手動シートベンダーを自分で作る方法。 手動シートベンディングマシンはどのように機能し、自分で作るにはどうすればよいですか? マシンベース
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鉄筋や板金などを曲げる方法。 特別な工具を持たずに
自宅またはアパートなど、どこで実行されるかに関係なく、すでに自分の手で大規模な改修を開始している場合は、多くのテストに備える必要があります。
とりわけ、適切な経験と特別な機器がなければ解決するのが非常に難しい問題が数多く発生することがあります。 たとえば、金属シート、補強材、プロファイル、コーナーなどを曲げる方法を誰もが知っているわけではありません。 まともな結果が得られています。 この記事では、最小限のツールで対応しながら、「柔軟性のない」質問に答えていきます。
金属構造物を設置する場合、鋼板を切断するだけでなく、曲面形状を与える必要があることがよくあります。
これは、サードパーティのサービスにお金をかけずに自宅で行うことができます。 たとえば、金属板を曲げるにはどうすればよいでしょうか? これを行うには、木またはゴム製のハンマー、ペンチ、テーブルが必要です。 90 度の曲げが予想される場合は、このツール セットで十分です。
シートをテーブルの端に掛けるだけで、その後、曲げ領域を均一にたたくことで希望の曲率が得られます。
DIY 板金曲げ機: 図面
ワークピースが比較的小さい場合は、2本のグリップバーを使用して金属シートをしっかりと固定し、その後ハンマーで曲げることができる万力を使用できます。 必要に応じて、曲げ部分をガスバーナーで加熱することもできますが、この方法は亜鉛メッキ製品には適用できません。
金属板を曲げる
薄い金属シートについて話している場合、曲げ手順は大幅に簡素化できます。
これを行うには、金属の曲げ部分に「傷」を付けます（定規または金属定規、および金属用の弓のこ刃の尖った部分をカッターとして使用します）。 厚さを半分に切断した金属は、輪郭線に沿って簡単に曲がります。 金属板を曲げる方法はほぼわかったと言えるでしょう。
亜鉛メッキ鋼板を曲げていきます
亜鉛メッキ鋼板を曲げるにはどうすればよいですか?
これは、亜鉛メッキ金属シートまたは完成品、たとえばプロファイルのいずれかです。 シートは、他の金属シートを曲げる場合と同じ方法で曲げられます。
プロファイルを曲げるにはどうすればよいですか? あなたは彼をいじくり回さなければなりません。 正方形または長方形のプロファイルの曲率半径を大きくするには、次の方法を使用できます。プロファイルを細かい砂でしっかりと満たし、両方の穴を木製の杭で塞いでから、木槌で軽く叩いて曲げます。 U字型のプロファイルを曲げるには（これは原則として、湾曲した形状のシートを取得する場合にも当てはまります）、曲率が仕上げ部分に対応する成形オブジェクトをさらに使用する必要があります。
曲げプロセスを容易にするために、プロファイルで三角形の要素を切り出すことができます。
次に、曲げられた製品をハンマーで均一に叩いて対象物の周りに「巻き付け」ます。
重要！ 曲げをできるだけ均一で正確にするには、ハンマーの打撃を軽くし、できるだけ近づけて行う必要があります。 亜鉛メッキ板を簡単に曲げる方法は？ グラインダーを使用して、曲げ領域に 1 ～ 2 つの切り込みを入れ (これにより構造が一時的に弱くなります)、製品を曲げてから、曲げた部分を溶接します。 このアプローチは、異形パイプや複雑な金属形状の製品を曲げるときに使用することが重要です。
曲げを簡単にするために亜鉛メッキ鋼を加熱することはできないことを覚えておいてください。
おそらく、角を曲げる方法を考えている人が直面する最も困難なタスクの 1 つです。 しっかりした製品を得るには、汗をかきながら角の表面を均等にゆっくりとたたき、徐々に曲げる必要があります。 曲げ部分を加熱するためにガスバーナーを使用することをお勧めします。
より簡単に行うことができます。亜鉛メッキ製品の場合と同様に、グラインダーを使用します。 すでに曲がった製品を購入するのはさらに簡単です。そうすれば、「角を曲げる方法」という質問は自然に消えます。
補強材を曲げる方法
自宅で補強材を曲げることはかなり可能ですが、身体的特徴と金属棒の直径に大きく依存します。
補強材を曲げる方法は？ これを行うには、曲がったロッドの直径よりも大きい直径の鋼管が 2 本必要です。 このようなパイプの長さが長いほど、補強材を曲げるのが容易になります（てこの作用により強度が増加します）。
補強材を曲げるには、補強材を 2 本のパイプに挿入し、一方のパイプを固定し (足で押すか柱の間に置きます)、もう一方のパイプをテコとして使用して補強材に希望の曲げを加えるだけです。曲率。 それでおしまい！
家庭で金属を切断するのは退屈な作業です。 そして、その品質はしばしば多くの欲望を残し、それによって獲得された人に追加の処理を課します。 いくつかの方法で状況を解決すると、自分で作成したものを含む特別なデバイスを使用できるようになります。 今日は、これらのデバイスの 1 つであるステップについてお話します。
金属用ローラー
現在、ローラーブレードの人気はますます高まっています。
これは、このようなデバイスの高性能だけでなく、そのかなりシンプルな設計にも起因します。 メカニズムの原理は単純です。2 つの切断ディスクが異なる方向に回転し、金属表面に圧縮されて切断されます。
金属とナイフの間の摩擦により、工具に沿ったワークピースの動きが妨げられなくなります。
ほとんどの場合、板金切断ナイフには、上部と下部の 2 つの回転シリンダーが含まれています。 使用する切削要素のバリエーションに応じて、これらの工具は次のように分類できます。
- 平行ナイフ - 金属をストリップに切断するために使用され、非常に許容可能な品質を提供します。
- 1 つの傾斜のあるエッジ - このグループでは、材料の縦方向の切断だけでなく、円形の梁の切断も可能です。
- 複数の傾斜したデバイスを備えたナイフを使用すると、小さな半径で円形、曲線、またはリング状の地形を効果的にちらつかせることができます。
板金を切断する際には、上記のすべての変更が完全に処理されますが、切断エッジには追加の注意や後続の処理が必要ないことに注意してください。
家庭用ローラーナイフ
明らかな利点をすべて備えているため、最も単純なナイフモデルであっても価値のあるものです。
DIY ベンディングマシン: 導入までの 7 つのステップ
これが、1 回限りの仕事または定期的な使用のために購入するのが不正確になる理由です。 しかし、経済的な観点から見た最良の解決策はまだ存在します - 自宅でフットローラーを手動で作ることができます。
このようなデバイスの設計は大きく異なる場合があります。
以下は最も一般的な変更です (写真、写真 2)。 いずれにせよ、主要部分である切断ナイフは変わりません。
それは最も強力で信頼性の高い鋼合金で作られている必要があり、その特性は必然的に切断される材料のアナログパラメータを超えていなければなりません。 この条件を考慮しないと、切断品質が低下し、刃先の追加加工が必要になります。
実践によれば、ナイフ生産工場の作業源は、厚さが 0.5 mm の場合、約 25 km の鋼板です。
厚みが大きくなるとソースは低くなります。 ただし、このツールは事実上問題がなく、引き続き効果的に機能します。
国産ナイフの供給源について話している場合、これはデバイスの切断部分が作られている素材に直接依存します。
ナイフは何から作れますか？
オプションは大きく異なる場合があります。ここでは、何が削減される予定であるかに注意を払う必要があります。
したがって、アルミニウム、亜鉛メッキ金属、その他の同様の材料を含む最も強力な鋼板が利用可能でない限り、最適なソリューションは適切なものになります。 真実は、目標を事前に明確にすることです。
切断の場合、シリンダーの 1 つがハンドルに取り付けられ、ナイフを金属に押し付ける駆動装置として機能します。
ベアリングの直径が大きいほど、材料をより速く切断できることに注意してください。
さらに、デバイスにガイドを装備することもできますが、特別なガイドの場合は複雑ではありませんが、将来的にはそれが良いでしょう。
結果として得られるツールは非常に多用途であり、曲げ機械を含むさまざまな金属加工機器と組み合わせて使用でき、家庭で単独で作成することもできます。
DIY板金曲げ機
シートベンディングマシンは、その非常にシンプルな設計が特徴のツールですが、曲げ加工を実行する際に驚くべき生産性と効率を発揮することを妨げるものではありません。 今日は、そのようなデバイスを自分の手で最小限の財政投資で作成する方法について説明します。
曲げ加工技術とその特長
金属の曲げプロセス中に、その内部層の圧縮が同時に発生し、外部層が伸長しますが、加えられる応力はこのシートメタルの最大許容応力を超えます。
その結果、金属シートは事前に選択された角度で曲げられます。 材料の変形の程度は、主に材料の厚さ、操作速度、必要な曲げ角度などのさまざまな要因によって決まります。 金属の可塑性も忘れてはなりません。
曲げ加工は技術プロセスに完全に準拠して実行する必要があるという事実に特に注意を払いたいと思います。わずかなずれが、重大な欠陥を含むさまざまな欠陥を引き起こし、これまでに適用されたすべての努力を無効にする可能性があります。
材料と道具
自分の手で曲げ機械を作るには、次のものが必要です。
- 溶接工;
- スチール製 I ビーム。
- コーナー;
- ボルト;
- ハンドル;
- クランプ;
- ループします。
自分の手で機械を作る - 初期段階
自作のベンディングマシンには、次のユニットとコンポーネントが含まれています（図1）。
- ベース;
- クランプ;
- フライホイールナット。
- レバーハンドル付き圧着パンチ。
- デバイスを作業台に固定するクランプ。
したがって、自分の手でシート曲げユニットを作成するには、まず、金属チャンネルNo.6.5（No.8も可能）で作られたそのベースを配置することに注意する必要があります。 0.5 m を超えてはなりません (このパラメータは任意に選択できます)。
コーナーをベースとしたクランプにより、シートを 90° 以上の角度で曲げることができます。これは、シートの継ぎ目を接合する必要がある状況で特に重要です。
クランプ自体のデザインは溶接されており、No. 5 の下のメインアングルは No. 3 のアングルのプロファイルで強化されています。
DIY板金曲げ機
剛性を最大限に高めるには、コーナー フランジの厚さは少なくとも 5 mm である必要があります。 クランプの長さはベースより約70 cm短くする必要があり、その端ではアングルNo.3のブラケットが溶接されており、その壁の厚さも5 mmです（図2）。
コーナーのエッジ、特に金属と接触するエッジは、ベースと平行になるようにヤスリできれいにするかフライス加工します。
各ブラケットの中央に 8 mm の穴が開けられます。
圧着ポンチはクランプより10cm短いアングルNo.5を使用します。レバーハンドルは断面15mmの補強棒をステープル状に曲げて溶接します。パンチ。 厚さ5 mmの金属シートから頬を切り出し、そこに10 mmの穴を開けます。
パンチリブの端から面取りが取り除かれます（深さ5 mm、長さ30 mm）。これにより、断面10 mmのロッドで作られた鋼製車軸の取り付けが可能になります。
溶接軸の方向はアングルの端と一致する必要があります。 同様の面取りですが、サイズがわずかに大きく、長さ 32 mm、深さ 6 mm もベースの端から削除されます。
自家製シート曲げ機 - 作業は続きます
私たちはベンディングユニットを自らの手で作り続けています。 デバイスの予備組み立ての時期が来ました。 これを行うには、パンチとベースを万力に取り付け、アングルとチャネルのフランジが単一の水平面に到達するようにします。
パンチ軸にはチークが追加され、溶接またはその他の便利な方法で固定されます。
テスト曲げは、柔らかい金属シート (厚さ 1 mm) で実行されます。 それをベースの上に置き、その上にローラーとクランプを押し付けて、ピンまたはクランプでベースに押し付けます。 必要に応じて試し曲げを行った後、チークの位置を調整し、最終的にベースに溶接します。
ブラケットの穴を通して、ベースに断面8 mmの穴が開けられ、その後M10ねじが切り込まれます。
クランプの穴は10mmに拡張されています。 ベースにボルトを下からねじ込み、頭部を溶接で固定します。
クランプを備えたベースは、ヘッドの下にワッシャーを配置した M10 ナットで締め付けられます。
圧力を逃がすために、ボルトにあらかじめ取り付けられたスプリングが使用されます。 ただし、ゴム製ショックアブソーバーは最悪の選択ではありません。
締結クランプの製造には、アングル No.3 も使用されます。 その設計を図 3 に示します。サポート パッドは M10 クランプねじに取り付けられ、クランプ自体はベース シェルフの頬の近くに溶接によって取り付けられます。
購入するか自分で作るか – 何を選択するか
それだけです。
私たちは自分の手で曲げ機械を作る方法を考え出しました。 しかし、店で既製のデバイスを購入する方が簡単ではないでしょうか?という疑問が生じます。 見てみましょう。 実際にやってみると、自家製機械の利点は明白以上であることがわかります。ほとんどの場合、工場出荷モデルは非常に大きく、幅 3 m までの板金を曲げることができますが、そのような装置のコストは非常に非常に高く、主に装備されている機械式駆動装置は、細かい作業にはまったく適していません。
もう1つは油圧式駆動装置ですが、そのような装置のコストは非常に高いため、少量の一定の作業を実行する場合でもその使用は非現実的です。
つまり、手動ドライブ以外に家庭用には何も残っていないことがわかります。 セットアップと操作が簡単で、製造コストが最小限で、特定の機器を使用せずに自分で作ることがかなり可能ですが、多くの点で作業の品質は購入したモデルに劣りません。
リストギバミ、またはシートベンディングマシンと呼ばれます 特殊な機器これは、金属シートの冷間曲げや、必要な形状のプロファイルの形成を目的としています。
機械製造工場では、手動シート ベンダーのほか、空圧、油圧、機械の動作原理を備えた機械を設計および製造します。
シートベンディングマシンの応用
板金曲げ機は、金属屋根、換気システム、雨樋の建設に使用される板金プロファイルの製造に使用されます。
また、建物のファサードを仕上げるために、さまざまなサイズや形状の個々の要素を製造するためにも使用されます。
シートベンドを使用した屋根およびファサード要素の製造は、生産および建設市場において非常に重要ですが、これには理由があります。
自分の手で図面を作成した自家製手動シート曲げ
金属加工の技術力が大幅に向上し、板曲げ機による高品質な金属製品の生産が可能になりました。 シートベンディングマシンを使用すると、手動、油圧、空気圧、電気機械などの特定の機械の技術的特性に応じて、さまざまな厚さの鋼板から標準製品と非標準製品の両方を製造することができます。
手動シート ベンダーは通常、小規模産業や建設現場で使用されます。 特徴は使いやすさ、耐久性、信頼性です。
移動式曲げ機
移動式手動シートベンダーは、建設現場で直接作業を行うために使用されます。 プロセス全体の機動性と高い生産性が特徴です。
構造が軽量なため、機械は建設現場内で簡単に移動できます。 素早く組み立て、分解できます。 さらに、このタイプのシート ベンダーの輸送は難しくありません。
固定式シートベンダー
油圧原理に基づいて動作するシート ベンダーは、厚さ 0.8 ミリメートルを超える金属板を加工する必要がある場合に使用されます。
手動の板曲げ機と比較して、部品の製造工程が大幅に簡略化され、品質が向上します。
このような機械は、同じ種類の鋼形材の連続生産に広く使用されています。 電気機械式（機械式）シート曲げ機では、ギアボックスが取り付けられた電気モーターの動作によって部品の製造が実行されます。
このような機器は固定式です。
機械式シートベンディングマシンは多用途でコンパクトです。 このようなシートベンディングマシンを使用すると、ほぼすべての金属要素を作成できます。 電気機械式シート曲げ機は、耐摩耗性のレベルが向上したものなど、いくつかのバージョンで製造できます。 シートベンディングマシンのリストに記載されている改造を使用すると、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、塗装金属などのさまざまな金属から製品を製造することができます。
同時に、保護ストリップやビニールインサートにより、機械がコーティングを損傷することはありません。 したがって、必要なすべての要件に従って実行される、高品質で信頼性の高い製品の生産が保証されます。
動作原理
シートベンディングマシンを使用したプロファイルの製造には、特定の一連の操作が含まれます。 元の金属板をプレスして曲げます。 その後、必要に応じてさらに必要な角度に曲げた後、金属プロファイルを指定の長さに切断します。 圧力クロスバーによってシートの全長に沿って均一にプレスされるため、シートベンディングマシンで製造された製品に完全に平坦な表面を与えることができます。
曲げ加工では曲げ角度の精度を厳密に調整し、高い品質を実現しています。 一部の板金曲げ機には、鋼板を切断するための装置が装備されています。 たとえば、硬化ローラー付きの丸型ハンドナイフ（その助けを借りて、金属の切断は非常にプロフェッショナルです）、ローラーナイフ、電動振動はさみなどです。 切断装置は耐摩耗性の向上が特徴であり、耐用年数全体にわたって高品質の金属切断を保証し、高品質の製品の生産を可能にします。
板金曲げ機械の安全レベルには細心の注意を払う必要があります。 作業員は、次のような場合に起こり得る怪我から可能な限り保護されなければなりません。 板金曲げ機での作業。 補助機能として、そのような機械での部品の製造中に技術プロセスを妨害する従業員のアクセスを制限することができます。
自分の手で金属を曲げるにはどうすればよいですか？ 建設作業を行う際には、金属要素を曲げる必要があることがよくあります。 たとえば、板金やパイプを曲げる必要がある場合があります。 細い径のパイプは万力を使って曲げます。
曲げ機での金属シートの曲げは溶接を行わずに行われるため、金属の構造を損傷することはありません。
建設作業中には、大口径のパイプを曲げる必要が生じることがよくあります。 このような作業には、パイプや金属板を曲げる特別な機械が必要です。 この場合、曲げ要素は損傷を受けません。
部品を曲げるときは、材料の塑性や厚さを考慮して曲率半径を決定します。
金属曲げ技術とは何ですか？
自家製シートベンダーの組み立て図: 1 – ベース。 2 – ハンドホイールナット; 3 – クランプ。 4 – 曲げ可能なシート。 5 – クランプ。 6 – 圧着パンチ。
板金の曲げとは、特定のアクションを実行することであり、その結果として金属板が目的の形状になります。 部品は、材料の強度と耐久性を低下させる溶接やその他の接続の助けを借りずに曲げられます。
製品を折りたたむと、外側の層が伸ばされ、内側の層が圧縮されます。 曲げ技術には、部品のある部分を別の部分に対して必要な角度で曲げることが含まれます。
曲げ加工中、材料は変形を受けます。 可能な変形量は、材料の厚さ、曲げ角度、延性、曲げ速度によって異なります。
曲げ加工は部品を曲げるための装置を使用して行われます。 この装置は、完成した構造に損傷を与えないように要素を曲げます。
要素が誤って曲げられると、その表面にさまざまな欠陥が発生し、その結果、曲げ線に沿った材料が損傷を受け、完成した構造が破損する可能性があります。 さまざまな厚さのシートの曲げ加工が行われます。
材料の曲げ応力は、その弾性限界より大きくなければなりません。 曲げの結果、材料の塑性変形が発生するはずです。 この場合、曲げ操作後の完成した構造は、与えられた形状を維持します。
シート ベンダーの図面 (詳細): 1 – クランプ。 2 – 頬。 3 – ベース。 4 – ブラケット。 5 – 溶接クランプ; 6 – 軸。 7 – パンチの角。
曲げ加工の利点:
- このプロセスは高い生産性を持っています。
- 曲げの結果、継ぎ目のないワークピースが得られます。
- 完成した構造は耐腐食性に優れています。
- 製品は耐久性に優れています。
- 製品の曲げ部に錆は発生しません。
- デザインはしっかりしています。
欠点:
- 手作業による曲げ加工は非常に手間がかかります。
- 曲げ加工装置は高価です。
板金を曲げて作られた構造とは異なり、溶接構造の溶接部は腐食や錆びやすくなっています。
製品は手作業または機械を使用して折り畳まれます。 手曲げは非常に手間がかかります。 ハンマーとペンチを使用して実行されます。 薄い材料の折り曲げは木槌を使って行います。
板金は、ローラー、プレス、またはローラー マシンを使用して曲げられます。 シートを円筒形状にするために、手動、油圧または電動のローラーが使用されます。 パイプはこの方法で作られます。
作業ストロークの組み立て図: 1 – 木製インサート。 2 – ベース。 3 – 右頬。 4 – 曲げ可能なシート; 5 – クランプ。 6 – パンチ軸。 7 – パンチ。 8 – パンチレバー。
金属の曲げ加工は、住宅建設で雨樋、形材、金属フレーム、パイプ、その他の構造物の製造に使用されます。 自分の手で板金を曲げると、さまざまな直径のパイプを作ることができます。 亜鉛メッキを施した素材を機械で曲げていきます。
自宅で金属を曲げる必要がある場合は、曲げ機を自分で作ることができます。
機械を作るには、特定の湾曲した形状の輪郭を持つ木材からテンプレートを作成する必要があります。
製品を曲げる際には寸法を決める必要があります。 構造の長さは、シートの曲げ半径を考慮して計算されます。 ワークを直角に曲げ、丸みを付けずに曲げる場合、曲げ代は板厚の0.6倍となります。
自分の手で、銅、真鍮、アルミニウムなどの延性金属で作られた構造を曲げることができます。 曲げ半径は材質や曲げ方法によって異なります。 曲率半径が小さい製品はプラスチック素材を使用しています。
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自分の手で、銅、真鍮、アルミニウムなどの延性金属で作られた構造を曲げることができます。 曲げ半径は材質や曲げ方法によって異なります。 曲率半径が小さい製品はプラスチック素材を使用しています。
DIYの金属曲げ
曲げ加工によるブラケットの作り方
ローラーマシンでスチールストリップを曲げる場合、バーの上部スロットがストリップのサイズと一致する必要があります。
- 材料と道具:
- 金属シート;
- 副。
- ハンマー;
- フレーム;
- バー;
まず、図を使用してワークピースの長さを計算し、金属シートの曲げを計算する必要があります。
各曲げを計算するときは、端を横に曲げるためにストリップの厚さの 0.5 と 1 mm のマージンを作成します。
図に従ってワークを切り出し、曲げ点のマークを付けます。 ワークピースは角のある万力で曲げられます。
まず、曲げのレベルでワークを万力にクランプする必要があります。 次に、ハンマーを使用して最初の曲げを行います。
次に、ワークをバイスに再配置し、ブロックとともにフレームでクランプします。 次に 2 回目の曲げを行います。
この後、ワークピースを引き出し、ステープルの足の長さに印を付けます。
フレームフレームを備えたブラケットは万力で曲げられ、その両方の脚が曲げられます。 曲がりは三角形で指定します。 曲げが間違っている場合は、ハンマーとフレームブロックを使用して修正します。 曲げプロセスの後、構造は必要なサイズに切断されます。
家を建てるとき、屋根の尾根、引き潮を自分で作るときは、金属板で曲げ作業を行う必要があります。 このためには、手動装置または専用の機械が使用されます。 高価な機器を購入しないように、シート曲げ機を自分で作ることができます。
DIYシートベンダー
シートベンダーの種類
板金曲げ機械がどのように動作するかを理解するには、装置の種類を調べる必要があります。 制御方式別の機械の種類：
- 手動シートベンディングマシン。 可動機構は人間が力を加えることで動き始めます。
- 油圧機器。 圧力下でプランジャーを押す流体を使用して動作します。 彼は構造の作動部分を動かし、金属シートを曲げます。 可動シリンダーシステムのおかげで、マスター側の労力が軽減され、機械の生産性が向上します。
- 電気機械装置。 大企業に設置されている産業機械。 これらは電気モーターによって駆動され、駆動システムを介して曲げビームを駆動します。 電気モーターを備えた機械は、手動の装置では不可能な非常に厚いシートを曲げることができます。
設計上、機器は 4 つのグループに区別できます。
- ローラー機構。 金属板が通る3本の可動シャフトで構成されています。 加工すると、角のない滑らかな半円形や円形の製品、溝などの加工が可能です。 曲げ半径は中央の可動軸を使用して設定されます。
- トラバースデザイン。 手動シートベンディングマシンの中で最も普及しているタイプ。 ワークピースは、将来の曲げ点で特別なクランプを使用してクランプされます。 マスターは可動トラバースを使用してシートを希望の角度に曲げます。 マスター側の努力なしでワークピースを曲げる工業用モデルがあります。
- ローラーシートベンディングマシンです。 端や端から離れた部分の曲げを行うための補助器具です。 使用するのが不便です。
- シートを曲げるためのプレスです。 2つのパンチで構成されています。 ワークピースは可動部品の間に配置されており、圧力がかかるとワークが曲げられます。
トラバースメカニズムを購入するときは、キットに金属シートを切断するためのナイフが含まれているかどうかを確認する必要があります。 その助けを借りて、均一なカットを行うことができます。 金属のサイズを設定し、ナイフを吊り下げて、トラバースの終点まで強制的にガイドする必要があります。
シートベンディングマシンの設計
内部構造と動作原理を理解した上で、金属ワークを曲げるための工具を作成することができます。 手動シートベンダーの設計:
- 金属表面をクランプするビーム。
- 板を曲げる梁。
- 主要な要素が固定される安定したベース。
- 傾斜計は、希望の角度で曲げることができるデバイスです。
- 机。 深さ止めを装備する必要があります。
- 曲げビームに力を伝えるためのハンドル。
機械には油圧または電気ドライブを装備できます。
曲げ装置
材料の選択
自家製の金属曲げ装置の組み立てを始める前に、必要な材料を準備する必要があります。
- 金属コーナー - 4〜6メートル。
- 車からのボール。 ブラケットを付属する必要があります。
- 車のスタビライザー。
- ベースを作るためのチャンネルです。
- 金属のシート。
- ループ - 2個。
- 木製ブロック。
- 金属パイプ。
自家製のシート曲げ機を作成するには、要素を接続するための溶接機、金属ドリル付きのドリル、継ぎ目を掃除するためのグラインダー、大型グラインダーなど、さまざまなツールが必要です。
シートベンディングマシンの設計改善
自家製シートベンディングマシンの場合、複雑な設計を考える必要はありません。 いくつかの自家製要素を組み合わせるだけで十分です。
- 木製枕。
- チャンネルベース。
- 板金製のデスクトップ。
- コーナーはループで接続されています。
- ワークの曲げ加工に使用するハンドルです。
機械を改善するには、追加の圧力ビームを作成する必要があります。 これを行うには、コーナーよりも幅の広い金属プレートをコーナーに溶接します。
DIY板金曲げ機
シート ベンダーの作り方がわからない場合は、次のステップバイステップの手順を参照してください。
- まず、シート ベンダーの図面を作成する必要があります。 その上で、可動要素、ファスナー、寸法をマークする必要があります。 自分で複雑なデザインを作成する必要はありません。 追加機能なしで単純なデバイスを組み立てるだけで十分です。
- チャンネルからベースを作ります。 動作中に歪みがないように安定していなければなりません。
- 木で柔らかくなる枕を作ります。
- グラインダーを使用して、角を1メートルの部分にカットします。
- スタビライザー バーを使用してヒンジをサポートします。
- アクスルを取り付けるために角の平らな部分を研磨します。
- 完成したサンプルにアクスル シャフトを溶接します。 円筒要素は角から 1 cm を超えて突き出てはなりません。
- アクスルシャフトが溶接されたコーナーを互いに平行に配置します。
- 溶接を使用してヒンジを角に溶接し、ヒンジが相互に自由に移動できるようにします。 広げたとき、角は平らな面になるはずです。
- 作業テーブルを備えた事前に準備されたベースにシート ベンダーを固定するための穴を開けます。
- 金属パイプをグラインダーで2等分に切断します。 角に溶接してハンドルとして機能させます。
ワークテーブルの寸法は、加工するワークの寸法に応じて選択されます。 角の長さも同様です。
DIY板金曲げ機
マシンマウントの強度を高める方法
多くの初心者の職人は、ベースなしで自家製のデバイスを作成します。 クランプを使用して作業台に固定するシートベンダーです。 このような機構を積極的に使用すると、締め付けが緩んでしまいます。 技術者は常にファスナーを締める必要があります。 この欠点を取り除くには、サポートビームを作成し、チャネルからベースを組み立て、金属コーナーからブレースを取り付ける必要があります。
ベース上にデスクトップを作成する必要があります。 これを行うには、ストッパー付きの金属シートを構造に取り付ける必要があります。これにより、ワークピースの固定の深さが制限されます。
シートベンディングマシンを使用する際の安全上の注意事項
金属を曲げる機械を備えた工場では、その機械の使用に関して次のような規則があります。
- ストッパーを使用してお好みの角度に設定してください。
- 分度器を使用して指定されたパラメータを監視します。
- シートを作業面に慎重に置きます。
- 加圧ビームを下げる前に設定深さを確認してください。
- テスト曲げを行って、角度がどの程度正確に設定されているかを確認します。
自家製シート ベンダーを使用する場合は、特に注意する必要があります。
- シートの鋭い端で手を切らないように、保護手袋を着用してください。
- 急いで角を曲げて両手で圧力ビームを下げないでください。
- 作業を開始する前に、可動要素の完全性を確認してください。
- ハンドヘルドデバイスは作業テーブルにしっかりと固定されています。
- 厚いシートを曲げようとしないでください。
角度を確認しながらゆっくりと曲げてください。 さらに、金属を切断するためのナイフを自作の機械に取り付けることもできます。 ご使用の際は定期的にカッティングディスクを研磨する必要があります。
金属シートを曲げるための機器は、ホームセンターで購入することも、自分で組み立てることもできます。 そのためには、構造要素、可動機構の動作原理、およびそれらの接続方法を知る必要があります。 自家製の機械では、厚いワークピースを扱うことはできませんが、スケート靴や引き潮を曲げるには十分です。
現代の建築では、多くの便利な機能を実行できる便利な曲げ機械を使用せずに、鉄筋コンクリート構造、金属補強、または基礎の作成に関連する作業を想像することは不可能です。 手動の自家製シート ベンダーは、熟練していない職人でもシート素材から高品質の製品を曲げることができる非常にシンプルなツールです。
板金曲げ機の登場
最初の機械式プレスブレーキは米国で発明されました。 板金曲げ機械の登場は 19 世紀に遡ります。当時、あらゆる種類の業界の生産組織が金属構造部品の広範な生産の必要性を感じていました。
特殊な設備を使用せずに金属製品を製造するには、非常に費用と時間がかかりました。 その後、空気圧プレスを生産に導入する試みがありましたが、生産性が低く、材料の視認性が低いという特徴があったため、失敗に終わりました。
しかし、技術的なプロセスは止まっておらず、不便で、巨大で、エネルギーを消費し、外傷性のある機械式シート ベンダーは、より優れた性能特性を備えた油圧モデルに置き換えられています。 これは、鉄鋼加工が改善され始めた 20 世紀後半に起こりました。 そして出発します...
この環境における科学者の取り組みは、シート曲げ機の自動化、追加機器の開発、従業員の安全に貢献しました。 60 年を経て、板金曲げ機械は生産に不可欠な部分になりました。 そして今日、民間の職人でさえ、自分の手でシート曲げ機を作る方法を常に考えています。
シートベンディングマシンの目的
シートベンディングマシンは、固体の金属シートを曲げたり、さまざまな厚さや形状の金属のストリップを切断したりするプレス装置です。 自家製のシートベンダーを使用すると、平面度を損なうことなく、希望の角度でシートを曲げることができます。 シートベンディングマシンは、厚さ0.7〜0.8ミリメートルまでの真鍮、スチール、アルミニウム、銅、およびその他の金属のシートを加工するために使用されます。
同時に、従来のマレットやマンドレルを使用した場合には達成できなかった、シートの折り曲げ部分の変形も発生しません。 これにより、シートからさまざまなオブジェクトを作成できます。 この方法で作られた製品は、産業用機械で作られた同様の製品とほとんど変わりません。
曲げビームにシリコンインサートがあるため、コーティングに損傷を与えることなく、塗装されたシートを曲げることができます。 折り曲げるシートの厚みを調整する便利な機能もあります。 シート ベンダーは鉄やブリキのシートを簡単に曲げることができ、曲げの精度と品質は非常に高く、すべての要件を満たします。 これらの機械の多くは金属を同時に切断できます。
シート曲げ装置は広く使用されています。
- 機械工学 - 本体とスペアパーツの製造。
- 船舶および航空機の建設。
- 建設分野 - 屋根前面の仕上げ、屋根ふき材、換気シャフトとエアダクト、ウインドストリップとコーニス、ドアと窓枠、ファサード被覆材、窓の尾根と引き込みの製造、および金属サイディングの要素、金属タイルおよび波板。
- エレクトロニクス分野 - パソコン、洗濯機、冷蔵庫、電子レンジのケースの製造用。
- 家具製造 - 開いた形状と閉じた形状、円錐、箱、円柱の作成に。
シートベンディングマシンは、ベースとなる鉄板、クランプ、固定具付きの圧着パンチ、装置を作業台の天板に取り付けるための 2 つのクランプで構成されています。 彼らは金属ブランクからシートベンディングマシンを自分の手で作ります。 専門家は、シートベンダーの構造全体がサポートされる長さ500〜650ミリメートルの6.5〜8チャンネルを金属倉庫で購入することをお勧めします。
多くの場合、シート曲げ機には、圧延金属を保持する装置、分度器、金属シート用の二重サポート、およびプロファイリング装置などの追加オプションが装備されています。 場合によっては、機械を確実に固定できるように強化されたサポートを備えたシート ベンダーや、工場で達成される品質レベルで金属を切断できる特殊なローラー ナイフを製造することが実践されています。
板金曲げ機の構造
ほとんどの場合、シート曲げ機は金属プロファイルから屋根要素を製造するために使用されます。 シート折り曲げ装置へのシートの送り込みは前後どちらからでも可能で、予備カットが不要です。 この設計には、対象物上の金属を直接切断できるカッターが含まれています。
板金を曲げるための自家製板金ベンダーの図面の主な要素は次のとおりです。
- ローラーナイフ。 このツールは最も耐久性があり、高品質の鋼合金で作られており、耐用年数は 0.5 ミリメートルの厚さの金属で 25 キロメートルにも及びます。 ナイフは耐用年数が終了した後に研ぐことができ、そのサイクルを数回繰り返すことができます。 粉体塗装を施したスチールナイフのデザインは耐荷重に非常に強く、重量は5キログラムに達します。
- 後ろのテーブル。 金属シートをテーブルに簡単に置くことができ、必要な方向に移動して押し込んで作業できます。 素材のベンダーとカッターはテーブルサポートに取り付けられています。
- 立つ。 作業台は木製の台の上に置かれているので、板曲げ機が床の上で滑ることはありません。 スタンドの高さ調整が可能で、キャスター付きで簡単に移動できるので普段の移動にも便利です。
- フロントが止まります。 これらの要素を使用すると、カットの幅を設定でき、デザインを 180 度回転して最初の位置に戻すことができます。
- 測定プレートとコーナーストップ。 ストップはシートを必要な角度に素早く設定したり、シートを任意の角度で固定せずに曲げ加工そのものを行うことができます。
機械の動作原理
手動の自家製シート ベンダーは、薄い鋼板、アルミニウム、銅からプロファイル部品を製造することを目的としています。厚さ 0.5 ～ 0.7 ミリメートル、幅 2500 ミリメートルまで、棚の高さ 20 ミリメートルで、このシートのストリップを 80 から 80 まで切断します。製品の剛性を高めるために湾曲した棚を折りたたむための 400 ミリメートル。
シート曲げ機の動作原理は、クランプフレームを使用してワークを曲げテーブルに固定し、回転ビームでワークの突出部分を希望の角度に曲げることに基づいています。 最大曲げ角度は135度に達し、最大180度まで曲げることが可能です。 供給される金属の最大厚さは、プレス機構のパワーによって決まります。
クランプは偏心カプラーを使用して機械的に行われます。 クランプ力を調整できます。 シートベンディングマシンのシンプルな設計と使用される材料により、現場でさえもその信頼性と高い信頼性、および過酷な条件下でのメンテナンス性を確保できます。 この設計の特徴は、長さに沿ってワークピースを無制限に供給できることです。
このタイプのシートベンダーの図面には、特定の独特の特徴がある特別な機械が販売されています。 装置本体にある電磁石を使用してワークをプレスできます。 電磁石の力でクランプを行うことができ、ワークがクランプビームの下から滑り出すのを防ぎます。
上記構造により剛性が高まり、真直性と高品位な曲がりを発揮します。 ワークの長さや曲げ角度を固定またはリミッターで指定して、同一または類似の部品を作成できます。
この品揃えには、パンチの突起で母材の凹部にワークピースを押し込むことによってワークピースの変形を達成する曲げプレスも含まれます。 力は油圧または空気圧駆動によって提供されます。 このような板曲げ装置は、厚さ 3 ミリメートルまで、長さ 2500 ミリメートルまでの鋼板を曲げることを目的としています。
シートベンディングマシンの種類
シート曲げ装置は可動性に応じて可動式と固定式に分けられます。 最初のタイプの機械は大量の材料を処理するために生産現場で使用され、2 番目のタイプの機械は小規模企業や建設現場で個々の部品を生産するために使用されます。
材料の加工方法に応じて、シート曲げ機は曲げビームを備えた回転式のもの、パンチとダイを備えたプレス機、またはロールを備えた回転式シート曲げ機があります。
シートベンディングマシンはドライブの種類により次の 5 種類に分類されます。
- 空圧機器は空圧シリンダーの働きにより動作しますが、主にロータリータイプが販売されています。
- 電気機械機械は、駆動システム、電気モーター、ギアボックスを備えた定置機構です。
- 機械機械は、フライホイールのエネルギーを使用して動作する固定機械です。
- 油圧機械は、油圧シリンダーを使用して動作できます。
- 手動機械は作業者の筋力を必要とするため、製品を生産する現場での素早い移動や作業に大変便利です。
シートベンディングマシンを選択する場合、またはシートベンディングマシンを自分で作成する場合は、金属シートの厚さを決定する必要があります。厚さが0.1センチメートル未満の材料を加工するには手動の機械が最適なソリューションであると考えられているためです。
このデバイスは必要な精度を提供し、所有者を多額の投資から解放します。 厚さ 1 cm を超えるさまざまな金属部品が必要な場合は、電気駆動装置を備え、幅広い機能を実行できる工業用モデルを選択するのが最善です。 このような機械はコストがはるかに高く、占有面積も大きくなりますが、高い生産性を示します。
板金曲げ機の製造
シートベンディングマシンは、DIY愛好家の実践ではまだほとんど使用されていないデバイスです。 しかし、この工具は、熟練していない職人でも板金の曲げ加工に関わる高品質な作業を行うことができるため、非常に便利です。
ベース、レバー付き圧着パンチ、クランプ、および 2 つのクランプで構成されるシート曲げ機を電気溶接を使用して作成できます。 必要なのは、変形していない角度番号 3 と 5 だけであり、チャネルのセクションも同様です。 ベースは通常、チャネル番号 6.5 または 8 で作られ、長さは最大 500 ミリメートルです。 サイズはご自身の判断で選択するのが一般的です。
コーナーから作られたクランプは、シートを 90 度を超える角度で曲げることができます。これは、たとえばシートを結合して折り目にするのに必要です。 自作の手動シートベンダーのクランプは溶接構造になっています。 メインコーナー 5 は、コーナー番号 3 のプロファイルでさらに補強する必要があります。
しっかりとしたクランプを確保するには、シェルフの厚さが 5 ミリメートルのコーナーを使用することをお勧めします。 クランプはベースより70ミリメートル短く作られ、厚さが5ミリメートルに達する壁を持つ角度番号3のセクションのブラケットをその端に溶接する必要があります。
曲げられるシートと接触するコーナーシェルフの端は、ヤスリがけまたはフライス加工され、ベースと平行になります。 棚の中央にある各コーナーブラケットに、直径8ミリメートルの穴を開ける必要があります。
圧着パンチはコーナー5番から作成し、クランプより10ミリ短くします。 レバーは通常、直径 15 ミリメートルの鉄筋をブラケット状に曲げてパンチに溶接します。 次に、厚さ5ミリメートルの鋼板から頬を切り出し、直径10ミリメートルの穴を開けます。
アングルパンチの端の端から、長さ30、深さ5ミリメートルの面取りを取り除きます。これは、直径10ミリメートルのバーから鋼製の車軸を固定して取り付けるために必要です。 車軸は、DIY シート ベンダーに関するビデオで示されている方法で溶接し、ロッドの中心線がアングルの端と平行になるようにする必要があります。 ベースの端で、深さ 6、長さ 32 ミリメートルの面取りを削除します。
事前組み立て用のベースとパンチは、アングルとチャネルのフランジが同じ水平面に配置されるように、ベンチバイスに固定する必要があります。 パンチの軸にチークを置き、電気溶接でベースに数箇所取り付けるか、別の方法で取り付けます。
テスト曲げの場合は、この表面に厚さ約 1 ミリメートルの軟質金属のシートを置き、その上にクランプで固定し、オーバーレイまたはクランプを備えたピンで一時的にベースに引っ張ります。 試し曲げなどでベースに対する頬の位置を確認し、必要に応じて調整することをお勧めします。 チークが最適な位置にあることを確認した後、最終的にベースに溶接する必要があります。
クランプ ブラケットの穴を使用する場合は、根元に直径 8 ミリメートルの穴を開け、M10 ネジを切り込みます。 クランプの穴は直径 10 ミリメートルで開ける必要があります。 ベースの底部のネジ穴にボルトをねじ込み、ボルトの頭を溶接でベースに固定します。
M10 ナットを使用してクランプをベースに取り付け、ワッシャーを頭の下に置きます。 給水継手から取り外し可能なハンドルナットを使用することをお勧めします。 締め付けナットを緩めると、ボルトに取り付けられたスプリングによって圧力が解放されます。 ゴム製ショックアブソーバーも使用できます。
シート曲げ機をベースに固定するクランプは手作りで、コーナー 3 から溶接されています。クランプの設計は、DIY でシート曲げを行う図面から完全に明らかです。 M10 クランプねじにはサポート プレートが装備されています。 クランプはベースシェルフの頬の近くに溶接する必要があります。
要件と安全上の注意事項
さまざまなタイプのシートベンディングマシンがさまざまな目的に合わせて設計されていますが、それらはすべて、使いやすさ、安全性、最小限のエネルギー消費、安定性、構成部品の高品質、故障時の要素の交換機能、および必要な基準への準拠。
作業中の怪我を避けるために、安全上の注意事項をよく理解しておくことを強くお勧めします。 シート曲げ機は、オペレーターの健康と生命に脅威を与える多数の穴あけ要素や切断要素が含まれているため、危険な装置です。 作業の直前に、特定のデバイスごとの手順を詳細に検討する必要があります。 シート曲げ機の作業は防護服を着てのみ行う必要があります。
デバイスを起動する前に、装置の機能を注意深くチェックする必要があります。 許容厚さを超えて金属シートを曲げたり、シート曲げ機を放置したりすることは禁止されています。
したがって、熟練した技術を持つシート曲げ機は、ケーシング、シャーシ、ハウジングなどの部品を高品質に製造することができ、シートを折り目に接合するときにもこの機械が必要となり、あらゆる場合に製品の適切な外観を保証します。 重要なことは、シートベンダーを正しく作る方法を知ることです。 これにより、シートの折り曲げ部分の変形がなく平坦になります。
多くの製品は板金から作られています - 排水システム、外装材や金属タイルの成形部品、基礎の水切り、波形シートで作られた構造物のコーナーなど。 これらはすべて、板金用の特別な曲げ機械で行うことができます。 この記事では、自分の手でシートベンディングマシンを作る方法について説明します。
シートベンダーの種類
これらの装置はすべてシートベンディングマシンとして分類されます。 自分の手で作る最も簡単な方法は、最初のグループのユニットですが、少し難しいのは3番目（板金用のローラー）です。 そこで、自分の手でシートベンディングマシンを作る方法から、それらについて説明します。
簡易マニュアル
金属の成形品はかなりのコストがかかります。 したがって、波板や金属タイルよりも、金属板を曲げるための単純な機械を作成し、その助けを借りて、コーナー、窪み、およびその他の同様の部品を必要なだけ、独自の寸法に合わせて作成することが理にかなっています。
ベンディングマシン - 側面図 
見た目を気にするなら、気にする必要はありません。 現在、亜鉛メッキだけでなく塗装された板金も販売されています。 すべてのデザインにおいて、シートはしっかりと固定されているため、作業中にシートがテーブル上で滑ることがなく、塗装がこすれたり傷がついたりすることはありません。 曲げた箇所でも傷つきません。 したがって、製品はかなりまともに見えます。 試してみると、市販のものよりもさらに良く見えるでしょう。
ブランド製強力シートベンディングマシン
このシート曲げ機には、平坦な表面 (テーブル) (できれば金属製)、棚幅が少なくとも 45 mm の 3 つのコーナー、および金属の厚さが少なくとも 3 mm が必要です。 長いワークピース（1メートル以上）を曲げる予定がある場合は、幅の広い棚と厚い金属を使用することをお勧めします。 ブランドを使用することもできますが、これは非常に厚くて長い金属シートを曲げるためのものです。
また、金属製のドア ヒンジ (2 個)、2 本の大きな直径のネジ (10 ～ 20 mm)、ヒンジの羽、およびバネも必要になります。 溶接機も必要になります。ヒンジを溶接して穴を開けます（または金属ドリルビット付きのドリル）。
自家製のシートベンダーには、70 mmのブランドが使用されました。各2.5 mの部品が3つ、直径20 mmのボルトが2本、厚さ5 mmの小さな金属片（ジブの切断用）、スプリングです。 手順は次のとおりです。
- 2つのブランドが折り畳まれており、両端にヒンジ用の切り込みが切り取られています。 凹部のエッジは45°で面取りされています。 3番目のティーも同じ方法でカットされますが、凹みの深さが少しだけ大きくなります。これはクランプバーとなるため、自由に動くはずです。
- 両側のループを溶着します（表と裏を溶着します）。
- 両側の 2 つのジブがブランドの 1 つ (「開く」場合は最も遠いもの) に溶接されます。 クランプバークランプボルトを取り付けるために必要です。
- ボルトナットをジブに溶接します。
- クランプバー（3番目のカットティー）を取り付け、上部の中央に穴のある金属プレートを溶接します。 穴の直径はボルトの直径よりわずかに大きくなります。 溶接ナットと同じ垂直線上になるように穴の中心を合わせます。 溶接。
- プレッシャーバーが5～7mm上がるようにスプリングをカットします。 ボルトをクランプバーの「耳」に通し、スプリングを取り付け、ナットを締めます。 反対側にも同じスプリングを取り付けた後、ネジを外すとクランプバーが自動的に上昇します。
- 2 つの補強材をネジの頭に溶接し、締め付け時のハンドルとして機能します。
- 移動可能な (最も近い) ブランドにハンドルを溶接します。 それで、仕事ができるのです。
このオプションは非常に強力です。長いワークピースやかなりの厚さのシートを曲げることができます。 このようなスケールは常に需要があるわけではありませんが、いつでも減らすことができます。 ビデオでは、より小さいサイズの同様のデザインを提案していますが、クランプバーの固定方法が異なります。 ちなみに、ネジにバネを取り付けることを気にする人は誰もいません - バーを上げるのが簡単になります。 このデザインの興味深い点は、そのようなデバイスでは通常不可能なビーズを作成できることです。
クランプバーの種類が異なるコーナーから
このモデルは厚肉の角度から溶接されており、フレームは通常の建設用のこぎりのように作られており、同じ角度から溶接されています。 ハンドルは荷物台車のものです。 ネジのデザインは興味深いです - ネジは長く、ハンドルは文字「L」の形に湾曲しています。 ネジを緩めたり締めたりするのに便利です。
この自家製板金曲げ機には多くの機能があります。
次に、クランプ バー (上の写真) の設計に移りましょう。 これもコーナーから作られていますが、上向きに曲げて機械の上に置かれます。 操作中にバーが曲がらないようにするために、金属ジャンパーに補強材が溶接されています。 小さな金属プラットフォームがストリップの両端で溶接され、そこにボルト用の穴が開けられます。
もう一つの重要なポイントは、より鋭い曲げ角度を得るために、曲げに面するエッジをカットしていることです。
クランプバーを機械に置き、ナットを取り付ける場所にスプリングを置きます。 ハンドルは所定の位置に取り付けられています。 バーを押さない場合、バーはバネの弾性力により表面上に持ち上げられます。 この位置で、ワークピースはその下に押し込まれ、位置決めされ、プレスされます。
穴の下にスプリングを置き、次にボルトを置きます
家庭での使用に適したオプションです。 厚い金属は曲げることはできませんが、ブリキやトタンなどは難なく曲げることができます。
板金ローラーまたはローラーベンダー
このタイプのシート曲げ機には、次の 3 種類のドライブを搭載できます。
- マニュアル;
- 油圧;
- 電気的な。
彼らは手動または電気駆動で板金用のローラーを自分の手で作ります。 手動のものは3つのシャフトを持ち、電動のものは3〜4つのシャフトを持つことができますが、通常は3つのシャフトもあります。
この機械にはしっかりとした基礎が必要です。 これは、独立したベッド、またはある種の作業台やテーブルである可能性があります。 構造の基本はロールです。 同じサイズで作られています。 下の 2 つは恒久的に取り付けられており、上の 1 つは可動式であるため、下の位置ではローラーの間に配置されます。 下部ローラーと上部ローラーの間の距離を変更すると、曲率半径が変わります。
機械は、シャフトの 1 つに取り付けられたハンドルを使用して動き始めます。 そして、トルクはスプロケットを介して他のローラーに伝達されます。 回転速度が同じになるように選択されています。
装置がパイプの製造を目的としている場合は、片側の上部ローラーが取り外し可能で、迅速な固定システムが付いています。 シートをパイプ状に丸めると、それ以外に引き抜く方法はありません。