거친 린넨 및 세미 린넨 원단, GOST 29250-91

주 표준 분류자. GOST 29250-91: 거친 린넨 및 세미 린넨 원단. 기술적 조건. KGS: 직물 및 가죽 소재와 제품, 인피 섬유로 만든 직물 및 조각품. GOST 표준. 거친 린넨과 세미 린넨 원단. 인위적인....클래스=텍스트>

GOST 29250-91

거친 린넨과 세미 린넨 원단. 명세서

GOST 29250-91

그룹 M78

주간 표준

러프 린넨 및 하프 린넨 직물

명세서

표백되지 않은 거친 리넨과 세미 리넨 패브릭, 레이벤덕과 캔브.
명세서

MKS 59.080.40
OKP 83 3851, 83 3840, 83 3169

도입일 1993-01-01

정보 데이터

1. 국가위원회에서 개발 및 도입 경공업소련
개발자

V.V.Smelsky, Ph.D. 기술. 과학; S.I. 콘스탄티노프, Ph.D. 기술. 과학; T.M.Valeeva

2. 1991년 12월 29일 N 2337 소련 표준화 및 계측 위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다.

3. 대신 GOST 11040-74, GOST 13850-76, GOST 14785-69

4. 참조 규정 및 기술 문서

5. 재출판. 2006년 3월

이 표준은 기술적 목적과 특수 목적을 위한 거칠고 거친 직물, 직물 및 캔버스에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.

1. 기술 요구사항

1. 기술 요구사항

1.1. 직물은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. 기술 규정, 확립된 절차에 따라 승인되었습니다.

1.2. 형질

1.2.1. 직물은 GOST 10078에 따라 화학 섬유를 추가하고 OST 17-96에 따라 면사와 결합하여 화학적으로 처리된 아마사인 생 아마사 및 이에 따라 생산된 기타 유형의 원사로 생산되어야 합니다. 규제 기준으로. 기술 문서.

1.2.2. 물리적 및 기계적 매개변수에 따른 직물은 표에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

참고:

1. 실의 약어 명칭: o/m - 습식 방적 빗; o/s - 건식 회전 빗; l/m - 습식 방적 리넨; ug/s - 건식 방사법의 일산화탄소; 면화 - 면화; LJPE - 아마-황마-폴리에스테르; PE - 폴리에스테르 섬유.

2. 고무 처리된 슬리브 제조용 거친 직물 1번과 2번의 경우 폭 공차는 ±1cm 이하로 설정됩니다.

3. 동일한 폭을 생성하는 것이 허용됩니다: 70±1; 90±1.5; 133±2cm.

4. BD 유형 기계에서 생산된 면사를 사용하여 카디드 테이프용 직물 위사의 절단 하중을 343N(35kgf)으로 줄이는 동시에 다른 모든 물리적, 기계적 매개변수를 유지하는 것이 허용됩니다.

5. 원단명에 해당하는 품번은 부록에 기재되어 있습니다.

1.2.3. 직물은 등변 이중 축(일반) 능직, 캔버스(반투명 직조)를 사용하여 생산되어야 합니다.

1.2.4. 직물은 절단되고 캘린더링되어야 합니다. 프레임 직물은 절단되거나 캘린더링되지 않습니다. 카드 테이프용 직물은 절단되지 않습니다. 캔버스가 완성되어야 합니다.

1.2.5. 회화용 린넨 원단, 연극 원단, 회색 원단 1호 및 2호, 회화용 회색 원단 3호 및 캔버스에는 염소, 산 및 알칼리의 존재가 허용되지 않습니다.
카드 테이프용 직물에서 잔류 전분의 질량 분율은 1%를 넘지 않아야 합니다.

1.2.6. 회화용 직물 및 연극용 직물 생산용 원사에는 화학 섬유의 존재가 허용되지 않습니다. 카드테이프용 직물 생산용 원사에서 화학섬유의 함량은 8% 이하이어야 한다.

1.2.7. 그림용 리넨 직물, 극장 직물 및 그림용 회색 직물 N 3의 모세관 현상은 30mm를 넘지 않아야 합니다.

1.2.8. GOST 10776에 따라 가혹하게 보존된 직물의 물 추출물 지표.
최대 35%의 폴리에스테르 섬유를 함유한 열악하게 보존된 직물의 경우, 직물의 완전 건조 질량에서 고정 화합물의 질량 분율은 최소 %여야 합니다. 구리 - 0.3; 산화크롬 - 0.13.

1.2.9. 직물 등급은 다음과 같은 변경 사항으로 GOST 357에 따라 결정됩니다. 고무 슬리브 제조에 사용되는 거친 직물 No. 1 및 2에서는 다음과 같은 국부적 결함이 허용되지 않습니다. 모습:
가장자리가 조여지고 물결 모양이며 구부러져 있습니다.
두 개 이상의 스레드에서 가깝습니다.
1 cm 당 10% 이상의 밀도 희박을 갖는 언더컷;
2.5% 이상의 직물 변형;
1cm가 넘는 직물 길이를 따라 1-2 개의 실로 언더컷;
페인팅 용 패브릭, 연극 패브릭 및 페인팅 용 회색 패브릭 No. 3에서는 음영의 날카로운 변화가 허용되지 않습니다.

1.2.10. 카드 테이프용 직물을 절단할 때 날실과 위사에 따른 신율은 10%를 초과해서는 안 됩니다.

1.2.11. 카드 테이프용 직물의 두께는 0.4~0.5mm여야 합니다.

1.2.12. 잠금 후 직물 크기의 변화는 %를 초과할 수 없습니다.

날실에 3개, 씨실에 6개 - 연극용 직물용;

날실은 7, 위사는 3.5 - 페인팅용 직물의 경우.

1.2.13. 조각의 길이, 조각의 절단 수 및 최소 절단 길이는 다음 수정 사항을 통해 GOST 12453의 요구 사항을 준수해야 합니다.
카드 테이프 조각의 길이는 다음과 같아야 합니다.

N 1 - (86±0.5) m, 공급자와 소비자 사이의 합의에 따라 - (70±0.5) m; N 2, 3, 4 - (70±0.5)m;
고무 슬리브 제조에 사용되는 거친 직물 No. 1 및 2의 경우 최소 절단 길이 및 조각당 절단 수는 공급자와 소비자 간의 합의에 의해 설정되며 최소 절단 길이는 7 이상이어야 합니다. 중.

1.2.14. 외관상 직물은 규정된 방식으로 승인된 샘플과 일치해야 합니다.

1.3. 마킹

1.3.1. 직물 마킹 - GOST 12453에 따름.

1.3.2. 운송 표시 - GOST 7000에 따라 GOST 14192 "습기를 피하십시오" 및 "후크를 사용하여 취급하지 마십시오"에 따라 취급 표시를 적용합니다.

1.4. 패키지

1.4.1. 접이식 및 기본 포장 - GOST 12453에 따름.

1.4.2. GOST 7000에 따른 운송용 직물 포장.

2. 수락

다음 사항을 추가하여 GOST 29104.0에 따라 직물을 허용합니다. 제조업체는 분기에 한 번 이상 주기적으로 직물 두께, 모세관 현상 및 뒤틀림을 결정합니다. 파단 하중 및 신율, 잠금 후 치수 변경 - 최소 한 달에 한 번.

3. 테스트 방법

3.1. 실험실 테스트를 위한 샘플링 - GOST 29104.0에 따름.

3.2. GOST 29104.1에 따라 선형 치수 및 표면 밀도 결정.

3.3. GOST 29104.3에 따라 10cm 당 날실 및 위사 수 결정.

3.4. 파단 하중 및 신장률 결정 - GOST 29104.4에 따름.

3.5. 모세관 현상 - GOST 29104.11에 따름.

3.6. 두께 결정 - GOST 29104.2에 따라 다음 추가 사항이 추가되었습니다. 테스트는 50gf/cm의 특정 하중에서 수행됩니다.

3.7. 스큐 값 결정 - GOST 14067에 따라.

3.8. GOST 25617에 따라 고정 화합물의 함량, 염소, 산, 알칼리 및 사이징제의 존재 여부를 측정합니다.

3.9. GOST 15530에 따라 잠금 후 크기 변경 결정.

3.10. 화학 섬유 함량 측정 - GOST 25617에 따름.

4. 운송 및 보관

직물 운송 및 보관 - GOST 7000에 따라 다음 사항을 추가합니다. 직물은 상대 습도가 75% 이하인 폐쇄되고 가열되지 않은 방에 보관해야 합니다.

5. 제조업체 보증

5.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 거칠고 거친 직물의 품질이 이 표준의 요구 사항을 충족함을 보장합니다.

5.2. 거칠고 거친 직물의 유통기한은 제조일로부터 5년입니다.

부록(참조). GOST 11040에 따른 직물 이름 - 가격 목록 N 43-08 (ed. 1982) 및 OKP 코드에 따른 해당 기사

애플리케이션
정보

세련되고 세련되게 보이고 싶고, 자연스럽고 환경 친화적인 소재로 삶을 채우고 싶다면 반드시 필요할 것입니다. 이 소재가 적용되었습니다. 여름옷, 가정용 옷, 각종 직물, 커튼을 재봉할 때, 커튼 및 침대보, 정원 및 레크리에이션 용품, 가방, 깔개 및 기타 유용한 물건. 리넨 직물의 생산은 고대 조상 시대부터 우리에게 왔습니다. 오늘날 섬유 가공 기술과 방법은 크게 향상되었으며, 그 덕분에 리넨 직물은 더욱 내구성이 있고 탄력적이며 부드럽고 얇아졌습니다.

린넨 원단의 역사

아마 생산은 과거에 알려졌습니다. 고대 로마, 이집트와 스칸디나비아, 고대 갈리아와 에트루리아 인들 사이. Rus'에서는 옛날부터 리넨 직물도 생산하기 시작했습니다.모든 가정에는 방적 장비와 원시 직기가 있었습니다.

피터 대왕 통치 기간 동안 아마 재배량이 증가했으며 아마 생산 및 가공을 위한 최초의 제조소가 이 나라에 나타났습니다. 18세기 말에 이르러 산업은 급속도로 발전하기 시작했고, 19세기에는 린넨 제품이 유럽으로 수출되는 전성기를 맞이했습니다.

아마 생산: 현대적인 접근 방식

오늘날 우리가 제조업체로부터 받는 것은 아마 줄기에서 얻은 귀중한 고품질 재료입니다.

1. 식물을 자르고 밭에 방치하여 수분이 포화되거나 완전히 젖도록 합니다. 8일 동안 담그다.

2. 건조 후 아마를 반죽하고 작은 공 모양으로 접습니다. 사진에서 아마 섬유의 원래 모습을 자세히 볼 수 있습니다.

3. 그런 다음 아마를 주름지게 하고 빗질합니다. 자세한 설명이 과정은 아래 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.

4. 부드럽고 유연한 섬유 방적기로 보내졌다, 린넨실이 탄생하는 곳

5. 실은 직조 공장으로 들어가 린넨 직물로 만들어집니다.

6. 완성된 소재는 염색, 표백 또는 자연스러운 색상을 유지합니다.

그리고 여기에 국내 직물과 함께 유럽 최고 품질의 직물 소재 중 하나인 인기 있는 벨로루시 아마가 어떻게 탄생했는지에 대한 약속된 비디오가 있습니다.

아마와 그 종류

아마섬유의 가공정도에 따라 린넨원단의 특성이 달라질 수 있습니다.

• 얇은 종류의 직물은 부드러운 것에서 얻습니다., 완벽하게 빗질된 섬유. 이 소재는 의류, 속옷, 침구, 직물 생산에 사용됩니다. 린넨 원단으로 만든 상품에 대한 게스트 규정도 다릅니다.
• 더 거친 아마 섬유 생산(토우)은 미세한 유형의 아마와는 다른 기준에 따라 발생합니다. 거친 리넨 직물 롤은 삼베, 캔버스 및 바닥 러너 생산에 사용됩니다.
• 게다가 이 산업에는 낭비가 전혀 없습니다. 실 잔해, 품질이 낮은 섬유 조각 연료, 단열재, 포장재 생산에 사용됩니다.그리고 바닥재.

린넨 원단의 특징과 장점, 단점

리넨은 귀중하고 독특한 특성을 지닌 독특한 소재입니다.

직물은 순수 린넨, 린넨, 세미 린넨입니다. 등급 결정, GOST 357-75

주 표준 분류자. GOST 357-75 - 순수 린넨, 린넨 및 세미 린넨 원단. 등급 결정. KGS: 직물 및 가죽 소재와 제품, 인피 섬유로 만든 직물 및 조각품. GOST 표준. 직물은 순수 린넨, 린넨, 세미 린넨입니다. ....클래스=텍스트>

GOST 357-75

직물은 순수 린넨, 린넨, 세미 린넨입니다. 등급 결정

GOST 357-75
그룹 M79

주간 표준

퓨어 린넨, 하프 린넨 원단

등급 결정

올 린넨, 린넨, 하프 린넨 원단.
등급 결정

OKP 83 0000

도입일 1977-01-01

정보 데이터

1. 소련 경공업부에서 개발 및 도입

2. 결의안에 의해 승인되고 발효됩니다. 국가위원회 1975년 1월 23일자 소련 각료회의 표준 N 148

3. 대신 GOST 357-60

4. 참조 규정 및 기술 문서

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2002년 4월), 개정 번호 1, 2, 3, 1981년 4월, 1986년 6월, 1988년 9월 승인(IUS 7-81, 9-86, 12-88)

이 표준은 가정용 및 기술용으로 완성된 회색 순수 린넨, 린넨 및 세미 린넨 직물에 적용되며 해당 등급의 정의를 설정합니다. 이 표준은 장식용(커튼) 직물에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 조항

1. 일반 조항

1.1. 예술적 및 미적 지표 측면에서 직물은 GOST 15.004 및 GOST 15.007의 요구 사항에 따라 승인된 표준 샘플과 일치해야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).

1.2. 원단에는 1등급과 2등급 두 가지 등급이 설치되어 있습니다.

1.3. 원단의 등급은 품질지표와 외관불량을 기준으로 결정되며, 최악의 지표에 따라 결정됩니다.
(변경판, 수정안 3호).

2. 물리적 및 기계적 지표에 의한 직물 평가

2.1. 품질 측면에서 1등급 직물은 특정 유형의 직물에 대한 규제 및 기술 문서에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).

2.2. 2등급 원단의 경우, 1등급 최소 기준과의 편차는 백분율로 허용되며 다음을 초과할 수 없습니다.
- 1.5 - 너비;
- 5.0 - 표면 밀도 기준;
- 2.0 - 10cm 당 실 수에 따라;
- 5.0 - 파괴 하중용.
지정된 품질 지표에 대한 허용 오차는 제한되지 않습니다.
메모. 의류 산업용 직물의 경우 폭의 허용 편차는 ±1.5%를 초과해서는 안 됩니다.

3. 외관 결함 유무에 따른 원단 평가

3.1. 외관상의 결함 유무에 따라 등급을 결정하기 위해 직물은 목적에 따라 표 1에 표시된 그룹으로 나뉩니다.

표 1

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

3.2. 외관상의 결함은 국소적인 결함과 광범위한 결함으로 구분됩니다.
패브릭 결함 및 정의 - GOST 25506 및 부록 2에 따름.
(변경판, 수정안 2호).

3.3. 국부적인 외관 결함 평가(제한적으로 허용됨)는 표 2의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

표 2

메모. "+" 기호는 품종을 결정할 때 결함이 고려된다는 의미입니다. "-" 표시 - 등급을 결정할 때 결함이 고려되지 않습니다. 기호 "0" - 1등급 직물에서는 결함이 허용되어서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2, 3).

3.4. 직물 30m의 공칭 면적당 외관상의 국부적 결함 수는 다음을 초과할 수 없습니다.
리넨 원사로 만든 직물의 경우:

8 - 1학년의 경우,

22 - 2학년의 경우;
osk 원사를 사용하는 직물의 경우:

10 - 1학년의 경우,

26 - 2학년.
폭이 50cm 이하인 타월 원단의 경우, 국부적인 외관 결함 수는 기존 면적 20m2에 대해 다시 계산됩니다.
(변경판, 수정안 1호).

3.5. 기존 면적 30m()당 직물 외관의 국부적 결함 수는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

측정 중인 부품의 실제 결함 수는 어디에 있습니까?
- 조각 길이, m;
- 직물 너비, cm.
계산은 소수점 첫째 자리까지 수행한 후 가장 가까운 정수로 반올림합니다.
너비에 따라 기존 절단 영역이 30m인 직물 조각의 길이는 부록 1에 표시되어 있습니다.

3.6. 다음과 같은 국부적인 외관 결함은 직물에 허용되지 않습니다.
두께가 5배 이상 두꺼운 실, 작업복용 캔버스의 경우 두께가 4배 이상;
두께의 5배 이상 두꺼워지고, 작업복용 캔버스의 경우 두께의 4배 이상;
러플에는 실이 5개 이상이고, 작업복용 캔버스에는 실이 4개 이상 있습니다.
직물의 무결성을 침해하는 매듭과 노치;
구멍, 구멍, 문지름, 파손;
세 개 이상의 스레드에서 가깝습니다.
1cm당 20% 이상의 직물 밀도 희박을 갖는 언더컷(1cm당 1개 이상의 스레드를 포장하는 직물의 경우)
언더브레이드 및 날실 분리 - 각 결함의 크기가 1cm 이상입니다.
2cm보다 큰 얼룩과 염료가 튀는 경우*;
줄무늬(날실과 위사의 다양한 두께와 색상, 염색, 인쇄 및 기타 마감 생산 기계 중단으로 인한)
테리 직물의 가로 노출 및 드문 루프 세트 - 5cm 이상;
찢어진 가장자리;
직물 뒷면의 오염(인쇄된 직물의 경우 뒷면에 염료가 침투하는 것은 결함으로 간주되지 않음)
비어 있지 않음;
기초, 도색되지 않음;
타는 동안 탄 조직;
페인트가 땅에 흘러내렸습니다.
________________
*원작에 해당합니다. - 메모.
거친 직물에서는 마무리 과정에서 제거된 결함이 고려되지 않습니다.
(변경판, 수정안 No. 2, 3).

3.7. 3.6항에 나열된 소매용 직물의 국지적 결함은 섬유 기업에서 제거될 수 있습니다. 결함의 컷아웃은 결함 위치의 경계선을 따라 직물의 전체 폭에 걸쳐 이루어져야 합니다. 총 결함의 크기가 조직 길이를 따라 2cm를 초과하지 않으면 결함 위치를 절개합니다.
의류 산업용 및 산업용 가공용 직물의 경우, 3.6항에 나열된 결함은 잘라내지 않고 직물 가장자리의 결함 시작과 끝 부분에 색상 표시 또는 "B" 브랜드로 표시합니다. 일반적인 절단을 의미합니다. 결함의 크기가 최대 2cm인 경우 조건부 절단 대신 조건부 절개를 수행하고 조건부 절단을 의미하는 하나의 색상 표시 또는 브랜드 "P"로 표시합니다.
기존 재단으로 표시된 직물 부분은 제품의 전체 치수에 포함되며 측정 또는 웨이트 플랩을 사용하여 크기에 따라 평가됩니다.
조건부 컷 또는 컷 수는 GOST 12453의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.8. 1등급 직물에서는 직물 전체에 공통적으로 나타나는 다음과 같은 외관상의 결함은 허용되지 않습니다.
울퉁불퉁함;
푹신함;
화재 잔해;
무너진 그림;
위사 파손;
물결 주름;
얼룩말;
날실 및 씨실 줄무늬;
다양한 색조;
장수;
패턴 및 직물 직물의 왜곡 - 2~5%(포장 직물 제외)
래스터;
인쇄되지 않은 장소.
참고:

1. 파라핀 처리된 캔버스의 경우 색상 차이는 불량으로 간주되지 않습니다.

2. 산업용 직물(캔버스 및 작업복용 직물 제외), 응용 및 포장 직물, 주름, 얼룩말, 날실 및 위사 줄무늬, 다양한 색조, 옹이(군용 응용 직물 및 손 보호 및 페인팅용 직물 제외)의 경우, 보풀(손 보호용 원단 및 도장용 원단 제외), 화재 오염(손 보호용 원단 및 도장용 원단 제외)은 불량으로 간주되지 않습니다.

패턴과 캔버스의 왜곡은 GOST 14067에 따라 결정됩니다.
2급 속옷 및 코르셋용 원단에 있어서 불에 의한 오염불량은 허용되지 않는다.
2급 원단에 공통결함이 있는 경우 일반면적당 국소결함수가 린넨사로 만든 원단은 17개 이하, 우사를 사용한 원단은 21개 이하로 한다.
외관상의 일반적인 결함의 심각도는 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 승인된 표준 결함 샘플을 사용하여 설정됩니다.

3.9. 외관상 결함의 존재는 조직을 검사하여 결정됩니다. 정면등급표나 기계에 반사된 빛을 사용하여 직물 표면에서 1m 떨어진 곳에 위치시킵니다.
논란의 여지가 있는 경우 조직은 자연광에서 보입니다.
표 2 및 3.8항에 나열되지 않은 외관상의 결함은 평가 시 유사한 결함과 동일합니다.
가장자리에 있는 결함은 테이블 천, 린넨 천, 수건 천, 침대보 천에만 고려됩니다.
가장자리에 있는 구멍은 결함으로 간주되지 않습니다.

3.7-3.9. (변경판, 수정안 1, 3).

부록 1(참고용). 폭에 따라 기존 절단 영역이 있는 직물 조각의 길이

부록 1
정보

GOST 10138-93

그룹 M73

주간 표준

퓨어 린넨, 하프 린넨 원단

일반적인 기술 사양

침구와 속옷용 순수 린넨, 린넨, 하프 린넨 원단. 명세서

OKP 83 3100

도입일 1995-01-01

정보 데이터

참조 규정 및 기술 문서

머리말

1 러시아 Gosstandart에서 개발

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회 기술 사무국에서 소개

2 1993년 10월 21일 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에 의해 채택되었습니다.

3 위원회 결의 러시아 연방 02.06.94 N 160의 표준화, 계측 및 인증에 대해 주간 표준 GOST 10138-93이 01.01.95부터 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다.

4 대신 GOST 10138-79; GOST 9203-76, GOST 7780-78 (린넨 직물 관련), GOST 10641-88 (순수 린넨, 린넨 및 세미 린넨 직물 관련)

이 표준은 침대 및 속옷용 기성 순수 린넨, 린넨 및 세미 린넨 직물에 적용됩니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 직물은 규정된 방식으로 승인된 이 표준, 기술 문서 및 기술 체제의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.

1.2. 특성

1.2.1. 사용된 원재료의 종류와 함량에 따라 직물은 다음과 같이 분류됩니다.

아마섬유 100%를 함유한 순수 린넨;

적어도 92%의 아마 섬유를 함유한 아마씨;

천연 섬유가 92% 이상 함유된 면과 세미 린넨이 결합된 소재입니다.

1.2.2. 조직은 다음을 생성합니다.

GOST 10078에 따라 화학 섬유가 포함된 순수 린넨, 아마 및 아마사 또는 GOST 6904, OST 17-362 및 기타 NTD에 따라 면사와 결합된 원사;

평직하고 미세한 패턴의 직조 및 큰 패턴의 직조;

흰색, 잡색(체크무늬, 컬러 테두리 있음, 컬러 스티치 있음), 프린트 및 일반 염색.

직물은 기계적, 물리적, 화학적 또는 화학적 저수축 가공을 거칠 수 있습니다.

1.2.3. 셀비지 직물의 너비는 0 또는 5로 끝나는 60cm 이상의 정수 치수와 일치해야 합니다.

1.2.4. 직물 너비의 허용 편차는 cm를 초과해서는 안됩니다.

1.0 - 너비가 최대 70cm입니다.

1.5 - 너비가 70~100cm 이상입니다.

2.0 - 너비가 100~150cm 이상입니다.

2.5 - 폭이 150~170cm 이상인 것.

3.0 - 너비가 170cm를 초과하는 경우,

두 가장자리의 너비는 2.0cm를 초과해서는 안 됩니다. STB와 같은 셔틀리스 기계에서 생산된 직물의 경우 -3.5cm.

플러스 너비 공차는 제한되지 않습니다.

1.2.5. 표면 밀도의 허용 가능한 마이너스 편차는 7%를 넘지 않아야 합니다.

날실과 위사에 대해 10cm당 실 수의 허용 편차는 %이어야 하며 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2 기반;

3- 오리용.

또한 표면 밀도와 10cm당 스레드 수의 허용 편차는 제한되지 않습니다.

1.2.6. 표면 밀도가 145g/m2를 초과하는 직물은 표면 충전재를 % 이상 사용하여 생산해야 합니다.

70 - 평직 직물의 경우;

76- 직물의 경우.

표면 충진은 신제품 개발 및 생산 출시 과정에서 결정됩니다.

표면 채우기 계산은 부록에 나와 있습니다.

1.2.7. 사용된 원재료의 폭, 유형 및 구성, 실의 선형 밀도, 날실 및 위사 10cm당 스레드 수, 표면 밀도, 직조 유형 및 마감 적용에 대한 요구 사항은 각 품목의 기술 문서에 제공되어야 합니다. .

물리-기계적, 물리-화학적 매개변수 측면에서 직물은 표 1에 명시된 표준을 준수해야 합니다.

표 1

메모. 파단 하중을 줄이는 것이 허용됩니다.

위사 최대 392N(40kgf)의 화학적 또는 물리화학적 저수축 가공 처리된 직물(군용 직물 제외)의 경우;

245N(25kgf)의 공압 날실을 사용하는 직물의 경우;

위사 시스템에 면사를 사용하는 직물의 경우 위사 전체에 린넨을 교대로 사용하며 최대 300(31) N(kgf)입니다.

1.2.8. 직물의 색상 견뢰도는 표 2에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.2.9. 예술적, 미적 지표 측면에서 직물은 GOST 15.007에 따라 승인된 표준 샘플과 일치해야 합니다.

1.2.10. 흰색 직물의 백색도는 82% 이상이어야 하며, 유색 하이라이트가 있는 흰색 직물의 경우 80% 이상이어야 합니다.

1.2.11. 직물 유형은 GOST 357에 따라 결정됩니다.

1.3. 마킹

1.3.1. 직물 마킹 - GOST 12453에 따름.

1.3.2. 운송 표시 - GOST 14192 "후크를 직접 사용하지 마십시오."에 따른 취급 표시가 있습니다.

표 2

메모. 색상의 어두운 톤은 표준 톤에 해당하고 중간 톤은 표준 톤의 1/3, 밝은 톤은 표준 톤의 1/12에 해당합니다.

1.4. 패키지

1.4.1. 접이식 및 기본 포장 - GOST 12453에 따름.

1.4.2. 운송용 직물 포장 - 기준.

우리는 읽기를 권장합니다

전기

고대 단어와 그 의미

전기공학의 기초

생태학자 직업의 장점과 단점 생태학과 관련된 5가지 직업

모터

까마귀 새 : 까마귀 가족을 담당하는 종의 설명, 사진, 다이어트, 특성 및 특징

소켓 및 스위치

공작의 종류, 설명 및 사진

측정 및 계산

신발에 대한 음모는 무엇입니까?

전기공학의 기초

행운을 비는 주문: 모든 일에 항상 행운이 따르도록 하는 주문입니다.