ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के वितरण बिंदु का रखरखाव। वितरण उपकरणों का रखरखाव। वितरण के लिए सामान्य आवश्यकताएं

वर्तमान में, 3-10 kV के वोल्टेज के साथ कारखाने में निर्मित पूर्ण स्विचगियर्स (KRU) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
KSO-272, KSO-366, K-XII, KRU2-10 श्रृंखला के स्थिर KRU की सेवा करने वाले ऑपरेटिंग कर्मियों को KRU के अलग-अलग हिस्सों के उद्देश्य और ऑपरेशन के दौरान उनकी बातचीत का पता होना चाहिए। स्विचगियर की सर्विसिंग करते समय, न केवल पीटीई और पीटीबी द्वारा निर्देशित किया जाना आवश्यक है, बल्कि स्विचगियर और उनमें स्थापित उपकरणों के निर्देशों द्वारा भी निर्देशित किया जाना चाहिए।
निरीक्षण के दौरान, ध्यान दिया जाता है: परिसर की स्थिति (दरवाजे, वेंटिलेशन, हीटिंग, कब्ज की सेवाक्षमता); प्रकाश और ग्राउंडिंग नेटवर्क की सेवाक्षमता; सुरक्षा उपकरणों की उपलब्धता; स्विच सिलेंडर में तेल का स्तर; इन्सुलेशन की स्थिति, ड्राइव, डिस्कनेक्टर लॉकिंग तंत्र, प्राथमिक डिस्कनेक्टिंग संपर्क, परिष्करण तंत्र; संपर्क कनेक्शन की स्थिति; तंत्र के रगड़ भागों पर स्नेहन की उपस्थिति; क्लैम्प की पंक्तियों के कनेक्शन की विश्वसनीयता, माध्यमिक सर्किट के दरवाजे तक संक्रमण; माध्यमिक सर्किट के संपर्क कनेक्शन की जकड़न; स्विच के स्थानीय नियंत्रण बटन की क्रिया।
पूरे स्विचगियर इन्सुलेशन को 10 केवी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है और जब 6 केवी पर संचालित होता है, तो विश्वसनीयता में वृद्धि हुई है। स्विचगियर का संचालन करते समय, कैबिनेट के हटाने योग्य हिस्सों को खोलना, वोल्टेज की उपस्थिति में अपने हाथों से स्वचालित शटर उठाना और खोलना मना है।
स्विचगियर परिसर, दरवाजों और खिड़कियों की सेवाक्षमता की जाँच करना; छत और फर्श में कोई रिसाव नहीं; ताले, सुरक्षा उपकरण, हीटिंग, वेंटिलेशन, प्रकाश व्यवस्था, ग्राउंडिंग की सेवाक्षमता; तंत्र में तेल का स्तर और तापमान, उनमें रिसाव की अनुपस्थिति; संपर्क, इन्सुलेशन (दरारें, धूल, आदि), स्विचगियर को बंद किए बिना बसबार उत्पन्न होते हैं:
प्रति दिन 1 बार - ड्यूटी पर स्थायी कर्मचारियों के साथ सुविधाओं पर;
महीने में कम से कम एक बार - ड्यूटी पर स्थायी कर्मचारियों के बिना सुविधाओं पर;
6 महीने में कम से कम 1 बार - स्विचगियर पर, ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन के साथ संयुक्त।
वापस लेने योग्य स्विचगियर में, काम के लिए, स्विचगियर में निर्मित डिस्कनेक्टर्स द्वारा स्विच को बंद कर दिया जाता है, आउटगोइंग लाइन को ग्राउंड किया जाता है, ट्रॉली को मरम्मत की स्थिति में सेट किया जाता है और वोल्टेज की अनुपस्थिति के लिए निचले डिस्कनेक्टिंग संपर्कों की जांच की जाती है। अगला, ग्राउंडिंग स्विच चालू करें और ट्रॉली को परीक्षण की स्थिति में सेट करें (यदि कैबिनेट के अंदर काम करने की कोई आवश्यकता नहीं है)। सहायक ट्रांसफार्मर कैबिनेट में फ़्यूज़ का परिवर्तन हटाए गए लोड के साथ किया जाता है।
स्विच के साथ ट्रॉली को रोल आउट करना और इसे काम करने की स्थिति में सेट करना कनेक्शन को डिस्कनेक्ट करने और सक्षम करने के लिए संचालन है; वे केवल परिचालन स्विचिंग या उनके निर्देशन में प्रदर्शन करने वाले व्यक्तियों द्वारा किए जाते हैं। ट्रॉली को केवल तभी काम करने की स्थिति में रखा जा सकता है जब अर्थिंग स्विच काट दिया जाता है।
स्विचगियर कैबिनेट में, जहां निकालने योग्य ट्रॉली के द्वितीयक सर्किट को आवास के साथ जोड़ने का कार्य प्लग कनेक्टर द्वारा किया जाता है, ब्लॉक के संबंध में डालने के सही स्थान के लिए, इसे स्थापित किया जाता है ताकि प्लग कनेक्शन चालू हो कैबिनेट के सामने और उसके खिलाफ। इंसर्ट और ब्लॉक पर लाल जोखिम लागू होते हैं। जब कनेक्टर पूरी तरह से मिल जाता है, तो यूनियन नट को तब तक खराब कर दिया जाता है जब तक कि कनेक्टर का एक मोड़ न रह जाए। इस मामले में, पिन लगभग 6 मिमी तक सॉकेट में प्रवेश करता है, जो कनेक्टर का एक विश्वसनीय जोड़ सुनिश्चित करता है। स्विचगियर कैबिनेट उपकरण का संचालन निर्माताओं के निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

1000 V . तक के वोल्टेज के साथ स्विचगियर का रखरखाव

वर्तमान समय में, एक तरफा रखरखाव बोर्ड Shch070 से बने स्विचगियर्स को व्यापक वितरण प्राप्त हुआ है। नामकरण में Shch070 रैखिक, परिचयात्मक, अनुभागीय, विशेष और संयुक्त पैनल हैं। पैनलों के कनेक्टिंग पक्ष समान हैं। जब पैनल एक ढाल में इकट्ठे होते हैं, तो मुक्त छोर इसे बंद कर देते हैं।
Shch070 पैनल के अलावा, PSN सहायक पैनल, SP और SPU फ़्यूज़ के साथ पावर पॉइंट, PR-21 और PR-9000 श्रृंखला के स्वचालित स्विच के साथ वितरण बिंदु, इलेक्ट्रॉन स्वचालित स्विच के साथ अलमारियाँ, बिजली अलमारियाँ ShS, रिले अलमारियाँ ShR, आदि। स्थापना विशेष रूप से निर्मित इनलेट अलमारियाँ ShV, ASU के इनपुट-वितरण उपकरण, SU-9400 स्थापना मशीनों के साथ ढाल और विभिन्न समूह और फर्श ढालें ​​​​हैं। पैनलों और अलमारियाँ के लिए उपकरणों का सेट विविध है और भरने वाली योजनाओं के मानक ग्रिड में प्रदर्शित होता है।
1000 वी तक के वोल्टेज के लिए स्विचगियर का निरीक्षण हर 3 महीने में कम से कम एक बार या स्थानीय निर्देशों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर किया जाता है। रखरखाव के दौरान, स्विचगियर का निरीक्षण किया जाता है और गंदगी और धूल से साफ किया जाता है, और उपकरणों की वास्तविक परिचालन स्थितियों की उनके नाममात्र तकनीकी मानकों के अनुरूप जांच की जाती है।
उपकरण को गंदगी से साफ करने के लिए, आवरण या कवर को हटा दें और संपीड़ित हवा से धूल को उड़ा दें। सफेद स्पिरिट या गैसोलीन से सिक्त एक साफ कपड़े से कालिख और तेल के दाग हटा दिए जाते हैं।
धातु के मामलों और उपकरणों के आवरणों के लिए, ग्राउंडिंग बिंदुओं का निरीक्षण किया जाता है और बोल्ट या नट को कसने की जाँच की जाती है।
उपकरणों में संपर्क कनेक्शन के बन्धन की भी जाँच की जाती है। जिन संपर्कों में मलिनकिरण, ऑक्सीकरण या कालापन होता है, उन्हें सैंडपेपर या एक सुई फ़ाइल के साथ धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है, इकट्ठा किया जाता है और कड़ा किया जाता है। चाकू और चाकू ब्लेड की संपर्क सतहों का निरीक्षण करें। चाकू के कई स्विच ऑन और ऑफ करने से संपर्क सतहों से ऑक्साइड के निशान निकल जाते हैं। धातु के जलने, प्रवाह और छींटों के स्थानों को एक महीन पायदान वाली फाइल से साफ किया जाता है। जबड़ों में चाकू के प्रवेश की जाँच करें। चाकू को एक साथ, बिना विकृतियों के, स्ट्रोक की पूरी चौड़ाई में प्रवेश करना चाहिए। बन्धन बोल्टों को कस कर चाकू के तिरछेपन को समाप्त कर दिया जाता है। 0.05 मिमी जांच के साथ, स्पंज के साथ चाकू के संपर्क की डिग्री की जांच करें। जांच को संपर्क सतह के U2 से अधिक में प्रवेश नहीं करना चाहिए।
यदि फिट ढीला है, तो स्पंज को झुकाकर या संपर्क वसंत को बदलकर इसे समाप्त कर दिया जाता है। यदि चाकू के स्विच में विशेष चाकू हैं, तो उनके स्प्रिंग्स की स्थिति की जांच करें। क्षतिग्रस्त स्प्रिंग्स को बदल दिया जाता है।
बिजली सर्किट और माध्यमिक स्विचिंग उपकरणों के तारों के इन्सुलेशन का निरीक्षण करें। तारों के क्षतिग्रस्त वर्गों को इन्सुलेट टेप से इन्सुलेट किया जाता है। यदि तांबे का प्रवाहकीय कोर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो तारों को नए के साथ बदल दिया जाता है या पीओएस-जेडओ या पीओएस -40 मिलाप के साथ मिलाप किया जाता है, अगर एल्यूमीनियम कोर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो तारों को नए के साथ बदल दिया जाता है।
तंत्र के सीलिंग भागों का निरीक्षण किया जाता है, क्षतिग्रस्त लोगों को नए के साथ बदल दिया जाता है।
चुंबकीय स्टार्टर को मैन्युअल रूप से चालू किया जाता है, वे चल प्रणाली के मुक्त आंदोलन, चल और निश्चित संपर्कों के बीच संपर्क की उपस्थिति, संपर्क प्रणाली के हस्तांतरण की अनुपस्थिति, संपर्क स्प्रिंग्स की सेवाक्षमता के बारे में आश्वस्त हैं। स्प्रिंग्स जो अपने लोचदार गुणों को खो चुके हैं या क्षतिग्रस्त हैं उन्हें बदल दिया गया है।
कई बार चालू और बंद किया गया परिपथ वियोजकमैन्युअल रूप से। स्विच को चालू और बंद करने की गति हैंडल या बटन की गति पर निर्भर नहीं होनी चाहिए। हिंज मैकेनिज्म को इंस्ट्रूमेंट ऑयल से लुब्रिकेट किया जाता है।
शॉर्ट-सर्किट करंट के प्रत्येक डिस्कनेक्शन के बाद, अगले निरीक्षण की प्रतीक्षा किए बिना, इंस्टॉलेशन मशीनों का निरीक्षण कवर को हटाकर किया जाता है। अधिकतम रिलीज के कवर को अनावश्यक रूप से नहीं हटाया जाना चाहिए। रिलीज में, समायोजन शिकंजा को पुनर्व्यवस्थित करना, बाईमेटेलिक तत्वों को मोड़ना या फाइल करना असंभव है, आदि। सामान्य परिस्थितियों में, हर 6 महीने में एक बार हटाए गए कवर के साथ स्विच का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मैग्नेटिक स्टार्टर्स और सर्किट ब्रेकर के आर्क च्यूट्स का निरीक्षण करते समय, सफेद स्पिरिट या गैसोलीन में भिगोए हुए सफाई वाले कपड़े से कालिख को हटा दिया जाता है। डियोनिक झंझरी पर धातु के छींटे सुई की फाइल से साफ किए जाते हैं।
संपर्कों की सिरेमिक-धातु परत की मोटाई को मापा जाता है। यदि सिरेमिक-धातु परत की मोटाई 0.5 मिमी से कम है, तो संपर्कों को बदल दिया जाता है।
चुंबकीय स्टार्टर के कॉइल का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि घुमावदार के बाहरी कोटिंग को कोई नुकसान नहीं है, साथ ही साथ ओवरहीटिंग के परिणामस्वरूप शीर्ष कोट का रिसाव भी नहीं है। कोर पर कॉइल की जकड़न की जाँच करें।

Megohmmeters के साथ इन्सुलेशन माप योजनाएं:
ए - मेगाहोमीटर M4100/5 पर स्विच करना; बी - 4100/1-4 "एमएल" सीमा पर; सी - 4100/1-4 "केएल" की सीमा पर; d - M4100/5 "MP" सीमा पर; d- M4100/5 "KL" की सीमा पर
चुंबकीय प्रणाली और शॉर्ट-सर्किट कॉइल की स्थिति की जाँच करें। चुंबकीय सर्किट की संपर्क सतहों को एक सफाई सामग्री से साफ किया जाता है। चुंबकीय सर्किट की अन्य सतहों पर जंग को सैंडपेपर से हटा दिया जाता है और हवा में सुखाने वाले वार्निश के साथ कवर किया जाता है। हीटिंग तत्व की जाँच करें। वारपेज, मेटल बर्नआउट या कॉइल के शॉर्ट सर्किटिंग के मामले में, तत्व को बदलना होगा। विरूपण और जलने के मामले में द्विधात्वीय प्लेट को बदल दिया जाता है। प्रतिस्थापन के बाद गर्म करने वाला तत्वया एक द्विधातु प्लेट, रिले एक उपकरण या सर्किट से जुड़ा होता है जो आपको परीक्षण प्रवाह के मूल्य को सुचारू रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है।
इसके बाद, स्वचालित स्विच, बैच स्विच और चाकू स्विच के चुंबकीय स्टार्टर के इन्सुलेट भागों का निरीक्षण करें। सत्यापित करें कि कोई चिप्स या दरारें नहीं हैं। चाकू के स्विच पर, इंसुलेटिंग पैनल पर जलने या फटने के निशान को सैंडपेपर से साफ किया जाता है और बैक्लाइट वार्निश या बीएफ -2 गोंद की एक परत के साथ कवर किया जाता है।
स्विचगियर के विद्युत प्रतिष्ठानों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को समय पर और खराब होने पर मेगाहोमीटर से मापा जाता है। माप नेटवर्क के अनुभागों या अनुभागों में किए जाते हैं, जो दो आसन्न फ़्यूज़ द्वारा अलग किए जाते हैं; अंतिम फ़्यूज़ के पीछे, इससे पहले फ़्यूज़िबल लिंक को हटाकर; चरण और पृथ्वी के बीच, साथ ही दो चरण कंडक्टरों के बीच।
पावर सर्किट में मापते समय, विद्युत रिसीवर, उपकरण, उपकरण बंद कर दिए जाते हैं, प्रकाश सर्किट में, लैंप को हटा दिया जाता है, और सॉकेट आउटलेट, स्विच और पैनल बोर्ड जुड़े हुए हैं।
विद्युत प्रतिष्ठानों के प्रतिरोध को मापने से पहले, उन्हें छुट्टी दे दी जाती है, अर्थात, उन्हें प्रत्येक चरण के एक ग्राउंडेड तार के साथ छुआ जाता है, जिसमें अवशिष्ट कैपेसिटिव चार्ज द्वारा श्रमिकों को नुकसान की संभावना को छोड़कर। माप के बाद वही निर्वहन किया जाता है।
मेगाओममीटर 500, 1000 और 2500 वी के लिए बने होते हैं। डिवाइस में तीन क्लैंप होते हैं: 3 (ग्राउंड), ई (स्क्रीन), एल (लाइन)। माप सटीकता बढ़ाने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो इन्सुलेशन के लिए एक स्क्रीन इलेक्ट्रोड लागू करें और इसे ई क्लैंप से संलग्न करें।

स्विचगियर में वोल्टेज की उपस्थिति या अनुपस्थिति की जांच करने के लिए, तटस्थ और चरण तारों का निर्धारण करें, UNN-10 या IN-92 वोल्टेज संकेतक (चित्र। 17.6, ए) का उपयोग करें। एक उड़ा हुआ ट्यूबलर या बंद फ्यूज का पता लगाने के लिए, संकेतक को जोड़ा जाना चाहिए जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। बी ए शुद्धता की जांच करने के लिए रक्षक पृथ्वीया शून्य करना - जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। में। संकेतक का उपयोग करके तारों का चरणबद्ध प्रदर्शन किया जाता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। जी।

स्विचगियर (आरयू) के रखरखाव के मुख्य कार्य हैं: निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड और विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना, परिचालन स्विचिंग करने के लिए स्थापित प्रक्रिया का पालन करना, अनुसूचित और निवारक कार्य के समय पर कार्यान्वयन की निगरानी करना।

काम की विश्वसनीयता आमतौर पर प्रति 100 कनेक्शनों में विशिष्ट क्षति की विशेषता है। वर्तमान में, 10 केवी स्विचगियर के लिए, यह सूचक 0.4 के स्तर पर है। स्विचगियर के सबसे अविश्वसनीय तत्व एक ड्राइव के साथ स्विच (सभी नुकसान के 40 से 60% तक) और डिस्कनेक्टर्स (20 से 42% तक) हैं।

क्षति के मुख्य कारण: इंसुलेटर का टूटना और ओवरलैपिंग, संपर्क कनेक्शन का अधिक गर्म होना, ड्राइव का टूटना, रखरखाव कर्मियों के गलत कार्यों के कारण क्षति।

बंद किए बिना स्विचगियर का निरीक्षण किया जाना चाहिए:

ड्यूटी पर स्थायी कर्मचारियों के साथ सुविधाओं पर - तीन दिनों में कम से कम 1 बार,

ड्यूटी पर स्थायी कर्मचारियों के बिना सुविधाओं पर - महीने में कम से कम एक बार,

निवारक रखरखाव आपके स्विच के जीवन का विस्तार करता है, अप्रत्याशित विफलताओं को कम करके स्वामित्व की आपकी कुल लागत को कम करता है, और आपको सेवा और प्रतिस्थापन के मामले में बेहतर व्यावसायिक निर्णय लेने में सक्षम बनाता है। निवारक रखरखाव अभ्यास में, हस्तक्षेप चक्र पर ठीक से विचार किया जाना चाहिए। निर्माता स्विचगियर के लिए अनुशंसित रखरखाव अंतराल प्रकाशित करते हैं, जिसे अवश्य देखा जाना चाहिए। अधिकांश पारंपरिक स्विचगियर्स में एक से तीन साल का अनुशंसित अंतराल होता है।

ट्रांसफॉर्मर पॉइंट पर - 6 महीने में कम से कम 1 बार,

1000 वी तक वोल्टेज के साथ स्विचगियर - 3 महीने में कम से कम 1 बार (केटीपी पर - 2 महीने में कम से कम 1 बार),

शॉर्ट सर्किट तोड़ने के बाद।

निरीक्षण के दौरान, जांचें:

उचित प्रकाश व्यवस्था और ग्राउंडिंग नेटवर्क,

उपलब्धता सुरक्षा के साधन,

तेल से भरी मशीनों में तेल का स्तर और तापमान, कोई तेल रिसाव नहीं,

निरीक्षण, निदान और सफाई के लिए निर्धारित शटडाउन के बीच नए डिजाइनों में 10 साल तक का अंतराल होता है। डिजाइन के दौरान मध्यम वोल्टेज स्विचगियर का चयन करते समय, स्वामित्व की कुल लागत पर सेवा अंतराल के प्रभाव पर विचार करना महत्वपूर्ण है। भविष्य कहनेवाला रखरखाव पर्क मध्यम वोल्टेज स्विचगियर में रखरखाव अभ्यास का उच्चतम स्तर भविष्य कहनेवाला रखरखाव है। इसमें निवारक रखरखाव प्रथाओं में उपयोग किए जाने वाले समान नैदानिक ​​​​परीक्षण शामिल हैं, साथ ही स्विचगियर और सेवा समूह निर्माताओं द्वारा विकसित एल्गोरिदम के अतिरिक्त मूल्य का उपयोग रखरखाव अवधि और साइट एप्लिकेशन और शर्तों के लिए विशिष्ट प्रतिस्थापन शेड्यूल की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है। वातावरण.

इन्सुलेटर की स्थिति (धूल, दरारों की उपस्थिति, निर्वहन),

संपर्कों की स्थिति, मीटर और रिले की मुहरों की अखंडता,

सेवाक्षमता और सही स्थानस्विच स्थिति संकेतक,

अलार्म सिस्टम का संचालन

उचित हीटिंग और वेंटिलेशन,

परिसर की स्थिति (दरवाजे और खिड़कियों की सेवाक्षमता, छत में रिसाव की अनुपस्थिति, तालों की उपस्थिति और सेवाक्षमता)।

आधुनिक स्विचगियर डिज़ाइन निरंतर निगरानी प्रणालियों का भी उपयोग करते हैं जो तापमान, ढांकता हुआ स्वास्थ्य, बिजली स्विचिंग और पर्यावरण डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं। यह उन महत्वपूर्ण कारकों के बारे में जीवन भर देखने की अनुमति देता है जो एक मध्यम वोल्टेज बिजली प्रणाली के स्वास्थ्य और स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। इस प्रकार के सिस्टम को कार इंजन लाइट की तरह कार्य करने के लिए सरल बनाया जा सकता है, यह संकेत देता है कि आपके सिस्टम में कोई समस्या है, इसलिए इसे क्रैश या क्रैश होने से पहले हल किया जा सकता है।

खुले स्विचगियर्स का अनिर्धारित निरीक्षण प्रतिकूल मौसम की स्थिति में किया जाता है - भारी कोहरा, बर्फ, इंसुलेटर का बढ़ता प्रदूषण। पहचाने गए दोषों को खत्म करने के उपाय करने के लिए निरीक्षण के परिणाम एक विशेष लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

उपकरणों के निरीक्षण के अलावास्विचगियर पीपीआर के अनुसार निवारक जांच और परीक्षणों के अधीन है। किए गए गतिविधियों के दायरे को विनियमित किया जाता है और इसमें कई सामान्य संचालन और इस प्रकार के उपकरणों के लिए विशिष्ट व्यक्तिगत कार्य शामिल होते हैं।

सामान्य में शामिल हैं: इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन, बोल्ट किए गए संपर्क कनेक्शन के हीटिंग की जांच, संपर्क प्रतिरोध का माप एकदिश धारा. विशिष्ट चलती भागों के समय और पाठ्यक्रम की जांच, स्विच की विशेषताएं, मुफ्त यात्रा तंत्र का संचालन आदि हैं।

संपर्क कनेक्शन स्विचगियर्स में सबसे कमजोर स्थानों में से एक है। संपर्क कनेक्शन की स्थिति बाहरी निरीक्षण द्वारा और निवारक परीक्षणों के दौरान - विशेष माप की सहायता से निर्धारित की जाती है। बाहरी परीक्षा के दौरान, उनकी सतह के रंग, बारिश और बर्फ के दौरान नमी के वाष्पीकरण, चमक की उपस्थिति और संपर्कों की चमक पर ध्यान दिया जाता है। निवारक परीक्षणों में थर्मल संकेतकों के साथ बोल्ट किए गए संपर्क जोड़ों के हीटिंग की जांच करना शामिल है।

मूल रूप से, एक विशेष थर्मल फिल्म का उपयोग किया जाता है, जिसमें लाल रंग होता है जब सामान्य तापमानचेरी - 50 - 60 डिग्री सेल्सियस पर, डार्क चेरी - 80 डिग्री सेल्सियस पर, काली - 100 डिग्री सेल्सियस पर। 110°C पर 1 घंटे के लिए, यह नष्ट हो जाता है और हल्के पीले रंग का हो जाता है।

10 - 15 मिमी या स्ट्रिप्स के व्यास वाले मंडलियों के रूप में थर्मल फिल्म को नियंत्रित स्थान पर चिपकाया जाता है। उसी समय, यह परिचालन कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई देना चाहिए।

10 केवी स्विचगियर बसबारों को 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म नहीं करना चाहिए। हाल ही में, संपर्क जोड़ों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए थर्मल प्रतिरोध, थर्मल मोमबत्तियों, थर्मल इमेजर्स और पाइरोमीटर (इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करने के सिद्धांत पर काम करने वाले) पर आधारित इलेक्ट्रिक थर्मामीटर का उपयोग शुरू किया गया है।

संपर्क कनेक्शन के संपर्क प्रतिरोध का मापन 1000 ए से अधिक के करंट के लिए बसबारों के लिए किया जाता है। माइक्रोहोमीटर का उपयोग करके डिस्कनेक्ट और ग्राउंडेड उपकरणों पर काम किया जाता है। उसी समय, संपर्क कनेक्शन के बिंदु पर टायर अनुभाग का प्रतिरोध पूरे टायर के एक ही खंड (लंबाई और क्रॉस सेक्शन के साथ) के प्रतिरोध से 1.2 गुना अधिक नहीं होना चाहिए।

यदि संपर्क कनेक्शन एक असंतोषजनक स्थिति में है, तो इसकी मरम्मत की जाती है, जिसके लिए इसे अलग किया जाता है, ऑक्साइड और संदूषण से साफ किया जाता है, और एक विशेष एंटी-जंग ग्रीस के साथ कवर किया जाता है। विरूपण से बचने के लिए एक समायोज्य टोक़ रिंच के साथ रिटेनिंग किया जाता है।

इन्सुलेशन प्रतिरोध माप 2500 वी के लिए एक मेगाहोमीटर के साथ निलंबन और समर्थन इन्सुलेटर के लिए किया जाता है, और माध्यमिक सर्किट और 1000 वी तक स्विचगियर उपकरण के लिए - 1000 वी के लिए एक मेगाहोमीटर के साथ। इन्सुलेशन को सामान्य माना जाता है यदि प्रत्येक इन्सुलेटर का प्रतिरोध कम से कम हो 300 एमΩ, और माध्यमिक सर्किट और उपकरण स्विचगियर का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1000 वी तक - 1 एमΩ से कम नहीं।

इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के अलावा, सहायक एकल-तत्व इंसुलेटर का परीक्षण 1 मिनट के लिए बढ़ी हुई बिजली आवृत्ति वोल्टेज के साथ किया जाता है। कम वोल्टेज नेटवर्क के लिए परीक्षण वोल्टेज 1 केवी, नेटवर्क में 10 केवी - 42 केवी। मल्टी-एलिमेंट इंसुलेटर का नियंत्रण एक सकारात्मक परिवेश के तापमान पर एक मापने वाली छड़ या एक निरंतर स्पार्क गैप वाली रॉड का उपयोग करके किया जाता है। इन्सुलेटर की अस्वीकृति के लिए, माला के ऊपर वोल्टेज वितरण की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। यदि स्वीकार्य से कम वोल्टेज है तो इन्सुलेटर को खारिज कर दिया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, इंसुलेटर की सतह पर प्रदूषण की एक परत जमा हो जाती है, जो शुष्क मौसम में खतरनाक नहीं होती है, लेकिन रिमझिम बारिश, कोहरे, गीली बर्फ में प्रवाहकीय हो जाती है, जिससे इंसुलेटर का ओवरलैपिंग हो सकता है। उन्मूलन के लिए आपात स्थितिघुंघराले ब्रश के रूप में एक विशेष टिप के साथ इन्सुलेट सामग्री से बने वैक्यूम क्लीनर और खोखले छड़ का उपयोग करके, हाथ से पोंछकर इन्सुलेटर को समय-समय पर साफ किया जाता है।

खुले स्विचगियर पर इंसुलेटर की सफाई करते समय, पानी के जेट का उपयोग करें। इन्सुलेटर की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, उनकी सतह को जल-विकर्षक गुणों के साथ हाइड्रोफोबिक पेस्ट के साथ इलाज किया जाता है।

डिस्कनेक्टर्स के मुख्य नुकसान संपर्क प्रणाली की जलन और वेल्डिंग, इंसुलेटर की खराबी, ड्राइव आदि हैं। यदि जलने के संकेत पाए जाते हैं, तो संपर्कों को साफ या हटा दिया जाता है, ड्राइव पर और अन्य में नए, बोल्ट और नट्स के साथ बदल दिया जाता है। स्थानों को कड़ा कर दिया गया है।

तीन-पोल डिस्कनेक्टर्स को समायोजित करते समय, चाकू पर स्विच करने की एक साथ जांच की जाती है। ठीक से समायोजित डिस्कनेक्टर के लिए, चाकू को संपर्क पैड के स्टॉप तक 3-5 मिमी तक नहीं पहुंचना चाहिए। डिस्कनेक्टर के लिए चाकू को स्थिर संपर्क से बाहर निकालने का बल 200 N होना चाहिए रेटेड धाराएं 400 ... 600 ए और 400 एन - 1000 - 2000 ए की धाराओं के लिए। डिस्कनेक्टर के रगड़ वाले हिस्सों को नॉन-फ्रीजिंग ग्रीस के साथ लेपित किया जाता है, और ग्रेफाइट के मिश्रण के साथ तटस्थ वैसलीन के साथ संपर्क सतह।

तेल स्विच का निरीक्षण करते समय, इन्सुलेटर, छड़, सुरक्षा वाल्व झिल्ली की अखंडता, तेल स्तर, थर्मल फिल्मों के रंग की जाँच की जाती है। तेल का स्तर स्तर संकेतक के पैमाने पर स्वीकार्य मूल्यों के भीतर होना चाहिए। संपर्कों की गुणवत्ता संतोषजनक मानी जाती है यदि उनका संपर्क प्रतिरोध निर्माता के डेटा से मेल खाता हो।

तेल से भरे स्विच का निरीक्षण करते समय, संपर्क छड़ की युक्तियों की स्थिति, लचीले तांबे के कम्पेसाटर की अखंडता, चीनी मिट्टी के बरतन की छड़ पर ध्यान दें। एक या अधिक छड़ों के टूटने की स्थिति में, स्विच को तुरंत मरम्मत के लिए निकाल लिया जाता है।

उभरे हुए संपर्कों के असामान्य ताप तापमान के कारण तेल काला हो जाता है, तेल के स्तर में वृद्धि होती है और एक विशिष्ट गंध होती है। यदि सर्किट ब्रेकर जलाशय का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो उसे भी मरम्मत के लिए निकाल लिया जाता है।

तेल सर्किट ब्रेकर के सबसे क्षतिग्रस्त तत्व उनके ड्राइव हैं। नियंत्रण सर्किट में दोष, लॉकिंग तंत्र के गलत संरेखण, चलती भागों में दोष और कॉइल इन्सुलेशन के टूटने के कारण ड्राइव विफलताएं होती हैं।

स्विचगियर्स की वर्तमान मरम्मत अगले अनुसूचित मरम्मत तक उपकरण की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए की जाती है और व्यक्तिगत घटकों और भागों की बहाली या प्रतिस्थापन के लिए प्रदान करता है। ओवरहालपूर्ण कार्यक्षमता बहाल करने के लिए प्रदर्शन किया। यह मूल सहित किसी भी हिस्से के प्रतिस्थापन के साथ किया जाता है।

1000 वी से ऊपर के वोल्टेज वाले स्विचगियर की वर्तमान मरम्मत आवश्यकतानुसार (बिजली कंपनी के मुख्य अभियंता द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर) की जाती है। तेल सर्किट ब्रेकरों का ओवरहाल हर 6-8 साल में एक बार किया जाता है, लोड ब्रेक स्विच और डिस्कनेक्टर्स - हर 4-8 साल में एक बार, विभाजक और शॉर्ट सर्किटर्स - हर 2 - 3 साल में एक बार।

1000 वी तक के वोल्टेज वाले स्विचगियर की वर्तमान मरम्मत वर्ष में कम से कम एक बार खुले ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों पर और 18 महीने के बाद बंद ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों पर की जाती है। उसी समय, समाप्ति की स्थिति की निगरानी की जाती है, धूल और गंदगी को हटा दिया जाता है, साथ ही इंसुलेटर को बदल दिया जाता है, टायरों की मरम्मत की जाती है, संपर्क कनेक्शन और अन्य यांत्रिक घटकों को कड़ा कर दिया जाता है, प्रकाश और ध्वनि सिग्नलिंग सर्किट की मरम्मत की जाती है, और माप और मानकों द्वारा स्थापित परीक्षण किए जाते हैं।

1000 वी तक के वोल्टेज वाले स्विचगियर का ओवरहाल 3 साल में कम से कम 1 बार किया जाता है।

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