Attrezzature e strumenti industriali. Ogni anno è un anniversario

Filiale dell'istituto educativo di bilancio dello Stato federale di istruzione professionale superiore UGATU

Aviazione statale di Ufa Università Tecnica

a Kumertau

Dipartimento di Economia e Imprenditorialità

Calcolo e lavoro grafico

nella disciplina: “Strutture organizzative integrate di gestione della produzione”

sull'argomento: "Modellazione del processo aziendale di avvio della documentazione di progettazione per il servizio Chief Designer"

Kumertau – 2015

Introduzione

1 Finalità e obiettivi del servizio Chief Designer

Diagramma di Gantt del lancio della documentazione di progettazione

Analisi delle carenze dell'SGC

Modellazione del processo aziendale di lancio della documentazione di progettazione nei formati IDEF0, IDEF3 utilizzando il software BPwin

Conclusione

Riferimenti

Introduzione

Per migliorare le attività di un'impresa e quindi implementare un sistema informativo, è necessario analizzare come opera attualmente l'impresa. Per l'analisi è necessario sapere non solo come opera l'impresa nel suo complesso, come interagisce con organizzazioni esterne, clienti e fornitori, ma anche come sono organizzate le attività in ciascun luogo di lavoro. Pertanto, è necessario raccogliere la conoscenza di molti in un unico posto per creare un modello delle attività dell'impresa. Nella nostra RGR svilupperemo un modello utilizzando la metodologia SADT. Sulla base di SADT è stato adottato lo standard di modellazione dei processi aziendali IDEF0. BPwin è uno strumento che supporta pienamente lo standard IDEF0.

L'idea principale della metodologia SADT è la costruzione di un modello gerarchico dell'impresa. Innanzitutto, la funzionalità dell'impresa è descritta in generale, senza dettagli. Questa descrizione è chiamata diagramma di contesto. L’interazione con il mondo esterno è descritta in termini di input, output, controllo e meccanismo.

I diagrammi IDEF0 sono progettati per descrivere i processi aziendali in un'impresa; consentono di comprendere quali oggetti o informazioni servono come materie prime per i processi, quali risultati produce il lavoro, quali sono i fattori di controllo e quali risorse sono necessarie per questo. La notazione IDEF0 consente di identificare le carenze formali nei processi aziendali, il che facilita notevolmente l'analisi delle attività aziendali.

Per descrivere la logica di interazione dei flussi di informazioni, IDEF3, chiamata anche notazione di modellazione, è più adatta, utilizzando una descrizione grafica dei flussi di informazioni, le relazioni tra i processi di elaborazione delle informazioni e gli oggetti che fanno parte di questi processi.

Lo scopo del calcolo e del lavoro grafico è consolidare le conoscenze teoriche e acquisire competenze pratiche nella costruzione di diagrammi per descrivere i processi aziendali negli standard IDEFO e IDEF3.

Oggetto dello studio sono le attività del Chief Designer Service di JSC KumAPP.

1. Struttura organizzativa del servizio Chief Designer

La struttura organizzativa gestionale del SGC: lineare-funzionale - prevede la creazione di unità funzionali in corrispondenza degli anelli principali della struttura lineare. Il loro ruolo principale è la preparazione della bozza della documentazione di progettazione, che entra in vigore dopo l'approvazione da parte dei responsabili di linea competenti. Oltre ai manager di linea (capo progettista, vice capo progettista), ci sono i capi dei dipartimenti funzionali (dipartimento RSEO, dipartimento sistemi, dipartimento fusoliera, modellazione 3D, dipartimento documentazione tecnica, dipartimento riproduzione documentazione tecnica), redigendo la documentazione progettuale di progetti, piani, relazioni, che diventano documenti ufficiali dopo la firma da parte dei responsabili di linea.

Struttura del personale del SGC:

Capo Progettista - gestisce le attività correnti del servizio del Capo Progettista attraverso i suoi delegati;

Il Primo Vice Capo Progettista (per questioni civili e questioni generali) e il Vice Capo Progettista (per questioni militari e sviluppi avanzati) esercitano la leadership direttamente attraverso i loro vice: capo del dipartimento ERSO, capo del dipartimento dei sistemi, capo del dipartimento della fusoliera .

Il vice capo progettista (per la tecnologia dell'informazione) esercita la leadership attraverso i suoi sostituti: il capo del dipartimento di modellazione 3D, il capo del dipartimento di documentazione tecnica e il capo della riproduzione della documentazione tecnica. A sua volta, il capo del dipartimento ERSO supervisiona le questioni relative all'argomento: installazione di apparecchiature, installazioni di ERSO, circuiti elettrici di apparecchiature, ecc. Il responsabile del dipartimento sistemi è responsabile delle questioni relative a: centrale elettrica elicottero, carrello e sistemi di atterraggio, robustezza e pale.

1.1 Compiti e funzioni del SGC

Gli obiettivi del SGC sono:

Attuazione di una politica unificata nel campo della preparazione del design per la produzione e lo sviluppo del design.

Preparazione progettuale della società per la produzione di nuovi prodotti.

Supporto alla progettazione durante la fabbricazione e il funzionamento dei prodotti.

Supervisione della progettazione durante la fabbricazione e il funzionamento dei prodotti fabbricati.

Garantire un'elevata competitività dei prodotti fabbricati.

Funzioni di servizio

Le seguenti funzioni dell'SGC mostrano l'obiettivo principale del lavoro.

Accettazione della documentazione di progettazione per la produzione di aeromobili da organizzazioni di progettazione (sviluppatori) con ispezione in entrata in conformità con i documenti normativi e tecnici.

Elaborazione e adeguamento della documentazione ricevuta in relazione alle condizioni produttive dell'azienda.

Fornitura tempestiva della documentazione di progettazione alle divisioni aziendali.

Fornire ai prodotti fabbricati la documentazione operativa e sviluppare la documentazione di riparazione.

Adeguamento della documentazione di progettazione in base alle notifiche dello sviluppatore, nonché in base ai risultati della produzione e dei test dei primi prodotti di serie. Conduzione dell'esame metrologico delle modifiche progettuali introdotte.

Modernizzazione dei prodotti fabbricati.

Esecuzione di calcoli per prove di resistenza e altri calcoli quando si modifica la progettazione di un prodotto.

Sviluppo della documentazione normativa e tecnica per il processo di preparazione della progettazione per la produzione.

Sviluppo e coordinamento dei documenti normativi sviluppati da altri dipartimenti.

Partecipazione allo sviluppo e all'implementazione di misure per migliorare la progettazione di prodotti fabbricati basati su materiali provenienti da organizzazioni di progettazione, risultati dei test e lavoro operativo.

Sviluppo della documentazione per la produzione di componenti, assiemi, nonché modifiche dei prodotti principali nell'ambito di accordi con gli sviluppatori e sulla base di contratti con i consumatori del prodotto.

2 Rapporti tra SGC e le altre divisioni

Per lo svolgimento delle funzioni e l’esercizio dei diritti, il servizio del Capo Progettista interagisce:

Con la direzione dell'azienda su questioni:

1 Ricevute

ordini e istruzioni,

piani di produzione a lungo termine,

modalità di funzionamento della società,

corrispondenza in arrivo.

2 Disposizioni:

proposte di inserimento nelle attività organizzative e tecniche,

proposte per l'organizzazione del lavoro al fine di migliorare le qualifiche dei lavoratori dei servizi.

Con il servizio del Capo Tecnologo e il servizio del Capo Metallurgista sulle seguenti questioni:

1 Ricevute:

conclusioni sulla producibilità della documentazione di progettazione sottoposta a controllo,

proposte per migliorare la producibilità della progettazione di parti e assiemi, - percorsi per la lavorazione di parti e assiemi, - proposte per l'unificazione di materiali e parti,

piani tematici per l'attuazione e l'invenzione,

materiali brevettuali.

2 Disposizioni:

documentazione di progettazione per i test di producibilità al momento del lancio in produzione, nonché quando si apportano modifiche alla documentazione di progettazione,

Con il dipartimento di standardizzazione su questioni:

1 Ricevute:

sviluppato per la conformità agli standard di documentazione di progettazione,

newsletter sugli standard modificati e di nuova introduzione,

proposte di standardizzazione e unificazione di parti e assiemi,

documenti normativi e tecnici necessari per il funzionamento.

2 Disposizioni:

documentazione di progettazione rilasciata dal servizio per la verifica della conformità ai documenti normativi vigenti, progetti di norme sviluppati dal servizio per la verifica e l'approvazione,

proposte per lo svolgimento del lavoro di standardizzazione.

Dipartimento di produzione e spedizione sulle seguenti questioni:

informazioni sull'impatto di parti e assiemi,

ordini operativi per coordinare la produzione,

informazioni provenienti da altre divisioni dell'azienda non direttamente correlate a SGC

1 Disposizione:

informazioni sui cambiamenti nei prodotti di design,

documentazione di progettazione per l'organizzazione della produzione

Con il dipartimento di pianificazione economica sulle questioni:

1 Ottenere un piano di produzione e vendita di prodotti industriali,

modifiche al piano di produzione

materiali nell'ambito di contratti per la fabbricazione di prodotti per testare la conformità con la documentazione di progettazione

2 Disposizioni:

elenco dei lavori per la preparazione progettuale della produzione,

materiali verificati e approvati nell'ambito di contratti per la fabbricazione di prodotti.

Con il dipartimento del lavoro e delle retribuzioni su questioni:

1 Ricevute:

standard di personale,

standard temporali per l'esecuzione del lavoro di progettazione,

approvazione della cassa salariale,

2 Disposizioni:

progetto tavolo del personale servizi,

informazioni sull’utilizzo del fondo buste paga,

elenchi di bonus per i dipendenti del servizio.

L’elenco dei documenti che orientano il servizio del Capo Progettista nelle sue attività è presentato nella Tabella 1.

Tabella 1 - Elenco dei documenti che orientano il servizio del Capo Progettista nelle sue attività

.Diagramma di Gantt del lancio della documentazione di progettazione

Per una rappresentazione più visiva del lancio della documentazione di progettazione, svilupperemo un calendario per le fasi di completamento della documentazione di progettazione.

Fig. 1 - Calendario di avvio della documentazione progettuale

3. Analisi delle carenze dell'SGC

Analizzando i compiti di alcuni dipartimenti, siamo giunti alla conclusione che nell'attuale struttura gestionale di SGC non esiste il principio di divisione del lavoro, vale a dire: l'ingegnere progettista svolge le funzioni sia di spedizioniere che di corriere, invece di essere impegnato in responsabilità dirette. C'è un ampio staff di designer, ma non ci sono corrieri. È più redditizio assumere 2-3 corrieri e ridurre il numero di designer.

C'è anche una duplicazione delle funzioni gestionali: puoi lavorare direttamente con i capi dipartimento senza contattarli tramite i tuoi delegati.

Conclusione: abolire il collegamento supplente, ottimizzando così i costi di gestione.

4. Modellazione del processo aziendale di lancio della documentazione di progettazione in formato IDEF0

Fig.2 - Diagramma di contesto

Riso. 4 - Schema "Ricezione e registrazione del CD inviato"

Riso. 5 - Diagramma “Distribuire la documentazione di progettazione presentata al Design Bureau”

Riso. 6 - Schema "Disegni e attrezzature tecniche corretti"

Fig. 7 - Diagramma "Coordinare la documentazione di progettazione con i servizi del capo tecnologo e del capo metallurgista"

Fig. 8 - Diagramma "Regolare la documentazione di progettazione secondo le istruzioni del Capo Metallurgista"

software di documentazione di progettazione pwin

Fig. 9 - Diagramma "Adeguare la documentazione di progettazione secondo le istruzioni del Responsabile Tecnologo"

Modellazione del processo aziendale di lancio della documentazione di progettazione in formato IDEF3

Fig. 10 - Schema “Inviare la documentazione di progetto all'ufficio del Capo Tecnologo per il ritaglio”

Conclusione

Nella nostra RGR, utilizzando l'esempio delle attività del servizio Chief Designer, abbiamo esaminato i problemi risolti dal metodo di modellazione funzionale IDEF0, IDEF3. Abbiamo studiato i concetti base della metodologia IDEF0:

Approccio strutturale

Modello funzionale

Metodologia SADT/IDEFO

Blocco funzione

Arco di interfaccia

Decomposizione, ecc.

Abbiamo inoltre suddiviso le attività del SGC in sottosistemi funzionali, che a loro volta sono stati suddivisi in sottofunzioni, e le sottofunzioni in compiti. Pertanto, sotto forma di diagrammi visivi, abbiamo analizzato le attività del SGC. Abbiamo identificato le disfunzioni nel sistema e abbiamo tratto conclusioni.

Riferimenti

1.Descrizioni del lavoro del capo progettista n. 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Progettazione e ricerca dei processi aziendali. M. Flinta LLC, 2012, 267 pagg.

Kosachev Yu.V., Modellazione matematica di sistemi finanziari e industriali integrati. M.Logos, 2012, 144 pp.

Regolamento sul servizio del Capo Progettista n. 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov I.O., Ruchkin V.S. "Analisi strutturale dei sistemi: tecnologie IDEF" M. Finanza e Statistica. 2011

Economia dell'impresa, libro di testo per le università. Ed. V. Ya Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767 p.

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6. Metodologia di progettazione innovativa basata sulla teoria dell'inventiva problem solving (TRIZ).
7. Rassegna dei più recenti materiali da costruzione. Garantire l'unità della politica tecnica nell'organizzazione nel campo della standardizzazione, catalogazione, classificazione ed esecuzione degli atti di progettazione. Controllo standard della documentazione di progettazione.
8. Applicazione e implementazione dei requisiti di prodotto nelle attività del dipartimento di progettazione. Legge federale della Federazione Russa del 27 dicembre 2002 n. 184-F3 "Sulla regolamentazione tecnica".
9. Norme tecniche, norme, controllo statale. Interazione tra il dipartimento del capo progettista e il servizio brevetti.
10. Tutela e tutela del diritto d'autore sulla proprietà industriale. Brevetti e marchi. ESKD: stato attuale.
11. Raccomandazioni per l'applicazione pratica della documentazione normativa. Flusso di documenti nel reparto di progettazione. Raccomandazioni pratiche per l'implementazione dei requisiti degli standard ESKD per lo sviluppo di documenti elettronici. Parità di status per la presentazione della documentazione progettuale in formato cartaceo tradizionale ed elettronico, possibilità di convertirli l'uno nell'altro. Requisiti generali

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strofinare.

Lo sviluppo di nuovi prodotti viene effettuato da personale tecnico e ingegneristico attraverso la progettazione e la costruzione. Progettazione e costruzione sono processi interconnessi che si completano a vicenda. L'immagine mentale viene creata secondo le regole generali di progettazione e costruzione e successivamente assume la sua forma definitiva e tecnicamente valida.

Il compito principale di un ingegnere progettista è creare un progetto che soddisfi al meglio le esigenze economia nazionale, che dà il maggiore effetto economico e ha i più alti indicatori tecnici, economici e operativi”. Una frase così generale identifica i designer di tutti i settori, sebbene non sempre rifletta le loro specificità. e proveremo a considerarli tenendo conto delle loro caratteristiche.

Innanzitutto va detto che la progettazione anche di piccoli prodotti e unità è uno sforzo collettivo. A questo proposito, la creazione di uffici di progettazione nelle fabbriche, dipartimenti del principale dipartimento di controllo qualità, sono strettamente collegati ai dipartimenti tecnologici (dipartimento del capo metallurgista, dipartimento del capo saldatore, ecc.). Infine, i progettisti sono strettamente collegati con tester e operatori, dove i prodotti vengono testati e perfezionati.

Il presidente Putin, in un incontro con gli elettori, ha dichiarato quanto segue: "Una volta completati i lavori su Avangard ("Avangard" è il più moderno complesso militare lanciato dall'aria. Il complesso Avangard comprende un'unità da crociera che, a partire da un missile balistico , si dirige verso un bersaglio negli strati densi dell'atmosfera ad una velocità di circa 20 mach), vi ho chiesto di portarmi un elenco di persone che necessitano di essere notate e premiate", ha detto il leader russo. Notò che gli avevano portato "diversi fogli in cui non erano contrassegnate persone, ma imprese e uffici di ricerca e progettazione in caratteri chiari". “Il capo progettista mi ha spiegato: questa è la nostra collaborazione, senza l'una non ce ne sarebbe l'altra. Cioè si tratta di decine di imprese e migliaia di lavoratori!” - Ha detto Putin.

L'obiettivo dell'unità di progettazione - dipartimento, ufficio - è portare l'impresa a un livello di sviluppo più elevato, progettare le apparecchiature più recenti al più alto livello scientifico e tecnico, rispettando rigorosamente i requisiti dei clienti e gli standard tecnici.

Il nucleo del dipartimento di progettazione è costituito da ingegneri progettisti e tecnologi unici con una vasta esperienza nei settori high-tech dell'ingegneria meccanica e della costruzione di strumenti. Inoltre, il designer deve possedere determinate qualità, originali e talvolta uniche.
Nel risolvere un dato problema, il progettista può procedere in due modi:

• applicare soluzioni standard note, schemi generalmente accettati;
• risolvi il problema in modo creativo, sforzati di completare tutti gli elementi di design in un modo nuovo e originale.

Queste indicazioni determinano il lavoro del designer, da un lato, come operaio tecnico, realizzando schemi tecnici pre-sviluppati e, dall'altro, come lavoratore creativo che crea nuovi progetti a livello inventivo.

La predominanza delle capacità creative tra i designer è spesso causata non solo dalla quantità di conoscenze acquisite e di esperienza accumulata, ma anche dalle peculiarità della loro personalità.

Tali lavoratori sono particolarmente preziosi per lo sviluppo delle specifiche tecniche e nelle fasi iniziali della progettazione o nei casi in cui il compito da svolgere richiede una soluzione innovativa e non standard.

La mancanza di forti capacità creative non significa che un designer non possa sviluppare prodotti. Con la conoscenza degli elementi strutturali tipici delle macchine, degli standard e dei metodi di progettazione, può sviluppare nuove apparecchiature di media complessità e lavorare sotto il controllo di uno specialista più capace. La maggior parte del lavoro di un designer non può essere definito creativo. Lo sviluppo della documentazione di lavoro è un lavoro scrupoloso, in cui designer e artisti sono maggiormente apprezzati. La precisione e l'esecuzione priva di errori sono fattori decisivi nello sviluppo.

Oltre alle capacità considerate, che ci consentono di valutare le qualità imprenditoriali e il potenziale creativo del designer, ci sono una serie di caratteristiche di una personalità creativa che influenzano gli indicatori quantitativi e qualitativi del lavoro svolto.
Il volume e la qualità delle conoscenze richieste dal progettista sono determinati dalle sue caratteristiche di qualificazione e sono divisi in due gruppi. La conoscenza è un sistema di concetti acquisiti da una persona.

Il primo gruppo comprende le conoscenze generali necessarie per la progettazione di qualsiasi macchina. Ciò include l'intero complesso delle conoscenze politecniche che sono alla base delle qualifiche di un ingegnere: ad esempio, resistenza dei materiali, meccanica teorica, parti di macchine, scienza dei metalli, ecc.

Il secondo gruppo comprende conoscenze speciali associate alle condizioni operative specifiche della macchina progettata. Ciò include la conoscenza delle caratteristiche tecnologiche, progettuali e operative del settore a cui appartiene il nuovo prodotto.

Quando si progettano macchine e apparecchiature per l'industria del gas, ad esempio, è necessario conoscere le tecniche tecniche e i dispositivi atti a garantire i requisiti di sicurezza dei prodotti fabbricati; durante la progettazione di aeromobili - tecniche per garantire un peso minimo e la massima affidabilità, ecc. Inoltre, è necessario conoscere i progetti standard di base del settore, che caratterizzano il livello tecnologico esistente e le direzioni per lo sviluppo futuro. Questo gruppo di conoscenze include anche la conoscenza delle capacità specifiche della produzione di un nuovo prodotto.

Se la conoscenza generale di un ingegnere progettista è universale e può essere utilizzata in qualsiasi settore, la conoscenza speciale viene persa quando si passa a lavorare in un altro settore e in altre organizzazioni di progettazione. In questo caso, è necessaria la riqualificazione del progettista per soddisfare le nuove condizioni di lavoro. Tuttavia, allo stesso tempo, gli orizzonti dello specialista si espandono, le sue capacità si moltiplicano e diventa possibile risolvere problemi nelle industrie situate nella zona di confine. Questo è quello che è successo durante la realizzazione di un impianto di biogas. Il problema è stato risolto da un designer che da tempo progettava allevamenti di pollame. Lavorando alla progettazione di macchinari e attrezzature per l'industria del gas, si è inserito facilmente nella progettazione di un impianto di biogas, è diventato un leader e ha portato alla realizzazione di una grande installazione in un complesso zootecnico.

Le capacità e le abilità progettuali si basano sulla conoscenza e si formano nel processo di attività pratica. La conoscenza e la comprensione del proprio lavoro, la corretta metodologia per eseguirlo, permettono al designer di acquisire quelle qualità della personalità che portano alla maestria e al successo. Un'abilità è la capacità, nel processo di un'attività finalizzata, di eseguire automaticamente le azioni particolari che la compongono, senza particolare attenzione rivolta ad esse. L’abilità è la capacità di una persona di svolgere il proprio lavoro in modo produttivo, con la qualità adeguata e al momento opportuno.

La principale direzione di lavoro del dipartimento di progettazione è lo sviluppo di soluzioni tecniche per prototipi attraverso lavori di progettazione sperimentale (di seguito denominati R&S) per impianti di ingegneria meccanica, industria del gas, ecc. scopo speciale, preparazione di campioni industriali per la produzione.

La ricerca e sviluppo è un'attività basata su progetti, a seguito della quale un nuovo prodotto scientifico e tecnico appare sotto forma di un insieme di documenti di testo e disegni che caratterizzano un nuovo oggetto. Questo è l'obiettivo principale, ma non l'unico, di tale lavoro, di cui parleremo più dettagliatamente in seguito.

Essenzialmente, la ricerca e sviluppo rappresenta un tipo speciale di attività di investimento in cui i costi principali vengono sostenuti, di regola, all'interno di un'impresa (azienda), dove esistono divisioni specializzate: centri di progettazione e ricerca, uffici, laboratori, ecc. Inoltre, l’entità di questi investimenti per le aziende leader può raggiungere diversi per cento delle vendite annuali. Sulla base di ciò, includiamo come ricerca e sviluppo lo sviluppo della progettazione di un determinato oggetto, compresa la progettazione, produzione e test di un prototipo (o campioni). La mia esperienza personale si è formata nell'ambiente di due settori: ingegneria meccanica e industria del gas. Penso che siano sufficientemente rappresentativi in ​​termini di portata del lavoro di sviluppo per le generalizzazioni che ho fatto sulla base della mia esperienza e di considerazioni prese in prestito.
Considererò il mio obiettivo raggiunto se, come risultato dello studio del materiale proposto, qualcuno diventa più forte nelle proprie aspirazioni e qualcuno pensa e dubita della correttezza della propria scelta.

Avendo determinato gli obiettivi generali e intermedi del DOC, abbiamo quindi determinato le azioni che devono essere eseguite per raggiungere questi obiettivi. E poi dobbiamo determinare quali dovrebbero essere questi risultati e azioni. In altre parole, dopo aver risposto alla domanda “Cosa?” Immediatamente sorgono le domande: “Quali?” e "Come?"

La domanda “Quale?”, o più precisamente “Quale?”, si riferisce al risultato più importante della ricerca e sviluppo: all'oggetto o al prodotto che vogliamo progettare. Deve essere abbastanza specifico, avere caratteristiche e caratteristiche ben definite. Nella pratica nazionale di ricerca e sviluppo, è consuetudine stabilire le caratteristiche e le caratteristiche di un prodotto in un documento chiamato specifiche tecniche (TOR). Documenti simili esistono nella pratica straniera.

• Chi redige questo documento e come e prende le decisioni finali sul suo contenuto sotto forma di approvazione?
• Da dove provengono i dati necessari per compilarlo?
• In che formato viene prodotto questo documento?

Non esiste un'uniformità universale qui, sebbene in alcune aree siano state stabilite alcune regole. Tuttavia, esistono principi generali per la compilazione e l'esecuzione di questo documento importantissimo nella pratica nazionale di ricerca e sviluppo e dovrebbero essere considerati in dettaglio.

Di norma, i progetti di specifiche tecniche vengono sviluppati da specialisti dell'organizzazione di sviluppo, ad es. l’organizzazione che condurrà la ricerca e sviluppo pianificata. Affinché questo progetto acquisisca la forza di una direttiva, vale a dire un documento vincolante, è approvato almeno dal capo di questa organizzazione. L'approvazione può essere effettuata anche a un livello superiore, da parte della direzione dell'azienda o di un dipartimento superiore. Se nel progetto di ricerca e sviluppo previsto è presente un cliente specifico, è possibile praticare l'approvazione congiunta sia da parte sua che da parte dello sviluppatore.

Una questione molto importante è su iniziativa di chi viene elaborato il progetto di specifiche tecniche. Un tempo entrò in vigore GOST 15.001-73 "Sviluppo e produzione di prodotti" (aveva anche edizioni successive). Secondo questo standard, l’unica base per sviluppare una bozza di specifica tecnica potrebbe essere la disponibilità dei requisiti tecnici del cliente. Nonostante tutta l'apparente logica di questa regola - sviluppare solo ciò di cui qualcuno ha veramente bisogno - è semplicemente riuscita a ottenere i requisiti tecnici per lo sviluppo di qualsiasi iniziativa, per la quale inizialmente non era sempre chiaro chi potesse essere considerato cliente? . Pertanto, il buon senso suggerisce una serie di motivi ragionevoli per preparare questo progetto.

Innanzitutto non è esclusa l’iniziativa del cliente. Ciò è particolarmente vero per il lavoro di progettazione e sviluppo di prodotti grandi o complessi. Spesso lo sviluppatore di prodotti così grandi o complessi si comporta come un cliente per prodotti più piccoli e più semplici, che intende utilizzare come componenti in sostituzione di quelli disponibili sul mercato, ma non ne è soddisfatto (a volte tali rapporti nascono anche per materiali con proprietà speciali). Pertanto, lo sviluppatore di un nuovo modello di automobile o trattore può emettere requisiti tecnici per lo sviluppo di nuovi motori, apparecchiature elettriche o idrauliche, ruote, pneumatici, ecc., se ha motivo di ritenere necessari tali sviluppi.

L'organizzazione di progettazione, ricevuti i requisiti tecnici del cliente, è obbligata a studiarli attentamente, innanzitutto, al fine di acquisire fiducia nella corretta comprensione delle sue esigenze. Tuttavia, il contenuto stesso di tali requisiti non è soggetto ad alcuna critica. L'obiettivo principale è la misura in cui questi requisiti possono essere implementati nell'ambito delle capacità dello sviluppatore. Viene quindi esplorata la possibilità di aumentare il livello dei requisiti senza aumentare significativamente i costi sia dello sviluppo stesso che della successiva produzione dell'oggetto ordinato. Successivamente, lo sviluppatore redige una bozza di specifica tecnica e la coordina con il cliente. Gli esperti ritengono che una specifica tecnica competente rappresenti oltre il 50% del successo nella risoluzione di un problema e il tempo dedicato alla preparazione delle specifiche tecniche è uno dei migliori investimenti che un'azienda può fare durante il periodo di progettazione. Come risulta dall'essenza della procedura per la preparazione di un progetto di specifica tecnica, le caratteristiche dell'oggetto in esso contenuto non possono essere peggiori di quelle proposte nei requisiti tecnici del cliente. Tuttavia, non si possono escludere situazioni in cui i desideri del cliente non possono essere realizzati con il livello tecnologico esistente o i costi di sviluppo o produzione potrebbero essere troppo elevati. Questo conflitto ci costringe a iniziare a collaborare con il cliente per chiarire le sue esigenze. Qui è generalmente accettato che l'appaltatore sia obbligato a comprendere le preoccupazioni e le difficoltà del cliente meglio di lui stesso. In ogni caso, il progetto di specifiche tecniche è il risultato di un compromesso tra le esigenze delle parti, tuttavia, per realizzarlo, lo sviluppatore deve assumere una posizione più flessibile.

In secondo luogo, la specifica tecnica può essere il risultato dell'iniziativa dell'organizzazione di progettazione stessa. Le fonti di questa iniziativa sono piuttosto diverse. Appaiono nuove conquiste nel campo della scienza e della tecnologia, comprese le invenzioni che rendono possibile lo sviluppo e la produzione di prodotti più avanzati. L'esperienza operativa dei prodotti fabbricati indica la necessità di eliminare alcune carenze, non notato durante lo sviluppo. Sono emerse informazioni secondo cui un'azienda concorrente si sta preparando a produrre nuovi prodotti che potrebbero essere più attraenti per il mercato. Infine, ricordiamo che tra i motivi per definire gli obiettivi di ricerca e sviluppo potrebbe esserci il desiderio di una produzione più efficiente (riduzione dei costi, aumento dei volumi).

È chiaro che sebbene in questo caso sembri non esserci un cliente formale, gli sviluppatori delle specifiche tecniche devono comprendere bene per chi e perché verrà svolto il lavoro di sviluppo. Le informazioni iniziali per tali idee sono i risultati delle ricerche di mercato, che ogni azienda che si rispetti è obbligata a condurre. Spesso i costi di tale ricerca sono paragonabili ai costi della stessa ricerca e sviluppo, ma la pratica dimostra che questo approccio è l’unico corretto.
Vediamo ora quali fonti di informazione sono coinvolte nello sviluppo del progetto di specifiche tecniche. Non ci sono priorità qui e tutte le fonti possibili dovrebbero essere utilizzate al massimo.

Innanzitutto questi sono i già citati requisiti tecnici del cliente, se presenti. In secondo luogo, questi sono i risultati del lavoro di ricerca dell'azienda stessa (se dispone delle strutture adeguate) e di organizzazioni specializzate, compresi i laboratori di istituti di istruzione superiore e istituti di ricerca. In terzo luogo, si tratta di un fondo brevetti contenente descrizioni di invenzioni, comprese le invenzioni realizzate dai dipendenti dell'azienda. In quarto luogo, questi sono i risultati di test e studi su prodotti sperimentali speciali, nonché su prodotti fabbricati (sia nelle fasi di pre-produzione che in funzione). In quinto luogo, questi sono i risultati citati delle ricerche di mercato, a cui vale la pena soffermarsi per una considerazione più dettagliata.

A differenza dei primi quattro gruppi di fonti, in cui le informazioni sono solitamente presentate in un linguaggio di termini tecnici specifici comprensibili a sviluppatori e produttori, i risultati delle ricerche di mercato possono contenere informazioni in termini di utente (acquirente). Si dice spesso che questi siano requisiti a livello familiare. Ciò non dovrebbe essere preso alla leggera, poiché l'utente medio non deve avere la stessa formazione nella comprensione della terminologia tecnica di uno specialista. Pertanto, dovresti essere in grado di tradurre i desideri dell’utente in caratteristiche tecniche specifiche del prodotto futuro. I meccanismi di tale traduzione sono stati sviluppati e descritti nella letteratura nazionale e straniera. Il metodo più efficace è chiamato “Quality Function Deployment” (strutturazione della funzione qualità). Le sue caratteristiche principali sono che l'informazione iniziale contiene i requisiti dell'utente proprio a questo livello quotidiano, e anche che durante la procedura di traduzione di questi requisiti nel linguaggio della terminologia tecnica, la propria posizione viene confrontata con la posizione dei concorrenti più vicini nel mercato di prodotti manifatturieri (quello che si vuole raggiungere o addirittura superare, e quello che ci sta raggiungendo). Inoltre, il processo di ottenimento di informazioni sulle esigenze degli utenti può assumere la forma di sondaggi organizzati con sufficiente rappresentatività. Infine, questo metodo consente di passare organicamente dalle caratteristiche tecniche del futuro oggetto di ricerca e sviluppo ai requisiti tecnici per materiali e componenti, da un lato, e tecnologie di produzione, dall'altro.

La preparazione delle specifiche tecniche non ha regole generali ed è piuttosto determinata dalle regole o dalle tradizioni del dipartimento o dell'azienda. Il documento può essere in formato testo normale. Il design può essere accettato secondo le regole stabilite per i documenti di testo come parte della documentazione di progettazione secondo gli standard del "Sistema unificato di documentazione di progettazione (ESKD)", adottato nella pratica nazionale. In questo caso, in ogni caso, il documento deve contenere le firme dei funzionari e degli specialisti responsabili della sua predisposizione, coordinamento e approvazione.

Segue una sezione che contiene i requisiti tecnici, inclusa la composizione del prodotto (sono elencati tutti i suoi componenti e, se necessario, è indicato lo scopo di ciascuno) e i requisiti per la progettazione sia del prodotto nel suo insieme che di ciascuno dei suoi componenti. componenti separatamente. Esaminiamo il contenuto di questa sezione (“Requisiti tecnici”) per una considerazione più dettagliata.

Innanzitutto vengono stabiliti requisiti specifici, anche quantitativi, per l'azione e le caratteristiche del prodotto nel suo insieme e dei suoi componenti. Allo stesso tempo, la completezza dell'enumerazione e della presentazione di questi requisiti dovrebbe essere sufficiente per una presentazione completa delle caratteristiche e delle proprietà del futuro prodotto. Sono indicate le restrizioni dimensionali, di massa, di energia e di altro tipo. Se necessario, viene specificata l'interazione con altri prodotti.

Le condizioni operative previste per il prodotto sono descritte in dettaglio di seguito. Il livello ammissibile dei carichi di vibrazione-impatto sul prodotto è indicato, di norma, in unità "g" (per le vibrazioni, che indica la banda di frequenza, e per i carichi d'urto, che indica la durata dell'azione), se necessario, lungo diversi assi del prodotto. L'intervallo di temperatura dalla temperatura negativa più bassa alla temperatura positiva più alta è indicato sia per il funzionamento del prodotto che per la sua conservazione quando non in uso. Sono specificati l'umidità massima consentita e il contenuto di polvere nell'aria circostante il prodotto. Se necessario, vengono specificate condizioni come gli effetti delle radiazioni (compresa la radiazione solare diretta), la presenza di sostanze chimicamente attive nell'aria ambiente, valori estremi della pressione atmosferica, possibili effetti biologici (microrganismi fungini, insetti, roditori), ecc. . Per l'alimentazione esterna sono indicate le caratteristiche delle sorgenti, Per esempio, sulla stabilità delle tensioni e delle frequenze degli alimentatori.
I metodi di prova sono specificati per ciascuno di questi impatti.

Inoltre per loro vengono stabiliti criteri di conformità, sulla base dei quali sarà possibile decidere successivamente se il prodotto è sufficientemente resistente a questi influssi. Di norma, tra tali criteri si intende il mantenimento da parte del prodotto delle funzioni e delle caratteristiche specificate nei paragrafi precedenti della sezione “Requisiti Tecnici”.
Una parte obbligatoria di questa sezione sono i requisiti di affidabilità del prodotto. Per prodotti diversi, possono essere formulati in termini diversi a seconda del tipo di prodotto, del suo scopo, delle esigenze del cliente, ecc. Qui possono essere utilizzati termini come vita prima di riparazioni importanti o smaltimento, probabilità di funzionamento senza guasti per un dato periodo, ecc. In questo caso, possono essere indicate le modalità operative in base alle quali tali requisiti devono essere soddisfatti, ad esempio la durata relativa dell'accensione, la durata consentita di condizioni di carico estreme o il funzionamento a valori estremi delle condizioni operative. Possono essere specificati metodi di prova per verificare la conformità a questi requisiti.

Una parte speciale sono i requisiti di sicurezza per le persone e l'ambiente. Di norma, in quest'area ci sono nazionali e standard internazionali, che richiede un'attuazione incondizionata e la cui violazione può essere associata a responsabilità ai sensi della legge, da quella finanziaria a quella penale. Pertanto, al momento della stesura, della condivisione e dell'approvazione delle specifiche tecniche, è necessario garantire la completa conformità del prodotto a tutte queste norme registrando i relativi requisiti. Se necessario, sono specificate anche le modalità di verifica della conformità.

IN ultimi anni I requisiti ergonomici sono diventati parte integrante di molte specifiche tecniche. Sorgono quando l'uso del prodotto deve tenere conto del fattore umano durante l'utilizzo, il funzionamento o la manutenzione del prodotto. Parte di questi requisiti sono i requisiti di sicurezza per le persone sopra menzionati, ma l'obiettivo dello sviluppatore e del produttore dovrebbe essere anche quello di conferire al prodotto proprietà e caratteristiche tali che non solo sia sicuro per la salute e la vita stessa, ma anche comodo da usare . Questo approccio deve eliminare la situazione in cui il prodotto non fornisce i risultati attesi durante il funzionamento proprio perché è scomodo da utilizzare o manutenere. Per i prodotti in cui l'acquirente e l'utente coincidono più spesso (il most chiaro esempio- un'autovettura), e non solo per loro, questi requisiti rientrano nella categoria dei requisiti fondamentali. Alcuni requisiti ergonomici sono inclusi negli standard di sicurezza, ad esempio i requisiti per la visibilità dalle cabine di automobili e trattori e i requisiti per il funzionamento dei dispositivi di illuminazione esterna.

Spesso le esigenze ergonomiche si uniscono a quelle estetiche, relative all'aspetto del prodotto e (se il prodotto dispone di spazi interni - cabine, cabine, saloni, ecc.) al suo interno (interni). Allo stesso tempo, i requisiti estetici sono spesso scritti in una forma molto generale, ma la presenza di tali requisiti nelle specifiche tecniche infonde almeno la fiducia che gli specialisti del design artistico - designer - prenderanno parte allo sviluppo del prodotto.

Negli ultimi anni è stata prestata molta attenzione fase finale ciclo di vita di qualsiasi prodotto: smaltimento al termine della sua vita utile. Si riferisce ai requisiti riguardanti l'impatto ambientale di quelle parti del prodotto che non possono essere utilizzate per altri scopi e sono soggette a riciclaggio o distruzione. Pertanto, i requisiti includono divieti sull'uso di materiali o componenti associati a determinate preoccupazioni a questo proposito.

La sezione “Requisiti Tecnici” si conclude con paragrafi contenenti requisiti specifici, alcuni dei quali comunque presenti in ciascuna specifica tecnica. Si tratta delle prescrizioni di confezionamento e conservazione dei prodotti per i quali dal momento dell'immissione in commercio al momento dell'utilizzo può trascorrere un periodo di tempo indefinito. Il significato dei requisiti per il trasporto e lo stoccaggio è chiaro. E, probabilmente, non c’è bisogno di spiegare che l’attuazione di questi requisiti è legata alla progettazione del prodotto.

Nella pratica nazionale, è consuetudine specificare requisiti di standardizzazione e unificazione per alcuni prodotti. Stabiliscono in che misura il prodotto utilizza sia componenti standard che parti già utilizzate in prodotti precedentemente sviluppati nella produzione. A mio avviso, la presenza di tali requisiti, soprattutto in termini di unificazione, è giustificata quando si sviluppano modifiche. Quando si sviluppa un nuovo prodotto, questi requisiti non dovrebbero essere introdotti. Saranno i progettisti stessi a decidere cosa utilizzare al meglio, senza guardare alle percentuali date.
In alcuni casi vengono introdotti requisiti specifici, come requisiti per la composizione di un kit di pezzi di ricambio (pezzi di ricambio, strumenti e accessori), requisiti per lo sviluppo di attrezzature tecnologiche speciali come supporti per l'assemblaggio, la regolazione e il collaudo di parti del prodotto e il prodotto nel suo insieme, i requisiti per lo sviluppo di fondi di formazione per la formazione, ecc. È chiaro che la presenza di tali requisiti è determinata dalla natura stessa del prodotto futuro e dalle caratteristiche della sua applicazione. Inoltre, tali requisiti possono far parte dei requisiti tecnici del prodotto o essere visualizzati in sezioni separate.

In sostanza, tali sezioni non costituiscono più requisiti per il prodotto, ma definiscono requisiti per la natura dello svolgimento del lavoro di sviluppo stesso. Questi includono la composizione delle fasi di ricerca e sviluppo e le date di completamento previste. Vengono stabilite restrizioni economiche (di prezzo) sulla produzione del prodotto. Accennate le scadenze per il completamento delle fasi del lavoro di sviluppo, si è passati sostanzialmente dalla risposta alla domanda “Quale?”, relativa al prodotto, alla risposta alla domanda “Come?”, relativa alle regole e ai limiti di conduzione del lavoro di sviluppo stesso . Infatti, delineando le scadenze per lo sviluppo, il capo dell'organizzazione di progettazione o un'altra persona che prende una decisione in merito stabilisce un limite di tempo per ottenere il risultato richiesto e costituisce quindi la parte principale del piano di implementazione della ricerca e sviluppo. Dopotutto, è chiaro che i suoi risultati non sono affatto necessari, ma in un momento molto specifico, perché anche gli obiettivi per i quali inizia devono essere raggiunti senza indugio. Pertanto il calendario per l'attuazione della ricerca e sviluppo dovrebbe essere considerato una delle regole principali.

La seguente regola si applica alla composizione del disturbo ossessivo compulsivo. Deve prevedere tutte le sue componenti principali: rilascio di una serie di documentazione di progettazione (CD), produzione di un campione (campioni) del prodotto nella produzione pilota, test dei componenti e del campione (i) nel suo insieme e adeguamento di la documentazione di progettazione basata sui risultati della produzione e dei test. Tuttavia, bisogna tenere presenti gli obiettivi della ricerca e sviluppo, che potrebbero apportare alcune modifiche a questo elenco. Pertanto, quando si progetta un prodotto in un pezzo unico come una pressa pesante o un laminatoio, difficilmente vale la pena pianificare la produzione di un campione preliminare. E se un prodotto viene sviluppato come prodotto sperimentale, è improbabile che la documentazione di progettazione venga modificata in base ai risultati dei test o delle ricerche, a meno che non si scopra che il prodotto semplicemente non funziona e deve essere rifatto.
Ora diamo un'occhiata ad alcune regole per eseguire i componenti (fasi) del disturbo ossessivo compulsivo. Per quanto riguarda il rilascio dei documenti di progettazione, esistono regole di completezza e progettazione, che si basano principalmente sul già citato ESKD. Allo stesso tempo, le imprese possono avere le proprie norme e regolamenti sotto forma di standard. Possono riguardare molte caratteristiche, che vanno dalle designazioni dimensionali e tolleranze e istruzioni tecnologiche alle restrizioni sull'uso di materiali, prodotti standardizzati o normalizzati. Le regole per la produzione di disegni e documenti testuali utilizzando tecnologie di progettazione cartacea o informatica sono puramente proprietarie.

In base al contenuto del CD stesso, è difficile indicare delle regole generali. Tuttavia, vale la pena prestare attenzione a una tendenza importante nella produzione moderna, che si manifesta in questo alta qualità Il futuro del prodotto è delineato già in fase di progettazione. E qui non stiamo parlando del fatto che il design debba essere sufficientemente qualificato e privo di errori - questo è implicito di per sé (ed è garantito in molti modi, ad esempio, mettendo a punto attentamente il design del prodotto e testando le caratteristiche tecnologia prima di iniziare la sua produzione). Ciò significa che il design del prodotto è tale da garantire danni minimi da possibili errori nella produzione o nell'uso. Questo approccio fornisce al prodotto una funzionalità che nella traduzione russa può essere chiamata "infallibile" (in inglese "infallibile"). Esempi di questo approccio possono essere soluzioni progettuali che escludono un assemblaggio errato o un guasto del prodotto se non viene rispettata la polarità dell'alimentazione CC.

Infine, parlando dei test sui campioni, notiamo immediatamente l'evidente varietà di obiettivi, metodi e mezzi. È chiaro che testare un aereo ha poco in comune con il testare un campione di un elettrodomestico. Allo stesso tempo, ogni test ha una caratteristica comune: dovrebbero essere il più esaustivi possibile. Ciò significa che a seguito dei test effettuati è necessario ottenere tutte le risposte a tutte le domande. La regola generale e obbligatoria è che ogni test inizia con lo sviluppo di una metodologia di programma, viene eseguito in stretta conformità con essa e termina documento di rendicontazione con conclusioni contenenti risposte inequivocabili a tutte le domande poste e raccomandazioni per ulteriori lavori, compreso l'adeguamento della documentazione di progettazione per i prodotti destinati alla produzione.

La seconda regola generale è che i test devono avere uno scopo chiaro. È lei che determina il contenuto del metodo-programma. Per i campioni di prodotto destinati alla produzione, innanzitutto, deve essere verificata la conformità del campione ai requisiti registrati nelle specifiche tecniche. In questo caso è necessario identificare i difetti di progettazione che causano il mancato rispetto di tali requisiti.

In un certo numero di casi, l'obiettivo si pone quello di ottenere dati sperimentali per inserire nella documentazione lavorativa, tecnologica o operativa informazioni che non possono essere ottenute mediante calcoli preliminari con sufficiente affidabilità. Questi possono, ad esempio, includere i diametri dei fori di strozzamento nei sistemi idraulici o pneumatici, la rigidità di alcune molle, la resistenza e la capacità in circuiti elettrici, posizioni degli elementi di accordatura di alcuni meccanismi. Per ottenere questi dati vengono organizzati test specifici (si tenga presente che vengono eseguiti principalmente su parti componenti dei prodotti, anche se non si possono escludere situazioni in cui sia necessario testare l'intero prodotto). Successivamente, sulla base di tali test, è possibile introdurre test di accettazione di controllo nella tecnologia di produzione del prodotto al fine di configurare correttamente il prodotto o un suo componente, sia con l'ausilio di aggiustamenti che con l'ausilio di elementi sostituibili (ugelli, termocompensatori pacchi di piastre bimetalliche, molle, resistenze, condensatori, ecc.).

La terza regola generale è che i test devono produrre risultati affidabili. Ciò è garantito anche dalla metodologia del programma attraverso le condizioni di test, i mezzi utilizzati per raccogliere ed elaborare le informazioni ottenute durante il test, nonché l'ambito di test stabilito.

Infine, i risultati delle prove devono essere documentati sotto forma di relazione, atto o protocollo. Devono contenere le risposte alle domande contenute nel programma e nella metodologia di test, inclusa la conformità dell'oggetto testato ai requisiti ad esso imposti.

La pianificazione, o meglio, l'intera organizzazione della R&S può essere accompagnata da alcuni vincoli particolari. Possono riguardare il contenuto delle specifiche tecniche e l'ordine di attuazione delle fasi del lavoro di sviluppo. Qui si possono mostrare solo alcuni esempi. Pertanto, quando si sviluppano modifiche a un prodotto fabbricato, si sforzano di ridurre al minimo il numero di modifiche al modello base. Quando si sviluppa un nuovo prodotto, si sforzano non solo di utilizzare parti e assiemi del modello precedente, ma anche, se possibile, di garantire la cosiddetta continuità tecnologica, in cui vengono utilizzati gli stessi processi tecnologici e attrezzature. Ciò vale soprattutto per i suoi tipi costosi.

Naturalmente, tutto quanto sopra non esaurisce tutte le funzionalità relative alla stesura delle specifiche tecniche e all'organizzazione del lavoro di progettazione e sviluppo. Solo allora ci si può aspettare di ricevere il risultato pianificato. I requisiti delle specifiche tecniche sono solitamente scritti sotto forma di restrizioni utilizzando i termini “niente di più” o “niente di meno”. Il rispetto di queste restrizioni è considerato incondizionato, ma allo stesso tempo non è affatto vietato e qualsiasi adempimento eccessivo dovrebbe addirittura essere incoraggiato se non viene raggiunto a scapito di altri requisiti.

Il capo del dipartimento di ricerca e sviluppo deve garantire tale armonia nei rapporti del servizio di progettazione con la direzione dell'azienda e, su sue istruzioni, nei rapporti con il mondo esterno.

La creazione di nuove tecnologie è un viaggio lungo e laborioso. Nessuna idea trova applicazione immediata, poiché ciò è causato dalla complessità della struttura della nuova tecnologia e del suo funzionamento. La creazione di nuova tecnologia richiede un approccio integrato Le fasi principali della creazione e dello sviluppo di una nuova tecnologia sono le seguenti: 1) scoperta scientifica; 2) ricerca di laboratorio, 3) sviluppo di campioni di produzione; 4) utilizzo in condizioni industriali; 5) uso diffuso in un settore; 6) applicazione in vari settori. Talvolta nella creazione partecipano decine di imprese.

La progettazione e la costruzione hanno un unico scopo: lo sviluppo di un nuovo prodotto che non esiste o esiste in una forma diversa e ha dimensioni diverse. La progettazione e la costruzione sono tipi di attività mentale quando un'immagine mentale specifica viene creata nella mente dello sviluppatore. L'immagine mentale è sottoposta a esperimenti mentali che comportano la riorganizzazione delle sue parti costitutive o la loro sostituzione con altri elementi. Allo stesso tempo, viene valutato l’effetto delle modifiche apportate e si determina come queste modifiche potrebbero influenzare il risultato finale. L'immagine mentale viene creata secondo le regole generali di progettazione e costruzione e successivamente assume la sua forma definitiva e tecnicamente valida.

Il ruolo dell'informazione tecnica

Il prodotto in fase di sviluppo contiene molte soluzioni tecniche che formano la struttura delle sue unità, meccanismi, parti o loro elementi. Alcune di queste unità, meccanismi e parti hanno dispositivi ben noti e dimensioni standard, che si riflettono nelle norme pertinenti, progetti standard, album di prodotti introdotti, ecc. Ben noto è un concetto relativo, che dipende in gran parte dal livello di conoscenza e dalle qualifiche degli sviluppatori. La notorietà delle soluzioni tecniche sta nel fatto che vengono utilizzate nel lavoro pratico. Ciò è in gran parte facilitato dalle fonti di informazione: libri di testo e libri di consultazione dei designer, che diffondono ampiamente queste informazioni a tutti i livelli di sviluppo. il tipo di supporto delle risorse per gli sviluppi della progettazione è informativo.

Il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia ha causato una rapida crescita del volume delle informazioni scientifiche e tecniche. Gli scienziati hanno stabilito che la quantità di informazioni raddoppia entro sette anni. Ciò è dovuto al fatto che vengono costantemente rilasciate nuove serie di materiali informativi relativi a nuovi settori della tecnologia. Le tipologie di riviste, informazioni tecniche ed economiche, informative express e fogli informativi pubblicati sono in costante aumento. Attualmente, il numero totale di documenti informativi nel nostro Paese supera i 10 milioni di copie. Come studiare il volume sempre crescente di informazioni scientifiche e tecniche, soprattutto quando le informazioni vengono studiate da sviluppatori che non hanno molta esperienza, giovani specialisti? Il desiderio di padroneggiare tutte le informazioni precedenti non produce risultati. Le informazioni vengono studiate su questioni attuali specifiche, dagli ultimi sviluppi alle informazioni retrospettive. È così che la conoscenza si espande e si approfondisce costantemente. I risultati della ricerca di informazioni forniscono una continuità costruttiva e contribuiscono allo sviluppo.

Tuttavia, esistono soluzioni tecniche conosciute da pochissimi sviluppatori. Si tratta innanzitutto di soluzioni legate a prodotti specifici; le informazioni su di essi sono pubblicate in letteratura specializzata, destinato a una ristretta cerchia di specialisti. Le informazioni appena apparse possono anche essere classificate come poco conosciute, poiché non sono ampiamente diffuse. La mancanza di conoscenza di informazioni specifiche in alcuni ambienti di sviluppatori può essere soggettiva. Il motivo è che questi sviluppatori non hanno l'abitudine di apprendere informazioni tecniche. Non importa quanto siano elevate le qualifiche dei manager e degli esecutori, in tutte le fasi della pianificazione e dell'implementazione della ricerca e sviluppo, non possono accontentarsi delle informazioni che sono già contenute nelle loro teste, negli appunti di lavoro o sui dischi dei computer. Hai sempre bisogno delle informazioni più recenti e complete.

Il ruolo delle informazioni tecniche nei nuovi sviluppi è enorme. Studiando la storia dello sviluppo di qualsiasi ramo dell'ingegneria meccanica, si può scoprire un'enorme varietà di schemi e soluzioni progettuali collaudati. Molti di essi, scomparsi e completamente dimenticati, dopo decenni vengono rianimati su una nuova base tecnica e ricominciano a vivere. Lo studio della storia consente di evitare errori e ripetizioni di fasi passate e allo stesso tempo delineare le prospettive per lo sviluppo delle macchine. La prima direzione è associata alla fornitura costante di manager e artisti con informazioni sullo stato dei risultati scientifici e tecnici nei propri rami della tecnologia e in quelli correlati. Altrettanto importanti sono le informazioni sugli attuali documenti normativi come atti legislativi, standard internazionali e nazionali, ecc. Sono necessarie informazioni sui materiali e sui componenti disponibili sul mercato o in fase di preparazione per lo sviluppo. Infine, nessun designer lavora senza libri di riferimento e sussidi didattici.

La fornitura regolare e completa di tali informazioni è solitamente affidata ad un apposito servizio interno all'organizzazione di progettazione. Questo servizio comprende una biblioteca (letteratura scientifica, tecnica, educativa, metodologica e di riferimento, pubblicazioni ufficiali di documenti legislativi e normativi nazionali e internazionali, periodici), un archivio (originali e copie di lavoro di documenti di progettazione precedentemente emessi, relazioni sui risultati delle prove e ricerca, documenti normativi interni) e un gruppo di specialisti le cui responsabilità includono la revisione regolare delle nuove entrate e la notifica ai manager e agli artisti sul contenuto delle informazioni che potrebbero essere di un certo interesse. A questi specialisti può anche essere affidato il compito di compilare regolarmente revisioni, anche ristrette questioni speciali. Un'altra direzione è una ricerca mirata di informazioni su un argomento specifico. Ciò è particolarmente tipico nel caso della pianificazione di ricerca e sviluppo per lo sviluppo di un prodotto fondamentalmente nuovo per un'azienda o un reparto di progettazione. In questo caso, il manager può affidare tale ricerca a specialisti dei servizi di informazione con il coinvolgimento di altri dipendenti competenti. Non si può escludere l'ordine di tale ricerca, spesso con una revisione analitica e raccomandazioni, da parte di un organismo di ricerca competente.

Lo sviluppatore elabora in modo creativo le informazioni e le soluzioni tecniche disponibili nel suo arsenale o prese in prestito dalla letteratura tecnica, adattandole a condizioni specifiche. Se analizzi la struttura del prodotto sviluppato, puoi vedere che ci sono pochissime o nessuna soluzione significativamente nuova in esso. Ciò può essere spiegato dal fatto che i progettisti, ponendosi l'obiettivo di sviluppare e aumentare il livello delle attrezzature nel settore, sono impegnati a risolvere gli stessi problemi in molte imprese. Le stesse decisioni costruttive si ripetono ogni giorno. Nonostante l’ampia gamma di informazioni tecniche su varie questioni tecniche e produttive, a volte è più facile sviluppare un nuovo prodotto che assicurarsi che ne esista già da qualche parte.

IN struttura generale Le informazioni sui brevetti occupano un posto importante nei flussi di informazioni. Le informazioni sui brevetti sono un insieme di informazioni sui risultati delle attività scientifiche e tecniche contenute nelle descrizioni allegate alle domande di invenzione o ai documenti di protezione (certificati e brevetti dell'inventore). Informazioni contenute nei brevetti? - questa è la pratica della tecnologia futura. Le informazioni sui brevetti sono ampiamente utilizzate nello sviluppo di nuove tecnologie. Allo stesso tempo, va notato che le nuove informazioni sui brevetti nascono, di regola, negli sviluppi come approccio creativo e non convenzionale alla risoluzione di un determinato problema. La principale fonte di invenzioni è il lavoro sperimentale e la ricerca di laboratorio. Le informazioni sui brevetti svolgono un ruolo cruciale nelle fasi iniziali dello sviluppo, in particolare nello sviluppo delle specifiche tecniche. Permette di introdurre negli sviluppi le conquiste più nuove e progressiste della scienza e della tecnologia.

La ricerca degli analoghi viene effettuata utilizzando tutte le categorie ritenute adatte all'oggetto creato. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai cosiddetti prototipi, con cui intendiamo analoghi che nelle loro caratteristiche sono più vicini all'oggetto creato.

La documentazione brevettuale è la raccolta più completa e sistematizzata di informazioni sulle soluzioni scientifiche e tecniche create dall'umanità negli ultimi 150-200 anni. Un'analisi delle informazioni sui brevetti dovrebbe precedere ogni nuovo sviluppo. La ricerca di brevetti è un tipo di ricerca di informazioni e consente non solo di risolvere i problemi della ricerca di informazioni, ma anche di verificare la competitività e la purezza del brevetto del prodotto.
Il completamento del lavoro di ricerca e sviluppo con una vera e propria ricerca di brevetti garantisce sia la realizzazione senza ostacoli del suo risultato sia la sua protezione dall'uso illegale da parte dei concorrenti. Ogni designer in qualsiasi posizione dovrebbe saperlo.

Un ingegnere progettista, tra le altre cose, nel suo lavoro ha bisogno principalmente di conoscenze e informazioni su progetti standard e standard, prodotti e materiali standard. Ne è stata sviluppata una grande varietà in vari settori; su di essi si trovano cataloghi, raccolte, ecc. In essi è ampiamente rappresentata l’esperienza progettuale più avanzata. I design standard incorporano tutte le qualità necessarie, sono tecnologicamente avanzati da produrre, hanno un consumo minimo di metallo e hanno resistito alla prova del tempo.

L'organizzazione della produzione centralizzata di prodotti standardizzati in fabbriche specializzate consente di alleviare gli impianti di costruzione di macchine e facilitare la fornitura di imprese e servizi di riparazione. Sulla base dell'unificazione e della standardizzazione, vengono create una serie di macchine derivate con lo stesso scopo, ma con diversi indicatori di potenza, produttività, ecc., oppure macchine per scopi diversi, che eseguono operazioni qualitativamente diverse e progettate per produrre prodotti diversi.

È consigliabile utilizzarli nei tuoi sviluppi; dovresti sforzarti di farlo. Naturalmente, l'uso di progetti e prodotti standard impone una sorta di quadro e restrizioni al progetto complessivo, ma il vostro desiderio di utilizzarli, magari anche parzialmente, alla fine sarà giustificato e apprezzato.

Sono necessarie conoscenze e informazioni su prodotti e materiali standard, la cui produzione centralizzata è stata padroneggiata in fabbriche specializzate.

Quali sono questi prodotti? Nell'ingegneria meccanica si tratta di alberi, ingranaggi, ruote, ruote dentate, elementi di fissaggio, cambi, motori elettrici, ecc. Nelle strutture metalliche si tratta di profilati laminati, elementi di fissaggio e materiali che si riflettono nelle cosiddette serie di edifici. L'importante è studiare in modo approfondito e approfondito i prodotti standard, i componenti tipici, studiare i consigli per il loro utilizzo, senza trascurare le piccole cose.

Un pezzo è un prodotto realizzato con un materiale omogeneo per nome e marchio senza l'ausilio di operazioni di assemblaggio. I dettagli includono: un rullo costituito da un unico pezzo di materiale, un corpo fuso; lamiera bimetallica; circuito stampato, ecc. La parte può essere prodotta utilizzando saldatura locale, brasatura, incollaggio, cucitura, ecc. (tubo saldato o saldato da un unico pezzo di materiale in lamiera, scatola incollata da un unico pezzo di cartone) e hanno un rivestimento protettivo o decorativo.

Non puoi lesinare sul supporto informativo. Le decisioni sbagliate e i ritardi causati da informazioni incomplete saranno più costosi. Esiste però anche il pericolo di un eccesso di informazioni con cui si possono sopraffare i dipendenti. E le fonti stesse di queste informazioni sono oggi così numerose che spesso è difficile capire cosa vale la pena guardare e cosa può essere saltato. A volte non si sa semplicemente dove cercare le informazioni necessarie se non è possibile utilizzare i database informatici per questo.

Tipo di sostegno: sostegno scientifico alla ricerca e allo sviluppo. A differenza dei tipi di sostegno precedenti, che si basano principalmente sulle risorse proprie dell’azienda, qui la regola è quella di coinvolgere organizzazioni di ricerca specializzate o istituti di istruzione superiore. Solo le aziende molto grandi si permettono di avere propri centri di ricerca.
Un tempo si credeva che l'inizio della ricerca e sviluppo significasse di per sé la precedente conduzione di lavori di ricerca scientifica sufficienti per lo sviluppo di successo di nuovi oggetti. Un tempo, il Comitato statale per la scienza e la tecnologia dell'URSS, quando elaborava programmi dal titolo "Creare e padroneggiare nella produzione... (seguito dal nome dell'oggetto)", consentiva una serie di fasi standard I1 (e potrebbero esserci fino a I17 in totale), che era chiamato “Condurre lavori di ricerca e pubblicare specifiche tecniche per lo sviluppo”. Cioè, dove i progettisti hanno iniziato a lavorare, gli scienziati sembrano non avere altro da fare.

In realtà, tutto è ben lungi dall'essere così. Anche se il lavoro di sviluppo ha il carattere di una modernizzazione limitata, vengono ancora utilizzati nuovi materiali e componenti con nuove proprietà, alcuni componenti contengono soluzioni tecniche originali e nuovi requisiti dei clienti o legislativi. da prendere in considerazione. E sorge spontanea la domanda: in che misura i metodi di calcolo, progettazione e test precedentemente utilizzati sono adatti alle mutate condizioni. E anche se non è stabilito, gli scienziati, di propria iniziativa, sviluppano e propongono costantemente metodi sempre più avanzati, che un ragionevole leader di ricerca e sviluppo non ha il diritto di ignorare.

Pertanto, un tale leader prevede la cooperazione continua con gli scienziati durante il lavoro di sviluppo - supporto scientifico per il lavoro di sviluppo. Il suo oggetto potrebbe essere lo sviluppo di metodi più avanzati per il calcolo di resistenza, stabilità, affidabilità, ecc. e la partecipazione a questi calcoli. Lo stesso vale per i metodi di prova, soprattutto se un nuovo prodotto dovrà verificare il grado di soddisfacimento di requisiti che i progettisti incontrano per la prima volta. Una situazione simile si verifica quando in un nuovo prodotto ci si aspetta nuove qualità che non sono state precedentemente valutate. Quindi, un tempo abbiamo dovuto impegnarci seriamente in una metodologia che consentisse, in test a breve termine, di valutare in modo affidabile l'aumento della produttività del trattore dovuto all'automazione del controllo di alcuni dei suoi meccanismi.

Spesso durante il test dei campioni si verificano deviazioni inspiegabili delle caratteristiche di un oggetto dai valori attesi o semplicemente dalla norma, compresi gli standard di sicurezza. Esempi di tali situazioni abbondano nei test sugli aerei: basti ricordare fenomeni come il tremolio della ruota anteriore di un carrello di atterraggio a tre ruote o lo sbattimento. Ciò non potrebbe essere fatto senza gli scienziati, che ancora e ancora hanno trovato le cause di tali situazioni e hanno indicato modi per combatterle (a proposito, dal lavoro di M.V. Keldysh su shimmy, è iniziata una catena di ricerca, basata sui risultati di cui oggi è garantita la stabilità delle auto).

Di norma, ogni organizzazione di progettazione collabora con una gamma quasi costante di organizzazioni di ricerca o istituzioni educative. Questo cerchio è formato secondo la tradizione, tenendo conto anche della vicinanza geografica. Pertanto, in quasi tutte le città dell'ex Unione Sovietica dove è presente una fabbrica di trattori, esiste anche un grande istituto educativo che forma specialisti nella costruzione di trattori (Minsk, Kharkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgograd, ecc.). Naturalmente molti diplomati di questi istituti lavorano nelle organizzazioni di progettazione di questi stabilimenti, anche tra i dirigenti. È chiaro che qui esiste una base naturale per la cooperazione, anche sotto forma di laboratori problematici per la costruzione di trattori all'interno di questi istituti. E le aziende straniere, soprattutto le grandi, cercano di mantenere i contatti con le università vicine e con gli scienziati che vi lavorano. Ogni organizzazione di progettazione dispone di un servizio di controllo normativo. Il suo rappresentante firma ogni documento incluso nell'accordo di progettazione. Questa firma significa che questo documento non contiene alcuna violazione degli standard e delle regole attuali relative alla progettazione, alla selezione di valori​​di dimensioni specifiche o alla loro deviazioni consentite, scopo dei materiali o tipi di lavorazione, ecc. Un tempo a questo riguardo erano in vigore gli standard statali dell'URSS (GOST) e nel testo di ciascuno c'era la frase: "Il mancato rispetto degli standard è punibile dalla legge". la legislazione è più morbida e solo gli standard di sicurezza, ambientali e di altro tipo rimangono obbligatori. Tuttavia, ciò non significa che ciascun progettista o ciascuna organizzazione abbia il diritto di stabilire le proprie regole, ad esempio, sulla progettazione di tali disegni i disegni potrebbero semplicemente non essere compresi altrove, quindi, per impostazione predefinita, l'ESKD è riconosciuto come valido e tutti i nostri progettisti continuano a lavorare all'interno dello stesso quadro, vengono riconosciuti i GOST per i materiali, le loro proprietà e designazioni, il che lo rende possibile produttori e consumatori parlino la stessa lingua.

Soprattutto qui risaltano i cosiddetti standard di un'impresa (fabbrica, azienda, ecc.). Sono obbligatori per l'uso e generalmente presentano alcune restrizioni. Pertanto, dal numero di possibili modelli di un elemento di fissaggio di massa come un dado, la scelta dei tipi, delle dimensioni della filettatura e dell'altezza, dei materiali, dei rivestimenti, ecc. è limitata. Questo viene fatto al fine di ridurre la gamma di prodotti, materiali, strumenti speciali, tecnologie, ecc. acquistati. Spesso tali standard sono chiamati normali. Questo è un elemento di controllo della qualità del design. Tuttavia, oggetti di standardizzazione più profondi ed estesi nell’impresa hanno un impatto significativo.

Come esempio di gestione del processo di progettazione, creando le condizioni per la creazione di prodotti scientifici e tecnici di alta qualità, mi sembra che la vasta esperienza del team dell'NPO "Technolog" di Tashkent possa essere utile. A differenza di molte organizzazioni, l'approccio alla qualità dei prodotti scientifici e tecnici, che era limitato alla creazione di un servizio di controllo standard, in questa organizzazione è stato creato un sistema di standardizzazione, che ha preso il controllo delle principali aree di attività della progettazione e della tecnologia organizzazione. Insieme agli standard per i singoli elementi, sono stati creati e implementati gli standard di sistema dell'organizzazione. Inoltre, insieme alle norme adottate su iniziativa “dall'alto”, sono state adottate tutta una serie di norme adottate su iniziativa “dal basso”. La normalizzazione ha interessato anche il settore dell'informazione; sono stati creati una banca di informazioni in costante crescita, un sistema per codificare le informazioni in entrata e un sistema per ricercarle nella banca creata. Il sistema di standardizzazione è stato accolto positivamente da tutto il team; ha snellito e facilitato il lavoro dei progettisti e degli altri servizi. Sulla base è stato creato un fondo di documentazione di lavoro standard, costantemente rifornito e mantenuto affidabile, con il quale i progetti sono stati completati secondo necessità. In termini percentuali, la documentazione di lavoro standard nei progetti per macchine modulari arrivava fino al 70%, per macchine utensili fino all'80%.

Ciò ha consentito ai dipartimenti tecnologici e al dipartimento acquisti di semplificare il proprio lavoro. I prodotti standard come elementi di fissaggio, cuscinetti, molle e motori elettrici erano completamente standardizzati. Sono stati sviluppati disegni esecutivi di gruppo per elementi di fissaggio e molle. Per il resto della varietà di prodotti standard sono stati realizzati disegni standard, compilati dal progettista secondo la metodologia sviluppata. Per tutta questa varietà di oggetti di standardizzazione venivano pubblicati album e cataloghi, che venivano aggiornati annualmente. Non ho mai visto un sistema del genere in nessuna produzione. Chi altro, se non i futuri ingegneri, dovrebbe apprendere questa esperienza e implementarla ovunque, prima sul posto di lavoro, nel dipartimento, poi in azienda, utilizzando nuovi programmi di automazione della progettazione. Tali sistemi non invecchiano, si sviluppano e migliorano soltanto, sono il frutto degli ampi orizzonti di lavoratori proattivi.

Il team di Stan Uz è andato ancora oltre; oltre a quanto sopra, il suo stock conteneva tutte le unità mandrino usate, teste di alesatura e fresatura, parti di macchine aggregate, tutti i telai saldati, cilindri idraulici del design originale e stazioni idrauliche.

Negli anni '70 in Uzbekistan, l'impresa Stan Uz iniziò a progettare e produrre macchine modulari per equipaggiare il complesso di costruzione di macchine agricole. La produzione in serie di macchine agricole, che stava guadagnando slancio, richiedeva sempre più l'automazione del processo di lavorazione dei metalli. Inizialmente le macchine aggregate hanno preso il posto delle singole operazioni e presto sono diventate parte integrante dei moduli aggregati e delle linee automatizzate. Ciò ha richiesto un’intensificazione del lavoro di progettazione e del lavoro di nuova produzione. La questione dello sviluppo di unità e parti standardizzate di macchine utensili modulari e dell'organizzazione della loro produzione su piccola scala è emersa naturalmente. La base erano componenti e parti già utilizzati in altri settori, che dovevano essere introdotti nella progettazione delle macchine in fase di sviluppo e nella produzione. Nonostante l’apparente semplicità del compito, si è rivelato piuttosto complesso. Inizialmente sono stati sviluppati standard aziendali per i componenti e le parti più comunemente utilizzati.

Dopo un lungo sviluppo e coordinamento con il dipartimento di progettazione, gli standard sono stati implementati attraverso lo sviluppo di documentazione di progettazione operativa standard. Sono stati testati con successo dalla produzione, gradualmente si sono abituati e hanno apprezzato tutti i servizi. Per tutto questo tempo, l'autore dello sviluppo degli standard è stato costantemente vicino a designer e tecnologi, risolvendo insieme numerosi problemi. Anche ostacoli come spruzzi d'olio durante l'esecuzione trattamento termico il mandrino di fresatura o il cambiamento termico nella configurazione durante la saldatura dei prodotti della carrozzeria non hanno influito sul risultato finale, ma sono diventati solo un fattore nello sviluppo più scrupoloso degli standard aziendali. Ma, nonostante tutto, i progettisti sono stati i primi a sentire la potenza delle collaudate unità unificate, la praticità e la necessità di ulteriori lavori in questa direzione. Ai produttori è stata data l'opportunità di lavorare contro ordini futuri e nel magazzino dell'officina dei prodotti finiti sono apparse unità standardizzate. L'esperienza di progettazione ha dimostrato che i telai più laboriosi e ad alta intensità di metallo possono essere unificati. Abbiamo sviluppato telai saldati con successivo invecchiamento artificiale. Il risultato è una gamma abbastanza ampia di prodotti saldati con un grande volume di saldatura e trattamento termico, che l'officina di saldatura deve padroneggiare. Dopo aver padroneggiato l'officina, ha iniziato a lavorare in un magazzino intermedio, consegnando i prodotti finiti. È stato bello vedere come le aree libere del laboratorio fossero piene di letti già pronti.

Il successivo oggetto di unificazione fu l'idraulica delle macchine aggregate. Inizialmente è stata sviluppata una gamma di cilindri idraulici dal design completamente nuovo, tenendo conto del livello di produzione. Sulla base dell'utilizzo di dispositivi di automazione convenzionali, è stata sviluppata una stazione idraulica standard. La stazione idraulica è stata realizzata senza quadro idraulico, ma con originali blocchi unificati con dispositivi di comando elettroidraulici basati su piastre per il montaggio di testa di valvole di controllo della pressione, regolatori di flusso e distributori elettromagnetici, selezionati in base al circuito idraulico. Le piastre di montaggio rappresentano un mezzo conveniente per assemblare più componenti del sistema idraulico in un unico posto. Forniscono un design compatto, minori perdite, manutenzione semplice, riduzione dei costi di assemblaggio e installazione dal 30% al 50% ed è possibile installare dispositivi di monitoraggio il più vicino possibile all'apparecchiatura. Numerose condutture idrauliche sono scomparse, il funzionamento e la regolazione sono diventati convenienti sistema idraulico. Gli elementi più laboriosi della stazione idraulica sono apparsi immediatamente nel magazzino. Come risultato del lavoro svolto, è apparsa una base significativa di unità e parti di lavoro unificate di alta qualità, con progettazione operativa e documentazione tecnologica sviluppata per loro e produzione padroneggiata. Ciò ha ridotto notevolmente il tempo necessario per sviluppare nuove apparecchiature e produrle e ha consentito di regolare nuovamente l'apparecchiatura durante il funzionamento. Tutti gli sviluppi sono stati elevati al rango di standard aziendali e su di essi sono stati sviluppati disegni esecutivi standard, che sono stati utilizzati per completare i progetti di macchine utensili modulari. Il resto - potenza e tavole rotanti - è stato acquistato da altre imprese. Trovandomi in mezzo a tutti questi eventi, a volte in controversie e discussioni, non ho potuto apprezzare tutta l'utilità e le prospettive del lavoro svolto, anche se i miei compagni più anziani spesso me ne parlavano. Ma era ovvio che il nostro lavoro è stato molto apprezzato da tutti i progettisti. Naturalmente, questo ha notevolmente semplificato il loro lavoro, ha dato loro l'opportunità di investire di più nella parte principale dello sviluppo, di concentrarsi sulla cosa principale.

Negli esempi sopra citati della creazione di quadri normativi per prodotti standard, che hanno permesso di stabilire una gestione della qualità per la produzione di prodotti critici, insieme a molti standard meno voluminosi, si nota una notevole influenza positiva per snellire le attività di progettazione.

Al momento, le aziende hanno implementato e ampiamente utilizzato un sistema di gestione dei documenti rimasto dai tempi dell'URSS. Lo schema di contabilità, archiviazione e circolazione dei documenti di progettazione presso l'impresa viene implementato in conformità con gli standard attuali.

Sfortunatamente, di norma, nel processo di preparazione alla produzione di un nuovo prodotto e anche durante la produzione di un prodotto di lunga data, sorge la necessità di apportare modifiche all'attuale documentazione di progettazione. Senza toccare le ragioni di questo fenomeno, diremo solo che queste azioni possono essere eseguite solo con la conoscenza, il consenso e le mani dell'organizzazione di progettazione. Vengono redatti documenti speciali - modifiche - e in conformità con essi vengono apportate le correzioni necessarie a determinati disegni o documenti di testo. E qui è necessario assicurarsi che queste correzioni entrino in tutte le copie dei documenti situati in luoghi diversi (spesso, invece di correggere quello vecchio, emettono un nuovo documento, che deve sostituire tutte le copie di quello vecchio). Per fare ciò è necessario copiare rigorosamente i progetti finiti, registrare rigorosamente le copie, tenere traccia di tutti i documenti inviati all'interno e all'esterno dell'azienda e seguire rigorosamente la procedura di correzione o sostituzione, impedendo che un documento non corretto o obsoleto rimanga da nessuna parte. . Questo lavoro viene svolto sotto la supervisione dell'ingegnere capo dell'impresa.
Un altro aspetto della responsabilità della produzione pilota nella persona dei suoi tecnologi è una valutazione preliminare tempestiva della producibilità del progetto sviluppato, il che significa, prima di tutto, la capacità di organizzare la produzione di un nuovo prodotto con costi minimi per la sostituzione delle apparecchiature e tecnologie. Quindi è necessario valutare la complessità e l'intensità di lavoro della fabbricazione di un nuovo prodotto, anche rispetto a quello in fase di produzione, se presente. Tutto ciò è necessario affinché i progettisti sappiano in anticipo cosa può causare dispiacere ai tecnologi e ai dirigenti della produzione principale e quali compromessi devono essere accettati immediatamente o preparati con riserva.

Infine, anche il servizio di testing ha doveri (e responsabilità) non evidenti. Oltre a condurre test su oggetti e loro componenti e supportare test nel mondo esterno (presso il cliente o in organizzazioni specializzate), che ha le proprie regole e tradizioni, questo servizio ha l'obbligo di individuare tempestivamente difetti evidenti o nascosti del prodotto e fornire ai progettisti ragionevoli raccomandazioni su come eliminarli. Per fare ciò, gli specialisti dell'assistenza sono tenuti a familiarizzare con la progettazione del prodotto in fase di disegno e ad acquisire una comprensione completa della sua struttura e dei principi di funzionamento. Spesso si dice addirittura che un buon tester conosca il funzionamento di un prodotto meglio del progettista.

In conclusione, mi soffermerò su un altro tipo di responsabilità: il supporto metrologico della ricerca e sviluppo. Non nascondo che la presenza qui della parola “disposizione” mi ha fatto scegliere se descrivere questa tipologia nel paragrafo precedente. Tuttavia, il termine “responsabilità” mi è sembrato più significativo.

Questa responsabilità spetta allo specialista che agisce come capo metrologo dell'organizzazione o divisione e ai suoi dipendenti. Senso supporto metrologico- garantire l'uniformità delle misurazioni nella documentazione di progettazione, nella produzione pilota e nei test. Probabilmente non vale la pena entrare qui nei dettagli di questo problema. Noterò solo che il capo metrologo lavora sulla base degli attuali documenti normativi, compresi gli standard aziendali, e le sue istruzioni sono obbligatorie per tutti i dipendenti.

Ma in sostanza, il capo metrologo ha la responsabilità di garantire che le sue istruzioni siano corrette ed eseguite. Inoltre, le sue responsabilità includono il monitoraggio, la verifica tempestiva degli strumenti di misura esistenti e la certificazione di quelli di nuova utilizzazione.

La conclusione principale che il lettore dovrebbe trarre dopo aver letto l'articolo è che il successo di qualsiasi attività, compresa la ricerca e sviluppo, dipende dalla misura in cui tutte le sue componenti sono coperte dalla responsabilità di dipendenti competenti e autorevoli che sanno essere responsabili del lavoro assegnato. Studiando la storia dello sviluppo di qualsiasi ramo dell'ingegneria meccanica, si può scoprire un'enorme varietà di schemi e soluzioni progettuali collaudati. Molti di essi, scomparsi e completamente dimenticati, dopo decenni vengono rianimati su una nuova base tecnica e ricominciano a vivere. Lo studio della storia consente di evitare errori e ripetizioni di fasi passate e allo stesso tempo delineare le prospettive per lo sviluppo delle macchine.

Ringraziamo gli editori della rivista “Springboard to Success” di NPO Saturn per aver fornito questo materiale.

Nel mondo moderno, la necessità di applicare metodi di gestione dei progetti è grande e ci sono molti fattori che determinano la necessità di sviluppare questi principi.

Il livello di gestione del progetto in un'impresa oggi e al servizio del progettista generale può essere valutato come iniziale, richiedendo un intervento in termini di introduzione di alcune "regole del gioco" e di standardizzazione degli approcci. Il servizio del Progettista Generale è caratterizzato da una struttura gestionale orientata al progetto.

Ogni anno viene formato (aggiornato) un elenco dei progetti implementati nel servizio, che costituiscono il piano tematico di ricerca e sviluppo. Di norma, il gruppo di lavoro del progetto è considerato al servizio del capo progettista e lo stesso capo progettista svolge il ruolo di project manager, che ha un'enorme quota di responsabilità per il risultato finale.

Ogni team di progetto utilizza approcci diversi per organizzare e gestire il progetto al fine di raggiungere i suoi obiettivi. Finora il servizio ha dovuto affrontare problemi caratteristici di una struttura gestionale orientata al progetto. Eccone alcuni:

• mancanza di gestione sistematica dei progetti, frammentazione dei dati;
• rinvii e cambiamenti nel contenuto del lavoro;
• difficoltà nel valutare l’efficacia dei progetti e altro.

La riuscita attuazione di un progetto richiede una sapiente combinazione di aspetti sia tecnici che socioculturali, questi ultimi essendo più complessi e contraddittori in termini di formalizzazione. In questa fase di sviluppo, viene considerata la questione del lato tecnico della gestione del progetto.

La standardizzazione in questo senso è vista come l'attività di definizione di requisiti e regole ai fini del loro uso ripetuto, finalizzata a raggiungere l'ordine nelle aree di gestione e monitoraggio dei progetti di ricerca e sviluppo. Come dimostra l'esperienza, l'implementazione dello standard non dovrebbe avere un approccio rivoluzionario, ma deve passare attraverso tutte le fasi di sviluppo in modo che tutti i processi siano compresi e accettati come parte integrante dell'organizzazione del lavoro nei progetti. Questo è il percorso che abbiamo seguito.

Questo processo è iniziato già nel 2013 con l'attuazione del progetto “Incrementare l'efficienza della pianificazione nel SGC”; Nel 2014 è proseguito nell’ambito del progetto “Aumentare l’efficienza dei progetti SGK” e solo nel dicembre 2015 tutte le pratiche positive sono state standardizzate.

Nell'ambito dell'attuazione dei progetti sono state sviluppate procedure separate. Per fare ciò è stato utilizzato il seguente approccio:

• analisi della situazione reale e individuazione delle carenze;
• sviluppo di un diagramma di processo;
• coordinamento dello schema con i partecipanti al processo;
• rilascio dell'ordine di lavoro temporaneo;
• sviluppo e adattamento.

Il risultato di tutto il lavoro è stato un unico documento: l'istruzione “Gestione del progetto nel servizio di progettazione generale. Procedura di progettazione, esecuzione e monitoraggio”, che stabilisce le regole, i principi generali e le caratteristiche relative ai progetti del servizio del progettista generale. L'istruzione stabilisce una procedura unificata per la gestione dei progetti che compongono il piano tematico di R&S, una procedura per la pianificazione e il monitoraggio dei progetti.

Riso. 1. Fasi della formazione della metodologia

Allo stesso tempo, le funzioni e le responsabilità del project manager, degli esecutori e dei partecipanti sono chiaramente definite. Sono state determinate le regole per lo sviluppo, il coordinamento, l'approvazione e l'adeguamento dei documenti. Viene descritta la procedura di reporting per formare un quadro aggiornato del progetto.

I principi di base della gestione del progetto sono presi in considerazione in conformità con lo standard aziendale implementato nel campo della gestione del progetto: vengono definiti i principi di avvio, pianificazione, esecuzione, monitoraggio e completamento dei progetti. Sono state sviluppate forme specifiche di controllo (compiti settimanali) e regolamenti per lavorare con essi.

Riso. 2. Schema di gestione del progetto nel servizio

Nel processo di standardizzazione, sono state sviluppate le seguenti direzioni principali: è stata formata e formalizzata la conoscenza sulla gestione del contenuto del progetto, delle scadenze, della qualità, è stata formata e formalizzata la gestione delle comunicazioni, è iniziato il monitoraggio dei progetti e ne è stata monitorata l'efficacia.

Il risultato della standardizzazione di questi lavori è stato:

• determinazione delle norme sulla procedura per la realizzazione dei progetti e la formazione dell'ambito di lavoro;
• regolamentare le funzioni dei principali partecipanti alla gestione del progetto e la loro interazione;
• determinare come stabilire le priorità e garantire la responsabilità;
• determinazione di una procedura unificata per la rendicontazione, lo sviluppo e l'approvazione dei documenti, nonché un insieme di documenti e i loro contenuti;
• regolamentazione dei requisiti per l'uso razionale del lavoro e delle risorse materiali.

In generale il lavoro svolto ha consentito:

• razionalizzare i meccanismi e le procedure organizzative per l'attuazione dei progetti di ricerca e sviluppo;
• risolvere i conflitti sulle risorse, compresi quelli riguardanti le risorse umane;
• valutare i progetti secondo criteri uniformi.

Lo standard esistente per la gestione dei progetti rappresenta un grande passo avanti nello sviluppo del PM nell'organizzazione. È sempre più facile migliorare e adattare un processo formalizzato piuttosto che crearne uno nuovo. Ma se miri al vero successo nel campo della gestione del progetto, devi considerarlo in modo olistico e, insieme al lato tecnico della questione, sviluppare la cultura generale dell'ambiente del progetto. I primi passi in questo senso sono già in corso.

Preparato da Natalia Luginina e Tatyana Roslova

Parliamo delle peculiarità del lavoro dei capi progettisti - figure chiave per molte industrie, comprese quelle che producono prodotti per la marina, con Mikhail ULANOV, direttore tecnico - capo progettista di JSC SPC AQUAMARIN.

Michail Valerievich ULANOV

Laureato presso l'Ordine di Leningrado dell'Istituto Meccanico della Bandiera Rossa. Ha lavorato in organizzazioni dell'industria della difesa per 53 anni, 23 dei quali presso il Granit Central Research Institute. È stato impegnato nello sviluppo e nel controllo di apparecchiature radioelettroniche per i sistemi navali, nella preparazione tecnica della produzione e nella produzione di sistemi di controllo per vari scopi.

Dal 2004 lavora presso CJSC SPC AQUAMARINE. Ha ricevuto l'Ordine del Distintivo d'Onore, la medaglia "300 anni della flotta russa", la medaglia d'argento dell'Esposizione dei risultati economici dell'URSS, la medaglia "Per i servizi resi alla cosmonautica russa", ecc. Membro a pieno titolo della Federazione cosmonautica russa. Ha 11 certificati di copyright dell'URSS, 10 brevetti per invenzioni della Federazione Russa, 93 brevetti per modelli di utilità.

– “Chief Designer” non è solo un titolo professionale, ma anche una professione e una professione unica.

– Mikhail Valerievich, qual è la differenza tra le professioni del “designer”? e “capo progettista”?

– Il capo progettista non si limita a sviluppare il design del prodotto
e gestisce un team di sviluppatori, è responsabile di tutto: dalla formulazione del problema alla sua soluzione sotto forma di prodotto finale. Questa è la responsabilità dell'intera catena del ciclo di vita: specifiche tecniche, progettazione, organizzazione della produzione, fabbricazione, collaudo, consegna al cliente e funzionamento
prima dello smaltimento. Inoltre la responsabilità è personale ed esclusiva.

– Il capo progettista dovrebbe essere contemporaneamente ricercatore, designer e addetto alla produzione?

- SÌ. E uno dei mali della nostra realtà produttiva, insieme ai noti problemi di carenza di conoscenze professionali e di personale, sia ingegneri che operai, è l'incompetenza di alcuni manager nel campo dell'organizzazione e della tecnologia produttiva.

– Cioè il capo progettista deve essere anche un tecnologo competente?

– Ora dirò qualcosa con cui probabilmente molti dei miei colleghi non saranno d’accordo. Credo che una persona che non conosce la tecnologia di produzione non possa diventare capo progettista. Deve semplicemente comprendere i principi di lavorazione dei materiali con cui verrà realizzato il prodotto da progettare e avere una buona conoscenza dell'attrezzatura tecnologica. La mancanza di tale conoscenza spesso si traduce in un'organizzazione irrazionale della produzione, che aumenta i costi di produzione. A proposito, il capo progettista deve essere esperto in questioni economiche; anche questa è una componente importante della professione.

– I capi progettisti supportano interi settori, ma per quanto riguarda la preparazione di degni sostituti?

“Purtroppo non importa, perché l’istruzione adesso è pessima”. Ho iniziato la mia carriera nel 1961 come apprendista tornitore e ho percorso tutti i passi successivi da tecnico fino alla mia posizione attuale. Onestamente un tecnico degli anni 60 darà molti punti in più ad un ingegnere attuale.

- Cosa significa questo?

– Ti faccio un esempio e spero che capirai. Uno studente di master che si è recentemente laureato in una rinomata università tecnica viene da me per un colloquio per un impiego in una posizione di ingegneria. Gli chiedo, qual è l'area di un cerchio?

Centro Ricerca e Produzione "ACQUAMARINA"

Creato nel 1997. L'azienda produce vari strumenti, dispositivi e apparecchiature elettroniche che fanno parte di sistemi di controllo di bordo, terrestri e navali, sistemi radar di navi e sottomarini, stazioni radar attive e passive per vari scopi.

- Cerchi? Come può avere un'area? Probabilmente stiamo parlando di un cerchio!

- DI! Tu, giornalista, l'hai capito. Un cerchio è una linea! E un ingegnere moderno con un master pensa e risponde con la formula per l'area del cerchio. E di cosa dovrei parlargli dopo? E se chiedi qualcosa di specifico, riguardante, ad esempio, la scienza dei materiali, la resistenza dei materiali, la meccanica teorica, cioè i fondamenti della formazione ingegneristica, allora potresti non rispondere a nulla! E i bisogni materiali di questi giovani, secondo me, sono sproporzionati rispetto alle loro capacità.

– Si scopre che il pensiero ingegneristico oggi si basa sui rappresentanti della vecchia generazione?

- Non direi questo. Nel campo dell'organizzazione del lavoro - forse. Ma ci sono ragazzi giovani che hanno progetti molto interessanti. Tuttavia, di solito non sono realizzabili nella pratica. Come ho già detto, mancano le conoscenze sull’organizzazione dei processi produttivi.

- Ho bisogno di insegnare?

– Anche molti miei colleghi, capi di grandi imprese con le quali siamo legati per lavoro, dicono che dobbiamo insegnare. Ma cosa succede se la formazione di base dei giovani specialisti lascia molto a desiderare? Ora è molto difficile.

– Hai studenti?

- SÌ. Molte persone mi considerano il loro insegnante. Due di loro sono a capo di altre imprese molto serie.

– Ci sono due miti nel vostro settore. Il primo è che la produzione di strumenti in Russia è rimasta per sempre indietro rispetto ai principali produttori mondiali. In secondo luogo, il nostro Paese sviluppa e produce i migliori dispositivi per scopi militari. Dov'è la verità?

– Siamo in ritardo rispetto ai concorrenti stranieri nella produzione di prodotti di massa accessibili a tutti. E sviluppiamo e produciamo apparecchiature radioelettroniche uniche, prodotti monopezzo e di serie rare non peggiori che in altri paesi, leader nella costruzione di strumenti. Basta rivolgere lo sguardo allo spazio, dove operano molti dispositivi, sistemi e complessi elettronici domestici unici.

– Cinque anni fa ti è stata assegnata la medaglia “Per i servizi resi alla cosmonautica russa”. Mentre lavoravi per la Marina, sei riuscito a lasciare il segno nel settore spaziale?

– La mia area di interesse comprende lo sviluppo e la produzione di sistemi di controllo per missili da combattimento, la maggior parte dei quali sono trasportati dalle navi. Anche i satelliti e i veicoli spaziali vengono lanciati utilizzando razzi che devono essere controllati.

– I tuoi interessi sono sempre stati focalizzati su questo argomento?

– La maggior parte Ho dedicato i miei 53 anni di carriera alle informazioni radioelettroniche e ai complessi di controllo delle informazioni delle basi marittime, terrestri e aeree, avendo lavorato per 23 anni presso il Granit Central Research Institute. Tuttavia, ho avuto l'opportunità di risolvere interessanti problemi di progettazione in altri ambiti di attività. Quindi, ad esempio, negli anni '70 c'era supervisore scientifico sviluppo di un dispositivo medico per angiografia e linfografia. Nella seconda metà degli anni '80, il governo obbligò gli uffici di progettazione della difesa a sviluppare attrezzature per l'industria alimentare. È così che è stato realizzato un apparecchio per macinare cioccolato e noci con una capacità di 40 kg al giorno.