साथ टेम्पलेट पर छेद को संरेखित करता है, भाग में एक छेद करता है, इसे और टेम्पलेट को स्थानांतरित करता है, टेम्पलेट को भाग से हटाता है, हटाता है भाग और इसे एक ढेर या कंटेनर में रखें। 1 मीटर तक लंबे और 20 किलोग्राम तक वजन वाले कोनों में, उसी क्रम में टेम्पलेट्स का उपयोग करके छेद किए जाते हैं।

0.5 एम2 तक के क्षेत्रफल और 1 मीटर तक के कोनों वाले शीट भागों में, निम्नलिखित क्रम में सिंगल-स्टैम्प प्रेस पर निशान के अनुसार छेद किए जाते हैं। प्रेस ऑपरेटर हिस्से को प्रेस टेबल पर पहुंचाता है, हिस्से को स्टाम्प के नीचे रखता है, स्टाम्प की नोक को हिस्से के कोर के साथ संरेखित करता है, हिस्से में एक छेद करता है और अगले छेदों को छेदने के लिए इसे ले जाता है। फिर वह उस हिस्से को प्रेस से निकालकर एक ढेर या कंटेनर में रख देता है। प्रेस संचालक बैठकर काम करता है।

चावल। 2. छेद पंचिंग पैटर्न: 1 - पंच को बांधने के लिए नट, 2 - पंच, 3 - शंकु, 4 - संसाधित स्टील, 5 - कतरनी विमान। 6 - मैट्रिक्स, 7 - तकिया, 8 - शंक्वाकार अवकाश

कोनों को सहारा देने और हिलाने के लिए लंबे कोनों में निशान के अनुसार छेद करने के लिए, प्रेस दोनों तरफ डिस्क रोलर्स से सुसज्जित है। रोलर्स को एक दूसरे से 1000...1500 मिमी की दूरी पर रैक पर स्थापित किया जाता है। कोनों के आपूर्ति पक्ष पर एक लोडिंग टेबल होती है, जिसका स्तर रोलर्स के स्तर से थोड़ा अधिक होता है। ओवरहेड क्रेन द्वारा कोणों का एक बैच लोडिंग टेबल पर डाला जाता है, जिसे प्रेस ऑपरेटर और उसका सहायक रोलर डिस्क के बीच छेद के बिना शेल्फ पर एक-एक करके रखते हैं। कोण को एक प्रेसर द्वारा रोलर्स के साथ आसानी से घुमाया जाता है, जो बारी-बारी से स्टैम्प कोन के साथ इच्छित छिद्रों को इंगित और संरेखित करता है। छेदों को दबाने के बाद, कोण को ओवरहेड क्रेन से हटा दिया जाता है और स्टैक में स्पेसर पर रख दिया जाता है।

दूसरे शेल्फ में छेद दबाने के लिए छेद वाले कोनों का पैक लोडिंग टेबल पर लौटा दिया जाता है और छेदों को पहले शेल्फ की तरह ही दबाया जाता है।

छिद्रण छेद के लिए कार्यस्थल का आयोजन करते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाता है।

छोटे भागों वाले कंटेनर कार्यस्थल के पास नियंत्रण हैंडल के विपरीत दिशा में स्थापित किए जाते हैं। वर्कपीस के भंडारण के लिए क्षेत्र आने वाले रोलर कन्वेयर या टेबल पर स्थित हैं, और तैयार भागों के लिए - प्राप्त कन्वेयर या टेबल पर।

काम शुरू करने से पहले प्रेस की जांच कर लें सुस्ती, इसे चिकनाई दें, स्थानीय प्रकाश व्यवस्था को नियंत्रित करें ताकि प्रकाश प्रेस ऑपरेटर को अंधा न कर दे। भागों को बिना किसी विकृति या मोड़ के मैट्रिक्स के तल पर सख्ती से क्षैतिज रूप से रखा जाता है; ओवरहेड क्रेन द्वारा समर्थित बड़े शीट भागों में छेद करते समय इसकी विशेष रूप से निगरानी की जाती है;

प्रेस क्रैकर को हमेशा पूरी तरह से चालू किया जाता है ताकि उसे पीछे धकेलने से रोका जा सके। पंच को टूटने से बचाने के लिए, इसे विरूपण के बिना मैट्रिक्स में फिट होना चाहिए। छेद करने का टेम्प्लेट क्लैंप के साथ जुड़ा हुआ है ताकि आपके हाथों को चोट न पहुंचे। काम खत्म करने और प्रेस बंद करने के बाद कार्यस्थल को साफ करें।

चावल। 3. छेद करते समय कार्यस्थल के संगठन का आरेख: 1,4 - डिस्क रोलर्स, 2 - लोडिंग टेबल। 3 - पंचिंग प्रेस, 5 - स्टैक, 6 - प्रेसर