पॉलिमर कंक्रीट बेहतर विशेषताओं वाली नवीनतम सामग्री है। एक नए प्रकार का कंक्रीट सीमेंट-पॉलिमर कंक्रीट

पॉलिमर कंक्रीट (कास्ट स्टोन, पॉलिमर सीमेंट, कंक्रीट पॉलिमर, प्लास्टिक कंक्रीट, प्लास्टिक कंक्रीट) का आविष्कार अमेरिका में साधारण कंक्रीट के मजबूत और अधिक टिकाऊ विकल्प के रूप में किया गया था। नई सामग्री में सिंथेटिक बाइंडर्स और हार्डनर्स की शुरूआत ने इसे नमी, ठंढ और परेशान करने वाले रासायनिक कारकों के प्रति प्रतिरोध बढ़ा दिया। और सस्ते खनिज भराव का उपयोग आपको कीमत कम करने की अनुमति देता है।

तो, आज हम आपको पॉलिमर कंक्रीट, इसकी संरचना, विशेषताएं, संरचना, गुण, उद्देश्य, GOST, फिलर्स और अन्य महत्वपूर्ण कारकों के बारे में बताएंगे।

अवधारणा

यह सामग्री नए प्रकार के कंक्रीट मिश्रणों में से एक है, जहां सिलिकेट या सीमेंट के बजाय पॉलिमर का उपयोग किया जाता है (पारंपरिक कंक्रीट की तैयारी के दौरान उपयोग किया जाता है)।

इसे एक चिपचिपे द्रव तरल (सिंथेटिक राल) के रूप में संरचना में पेश किया जाता है और तैयार बहुलक कंक्रीट उत्पादों को कई उपयोगी गुण प्रदान करता है।

विशेष रूप से, वे बहुत घने होते हैं और सामान्य कंक्रीट से बने तत्वों और संरचनाओं की तुलना में अधिक समय तक चल सकते हैं। साथ ही, बिना गिरे, टूटे या उखड़े, ठंड और डीफ़्रॉस्टिंग के 400 चक्रों तक का सामना करना, मौसम की आपदाओं से डरना नहीं और आसानी से मरम्मत किया जाना। मरम्मत के लिए, बस क्षतिग्रस्त क्षेत्र को थोड़ी मात्रा में मिश्रण से भरें - इसका आसंजन उत्कृष्ट है, उत्पाद बिल्कुल नए जैसा हो जाएगा।

पॉलिमर कंक्रीट फर्श (फोटो)

• फायदे और नुकसान
• ताकत, हल्का वजन, प्रभाव प्रतिरोध, लोच सामान्य कंक्रीट की तुलना में कई गुना अधिक है।
• उच्च लचीलापन, अच्छी मरम्मत योग्यता।
• वर्षा, गर्मी एवं सर्दी को आसानी से सहन करने की क्षमता।
• रासायनिक अभिकर्मकों के प्रति शांत रवैया।
• सुंदर उपस्थिति, रंगों और बनावट की विविधता।
• मिश्रण का तेजी से सूखने का समय।

• घनी और चिकनी सतह.
• प्रति एम3 पॉलिमर कंक्रीट की कीमत काफी अधिक है (जो घटकों के प्रकार, विशेष रूप से रेजिन पर निर्भर करती है)।

इस सामग्री को सार्वजनिक डोमेन में पाना हमेशा संभव नहीं होता है।

निम्नलिखित वीडियो दिखाता है कि फव्वारे के उदाहरण का उपयोग करके पॉलिमर कंक्रीट से कौन से उत्पाद बनाए जा सकते हैं:

सामग्री के प्रकार

वहाँ हैं:

• भारी पॉलिमर कंक्रीट - इसमें सबसे बड़े अंश आकार (2 से 4 सेंटीमीटर तक) के साथ समुच्चय होता है। के लिए इस्तेमाल होता है निर्माण कार्यजहां भार बहुत अधिक है.
• स्ट्रक्चरल पॉलिमर कंक्रीट का घनत्व उच्च होता है - 1.5 से 3 टन प्रति घन मीटर तक। निर्माण के लिए भी उपयोग किया जाता है। समग्र अंश का आकार 2 सेंटीमीटर से अधिक नहीं है। इस श्रेणी में सजावटी कास्ट पत्थर भी शामिल है, जो प्राकृतिक महंगे पत्थरों (उदाहरण के लिए संगमरमर) की नकल करता है।
• संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन प्रकार के पॉलिमर कंक्रीट में कुल टुकड़ों का आकार समान होता है, और इसका घनत्व 0.5 से 1.5 टन प्रति घन मीटर तक होता है। इसमें गर्मी बचाने वाले गुणों में सुधार हुआ है और यह नींव और भार वहन करने वाली दीवारों के लिए उपयुक्त है।
• हीट-इंसुलेटिंग पॉलिमर कंक्रीट को झरझरा समुच्चय (शेविंग्स, पेर्लाइट, कॉर्क, पॉलीस्टाइनिन) के सबसे छोटे अंश द्वारा अलग किया जाता है - 1 सेंटीमीटर से अधिक नहीं। इसका घनत्व 0.3 से 0.5 टन प्रति घन मीटर है। पॉलिमर कंक्रीट से बने उत्पाद हल्के होते हैं, वे आंतरिक विभाजन के निर्माण और थर्मल इन्सुलेशन के लिए अच्छे होते हैं।
• ढलवां पत्थर, जहां महीन रेत (0.15 मिलीमीटर तक के अंश के साथ) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, सजावटी तत्वों और फर्श के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

विशेष विवरण

गुण

कई मायनों में, पॉलिमर कंक्रीट पारंपरिक कंक्रीट से कहीं बेहतर है। ताकत के संकेतकों से अधिक - चार से छह गुना तक, खिंचाव पर काबू पाने के लिए - पांच से दस तक। और पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में - पंद्रह से तीस गुना। पाले से बचने की क्षमता भी अधिक है: 300 से 500 चक्रों तक।

स्पष्टता के लिए, हम मुख्य मापदंडों को एक तालिका में संक्षेपित करते हैं।

पैरामीटर	अर्थ	माप की इकाइयां
घनत्व	300 से 3000 तक	किग्रा/एम3
संपीड़न प्रतिरोध	50 से 110 तक	एमपीए
झुकने का प्रतिरोध	3 से 11 तक	एमपीए
घर्षण	0.02 से 0.03 तक	जी/सेमी2
तापमान सीमा	60 से 140 तक	डिग्री सेल्सियस
तापीय चालकता गुणांक	0.05 से 0.85 तक	डब्ल्यू/एमके
लोच	10000 से 40000 तक	एमपीए
प्रति दिन जल अवशोषण	0.05 से 0.5 तक	%
अधिकतम हिमीकरण चक्र	300 से 500 तक	-

ये विशेषताएँ नए प्रकार की सामग्री की उच्च स्थायित्व और ताकत का संकेत देती हैं। जहां तक ​​इसकी प्रसिद्ध रासायनिक निष्क्रियता का सवाल है, यह GOST 25246-82 द्वारा निर्धारित किया जाता है।

इस मानक के अनुसार, 200 डिग्री सेल्सियस पर, नाइट्रिक एसिड के लिए रासायनिक प्रतिरोध का गुणांक कम से कम 0.5% होना चाहिए, और अमोनिया, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और कैल्शियम समाधान के लिए - 0.8% से। नतीजे इसकी पुष्टि करते हैं.

गोस्ट

कंक्रीट मिश्रण के सामान्य पैरामीटर GOST 7473 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट (जहां पॉलीस्टाइनिन का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है) के अपने मानक हैं। संरचना के लिए - GOST 27006, घनत्व संकेतक के लिए - GOST 27005, प्लास्टिसाइज़र और अन्य रासायनिक योजक के लिए - GOST 24211।

अब बाइंडर घटकों - रेजिन के संबंध में उपयोग किए जाने वाले मानकों के बारे में:

• फ़्यूरफ़्यूरल एसीटोन रेज़िन (FAM) को TU 6-05-1618-73 का अनुपालन करना चाहिए।
• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल - GOST 14231-78।
• फुरानो-एपॉक्सी राल - TU-59-02-039.13-78।
• मोनोमर मिथाइल मेथैक्रिलेट - GOST 16505।

रचना और संरचना

यदि हम रचना के बारे में बात करते हैं, तो दस में से नौ भाग भराव द्वारा लिए जाते हैं। जिसका उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कुचल पत्थर, बजरी, खनिज आटा, क्वार्ट्ज रेत और यहां तक ​​कि लकड़ी की छीलन। हालाँकि, अन्य पदार्थों का भी उपयोग किया जा सकता है। टैल्क, ग्रेफाइट पाउडर, कुचला हुआ बेसाल्ट, टफ, ग्रेनाइट, अभ्रक, विस्तारित पेर्लाइट और अन्य।

यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसी कई सामग्रियां हैं जो ढले हुए पत्थर के उत्पादन के लिए अस्वीकार्य हैं। विशेष रूप से, ये धातु की धूल, सीमेंट के साथ चूना, चाक और चूना पत्थर की चट्टानें हैं।

भराव को "कसकर" बांधने के लिए, एक पॉलिमर बाइंडर लें, जिसकी थोड़ी आवश्यकता होती है (एक भाग का पांच सौवां हिस्सा)। थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्रकार के रेजिन में से एक इस क्षमता में काम करता है। आइए कुछ लोकप्रिय रेजिन की सूची बनाएं:

• एपॉक्सी;
• फुरैनिक;
• फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड;
• पॉलिएस्टर (सबसे बजटीय विकल्प);
• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड।

इसके अलावा, पॉलिमर कंक्रीट में हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र और रंग एजेंट शामिल होने चाहिए। वे संपूर्ण रचना का एक छोटा सा अंश बनाते हैं।

उत्पादन एवं अनुप्रयोग

सामग्री में सबसे महत्वपूर्ण बात घटकों का इष्टतम चयन है जो इच्छित उद्देश्य से मेल खाता है।सबसे पहले, समुच्चय का अंशीकरण और उसकी मात्रा स्थापित की जाती है। फिर बाइंडर पॉलिमर सामग्री की गणना की जाती है। इसके बाद, घटकों को मिश्रित किया जाता है, सांचों में रखा जाता है और सख्त होने दिया जाता है (जिसके लिए औद्योगिक उत्पादन में एक सुखाने कक्ष का उपयोग किया जाता है)।

ढलाई पत्थर का उपयोग काफी व्यापक रूप से किया जाता है। इनमें खिड़की की चौखट, मुखौटा प्लास्टर, और सुंदर और टिकाऊ रसोई काउंटरटॉप्स शामिल हैं। इसके अलावा, पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग फर्श और सीढ़ियां, फ़र्श और फेसिंग स्लैब, भवन संरचनाएं, जल निकासी ट्रे, मूर्तियां और स्मारक, फव्वारे, नलसाजी उत्पाद और बहुत कुछ बनाने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, कई निर्माता उपयोग के लिए तैयार सूखे मिश्रण के रूप में पॉलिमर कंक्रीट का उत्पादन करते हैं। जिसे निर्माता अक्सर सूखा प्लास्टर मोर्टार कहते हैं। उन्हें 1 सेंटीमीटर से अधिक के समग्र अंश और पानी (शुष्क संरचना में जोड़ा गया) की आवश्यकता होती है। इसी तरह के मिश्रण का उपयोग नींव बनाने, दरारें सील करने, स्व-समतल फर्श बनाने और कंक्रीट (और अन्य) सतहों की मरम्मत के लिए भी किया जाता है।

निम्नलिखित वीडियो पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन का वर्णन करता है:

लोकप्रिय निर्माता

• सबसे पहले, आइए रूस की पॉलिमर कंक्रीट बनाने वाली एक कंपनी का उल्लेख करें - सीजेएससी "प्रोमक्लाइच"मास्को क्षेत्र के खिम्की शहर से। कंपनी द्वारा उत्पादित पॉलिमर कंक्रीट को विभिन्न आकारों की पैकेजिंग में पैक किया जाता है। सामग्री दो-घटक है; इसकी लाभप्रद विशेषता यह है कि इसे उत्पादन के दौरान पानी की आवश्यकता नहीं होती है। कंपनी अपने उत्पादों को न केवल पॉलिमर कंक्रीट के रूप में, बल्कि मरम्मत किट के रूप में भी पेश करती है, जिनका उपयोग किसी भी कंक्रीट संरचना को पुनर्स्थापित और संरक्षित करने के लिए किया जा सकता है। 24 घंटे के भीतर पूरी तरह से पॉलिमराइज़ हो जाता है।
• अब बारी जर्मनी की एक जानी-मानी निर्माता कंपनी की है सिलिकल जीएमबीएच, जो अपने स्व-समतल फर्श कवरिंग के लिए सबसे प्रसिद्ध है। इस ब्रांड का पॉलिमर कंक्रीट दो-घटक है, जो मेथैक्रिलेट राल पर आधारित है। उन्हें उच्च घनत्व, कम संकोचन और त्वरित सेटिंग (मरम्मत करते समय, केवल एक घंटा इंतजार करना पर्याप्त है) की विशेषता है। इनका उपयोग आंतरिक और बाहरी कार्यों में, मरम्मत के दौरान, सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने और फर्श बनाने में किया जाता है।
• एक और जर्मन कंपनी को बुलाया गया है "मौरर सोहने", जो लंबे समय से विभिन्न इमारतों और संरचनाओं के लिए सुरक्षा के विकास और उत्पादन में विश्व में अग्रणी बन गया है। उदाहरण के लिए, सड़क और रेलवे पुल जैसे ठोस पुल भी इसमें शामिल हैं। इस कंपनी द्वारा उत्पादित पॉलिमर कंक्रीट को बेटोफ्लेक्स ब्रांड किया गया है, इसमें उत्कृष्ट विशेषताएं हैं और यह सबसे कम लागत वाला नहीं है। यह तथाकथित "माउरर बेटोफ्लेक्स" विस्तार जोड़ के रूप में विशेष रूप से लोकप्रिय है। जिसमें, बेटोफ्लेक्स पॉलिमर कंक्रीट के कोल्ड-सेटिंग घटकों के अलावा, एक स्टील प्रोफाइल और एक रबर कम्पेसाटर शामिल है।

ड्रेनेज पाइप कंपनी पीबीटी, पॉलिमर के उत्पादन के क्षेत्रों में से एक हैं कंक्रीट टेक्नोलॉजीज, जो सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है और ऐसी सामग्री का उत्पादन करता है: जल निकासी पाइप, जल निकासी, सीवर पाइप, जल निकासी पाइप के लिए फिटिंग, जल निकासी कुएं (जल निकासी कुओं के लिए कवर सहित), जल निकासी ट्रे, पानी के पाइप(एचडीपीई पाइप), नालीदार केबल नलिकाएं, खदान पाइप और बहुत कुछ, विशेष रूप से पॉलिमर रेत उत्पादों में, अर्थात् पॉलिमर रेत टाइलें, पॉलिमर हैच, पॉलिमर रेत टाइलें और जल निकासी ट्रे (पॉलिमर रेत ट्रे)।

हम आपको सहयोग की सबसे अनुकूल शर्तों की पेशकश करने के लिए तैयार हैं! हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता में आश्वस्त हैं और ड्रेनेज पाइप और ड्रेनेज सिस्टम के साथ-साथ पानी के पाइप (एचडीपीई पाइप) और पॉलिमर-रेत उत्पादों (पॉलिमर-रेत टाइल्स, पॉलिमर-रेत टाइल्स, ड्रेनेज ट्रे) के लिए सर्वोत्तम कीमतों की पेशकश करते हैं। .

जल निकासी पाइप - पॉलीथीन, कंक्रीट, या कोई अन्य पाइप जो जमीन से पानी एकत्र करते हैं (या, उद्देश्य के आधार पर, छोड़ते हैं)।

ड्रेनेज 63, 110, 160, 200 मिमी थोक और खुदरा खरीदा जा सकता है।

जियोटेक्सटाइल के साथ जल निकासी पाइप पूरी जल निकासी प्रणाली को अवांछित मिट्टी में जाने से पूरी तरह से बचाते हैं; जियोटेक्सटाइल ड्रोनाइट सामग्री मिट्टी के सबसे छोटे कणों को बरकरार रखती है और पानी को पूरी तरह से गुजरने देती है।

जल निकासी प्रणाली की सफाई के लिए जल निकासी कुओं की व्यवस्था की जाती है, उदाहरण के लिए, जल निकासी कुओं को उच्च दबाव वाले पानी से धोया जाता है, जो जल निकासी पाइपों से सभी अवांछित मिट्टी को धो देता है।

जल निकासी पाइपों और विभिन्न एडेप्टर के लिए फिटिंग उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनी होती है ताकि जल निकासी पाइपों को एक दूसरे से विश्वसनीय रूप से जोड़ा जा सके। उच्च और निम्न दोनों तापमानों को झेलने में सक्षम।

ड्रेनेज ट्रे को अतिरिक्त पानी को विशेष टैंकों में निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है; पीबीटी कंपनी आपको एक विशेष कीमत पर ड्रेनेज ट्रे प्रदान करती है! और ड्रेनेज ट्रे की गुणवत्ता आपको हमारा नियमित ग्राहक बना देगी! जल निकासी ट्रे पॉलिमर-रेत सामग्री से बनी होती है, जो इसके स्थायित्व का आधार बनती है।

एचडीपीई पाइप (पॉलीथीन पाइप) कम घनत्व वाली पॉलीथीन से बने पाइप हैं। पानी (पीने और घरेलू जल आपूर्ति के लिए भी) और किसी भी अन्य तरल और गैसीय पदार्थ का परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए निर्मित। एचडीपीई पाइप आत्मविश्वास से स्टील और कंक्रीट पाइपों की जगह ले रहे हैं, जिनके कई फायदे हैं, जैसे कि काफी कम लागत, उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं, पाइपों की त्वरित और आसान स्थापना, ट्रेंचलेस प्रौद्योगिकियों के उपयोग की अनुमति।

जल निकासी पाइप, एचडीपीई पाइप, पॉलीथीन पाइप, पीई पाइप, पानी के पाइप (पानी के लिए पाइप), सीवर पाइप, गैस पाइप (गैस के लिए पाइप), दबाव पाइप, खदान पाइप, साथ ही जल निकासी और जल निकासी प्रणालियों के लिए सब कुछ (जल निकासी कुएं, स्टॉर्म इनलेट्स, जल निकासी कुओं के लिए कवर, स्टॉर्म वॉटर इनलेट्स के लिए कवर) आप पीबीटी कंपनी से खरीद सकते हैं सर्वोत्तम कीमतेंसेंट पीटर्सबर्ग में.

पॉलिमर रेत टाइलें ठंड के मौसम, बर्फ की मोटी परत और नीचे उमस भरी गर्मी दोनों का सामना कर सकती हैं झुलसाने वाला सूरज, रेत और पॉलिमर के मिश्रण के विशेष अनुपात के लिए धन्यवाद। पॉलिमर रेत टाइलें बहुत अच्छी लगती हैं और आपको खुश करती हैं उपस्थिति. इसके अलावा, थोक खरीदारों के लिए हमारे पास सभी पॉलिमर रेत उत्पादों के लिए एक विशेष कीमत है।

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पॉलिमर कंक्रीट: संरचना, प्रकार, विशेषताएं, अनुप्रयोग तकनीक और समीक्षाएं

पॉलिमर कंक्रीट एक विशेष निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग बंधन तत्व के रूप में और चूने सीमेंट को बदलने के लिए भी किया जाता है। कुछ मामलों में, पॉलिमर का उपयोग पोर्टलैंड सीमेंट के अतिरिक्त के रूप में किया जाता है। यह एक सार्वभौमिक, टिकाऊ मिश्रित पदार्थ है जो विभिन्न खनिज भरावों को सिंथेटिक या प्राकृतिक बाइंडिंग एजेंटों के साथ मिलाकर प्राप्त किया जाता है। यह आगे बढ़ा तकनीकी सामग्रीकई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन निर्माण उद्योग में सबसे आम है।

प्रजातियाँ

निर्माण में तीन प्रकार के पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, हम उनकी विनिर्माण तकनीक, अनुप्रयोग के दायरे और रचनाओं पर करीब से नज़र डालेंगे सामान्य विचारपॉलिमर कंक्रीट और उनके संशोधनों के बारे में।

कंक्रीट के लिए पॉलिमर रचनाएँ (पॉलिमर-संशोधित कंक्रीट)

इस प्रकार का कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट सामग्री से ऐक्रेलिक, पॉलीविनाइल एसीटेट और एथिलीन विनाइल एसीटेट जैसे संशोधित पॉलिमर से बनाया जाता है। अच्छा आसंजन है अधिक शक्तिझुकने और कम पारगम्यता के लिए.

ऐक्रेलिक पॉलिमर संशोधित कंक्रीट की विशेषता टिकाऊ रंग है, यही कारण है कि बिल्डरों और आर्किटेक्ट्स के बीच इसकी काफी मांग है। इसका रासायनिक संशोधन पारंपरिक सीमेंट विविधता के समान है। पॉलिमर की मात्रा सामान्यतः 10 से 20% तक होती है। इस तरह से संशोधित कंक्रीट में शुद्ध सीमेंट की तुलना में पारगम्यता की डिग्री कम और घनत्व अधिक होता है। हालाँकि, इसकी संरचनात्मक अखंडता काफी हद तक पोर्टलैंड सीमेंट बाइंडर पर निर्भर है।

यदि कंक्रीट का घनत्व अधिक है और सतह का क्षेत्रफल कम है तो कंक्रीट को नष्ट होने में अधिक समय लग सकता है। अम्लीय वातावरण में पोर्टलैंड सीमेंट के लिए पॉलिमर-संशोधित सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध में सापेक्ष सुधार संभव है।

पॉलिमर संसेचित कंक्रीट

कंक्रीट के लिए पॉलिमर संसेचन आमतौर पर हाइड्रेटेड पोर्टलैंड सीमेंट में कम घनत्व वाले मोनोमर को शामिल करके किया जाता है, इसके बाद विकिरण या थर्मल उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन किया जाता है। इस प्रकार के कंक्रीट की मॉड्यूलर लोच पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में 50-100% अधिक होती है।

हालाँकि, पॉलिमर का मापांक सामान्य कंक्रीट की तुलना में 10% अधिक है। इन उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए धन्यवाद, पॉलिमर निर्माण सामग्री के उपयोग के कई विकल्पों में से, हम विशेष रूप से इसके उत्पादन का उल्लेख कर सकते हैं:

• डेक;
• पुल;
• पाइप;
• फर्श की टाइलें;
• निर्माण टुकड़े टुकड़े।

निगमन प्रक्रिया के पीछे की तकनीक में कंक्रीट को उसकी सतह से नमी हटाने के लिए सुखाना, रेत की एक पतली परत में मोनोमर्स का उपयोग करना और फिर गर्मी प्रवाह का उपयोग करके मोनोमर्स को पॉलिमराइज़ करना शामिल है। नतीजतन, कंक्रीट सतहों में पानी की पारगम्यता, अवशोषण, घर्षण प्रतिरोध और आम तौर पर उच्च शक्ति होती है। इसके अलावा, पहनने के प्रतिरोध, ठंड और नमी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कंक्रीट, ईंट, पत्थर, फर्श आदि के लिए पॉलिमर वार्निश का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट

इसका हमारे सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट से कोई लेना-देना नहीं है। यह पत्थरों को एक पॉलिमर बाइंडर के साथ मिलाकर बनाया जाता है जिसमें पानी नहीं होता है। पॉलीस्टाइरीन, ऐक्रेलिक और एपॉक्सी रेजिन ऐसे मोनोमर्स हैं जिनका इस प्रकार के कंक्रीट बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सल्फर को भी एक बहुलक माना जाता है। सल्फर कंक्रीट का उपयोग उन इमारतों के लिए किया जाता है जिन्हें अम्लीय वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, लेकिन आमतौर पर थर्मोसेट रेजिन, का उपयोग उनकी उच्च तापीय स्थिरता और रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रतिरोध के कारण मुख्य पॉलिमर घटक के रूप में किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट में समुच्चय होते हैं जिनमें सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट, चूना पत्थर और अन्य उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री शामिल होती है। इकाई होनी चाहिए अच्छी गुणवत्ता, धूल, मलबे और अतिरिक्त नमी से मुक्त। इन मानदंडों को पूरा करने में विफलता से पॉलिमर बाइंडर और समुच्चय के बीच बंधन की ताकत कम हो सकती है।

पॉलिमर कंक्रीट की विशेषताएं

आधुनिक निर्माण सामग्री अपने पूर्ववर्तियों से भिन्न है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• रासायनिक और जैविक वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध।
• सीमेंट-कंक्रीट उत्पादों की तुलना में इसका वजन कम होता है।
• उत्कृष्ट शोर और कंपन अवशोषण।
• अच्छा मौसम और यूवी प्रतिरोध।
• जल अवशोषण.
• ड्रिल और ग्राइंडर का उपयोग करके काटा जा सकता है।
• कुचल पत्थर के रूप में पुनर्चक्रित किया जा सकता है या सड़क आधार के रूप में उपयोग के लिए कुचला जा सकता है।
• सीमेंट कंक्रीट से लगभग 4 गुना अधिक मजबूत।
• अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण और स्थिरता।
• अल्ट्रा-स्मूथ फ़िनिश जो कुशल हाइड्रोलिक प्रवाह को बढ़ावा देती है।

प्रयोग

पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग नए निर्माण या पुरानी सामग्री के नवीनीकरण के लिए किया जा सकता है। इसके चिपकने वाले गुण पॉलिमर और पारंपरिक सीमेंट-आधारित कंक्रीट दोनों को पुनर्स्थापित करना संभव बनाते हैं। कम पारगम्यता और संक्षारण प्रतिरोध इसे स्विमिंग पूल, सीवर सिस्टम, जल निकासी चैनल, इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं और तरल पदार्थ या कठोर रसायनों वाली अन्य संरचनाओं में उपयोग करने की अनुमति देता है। यह आमतौर पर प्लंबिंग सिस्टम में पाए जाने वाले विषैले और संक्षारक सीवर गैसों और बैक्टीरिया का विरोध करने की क्षमता के कारण कुएं के निर्माण और पुनर्वास के लिए उपयुक्त है।

पारंपरिक कंक्रीट संरचनाओं के विपरीत, इसमें संरक्षित पीवीसी जोड़ों की कोटिंग या वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है। आप शहर की सड़कों पर पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग देख सकते हैं। इसका उपयोग सड़क अवरोधों, फुटपाथों, जल निकासी खाईयों और फव्वारों के निर्माण में किया जाता है। सड़क पर भी पॉलिमर कोटिंगकंक्रीट के लिए, उन्हें खुले क्षेत्रों, रनवे और अन्य वस्तुओं के निर्माण के दौरान डामर में जोड़ा जाता है जो खुली हवा में स्थित होते हैं और लगातार बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों के संपर्क में रहते हैं।

समीक्षा

पारंपरिक उत्पादन प्रौद्योगिकियों से जुड़ी उच्च लागत और कठिनाइयों के कारण पॉलिमर कंक्रीट को व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया है। हालाँकि, हाल की प्रगति से लागत में उल्लेखनीय कमी आई है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग धीरे-धीरे अधिक आम होता जा रहा है। पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में इसके सभी फायदों के बावजूद, छिपे हुए नकारात्मक पर्यावरणीय कारकों के बारे में राय हैं, जो अक्सर अनुचित उत्पादन, कम गुणवत्ता वाले घटकों के उपयोग और अनुचित अनुपात के कारण होते हैं।

इसके अलावा, पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक में कई बारीकियां और रहस्य हैं जिन्हें कोई भी प्रकट नहीं करना चाहता। और निश्चित रूप से, जैसा कि समीक्षाओं में कहा गया है, पॉलिमर कंक्रीट का बाजार मूल्य काफी अधिक है। यह इसके उत्पादन की कठिनाइयों और इसे बनाने में उपयोग किए जाने वाले महंगे घटकों के कारण है।

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पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन और उससे उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियाँ

पॉलिमर कंक्रीट (जिसे कास्ट स्टोन के रूप में भी जाना जाता है) एक ऐसी सामग्री है जो प्राकृतिक पत्थर की ताकत और सुंदरता को जोड़ती है किफायती कीमत पर(सस्ते खनिज योजकों के लिए धन्यवाद) और निर्माण में आसानी। लगभग किसी भी भराव (रेत, ग्रेनाइट और संगमरमर के चिप्स, कांच और कई अन्य) का उपयोग करने की संभावना विभिन्न प्रकार के बहुलक कंक्रीट उत्पादों की गारंटी देती है। और पॉलिमर बाइंडर की उपस्थिति उन्हें टिकाऊ, ठंढ, पानी और अधिक गर्मी के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।

आइए पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं के साथ-साथ इसे स्वयं बनाने की संभावना पर भी नजर डालें।

पॉलिमर कंक्रीट निर्माण तकनीक

आपको क्या चाहिए होगा?

आपको आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए:

• भराव काफी मोटे अंश (रेत, कुचला हुआ पत्थर, मोटा कुचला हुआ कांच) का होता है।
• सामग्री को बारीक पीसने से सामग्री की लागत कम हो जाती है। यह ग्रेफाइट, क्वार्ट्ज या एंडीसाइट से बना पाउडर है।
• बाइंडर - लगभग 5 प्रतिशत की आवश्यकता होगी। इस प्रयोजन के लिए, पॉलिमर रेजिन में से एक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर (असंतृप्त), यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, फ्यूरान, एपॉक्सी।
• हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र, विशेष संशोधित योजक, रंग।
• बाहरी कोटिंग के लिए रिलीज़ एजेंट और जेलकोट।

उत्पादन विधियां

उत्पादन प्रक्रिया बैच या सतत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके हो सकती है।

• पहले मामले में, सामग्री बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद धोया जाना चाहिए। लेकिन पॉलिमर कंक्रीट को बहुत ही साधारण बाल्टी या कंक्रीट मिक्सर में बनाना संभव है।
• निरंतर प्रौद्योगिकी का उपयोग मुख्यतः बड़े उद्योगों में किया जाता है। साथ ही, वे एकल श्रृंखला, विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डिस्पेंसर और स्वचालित मिक्सर का आयोजन करके सामंजस्यपूर्ण ढंग से काम करते हैं।

निम्नलिखित वीडियो हल्के पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन और छिड़काव के बारे में बात करता है:

कास्टिंग स्टोन बनाने के लिए, आपको एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित एक सांचे की आवश्यकता होगी (अन्यथा तैयार उत्पाद को निकालना असंभव होगा)। मोल्ड सिलिकॉन, फाइबरग्लास, धातु या चिपबोर्ड (बजट विकल्प) से भी बनाया जा सकता है।

1. रिलीज़ पेस्ट पर वांछित रंग के जेलकोट की एक परत लगाई जाती है।
2. उपरोक्त सामग्रियों से युक्त एक मिश्रित मिश्रण, जिसे पहले कंक्रीट मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया गया था, को सांचे के अंदर रखा जाता है। बड़े उद्योगों में, जहां मात्रा बहुत बड़ी होती है, मिश्रण को कंक्रीट पेवर का उपयोग करके एक सांचे में रखा जाता है। यदि उत्पाद छोटे हैं और प्रक्रियाआवधिक है, यह मैन्युअल रूप से किया जाता है।
3. अब यह आवश्यक है कि बिछाए गए मिश्रण को कंपन (कंपन संघनन) के अधीन किया जाए। इस प्रक्रिया का समय लगभग दो मिनट है। किसी कारखाने में, इसके लिए एक गुंजयमान कंपन प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग किया जाता है, छोटे उत्पादन में, एक कंपन तालिका का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट विनिर्माण संयंत्र में उत्पादन स्थितियों में, यदि आवश्यक हो, तो भागों को तेजी से सख्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। अन्य मामलों में, वे इस प्रक्रिया के स्वाभाविक रूप से पूरा होने की प्रतीक्षा करते हैं।

हम आपको नीचे पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए मशीनों, मोल्डों और अन्य उपकरणों के बारे में बताएंगे।

उपकरण आवश्यक

पसंद और लागत की विशेषताएं

उन लोगों के लिए जो एक बड़ा आयोजन करके निरंतर प्रौद्योगिकी और ठोस मात्रा का लक्ष्य रखने का सपना देखते हैं औद्योगिक उत्पादन, विशेष कन्वेयर उपकरण की आवश्यकता होगी। जिसमें डोजिंग, मिक्सिंग, कास्टिंग, फिनिशिंग के लिए मशीनों के साथ-साथ एक मशीनीकृत गोदाम भी शामिल होगा।

इस सब पर कई मिलियन डॉलर की अच्छी-खासी रकम खर्च होगी। यदि आप खुद को केवल ब्रांडेड टर्नकी उपकरण तक सीमित रखते हैं, तो लागत काफी कम होगी - 30 से 50 हजार डॉलर तक।

लेकिन खरीदारी के लिए पैसे जुटाना अभी भी हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर हमारे कठिन समय में। हालाँकि, आप कम पैसे में भी काम चला सकते हैं। यदि आप सभी आवश्यक कारें और अन्य चीजें अलग से खरीदते हैं। और कुछ चीजें खुद बनाएं. नीचे इस विकल्प के बारे में और पढ़ें।

उपकरण और उपकरणों की सूची

तो, यहां उन उपकरणों और उपकरणों की एक सूची दी गई है जिनके बिना आप काम नहीं कर सकते:

• एक तैयार कंपन तालिका की लागत लगभग 27 हजार रूबल होगी। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं, तो दो-मिलीमीटर धातु के कोनों (60-गेज) का उपयोग करके टेबल को स्वयं वेल्ड करें। हम मेज पर एक वाइब्रेटर वेल्ड करते हैं औद्योगिक प्रकार- तैयार।
• एक मिक्सर जो सभी घटकों को एक सजातीय मिश्रण में मिला देगा। यदि आप यूरोपीय गुणवत्ता का एक शक्तिशाली वैक्यूम उपकरण खरीदते हैं, तो आपको लगभग 10 हजार डॉलर का भुगतान करना होगा। लेकिन आप घरेलू कंक्रीट मिक्सर या कंस्ट्रक्शन मिक्सर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह बहुत सस्ता होगा - लागत मात्रा और शक्ति पर निर्भर करती है। लोहे के बैरल और गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव से खुद मिक्सर बनाना और भी सस्ता है।
• आपको बंदूक के साथ कंप्रेसर सिस्टम की भी आवश्यकता होगी। इसके बिना, आप जेलकोट को समान रूप से नहीं लगा पाएंगे। पिस्तौल की कीमत $50 से $100 के बीच है। आप कार कंप्रेसर ले सकते हैं - ZIL से दो पर्याप्त होंगे। वे समानांतर में जुड़े हुए हैं और एक मजबूत फ्रेम पर लगे धातु प्लेटफॉर्म से जुड़े हुए हैं।
• फ़ाइबरग्लास या सिलिकॉन से बने सांचे अभी तक व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं हैं। उन्हें किसी विशेष कंपनी से विशिष्ट उत्पादों (उदाहरण के लिए, विंडो सिल्स) के लिए ऑर्डर किया जा सकता है। या किसी सस्ती सामग्री - लेमिनेशन के साथ चिपबोर्ड - से शुरुआत करके स्वयं फॉर्म बनाएं।
• एक निकास हुड की आवश्यकता होगी - कास्टिंग चरण में, उत्पादन में हानिकारक धुएं की विशेषता होती है। तदनुसार, हम व्यक्तिगत सुरक्षा खरीदेंगे: दस्ताने, श्वासयंत्र।
• के लिए परिष्करण कार्यआपको बिजली के उपकरणों की आवश्यकता होगी: पीसने और पॉलिश करने वाली मशीनें। और एक ड्रिल, आरा, ग्राइंडर, राउटर (यदि आवश्यक हो) भी।

हम पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन से वायुमंडल में उत्सर्जन के बारे में आगे बात करेंगे।

यह वीडियो आपको पॉलिमर कंक्रीट बनाने की एक अन्य विधि के बारे में बताएगा:

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कास्टिंग के दौरान हानिकारक घटकों का उत्सर्जन होता है।

• विशेष रूप से, यह स्टाइरीन है, जो बाइंडर के रूप में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में पाया जाता है। जैसे ही हम ऐसे राल के साथ भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर को खोलते हैं, जहरीली गैस का वाष्पीकरण शुरू हो जाता है।
• इसके अलावा, हार्डनर (आमतौर पर मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड) भी बेहद खतरनाक होता है। हालाँकि, यह अस्थिर नहीं है और इसके लिए केवल रबर के दस्तानों से अपने हाथों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

ये तथ्य पॉलिमर कंक्रीट निर्माताओं को कास्टिंग रूम को सावधानीपूर्वक सुसज्जित करने, इसे वायुरोधी बनाने, टेबल के ऊपर एक शक्तिशाली हुड स्थापित करने और अपनी स्वयं की सुरक्षा (श्वसन यंत्र) के बारे में नहीं भूलने के लिए मजबूर करते हैं। और यदि इन सभी उपायों का पालन किया जाता है, और हुड में निकलने वाली हवा को साफ किया जाता है, तो वातावरण में कोई उत्सर्जन नहीं होगा (आखिरकार, कमरा सील कर दिया गया है)।

इलास्टिक पॉलीमर कंक्रीट स्वयं (अपने हाथों से) कैसे बनाएं, यह जानने के लिए नीचे पढ़ें।

DIY निर्माण

और अब हम इस बारे में बात करेंगे कि कम से कम पैसे खर्च करके फैशनेबल कास्ट स्टोन से छोटे उत्पाद कैसे बनाएं। उदाहरण के लिए, ये फूल के बर्तन, काउंटरटॉप्स, खिड़की की दीवारें (विशेष रूप से लोकप्रिय, क्योंकि वे संगमरमर या ग्रेनाइट की तुलना में गर्म हैं) हो सकते हैं।

एक कमरा चुनना और उसकी व्यवस्था करना

सबसे पहले आपको कमरे के बारे में सोचने की ज़रूरत है - आपको 80 वर्ग मीटर की आवश्यकता होगी कुल क्षेत्रफल. सलाह दी जाती है कि बाहरी इलाके में कहीं उपयुक्त घर की तलाश की जाए। और 12 वर्ग मीटरआपको तुरंत कास्टिंग रूम को बंद करने की आवश्यकता होगी, और आपको यथासंभव सभी दरारें सील करने का प्रयास करना होगा। स्टाइरीन को लीक होने से रोकने के लिए.

इस कमरे के केंद्र में हम लोहे के कोनों से बने एक फ्रेम पर एक टेबल बनाते हैं, इसे चिपबोर्ड टेबलटॉप से ​​​​ढकते हैं। हम इसकी सतह का स्तर निर्धारित करते हैं - यह महत्वपूर्ण है! हम टेबल के ऊपर एक हुड स्थापित करते हैं - एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक धातु बॉक्स।

इसे हल्का बनाने के लिए हम ऊपर फ्लोरोसेंट लैंप लगाते हैं। हमने वही टेबल अगले कमरे में रख दी - फिनिशिंग और अन्य काम के लिए। यहां हम चाक और रेत (कम धातु के बक्से) सुखाने के लिए उपकरण और कंटेनर रखेंगे।

आवश्यक कच्चा माल

आवश्यक कच्चा माल:

• नदी क्वार्ट्ज रेत (20 किलोग्राम में पैक)। इसे अच्छे से सुखाना जरूरी है.
• छना हुआ चाक - हम इसे सुखाते भी हैं।
• पॉलिएस्टर रेज़िन - 20 लीटर बाल्टियों में खरीदा गया।
• हार्डनर, जेलकोट, रिलीज़ पेस्ट।

1. आपको हिलाने के लिए एक साफ प्लास्टिक की बाल्टी, एक 450-वाट हथौड़ा ड्रिल और एक निर्माण मिक्सर की आवश्यकता होगी (हम इसमें एक हथौड़ा ड्रिल जोड़ते हैं, छिद्रण के लिए एक ड्रिल बिट को वेल्ड करते हैं - हमें एक मिक्सर मिलता है)।
2. हम लेमिनेटेड लकड़ी के बोर्ड से फॉर्म बनाते हैं, जिससे यह ढहने योग्य हो जाता है। रिलीज़ पेस्ट को ब्रश से, नायलॉन स्टॉकिंग से रगड़कर लगाना सुविधाजनक है।
3. हम जेलकोट को राल (इसमें 10 प्रतिशत मिलाकर) के साथ पतला करते हैं और इसे बांसुरी ब्रश के साथ लगाते हैं। हम ऐसा दो बार करते हैं. सुनिश्चित करें कि ब्रश से बाल चिपके नहीं।
4. एक साफ बाल्टी में राल को हार्डनर के साथ मिलाकर उसमें 15 प्रतिशत चाक मिलाएं और फिर भागों में रेत डालें। द्रव्यमान चिपचिपा हो जाना चाहिए। हवा के बुलबुले हटाने के लिए समय-समय पर बाल्टी को फर्श पर थपथपाएं।
5. एक बार तैयार होने पर, घोल को सांचे में डालें। अब सतह को चिकना करें: दो लोग अपने हाथों से फॉर्म लेते हैं (निश्चित रूप से हैंडल से सुसज्जित) और, इसे उठाकर, इसे मेज पर थपथपाते हैं। मिश्रण को (लगभग 40 मिनट के लिए) छोड़ दें और कास्टिंग रूम से बाहर निकलें।
6. "रबर" अवस्था में सख्त होने के बाद - इसे बहुत गर्म सतह और टैप करने पर एक विशेष ध्वनि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - उत्पाद को मोल्ड से हटा दें (इसे अलग करना) और इसे नीचे की तरफ डालने के साथ पलट दें। पूरी तरह से सख्त होने दें, फिर रेत और पॉलिश करें।

सुरक्षा उपाय: राल का वजन करते समय, साथ ही इसके साथ काम करते समय, जेलकोट के साथ और मिश्रण को सांचे में डालते समय, हम केवल एक श्वासयंत्र में, एक हुड के नीचे काम करते हैं। रबर के दस्ताने पहनकर सिरिंज से हार्डनर डालें।

निम्नलिखित वीडियो आपको बताएगा कि अपने हाथों से धारियों के साथ पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए:

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पॉलिमर कंक्रीट

दुर्लभ अपवादों के साथ, निर्माण, बहाली या मरम्मत कार्य करने की तकनीक में ठोस समाधानों का उपयोग शामिल है। ये सभी सामग्रियां ब्रांड, वर्ग और कुछ अन्य मापदंडों में भिन्न हैं, उदाहरण के लिए, नमी प्रतिरोध। और सभी में एक समान समानता है - इन मिश्रणों में सीमेंट का उपयोग एकमात्र बाध्यकारी घटक के रूप में किया जाता है। लेकिन आधुनिक उद्योग ने अन्य समान निर्माण सामग्री का उत्पादन शुरू किया है, जिनमें से एक है पॉलिमर कंक्रीट.

इसका मूलभूत अंतर यह है कि विशेष सामग्री - रेजिन - को सामान्य रेत-सीमेंट मिश्रण में बाइंडर के रूप में जोड़ा जाता है। समाधान की तैयारी के दौरान उन्हें धीरे-धीरे पेश किया जाता है। पॉलिमर-आधारित कंक्रीट इमारतों के अंदर और बाहर दोनों सतहों को खत्म करने, फर्श डालने और सीढ़ियों के लिए उपयुक्त हैं।

रचना और भराव

इन कंक्रीट को तैयार करने के लिए फिलर्स और बाइंडरों का भी उपयोग किया जाता है। पॉलिमर के विशेष गुणों को देखते हुए, घटकों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक भिन्न हो सकता है।

पारंपरिक एनालॉग्स की तरह, पॉलिमर कंक्रीट में विभिन्न आकारों के अंश होते हैं, और, सीमेंट ग्रेड के विपरीत, वे बारीक रूप से बिखरे हुए होते हैं। यह ध्यान में रखते हुए कि इन सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें आक्रामक यौगिकों के साथ सीधे संपर्क की स्थितियों में उपयोग शामिल है, रासायनिक प्रभावों के लिए बढ़े हुए प्रतिरोध वाले पदार्थ (उदाहरण के लिए, क्वार्टजाइट, बेसाल्ट, टफ) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

बाइंडिंग घटक:

• सबसे सस्ते फुरान पॉलिमर हैं। लेकिन ताकत तदनुसार कम है.
• पॉलिएस्टर (असंतृप्त) युक्त बेहतर गुणवत्ता वाले कंक्रीट।
• सबसे अच्छे विकल्प एपॉक्सी रेजिन युक्त सामग्री हैं। वे ताकत, लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध को जोड़ते हैं। हालांकि, इनकी कीमत काफी ज्यादा है.

उत्पादन

पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए, इस सवाल का अभी तक कोई स्पष्ट जवाब नहीं है। सभी स्रोत आवश्यक संरचना प्राप्त करने के प्रायोगिक तरीके के बारे में बात करते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जब लगाया गया मिश्रण सूख जाए, तो यह एक लोचदार, लचीली कोटिंग बना ले। बहुत कुछ स्थापना स्थान और किस परिणाम को प्राप्त करने की आवश्यकता है उस पर निर्भर करता है। एक सामान्य सिफ़ारिश है कि पॉलिमर एडिटिव्स घोल के कुल द्रव्यमान का लगभग 1/5 होना चाहिए।

बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस वर्ग का कंक्रीट प्राप्त करने की आवश्यकता है। इसलिए, आपको रेजिन और हार्डनर्स का प्रतिशत अलग-अलग करना होगा। यह भी ध्यान में रखना आवश्यक है कि किस प्रकार के पॉलिमर बाइंडर का उपयोग करने का निर्णय लिया गया है, क्योंकि प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण हैं। कुछ स्रोतों से संकेत मिलता है कि एपॉक्सी रेजिन के उपयोग में सीमेंट को स्लैग, राख और तरल ग्लास से बदलना शामिल है। अन्य सभी मामलों में (मिश्रण) तकनीक समान है।

पॉलिमर कंक्रीट की विशिष्ट विशेषताएं

• उच्च जल प्रतिरोध। आपको उन क्षेत्रों में काम की तकनीक को महत्वपूर्ण रूप से सरल बनाने की अनुमति देता है जहां संरचना के संरचनात्मक तत्व तरल पदार्थों के तीव्र संपर्क में आते हैं। पॉलिमर या प्राकृतिक कंक्रीट खरीदकर, आप वॉटरप्रूफिंग पर काफी बचत कर सकते हैं और कुल कार्य समय को कम कर सकते हैं।
• आक्रामक वातावरण, कम तापमान का प्रतिरोध।
• यांत्रिक शक्ति संकेतक काफी अधिक हैं समान विशेषताएंसीमेंट-आधारित कंक्रीट के लिए: झुकने के लिए - 10 तक, संपीड़न के लिए - 3 बार तक।
• छोटा विशिष्ट गुरुत्व, जो अनुप्रयोगों की सीमा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
• इसकी लोचदार संपत्ति इसे गतिशील भार वाले क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देती है। किसी भी अभिविन्यास वाले विमानों पर लागू किया जा सकता है: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, झुका हुआ।
• आधार सामग्री की परवाह किए बिना, उत्कृष्ट आसंजन।
• उपचार का समय सीमेंट की तुलना में कम होता है।
• कोटिंग की आदर्श समरूपता प्राप्त करने की संभावना। पॉलिमर कंक्रीट से तैयार सतहों को बनाए रखना आसान है।

नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियाँ हमें हर दिन अधिक से अधिक प्रसन्न करती हैं। नये विकासों ने निर्माण उद्योग को भी प्रभावित किया है।

विशेषकर नये का निर्माण निर्माण सामग्री, जिनमें से पॉलिमर कंक्रीट की व्यापक मांग है। यह एक मिश्रण है जिसकी संरचना में विभिन्न बहुलक पदार्थ शामिल हैं, न कि सीमेंट या सिलिकेट से, जो लंबे समय से हमारे लिए परिचित है। इस सामग्री में बहुत सारे सकारात्मक गुण हैं, जिसकी बदौलत यह पारंपरिक भवन मिश्रण से बेहतर है।

अपने सकारात्मक गुणों की विशाल संख्या के कारण, सीमेंट-पॉलिमर मिश्रण उचित रूप से बिल्डरों के बीच सम्मान का पात्र है। इस सामग्री का उपयोग करके, कोई भी विशेषज्ञ इसकी ताकत और स्थायित्व की सराहना करेगा। पॉलिमर कंक्रीट नमी के प्रति संवेदनशील नहीं है, ख़राब नहीं होता है, और तापमान परिवर्तन और खराब मौसम के प्रति अच्छी प्रतिक्रिया देता है।

यह जल्दी से सख्त हो जाता है और किसी भी सतह पर पूरी तरह चिपक जाता है। इस सामग्री में उच्च तन्यता ताकत और अच्छी वायु पारगम्यता है। यह किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया से प्रभावित नहीं होता है।

लेकिन पॉलिमर कंक्रीट के सभी गुणों में सबसे महत्वपूर्ण यह है कि यह पर्यावरण के अनुकूल है और प्रदूषण नहीं फैलाता है पर्यावरणऔर किसी भी तरह से मानव स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है। पॉलिमर मिश्रण को खानपान प्रतिष्ठानों, विभिन्न किराना खुदरा दुकानों के साथ-साथ अन्य खाद्य उद्योग भवनों के निर्माण में भी उपयोग करने की अनुमति है।

सामग्री पर लौटें

पक्ष - विपक्ष

बड़ी संख्या में सकारात्मक गुण सीमेंट-पॉलिमर निर्माण मिश्रण को पारंपरिक कंक्रीट से ऊपर उठाते हैं।

पॉलिमर कंक्रीट के साथ तेजी से सख्त होने के कारण, पहला काम कुछ ही दिनों में किया जा सकता है, जो पारंपरिक सामग्री के बारे में नहीं कहा जा सकता है। नये प्रकार का कंक्रीट अधिक टिकाऊ और मजबूत है। पूरी तरह से सख्त होने में सामान्य सीमेंट की तरह केवल एक सप्ताह लगता है, एक महीना नहीं।

पॉलिमर मिश्रण के सकारात्मक गुणों में अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन शामिल है। पहले, सभी कृषि और निर्माण कचरे को बस फेंक दिया जाता था या जमीन में गाड़ दिया जाता था, जिससे हमारी प्रकृति प्रदूषित होती थी। अब पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग पॉलिमर कंक्रीट बनाने के लिए किया जाता है। ऐसी तकनीक के उपयोग से न केवल अपशिष्ट निपटान की समस्या का समाधान होता है, बल्कि पर्यावरण को प्रदूषण से भी बचाया जा सकता है।

दुर्भाग्य से, इस निर्माण सामग्री के नुकसान भी हैं।

नकारात्मक गुणों के बीच, रचना में कृत्रिम सामग्रियों के समावेश को उजागर किया जा सकता है। दूसरा नकारात्मक बिंदु पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी के लिए आवश्यक कुछ एडिटिव्स की उच्च लागत है। इससे तैयार उत्पाद की कीमत बढ़ जाती है.

सामग्री पर लौटें

आवेदन

कई सकारात्मक गुणों की उपस्थिति के कारण, पॉलिमर कंक्रीट में अनुप्रयोगों की काफी विस्तृत श्रृंखला है। इसका प्रयोग किया जाता है परिदृश्य डिजाइन, रास्ते और छतें बिछाना। इसी तरह के मिश्रण का उपयोग दीवारों को बाहरी और बाहरी दोनों तरह से सजाने और सीमाओं, सीढ़ियों, बाड़, स्विमिंग पूल और चबूतरे को सजाने के लिए किया जाता है।

ऐसी सामग्री आसानी से हो सकती है हस्तनिर्मित. यह विभिन्न आकृतियों, आकृतियों और सजावटी तत्वों का निर्माण करता है। इसकी खूबी यह है कि सूखने के बाद इस पर पेंट करना आसान है।

ऐसे भवन मिश्रण का उपयोग फर्श डालने के लिए उपयुक्त है। पॉलिमर कंक्रीट फर्श नमी के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करेगा। पॉलिमर कंक्रीट फर्श आपके घर को गर्म रखेंगे।

सामग्री पर लौटें

प्रजातियाँ

तकनीकी विशेषताओं और संरचना को ध्यान में रखते हुए, नई पीढ़ी के कंक्रीट को इसमें विभाजित किया गया है:

पॉलिमर-सीमेंट। इस प्रकार के कंक्रीट में उत्कृष्ट ताकत होती है।

इसी तरह की सामग्री का उपयोग एयरफील्ड, फिनिशिंग स्लैब और ईंटों के निर्माण में किया जाता है। यह एसिड-बेस प्रतिक्रियाओं और तापमान असंतुलन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की संपत्ति प्रदर्शित करता है। यह भवन मिश्रण दूसरों से इस मायने में भिन्न है कि तैयार, जमे हुए ब्लॉक को मोनोमर्स के साथ संसेचित किया जाता है।

ये पदार्थ, सामग्री में छिद्रों और दोषों को भरकर, इसे उप-शून्य तापमान के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, निर्माण कार्य के प्रकार के आधार पर, विशेषज्ञ पॉलिमर कंक्रीट को भरे हुए और फ्रेम आणविक में विभाजित करते हैं।

पहला प्रकार ऐसी उपस्थिति की अनुमति देता है कार्बनिक सामग्री, जैसे क्वार्ट्ज रेत, कुचल पत्थर, बजरी ये सामग्रियां कंक्रीट में रिक्त स्थान भरने का कार्य करती हैं। दूसरे विकल्प में, कंक्रीट को बिना भरी हुई रिक्तियों के साथ छोड़ दिया जाता है। और कंक्रीट कणों के बीच संबंध बहुलक पदार्थों द्वारा किया जाता है।

सामग्री पर लौटें

बहुलक कंक्रीट की संरचना

पॉलिएस्टर कंक्रीट पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित है जो बाइंडिंग फ़ंक्शन करता है। इन रेजिन में शामिल हैं:

पॉलीविनाइल; मिथाइल मेथैक्रिलेट; पॉलीयुरेथेन, आदि।

एपॉक्सी रेजिन व्यावहारिक रूप से गंधहीन होते हैं। वे प्रचालन में सामग्री को अधिकतम मजबूती प्रदान करते हैं। लेकिन साथ ही वे कंक्रीट को भंगुर बना देते हैं।

इसके विपरीत, मिथाइल मेथैक्रिलेट में तेज़ गंध होती है।

लेकिन पोलीमराइजेशन के बाद गंध गायब हो जाती है। इस प्रकार का कंक्रीट जल्दी जम जाता है। लेकिन वे रासायनिक हमले के प्रति संवेदनशील हैं।

फ्लाई ऐश से भौतिक ताकत मिलती है।

पॉलीयुरेथेन रेजिन को काम के लिए सबसे इष्टतम माना जाता है। इसके अलावा, रेत या कुचल पत्थर से बने खनिज भराव, साथ ही विशेष प्लास्टिसाइज़र और हार्डनर्स को पॉलीयुरेथेन कंक्रीट के मिश्रण में जोड़ा जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट में एक महत्वपूर्ण भूमिका फ्लाई ऐश द्वारा निभाई जाती है, जो सामग्री को ताकत प्रदान करती है, साथ ही स्लैग भी। एक अन्य समान रूप से महत्वपूर्ण घटक तरल ग्लास है। पॉलिमर कंक्रीट में इसका उपयोग इमारत को नमी और नमी से सुरक्षा प्रदान करता है।

सामग्री पर लौटें

विनिर्माण सुविधाएँ

सीमेंट-पॉलीमर कंक्रीट तैयार करना एक साधारण मामला है। ऐसा करने के लिए, आपको एक कंक्रीट मिक्सर लेना होगा, उसमें विशेष रूप से पॉलिमर के लिए डिज़ाइन किया गया पानी डालना होगा, फिर थोड़ा सा सीमेंट मिलाना होगा। फिर स्लैग और राख को समान अनुपात में लें और कंक्रीट मिक्सर की सामग्री के साथ मिलाएं।

पॉलिमर एडिटिव्स को आखिर में कंक्रीट में मिलाया जाता है। फिर अच्छी तरह मिला लें. तैयारी पूरी हो चुकी है.

सामग्री पर लौटें

DIY सीमेंट-पॉलिमर कंक्रीट

विनिर्माण तकनीक इतनी आसान है कि इसे घर पर अपने हाथों से किया जा सकता है। यह विचार उन लोगों के लिए एकदम सही है जो उदाहरण के लिए पॉलिमर कंक्रीट फर्श बनाने की योजना बना रहे हैं। पूरी तरह से सरल तकनीक का अध्ययन करने और सभी आवश्यक घटकों के साथ, एक नौसिखिया बिल्डर भी इसका सामना कर सकता है।

लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी में सटीक अनुपात के साथ कोई विशिष्ट नुस्खा नहीं है।

आप जो चाहते हैं वह केवल परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से ही प्राप्त कर सकते हैं। मिश्रण करें और प्रयोग करें। तुम कामयाब होगे।

पॉलिमर कंक्रीट (जिसे कास्ट स्टोन के रूप में भी जाना जाता है) एक ऐसी सामग्री है जो प्राकृतिक पत्थर की ताकत और सुंदरता को एक किफायती मूल्य (सस्ते खनिज योजक के लिए धन्यवाद) और निर्माण में आसानी के साथ जोड़ती है। लगभग किसी भी भराव (रेत, ग्रेनाइट और संगमरमर के चिप्स, कांच और कई अन्य) का उपयोग करने की संभावना विभिन्न प्रकार के बहुलक कंक्रीट उत्पादों की गारंटी देती है। और पॉलिमर बाइंडर की उपस्थिति उन्हें टिकाऊ, ठंढ, पानी और अधिक गर्मी के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।

आइए पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं के साथ-साथ इसे स्वयं बनाने की संभावना पर भी नजर डालें।

आपको आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए:

काफी मोटे अंश का भराव (रेत, कुचला हुआ पत्थर, मोटा कुचला हुआ कांच)। महीन पीस का भराव, सामग्री की लागत को कम करता है।

यह ग्रेफाइट, क्वार्ट्ज या एंडीसाइट से बना पाउडर है - एक बाइंडर - लगभग 5 प्रतिशत की आवश्यकता होगी। इस प्रयोजन के लिए, पॉलिमर रेजिन में से एक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर (असंतृप्त), यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, फ्यूरन, एपॉक्सी, हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र, विशेष संशोधित योजक, बाहरी कोटिंग के लिए मोल्ड और जेलकोट।

उत्पादन विधियां

उत्पादन प्रक्रिया बैच या सतत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके हो सकती है।

पहले मामले में, सामग्री बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद धोया जाना चाहिए। लेकिन पॉलिमर कंक्रीट को सबसे साधारण बाल्टी या कंक्रीट मिक्सर में बनाना संभव है। सतत प्रौद्योगिकी का उपयोग मुख्य रूप से बड़े उद्योगों में किया जाता है। साथ ही, वे एकल श्रृंखला, विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डिस्पेंसर और स्वचालित मिक्सर का आयोजन करके सामंजस्यपूर्ण ढंग से काम करते हैं।

निम्नलिखित वीडियो हल्के पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन और छिड़काव के बारे में बात करता है:

कास्टिंग स्टोन बनाने के लिए, आपको एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित एक सांचे की आवश्यकता होगी (अन्यथा तैयार उत्पाद को निकालना असंभव होगा)। मोल्ड सिलिकॉन, फाइबरग्लास, धातु या चिपबोर्ड (बजट विकल्प) से भी बनाया जा सकता है।

रिलीज़ पेस्ट पर वांछित रंग के जेलकोट की एक परत लगाई जाती है, उपरोक्त सामग्रियों से युक्त एक मिश्रण, जिसे पहले कंक्रीट मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है, को सांचे के अंदर रखा जाता है। बड़े उद्योगों में, जहां मात्रा बहुत बड़ी होती है, मिश्रण को कंक्रीट पेवर का उपयोग करके एक सांचे में रखा जाता है।

यदि उत्पाद छोटे हैं और तकनीकी प्रक्रिया आवधिक है, तो यह मैन्युअल रूप से किया जाता है। अब यह आवश्यक है कि रखे गए मिश्रण को कंपन (कंपन संघनन) के अधीन किया जाए। इस प्रक्रिया का समय लगभग दो मिनट है। किसी कारखाने में, इसके लिए एक गुंजयमान कंपन प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग किया जाता है, छोटे उत्पादन में, एक कंपन तालिका का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट विनिर्माण संयंत्र में उत्पादन स्थितियों में, यदि आवश्यक हो, तो भागों को तेजी से सख्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। अन्य मामलों में, वे इस प्रक्रिया के स्वाभाविक रूप से पूरा होने की प्रतीक्षा करते हैं।

हम आपको नीचे पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए मशीनों, मोल्डों और अन्य उपकरणों के बारे में बताएंगे।

उपकरण आवश्यक

पसंद और लागत की विशेषताएं

जो लोग बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन का आयोजन करके निरंतर प्रौद्योगिकी और महत्वपूर्ण मात्रा का उपयोग करने का सपना देखते हैं, उन्हें विशेष कन्वेयर उपकरण की आवश्यकता होगी। जिसमें डोजिंग, मिक्सिंग, कास्टिंग, फिनिशिंग के लिए मशीनों के साथ-साथ एक मशीनीकृत गोदाम भी शामिल होगा।

इस सब पर कई मिलियन डॉलर की अच्छी-खासी रकम खर्च होगी। यदि आप खुद को केवल ब्रांडेड टर्नकी उपकरण तक सीमित रखते हैं, तो लागत काफी कम होगी - 30 से 50 हजार डॉलर तक।

लेकिन खरीदारी के लिए पैसे जुटाना अभी भी हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर हमारे कठिन समय में। हालाँकि, आप कम पैसे में भी काम चला सकते हैं।

यदि आप सभी आवश्यक कारें और अन्य चीजें अलग से खरीदते हैं। और कुछ चीजें खुद बनाएं. नीचे इस विकल्प के बारे में और पढ़ें।

उपकरण और उपकरणों की सूची

तो, यहां उन उपकरणों और उपकरणों की एक सूची दी गई है जिनके बिना आप काम नहीं कर सकते:

एक तैयार कंपन तालिका की लागत लगभग 27 हजार रूबल होगी। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं, तो दो-मिलीमीटर धातु के कोनों (60-गेज) का उपयोग करके टेबल को स्वयं वेल्ड करें। हम मेज पर एक औद्योगिक-प्रकार के वाइब्रेटर को वेल्ड करते हैं - आपका काम हो गया। एक स्टिरर जो सभी घटकों को एक सजातीय मिश्रण में मिला देगा।

यदि आप यूरोपीय गुणवत्ता का एक शक्तिशाली वैक्यूम उपकरण खरीदते हैं, तो आपको लगभग 10 हजार डॉलर का भुगतान करना होगा। लेकिन आप घरेलू कंक्रीट मिक्सर या कंस्ट्रक्शन मिक्सर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह बहुत सस्ता होगा - लागत मात्रा और शक्ति पर निर्भर करती है।

लोहे के बैरल और गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव से मिक्सर बनाना और भी सस्ता है। आपको बंदूक के साथ कंप्रेसर सिस्टम की भी आवश्यकता होगी। इसके बिना, आप जेलकोट को समान रूप से नहीं लगा पाएंगे। पिस्तौल की कीमत $50 से $100 के बीच है।

आप कार कंप्रेसर ले सकते हैं - ZIL से दो पर्याप्त होंगे। वे समानांतर में जुड़े हुए हैं और एक मजबूत फ्रेम पर लगे धातु प्लेटफार्मों से जुड़े हुए हैं, फाइबरग्लास या सिलिकॉन से बने फॉर्म अभी तक व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं हैं। उन्हें किसी विशेष कंपनी से विशिष्ट उत्पादों (उदाहरण के लिए, विंडो सिल्स) के लिए ऑर्डर किया जा सकता है।

या स्वयं साँचे बनाएं, एक सस्ती सामग्री से शुरू करें - लेमिनेशन के साथ चिपबोर्ड, एक निकास हुड की आवश्यकता होगी - कास्टिंग चरण में, उत्पादन हानिकारक धुएं की विशेषता है। तदनुसार, हम व्यक्तिगत सुरक्षा खरीदेंगे: दस्ताने, श्वासयंत्र। परिष्करण कार्य के लिए, आपको बिजली के उपकरणों की आवश्यकता होगी: पीसने और पॉलिश करने वाली मशीनें। और एक ड्रिल, आरा, ग्राइंडर, राउटर (यदि आवश्यक हो) भी।

हम पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन से वायुमंडल में उत्सर्जन के बारे में आगे बात करेंगे।

यह वीडियो आपको पॉलिमर कंक्रीट बनाने की एक अन्य विधि के बारे में बताएगा:

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कास्टिंग के दौरान हानिकारक घटकों का उत्सर्जन होता है।

विशेष रूप से, यह स्टाइरीन है, जो बाइंडर के रूप में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में पाया जाता है। जैसे ही हम ऐसे रेजिन के साथ भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर को खोलते हैं, जहरीली गैस वाष्पित होने लगती है, इसके अलावा, हार्डनर (आमतौर पर मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड) भी बेहद खतरनाक होता है। हालाँकि, यह अस्थिर नहीं है और इसके लिए केवल रबर के दस्तानों से अपने हाथों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

ये तथ्य पॉलिमर कंक्रीट निर्माताओं को कास्टिंग रूम को सावधानीपूर्वक सुसज्जित करने, इसे वायुरोधी बनाने, टेबल के ऊपर एक शक्तिशाली हुड स्थापित करने और अपनी स्वयं की सुरक्षा (श्वसन यंत्र) के बारे में नहीं भूलने के लिए मजबूर करते हैं। और यदि इन सभी उपायों का पालन किया जाता है, और हुड में निकलने वाली हवा को साफ किया जाता है, तो वातावरण में कोई उत्सर्जन नहीं होगा (आखिरकार, कमरा सील कर दिया गया है)।

इलास्टिक पॉलीमर कंक्रीट स्वयं (अपने हाथों से) कैसे बनाएं, यह जानने के लिए नीचे पढ़ें।

DIY निर्माण

और अब हम इस बारे में बात करेंगे कि कम से कम पैसे खर्च करके फैशनेबल कास्ट स्टोन से छोटे उत्पाद कैसे बनाएं। उदाहरण के लिए, ये फूल के बर्तन, काउंटरटॉप्स, खिड़की की दीवारें (विशेष रूप से लोकप्रिय, क्योंकि वे संगमरमर या ग्रेनाइट की तुलना में गर्म हैं) हो सकते हैं।

एक कमरा चुनना और उसकी व्यवस्था करना

सबसे पहले आपको परिसर के बारे में सोचने की ज़रूरत है - आपको कुल क्षेत्रफल के 80 वर्ग मीटर की आवश्यकता होगी।

सलाह दी जाती है कि बाहरी इलाके में कहीं उपयुक्त घर की तलाश की जाए। और कास्टिंग रूम के लिए तुरंत 12 वर्ग मीटर की बाड़ लगाने की आवश्यकता होगी, और आपको यथासंभव सभी दरारें सील करने का प्रयास करना होगा। स्टाइरीन को लीक होने से रोकने के लिए.

इस कमरे के केंद्र में हम लोहे के कोनों से बने एक फ्रेम पर एक टेबल बनाते हैं, इसे चिपबोर्ड टेबलटॉप से ​​​​ढकते हैं। हम इसकी सतह का स्तर निर्धारित करते हैं - यह महत्वपूर्ण है! टेबल के ऊपर हम एक हुड स्थापित करते हैं - एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक धातु बॉक्स।

इसे हल्का बनाने के लिए हम ऊपर फ्लोरोसेंट लैंप लगाते हैं। हमने वही टेबल अगले कमरे में रख दी - फिनिशिंग और अन्य काम के लिए। यहां हम चाक और रेत (कम धातु के बक्से) सुखाने के लिए उपकरण और कंटेनर रखेंगे।

आवश्यक कच्चा माल

आवश्यक कच्चा माल:

नदी क्वार्ट्ज रेत (20 किलोग्राम में पैक)। इसे अच्छी तरह से सूखाया जाना चाहिए - हम इसे पॉलिएस्टर राल भी सुखाते हैं - 20 लीटर बाल्टी में खरीदा जाता है, जेलकोट, रिलीज पेस्ट।

हिलाने के लिए आपको एक साफ प्लास्टिक की बाल्टी, एक 450 वॉट की हैमर ड्रिल और एक कंस्ट्रक्शन मिक्सर की आवश्यकता होगी (हम इसमें एक हैमर ड्रिल जोड़ते हैं, छेद करने के लिए एक ड्रिल को वेल्ड करते हैं - हमें एक मिक्सर मिलता है) लेमिनेटेड लकड़ी के बोर्ड से। इसे ढहने योग्य बनाना। रिलीज पेस्ट को ब्रश से लगाना, नायलॉन स्टॉकिंग से रगड़ना सुविधाजनक है। हम जेलकोट को राल (10 प्रतिशत मिलाकर) से पतला करते हैं और इसे बांसुरी ब्रश से लगाते हैं। हम ऐसा दो बार करते हैं.

हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्रश से बाल चिपके नहीं, एक साफ बाल्टी में हार्डनर के साथ राल मिलाकर, 15 प्रतिशत चाक डालें, और फिर भागों में रेत डालें। द्रव्यमान चिपचिपा हो जाना चाहिए। हवा के बुलबुले हटाने के लिए, समय-समय पर बाल्टी को फर्श पर थपथपाएं। एक बार तैयार होने पर, घोल को सांचे में डालें।

अब सतह को चिकना करें: दो लोग अपने हाथों से फॉर्म लेते हैं (निश्चित रूप से हैंडल से सुसज्जित) और, इसे उठाकर, इसे मेज पर थपथपाते हैं। मिश्रण को (लगभग 40 मिनट के लिए) छोड़ दिया जाता है और "रबर" अवस्था में सख्त होने के बाद कास्टिंग रूम में छोड़ दिया जाता है - इसे बहुत गर्म सतह और टैप करने पर एक विशेष ध्वनि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - उत्पाद को मोल्ड से हटा दें (इसे अलग कर दें)। ) और इसे नीचे की ओर डालते हुए पलट दें। पूरी तरह से सख्त होने दें, फिर रेत और पॉलिश करें।

सुरक्षा उपाय: राल का वजन करते समय, साथ ही इसके साथ काम करते समय, जेलकोट के साथ और मिश्रण को सांचे में डालते समय, हम केवल एक श्वासयंत्र में, एक हुड के नीचे काम करते हैं। रबर के दस्ताने पहनकर सिरिंज से हार्डनर डालें।

निम्नलिखित वीडियो आपको बताएगा कि अपने हाथों से धारियों के साथ पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए:

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लेखक की ओर से: नमस्कार, प्रिय पाठकों। हम सभी उन्नत निर्माण तकनीकों की निगरानी करने और उन्हें अपनी वेबसाइट के पन्नों पर उजागर करने का प्रयास करते हैं। इस बार हम पॉलिमर कंक्रीट, या "कृत्रिम पत्थर" के बारे में बात करेंगे।

सामग्री संयुक्त राज्य अमेरिका में बनाई गई थी और अब आवासीय और उपयोगिता कमरे, घरेलू सामान, मूर्तियों के साथ-साथ फर्नीचर के निर्माण के लिए यूरोप और रूस में डेवलपर्स द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है। इसकी मांग उपभोक्ता के लिए एक कठिन कार्य है: क्या अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट बनाना संभव है?

आख़िरकार, विनिर्माण प्रौद्योगिकी के लिए अत्यधिक विशिष्ट ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। हम कोटिंग की तकनीकी विशेषताओं का अध्ययन करेंगे और यह निर्धारित करेंगे कि बिल्डरों की भागीदारी के बिना स्वयं पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए।

सामग्री की विशेषताएं

पॉलिमर कंक्रीट सामान्य बाइंडर - सीमेंट या सिलिकेट के बजाय आधुनिक और पारंपरिक प्रौद्योगिकियों की उपलब्धियों को जोड़ता है - इस मिश्रण में एक पॉलिमर (पदार्थ का दूसरा नाम सिंथेटिक राल) का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में एपॉक्सी, फ्यूरान और असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के उपयोग के लिए धन्यवाद, पॉलिमर कंक्रीट अपनी विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं को प्राप्त करता है।

कंक्रीट मिश्रण का उपयोग आज किसी भी निर्माण स्थल पर किया जाता है। इनकी बड़ी संख्या में किस्में हैं.

यदि पॉलिमर कंक्रीट को 2 सेमी की परत में लगाया जाता है, तो सूखने के कुछ घंटों के बाद, सतह पर डिज़ाइन लगाए जा सकते हैं।

अपेक्षाकृत हाल ही में, एक मिश्रण सामने आया है जिसे पॉलिमर कंक्रीट कहा जाता है।

इसकी किस्म जियोपॉलीमर कंक्रीट है। पॉलिमर कंक्रीट क्या है?

इस कंक्रीट मिश्रण और अन्य रचनाओं के बीच एक विशिष्ट अंतर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान इसमें कार्बनिक उच्च-आणविक यौगिकों को जोड़ना है। इस तरह के मिश्रण में बांधने की मशीन विभिन्न पॉलिएस्टर रेजिन हैं: पॉलीयुरेथेन, मिथाइल मेथैक्रिलेट, एपॉक्सी, पॉलीविनाइल और कुछ अन्य। वे एक हार्डनर, विभिन्न उत्प्रेरक, सॉल्वैंट्स और अन्य घटक जोड़ते हैं।

पॉलिमर कंक्रीट के लाभ

जियोपॉलिमर कंक्रीट के कई फायदे हैं:

• किसी भी बनावट और सामग्री की सतहों पर उच्च स्तर का आसंजन होता है;
• जल्दी कठोर हो जाता है;
• उच्च पारगम्यता है;
• खिंचाव और झुकने के प्रति उच्च स्तर का प्रतिरोध है;
• बढ़ी हुई ताकत और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता;
• तापमान परिवर्तन और एसिड का प्रतिरोध;
• यह पर्यावरण के अनुकूल है और इसका विशिष्ट गुरुत्व कम है।

इस सामग्री का नुकसान इसकी उच्च लागत है।

सामग्री पर लौटें

बहुलक कंक्रीट की तैयारी

आज, जियोपॉलिमर कंक्रीट विकास के चरण से गुजर रहा है, इसलिए इसका कोई सटीक नुस्खा नहीं है। लेकिन खाना बनाना पूरी तरह से करने योग्य कार्य है। ऐसा करने के लिए आपको थोड़ा प्रयोग करना होगा.

मिश्रण करते समय पीवीए, विभिन्न लेटेक्स और पानी में घुलनशील रेजिन का उपयोग विभिन्न योजक के रूप में किया जाता है। जब पॉलिमर कंक्रीट सूख जाता है, तो इसकी सतह पर एक कठोर फिल्म बन जाती है। यह पानी को सोखने और सूजन करने में सक्षम है, इसलिए कार्यशील मिश्रण तैयार करते और उपयोग करते समय उच्च आर्द्रता से बचना चाहिए। थोक घटकों में नमी की मात्रा 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, फिलर्स को ड्रम ड्रायर में सुखाया जाता है। सुखाने का तापमान - 80-110°C. घोल को मिलाने से पहले, उन्हें परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है।

मिश्रण करने से पहले, सिंथेटिक रेजिन और हार्डनर्स को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि उनका पिघलने बिंदु 35-40 डिग्री सेल्सियस तक न पहुंच जाए। पॉलिमर कंक्रीट मिश्रण के लिए विभिन्न योजकों की इष्टतम मात्रा प्रयोगात्मक रूप से स्थापित की गई है। इस प्रक्रिया में मुख्य बात यह याद रखना है कि पॉलिमर का अनुपात सीमेंट द्रव्यमान का लगभग 20% होना चाहिए।

घोल को मिलाते समय, पानी में घुलनशील रेजिन को छोटी खुराक में डाला जाता है, जो सीमेंट के वजन के हिसाब से 2% से अधिक नहीं होता है। मिश्रण को लगातार हिलाया जाता है। कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके ऐसा करना बेहतर है। अभ्यास से पता चलता है कि उच्चतम गुणवत्ता वाला पॉलिमर कंक्रीट पॉलियामाइड और एपॉक्सी रेजिन और एक पॉलीइथाइलीन-पॉलीमाइन हार्डनर को जोड़कर प्राप्त किया जाता है।

सामग्री पर लौटें

पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग करने की विधियाँ

इस सामग्री का उपयोग क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर छिड़काव और मुद्रांकन के लिए किया जा सकता है। यह निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. कार्यशील घोल मिलाया जाता है।
2. यदि आवश्यक हो, तो सिंथेटिक डाई मिलाया जाता है।
3. सब कुछ तब तक मिलाएं जब तक यह तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक न पहुंच जाए।
4. मिश्रण को 0.5-1 मीटर की दूरी से प्लास्टर गन का उपयोग करके सतह पर छिड़का जाता है।
5. छिड़काव से पहले धातु की सतह को नीचा किया जाना चाहिए।
6. जब छिड़काव किया जाता है, तो पॉलिमर कंक्रीट को दो परतों में लगाया जाता है - आधार और परिष्करण।

इसे प्लाईवुड और अन्य प्लास्टिक सामग्री पर छिड़कने के बाद, कोटिंग को टूटे बिना उन्हें मोड़ा जा सकता है। इन्सुलेशन पर पॉलिमर कंक्रीट भी लगाया जाता है। यह अग्रभागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह सामग्री टपकती नहीं है. यहां तक ​​कि साधारण मास्किंग टेप से भी आप आसानी से एक साधारण ड्राइंग बना सकते हैं। आपको बेतरतीब ढंग से टेप की पट्टियों को सतह पर चिपकाना होगा और इसे घोल की एक पतली परत से ढकना होगा। अपूर्ण सुखाने के बाद ठोस आवरणचिपकने वाला टेप निकल जाता है, लेकिन डिज़ाइन बना रहता है।

पॉलिमर कंक्रीट, यदि लगभग 2 सेमी मोटी परत में लगाया जाता है, तो एक पैटर्न प्राप्त करने के लिए कुछ घंटों के बाद उस पर मुहर लगाई जा सकती है। यह विभिन्न बनावटों के पॉलीयूरेथेन टिकटों के साथ किया जाता है। इनकी मदद से आप सतह को लुक दे सकते हैं ईंट का काम, और विभिन्न प्रकार के आभूषण भी छोड़ते हैं। सबसे अधिक बार, मुद्रांकित बहुलक कंक्रीट को चित्रित किया जाता है। यह कंक्रीट के लिए विशेष ऐक्रेलिक-आधारित दाग या पेंट के साथ किया जा सकता है।

सामग्री का उपयोग पथों और छतों के निर्माण के लिए, इमारत के अंदर और बाहर की दीवारों को खत्म करने के लिए, फर्श डालने के लिए किया जाता है। पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग फायरप्लेस पोर्टल्स, सीढ़ियों, बाड़, स्विमिंग पूल और पथ सीमाओं को सजाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग पार्कों और बगीचों के लिए मूर्तियां बनाने के लिए किया जा सकता है। मॉस्को चिड़ियाघर के लगभग सभी बाड़े और चट्टानें पॉलिमर कंक्रीट से बनी हैं।

पॉलिमर कंक्रीट औद्योगिक इंजीनियरों द्वारा हमें दिए गए सबसे हालिया आविष्कारों में से एक है। इस निर्माण सामग्री की ख़ासियत यह है कि इसमें विभिन्न बहुलक योजक होते हैं। ऐसे कंक्रीट के विशिष्ट घटक स्टाइरीन, पॉलियामाइड रेजिन, विनाइल क्लोराइड, विभिन्न लेटेक्स और अन्य पदार्थ हैं।

मिश्रणों का उपयोग आपको कंक्रीट मिश्रण की संरचना और गुणों को बदलने और इसके तकनीकी प्रदर्शन में सुधार करने की अनुमति देता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन में आसानी के कारण, पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग हमारे समय में लगभग हर जगह किया जाता है।

प्रजातियाँ

पॉलिमर कंक्रीट दो प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग कुछ विशेष प्रकार के निर्माण कार्यों के लिए किया जाता है। पहला विकल्प पॉलिमर कंक्रीट से भरा हुआ है। इस सामग्री की संरचना में कार्बनिक यौगिक होते हैं जो भराव (कुचल पत्थर, बजरी, क्वार्ट्ज रेत) के बीच रिक्त स्थान को भरते हैं।

दूसरा विकल्प फ्रेम आणविक कंक्रीट है। भरावों के बीच रिक्त स्थान खाली रहते हैं, और कणों को एक साथ बांधने के लिए बहुलक सामग्री की आवश्यकता होती है।

पॉलिमर कंक्रीट वह कंक्रीट है जिसमें सीमेंट और सिलिकेट के रूप में खनिज बाइंडर को पूर्ण या आंशिक रूप से पॉलिमर घटकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रकार इस प्रकार हैं:

• पॉलिमर सीमेंट - कंक्रीट में मिलाया गया पॉलिमर सीमेंट के द्रव्यमान का 5-15% बनाता है (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलीविनाइल एसीटेट, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक यौगिक)। तरल पदार्थों, प्रभावों के प्रति बहुत प्रतिरोधी और हवाई क्षेत्रों के निर्माण, ईंट और कंक्रीट, सिरेमिक और कांच, पत्थर के स्लैब को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• प्लास्टिक कंक्रीट - सीमेंट के बजाय मिश्रण में थर्मोसेटिंग पॉलिमर (एपॉक्सी, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और पॉलिएस्टर) का उपयोग किया जाता है, ऐसे कंक्रीट की मुख्य संपत्ति एसिड और क्षार के लिए उच्च प्रतिरोध और तापमान और विरूपण के लिए अस्थिरता है; उनका उपयोग संरचनाओं को रासायनिक आक्रामकता से बचाने और पत्थर और कंक्रीट तत्वों की मरम्मत के लिए किया जाता है;
• कंक्रीट पॉलिमर मोनोमर्स के साथ सख्त होने के बाद कंक्रीट को संसेचित किया जाता है जो कंक्रीट के छिद्रों और दोषों को भरता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत, ठंढ प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है।

पक्ष - विपक्ष

पॉलिमर कंक्रीट पारंपरिक निर्माण सामग्री का एक योग्य प्रतियोगी क्यों बन गया है? यह जल्दी कठोर हो जाता है और ग्रेनाइट जितना टिकाऊ हो जाता है। पारंपरिक कंक्रीट के लिए इलाज की समय सीमा समान अवधि की तुलना में काफी कम है।

पॉलिमर घटक डालने के एक सप्ताह बाद कंक्रीट को उसकी अधिकतम तन्य शक्ति देता है। इसके लिए नियमित कंक्रीट में लगभग एक महीने का समय लगता है।

कंक्रीट में कृषि और निर्माण कार्यों से निकलने वाला अपशिष्ट शामिल होता है। पहले, उन्हें किसी भी तरह से संसाधित नहीं किया जाता था और ज्यादातर मामलों में बस जमीन में गाड़ दिया जाता था। पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी में कचरे का उपयोग रीसाइक्लिंग के मुद्दे को हल करता है और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव को काफी कम कर देगा।

चूँकि यही कचरा लगभग हर जगह वितरित किया जाता है, पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए पहले से ही एक अच्छा कच्चा माल आधार मौजूद है। आमतौर पर किसी विशेष योजक या अशुद्धियाँ खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक नौसिखिए बिल्डरों के लिए भी उपलब्ध है। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, हर कोई योजक और अशुद्धियों की मात्रा के साथ प्रयोग कर सकता है, लेकिन घटकों की प्रारंभिक सूची अपरिवर्तित रहती है।

पॉलिमर कंक्रीट के नुकसान में इसके कृत्रिम घटकों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शामिल है। मिश्रण में कृत्रिम मूल के लगभग 10% पदार्थ होते हैं। दूसरा दोष GOST के अनुसार मानकीकरण की कमी है। आप निश्चित नहीं हो सकते कि आपको जिस कंक्रीट की आवश्यकता है वह बिक्री पर उपलब्ध है। तीसरा नुकसान एडिटिव्स (रेजिन, आदि) की कीमत के कारण उच्च लागत है।

मिश्रण

पॉलिमर कंक्रीट के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक फ्लाई ऐश है। यह पदार्थ कोयला दहन का एक उत्पाद है। एक योज्य के रूप में राख का उपयोग ताजा कंक्रीट मिश्रण पर एक भरने वाला प्रभाव डालता है। भरने का प्रभाव सभी रिक्तियों और छिद्रपूर्ण संरचनाओं को भरने के लिए सबसे छोटे कोयला कणों की क्षमता पर आधारित है। राख के कणों का आकार जितना छोटा होता है, यह प्रभाव उतना ही अधिक पूर्ण रूप से देखा जाता है। फ्लाई ऐश की इस विशेषता के कारण, कठोर कंक्रीट सामान्य से अधिक मजबूत और मजबूत हो जाता है।

कंक्रीट मिश्रण का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक तरल ग्लास है। इसमें उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता और कम लागत है। यदि तैयार संरचना खुली हवा में स्थित होगी या पानी के निरंतर संपर्क में होगी तो पॉलिमर कंक्रीट में इसका संयोजन बहुत उपयोगी होगा।

विभिन्न प्रकार के पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं अन्य मानक कंक्रीट की तुलना में अधिक हैं और इसके अलावा, यह पर्यावरण के अनुकूल है - इसका उपयोग खाद्य उद्योग में इमारतों के निर्माण में किया जा सकता है। औसत इस प्रकार हैं:

• रैखिक संकोचन 0.2-1.5%;
• सरंध्रता – 1-2%;
• संपीड़न शक्ति - 20-100 एमपीए;
• गर्मी का प्रतिरोध - 100-180С;
• रेंगना माप - 0.3-0.5 किग्रा/सेमी2;
• उम्र बढ़ने का प्रतिरोध - 4-6 अंक।

इस प्रकार के मिश्रण का उपयोग संरचनात्मक और सजावटी परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है।

DIY तकनीक

यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान और उपयुक्त सामग्री है, तो आप अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट तैयार कर सकते हैं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे कंक्रीट को तैयार करने के लिए कोई विशिष्ट नुस्खा नहीं है, घटकों का संतुलन व्यावहारिक प्रयोगों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट तैयार करने की तकनीक स्वयं काफी सरल है। कंक्रीट मिक्सर में पानी और थोड़ी मात्रा में सीमेंट डाला जाता है। फिर स्लैग और फ्लाई ऐश को समान मात्रा में मिलाया जाता है। सभी घटक अच्छी तरह मिश्रित हैं। इसके बाद विभिन्न पॉलिमर घटकों की बारी आती है। उन्हें पिछली सामग्रियों में मिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को फिर से मिलाया जाना चाहिए।

तरल ग्लास, पीवीए गोंद और विभिन्न पानी में घुलनशील रेजिन पॉलिमर एडिटिव्स के रूप में उपयुक्त हैं। पीवीए गोंद का उपयोग किसी भी मात्रा में किया जा सकता है, क्योंकि यह अच्छी चिपचिपाहट के साथ एक उत्कृष्ट भराव है। कंक्रीट घोल में इसे मिलाने से तैयार संरचना के स्थायित्व में काफी सुधार होता है और सिकुड़न का प्रतिशत कम हो जाता है।
पॉलिमर और बाइंडरों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक हो सकता है।

आवेदन

कंक्रीट या धातु से बने सजावटी और सुरक्षात्मक उत्पादों के रूप में पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग सबसे तर्कसंगत लगता है। केवल कुछ मामलों में ही इस या उस डिज़ाइन को पूरी तरह से लागू करने की सलाह दी जाती है। आमतौर पर यह आक्रामक तरल पदार्थों के लिए इलेक्ट्रोलिसिस या अचार स्नान, पाइपलाइन या कंटेनर का निर्माण होता है। इस सामग्री से भवन या घेरने वाली संरचनाओं का निर्माण न तो संभव है और न ही आर्थिक रूप से लाभदायक है।

पॉलिमर कंक्रीट में बहुत अधिक प्रतिरोध होता है बाहरी प्रभाव, इसलिए इसे अतिरिक्त फिटिंग के बिना स्थापित किया जा सकता है। लेकिन अगर अभी भी सुरक्षा के अतिरिक्त मार्जिन की आवश्यकता है, तो पॉलिमर कंक्रीट को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास या स्टील का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर जैसे अन्य तत्वों का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी क्षमताएं इसे सजावटी तत्वों के निर्माण के लिए एक सुविधाजनक और सस्ती सामग्री बनाती हैं। विभिन्न रंग प्राप्त करने के लिए, रंगों को तैयार घोल में मिलाया जाता है, और वांछित आयाम देने के लिए उन्हें विशेष रूप से तैयार किए गए रूपों में डाला जाता है। परिणामी पॉलिमर कंक्रीट उत्पाद रंग और बनावट में संगमरमर के समान होते हैं, लेकिन ऐसी संरचनाओं की लागत बहुत कम होती है।