रखरखाव पी.एस. विद्युत नेटवर्क का रखरखाव। टीपी के संचालन में प्रयुक्त नियामक और तकनीकी दस्तावेज की सूची
संचालन और रखरखाव के दौरान सभी प्रकार के टीपी को नियमित निरीक्षण से गुजरना होगा। ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों (टीएस) के विद्युत उपकरणों का रखरखाव केवल प्रशिक्षित द्वारा ही किया जा सकता है तकनीकी स्टाफ. काम शुरू करने से पहले स्वास्थ्य कारणों से फिटनेस स्थापित की जाती है। सबस्टेशन की सेवा करने वाले सभी कर्मचारियों को भर्ती करते समय मानकों के ज्ञान के लिए एक चिकित्सा परीक्षा, ब्रीफिंग और एक परीक्षा से गुजरना पड़ता है। ज्ञान परीक्षण के परिणामों के आधार पर, कर्मचारी को एक सुरक्षा मंजूरी समूह सौंपा जाता है, जिसे प्रमाण पत्र में दर्ज किया जाता है।
रखरखाव टीपी
आज, आधुनिक युग में, और राज्य के क्षेत्रों के आसपास तेजी से विकास के दबाव में, विद्युत ऊर्जा उद्योग कई चुनौतियों का सामना कर रहा है, जिसमें पुराना बुनियादी ढांचा, विश्वसनीयता की बढ़ी हुई उम्मीद, लागत में कमी, और अनिश्चितताओं का प्रभावी उन्मूलन और परिवर्तन शामिल हैं। नियामक आवश्यकताओं, मोरक्को में बिजली वितरण कंपनी का पहला कार्य वितरण नेटवर्क रखरखाव योजना को अनुकूलित करना, सिस्टम संचालन लागत को कम करना और यह सुनिश्चित करना है कि सिस्टम सबसे किफायती तरीके से संचालित हो।
प्रमाण पत्र हमेशा उसके साथ कर्मचारी के पास होना चाहिए। हर दो साल में एक चिकित्सा परीक्षा होती है, और नियमों के ज्ञान के लिए एक परीक्षा होती है तकनीकी संचालनऔर हर साल सुरक्षा नियम। स्थापित पीटीई, पीटीबी के किसी भी उल्लंघन को ठीक करते समय, एक अनिर्धारित निरीक्षण किया जाता है। टीपी में सुरक्षा सावधानियां लोगों के जीवन द्वारा लिखी जाती हैं! समूह 5 और . के साथ प्रशासनिक और तकनीकी कर्मियों का रखरखाव परिचालन कर्मचारीसमूह 4 के साथ। मस्तूल टीएस के लिए, समूह 3 वाले कर्मियों का निरीक्षण संभव है।
सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार के लिए बिजली प्रदाताओं पर महत्वपूर्ण दबाव, जबकि लागत में कमी पर समान जोर दिया जाता है। इन लागत कटौती का उद्देश्य परिचालन और रखरखाव लागत को कम करना और नए संयंत्र और उपकरणों में निवेश को कम करना है। हालांकि, बिजली का वर्तमान वितरण, कई तकनीकी प्रतिबंधों और जरूरतों को पूरा करने के लिए सख्त नियामक आवश्यकताओं के प्रभाव में, प्रसार की ओर जाता है उपयोगिताओंसेवा प्रबंधन को अनुकूलित करने के नए तरीके खोजने के लिए, अपनी विश्वसनीयता बनाए रखते हुए अपनी ऊर्जा और परिचालन लागत को कम करके मुनाफे को अधिकतम करने के प्रयास करना, कम लागत पर अधिक कुशल संचालन विकसित करना।
इस तरह के निरीक्षण के दौरान, बाड़ से परे जाना और उच्च-वोल्टेज कक्षों में प्रवेश करना असंभव है। स्विचगियर्स 6 केवी से। सभी क्रियाएं कक्ष की सीमाओं से लेकर बाड़ तक की जानी चाहिए। कक्ष में प्रवेश करने के लिए समूह 3 और उससे ऊपर के किसी अन्य कार्यकर्ता की उपस्थिति आवश्यक है। साथ ही, धारावाही भागों से कम से कम सत्तर सेंटीमीटर की दूरी बनी रहनी चाहिए। टीपी के प्रकार तय करते हैं कि निरीक्षण कैसे किया जाता है। के लिये पूरा सबस्टेशनकेटीपी निरीक्षण केवल खुले दरवाजों के माध्यम से संभव है, और मस्तूल एमटीपी के लिए केवल जमीन से ऊपर उठाए बिना ही संभव है। टीपी के निरीक्षण के दौरान कोई भी कार्य वर्जित है !
हालांकि, बजट जैसी बाधाओं का सम्मान करते हुए उपकरण और सिस्टम विश्वसनीयता को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए सूचित निर्णय लेने के लिए रणनीति विकसित करना रखरखाव, एक समस्या है। यह अंत करने के लिए, मोरक्को में एक होल्डिंग कंपनी के लाभ के लिए विद्युत वितरण प्रणाली के उपकरणों पर एक केस स्टडी की गई थी। यह अध्ययन वितरण नेटवर्क के संचालन और रखरखाव के लिए जिम्मेदार Oujda संचालन रखरखाव सेवा में किया गया था।
वर्तमान में, विद्युत ऊर्जा उद्योग व्यवसाय के विकास को प्रभावित करने वाले कई कारकों से प्रभावित है: नेटवर्क की बढ़ती मांग, कम सिस्टम अतिरेक, परिचालन प्रतिबंध जो सेवा रुकावटों को सीमित करते हैं, प्रतिष्ठानों की उपस्थिति से जुड़े राजस्व आदि। नियामक ढांचे के साथ-साथ गैर-अनुपालन के लिए कठोर दंड लगाने के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। इस ढांचे के भीतर, बिजली का वितरण, क्षेत्र में गतिविधियाँ सार्वजनिक सेवासिविल सेवा के गारंटर, राज्य द्वारा प्रदान किए गए खंड लाभों के पुनर्गठन के साथ हमारे देश में महत्वपूर्ण संगठनात्मक परिवर्तन हुए हैं।
केटीपी 10(6)/0.4 केवी का रखरखाव। तकनीकी के तहत केटीपी का रखरखावट्रांसफॉर्मर सबस्टेशनों, उनके तत्वों और भागों को समय से पहले खराब होने से बचाने के उद्देश्य से उपाय।
सर्विसिंग करते समय ट्रांसफार्मर सबस्टेशनहम निम्नलिखित प्रकार के कार्य करते हैं:
नियमित निरीक्षण - वर्ष में 2 बार;
ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का अनिर्धारित निरीक्षण - प्राकृतिक आपदाओं के बाद, स्विच के संचालन के प्रत्येक मामले के बाद, फ़्यूज़ उड़ा दिया;
यह स्थिति वितरण कंपनियों को लागत प्रभावी तरीके से निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी गतिविधियों के अधिक कुशल विकास के उद्देश्य से अपनी भौतिक संपत्ति के प्रबंधन को अनुकूलित करने के नए तरीकों की तलाश करने के लिए मजबूर कर रही है। हालांकि, सार्वजनिक सेवाओं में सुधार और आधुनिकीकरण करना अधिकारियों के लिए एक प्रमुख प्राथमिकता है और यह नागरिकों की अपेक्षाओं और चिंताओं के जवाब में है। बिजली नेटवर्क ऑपरेटरों, चाहे निजी हो या सार्वजनिक, को हर समय अनुरोध करने वाले उपयोगकर्ताओं को बिजली प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
बिजली ट्रांसफार्मर और आउटगोइंग लाइनों के 0.4 केवी के इनपुट पर वर्तमान भार का मापन - वर्ष में 2 बार;
टायर पर वोल्टेज का मापन 0.4 केवी - भार के माप के साथ संयुक्त;
धूल और गंदगी से टीपी उपकरण, उपकरणों, टैंकों और फिटिंग के इन्सुलेशन की सफाई - आवश्यकतानुसार;
संपर्क कनेक्शन की सफाई, स्नेहन और कसना - आवश्यकतानुसार;
इसके लिए, नेटवर्क को जरूरतों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विकसित करने में सक्षम होना चाहिए। मूल रूप से, नेटवर्क को इस तरह से डिजाइन किया गया था कि ऊर्जा आपूर्ति के क्षेत्र में सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। फिर ऑपरेटरों की चिंता निवेश और तकनीकी सीमाओं के नियंत्रण के बीच एक समझौता खोजने के लिए चली गई।
ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों की रखरखाव लागत
किसी भी विद्युत उपयोगिता का मुख्य लक्ष्य सुविधा विस्तार की योजना, संचालन, रखरखाव और कार्यान्वयन करना है ताकि ग्राहकों को न्यूनतम संभव लागत पर विश्वसनीय विद्युत सेवाएं प्राप्त हों। मोरक्को के विद्युत वितरण नेटवर्क में वितरण सबस्टेशन।
टिका हुआ जोड़ों का स्नेहन और उपकरणों की सतहों को रगड़ना - आवश्यकतानुसार;
0.4-10 केवी स्विचगियर में डिस्पैचर शिलालेखों, स्मरणीय आरेखों, चेतावनी पोस्टरों और सुरक्षा संकेतों को अद्यतन करना और बदलना - आवश्यकतानुसार;
ड्राइव तंत्र और स्विच के संपर्क भाग के गलत संरेखण का उन्मूलन - आवश्यकतानुसार;
एक प्रमुख राज्य के स्वामित्व वाले उद्यम के रूप में, यह अर्थव्यवस्था के एक महत्वपूर्ण क्षेत्र पर हावी है। सबस्टेशन उपकरण बिजली व्यवस्था में एक महत्वपूर्ण घटक है। रखरखाव, उपलब्धता और विश्वसनीयता सबस्टेशन विश्वसनीयता के स्वीकार्य स्तर को सुनिश्चित करने के लिए सेवा का स्तर प्रदान करने से निकटता से संबंधित हैं। यदि रखरखाव समय पर ढंग से समस्या का पता नहीं लगा सकता है और ठीक नहीं कर सकता है, तो एक भयावह विफलता होगी, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर क्षति और बिजली की कटौती होगी।
टीपी के बफर ज़ोन में झाड़ियों को काटना, छंटाई - आवश्यकतानुसार;
शॉर्ट-सर्किट वर्तमान स्तर का मापन या 0.4 केवी की आउटगोइंग लाइनों के "चरण-शून्य" सर्किट का प्रतिरोध - आवश्यकतानुसार, लेकिन 6 वर्षों में कम से कम 1 बार;
स्विचगियर 6-20 केवी और 0.4 केवी के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन - ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की मरम्मत के दौरान, लेकिन 6 साल में कम से कम 1 बार;
जमीनी प्रतिरोध का मापन - ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की मरम्मत के दौरान, हर 6 साल में एक बार।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, वितरण सबस्टेशन के मुख्य घटक हैं। ओपनिंग लोड स्विच को सामान्य लोड करंट के साथ खोला और बंद किया जा सकता है, नो लोड नो लोड। ग्लास या सिरेमिक इन्सुलेटर। यह ट्रांसफॉर्मर और फीडर मॉनिटरिंग और कमांड प्रदान करता है।
टीपी . के रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज का रखरखाव
इस ऑपरेटिंग सिस्टमसिस्टम ऑपरेटरों और ग्रिड योजनाकारों द्वारा आवश्यक बिजली प्रणाली डेटा को समेकित करता है, जो बिजली व्यवस्था की वर्तमान स्थिति के बारे में विश्वसनीय, वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करता है। सबस्टेशन प्रणाली की तर्कसंगतता। विद्युत उपयोगिता उद्योग का समर्थन करता है उच्च स्तरप्रणाली की विश्वसनीयता, क्योंकि जब उपभोक्ताओं को बिजली की आपूर्ति बाधित होती है, यहां तक कि थोड़े समय के लिए भी, परिणाम मामूली असुविधा से लेकर बड़े आर्थिक नुकसान से लेकर मानव जीवन के लिए खतरे तक भिन्न हो सकते हैं।
उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियम परिचालन स्थितियों के आधार पर उद्यमों में स्थापित समय सीमा के भीतर विद्युत तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध के आवधिक निरीक्षण, जांच और माप के लिए प्रदान करते हैं।
स्विचबोर्ड, असेंबली और कैबिनेट के निरीक्षण के दौरान, वे नियंत्रण उपकरणों के संपर्क कनेक्शन का निरीक्षण, सफाई और कसने, केबल कनेक्शन के बिंदु पर संपर्क कनेक्शन की स्थिति की जांच करते हैं, समाप्ति और उनमें केबल द्रव्यमान की उपस्थिति की स्थिति की जांच करते हैं। केबल का कवच, इन्सुलेशन और ग्राउंडिंग। यदि आवश्यक हो, केबल द्रव्यमान को फ़नल में जोड़ा जाता है, टैग बदल दिए जाते हैं, फ़नल और केबल कवच की धातु को चित्रित किया जाता है। ढाल शरीर की ग्राउंडिंग की स्थिति पर ध्यान आकर्षित किया जाता है। यदि खराब इंसुलेटर या फ्यूज जॉ पाए जाते हैं, तो उन्हें नए इंसुलेटर से बदल दिया जाता है।
प्रत्येक उपभोक्ता को प्रदान की गई विश्वसनीयता प्रणाली में स्थान और स्थान पर निर्भर करती है। आज, पावर ग्रिड में विस्तार और सुधार लागत को यथासंभव लंबे समय तक टालने की प्रवृत्ति है। इस प्रवृत्ति के कारण उपकरण अधिक गंभीर परिचालन स्थितियों का अनुभव करते हैं। आमतौर पर, जैसे-जैसे उपकरण अधिक गंभीर परिचालन स्थितियों का अनुभव करते हैं और पुराने हो जाते हैं, रखरखाव पर अधिक ध्यान दिया जाता है। यह ध्यान काम या होशियार के रूप में हो सकता है।
रखरखाव गतिविधियों को सुधारात्मक या निवारक रखरखाव के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। आमतौर पर, सुधारात्मक रखरखाव देखने योग्य समस्याओं को संबोधित करता है, जबकि निवारक रखरखाव समस्याओं की आशंका करता है और समस्याओं की खोज से पहले कार्रवाई शुरू करता है। विश्वसनीयता विधियों को सुधारात्मक और निवारक रखरखाव दोनों के लिए लागू किया जा सकता है। आज कल के तरीकों से बिजली व्यवस्था के संचालन का प्रबंधन करना और कल व्यवसाय में रहना असंभव है।
ओवरहेड वायरिंग का निरीक्षण करते समय, वे तारों की शिथिलता, तारों के बीच की दूरी और जमीन से उनकी दूरी, बाहरी इन्सुलेशन की स्थिति, दीवारों और छत के माध्यम से मार्ग में इन्सुलेट डिवाइस (झाड़ी, इन्सुलेटर, क्लिप, फ़नल) की जांच करते हैं। , तार बन्धन। विद्युत तारों के चौराहे पर अतिरिक्त इन्सुलेशन की उपस्थिति के लिए, धातु के बक्से या पाइप में तारों के प्रवेश के बिंदुओं पर इन्सुलेटिंग झाड़ियों की सेवाक्षमता पर ध्यान आकर्षित किया जाता है। जंक्शन बॉक्स में तारों के कनेक्शन पर इंसुलेटिंग कैप की उपस्थिति और तारों के एकल-तार कंडक्टरों के उपकरणों और उपकरणों के संपर्क कनेक्शन पर सीमित स्टार वाशर की जाँच की जाती है।
कंपनियों के अधिकांश सीईओ जो अच्छी तरह से विश्वसनीयता पर ध्यान केंद्रित करना चुनते हैं क्योंकि रखरखाव एक संगठन में नियंत्रण के लिए सबसे बड़ी लागत है और, विश्वसनीय परिसंपत्ति विश्वसनीयता के बिना, कई क्षेत्रों में नुकसान कई गुना बढ़ जाता है।
विश्वसनीयता मापने की कोशिश में मुख्य समस्या दो मात्राओं, आवृत्ति और अवधि से संबंधित है। इसे हल करने का एक तरीका यह है कि नीचे दिए गए सिस्टम परफॉर्मेंस इंडेक्स को निर्धारित करने के लिए किसी भी तरीके का उपयोग किया जाए। रखरखाव रणनीतियाँ और सबस्टेशन के प्रदर्शन से इसका संबंध।
विद्युत तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है बार संशोधितहर 3 साल में कम से कम एक बार। वर्तमान मरम्मत के दौरान और मरम्मत के बीच, स्थानीय परिचालन स्थितियों के अनुसार स्थापित समय सीमा के भीतर माप किए जाते हैं।
यदि विद्युत नेटवर्क का खंड किसी कारण से एक महीने से अधिक समय तक बिना वोल्टेज के था, तो इसे चालू करने से पहले, इसका निरीक्षण किया जाता है और इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है।
लक्ष्य रखरखाव लागत और प्रतिस्पर्धी मूल्य और सेवा की गुणवत्ता प्रदान करने के प्रयासों को अनुकूलित करना है। वितरण प्रणाली ऑपरेटर के पास बिजली की गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए आवश्यकताएं हैं जिन्हें पूरा किया जाना चाहिए। वास्तव में, नेटवर्क मालिकों के लिए ग्राहकों को आपूर्ति के नुकसान के कारण रुकावट की लागत महत्वपूर्ण है। हालांकि, सिस्टम विफलताओं के लिए अलग-अलग घटकों का योगदान प्रत्येक घटक की विश्वसनीयता विशेषताओं और सबस्टेशन संरचना में उसके स्थान पर निर्भर करता है।
इसके अलावा, रखरखाव एक उपकरण है जिसका उपयोग सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है, और अन्य, उदाहरण के लिए, वृद्धि throughputसिस्टम, अतिरेक बढ़ाएं और अधिक विश्वसनीय घटकों का उपयोग करें। आमतौर पर, उपयोगिताओं के पास इन गतिविधियों के लिए बहुत अधिक गुंजाइश नहीं होती है और उन्हें मौजूदा उपकरणों की स्थिति में सुधार पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक ट्रांसफार्मर की विफलता के परिणाम कई हैं अलग - अलग प्रकार. बेशक, आर्थिक परिणाम हैं, जिनमें शामिल हैं: एक दोषपूर्ण ट्रांसफार्मर का प्रतिस्थापन और स्थापना में सुधार, सबस्टेशन को बिजली की हानि।
बिजली और प्रकाश नेटवर्क में इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन 1000 वी के वोल्टेज के लिए एक मेगाहोमीटर के साथ किया जाता है जिसमें विद्युत रिसीवर, उपकरण और उपकरण बंद हो जाते हैं, साथ ही साथ फ्यूज़िबल लिंक भी हटा दिए जाते हैं। किसी भी तार और जमीन के बीच या दो तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MΩ होना चाहिए।
विद्युत तारों के अलग-अलग बिंदुओं पर वोल्टेज और भार का नियंत्रण माप एक विशेष अनुसूची के अनुसार 3 वर्षों में कम से कम 1 बार किया जाता है। इन मापों के आधार पर, नेटवर्क में नुकसान की गणना की जाती है और बिजली बचाने के उपाय विकसित किए जाते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो तारों के प्रतिस्थापन पर निर्णय लें।
विफलता का एक अन्य परिणाम प्रतिष्ठानों की सुरक्षा और कर्मियों की सुरक्षा के लिए जोखिम है। विचार किए गए उदाहरणों में, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में जनरेटर ट्रांसफार्मर के मामले में प्रतिष्ठानों की सुरक्षा के लिए कोई जोखिम नहीं है, और माना सबस्टेशन ट्रांसफार्मर के मामले में कोई जोखिम नहीं है। बिजली के बारे में अधिकांश ग्राहक जिन दो संकेतकों पर ध्यान देते हैं, वे हैं गुणवत्ता और लागत।
अंतराल को समय या स्थिति के आधार पर परिभाषित किया जा सकता है। लक्ष्य हार्डवेयर विफलताओं को रोकना है। इसलिए, कुल रुकावट लागत पर प्रत्येक घटक के प्रभाव के महत्व का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, व्यक्तिगत सबस्टेशन घटकों के महत्व के ज्ञान का उपयोग सेवा अनुकूलन जैसे परिसंपत्ति प्रबंधन प्रक्रियाओं में सुधार के लिए किया जा सकता है। उन्हें यहाँ संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।
खराबी या उल्लंघन को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। यदि निरीक्षण के दौरान दोषों को समाप्त करना असंभव है, तो उन्हें निरीक्षण लॉग में दर्ज किया जाता है, विद्युत सुविधाओं के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के ध्यान में लाया जाता है और अगले वर्तमान या प्रमुख मरम्मत के दौरान समाप्त कर दिया जाता है।
केबल लाइनों का रखरखाव
परिचालन विश्वसनीयता केबल लाइनेंउपायों के एक सेट (निरीक्षण, मरम्मत, निवारक परीक्षण) के कार्यान्वयन द्वारा प्रदान किया जाता है। प्रत्येक केबल लाइन के लिए तकनीकी डेटा युक्त एक पासपोर्ट दर्ज किया जाता है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान मरम्मत, परीक्षण और लाइन के संचालन के बारे में जानकारी व्यवस्थित रूप से दर्ज की जाती है।
परिचालन पासपोर्ट tp
यह दृष्टिकोण आमतौर पर संतोषजनक परिणाम देता है। हालांकि, यह सभी मामलों में सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प नहीं होगा, क्योंकि उपकरण आमतौर पर अपने जीवन के अंत तक नहीं चलेंगे, जो संभव है। यह दृष्टिकोण निर्धारित करने के लिए सभी मुख्य मापदंडों को ध्यान में रखता है तकनीकी स्थितिअधिकतम सटीकता के साथ। इस कारण से, विस्तृत जानकारी नैदानिक विधियों या निगरानी प्रणालियों के माध्यम से उपलब्ध होनी चाहिए।
प्रभावित करने वाले कारकों सहित प्रस्तुत समर्थन रणनीतियों के विकास, एक विशेष रणनीति को लागू करने की लागत पर एक संकेत प्रदान करते हैं। उपकरण की स्थिति निर्धारित करना आवश्यक है। नेटवर्क घटकों की वास्तविक स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करने के कई बुनियादी तरीके हैं।
मार्गों और केबलों की स्थिति के पर्यवेक्षण में आवधिक दौर और निरीक्षण करना शामिल है। जमीन में बिछाए गए केबल मार्गों, सुरंगों और कलेक्टरों के निरीक्षण की शर्तें स्थानीय निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती हैं (लेकिन हर 3 महीने में कम से कम एक बार)। केबल कुओं का हर 6 महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाता है, 1000 वी से ऊपर के वोल्टेज के लिए समाप्ति - हर 6 महीने में एक बार, और 1000 वी तक के वोल्टेज के लिए - वर्ष में एक बार। वे समाप्ति की सेवाक्षमता, जंग-रोधी कोटिंग्स, केबल सतहों के ताप तापमान, अंकन, यांत्रिक क्षति से सुरक्षा, कवच में डेंट की उपस्थिति आदि की जांच करते हैं।
हालांकि, घटक महत्व और घटक स्थिति के अनुसार नेटवर्क घटकों को प्राथमिकता देना इस दृष्टिकोण का एक प्रमुख मॉड्यूल है और पहले घटक महत्व और घटक दोनों के लिए उपयुक्त स्कोरिंग योजनाओं को निर्धारित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, सबस्टेशन के लिए उपकरणों के महत्व को समग्र रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। आपूर्ति की विश्वसनीयता पर उपकरण की विफलता का प्रभाव।
इस चरण के लक्ष्य इस प्रकार हैं। विफलता मोड ऐसे तरीके हैं जिनसे कुछ विफल हो सकता है। प्रभाव विश्लेषण इन विफलताओं के परिणामों के अध्ययन को संदर्भित करता है। विश्लेषण या तो गुणात्मक या मात्रात्मक रूप से किया जा सकता है। विश्लेषण करने के लिए प्रणाली का निर्धारण करें। एक संपूर्ण सिस्टम परिभाषा में सिस्टम की सीमाओं को परिभाषित करना, आंतरिक और इंटरफ़ेस कार्यों की पहचान करना, प्रदर्शन अपेक्षाएं और विफलता परिभाषाएं शामिल हैं।
पृथ्वी पर चलने वाली मशीनें केबलों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर काम कर सकती हैं। केबल के ऊपर की मिट्टी को ढीला करने के लिए जैकहैमर का उपयोग 0.4 मीटर से अधिक की गहराई तक नहीं किया जाता है जब केबल को 0.7 मीटर से अधिक दफन किया जाता है। केबल को नुकसान से बचाने के लिए, केबल और गर्मी स्रोत के बीच मिट्टी की परत की मोटाई कम से कम 25 सेमी होनी चाहिए।
केबल मार्गों के वॉक-थ्रू और निरीक्षण के दौरान पाए गए सभी दोषों और उल्लंघनों को दोष लॉग में दर्ज किया जाता है और तकनीकी प्रबंधक को सूचित किया जाता है। इन टिप्पणियों को समाप्त करने के लिए काम की मात्रा के आधार पर समाप्त कर दिया जाता है (तुरंत या ओवरहाल योजना में शामिल)।
केबल लाइन की विश्वसनीयता काफी हद तक ऑपरेशन के दौरान केबल तत्वों के ताप तापमान पर निर्भर करती है। अनुमेय तापमान से ऊपर गर्म होने पर, केबल इन्सुलेशन की विद्युत और यांत्रिक विशेषताएं बिगड़ जाती हैं। लंबे समय के लिए स्वीकार्य तापमानकंडक्टर से अधिक नहीं होना चाहिए: के साथ केबलों के लिए कागज इन्सुलेशनरबर और पीवीसी इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए 10 kV - 60 ° C तक के वोल्टेज वाले पेपर इंसुलेशन वाले केबल के लिए 1 kV - 80 C तक का वोल्टेज - 65 ° C।
केबलों पर अनुमेय वर्तमान भार केबल बिछाने की विधि (सुरंगों में, जमीन में) पर निर्भर करता है। परिकलित अनुमेय भार केबल लाइन के पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।
केबल लाइन की विश्वसनीयता काफी हद तक केबल म्यान की स्थिति से निर्धारित होती है। यदि इसकी जकड़न का उल्लंघन किया जाता है, तो हवा और नमी केबल में घुस जाती है, जिससे इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति और इसके विद्युत टूटने में कमी आती है।
यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तनाव के कारण केबल के धातु आवरण को नष्ट किया जा सकता है। वातावरण. विशेष रूप से अक्सर, जमीन में बिछाई गई केबल लाइनों के म्यान विद्युतीकृत रेल परिवहन की आवारा धाराओं के कारण होने वाले इलेक्ट्रोकोर्सियन से नष्ट हो जाते हैं, जहां रेल का उपयोग रिटर्न वायर के रूप में किया जाता है। यदि रेल जोड़ों पर संपर्क टूट जाता है, तो सक्रिय प्रतिरोधरेल की पटरियाँ और वर्तमान शाखाओं का हिस्सा ज़मीन से सटा हुआ है। विद्युत स्रोत के नकारात्मक ध्रुव के कम प्रतिरोध वाले केबलों के धातु के आवरणों से करंट प्रवाहित होता है। माप की मदद से, केबल शीथ और जमीन के बीच संभावित अंतर, केबल से जमीन में बहने वाले वर्तमान घनत्व, वोल्टेज और म्यान के माध्यम से बहने वाले प्रवाह को निर्धारित किया जाता है। खतरनाक क्षेत्र ऐसे क्षेत्र हैं जहां केबल शीथ में पृथ्वी के संबंध में सकारात्मक क्षमता होती है या शून्य क्षमता वाले क्षेत्र के सापेक्ष संभावित अंतर होता है।
केबलों को विद्युत क्षरण से बचाने के लिए कैथोडिक, बलि सुरक्षा और विद्युत जल निकासी का उपयोग किया जाता है। बाहरी स्रोत के साथ कैथोडिक सुरक्षा एकदिश धारासंरक्षित धातु (केबल के कवच और धातु म्यान) में एक नकारात्मक ध्रुवता पैदा करता है। एनोड और वैकल्पिक क्षेत्रों में कम आवारा धाराओं पर सुरक्षात्मक सुरक्षा का उपयोग किया जाता है, अगर केबल म्यान की सकारात्मक क्षमता है जो जमीन के संबंध में 0.3 वी से अधिक नहीं है। संरक्षण में यह तथ्य शामिल है कि इलेक्ट्रोड (रक्षक) जुड़ा हुआ है केबल म्यान में एक मिश्र धातु धातु होती है, जिसमें केबल म्यान की तुलना में अधिक नकारात्मक क्षमता होती है। यह करंट को म्यान से इलेक्ट्रोड तक प्रसारित करने का कारण बनता है।
विद्युत जल निकासी की विधि द्वारा परिरक्षित एक धातु जम्पर का उपयोग होता है जो आवारा धाराओं को केबल शीथ से रेल या जमीनी क्षेत्र में ले जाता है, जहां कोई आवारा धाराएं नहीं होती हैं। इस मामले में, केबल म्यान एक नकारात्मक क्षमता प्राप्त करते हैं और उनके क्षरण की प्रक्रिया बंद हो जाती है।
एयर लाइन रखरखाव
एक ओवरहेड बिजली लाइन अपने संचालन के दौरान विभिन्न भारों के संपर्क में आती है। समर्थन अपने स्वयं के तारों, इन्सुलेटर, फिटिंग के साथ-साथ बर्फ और हवा के दबाव के प्रभाव से एक चर भार से एक निरंतर भार वहन करते हैं। इसी समय, समर्थन उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के अधीन हैं, और लकड़ी वाले - क्षय के लिए। ओवरहेड लाइन के तार लोड धाराओं, आपातकालीन धाराओं, हवा के तापमान में उतार-चढ़ाव, हवा की क्रिया के तहत कंपन और बर्फ और बर्फ से यांत्रिक भार के संपर्क में आते हैं।
ओवरहेड लाइनों के विश्वसनीय और परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी संचालन योजना निम्नलिखित उपायों के लिए प्रदान करती है:
- वीएल निरीक्षण;
- ओवरहेड लाइनों के अनुमेय ऑपरेटिंग मोड का अनुपालन;
- निवारक परीक्षण और माप करना;
- मरम्मत करना;
- दुर्घटनाओं के कारणों की जांच और उन्हें खत्म करने के उपायों का विकास।
ओवरहेड लाइनों का निरीक्षण महीने में कम से कम एक बार 1000 वी तक के वोल्टेज पर और साल में कम से कम एक बार 1000 वी से ऊपर के वोल्टेज पर किया जाता है। आवधिक निरीक्षणों को दिन, रात, सवारी और नियंत्रण में विभाजित किया जाता है।
दैनिक निरीक्षण के दौरान, लाइन और उसके मार्गों की सामान्य स्थिति की जाँच की जाती है और व्यक्तिगत दोषों की पहचान की जाती है। निरीक्षण के दौरान, इंसुलेटर की अखंडता, समर्थन की स्थिति और उनकी स्थिति की शुद्धता, पट्टियों और ग्राउंडिंग ढलानों की अखंडता, तारों के संपर्क कनेक्शन की स्थिति, इनलेट शाखाओं, केबल अवरोही और समाप्ति पर ध्यान दिया जाता है। , केबलों को यांत्रिक क्षति से बचाने के साधनों की स्थिति। तारों के अलग-अलग तारों के टूटने और पिघलने की अनुपस्थिति, कनेक्टर्स के ओवरहीटिंग के संकेत, तारों पर तार, जिससे चरणों का शॉर्ट सर्किट हो सकता है, की जाँच की जाती है। सपोर्ट, वायर, इंसुलेटर और फिटिंग के ऊपरी हिस्से की जांच दूरबीन से की जाती है। सामान्य स्थिति से समर्थन के किसी भी विचलन से झुकने के क्षण में वृद्धि होती है, समर्थन की असर क्षमता में कमी होती है, जिससे इसकी क्षति हो सकती है। BJ1 मार्ग का निरीक्षण करते समय, मार्ग पर घने पेड़ों की ऊंचाई और आवृत्ति पर ध्यान दिया जाता है, तारों पर गिरने की धमकी देने वाले अलग-अलग पेड़ों की उपस्थिति। निरीक्षण के दौरान, पट्टियों को कड़ा कर दिया जाता है और समर्थनों की संख्या बहाल कर दी जाती है।
लाइन निरीक्षण करते समय, लाइनमैन को समर्थन पर चढ़ने की अनुमति नहीं है। रेखा किसी भी स्थिति में ऊर्जावान मानी जाती है।
ओवरहेड लाइनों के रात के निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य संपर्कों की असंतोषजनक स्थिति में संपर्क कनेक्शन के गर्म होने के कारण स्पार्किंग डिस्चार्ज या चमक की पहचान करना है। गीले मौसम में निरीक्षण किया जाता है।
दिन और रात के निरीक्षण के अंत में, एक निरीक्षण पत्रक उसमें देखी गई खराबी के रिकॉर्ड के साथ भर दिया जाता है। यदि खराबी से ओवरहेड लाइन का आपातकालीन संचालन हो सकता है, तो उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।
जमीन से निरीक्षण के दौरान ओवरहेड लाइन के सभी दोषों का खुलासा करना असंभव है। इसलिए, रखरखाव योजनाओं में सवारी निरीक्षण शामिल हैं ऊपर से गुजरती लाइनें 3 साल में कम से कम 1 बार जब लाइन से वोल्टेज हटा दिया जाता है। सवारी निरीक्षण के दौरान, समर्थन के ऊपरी हिस्सों की स्थिति की जाँच की जाती है, उनके क्षय की डिग्री निर्धारित की जाती है, इंसुलेटर, हुक, टाई, प्लग, कनेक्शन और तार तनाव की स्थिति, ट्यूबलर अरेस्टर के बन्धन की विश्वसनीयता, केबल समाप्ति मूल्यांकन किया जाता है। इस काम के दौरान, दोषपूर्ण इंसुलेटर, हुक, चेतावनी पोस्टर को बदल दिया जाता है, सैगिंग तारों को कड़ा कर दिया जाता है, जंग हटा दी जाती है और ग्राउंडिंग ढलानों के कनेक्शन के सभी स्थानों को जंग-रोधी ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है। क्षय के लिए लकड़ी की जाँच 3 वर्षों में 1 बार की जाती है और सवारी निरीक्षण के साथ की जाती है। क्षय की गहराई कई मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाती है। समर्थन या लगाव को आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त माना जाता है यदि लॉग की त्रिज्या के साथ क्षय की गहराई 25 सेमी या उससे अधिक के लॉग व्यास के साथ 3 सेमी से अधिक है।
मिट्टी के चयनात्मक उद्घाटन के साथ प्रबलित कंक्रीट संलग्नक की स्थिति की जाँच ऑपरेशन के चौथे वर्ष से शुरू होकर हर 6 साल में एक बार की जाती है। अनुप्रस्थ या तिरछी दरारों की अनुपस्थिति, धातु सुदृढीकरण के जोखिम के स्थान, कंक्रीट के फैलाव आदि की जाँच की जाती है।
समय के साथ नश्वरता के कारण प्रतिरोधकतामिट्टी, मिट्टी में नमी की उपस्थिति, ग्राउंडिंग उपकरणों का प्रतिरोध बदल जाता है, इसलिए उनका भी निरीक्षण किया जाता है।