रखरखाव पीएस 35 माप परीक्षण। स्विचगियर का रखरखाव
संचालन और रखरखाव के दौरान सभी प्रकार के टीपी का नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। बिजली के उपकरणों का रखरखाव ट्रांसफार्मर सबस्टेशन(टीपी) केवल प्रशिक्षित द्वारा ही किया जा सकता है तकनीकी स्टाफ. काम शुरू करने से पहले, स्वास्थ्य कारणों से फिटनेस स्थापित की जाती है। सबस्टेशनों की सेवा करने वाले सभी कर्मचारियों को काम पर रखते समय एक चिकित्सा परीक्षा, ब्रीफिंग और मानकों के ज्ञान के लिए एक परीक्षा से गुजरना पड़ता है। ज्ञान परीक्षण के परिणामों के आधार पर, कर्मचारी को एक सुरक्षा निकासी समूह सौंपा जाता है, जिसे प्रमाण पत्र में दर्ज किया जाता है।
प्रमाण पत्र हमेशा उसके साथ कर्मचारी के पास होना चाहिए। हर दो साल में एक चिकित्सा परीक्षा और नियमों के ज्ञान के लिए एक परीक्षा आयोजित की जाती है तकनीकी संचालनऔर हर साल सुरक्षा नियम। स्थापित पीटीई, पीटीबी के किसी भी उल्लंघन को ठीक करते समय, एक अनिर्धारित निरीक्षण किया जाता है। टीपी में सुरक्षा सावधानियां लोगों के जीवन द्वारा लिखी गई हैं! रखरखाव प्रशासनिक और तकनीकी कर्मियों के साथ समूह 5 और परिचालन कर्मचारीसमूह 4 के साथ। मास्ट टीएस के लिए, समूह 3 वाले कर्मियों का निरीक्षण संभव है।
इस तरह के निरीक्षण के दौरान, बाड़ से परे जाना और उच्च-वोल्टेज कक्षों में जाना असंभव है। स्विचगियर्स 6 केवी से। सभी क्रियाएं कक्ष की सीमाओं से लेकर बाड़ तक की जानी चाहिए। कक्ष में प्रवेश करने के लिए, समूह 3 और उससे ऊपर के एक अन्य कार्यकर्ता की उपस्थिति आवश्यक है। साथ ही, कम से कम सत्तर सेंटीमीटर की दूरी वर्तमान-ले जाने वाले हिस्सों में रहनी चाहिए। टीपी के प्रकार निर्धारित करते हैं कि निरीक्षण कैसे किया जाता है। के लिए पूर्ण सबस्टेशनकेटीपी निरीक्षण केवल खुले दरवाजे के माध्यम से संभव है, और मस्तूल एमटीपी के लिए केवल जमीन से ऊपर उठाने के बिना ही संभव है। टीपी के निरीक्षण के दौरान कोई भी कार्य वर्जित है !
केटीपी 10(6)/0.4 केवी का रखरखाव। तकनीकी के तहत केटीपी का रखरखावसाधन ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों, उनके तत्वों और भागों को समय से पहले पहनने से बचाने के उद्देश्य से उपाय।
ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की सर्विसिंग करते समय, हम निम्न प्रकार के कार्य करते हैं:
नियमित निरीक्षण - वर्ष में 2 बार;
ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का अनिर्धारित निरीक्षण - प्राकृतिक आपदाओं के बाद, स्विच के संचालन के प्रत्येक मामले के बाद, फ़्यूज़ उड़ा;
बिजली ट्रांसफार्मर और आउटगोइंग लाइनों के 0.4 केवी के इनपुट पर वर्तमान भार का मापन - वर्ष में 2 बार;
टायरों पर वोल्टेज का मापन 0.4 kV - भार के माप के साथ संयुक्त;
धूल और गंदगी से टीपी उपकरण, उपकरणों, टैंकों और फिटिंग्स के इन्सुलेशन की सफाई - आवश्यकतानुसार;
संपर्क कनेक्शनों की सफाई, स्नेहन और कसने - आवश्यकतानुसार;
टिका हुआ जोड़ों का स्नेहन और उपकरणों की सतहों को रगड़ना - आवश्यकतानुसार;
0.4-10 kV स्विचगियर में डिस्पैचर शिलालेखों, स्मरणीय आरेखों, चेतावनी पोस्टरों और सुरक्षा संकेतों को अद्यतन करना और बदलना - आवश्यकतानुसार;
ड्राइव तंत्र और स्विच के संपर्क भाग के मिसलिग्न्मेंट का उन्मूलन - आवश्यकतानुसार;
टीपी के संरक्षित क्षेत्र में झाड़ियों को काटना, छंटाई - आवश्यकतानुसार;
शॉर्ट-सर्किट वर्तमान स्तर का मापन या 0.4 kV की आउटगोइंग लाइनों के "फेज-जीरो" सर्किट का प्रतिरोध - आवश्यकतानुसार, लेकिन 6 वर्षों में कम से कम 1 बार;
ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों की मरम्मत के दौरान स्विचगियर 6-20 केवी और 0.4 केवी के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन, लेकिन 6 साल में कम से कम 1 बार;
जमीनी प्रतिरोध का मापन - ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की मरम्मत के दौरान, हर 6 साल में एक बार।
5.1। वितरण के लिए सामान्य आवश्यकताएं
उपकरण और उनके रखरखाव कार्य
सबस्टेशनों के स्विचगियर्स (आरयू) विद्युत ऊर्जा प्राप्त करने और वितरित करने के लिए डिज़ाइन की गई संरचनाओं और उपकरणों के परिसर हैं। वे खुले और बंद हैं। घर के अंदर और सीधे बाहर (केआरयूएन) स्थापना के लिए पूर्ण स्विचगियर (केआरयू) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे निश्चित और वापस लेने योग्य संस्करणों में निर्मित होते हैं और उन्हें इकट्ठा किया जाता है या विधानसभा के लिए पूरी तरह से तैयार किया जाता है।
स्विचगियर उपकरण के लिए मुख्य आवश्यकताएं हैं:
नाममात्र के आंकड़ों के अनुसार, स्विचगियर उपकरण को सामान्य मोड और शॉर्ट सर्किट स्थितियों में परिचालन स्थितियों को पूरा करना चाहिए। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, कंडक्टरों का वर्तमान ताप मानकों द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। यह वर्तमान-ले जाने वाले भागों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है और इन्सुलेशन के आर्थिक रूप से उचित सेवा जीवन की गारंटी देता है, इसकी त्वरित थर्मल उम्र बढ़ने को छोड़कर। शॉर्ट सर्किट की स्थितियों में स्विचगियर उपकरण में आवश्यक थर्मल और गतिशील प्रतिरोध होना चाहिए, अर्थात। इसे शॉर्ट-सर्किट धाराओं द्वारा इलेक्ट्रोडायनामिक क्रिया और अल्पकालिक हीटिंग की ताकतों का मज़बूती से सामना करना चाहिए।
उपकरण का इन्सुलेशन नेटवर्क के रेटेड वोल्टेज के अनुरूप होना चाहिए और स्विचिंग और वायुमंडलीय वृद्धि के दौरान संभावित वोल्टेज वृद्धि का सामना करना चाहिए। इंसुलेटिंग संरचनाओं के विश्वसनीय संचालन के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्तें व्यवस्थित सफाई (पोंछना) द्वारा इन्सुलेशन को साफ रखना, इंसुलेटर की सतह को हाइड्रोफोबिक पेस्ट (जल-विकर्षक गुणों वाले) के साथ कोटिंग करना और बंद स्विचगियर के लिए - धूल और हानिकारक से सुरक्षा है। परिसर में प्रवेश करने वाली गैसें।
उपकरण को अनुमेय अधिभार के तहत मज़बूती से काम करना चाहिए, जिससे क्षति नहीं होनी चाहिए और इसके सेवा जीवन को कम करना चाहिए।
कर्मियों द्वारा उपकरणों की सर्विसिंग के साथ-साथ मरम्मत के दौरान स्विचगियर की उत्पादन सुविधाएं सुरक्षित होनी चाहिए।
बंद स्विचगियर के कमरों में तापमान और हवा की नमी को इस तरह बनाए रखा जाना चाहिए। इंसुलेटर पर ओस को गिरने से रोकने के लिए। बंद स्विचगियर में तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। परिसर का वेंटिलेशन पर्याप्त रूप से प्रभावी होना चाहिए। वेंटिलेशन के उद्घाटन में लूवर या धातु की जाली होनी चाहिए। बंद स्विचगियर में खिड़कियों को जाल से बंद या संरक्षित किया जाना चाहिए, और जानवरों और पक्षियों के संभावित प्रवेश को रोकने के लिए दीवारों और कक्षों में खुलने और खुलने को बंद कर दिया जाना चाहिए। छत अच्छी स्थिति में होनी चाहिए। सीमेंट की धूल के गठन से बचने के लिए सीमेंट के फर्श को पेंट किया जाना चाहिए। रोल-आउट ट्रॉलियों के साथ स्विचगियर रूम में फर्श अधिक मजबूत होने चाहिए और उपकरण के साथ ट्रॉलियों को रोल आउट करने के लिए मेटल गाइड होने चाहिए।
वितरण उपकरणों को कामकाजी और आपातकालीन विद्युत प्रकाश व्यवस्था से सुसज्जित किया जाना चाहिए। लाइट फिटिंग इस तरह से स्थापित की जानी चाहिए कि उन्हें सुरक्षित रूप से बनाए रखा जा सके। गरमागरम लैंप का उपयोग करते समय कार्यस्थलों की रोशनी बसबार कमरे, नियंत्रण गलियारों और रिएक्टर कक्षों में कम से कम 30 लक्स होनी चाहिए। स्विच। ट्रांसफॉर्मर, स्विचगियर और 10 लक्स खुले स्विचगियर में 35 केवी और ऊपर।
कर्मियों के उन्मुखीकरण के लिए, सभी उपकरण, और विशेष रूप से स्विचिंग उपकरणों के ड्राइव, स्पष्ट, विशिष्ट शिलालेखों के साथ प्रदान किए जाने चाहिए जो उपकरण के नाम और विद्युत सर्किट के प्रेषण नाम को इंगित करते हैं जिसके लिए शिलालेख संदर्भित है। एक स्विचगियर में, एक गैर-मानक (किसी दिए गए स्विचगियर के लिए विशिष्ट नहीं) बस ड्राइव के लिए हैंडल की व्यवस्था, डिस्कनेक्टर्स अस्वीकार्य है, उदाहरण के लिए, कुछ डिस्कनेक्टर्स को ड्राइव हैंडल को नीचे ले जाकर बंद कर दिया जाता है, और अन्य - ऊपर। सर्किट ब्रेकर और उनके ड्राइव, डिस्कनेक्टर्स, सेपरेटर्स, शॉर्ट सर्किटर्स और ग्राउंडिंग नाइफ में "ऑन" और "ऑफ" पोजीशन इंडिकेटर्स होने चाहिए।
स्विचगियर के परिसर में सुरक्षा उपकरण और आग बुझाने के उपकरण होने चाहिए।
रिएक्टर संयंत्र के रखरखाव के उद्देश्य हैं:
स्विचगियर मोड और व्यक्तिगत विद्युत सर्किट का अनुपालन सुनिश्चित करना तकनीकी निर्देशस्थापित उपकरण;
समय की प्रत्येक अवधि में स्विचगियर और सबस्टेशनों की ऐसी योजना को बनाए रखना ताकि वे बिजली व्यवस्था के विश्वसनीय संचालन और रिले सुरक्षा और स्वचालन उपकरणों के परेशानी से मुक्त चयनात्मक संचालन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करें;
रिएक्टर संयंत्र के उपकरण और परिसर की व्यवस्थित पर्यवेक्षण और देखभाल, पहचानी गई खराबी और दोषों को जल्द से जल्द समाप्त करना, क्योंकि उनके विकास से संचालन और दुर्घटनाओं में विफलता हो सकती है;
निवारक परीक्षण और उपकरणों की मरम्मत के समय पर संचालन की निगरानी करना;
स्विचगियर में स्विचिंग संचालन के स्थापित क्रम और अनुक्रम का अनुपालन।
रूसी संयुक्त स्टॉक कंपनी "ROSKOMMUNEERGO" सार्वजनिक वितरण विद्युत नेटवर्क के उपकरणों और लाइन सुविधाओं के रखरखाव और मरम्मत के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें 1 ट्रांसफार्मर सबस्टेशन 6-10 / 0.4 केवी का रखरखाव और मरम्मत स्वीकृतरूस के ग्लावगोसेंर्गोनादजोर(पत्रांक 42-04-05/352 दिनांक 14.08.96) Energoatomizdat
मॉस्को 1996 सामग्री
| 1. परिचय 2. ऑपरेशन टीपी के संगठन पर सामान्य प्रावधान 3. रखरखाव और मरम्मत टीपी की योजना 4. टीपी का रखरखाव 5. तकनीकी स्थिति का मूल्यांकन टीपी 6. मरम्मत करना टीपी 7. रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज का रखरखाव टीपी परिशिष्ट 1 की सूची टीपी परिशिष्ट 2 के संचालन में प्रयुक्त तकनीकी दस्तावेज के नियामक की सूची सेवा टी.पी, आरपी 6-10/0.4 केवी परिशिष्ट 3 रखरखाव और मरम्मत की वार्षिक अनुसूची टीएस, आरपी 6-10/0.4 केवी परिशिष्ट 4 टीएस 6-10 केवी को अलग करने की अनुसूची परिशिष्ट 5 रखरखाव और मरम्मत पर रिपोर्ट 6-10/0.4 केवी ट्रांसफार्मर सबस्टेशन परिशिष्ट 6 6-10 / 0.4 केवी ट्रांसफार्मर सबस्टेशन पर मरम्मत कार्य परिशिष्ट 7 टीसी के दोषों की सूची परिशिष्ट 8 टीसी की मरम्मत की अधिनियम-रिपोर्ट परिशिष्ट 9 संचालन में टीसी के लिए तकनीकी दस्तावेज की सूची परिशिष्ट 10 टीपी का ऑपरेटिंग पासपोर्ट परिशिष्ट 11 विशिष्ट कार्ड टीपी का विद्युत आरेख (पीटीएस 10/0.4 केवी, 25 केवीए के लिए भरने का उदाहरण) परिशिष्ट 12 6-10/0.4 केवी टीपी टीएस 6-10/0.4 केवी का निरीक्षण पत्र परिशिष्ट 14 उपकरण परीक्षण परिणामों के पंजीकरण का लॉग टीएस 6-10 /0.4 केवी परिशिष्ट 15 दोषों का लॉग टीएस 6-10/0.4 केवी |
1 परिचय
उपकरण और लाइन संरचनाओं का समय पर रखरखाव और मरम्मत निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली के तत्वों में से एक है, जो वितरण विद्युत नेटवर्क के विश्वसनीय कामकाज को सुनिश्चित करता है। रखरखाव और मरम्मत के दौरान, एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि काम विनियामक और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जिसकी एक सूची इन दिशानिर्देशों के परिशिष्ट 1 में दी गई है। सुरक्षा नियमों और अग्नि सुरक्षा की आवश्यकताओं के अनुपालन में कार्य किया जाना चाहिए। 6-10 / 0.4 केवी ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों के रखरखाव और मरम्मत के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को करने के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें निर्धारित करती हैं। उनके आधार पर, विशिष्ट परिचालन स्थितियों और लागू कार्य विधियों को ध्यान में रखते हुए सार्वजनिक उपयोगिताओं (इलेक्ट्रिकल ग्रिड कंपनियों) में स्थानीय निर्देश तैयार किए जा सकते हैं। दिशानिर्देशों के पाठ में निम्नलिखित शब्दों, उनकी परिभाषाओं और संक्षिप्त रूपों का उपयोग किया गया है।|
शर्तें, संक्षेप |
परिभाषाएं |
टी.पी | 6-10 / 0.4 kV के वोल्टेज और 6-10 kV के वितरण बिंदुओं के साथ MTP, KTP, KTPP, ZTP प्रकार के ट्रांसफार्मर सबस्टेशन | टीपी के लिए सामान्य और तकनीकी दस्तावेज | टीपी के डिजाइन, निर्माण और संचालन के लिए वर्तमान निर्देश दस्तावेज, टीपी के लिए तकनीकी दस्तावेज | टीसी तत्व दोष | नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के साथ टीएस तत्व का गैर-अनुपालन, जिससे टीएस या उसके हिस्से का तत्काल स्वत: बंद नहीं होता है | टीपी के तत्व (भाग) को नुकसान | एक घटना जिसमें TS तत्व (भाग) की परिचालन स्थिति का पूर्ण नुकसान होता है और TS या उसके भाग के तत्काल स्वत: बंद होने की ओर अग्रसर होता है, इस तत्व या TS के भाग का विनाश | टीपी की तकनीकी स्थिति | गुणात्मक या मात्रात्मक मूल्यांकन, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान पंजीकृत तत्वों, टीएस के कुछ हिस्सों में दोषों की समग्रता द्वारा निर्धारित | पीईएस | विद्युत नेटवर्क उद्यम | रेस | विद्युत नेटवर्क का जिला (पीईएस की संरचनात्मक इकाई) |
2. टीपी के संचालन के संगठन पर सामान्य प्रावधान
2.1। टीपी पर किए जाने वाले मुख्य प्रकार के परिचालन कार्य रखरखाव और मरम्मत हैं। 2.2। रखरखाव में टीसी, उनके तत्वों और भागों को समय से पहले पहनने से बचाने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट होता है। 2.3। टीएस, उनके तत्वों और भागों की मरम्मत में प्रारंभिक प्रदर्शन और टीएस, उनके तत्वों और भागों के मापदंडों को बनाए रखने या पुनर्स्थापित करने के उपायों का एक सेट होता है। मरम्मत के दौरान, घिसे हुए (दोषपूर्ण) तत्वों और उपकरणों को उनकी विशेषताओं के संदर्भ में समकक्ष या अधिक उन्नत वाले से बदल दिया जाता है। 2.4। रखरखाव और मरम्मत के दौरान, दोष और क्षति की पहचान की जाती है और योजनाबद्ध तरीके से समाप्त की जाती है। टीएस, उनके तत्वों और भागों को दोष और क्षति, जो आग लगने से सीधे आबादी और रखरखाव कर्मियों की सुरक्षा के लिए खतरा है, को तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए। 2.5। ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों का रखरखाव और मरम्मत, एक नियम के रूप में, आउटगोइंग 0.38 केवी ट्रांसमिशन लाइनों पर समान कार्य के साथ जोड़ा जाना चाहिए। 2.6। PES (RES) में, ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन की मरम्मत के लिए, ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन के निर्माण भाग की मरम्मत के लिए, RDTP 34-38-046-87 के अनुसार ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन उपकरण की मरम्मत के लिए विशेष इकाइयाँ बनाने की सिफारिश की जाती है। "वितरण नेटवर्क 0.38-20 केवी के लिए उपकरणों की मरम्मत का औद्योगीकरण" और परीक्षण के लिए। 2.7। टीपी के केंद्रीकृत रखरखाव और मरम्मत के लिए टीमों को तंत्र, वाहन, हेराफेरी उपकरण, उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरण, संचार उपकरण, तकनीकी दस्तावेज, उत्पादन, नौकरी विवरण और सुरक्षित कार्य के लिए निर्देशों से लैस होना चाहिए। 2.8। प्रदर्शन को कम करने वाले ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों और संबंधित उपकरणों के डिजाइन में बदलाव करने की अनुमति नहीं है। : टीपी के डिजाइन में तकनीकी रूप से उचित परिवर्तन जो परिचालन प्रदर्शन को कम नहीं करते हैं, टीपीपी के मुख्य अभियंता के निर्णय से किए जा सकते हैं। 2.9। ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के संचालन के दौरान, "इलेक्ट्रिक नेटवर्क के संरक्षण के लिए नियम" द्वारा विनियमित सुरक्षा क्षेत्रों के भीतर रखरखाव, मरम्मत और पुनर्निर्माण के लिए आवश्यक सभी प्रकार के कार्य किए जाने चाहिए।3. टीपी के रखरखाव और मरम्मत की योजना बनाना
3.1। नियोजन रखरखाव और मरम्मत के उद्देश्य के रूप में, एक नियम के रूप में, एक टीपी या कई टीपी को एक दिशा (फीडर) में लेना चाहिए। 3.2। टीपी के रखरखाव और मरम्मत पर काम की योजना सुनिश्चित करने के लिए, इसे तैयार करने की सिफारिश की गई है: 3.2.1। बहु-वर्ष (6 वर्षों के लिए) रखरखाव अनुसूची (परिशिष्ट 2); 3.2.2। तकनीकी रखरखाव और टीपी की मरम्मत की वार्षिक अनुसूची (परिशिष्ट 3); 3.2.3। एक महीने के लिए टीएस के शटडाउन की योजना-अनुसूची (परिशिष्ट 4); 3.2.4। टीपी के रखरखाव और मरम्मत पर मासिक रिपोर्ट (परिशिष्ट 5)। 3.3। इन दिशानिर्देशों के अनुसार बहु-वर्षीय और वार्षिक रखरखाव कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं। ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन से निकलने वाली 0.38 केवी लाइनों के लिए रखरखाव शेड्यूल के साथ संकेतित शेड्यूल को समन्वित किया जाना चाहिए। 3.4। वार्षिक टीपी मरम्मत कार्यक्रम बहु-वर्षीय अनुसूची और मूल्यांकन के आधार पर संकलित किया जाता है तकनीकी स्थितिटीपी, उपभोक्ताओं के वर्गीकरण, पुनर्निर्माण योजनाओं, परिचालन स्थितियों, श्रम की उपलब्धता, सामग्री और वित्तीय संसाधनों को ध्यान में रखते हुए। शहरों और कस्बों (गर्मी की आपूर्ति, पानी की आपूर्ति, आदि) की जीवन समर्थन प्रणालियों की वस्तुओं की मरम्मत के लिए अनुसूची आवश्यक रूप से प्रदान की जानी चाहिए। 3.5। टीपी मरम्मत की अनुशंसित आवृत्ति हर 6 साल में कम से कम एक बार होती है। 3.6। हर साल, टीएस के लिए दो वार्षिक मरम्मत कार्यक्रम तैयार करने की सिफारिश की जाती है: एक टीएस के लिए, जिसकी मरम्मत नियोजित वर्ष में आवश्यक है, दूसरा - टीएस के लिए, जिसकी योजना के बाद वर्ष में मरम्मत की योजना बनाई गई है (अगले साल समायोजित)। 3.7। टीएस के लिए, जिसकी मरम्मत नियोजित वर्ष में की जाती है, निरीक्षण शीट और दोषों के एक रजिस्टर के आधार पर, मरम्मत कार्य के विवरण संकलित किए जाते हैं (परिशिष्ट 6)। मरम्मत कार्य की सूची में असामान्य रूप से विफल होने वाले टीएस की असाधारण मरम्मत की औसत मात्रा को भी ध्यान में रखना चाहिए। 3.8। टीपी की मरम्मत शीट के अनुसार, सामग्री संसाधनों और श्रम लागतों की गणना, परिवहन की आवश्यकता और विशेष तंत्र किए जाते हैं, और अनुसूची में निर्दिष्ट मरम्मत वस्तुओं के लिए अनुमान और विनिर्देश संकलित किए जाते हैं। 3.9। टीएस के लिए, जिसकी योजना के बाद वर्ष में मरम्मत की योजना बनाई गई है, आवश्यक उपकरण और सामग्री के लिए बयान तैयार किए गए हैं। 3.10। टीएस को बंद करने के लिए मासिक अनुसूची टीएस की मरम्मत के लिए वार्षिक अनुसूची के आधार पर संकलित की जाती है (ग्रामीण क्षेत्रों में स्थित टीएस के लिए, कृषि कार्य की मौसमीता को ध्यान में रखा जाता है) और यदि संभव हो तो, निर्धारित उपभोक्ताओं के साथ सहमति व्यक्त की जाती है शट डाउन। 3.11। ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन के विद्युत उपकरणों के परीक्षण पर कार्य को संबंधित ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन की मरम्मत के साथ मेल खाने वाली समय सीमा के भीतर नियोजित करने की सिफारिश की जाती है। बिजली के उपकरणों का परीक्षण केवल रूस के Glavgosenergonadzor (सूचना पत्र दिनांक 22.01.91 नंबर 94-6 / 3-ET) द्वारा निर्धारित तरीके से प्रमाणित और पंजीकृत प्रयोगशालाओं द्वारा किया जा सकता है।4. तकनीकी रखरखाव
4.1। टीपी के रखरखाव में तालिका में सूचीबद्ध कार्य शामिल हैं। एक। तालिका नंबर एक।टीपी के लिए रखरखाव कार्यों की सूची|
कार्यों का नाम |
धारण करने की आवृत्ति |
टिप्पणी |
नियमित निरीक्षण |
1. इलेक्ट्रीशियन द्वारा ट्रांसफार्मर सबस्टेशन का निरीक्षण | साल में एक बार | एक निरीक्षण पत्र भरें | 2. टीएस की चुनिंदा संख्या के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा निरीक्षण | साल में एक बार | एक निरीक्षण पत्र भरें | 3. इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा वार्षिक मरम्मत कार्यक्रम में शामिल टीएस का निरीक्षण | ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन की मरम्मत के वर्ष से पहले के वर्ष के दौरान | असाधारण निरीक्षण | 4. प्राकृतिक घटनाओं के बाद निरीक्षण (प्राकृतिक घटनाओं के क्षेत्र में स्थित सभी टीएस की जांच की जाती है) | एक असाधारण मरम्मत या अगले दिन के अंत में | एक निरीक्षण पत्र भरें | 5. प्रत्येक मामले के बाद टीपी का निरीक्षण: | शॉर्ट सर्किट को बंद करने के लिए टीपी स्विच का संचालन (शॉर्ट सर्किट पर स्विच करना) | जब कारण और प्रभाव समाप्त हो जाता है या अगले दिन | एक निरीक्षण पत्र भरें | उड़ा हुआ फ़्यूज़ | फ़्यूज़-लिंक कार्ट्रिज को बदलते समय | 6. महत्वपूर्ण सुविधाओं का निरीक्षण (VIE) | हीटिंग सीजन की शुरुआत से पहले चेक | निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, मरम्मत की एक सूची तैयार की जाती है। | 7. टीपी के निर्माण भाग की जाँच करना | निरीक्षण की प्रक्रिया में (आइटम 3) | एक निरीक्षण पत्र भरें | 8. ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की ग्राउंडिंग की अखंडता की जाँच करना | भी | भी | मापन | 9. 0.4 केवी पावर ट्रांसफॉर्मर और आउटगोइंग लाइनों के इनपुट पर वर्तमान लोड माप | वर्ष में 2 बार (न्यूनतम और अधिकतम भार की अवधि के दौरान) | माप पत्रक भरे जा रहे हैं | 10. बस वोल्टेज 0.4 केवी का मापन | लोड माप के साथ संगत | भी | 11. आउटगोइंग लाइनों 0.4 केवी के "चरण-शून्य" सर्किट के शॉर्ट-सर्किट वर्तमान या प्रतिरोध के स्तर का मापन | आवश्यकतानुसार, लेकिन हर 6 साल में कम से कम एक बार | भी | परीक्षण, माप | 12. स्विचगियर 6-20 केवी और 0.4 केवी के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन | टीपी की मरम्मत के दौरान, लेकिन 6 साल में कम से कम 1 बार | टीपी उपकरण परीक्षण लॉग भरा जा रहा है | 13. वाल्व बन्दी के प्रतिरोध का मापन | भी | भी | 14. वाल्व अरेस्टर्स के कंडक्शन करंट का मापन | भी | भी | 15. गोले और ग्राउंडेड तत्वों के ग्राउंडिंग प्रतिरोध या संपर्क वोल्टेज का मापन | टीपी की मरम्मत के दौरान हर 6 साल में एक बार | टीपी उपकरण परीक्षण लॉग भरा जा रहा है | 16. बिजली ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन | 3 साल में 1 बार | भी | 17. औद्योगिक आवृत्ति 50 हर्ट्ज के बढ़ते वोल्टेज के साथ उपकरण और इन्सुलेशन 6-10 केवी का परीक्षण | 6 साल में 1 बार 6 साल में 1 बार | वही वही | 18. 630 केवीए से अधिक की शक्ति वाले बिजली ट्रांसफार्मर के तेल का परीक्षण | भी | भी | 19. रिले सुरक्षा की जाँच करना | 3 साल में 1 बार | भी | व्यक्तिगत काम करता है | 20. धूल और गंदगी से टीपी उपकरण, उपकरणों, टैंकों और फिटिंग्स के इन्सुलेशन की सफाई करना | जरुरत के अनुसार | 21. संपर्क कनेक्शनों की सफाई, चिकनाई और कसना | भी | 22. ड्राइव तंत्र के मिसलिग्न्मेंट और स्विच और डिस्कनेक्टर्स (लोड स्विच) के संपर्क भाग का उन्मूलन | भी | 23. ट्रांसफार्मर का रखरखाव | 3 साल में 1 बार | 24. हिंग्ड जोड़ों का स्नेहन और उपकरण की सतहों को रगड़ना | जरुरत के अनुसार | 25. सिलिका जेल की जगह, तेल से भरे उपकरणों और उपकरणों में ताजा तेल डालना | भी | 26. 0.4-10 केवी स्विचगियर में डिस्पैचर शिलालेख, मेमोनिक आरेख, चेतावनी पोस्टर और सुरक्षा संकेतों को अद्यतन करना और बदलना | भी | 27. फ्यूज लिंक को बदलना | फ़्यूज़ के जलने पर नेटवर्क के ऑपरेटिंग मोड और संरक्षित उपकरणों के मापदंडों को बदलते समय | 28. टीपी के संरक्षित क्षेत्र में झाड़ियों को काटना, छंटाई करना | जरुरत के अनुसार | 29. टीपी के आधार के अंधे क्षेत्र की बहाली | भी | 30. ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की छत की मरम्मत | भी |
5. टीपी की तकनीकी स्थिति का आकलन
5.1। ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की तकनीकी स्थिति का मूल्यांकन PES (RES) में "0.38-20 kV के वोल्टेज के साथ वितरण नेटवर्क की तकनीकी स्थिति की बिजली प्रणालियों में लेखांकन और विश्लेषण के निर्देश" के अनुसार आयोजित और किया जाना चाहिए। ओवरहेड पावर लाइनों के साथ" (एम .: एसपीओ सोयुजतेखेनेर्गो, 1990), "ओवरहेड पावर लाइनों के साथ 0.38-20 केवी के वोल्टेज के साथ वितरण नेटवर्क की तकनीकी स्थिति के व्यापक गुणात्मक मूल्यांकन के लिए पद्धतिगत दिशानिर्देश"। आरडी 34.20.583-91 (एम .: एसपीओ ओआरजीआरईएस, 1993) और ये दिशानिर्देश। 5.2। टीएस की तकनीकी स्थिति का आकलन करते समय, निम्नलिखित सशर्त मरम्मत इकाइयों (यूआरई) द्वारा उनका प्रतिनिधित्व करने की अनुशंसा की जाती है: - एकल ट्रांसफार्मर टीएस (एमटीपी, केटीपी, जेडटीपी); - बहु-ट्रांसफार्मर ट्रांसफार्मर सबस्टेशन (केटीपी, जेडटीपी) के हिस्से के रूप में एकल-ट्रांसफार्मर अनुभाग; - KRU (KRUN) तत्वों से 10 kV वितरण बिंदु का खंड (कैबिनेट)। 5.3। TS की तकनीकी स्थिति का आकलन करने के लिए संकेतक, TS की स्थिति, जिसमें कई RUR शामिल हैं, को इन RUR के संगत संकेतकों के योग के रूप में निर्धारित किया जाना चाहिए। यूआरई की तकनीकी स्थिति का एक व्यापक गुणात्मक मूल्यांकन इसके घटक तत्वों द्वारा निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है: - कैबिनेट, कक्ष, डिब्बे का खोल; -मुख्य उपकरण। कैबिनेट, कक्षों और डिब्बे के गोले के लिए, यूआरई को केटीपी के 6-20 केवी स्विचगियर के लिए और मुख्य उपकरण के लिए - केटीपी के बिजली ट्रांसफार्मर के लिए बाड़ों के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए। यूआरई के इन तत्वों के लिए, भार गुणांक के उपयुक्त मूल्यों को लागू किया जाना चाहिए। 5.4। हर साल, PES (RES) के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को प्रत्येक TS की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करना चाहिए और उनकी मरम्मत के लिए नियोजित समय निर्धारित करना चाहिए, और नियोजित वर्ष में मरम्मत के लिए निर्धारित TS के लिए मरम्मत कार्य की मात्रा निर्धारित करनी चाहिए एक मरम्मत सूची तैयार करें।6. टीपी की मरम्मत करना
6.1। ट्रांसफार्मर सबस्टेशन को मरम्मत के लिए स्थानांतरित करने से पहले, सभी आवश्यक प्रारंभिक कार्यऔर इच्छुक पीईएस सेवाओं और तीसरे पक्षों के साथ समन्वय। 6.2। मरम्मत का काम शुरू होने तक ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की सुपुर्दगी कर दी जाएगी आवश्यक सामग्री, उपकरण और विशेष तंत्र। सुविधा में मरम्मत कार्य में सभी प्रतिभागियों को आगामी कार्य की प्रकृति और दायरे और उनके कार्यान्वयन की शर्तों के बारे में एक दिन पहले ही पता होना चाहिए। 6.3। टीएस मरम्मत के दौरान निम्नलिखित कार्य किए जा सकते हैं: 6.3.1। डिस्कनेक्टर्स, लोड ब्रेक स्विच और उनके ड्राइव, डिस्कनेक्टर ड्राइव की छड़ें, ब्लॉकिंग डिवाइस, रिएक्टिव पावर कंपनसेशन डिवाइस के क्षतिग्रस्त तत्वों को हटाना और बदलना। 6.3.2। तेल और वैक्यूम सर्किट ब्रेकर, अरेस्टर, फ़्यूज़, इंस्ट्रूमेंट ट्रांसफ़ॉर्मर, लो-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर के क्षतिग्रस्त पोल को हटाना और बदलना। 6.3.3। क्षतिग्रस्त (अतिभारित) पावर ट्रांसफॉर्मर को हटाना और बदलना। 6.3.4। ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन के अंदर और बाहर 0.4 केवी तारों को हटाना और बदलना। 6.3.5। आदानों के क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन को हटाना और बदलना, बसबारों का इन्सुलेशन 0.4-10 केवी, केबल बॉक्स की मरम्मत। 6.3.6। संचार, रिले सुरक्षा और स्वचालन का प्रतिस्थापन और मरम्मत। 6.3.7। इमारतों की मरम्मत - दीवारें, फर्श, केबल के गड्ढे, छत, दरवाजे, छत, नींव। 6.3.8। रैक, अटैचमेंट, बेड, ट्रैवर्स, बैंडेज, अटैचमेंट और आर्टिक्यूलेशन पॉइंट, प्लेटफॉर्म, हैंड्रिल, सीढ़ियां, एमटीपी और केटीपी ब्रैकेट का प्रतिस्थापन और मरम्मत। 6.3.9। ग्राउंडिंग डिवाइस की मरम्मत, ग्राउंड लूप और ग्राउंडिंग कंडक्टर की बहाली और मजबूती। 6.3.10। ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन की मरम्मत के साथ मेल खाने वाले समय के मामले में रखरखाव का काम। 6.4। मरम्मत कार्य के संगठन के लिए परियोजनाओं के अनुसार, तकनीकी मानचित्रों के अनुसार और यदि आवश्यक हो, तो टीएस की मरम्मत की जानी चाहिए। 6.5। पूरा होने पर मरम्मत कार्य स्वीकार किया जाता है और निष्पादन की गुणवत्ता के अनुसार मूल्यांकन किया जाता है। कार्य की गुणवत्ता का आकलन पीईएस (आरईएस) के आदेश द्वारा नियुक्त आयोग द्वारा किया जाना चाहिए, मरम्मत पर एक अधिनियम-रिपोर्ट तैयार करने के साथ (परिशिष्ट 8)। 6.6। यदि टीपी मरम्मत सूची में दिए गए सभी कार्य पूरे हो जाते हैं तो मरम्मत को पूरा माना जाता है। की गई मरम्मत पर अनुमोदित रिपोर्ट सामग्री, उपकरण, ईंधन और स्नेहक की लागत और राइट-ऑफ के प्रतिबिंब का आधार है।7. टीपी के रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी दस्तावेज का रखरखाव
7.1। पीईएस (आरईएस) को तालिका में दर्शाए गए तकनीकी दस्तावेज को बनाए रखना चाहिए। 2. तालिका 2।टीपी के संचालन के लिए अनुशंसित तकनीकी दस्तावेज की सूची|
शेल्फ जीवन |
1. संचालन में तकनीकी प्रक्रिया की स्वीकृति के लिए दस्तावेज़ीकरण | 2. ऑपरेटिंग पासपोर्ट | भी | 3. टीपी निरीक्षण शीट | अगले नवीनीकरण तक | 4. टीपी के भार और वोल्टेज को मापने के लिए शीट | ५ साल | 5. टीसी दोष का जर्नल | टीपी के संचालन की पूरी अवधि के दौरान | 6. उपकरण परीक्षण परिणामों के पंजीकरण का जर्नल | भी |
परिशिष्ट 1
टीपी के संचालन में प्रयुक्त विनियामक और तकनीकी दस्तावेजों की सूची
1. विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना के नियम। M.: Energoatomizdat, 1986। 2. बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के तकनीकी संचालन के लिए नियम। एम .: Energoatomizdat, 1989। 3. यूएसएसआर के ऊर्जा मंत्रालय (इलेक्ट्रोटेक्निकल पार्ट) के मुख्य तकनीकी विभाग की निर्देश सामग्री का संग्रह। मास्को: Energoatomizdat, 1985। 4. विद्युत उपकरणों के परीक्षण के लिए मानदंड। M.: Atomizdat, 1978. 5. 1000 V. M. से अधिक वोल्टेज वाले विद्युत नेटवर्क की सुरक्षा के नियम: Energoatomizdat, 1985. 6. 1000 V. M. तक के वोल्टेज वाले विद्युत नेटवर्क की सुरक्षा के नियम: Energoizdat, 1973. 7. सुरक्षा नियम संचालन विद्युत प्रतिष्ठानों के लिए। एम .: Energoatomizdat, 1987। 8. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए नियम। एम .: Energoatomizdat, 1992। 9. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम। एम।: एनर्जीसर्विस, 1994। 10. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन में उपयोग किए जाने वाले नियमों और निर्देशों का संग्रह। एम .: एनर्जीसर्विस, 1995। 11. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन में उपयोग किए जाने वाले नियमों और निर्देशों का संग्रह। भाग 11 "। एम।: एनर्जोसर्विस, 1995। 12. विद्युत प्रतिष्ठानों में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग और परीक्षण के लिए नियम। उनके लिए तकनीकी आवश्यकताएं (9वां संस्करण)। एम।: एनर्जोटोमिज़डेट, 1993। 13. मरम्मत के लिए समय मानक। और हवा का रखरखाव और केबल लाइनें, ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन और वितरण बिंदु 0.4-20 kV, M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985। 14. विद्युत नेटवर्क, विद्युत शक्ति उपकरणों और उपकरणों की प्रमुख वर्तमान मरम्मत और रखरखाव के लिए विशिष्ट समय मानक। एम .: TsNIIS, 1990। 15. USSR ऊर्जा मंत्रालय के ऊर्जा उद्यमों के विद्युत नेटवर्क की मरम्मत और रखरखाव के लिए विभागीय बढ़े हुए यूनिट मूल्य। मुद्दा। 2. एम .: एसपीओ सोयुजतेखेनेर्गो, 1988। 16. 0.38-10 केवी के वोल्टेज के साथ विद्युत नेटवर्क के ओवरहाल और रखरखाव पर मुख्य प्रकार के काम के लिए श्रम संगठन के मानक मानचित्र। Gosplan KazSSR, 1985। 17. ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन 6-10 / 0.4 kV में इस्तेमाल होने वाले बिजली के उपकरणों के संचालन के लिए फैक्टरी निर्देश वितरण बिंदु 6-20 केवी। 18. 10/0.4 केवी के वोल्टेज वाले पूर्ण ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशनों और 6-20/0.4 केवी के वोल्टेज वाले मास्ट ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों की मरम्मत और रखरखाव के लिए सामग्री और उत्पादों की खपत दर। एम .: एसपीओ सोयुजतेखेनेर्गो, 1985। 19. मस्तूल और पूर्ण ट्रांसफार्मर सबस्टेशन 6-20 / 0.38 केवी के लिए स्पेयर पार्ट्स के आपातकालीन बीमा स्टॉक के मानदंड। एम .: सोयुजतेखेनेर्गो, 1986। 20। सांप्रदायिक विद्युत और थर्मल नेटवर्क के संचालन और मरम्मत के लिए तंत्र की आवश्यकता का निर्धारण करने के लिए दिशानिर्देश। एम।: 1996. 21. एबी 2000, ए 3100 श्रृंखला के सर्किट ब्रेकरों के समायोजन और रखरखाव के लिए दिशानिर्देश। एम।: एसपीओ ओआरजीआरईएस, 1991। 22. ए 3700 श्रृंखला के सर्किट ब्रेकरों के समायोजन और रखरखाव के लिए दिशानिर्देश। एम।: एसपीओ सोयुजतेखेंर्गो, 1981। 23. एबीएम श्रृंखला के सर्किट ब्रेकरों के समायोजन और संचालन के लिए दिशानिर्देश। एम।: एसपीओ सोयुजतेखेनेर्गो, 1978. 24. पद्धति। AP 50 श्रृंखला के सर्किट ब्रेकरों के संचालन के लिए निर्देश। M.: SPO ORGRES, 1975. 25. 0.4 kV कनेक्शन के स्वचालित सर्किट ब्रेकरों के रखरखाव के तरीकों पर सिफारिशें और 6/35 kV कनेक्शनों के रिले सुरक्षा के साधन पूर्ण का उपयोग कर SATURN श्रृंखला के उपकरण। एम।: एसपीओ ओआरजीआरईएस, 1994। 26. बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों के 1 केवी तक के वोल्टेज वाले नेटवर्क में शॉर्ट-सर्किट धाराओं की गणना के लिए दिशानिर्देश, एक विद्युत चाप के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए। एम .: एसपीओ ओआरजीआरईएस, 1993। 27. 10 / 0.4 केवी के वोल्टेज के साथ पूर्ण ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन और 6-20 / 0.4 केवी के वोल्टेज के साथ मास्टर ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन के ओवरहाल और वर्तमान मरम्मत के लिए सामग्री और उत्पादों की खपत दर। हिमाचल प्रदेश-34-70-80-85। सोयुज़्तेखेनेर्गो, 1985. 28. ऊर्जा उद्यमों के लिए अग्नि सुरक्षा नियम। आरडी 34.03.301-87 (पीपीबी 139-87)। Energoatomizdat, 1988। 29. सबस्टेशनों के रखरखाव के लिए एक इलेक्ट्रीशियन के लिए श्रम सुरक्षा पर मानक निर्देश। आरडी 34.03.121-87। सोयुज़्तेखेनेर्गो, 1988।परिशिष्ट 2
टीएस, आरपी 6-10/0.4 केवी के रखरखाव का बहु-वर्षीय कार्यक्रम
पीईएस आरईएस के लिए"स्वीकृति" मुख्य अभियंता|
समय (वर्ष) |
कार्यों का नाम |
वस्तु का नाम |
कार्य का दायरा (भौतिक मात्रा / योजना) |
19____ | 19____ | 19____ |
परिशिष्ट 3
टीएस, आरपी 6-10/0.4 केवी के रखरखाव और मरम्मत की वार्षिक अनुसूची
पीईएस आरईएस के लिए एक साल के लिए आरईएसए के मुख्य अभियंता प्रमुख (पीटीओ पीईएस) "स्वीकृति"परिशिष्ट 4
पीईएस के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदितटीएस 6-10 केवी को डिस्कनेक्ट करने की योजना-अनुसूची
_____________ आरईएस के अनुसार _____________ 19___ के लिए (महीना)|
ऑब्जेक्ट का नाम टीपी नंबर, काम का प्रकार |
टिप्पणी |
समयांतराल |
समयांतराल |
परिशिष्ट 5
रखरखाव और मरम्मत पर रिपोर्ट टीएस 6-10/0.4 केवी
PES__________________ RES_________________________ के लिए _________ महीना वर्ष|
कार्यों का नाम |
यूनिट। रेव |
वर्ष के लिए योजना |
वर्ष के प्रारंभ से ही पूर्ण कर लिया गया है |
कैमियो योजना। |
पूर्ण। प्रति माह |
पुष्टिकरण दस्तावेज़ |
परिशिष्ट 6
6-10/0.4 केवी ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन पर मरम्मत कार्य की रिपोर्ट
|
आइटम का नाम, टीपी नंबर, प्रकार |
निपटान कोड |
सूची संख्या |
शीट संख्या |
काम का नाम (कोड)। |
बिजली ट्रांसफार्मर प्रतिस्थापन |
स्विच प्रतिस्थापन |
डिस्कनेक्टर प्रतिस्थापन |
रन प्रतिस्थापन |
बन्दी प्रतिस्थापन |
इन्सुलेटर प्रतिस्थापन |
परिशिष्ट 7
टीसी दोषों की सूची
1. इमारत का हिस्सा 1.1। लकड़ी का रैक: सड़ना; खुर; जलता हुआ; फ्रैक्चर 1.2। लकड़ी का उपसर्ग: सड़ना; खुर; जलता हुआ; फ्रैक्चर 1.3। लकड़ी के ट्रैवर्स, क्रॉस-बीम: सड़ांध; क्रैकिंग 1.4। पट्टी: कमजोर पड़ना; जंग 1.5। स्टैंड 1.6 के साथ ट्रैवर्स की टाई को ढीला करना। ग्राउंडिंग ढलान को नुकसान 1.7। प्रबलित कंक्रीट लगाव: सुदृढीकरण जोखिम, खुर; फ्रैक्चर 1.8। स्वीकार्य मूल्यों 1.9 पर एक लकड़ी के रैक का विक्षेपण। स्वीकार्य मूल्यों से अधिक में एक प्रबलित कंक्रीट रैक का विक्षेपण, 1.10। प्रबलित कंक्रीट पोस्ट: क्रैकिंग; स्वीकार्य मूल्यों से अधिक ढलान; ब्रेक 1.11। क्लैंप को नुकसान, अकड़ माउंट 1.12। हेडबैंड को नुकसान 1.13। धातु पार: जंग; विनाश; विक्षेपण 1.14। अंडरफ़्रेम: सड़ना; क्रैकिंग 1.15। डिस्कनेक्टर 1.16 की ड्राइव की भुजा का क्षरण। स्पार्क गैप ब्रैकेट का क्षरण 1.17। क्रॉसबार: सड़ांध; क्रैकिंग 1.18। डिस्कनेक्टर 1.19 के ड्राइव के ड्राफ्ट का क्षरण। डिस्कनेक्टर 1.20 की एक ड्राइव की भुजा को नुकसान। स्पार्क गैप ब्रैकेट को नुकसान 1.21। डिस्कनेक्टर 1.22 के एक ड्राइव के ड्राफ्ट का नुकसान। डिस्कनेक्ट फ्रेम: तिरछा; जंग; नुकसान 1.23। सेवा क्षेत्र: क्षति; जंग 1.24। फाउंडेशन रैक, बिस्तर: विनाश; सुदृढीकरण जोखिम; क्रैकिंग 1.25। समर्थन फ्रेम केटीपी, केआरयूएन 1.26 को नुकसान। ग्राउंड लूप: क्षति; मानक 1.27 से ऊपर प्रतिरोध। लॉकिंग उपकरणों की क्षति 1.28। टीपी दरवाजे: क्षति; जंग 1.29। अलमारियाँ, बक्से KRUN: बाहरी क्षति: जंग 1.30। टीपी 1.31 की नींव को नुकसान। सील्स को नुकसान, फाउंडेशन वॉटरप्रूफिंग 1.32। दीवार पैनलों को नुकसान 1.33। बिल्डिंग टीपी 1.34 की छत को नुकसान। गड्ढों को नुकसान, केबल चैनल टीपी 1.35। फर्श की क्षति टीपी 1.36। इमारत के एम्बेडेड भागों का क्षरण टीपी 1.37। नंबरिंग का अभाव, प्रेषण पदनाम, चेतावनी पोस्टर 1.38। एक सुरक्षात्मक आवरण, एक बॉक्स, एक जाल संरक्षण 1.39 का क्षरण। सुरक्षात्मक आवरण, बॉक्स, जाल बाड़ को नुकसान 1.40। ब्रैकेट, आउटपुट डिवाइस के पिन को नुकसान 1.41। तेल रिसीवर को नुकसान 1.42। प्रकाश टीपी, आरपी 1.43 को नुकसान। बाड़ को नुकसान 1.44। अंधे क्षेत्र को नुकसान 1.45। सुरक्षा क्षेत्र की अव्यवस्था 1.46। अग्नि सुरक्षा उपकरणों को नुकसान 1.47। गुम या क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक उपकरण 2. आरयू 6-10 केवी 2.1। नंबरिंग का अभाव, डिस्पैचर पदनाम 2.2। टायर 2.3 के रंग पदनाम का अभाव। फेंको, वर्तमान ले जाने वाले भागों में विदेशी वस्तुओं की उपस्थिति। 2.4। पिन इंसुलेटर: चिप्ड; प्रदूषण; विनाश 2.5। झाड़ियों: चिपकाया; प्रदूषण; विनाश 2.6। पोस्ट इंसुलेटर: चिप्ड; प्रदूषण; विनाश 2.7। केबल स्लीव इंसुलेटर: चिप्ड; प्रदूषण; विनाश 2.8। बुशिंग सील को नुकसान 2.9। केबल स्लीव हाउसिंग को नुकसान 2.10। डिस्कनेक्टर के संपर्कों को नुकसान, लोड स्विच 2.11। सेफ्टी लॉक 2.12 के संपर्कों को नुकसान। सेफ्टी लॉक 2.13 के फ्यूज़िबल इन्सर्ट के कवर को नुकसान। अमानक फ्यूज लिंक की उपलब्धता 2.14। डिस्कनेक्टर की ड्राइव रॉड को नुकसान, लोड स्विच 2.15। बोल्ट वाले बसबार कनेक्शनों की बढ़ी हुई हीटिंग 2.16। बसबार क्षति 2.17। वर्तमान ट्रांसफॉर्मर को नुकसान 2.18। वोल्टेज ट्रांसफार्मर 2.19 को नुकसान। ब्रेकर ड्राइव क्षति 2.20। स्विच के पोल का क्षतिग्रस्त होना 2.21. डिस्कनेक्टर के इंटरलॉक को नुकसान, लोड स्विच 2.22। स्विच (तेल, वैक्यूम) को अवरुद्ध करने का नुकसान 2.23। वाल्व बन्दी 2.24 को नुकसान। तेल से भरे सर्किट ब्रेकर 2.25 से तेल का रिसाव। वोल्टेज ट्रांसफार्मर 2.26 से तेल का रिसाव। तेल से भरे तंत्र में तेल का उतरना 2.27. आरपीए डिवाइस को नुकसान 2.28। उपकरण हीटिंग डिवाइस को नुकसान 2.29। क्षतिपूर्ति उपकरण को नुकसान 3. पावर ट्रांसफॉर्मर 6-10 केवी 3.1। इनपुट 6-10 केवी 3.2 को नुकसान। तेल रिसाव 3.3। ट्रांसफार्मर केस 3.4 को नुकसान। ट्रांसफॉर्मर शोर में वृद्धि 3.5। इनपुट क्षति 0.4-0.23 केवी 3.6। वोल्टेज विनियमन उपकरण को नुकसान 3.7। थर्मामीटर 3.8 को नुकसान। विस्तारक टैंक को नुकसान 3.9। ट्रांसफार्मर केस का प्रदूषण 3.10। इनपुट प्रदूषण 0.23-10 केवी 3.11। ट्रांसफार्मर 3.12 के सहायक भाग को नुकसान। तेल स्तर सूचक 3.13 को नुकसान। इनपुट संपर्क दोष 0.4-10 केवी 3.14। केस 3.15 की ग्राउंडिंग की श्रृंखला में तोड़। तटस्थ बस का ब्रेक (वियोग) 3.16। सिलिका जेल रंग परिवर्तन 3.17। लोड कंट्रोल डिवाइस को नुकसान 3.18। अनुमेय 3.19 से अधिक में दीर्घकालिक भार। अपर्याप्त तेल स्तर 4. स्विचगियर 0.4 केवी 4.1। नंबरिंग का अभाव, डिस्पैचर पदनाम 4.2। टायरों के रंग पदनाम का अभाव 4.3। फेंको, वर्तमान-ले जाने वाले भागों में विदेशी वस्तुओं की उपस्थिति 4.4। चिप संदर्भ, झाड़ी इन्सुलेटर (आस्तीन) 4.5। संदर्भ का प्रदूषण, बुशिंग इंसुलेटर 4.6। संदर्भ का विनाश, इन्सुलेटर झाड़ी 4.7। अछूता तार 4.8 की कोटिंग का विनाश। चाकू स्विच 4.9 के संपर्कों को नुकसान। क्षतिग्रस्त फ़्यूज़ संपर्क 4. 10. फ्यूज फ्यूज शीथ को नुकसान 4.11। अमानक फ़्यूज़ लिंक की उपलब्धता 4.12. हैंडल को नुकसान, चाकू स्विच (स्विच) का जोर 4.13। टायरों के बोल्ट वाले कनेक्शनों का बढ़ा हुआ ताप 4.14। टायर की क्षति 4.15। वर्तमान ट्रांसफॉर्मर को नुकसान 4.16। ब्रेकर क्षति 4.17। बन्दी को नुकसान 4.18। बन्दी इन्सुलेशन का संदूषण 4.19। बिजली मीटर 4.20 को नुकसान। स्वचालन उपकरण (एटीएस, एआर, आदि) को नुकसान 4.21। संधारित्र क्षति 4.22। कैपेसिटर बैंक को नुकसान 4.23। स्विचिंग डिवाइस क्षतिग्रस्त सड़क प्रकाश 4.24। उपकरण हीटिंग उपकरणों को नुकसान 4.25। केबल प्रविष्टि के केबल ग्रंथि को नुकसानपरिशिष्ट 8
(सामने की ओर) मुझे मंजूर हैमुख्य अभियन्ता
टीपी की मरम्मत पर अधिनियम-रिपोर्ट
______________________________________________________________________________ (नाम और टीपी की संख्या) ___________________________________________________________ _________________________________________________________________________ से मिलकर बने आयोग ने इस अधिनियम को यह कहते हुए तैयार किया कि ___________________________________________ 1 9 _____, ब्रिगेड _____________ ने निम्नलिखित मरम्मत कार्य किया ____________________________________________________________________________________________________________ (नाम और टीपी की संख्या)|
कार्यों का नाम |
माप की इकाई |
मात्रा |
विद्युत उपकरण के लक्षण |
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उपकरण और सामग्री का नाम |
माप की इकाई |
मात्रा |
टिप्पणी |
परिशिष्ट 9
संचालन में स्वीकृत टीपी पर तकनीकी दस्तावेज की सूची
1. टीपी का स्वीकृत डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज 2. टीपी का कार्यकारी तकनीकी दस्तावेज (या परियोजना से विचलन की सूची) 3. के लिए अधिनियम छिपे हुए कार्य 4. ग्राउंड लूप और ग्राउंडिंग डिवाइस की योजना 5. ग्राउंड लूप के प्रतिरोध को मापने के लिए प्रोटोकॉल 6. ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन को पूरा करने वाले उपकरण के लिए फैक्टरी तकनीकी दस्तावेज (मुख्य विद्युत उपकरण के लिए तकनीकी डाटा शीट सहित) 7. स्थापना के लिए प्रोटोकॉल , ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के विद्युत उपकरण को मापना और परीक्षण करना; निर्माण और स्थापना संगठन द्वारा किया गया 8. बैलेंस शीट और पूर्व- 9 द्वारा टीपी को अलग करने का कार्य। छत की स्थापना के लिए अधिनियम 10. विद्युत उपकरणों की सूची 11. अग्निशमन उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण टीपी की सूचीपरिशिष्ट 10
ऑपरेटिंग पासपोर्ट टीपी
सामान्य जानकारी|
नाम |
कमीशनिंग तिथि | संतुलन संबद्धता | मुख्य उपभोक्ता | 1 | 2 | 3 | उपभोक्ता विश्वसनीयता संकेतक | 1 | 2 | 3 | उपभोक्ता की मौसमी | 1 | 2 | 3 | फीड लाइन | मुख्य | संरक्षित |
|
सीरीयल नम्बर। |
शक्ति |
जोड़ने वाला समूह |
अंजपफ स्थिति |
रिकॉर्डिंग तिथि |
| आरईएस के प्रमुख | |||
| संकलित | №№ | ||
| जाँच | टी.पी | ||
| पासपोर्ट बनवाया | |||
| आरईएस के प्रमुख | |||
| संकलित | №№ | अचल संपत्तियों का इन्वेंटरी कार्ड | |
| जाँच | टी.पी | ||
| पासपोर्ट बनवाया | |||
| "_____" _______________ 19___ | |||
|
टीसी/डिस्कनेक्ट सर्किट |
ट्रान्सफ़ॉर्मर |
सर्ज अरेस्टर्स 10 और 0.4 केवी |
माप परिणाम |
स्थानांतरण संख्या |
माप परिणाम |
माप परिणाम |
माप परिणाम |
निष्कर्ष निकाला। |
निष्कर्ष निकाला। |
निष्कर्ष निकाला। |
निष्कर्ष निकाला। |
परिशिष्ट 11
टीपी के एक विशिष्ट विद्युत आरेख का कार्ड (पीटीएस 10/0.4 केवी, 25 केवीए के लिए भरने का उदाहरण)
|
सिद्धांतवादी सर्किट आरेख |
डिवाइस का नाम |
पीसी की संख्या। |
डिस्कनेक्टर | बिजली उत्पन्न करने का यंत्र | फ्यूज | सत्ता बदलना | विरोध करना | चाकू स्विच | बिजली उत्पन्न करने का यंत्र | प्रतिरोध | बदलना | चिराग | फ्यूज | प्लग सॉकेट | बदलना | र्तमान ट्रांसफार्मर | फ्यूज | बदलना | इंटरमीडिएट रिले | स्वचालित स्विच। | स्वचालित स्विच। | स्वचालित स्विच। | स्वचालित स्विच। | सीमा परिवर्तन | फोटोप्रतिरोध | इन्सुलेशन डिस्कनेक्ट हो जाएगा। | इन्सुलेशन डिस्कनेक्ट हो जाएगा। | झाड़ी |
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डिवाइस का नाम |
संशोधन की योजना इस प्रकार है: TP No. |
डिस्कनेक्टर | बिजली उत्पन्न करने का यंत्र | फ्यूज | सत्ता बदलना | विरोध करना | चाकू स्विच | बिजली उत्पन्न करने का यंत्र | प्रतिरोध | बदलना | चिराग | फ्यूज | प्लग सॉकेट | बदलना | र्तमान ट्रांसफार्मर | फ्यूज | photorelay | बदलना | इंटरमीडिएट रिले | स्वचालित स्विच 1 | स्वचालित स्विच 2 | स्वचालित स्विच 3 | स्वचालित स्विच 4 | सीमा परिवर्तन | फोटोप्रतिरोध | डिस्कनेक्टर इन्सुलेशन | ड्राइव इकाई | झाड़ी | मानक परियोजना से विचलन |
परिशिष्ट 12
निरीक्षण शीट टीएस 6-10/0.4 केवी
आरईएस ___________________ मास्टर क्षेत्र _____________________________________________ इलाका ____________________________________________________________ निरीक्षण का प्रकार ___________________________________________________________________________ (नियमित, असाधारण) ट्रांसफॉर्मर सबस्टेशन की संख्या 6-10/0.4 केवी दोष नाम नोट ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ द्वारा निरीक्षण ______________________ द्वारा किया गया निरीक्षण __________________ द्वारा स्वीकार किया गया निरीक्षण पत्रकपरिशिष्ट 13
लोड धाराओं और शॉर्ट सर्किट और वोल्टेज टीएस 6-10 / 0.4 केवी के मापन की सूची
______________ आरईएस टीपी नंबर ________________ टीआर-आर नंबर _____________________|
माप की तिथि और समय |
शॉर्ट सर्किट करंट, केए |
वोल्टेज, वी |
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टीआर-आरए के इनपुट पर, 0.4 केवी |
0.4 केवी स्विचगियर बसबार पर |
दूर के उपभोक्ता पर |
उपभोक्ता नाम |
परिशिष्ट 14
शीर्षक पृष्ठ प्रपत्रउपकरण TS 6-10/0.4 kV के परीक्षण परिणामों के पंजीकरण का जर्नल
______________________ आरईएस टीपी 6-10 / 0.4 केवी_______________ ___________ हजार केवी × ए की क्षमता वाले पृष्ठ प्रेषण संख्या का फॉर्ममापन और परीक्षण के परिणाम
1. बिजली ट्रांसफार्मर
|
माप की तिथि, परीक्षण |
फैक्टरी संख्या |
इन्सुलेशन प्रतिरोध, MOhm |
सिलिका जेल राज्य |
निष्कर्ष, हस्ताक्षर |
अधिष्ठापन |
वीएन-मामला |
एचएच-मामला |
|||||||
|
माप की तिथि, परीक्षण |
निष्कर्ष, हस्ताक्षर |
रिवर्स वोल्टेज, केवी |
तत्व MOhm का सक्रिय प्रतिरोध |
ब्रेकडाउन वोल्टेज, केवी |
|||||||||||||
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माप की तिथि, परीक्षण |
स्विचगियर उपकरण 6-10 केवी |
स्विचगियर उपकरण 0.4 केवी |
ग्रुप लूप |
टेस्ट, के.वी |
निष्कर्ष, हस्ताक्षर |
टेस्ट, के.वी |
निष्कर्ष, हस्ताक्षर |
प्रतिरोध |
निष्कर्ष, हस्ताक्षर |
मुख्य |
सहायक |
मुख्य |
सहायक |
परिशिष्ट 15
दोषों का जर्नल TS 6-10/0.4 kV
TPP _____________________ RES ________________________________ प्लॉट ________________________ सेटलमेंट __________________ पेज का फॉर्म|
निरीक्षण का प्रकार (चेक), तिथि |
उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियम परिचालन स्थितियों के आधार पर उद्यमों में स्थापित समय सीमा के भीतर विद्युत तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध के आवधिक निरीक्षण, जांच और माप के लिए प्रदान करते हैं।
पैनलों, विधानसभाओं और अलमारियाँ के निरीक्षण के दौरान, वे नियंत्रण उपकरणों के संपर्क कनेक्शनों का निरीक्षण, सफाई और कसते हैं, केबल कनेक्शन, समाप्ति और उनमें केबल द्रव्यमान की उपस्थिति के स्थान पर संपर्क कनेक्शन की स्थिति की जांच करते हैं, की स्थिति केबल का कवच, इन्सुलेशन और ग्राउंडिंग। यदि आवश्यक हो, तो केबल द्रव्यमान को फ़नल में जोड़ा जाता है, टैग को बदल दिया जाता है, फ़नल और केबल कवच की धातु को चित्रित किया जाता है। शील्ड बॉडी के ग्राउंडिंग की स्थिति पर ध्यान आकर्षित किया जाता है। यदि दोषपूर्ण इंसुलेटर या फ़्यूज़ जॉ पाए जाते हैं, तो उन्हें नए से बदल दिया जाता है।
ओवरहेड वायरिंग का निरीक्षण करते समय, वे तारों की शिथिलता, तारों के बीच की दूरी और जमीन से उनकी दूरी, बाहरी इन्सुलेशन की स्थिति, दीवारों और छत के माध्यम से मार्ग में इन्सुलेट डिवाइस (झाड़ियों, इन्सुलेटर, क्लिक, फ़नल) की जांच करते हैं। , तार बन्धन। विद्युत तारों के चौराहे पर अतिरिक्त इन्सुलेशन की उपस्थिति के लिए, धातु के बक्से या पाइप में तारों के प्रवेश के बिंदुओं पर इन्सुलेट झाड़ियों की सेवाक्षमता पर ध्यान आकर्षित किया जाता है। उपकरणों और उपकरणों के लिए तारों के एकल-तार कंडक्टरों के संपर्क कनेक्शन पर जंक्शन बॉक्स में वायर कनेक्शन पर इन्सुलेट कैप की उपस्थिति और स्टार वाशर को सीमित करना।
विद्युत तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है बार संशोधितहर 3 साल में कम से कम एक बार। वर्तमान मरम्मत के दौरान और मरम्मत के बीच, माप स्थानीय परिचालन स्थितियों के अनुसार स्थापित समय सीमा के भीतर किया जाता है।
यदि विद्युत नेटवर्क का खंड किसी कारण से एक महीने से अधिक समय तक बिना वोल्टेज के था, तो इसे चालू करने से पहले इसका निरीक्षण किया जाता है और इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है।
बिजली और प्रकाश नेटवर्क में इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन विद्युत रिसीवर, उपकरण और उपकरणों के साथ 1000 वी के वोल्टेज के लिए मेगोह्ममीटर के साथ किया जाता है, साथ ही फ़्यूज़िबल लिंक हटा दिए जाते हैं। किसी भी तार और जमीन के बीच या दो तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MΩ होना चाहिए।
विद्युत तारों के अलग-अलग बिंदुओं पर वोल्टेज और भार का नियंत्रण माप 3 वर्षों में कम से कम 1 बार एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। इन मापों के आधार पर, नेटवर्क में नुकसान की गणना की जाती है और बिजली बचाने के उपाय विकसित किए जाते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो तारों को बदलने का निर्णय लिया जाता है।
खराबी या उल्लंघन को तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। यदि निरीक्षण के दौरान दोषों को समाप्त करना असंभव है, तो उन्हें निरीक्षण लॉग में दर्ज किया जाता है, विद्युत सुविधाओं के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के ध्यान में लाया जाता है और अगली वर्तमान या प्रमुख मरम्मत के दौरान समाप्त कर दिया जाता है।
केबल लाइनों का रखरखाव
उपायों के एक सेट (निरीक्षण, मरम्मत, निवारक परीक्षण) के कार्यान्वयन से केबल लाइनों की परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित की जाती है। प्रत्येक केबल लाइन के लिए तकनीकी डेटा वाला एक पासपोर्ट दर्ज किया जाता है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान लाइन की मरम्मत, परीक्षण और संचालन के बारे में व्यवस्थित रूप से जानकारी दर्ज की जाती है।
मार्गों और केबलों की स्थिति का पर्यवेक्षण आवधिक दौरों और निरीक्षणों को करने में होता है। जमीन, सुरंगों और संग्राहकों में बिछाए गए केबल मार्गों के निरीक्षण की शर्तें स्थानीय निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती हैं (लेकिन हर 3 महीने में कम से कम एक बार)। केबल कुओं का हर 6 महीने में कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाता है, 1000 V से ऊपर के वोल्टेज के लिए समाप्ति - हर 6 महीने में एक बार, और 1000 V तक के वोल्टेज के लिए - साल में एक बार। वे अंत आस्तीन, विरोधी जंग कोटिंग्स, केबल सतहों के ताप तापमान, अंकन, यांत्रिक क्षति से सुरक्षा, कवच में डेंट की उपस्थिति आदि की सेवाक्षमता की जांच करते हैं।
अर्थमूविंग मशीनें केबलों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर काम कर सकती हैं। केबल के ऊपर की मिट्टी को ढीला करने के लिए जैकहैमर का उपयोग 0.4 मीटर से अधिक की गहराई तक नहीं किया जाता है जब केबल को 0.7 मीटर से अधिक दबा दिया जाता है। केबल को नुकसान से बचाने के लिए, केबल और ताप स्रोत के बीच मिट्टी की परत की मोटाई कम से कम 25 सेमी होनी चाहिए।
वॉक-थ्रू और केबल मार्गों के निरीक्षण के दौरान पाए गए सभी दोष और उल्लंघन दोष लॉग में दर्ज किए जाते हैं और तकनीकी प्रबंधक को रिपोर्ट किए जाते हैं। इन टिप्पणियों को समाप्त करने के लिए काम की मात्रा के आधार पर समाप्त कर दिया जाता है (तुरंत या ओवरहाल योजना में शामिल)।
केबल लाइन की विश्वसनीयता काफी हद तक ऑपरेशन के दौरान केबल तत्वों के ताप तापमान पर निर्भर करती है। अनुमेय तापमान से ऊपर गर्म होने पर, केबल इन्सुलेशन की विद्युत और यांत्रिक विशेषताएं बिगड़ जाती हैं। लंबे समय के लिए स्वीकार्य तापमानकंडक्टर अधिक नहीं होना चाहिए: के साथ केबल के लिए कागज इन्सुलेशन 1 kV - 80 C तक का वोल्टेज, 10 kV - 60 ° C तक के पेपर इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए, रबर और PVC इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए - 65 ° C।
केबलों पर अनुमेय वर्तमान भार केबल बिछाने की विधि (सुरंगों में, जमीन में) पर निर्भर करता है। गणना किए गए स्वीकार्य भार को केबल लाइन के पासपोर्ट में दर्ज किया गया है।
केबल लाइन की विश्वसनीयता मोटे तौर पर केबल शीथ की स्थिति से निर्धारित होती है। यदि इसकी जकड़न का उल्लंघन किया जाता है, तो हवा और नमी केबल में घुस जाती है, जिससे इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति और इसके विद्युत टूटने में कमी आती है।
यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तनाव के कारण केबल का धातु आवरण नष्ट हो सकता है। वातावरण. विशेष रूप से अक्सर, जमीन में बिछी केबल लाइनों के आवरण विद्युतीकृत रेल परिवहन की आवारा धाराओं के कारण होने वाले इलेक्ट्रोकोरोसियन से नष्ट हो जाते हैं, जहां रेल का उपयोग रिटर्न वायर के रूप में किया जाता है। यदि रेल जोड़ों पर संपर्क टूट जाता है, तो सक्रिय प्रतिरोधरेल की पटरियाँ और वर्तमान शाखाओं का हिस्सा जमीन पर उतर गया। बिजली स्रोत के नकारात्मक ध्रुव के लिए कम प्रतिरोध वाले केबलों के धातु म्यान के माध्यम से धारा प्रवाहित होती है। माप की मदद से, केबल म्यान और जमीन के बीच संभावित अंतर, केबल से जमीन में प्रवाहित होने वाला वर्तमान घनत्व, वोल्टेज और म्यान के माध्यम से बहने वाला प्रवाह निर्धारित किया जाता है। खतरनाक क्षेत्र ऐसे क्षेत्र होते हैं जहां केबल शीथ की पृथ्वी के संबंध में सकारात्मक क्षमता होती है या शून्य क्षमता वाले क्षेत्र के संबंध में संभावित अंतर होता है।
केबलों को विद्युत जंग से बचाने के लिए कैथोडिक, बलि सुरक्षा और विद्युत जल निकासी का उपयोग किया जाता है। बाहरी स्रोत के साथ कैथोडिक सुरक्षा एकदिश धारासंरक्षित धातु (केबल के कवच और धातु म्यान) में एक नकारात्मक ध्रुवीयता बनाता है। जमीन के संबंध में 0.3 V से अधिक नहीं, केबल म्यान की सकारात्मक क्षमता की उपस्थिति में, एनोड और अल्टरनेटिंग ज़ोन में कम आवारा धाराओं पर रक्षक सुरक्षा का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा इस तथ्य में निहित है कि इलेक्ट्रोड (रक्षक) जुड़ा हुआ है केबल शीथ में एक मिश्र धातु धातु होती है, जिसमें केबल शीथ की तुलना में अधिक नकारात्मक क्षमता होती है। यह करंट को म्यान से इलेक्ट्रोड तक प्रसारित करने का कारण बनता है।
विद्युत जल निकासी की विधि द्वारा परिरक्षित एक धातु जम्पर का उपयोग होता है जो आवारा धाराओं को केबल म्यान से रेल या ग्राउंड ज़ोन में ले जाता है, जहाँ कोई आवारा धाराएँ नहीं होती हैं। इस मामले में, केबल म्यान एक नकारात्मक क्षमता प्राप्त करते हैं और उनके क्षरण की प्रक्रिया बंद हो जाती है।
एयर लाइन रखरखाव
एक ओवरहेड पावर लाइन इसके संचालन के दौरान विभिन्न भारों के संपर्क में आती है। समर्थन अपने स्वयं के तारों, इन्सुलेटर, फिटिंग, साथ ही बर्फ और हवा के दबाव के प्रभाव से एक चर भार से एक निरंतर भार वहन करते हैं। साथ ही, समर्थन उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के अधीन हैं, और लकड़ी के - क्षय के अधीन हैं। ओवरहेड लाइन के तारों को भार धाराओं, आपातकालीन धाराओं, हवा के तापमान में उतार-चढ़ाव, हवा के प्रभाव में कंपन और बर्फ और बर्फ से यांत्रिक भार के संपर्क में लाया जाता है।
ओवरहेड लाइनों के विश्वसनीय और परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी संचालन योजना निम्नलिखित उपाय प्रदान करती है:
- वीएल निरीक्षण;
- ओवरहेड लाइनों के अनुमेय ऑपरेटिंग मोड का अनुपालन;
- निवारक परीक्षण और माप करना;
- मरम्मत करना;
- दुर्घटनाओं के कारणों की जांच और उन्हें खत्म करने के उपायों का विकास।
ओवरहेड लाइनों का महीने में कम से कम एक बार 1000 वी तक के वोल्टेज पर और कम से कम एक बार 1000 वी से ऊपर के वोल्टेज पर निरीक्षण किया जाता है। आवधिक निरीक्षण दिन, रात, सवारी और नियंत्रण में विभाजित होते हैं।
दिन के निरीक्षण के दौरान, लाइन और उसके मार्गों की सामान्य स्थिति की जाँच की जाती है और व्यक्तिगत दोषों की पहचान की जाती है। निरीक्षण के दौरान, इंसुलेटर की अखंडता, समर्थन की स्थिति और उनकी स्थिति की शुद्धता, पट्टियों की अखंडता और ग्राउंडिंग ढलानों, तारों के संपर्क कनेक्शन की स्थिति, लीड-इन शाखाओं, केबल पर ध्यान दिया जाता है। अवरोही और समाप्ति, केबलों को यांत्रिक क्षति से बचाने के साधनों की स्थिति। तारों के अलग-अलग तारों के टूटने और पिघलने की अनुपस्थिति, कनेक्टर्स के ओवरहीटिंग के संकेत, तारों पर तार जो चरणों के शॉर्ट सर्किट को जन्म दे सकते हैं, की जाँच की जाती है। दूरबीन के माध्यम से समर्थन, तार, इन्सुलेटर और फिटिंग के ऊपरी हिस्से की जांच की जाती है। सामान्य स्थिति से समर्थन के किसी भी विचलन से झुकने के क्षण में वृद्धि होती है, समर्थन की असर क्षमता में कमी आती है, जिससे इसकी क्षति हो सकती है। BJ1 मार्ग का निरीक्षण करते समय, मार्ग पर झाड़ियों की ऊंचाई और आवृत्ति पर ध्यान दिया जाता है, अलग-अलग पेड़ों की उपस्थिति से तारों पर गिरने का खतरा होता है। निरीक्षण के दौरान, पट्टियों को कड़ा कर दिया जाता है और समर्थनों की संख्या बहाल कर दी जाती है।
लाइन निरीक्षण करते समय लाइनमैन को सपोर्ट पर चढ़ने की अनुमति नहीं होती है। किसी भी मामले में लाइन को सक्रिय माना जाता है।
ओवरहेड लाइनों के रात के निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य संपर्कों की असंतोषजनक स्थिति में संपर्क कनेक्शनों के गर्म होने के कारण स्पार्किंग डिस्चार्ज या चमक की पहचान करना है। गीले मौसम में निरीक्षण किया जाता है।
दिन और रात के निरीक्षण के अंत में, एक निरीक्षण पत्र उसमें देखी गई खराबी के रिकॉर्ड के साथ भरा जाता है। यदि खराबी से ओवरहेड लाइन का आपातकालीन संचालन हो सकता है, तो उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।
जमीन से निरीक्षण के दौरान, ओवरहेड लाइन के सभी दोषों को प्रकट करना असंभव है। इसलिए, रखरखाव योजनाओं में राइडिंग निरीक्षण शामिल हैं ऊपर से गुजरती लाइनें 3 साल में कम से कम 1 बार जब वोल्टेज लाइन से हटा दिया जाता है। सवारी निरीक्षण के दौरान, समर्थन के ऊपरी हिस्सों की स्थिति की जाँच की जाती है, उनके क्षय की डिग्री निर्धारित की जाती है, इन्सुलेटर, हुक, टाई, प्लग, कनेक्शन और तार तनाव की स्थिति, ट्यूबलर बन्दी के बन्धन की विश्वसनीयता, केबल समाप्ति आकलन किया जाता है। इस कार्य के दौरान, दोषपूर्ण इंसुलेटर, हुक, चेतावनी पोस्टरों को बदला जाता है, झूलते तारों को कड़ा किया जाता है, जंग को हटा दिया जाता है और ग्राउंडिंग ढलानों के कनेक्शन के सभी बिंदुओं को जंग-रोधी ग्रीस से लेपित किया जाता है। क्षय के लिए लकड़ी की जाँच 3 साल में 1 बार की जाती है और एक सवारी निरीक्षण के साथ जोड़ दी जाती है। क्षय की गहराई को कई मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है। समर्थन या लगाव आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त माना जाता है यदि लॉग की त्रिज्या के साथ क्षय की गहराई 25 सेमी या उससे अधिक के लॉग व्यास के साथ 3 सेमी से अधिक है।
मिट्टी के चयनात्मक उद्घाटन के साथ प्रबलित कंक्रीट संलग्नक की स्थिति की जाँच हर 6 साल में एक बार की जाती है, जो ऑपरेशन के चौथे वर्ष से शुरू होती है। अनुप्रस्थ या तिरछी दरारों की अनुपस्थिति, धातु सुदृढीकरण, कंक्रीट स्पॉल्स आदि के संपर्क के स्थानों की जाँच की जाती है।
समय के साथ नश्वरता के कारण प्रतिरोधकतामिट्टी, मिट्टी में नमी की उपस्थिति, ग्राउंडिंग उपकरणों का प्रतिरोध बदल जाता है, इसलिए उनका भी निरीक्षण किया जाता है।