サンディングクロス GOST 5009 82. サンディングクロス

サンディングクロス、GOST 5009-82

機械工学。 GOST 5009-82 - 布用サンディングペーパー。仕様。 OKS: 機械工学、切削工具。 GOST規格。サンディングクロス。技術的条件。クラス=テキスト>

GOST 5009-82

サンディングクロス。仕様

GOST 5009-82
グループG25

州間規格

布地と紙ヤスリのスケッチ
仕様
研磨布。仕様

OKP 39 8500

導入日 1983-01-01

情報データ

1. ソ連工作機械工具工業省によって開発、導入された

2. 決議により承認および発効州委員会ソ連、N 735 02.18.82 の基準に基づく

3. GOST 5009-75 の代わりに

4. 参照規制文書および技術文書

	品番、用途
GOST 1051-73	付録 2
GOST 2228-81
GOST 3252-80
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 3813-72
GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 10127-75
GOST 15102-75
GOST 18277-90
GOST 27595-88

5. 有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (IUS 5-6-93) に従って解除されました。

6. 修正番号 1、2 を含む版 (2001 年 11 月)、1987 年 4 月、1989 年 7 月に承認 (IUS 8-87、11-89)

この規格は研磨加工を目的とした布研磨材に適用されます。さまざまな素材冷却したり、オイル、灯油、ホワイトスピリットをベースにした冷却潤滑剤を使用したりしません。

1. 種類とサイズ

1.1. スキンは次のタイプで構成されている必要があります。

1 - 非金属材料、低硬度の金属および合金の機械加工およびさまざまな材料の手動加工用。

2 - 硬くて粘性の高い材料の機械および手動処理用。

1.2. スキンはロール状に製造する必要があり、その寸法は表 1 に示されています。

表1

____________
※幅830mmまでの場合は粒63-32、幅830mmを超える場合は粒32-12となります。
** 幅が 830 mm までの場合、グリットは 32 未満、幅が 830 mm を超える場合は、グリットは 12 未満です。
注記。お客様のご要望に応じて、他のサイズのロールも製作可能です。

1.3. スキンは、次のタイプの作業レイヤーを使用して作成する必要があります。
C - 固体。
R - 救済。

1.4. レリーフ加工層のデザインと寸法は、図面と表 1a に示されているものと一致していなければなりません。

表1a

寸法（ミリメートル）

粒

	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ

1.5. 形成されるレリーフラインの平行度からの偏差は、レリーフステップの許容範囲内になければなりません。
幅 830 mm、長さ 50 m のレリーフ加工層を備えたファブリックサンディングペーパータイプ 2 のシンボルの例。中程度のツイル N 2 ハード、白エレクトロコランダムグレード 24A、粒度 40-N、皮糊上にあります。

2Р83050 S2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. 技術的要件

2.1. スキンは、この規格の要件に従って製造する必要があります。

2.2. サンドペーパーは、表 2 に指定されている研削材から作られている必要があります。

表2

注記。お客様のご要望に応じて、他のブランドの研磨材またはそれらの混合物から研磨材を製造することも可能です。

(変更版、修正第 1、2)。

2.3. スキンを作成するには、GOST 3357に準拠した綿生地を表3に従ってベースとして使用する必要があります。

表3

生地名	シンボル
エクストラライトツイル、無地染め
ライトツイル N 1 ハーシュ
ライトツイルN 2、無地染め
ツイルミディアム N 1 ハーシュ
中ツイルN1無地染め
加重ツイル N 1 シビア
加重ツイル、無地染め
特に軽いツイル
ライトツイルN2ハーシュ
ツイルミディアム N 2 ハーシュ
加重ツイル N 2 シビア

注:

1. 物理的および機械的特性が示されているものより悪くない、合成繊維製の生地を含む他の生地の使用は許可されます。

2. ファブリックに確立されたシンボルがない場合、それは許可されます。シンボルスキンにはその商品番号が示されています。

(変更版、修正第 2 号)。

2.4. サンドペーパーは、表 4 に示す粒度の研磨材から作成する必要があります。

表4

(変更版、修正第 1、2)。

2.5. 研磨材は、GOST 3252 に従って接着剤を使用してベースに接着するか、業界の規範および技術文書に従ってその他の接着剤を使用してベースに接着する必要があります。
注記。バンドルに染料や着色顔料を導入することは許可されています。

2.6. 研削材の粒子組成は GOST 3647 に準拠しています。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

2.7.1. の上作業面連続加工層を備えたスキン、しわ、折り目、砥粒のない領域の合計面積が、バインダーで満たされていて、ロールの面積の 0.5% を超えてはなりません。
注記。消費者との合意により、これらの欠陥の合計面積はロール面積の 1% を超えてはなりません。

2.7.2. スキンのロールでは、幅 10 mm を超えるエッジに欠陥があることは許可されません。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正第 1、2)。

2.7.3. レリーフ加工層を備えたスキンの作業面の要件は、GOST 6456 に準拠しています。

2.8. 表皮の厚さの不均一性は表5に示す値を超えてはなりません。

表5

2.9. 表皮の引張強さと伸びは、表6に示す値に一致する必要があります。

表6

生地の指定	方向の破壊力 N 以上		長手方向の破断伸び、%、それ以上
	縦方向の	横方向
LO、LOG

(変更版、修正第 2 号)。

2.10. 皮膚の所定の摩耗は、表 7 に示す値に対応する必要があります。

表7

粒	肌タイプによる摩耗の軽減

2.11. 肌の水分量は2〜8％である必要があります。

2.12. エレクトロコランダムサンドペーパーの砥粒の固定強度の指標（ベースまで破壊された作業層の質量に対する基準ロッドの除去された材料の比率）は、表7aに示されている値に対応する必要があります。

表7a

粒	mm/g、肌タイプ

(変更版、修正第 1 号)。

2.13. レリーフ加工層を有するサンドペーパーのベースへの研磨材の適用係数は、0.35〜0.80である必要があります。
(追加導入、修正第 1 号)。

2.14。付録 2 に指定された試験条件下での皮膚の切断能力は、表 7b に指定された値に一致する必要があります。

表7b

粒	皮膚切断能力、mm/分以上

注記。 F14A および F13A グレードの研磨材から作られたサンドペーパーの切断能力は、表 7b に示されている切断能力より 3% 高くなければなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. この規格の要件への皮膚の適合性を管理するには、受け入れ検査と定期的なテストを実行する必要があります。

3.2. 第 1.2 条、2.7.1 ～ 2.7.3 条の要件を遵守するための受入れ管理は、第 1.4 条、1.5 条、2.10 条に従い、バッチからのスキンのロールの少なくとも 1%、ただし 3 個以上のロールを対象にしなければなりません。 2.12 および 2.14 - 0.1%、ただし 3 個以上。

3.1、3.2。 (変更版、修正第 1 号)。

3.2.1. バッチは、1 つの特性のスキンで構成され、1 つのシフトで生産され、1 つの文書に従って同時に受け入れられるように提示されなければなりません。

3.3. 受け入れ管理中に、複数の管理指標が規格の要件に準拠していないことが判明した場合、そのバッチは受け入れられません。
(変更版、修正第 1 号)。

3.3.1. 管理されたインジケータの 1 つについて規格の要件への不適合が確立された場合、2 倍の数のスキンのロールに対して繰り返し管理が実行されます。
再サンプリングに欠陥がある場合、そのバッチは受け入れられません。
(追加導入、修正第 1 号)。

3.4. (第 3.2 条に従って) 合格管理に合格した製品 (ロールサイズの 1 つ) は、第 2.8 条および第 2.13 条の要件に準拠しているかどうかの定期テストを受けなければなりません (ロールの 0.5%、ただし 3 個以上)。条項 2.9 および 2.11 - 粒度 80、40、8、5、および M40 の 0.5% ロールのサンドペーパー (ただし 3 個以上)、条項 2.9 - すべての種類に基づくサンドペーパー。
(変更版、修正第 1 号)。

3.5. 定期テストは少なくとも年に 1 回実施する必要があります。
(変更版、修正第 2 号)。

4. 管理および試験方法

4.1. 皮膚の磨耗の減少（皮膚の粒状性と脱落の比）は、KZSh VNIIASH デバイスで 49 N の力で皮膚を 2 分間こすることによって測定されます。
(変更版、修正第 1 号)。

4.1.1. その他の試験条件は GOST 6456 に準拠しています。

4.2. 皮膚の引張強さと伸びの測定は、1.2項を除き、GOST 3813に従って、次の温度で実行されます。環境。テストのために、50X200 mm の作業サイズのサンプルが採取されます。
伸びは、表 6 に指定された破断力値で制御されます。
(変更版、修正第 1、2)。

4.3. エレクトロコランダムサンドペーパーの切断能力の測定と砥粒の固定強度の指標は付録 2 に記載されています。フリントスキンの切断能力の決定 - GOST 6456による。

4.4. 寸法と外観作業面、不均一な厚さ、湿度は GOST 6456 に従って決定されます。
(変更版、修正第 1 号)。

4.5. パラグラフ 4.1 ～ 4.4 に従った対照用のサンプルは、ロールの端または端から少なくとも 10 mm 離れたロール上の任意の場所から採取されます。 4.1 項、4.2 項に従った指標の値、厚さのむらおよび含水率は、3 回の測定結果の算術平均として計算されます。

4.6. ベースへの研磨材の適用係数の計算は、付録 3 に記載されています。
(追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. スキンのロールの非作業面では、縦方向に (235±20) mm ごと、横方向に (200±20) mm ごとに適用する必要があります。
- シンボル (タイプを除く);
- バッチ番号。
注:

1. 研磨材の混合物を使用する場合は、主な研磨材のブランドを記号にマークする必要があります。砥粒の混合物を使用する場合は、主な砥粒をマークする必要があります。

2. 消費者との合意により、ロール寸法は表示されない場合があります。

(変更版、修正第 1、2)。

5.2. バンドルのマーキング:
- 糊を隠す - M;
- 結合靭帯 - K.

5.3. 皮をロールに巻き付けるときは、作業層が外側を向くように滑らかで緻密にし、しわ、折り目、しわが寄らないようにする必要があります。
ロールの端面は平らでなければならず、幅 830 mm までのロールの端の突起は 20 mm を超えてはならず、幅 830 mm を超えると 30 mm を超えてはなりません。
(変更版、修正第 2 号)。

5.4. スキンの各ロールは、GOST 18277、GOST 2228、または GOST 10127 に従って、二重層の紙で包む必要があります。
ロールの接合部はシールする必要があります。包装紙の層でロールの端を覆い、輸送中の安全を確保する必要があります。

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.6. 梱包された各ロールには、次の情報をラベルまたはスタンプする必要があります。
- メーカーの商標;
- シンボル;
- 発売日とバッチ番号;
- 技術管理スタンプ。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

5.17。ラベル付けと梱包、輸送と保管に関するその他の要件は、GOST 27595 に準拠しています。
(追加導入、修正第 2 号)。
セクション6。 (削除、修正第 1 号)。
付録 1. (削除、修正第 1 号)。

付録 2 (必須)。切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

付録 2
必須

1. 設備と資材

1.1. PSSh-3をテストするための装置。

1.2. 計量誤差が 0.01 g 以下のテクニカルスケールです。

1.3. 皮膚サンプルは長さ 680 mm、幅 20 mm。

1.4. GOST 1051 に準拠した校正済み鋼グレード 45 で作られた、直径 10 mm、長さ 250 ～ 300 mm のロッド。

2. 試験の準備

2.1. 皮膚のサンプルの縁を切り、重量を測定します。

2.2. サンドペーパーのサンプルは、チャックホルダー内の直径 100 mm の金属ディスクと研削ロッドに固定されています。研削後のロッドの端が平らになるように、ロッドはディスクの回転方向に傾ける必要があります。この目的のために、通常のエレクトロコランダムから作られた１２粒サンドペーパーを用いて、１９．６Ｎのラジアル力、３６分間のロッド回転速度、１５ｍ／ｓの研削速度で１５秒間研削を実行する。

3. テストの実施

3.1. サンドペーパーの切断能力を決定するために、ロッドを次のモードで研磨します:半径方向の力 - 9.8 N、研磨時間 - 1 分、研磨速度 - 15 m/s、ロッド回転速度 - 36 分。

3.2. ロッドの接地部分の長さをノギスで測定し、誤差は0.05mmです。

3.3. 砥粒の強度を測定するには、ロッドを室温まで冷却するか、別のロッドに交換します。

3.4. ロッドは表に示されているモードで研削されます。

粒	研削速度、m/s	ロッド回転周波数、最小	ラジアル力、N	サイクル期間、秒	耐久性の基準 - 1 サイクルあたりの最小金属除去量、mm

3.5. 表に従って皮膚抵抗基準が達成されるまで、パラグラフ 3.2 ～ 3.4 による試験が繰り返されます。

3.6. 皮膚のサンプルが採取され、重量が測定されます。

4. 結果の処理

4.1. 切断能力 mm/min は次の式で決まります。

ここで、は最初の研削サイクル中の研削基準ロッドの長さ、mmです。
- 粉砕時間は 1 分に相当します。

5. 有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (IUS 5-6-93) に従って解除されました。

6. 修正番号 1、2 を含む版 (2001 年 11 月)、1987 年 4 月、1989 年 7 月に承認 (IUS 8-87、11-89)

この規格は、冷却や油、灯油、ホワイトスピリットをベースとした切削液を使用せずに、さまざまな材料の研磨加工を目的とした布研磨紙に適用されます。

1. 種類とサイズ

1.1. スキンは次のタイプで構成されている必要があります。

1 - 非金属材料、低硬度の金属および合金の機械加工およびさまざまな材料の手動加工用。

2 - 硬くて粘性の高い材料の機械および手動処理用。

1.2. スキンはロール状に製造する必要があり、その寸法は表 1 に示されています。

表1


幅、mm		長さ、m ±0.3
	前へオフ
725, 740, 770, 800, 830

____________
※幅830mmまでの場合は粒63-32、幅830mmを超える場合は粒32-12となります。
** 幅が 830 mm までの場合、グリットは 32 未満、幅が 830 mm を超える場合は、グリットは 12 未満です。

注記。お客様のご要望に応じて、他のサイズのロールも製作可能です。

1.3. スキンは、次のタイプの作業レイヤーを使用して作成する必要があります。

C - 固体。

R - 救済。

1.4. レリーフ加工層のデザインと寸法は、図面と表 1a に示されているものと一致していなければなりません。

表1a

寸法（ミリメートル）


粒

	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ

1.5. 形成されるレリーフラインの平行度からの偏差は、レリーフステップの許容範囲内になければなりません。

幅 830 mm、長さ 50 m のレリーフ加工層を備えたファブリックサンディングペーパータイプ 2 のシンボルの例。中程度のツイル N 2 ハード、白エレクトロコランダムグレード 24A、粒度 40-N、皮糊上にあります。

2Р83050 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. 技術的要件

2.1. スキンは、この規格の要件に従って製造する必要があります。

2.2. サンドペーパーは、表 2 に指定されている研削材から作られている必要があります。

表2


研磨剤の種類	研磨グレード
通常のエレクトロコランダム	15A、14A、F14A、13A、F13A
白いエレクトロコランダム	25A、24A、23A
合金エレクトロコランダム	94A、93A、92A、91A、91A-M、92A-M
ジルコニウムエレクトロコランダム
モノコランダム

注記。お客様のご要望に応じて、他のブランドの研磨材またはそれらの混合物から研磨材を製造することも可能です。

(変更版、修正第 1、2)。

2.3. スキンを作成するには、GOST 3357に準拠した綿生地を表3に従ってベースとして使用する必要があります。

表3


生地名	シンボル
エクストラライトツイル、無地染め
ライトツイル N 1 ハーシュ
ライトツイルN 2、無地染め
ツイルミディアム N 1 ハーシュ
中ツイルN1無地染め
加重ツイル N 1 シビア
加重ツイル、無地染め
特に軽いツイル
ライトツイルN2ハーシュ
ツイルミディアム N 2 ハーシュ
加重ツイル N 2 シビア

注:

1. 物理的および機械的特性が示されているものより悪くない、合成繊維製の生地を含む他の生地の使用は許可されます。

2. 生地に記号が定められていない場合には、表皮の記号に品番を表示することができます。

(変更版、修正第 2 号)。

2.4. サンドペーパーは、表 4 に示す粒度の研磨材から作成する必要があります。

表4


研磨剤の種類	エレクトロコランダム	モノコランダム
サンディング材の砥石

(変更版、修正第 1、2)。

2.5. 研磨材は、GOST 3252 に従って接着剤を使用してベースに接着するか、業界の規範および技術文書に従ってその他の接着剤を使用してベースに接着する必要があります。

注記。バンドルに染料や着色顔料を導入することは許可されています。

2.6. 研削材の粒子組成は GOST 3647 に準拠しています。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

2.7.1. 連続作業層を備えたスキンの作業面では、バインダーで満たされたしわ、折り目、砥粒のない領域の合計面積がロールの面積の0.5％を超えてはなりません。

注記。消費者との合意により、これらの欠陥の合計面積はロール面積の 1% を超えてはなりません。

2.7.2. スキンのロールでは、幅 10 mm を超えるエッジに欠陥があることは許可されません。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正第 1、2)。

2.7.3. レリーフ加工層を備えたスキンの作業面の要件は、GOST 6456 に準拠しています。

2.8. 表皮の厚さの不均一性は表5に示す値を超えてはなりません。

表5


粒	厚みムラ、mm、もうダメ

2.9. 表皮の引張強さと伸びは、表6に示す値に一致する必要があります。

表6


生地の指定	方向の破壊力 N 以上		長手方向の破断伸び、%、それ以上
	縦方向の	横方向
LO、LOG

(変更版、修正第 2 号)。

2.10. 皮膚の所定の摩耗は、表 7 に示す値に対応する必要があります。

表7


粒	肌タイプによる摩耗の軽減

2.11. 肌の水分量は2〜8％である必要があります。

表7a


粒	mm/g、肌タイプ

(変更版、修正第 1 号)。

2.13. レリーフ加工層を有するサンドペーパーのベースへの研磨材の適用係数は、0.35〜0.80である必要があります。

(追加導入、修正第 1 号)。

2.14。付録 2 に指定された試験条件下での皮膚の切断能力は、表 7b に指定された値に一致する必要があります。

表7b


粒	皮膚切断能力、mm/分以上

注記。 F14A および F13A グレードの研磨材から作られたサンドペーパーの切断能力は、表 7b に示されている切断能力より 3% 高くなければなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. この規格の要件への皮膚の適合性を管理するには、受け入れ検査と定期的なテストを実行する必要があります。

3.1、3.2。 (変更版、修正第 1 号)。

3.3.1. 管理されたインジケータの 1 つについて規格の要件への不適合が確立された場合、2 倍の数のスキンのロールに対して繰り返し管理が実行されます。

再サンプリングに欠陥がある場合、そのバッチは受け入れられません。

(追加導入、修正第 1 号)。

3.5. 定期テストは少なくとも年に 1 回実施する必要があります。

(変更版、修正第 2 号)。

4. 管理および試験方法

4.1.1. その他の試験条件は GOST 6456 に準拠しています。

4.2. 表皮の引張強さと伸びの測定は、1.2 項を除き、GOST 3813 に従って周囲温度で行われます。テストのために、50X200 mm の作業サイズのサンプルが採取されます。

伸びは、表 6 に指定された破断力値で制御されます。

(変更版、修正第 1、2)。

4.4. 作業面の寸法と外観、不均一な厚さ、湿度はGOST 6456に従って決定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.6. ベースへの研磨材の適用係数の計算は、付録 3 に記載されています。

(追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. スキンのロールの非作業面では、縦方向に (235±20) mm ごと、横方向に (200±20) mm ごとに適用する必要があります。

- シンボル (タイプを除く);

- バッチ番号。

注:

2. 消費者との合意により、ロール寸法は表示されない場合があります。

(変更版、修正第 1、2)。

5.2. バンドルのマーキング:

- 糊を隠す - M;

- 結合靭帯 - K.

5.3. 皮をロールに巻き付けるときは、作業層が外側を向くように滑らかで緻密にし、しわ、折り目、しわが寄らないようにする必要があります。

ロールの端面は平らでなければならず、幅 830 mm までのロールの端の突起は 20 mm を超えてはならず、幅 830 mm を超えると 30 mm を超えてはなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

5.4. スキンの各ロールは、GOST 18277、GOST 2228、または GOST 10127 に従って、2 層の紙で包む必要があります。

ロールの接合部はシールする必要があります。包装紙の層でロールの端を覆い、輸送中の安全を確保する必要があります。

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.6. 梱包された各ロールには、次の情報をラベルまたはスタンプする必要があります。

- メーカーの商標;

- シンボル;

- 発売日とバッチ番号;

- 技術管理スタンプ。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

5.17。ラベル付けと梱包、輸送と保管に関するその他の要件は、GOST 27595 に準拠しています。

(追加導入、修正第 2 号)。

セクション6。 (削除、修正第 1 号)。

付録 1. (削除、修正第 1 号)。

付録 2 (必須)。切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

付録 2
必須

1. 設備と資材

1.1. PSSh-3をテストするための装置。

1.2. 計量誤差が 0.01 g 以下のテクニカルスケールです。

1.3. 皮膚サンプルは長さ 680 mm、幅 20 mm。

1.4. GOST 1051 に準拠した校正済み鋼グレード 45 で作られた、直径 10 mm、長さ 250 ～ 300 mm のロッド。

2. 試験の準備

2.1. 皮膚のサンプルの縁を切り、重量を測定します。

3. テストの実施

3.2. ロッドの接地部分の長さをノギスで測定し、誤差は0.05mmです。

3.3. 砥粒の強度を測定するには、ロッドを室温まで冷却するか、別のロッドに交換します。

3.4. ロッドは表に示されているモードで研削されます。


粒	研削速度、m/s	ロッド回転周波数、最小	ラジアル力、N	サイクル期間、秒	耐久性の基準 - 1 サイクルあたりの最小金属除去量、mm

3.5. 表に従って皮膚抵抗基準が達成されるまで、パラグラフ 3.2 ～ 3.4 による試験が繰り返されます。

3.6. 皮膚のサンプルが採取され、重量が測定されます。

4. 結果の処理

4.1. 切断能力 mm/min は次の式で決まります。

ここで、は最初の研削サイクル中の研削基準ロッドの長さ、mmです。

サンディング時間は 1 分に相当します。

4.2. サンドペーパーの砥粒の締結強度の指標「mm/g」は次の式で求められます。

ここで、は接地基準ロッドの長さ (mm) です。

- 耐久性基準に達するまでのサイクル数。

−試験前後のサンディングペーパーサンプルの質量の差、ｇ．

4.3. 切れ味と砥粒の締結強度の指数は３回の試験結果の算術平均値として求めます。

付録 3 (必須)。ベース上の研削材の塗布率の計算

付録 3
必須

研磨材の基材への塗布係数（研磨材が塗布された基材の面積に対する基材の面積の割合）総面積) は次の式を使用して計算されます。

- バージョン1の場合

ここで、はレリーフの最大幅、mmです。

- 最大逃げピッチ、mm;

- バージョン 2 の場合

処刑3

処刑4

ここで、はレリーフの最小幅、mmです。

- 最小逃げピッチ、mm。

(追加導入、修正第 1 号)。

電子文書テキスト
Kodeks JSC によって作成され、以下に対して検証されています。
公式出版物
M.: IPK 標準出版社、2002 年

1ページ目

2ページ目

3ページ目

4ページ

5ページ

6ページ

7ページ

8ページ

9ページ

10ページ

11ページ

国家標準

布地と紙ヤスリのスケッチ

技術的条件

公式出版物

インク出版標準院モスクワ

州間規格

サンディングクロススキン

および紙の消耗品

„ 5009-82

仕様

研磨布。仕様

はい、紹介 01/01/83

この規格は、冷却や油、灯油、ホワイトスピリットをベースとした切削液を使用せずに、さまざまな材料の研磨加工を目的とした布研磨紙に適用されます。

I. 種類とサイズ

1.1. スキンは次のタイプで構成されている必要があります。

1 - 非金属材料、低硬度の金属および合金の機械加工、および壊れやすい材料の手動加工:

2 - 硬くて粘性の高い材料の機械および手動処理用。

1.2. スキンはロール状に製造する必要があり、その寸法は表に示されています。私。

幅 830 mm までの場合、グリット 63 ～ 32、幅 830 mm を超える場合、グリット 32 ～ 12。

** 幅 830 mm までの場合、粒度 32 未満、幅 830 mm を超える場合、粒度 12 未満。

注記：お客様のご要望に応じて、他のサイズのロールも製作可能です。

1.3. スキンは、次の作業層フォークを使用して生成する必要があります。

C - 固体:

R - 救済。

ジョアンナ公式★

1.4. レリーフ加工層のデザインと寸法は、図面と表に示されているものと一致している必要があります。 1a.

表 1a 寸法 (ミリメートル)

粒

	間隔	間隔	間隔	間隔

1.5. 形成されるレリーフラインの平行度からの偏差は、レリーフステップの許容範囲内になければなりません。

ファブリックサンディングペーパータイプ 2 のシンボルの例。レリーフ加工層、幅 830 mm、長さ 50 m、中程度のツイル No. 2 ハード、白エレクトロコランダムグレード 24A、粒度 40-N、皮糊上にあります。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

2.7.1. 連続作業層を備えたスキンの作業面では、バインダーで満たされたしわ、折り目、砥粒のない領域の合計面積がロールの面積の 0.5% を超えてはなりません。

注記。消費者との合意により、指摘された欠陥の総面積はロール面積の 1% を超えてはなりません。

2.7.2. スキンのロールでは、幅 10 mm を超えるエッジに欠陥があることは許可されません。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正番号 I、2)。

2.7.3. レリーフ加工層を備えたスキンの作業面の要件は、GOST 6456 に準拠しています。

2.8. 表皮の厚さの不均一性は、表に示されている値を超えてはなりません。 5.

2.9. スキンの引張強さと伸びは、表に示されている値に対応している必要があります。 6.

表6

生地の指定	破壊力。 N. 道順にも同様です		長手方向の破断伸び、%、それ以上
生地の指定	縦方向の	横方向	長手方向の破断伸び、%、それ以上

(変更版、修正第 2 号)。

2.10. 皮膚の所定の摩耗は、表に示されている値に対応する必要があります。 7.

表7

粒	肌タイプによる摩耗の軽減

2.11. 肌の水分量は2〜8％である必要があります。

2.12. エレクトロコランダムサンドペーパーKの砥粒の固定強度の指標（ベースまで破壊された作業層の質量に対する基準ロッドの除去された材料の比率）は、表に示されている値に対応する必要があります。 7a.

表7a

粒	A. mm/g。肌のタイプ
粒

(変更版。修正第 1 号)。

2.13. レリーフ加工層を有するサンドペーパーのベースへの研磨材の適用係数は、0.35〜0.80である必要があります。

(追加導入、修正第 1 号)。

2.14。付録 2 に指定された試験条件下での皮膚の切断能力は、表に指定された値に一致する必要があります。 76.

タブリヤ 76

粒	皮膚切断能力、mm"/分以上	粒	皮膚の切断能力、mm"/分以上

注記。研磨材グレードF14AおよびF13Aから作られたサンドペーパーの切断能力。表に示されている値より 3% 高い必要があります。 76.

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. 皮膚がこの規格の要件に準拠しているかを監視するには、受け入れ検査と定期的なテストを実行する必要があります。

3.2. 段落の要件を遵守するための受け入れ管理。 1.2、2.7.1～2.7.3 は、pi に従って、バッチからのスキンのロールの少なくとも 1% を対象にしなければなりませんが、少なくとも 3 個の部分を対象とする必要があります。 1.4、1.5、2.10、2.12、2.14 -

0.1% ただし3個以上

3.1. 3.2. (変更版、修正番号 I)。

3.3. 受け入れ管理中に、複数の管理指標が規格の要件に準拠していないことが確認された場合、そのバッチは受け入れられません。

3.3.1. 管理されたインジケータの 1 つについて規格の要件への不適合が確立された場合、2 倍の数のスキンのロールに対して繰り返し管理が実行されます。

再サンプリングに欠陥がある場合、そのバッチは受け入れられません。

(追加導入、修正第 1 号)。

3.4. (第 3.2 項に従って) 合格検査に合格した製品 (ロールサイズの 1 つ) は、定期的なテストを受ける必要があります。 IP要件への準拠のため。 2.8 および 2.13 - ロールの 0.5%、ただし 3 個以上 2.9 および 2.11 - 粒度 80、40、8、5、および M40 のサンドペーパーのロールの 0.5%。ただし、3 個以上、第 2.9 条 - すべてのタイプに基づくスキン。

(変更版、修正第 1 号)。

3.5. 定期テストは少なくとも年に 1 回実施する必要があります。

(変更版。修正第 2 号)。

4. 管理および試験方法

4.1. 皮膚の磨耗の減少（皮膚の粒状性と脱落の比）は、KZSh VNIIASH デバイスで 49 N の力で皮膚を 2 分間こすることによって測定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.1.1. その他の試験条件は GOST 6456 に準拠しています。

4.2. 表皮の引張強さと伸びの測定は、1.2 項を除き、GOST 3813 に従って周囲温度で行われます。テストのために、50 x 200 mm の作業サイズのサンプルが採取されます。

伸びは表に指定された破断力値で制御されます。 6.

(変更版。修正第 1、2)。

4.4. 作業面の寸法と外観、不均一な厚さ、湿度はGOST 6456に従って決定されます。

(変更版、修正番号 I)。

4.5. 段落ごとのコントロールのサンプル。 4.1 ～ 4.4 は、ロールの端または端から少なくとも K) mm 離れたロール上の任意の場所から採取されます。段落ごとのインジケーターの値。 4.1、4.2、厚みムラ、含水率ムラは3回の測定結果の算術平均値として算出されます。

4.6. AG I ベース上の研磨材の適用係数の計算は、付録 3 に記載されています。

(追加導入。修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. スキンのロールの非作業面では、縦方向に (235±20) mm ごと、横方向に (200±20) mm ごとに適用する必要があります。

メーカーの商標:

指定 (タイプを除く);

バッチ番号。

注:

1. 混合研削材を使用する場合は、主研削材の銘柄を記号で表示してください。穀物の混合物を使用する場合 - 主穀物。

2. 消費者との合意により、ロール寸法は適用されない場合があります。

(変更版、修正第 1、2)。

5.2. バンドルのマーキング:

糊を隠す - M;

結合靭帯 - K.

5.3. 皮をロールに巻き付けるときは、作業層が外側を向き、しわ、折り目、しわが寄らないように、滑らかで緻密でなければなりません。

ロールの端面は平らでなければならず、幅 830 mm までのロールの端の突起は 20 mm を超えてはならず、幅 830 mm を超えると 30 mm を超えてはなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

5.4. スキンの各ロールは、GOST 18277 に従って 2 層の紙で包む必要があります。 GOST 2228 または GOST 10127。

ロールの接合部はシールする必要があります。包装紙はロールの端を覆い、輸送中の安全を確保する必要があります。

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.6. 梱包された各ロールには、次の情報をラベルまたはスタンプする必要があります。

メーカーの商標。

シンボル;

発売日とバッチ番号。

テクニカルコントロールスタンプ。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

5.17。ラベル付けと梱包、輸送と保管に関するその他の要件は、GOST 27595 に準拠しています。

（追加導入。修正第２号）。

秒 6. (削除、修正第 1 号)。

付録 I. (削除、修正第 1 号)。

付録 2 必須

切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

1. 設備と資材

1.1. PSSh-3をテストするための装置。

1.2. 計量誤差が 0.01 g 以下のテクニカルスケール。

1.3. 皮膚サンプルは長さ 680 mm、幅 20 mm。

1.4. GOST 1051 に準拠した校正済み鋼グレード 45 で作られた、直径 10 mm、長さ 250 ～ 300 mm のロッド。

2. 試験の準備

2.1. 皮膚のサンプルの縁を切り、重量を測定します。

2.2. 直径 100 mm の金属ディスク上にサンドペーパーのサンプルを置き、チャックホルダー内の研削ロッドを置きます。このようにロッドがディスクの回転方向に傾いている必要があります。研削後にロッドの端が平らになるようにします。この目的のために、通常のエレクトロコランダムからの 12 グレインのサンドペーパーを使用して、半径方向の力 19.6 N で 15 秒間研削を実行します。ロッドの回転数は 36 min -1 で、研削速度は 15 m/s です。

3. テストの実施

3.1. スキンの切断能力を確認するには、標準モードでロッドを研削します。半径方向の力 - 9.8 N。研削時間 - 1 分。研削速度 - 15 m/s。ロッドの回転周波数 - 36 分 -1。

3.2. ロッドの研磨部分の長さをノギスで測定し、誤差は 0.05 mm です。

3.3. 砥粒の強度は、ロッドを室温に放置するか、別のロッドに交換して測定します。

3.4. ロッドは表に示されているモードで研削されます。

粒	スピード研削、	ロッドの回転周波数、mni - "	ラジアル力。 N	サイクル期間、秒	耐久性基準 - サイクルあたりの最小金属除去量、mm

3.5. 段落に従ってテストします。表に従って皮膚抵抗基準に達するまで、3.2 ～ 3.4 が繰り返されます。

3.6. 皮膚のサンプルが採取され、重量が測定されます。

4. 結果の処理

4.1. 切断能力 Q、mm) Dn. 式によって決定される

どこ?| - 最初の研削サイクルの研削基準ロッドの長さ、mm; I - I分に等しい粉砕時間。

GOST 5009-82 S.9

4.2. 締結強度の指標K、mm/g。サンドペーパーの砥粒は次の式で決まります。

ここで、q は接地基準ロッドの長さ (mm) です。

n は抵抗基準に達するまでのサイクル数です。

Ｄは試験前後のサンディングペーパーサンプルの質量の差、ｇ．

4.3. 研磨ロールの切断能力と締結強度指数は、3回の試験結果の算術平均値として求められます。

付録 3 必須

適用率の計算 W.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

ベース上の接着剤の塗布係数 A"n (総面積に対する研磨材が塗布されたベースの面積の比率) は、次の式を使用して計算されます。

処刑のために私は

ここで、o、shch - レリーフの最大幅、mm、/ pt - レリーフの最大ピッチ、mm;

処刑2について

処刑3

Ln ~.2

処刑4

ここで、a min はレリーフの最小幅 mm です。 / t、n - 最小リリーフステップ、mm。

(追加のポリゲルモが導入されました。修正番号 I)。

州間規格 GOST 5009-82

「生地と紙のサンディングスキン。技術的条件」

研磨布。仕様

GOST 5009-75の代わりに

1. 種類とサイズ

1.1. スキンは次のタイプで構成されている必要があります。

1 - 非金属材料、低硬度の金属および合金の機械加工およびさまざまな材料の手動加工用。

2 - 硬くて粘性の高い材料の機械および手動処理用。

1.2. スキンはロール状に製造する必要があり、その寸法は表に示されています。 1.

表1

______________________________

※幅830mmまでは粒63-32、幅830mm以上は粒32-12となります。

** 幅が 830 mm までの場合、グリットは 32 未満、幅が 830 mm を超える場合は、グリットは 12 未満です。

注記。お客様のご要望に応じて、他のサイズのロールも製作可能です。

1.3. スキンは、次のタイプの作業レイヤーを使用して作成する必要があります。

C - 固体。

R - 救済。

1.4. レリーフ加工層のデザインと寸法は、図面と表に示されているものと一致している必要があります。 1a.

表1a

寸法（ミリメートル）

粒

	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ	間隔	前へオフ

1.5. 形成されるレリーフラインの平行度からの偏差は、レリーフステップの許容範囲内になければなりません。

織物研磨紙タイプ 2、レリーフ加工層付き、幅 830 mm、長さ 50 m、中程度のツイル N 2 ハード、白色エレクトロコランダムグレード 24A、粒度 40-N、皮接着剤の例:

2Р 830х50 С2 24А 40-НМ GOST 5009-82

2. 技術的要件

2.1. スキンは、この規格の要件に従って製造する必要があります。

2.2. サンドペーパーは、表に指定されている研磨材から作られている必要があります。 2.

表2

注記。お客様のご要望に応じて、他のブランドの研磨材またはそれらの混合物から研磨材を製造することも可能です。

(変更版、修正第 1、2)。

2.3. スキンを作成するには、表に従って、GOST 3357に準拠した綿生地をベースとして使用する必要があります。 3.

表3

生地名	シンボル	生地名	シンボル
エクストラライトツイル、無地染め		加重ツイル、無地染め
ライトツイルN1ハーシュ		特に軽いツイル
ライトツイルN 2、無地染め		ライトツイルN2ハーシュ
ツイルミディアム N 1 ハーシュ		ツイルミディアム N 2 ハーシュ
中ツイルN1無地染め		加重ツイル N 2 シビア
加重ツイル N 1 シビア

注:

1. 物理的および機械的特性が示されているものより悪くない、合成繊維製の生地を含む他の生地の使用は許可されます。

2. 生地に記号が定められていない場合には、表皮の記号に品番を表示することができます。

(変更版、修正第 2 号)。

2.4. サンドペーパーは、表に示されている粒度の研磨材で作られている必要があります。 4.

表4

(変更版、修正第 1、2)。

2.5. 研磨材は、GOST 3252 に従って接着剤を使用してベースに接着するか、業界の規範および技術文書に従ってその他の接着剤を使用してベースに接着する必要があります。

注記。バンドルに染料や着色顔料を導入することは許可されています。

2.6. 研削材の粒子組成は GOST 3647 に準拠しています。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

2.7.1. 連続作業層を備えたスキンの作業面では、バインダーで満たされたしわ、折り目、砥粒のない領域の合計面積がロールの面積の0.5％を超えてはなりません。

注記。消費者との合意により、これらの欠陥の合計面積はロール面積の 1% を超えてはなりません。

2.7.2. スキンのロールでは、幅 10 mm を超えるエッジに欠陥があることは許可されません。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正第 1、2)。

2.7.3. レリーフ加工層を備えたスキンの作業面の要件は、GOST 6456 に準拠しています。

2.8. 表皮の厚さの不均一性は、表に示されている値を超えてはなりません。 5.

表5

2.9. スキンの引張強さと伸びは、表に示されている値に対応している必要があります。 6.

表6

生地の指定	方向の破壊力、N 以上		長手方向の破断伸び、%、それ以上
生地の指定	縦方向の	横方向	長手方向の破断伸び、%、それ以上

(変更版、修正第 2 号)。

2.10. 皮膚の所定の摩耗は、表に示されている値に対応する必要があります。 7.

表7

粒	肌タイプによる摩耗の軽減
粒

2.11. 肌の水分量は2〜8％である必要があります。

表7a

粒	K、mm/g、肌タイプ
粒

(変更版、修正第 1 号)。

2.13. レリーフ加工層を有するサンドペーパーの基材への研磨材の塗布係数は、0.35～0.80とする必要があります。

(追加導入、修正第 1 号)。

2.14。付録 2 に指定された試験条件下での皮膚の切断能力は、表に指定された値に一致する必要があります。 7b.

表7b

粒	粒	皮膚切断能力、mm 3 /分以上

注記。 F14A、F13Aグレードの研磨材を使用したサンドペーパーの切断能力は表記載の切断能力より3％高くなります。 7b.

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受付規定

3.1. この規格の要件への皮膚の適合性を管理するには、受け入れ検査と定期的なテストを実行する必要があります。

3.2. 段落の要件を遵守するための受け入れ管理。 1.2、2.7.1～2.7.3 の項によれば、バッチからのスキンのロールの少なくとも 1%、ただし 3 個以上を対象にしなければなりません。 1.4、1.5、2.10、2.12、2.14 - 0.1%、ただし 3 個以上。

3.1、3.2。 (変更版、修正第 1 号)。

3.3. 受け入れ管理中に、複数の管理指標が規格の要件に準拠していないことが判明した場合、そのバッチは受け入れられません。

(変更版、修正第 1 号)。

再サンプリングに欠陥がある場合、そのバッチは受け入れられません。

(追加導入、修正第 1 号)。

3.4. (第 3.2 条に従って) 合格管理に合格した製品 (ロールサイズの 1 つ) は、条項の要件に準拠しているかどうか定期的なテストを受けなければなりません。 2.8 および 2.13 - ロールの 0.5%、ただし 3 個以上、pp. 2.9 および 2.11 - 粒度 80、40、8、5、および M40 のサンドペーパーのロールの 0.5% (ただし 3 個以上)、第 2.9 条 - すべての種類に基づくサンドペーパー。

(変更版、修正第 1 号)。

3.5. 定期テストは少なくとも年に 1 回実施する必要があります。

(変更版、修正第 2 号)。

4. 管理および試験方法

4.1. 皮膚の磨耗の減少（皮膚の粒状性と脱落の比）は、KZSh VNIIASH デバイスで 49 N の力で皮膚を 2 分間こすることによって測定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.1.1. その他の試験条件は GOST 6456 に準拠しています。

4.2. 表皮の引張強さと伸びの測定は、1.2 項を除き、GOST 3813 に従って周囲温度で行われます。テストのために、作業サイズ 50x200 mm のサンプルが採取されます。

伸びは表に指定された破断力値で制御されます。 6.

(変更版、修正第 1、2)。

4.4. 作業面の寸法と外観、不均一な厚さ、湿度はGOST 6456に従って決定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.5. 段落ごとのコントロールのサンプル。 4.1 ～ 4.4 は、ロールの端またはエッジから少なくとも 10 mm 離れたロール上の任意の場所から採取されます。段落ごとのインジケーターの値。 4.1、4.2、厚みムラ、含水率ムラは3回の測定結果の算術平均値として算出されます。

4.6. ベース上の研磨材の適用係数 Kn の計算は、付録 3 に記載されています。

(追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル表示、梱包、輸送および保管

5.1. スキンのロールの非作業面では、縦方向に (235±20) mm ごと、横方向に (200±20) mm ごとに適用する必要があります。

指定 (タイプを除く);

バッチ番号。

注:

2. 消費者との合意により、ロール寸法は表示されない場合があります。

(変更版、修正第 1、2)。

5.2. バンドルのマーキング:

糊を隠す - M;

結合靭帯 - K.

5.3. 皮をロールに巻き付けるときは、作業層が外側を向くように滑らかで緻密にし、しわ、折り目、しわが寄らないようにする必要があります。

ロールの端面は平らでなければならず、幅 830 mm までのロールの端の突起は 20 mm を超えてはならず、幅 830 mm を超えると 30 mm を超えてはなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

5.4. スキンの各ロールは、GOST 18277、GOST 2228、または GOST 10127 に従って、二重層の紙で包む必要があります。

ロールの接合部はシールする必要があります。包装紙の層でロールの端を覆い、輸送中の安全を確保する必要があります。

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.6. 梱包された各ロールには、次の情報をラベルまたはスタンプする必要があります。

メーカーの商標。

シンボル;

発売日とバッチ番号。

テクニカルコントロールスタンプ。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

5.17。ラベル付けと梱包、輸送と保管に関するその他の要件は、GOST 27595 に準拠しています。

(追加導入、修正第 2 号)。

秒 6. (削除、修正第 1 号)。

付録 1

(削除、修正第 1 号)。

付録 2
必須

砥粒の切削能力と締結強度の求め方

1. 設備と資材

1.1. PSSh-3をテストするための装置。

1.2. 計量誤差が 0.01 g 以下のテクニカルスケールです。

1.3. 皮膚サンプルは長さ 680 mm、幅 20 mm。

1.4. GOST 1051 に準拠した校正済み鋼グレード 45 で作られた、直径 10 mm、長さ 250 ～ 300 mm のロッド。

2. 試験の準備

2.1. 皮膚のサンプルの縁を切り、重量を測定します。

2.2. サンドペーパーのサンプルは、チャックホルダー内の直径 100 mm の金属ディスクと研削ロッドに固定されています。研削後のロッドの端が平らになるように、ロッドはディスクの回転方向に傾ける必要があります。この目的のために、通常のエレクトロコランダムからの 12 グレインのサンドペーパーを使用して、半径方向の力 19.6 N、ロッド回転速度 36 min -1 、および研削速度 15 m/s で 15 秒間研削を実行します。

3. テストの実施

3.1. スキンの切断能力を決定するために、ロッドを以下のモードで研磨する：半径方向の力 - 9.8 N、研磨時間 - 1 分、研磨速度 - 15 m/s、ロッド回転速度 - 36 min -1 。

3.2. ロッドの接地部分の長さをノギスで測定し、誤差は0.05mmです。

3.3. 砥粒の強度を測定するには、ロッドを室温まで冷却するか、別のロッドに交換します。

3.4. ロッドは表に示されているモードで研削されます。

ここで、q 1 は最初の研削サイクルの研削基準ロッドの長さ (mm) です。

t - 粉砕時間は 1 分に相当します。

4.2. サンドペーパーの砥粒の締結強度の指標K、mm/gは次の式で求められます。

ここで、q i は接地基準ロッドの長さ (mm) です。

n は耐久性基準に達するまでのサイクル数です。

Δは、試験前後のサンディングペーパーサンプルの質量の差、gです。

4.3. 切れ味と砥粒の締結強度の指数は３回の試験結果の算術平均値として求めます。

付録 3
必須

研磨材のベースへの塗布係数の計算

ベースへの研磨材の適用係数 Kn (総面積に対する研磨材が適用されたベースの面積の比率) は、次の式を使用して計算されます。

実行用1

ここで、a max はレリーフの最大幅 mm、

t max - 最大逃げピッチ、mm;

処刑2について

処刑3

処刑4

ここで、a min はレリーフの最小幅 mm です。

t min - 最小逃げピッチ、mm。

(追加導入、修正第 1 号)。

粒

研削速度、m/s

ロッド回転周波数、最小 -1

ラジアル力、N

サイクル期間、秒

耐久性の基準 - 1 サイクルあたりの最小金属除去量、mm

州間規格

技術的条件

公式出版物

IPC Publishing House of Standards モスクワ

UDC 621.921.6.024:006.354

グループG25

州間規格

布地と紙ヤスリのスケッチ

仕様

研磨布。仕様

導入日 1983 年 1 月 1 日

1. 種類とサイズ

1.1. スキンは次のタイプで構成されている必要があります。

1 - 非金属材料、低硬度の金属および合金の機械加工およびさまざまな材料の手動加工用。

2 - 硬くて粘性の高い材料の機械および手動処理用。

1.2. スキンはロール状に製造する必要があり、その寸法は表に示されています。 1.

表1

※幅830mmまでは粒63-32、幅830mm以上は粒32-12となります。

** 幅が 830 mm までの場合、グリットは 32 未満、幅が 830 mm を超える場合は、グリットは 12 未満です。

注記。お客様のご要望に応じて、他のサイズのロールも製作可能です。

1.3. スキンは、次のタイプの作業レイヤーを使用して作成する必要があります。

C - 固体。

R - 救済。

1.4. レリーフ加工層のデザインと寸法は、図面と表に示されているものと一致している必要があります。 1a.

バージョン1

バージョン2

バージョン3

バージョン4

vKvvv

>VVV

表1 寸法（ミリメートル）

1.5. 形成されるレリーフラインの平行度からの偏差は、レリーフステップの許容範囲内になければなりません。

生地サンディングペーパータイプ 2、レリーフ加工層付き、幅 830 mm、長さ 50 m、中程度のツイル No. 2 ハード、白色エレクトロコランダムグレード 24A、グリット 40-N、皮糊上での指定の例:

2Р 830 x 50 С2 24А 40-НМ GOST 5009-82

2. 技術的要件

2.1. スキンは、この規格の要件に従って製造する必要があります。

2.2. サンドペーパーは、表に指定されている研磨材から作られている必要があります。 2.

表2

注記。お客様のご要望に応じて、他のブランドの研磨材またはそれらの混合物から研磨材を製造することも可能です。

(変更版、修正第 1、2)。

2.3. スキンを作成するには、表に従って、GOST 3357に準拠した綿生地をベースとして使用する必要があります。 3.

表3

注:

1. 物理的および機械的特性が示されているものより悪くない、合成繊維製の生地を含む他の生地の使用は許可されます。

2. 生地に記号が定められていない場合には、表皮の記号に品番を表示することができます。

(変更版、修正第 2 号)。

2.4. サンドペーパーは、表に示されている粒度の研磨材で作られている必要があります。 4.

表4

(変更版、修正第 1、2)。

注記。バンドルに染料や着色顔料を導入することは許可されています。

2.6. 研削材の粒子組成は GOST 3647 に準拠しています。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

注記。消費者との合意により、これらの欠陥の合計面積はロール面積の 1% を超えてはなりません。

2.7.2. スキンのロールでは、幅 10 mm を超えるエッジに欠陥があることは許可されません。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正第 1、2)。

2.7.3. レリーフ加工層を備えたスキンの作業面の要件は、GOST 6456 に準拠しています。

2.8. 表皮の厚さの不均一性は、表に示されている値を超えてはなりません。 5.

表5

2.9. スキンの引張強さと伸びは、表に示されている値に対応している必要があります。 6.

表6

(変更版、修正第 2 号)。

2.10. 皮膚の所定の摩耗は、表に示されている値に対応する必要があります。 7.

表7

2.13. レリーフ加工層を有するサンドペーパーのベースへの研磨材の適用係数は、0.35〜0.80である必要があります。

(追加導入、修正第 1 号)。

2.14。付録 2 に指定された試験条件下での皮膚の切断能力は、表に指定された値に一致する必要があります。 76.

表76

粒	粒	皮膚切断能力、mm 3 /分以上

注記。 F14A、F13Aグレードの研磨材を使用したサンドペーパーの切断能力は表記載の切断能力より3％高くなります。 76.

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. この規格の要件への皮膚の適合性を管理するには、受け入れ検査と定期的なテストを実行する必要があります。

3.1. 3.2. (変更版、修正第 1 号)。

3.3. 受け入れ管理中に、複数の管理指標が規格の要件に準拠していないことが判明した場合、そのバッチは受け入れられません。

(変更版、修正第 1 号)。

再サンプリングに欠陥がある場合、そのバッチは受け入れられません。

(追加導入、修正第 1 号)。

3.4. (第 3.2 項に従って) 合格検査に合格した製品 (ロールサイズの 1 つ) は、PI の要件に準拠しているかどうか定期的なテストを受ける必要があります。 2.8 および 2.13 - ロールの 0.5%、ただし 3 個以上、pp. 2.9 および 2.11 - 粒度 80、40、8、5、および M40 のサンドペーパーのロールの 0.5% (ただし 3 個以上)、第 2.9 条 - すべての種類に基づくサンドペーパー。

(変更版、修正第 1 号)。

3.5. 定期テストは少なくとも年に 1 回実施する必要があります。

(変更版、修正第 2 号)。

4. 管理および試験方法

4.1. 皮膚の磨耗の減少（皮膚の粒状性と脱落の比）は、KZSh VNIIASH デバイスで 49 N の力で皮膚を 2 分間こすることによって測定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.1.1. その他の試験条件は GOST 6456 に準拠しています。

4.2. 皮膚の引張強さと伸びの測定は、とを除き、GOST 3813に従って実行されます。 1.2、周囲温度。テストのために、50 x 200 mm の作業サイズのサンプルが採取されます。

伸びは表に指定された破断力値で制御されます。 6.

(変更版、修正第 1、2)。

4.4. 作業面の寸法と外観、不均一な厚さ、湿度はGOST 6456に従って決定されます。

(変更版、修正第 1 号)。

4.6. ベース上の研磨材の適用係数 Kn の計算は、付録 3 に記載されています。

(追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. スキンのロールの非作業面では、縦方向に (235+20) mm ごと、横方向に (200+20) mm ごとに適用する必要があります。

指定 (タイプを除く);

バッチ番号。

注:

2. 消費者との合意により、ロール寸法は表示されない場合があります。

(変更版、修正第 1、2)。

5.2. バンドルのマーキング:

糊を隠す - M;

結合靭帯 - K.

5.3. 皮をロールに巻き付けるときは、作業層が外側を向くように滑らかで緻密にし、しわ、折り目、しわが寄らないようにする必要があります。

ロールの端面は平らでなければならず、幅 830 mm までのロールの端の突起は 20 mm を超えてはならず、幅 830 mm を超えると 30 mm を超えてはなりません。

(変更版、修正第 2 号)。

5.4. スキンの各ロールは、GOST 18277、GOST 2228、または GOST 10127 に従って、二重層の紙で包む必要があります。

ロールの接合部はシールする必要があります。包装紙の層でロールの端を覆い、輸送中の安全を確保する必要があります。

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.6. 梱包された各ロールには、次の情報をラベルまたはスタンプする必要があります。

メーカーの商標。

シンボル;

発売日とバッチ番号。

テクニカルコントロールスタンプ。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

5.17。ラベル付けと梱包、輸送と保管に関するその他の要件は、GOST 27595 に準拠しています。

(追加導入、修正第 2 号)。

秒 6. (削除、修正第 1 号)。

付録 7. (削除、修正第 1 号)。

付録 2 必須

切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

1. 設備と資材

1.1. PSSh-3をテストするための装置。

1.2. 計量誤差が 0.01 g 以下のテクニカルスケールです。

1.3. 皮膚サンプルは長さ 680 mm、幅 20 mm。

1.4. GOST 1051 に準拠した校正済み鋼グレード 45 で作られた、直径 10 mm、長さ 250 ～ 300 mm のロッド。

2. 試験の準備

2.1. 皮膚のサンプルの縁を切り、重量を測定します。

3. テストの実施

3.1. サンドペーパーの切断能力を決定するために、ロッドを次のモードで研磨します:半径方向の力 - 9.8 N、研磨時間 - 1 分、研磨速度 - 15 m/s、ロッド回転速度 - 36 min -1 。

3.2. ロッドの接地部分の長さをノギスで測定し、誤差は0.05mmです。

3.3. 砥粒の強度を測定するには、ロッドを室温まで冷却するか、別のロッドに交換します。

3.4. ロッドは表に示されているモードで研削されます。

3.5. 円周率テスト。表に従って皮膚抵抗基準が達成されるまで、3.2 ～ 3.4 が繰り返されます。

3.6. 皮膚のサンプルが採取され、重量が測定されます。

4. 結果の処理

4.1. 切削能力 Q、mm 3 /min は次の式で求められます。

どこ<У| - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; t - время шлифования, равное 1 мин.

4.2. サンドペーパーの砥粒の締結強度の指標K、mm/gは次の式で求められます。

ここで、q は接地基準ロッドの長さ (mm) です。

n は抵抗基準に達するまでのサイクル数です。

Ａは試験前後のサンディングペーパーサンプルの質量の差、ｇ．

4.3. 切れ味と砥粒の締結強度の指数は３回の試験結果の算術平均値として求めます。

付録 3 必須

ベース上の研削材の塗布率の計算

ベースへの研磨材の塗布係数 K および（総面積に対する研磨材が塗布されたベースの面積の比率）は、次の式を使用して計算されます。

実行用1

ああああああ

ここで、 a max はレリーフの最大幅 mm、 / max はレリーフの最大ピッチ mm、

処刑2について

最大 l h /2 '

処刑3

: そ、あ^たぁ)

処刑4

ここで、a min はレリーフの最小幅 mm です。 Ashp - 最小リリーフピッチ、mm。

(追加導入、修正第 1 号)。

情報データ

1. ソ連工作機械工具工業省によって開発、導入された

2. 1882 年 2 月 18 日付けのソ連国家標準委員会決議第 735 号により承認され、発効する。

3. GOST 5009-75 の代わりに

4. 参照規制文書および技術文書

	品番、用途		品番、用途
GOST 1051-73	付録 2	GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 2228-81		GOST 10127-75
GOST 3252-80		GOST 15102-75
GOST 3357-72		GOST 18277-90
GOST 3647-80		GOST 27595-88
GOST 3813-72

5. 有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (NUS 5-6-93) に従って解除されました。

6. 修正番号 1、2 を含む版 (2001 年 11 月)、1987 年 4 月、1989 年 7 月に承認 (IUS 8-87、11-89)

編集副社長オグルツォフテクニカルエディター N.S. グリシャノバ校正者 N.L. リバルココンピューターレイアウト O.V. アルセーヴァ

エド。人 2000 年 7 月 14 日付けの No.02354。 2001 年 12 月 10 日に募集用に引き渡されました。 2001 年 12 月 26 日に出版のために署名されました。ユエル。オーブン l. 1.40。学者編 0.97。

発行部数は127部。 C 3253。ザック。 1168年。

IPC Publishing House of Standards、107076、Moscow、Kolodezny per.、14. 電子メール: IPC Publishing House of Standards で植字および印刷

サンディングクロス GOST 5009 82. サンディングクロス

サンディングクロス。 仕様

1. 種類とサイズ

2. 技術的要件

3. 受け入れ規則

4. 管理および試験方法

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

付録 2 (必須)。 切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

1. 種類とサイズ

2. 技術的要件

3. 受け入れ規則

4. 管理および試験方法

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

付録 2 (必須)。 切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

付録 3 (必須)。 ベース上の研削材の塗布率の計算

布地と紙ヤスリのスケッチ

„ 5009-82

GOST 5009-82 S.9

Ln ~.2

1. 種類とサイズ

2. 技術的要件

3. 受付規定

4. 管理および試験方法

5. ラベル表示、梱包、輸送および保管

砥粒の切削能力と締結強度の求め方

研磨材のベースへの塗布係数の計算

技術的条件

州間規格

布地と紙ヤスリのスケッチ

仕様

1. 種類とサイズ

vKvvv

>V*V*V

2. 技術的要件

(変更版、修正第 1、2)。

2.7. (削除、修正第 2 号)。

2.7.1、2.7.2。 (変更版、修正第 1、2)。

(変更版、修正第 2 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. 3.2. (変更版、修正第 1 号)。

4. 管理および試験方法

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.5. (削除、修正第 2 号)。

5.7～5.16。 (除外、修正第 2 号)。

情報データ

1. ソ連工作機械工具工業省によって開発、導入された

2. 1882 年 2 月 18 日付けのソ連国家標準委員会決議第 735 号により承認され、発効する。

3. GOST 5009-75 の代わりに

4. 参照規制文書および技術文書

5. 有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (NUS 5-6-93) に従って解除されました。

6. 修正番号 1、2 を含む版 (2001 年 11 月)、1987 年 4 月、1989 年 7 月に承認 (IUS 8-87、11-89)

サンディングクロス。仕様

付録 2 (必須)。切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

付録 2 (必須)。切削能力の測定方法と砥粒の固着強度の指標

付録 3 (必須)。ベース上の研削材の塗布率の計算

>VVV