자신의 손으로 개찰구가 달린 슬라이딩 게이트를 설치하십시오. 슬라이딩 게이트 제조 및 설치: 자신의 손으로 고품질 구조물을 만드는 방법은 무엇입니까? 프로파일 파이프 고정

슬라이딩 또는 슬라이딩 게이트는 복잡한 메커니즘이지만 그럼에도 불구하고 편의성으로 인해 산업 시설과 개인 가정 모두에서 널리 사용되었습니다. 기성품 게이트와 구성 요소를 만들고 자격을 갖춘 많은 제조업체가 있습니다. 노동력신속하고 유능하게 설치를 수행할 것이지만, 비용을 절약하고 비즈니스에 창의적인 에너지를 적용하고 싶은 사람들은 이 장치에 관심을 가질 것입니다. 슬라이딩 게이트자신의 손으로. 게다가 이것은 가능합니다.

슬라이딩 게이트의 종류

슬라이딩 게이트는 다양한 디자인으로 제공되며 각 디자인에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 표시해 봅시다.

매달린 슬라이딩 게이트

이 게이트는 기업 및 기타 보호 구역 입구에서 가장 자주 사용되었습니다. 화물 운송이 들어갈 수 있도록 상당한 높이에 금속 빔이 장착되었으며 더 이상 아니다게이트 리프는 롤러 트롤리를 사용하여 매달렸습니다.

행잉 게이트 - 신뢰성이 높지만 재료 집약적

이 디자인은 매우 안정적이며 50년 전에 만들어진 이러한 게이트는 여전히 작동하지만 다음 두 가지 이유로 인해 현재는 거의 사용되지 않습니다.

상단 빔은 여전히 게이트 개구부의 크기를 제한합니다.
이 디자인은 매우 재료 집약적이며 소련 당시 당시 금속 가격으로 허용되었던 것은 지금은 용납될 수 없습니다.

레일의 슬라이딩 게이트

이것이 가장 심플한 디자인슬라이딩 게이트이며 이론적으로 가장 신뢰할 수 있습니다. 롤러 위에 서있는 도어 리프는 표면에 위치한 특수 레일을 타고 있습니다. 문은 열렸을 때 문이 들어가는 곳의 한 위쪽 지점에서 여전히 지원됩니다. 이러한 문은 영토가 주기적으로 지속적으로 청소되는 경우에 가장 잘 사용되며, 이는 러시아 조건에서는 종종 달성할 수 없습니다. 일반적인 폭설로 인해 이러한 게이트의 작동이 쉽게 차단될 수 있으며 다시 작동하게 하는 것도 매우 어려울 수 있습니다.

이러한 게이트의 중요한 장점은 열려면 개구부의 너비와 정확히 일치하는 울타리 뒤로 가야한다는 것입니다. 이는 제한된 공간 조건에서 그러한 디자인을 선호하는 결정을 내리는 결정 요인이 될 수 있습니다 .

캔틸레버 슬라이딩 게이트

게이트 상단에 크기 제한이 없고 지상 레일과의 접촉을 피하기 위해 캔틸레버 슬라이딩(슬라이딩) 게이트가 발명되었습니다. 이것은 가장 복잡한 게이트 설계이지만 이러한 "희생"은 절대적으로 정당합니다. 이러한 게이트의 리프는 표면과 접촉하지 않지만 가이드 빔을 사용하여 캔틸레버 롤러 블록에 매달려 있습니다. 대부분의 경우 이러한 빔 및 롤러 블록은 게이트 하단에 위치합니다.

가이드 빔과 롤러 블록이 도어 리프 중앙이나 상단에 위치할 수 있는 경우가 있습니다. 이는 캔틸레버 유닛을 건물의 주 벽에 걸 수 있거나 문짝의 하중을 견딜 수 있는 건물 구조 또는 구조물이 있는 경우 정당화될 수 있습니다. 그렇지 않으면 게이트용 전력 구조를 특별히 구성해야 하는데, 이는 항상 수익성이 있는 것은 아닙니다.

그렇기 때문에 대부분의 경우 캔틸레버 슬라이딩 게이트는 다음과 같습니다. 최하위 위치내 하중 빔.

슬라이딩 게이트 가격

슬라이딩 게이트

캔틸레버 게이트의 설계 및 작동에 대한 설명

콘솔 위치가 낮은 슬라이딩 게이트의 개략도가 그림에 나와 있습니다.

도어 리프는 프로파일 금속 파이프로 만들어진 프레임(1)에 장착됩니다. 지지 빔(2)은 롤러 캐리지(3)가 단단히 고정되는 특수 프로파일을 가진 프레임에 용접됩니다. 이 경우 빔은 캐리지를 따라 게이트와 함께 왼쪽 및 오른쪽으로 이동할 수 있어 게이트의 개폐가 보장됩니다. 분명히 빔과 롤러 캐리지는 특히 게이트를 닫거나 완전히 열 때 가장 큰 하중을 받습니다. 완전히 닫힌 게이트를 언로드하기 위해 하단 캐처(5)에 들어가 안착되는 엔드 언로딩 롤러(4)가 사용됩니다. 게이트의 다른 부분에서는 완전히 열렸을 때 도어 리프를 고정하기 위해 캐치 스톱이 있는 엔드 롤러를 사용할 수도 있지만 이 다이어그램에는 표시되지 않습니다.

게이트에 측면 스윙이 없는지 확인하기 위해 롤러(7)가 있는 가이드와 도어를 닫힌 상태로 고정하는 상부 캐처(6)가 있습니다. 먼지와 이물질이 빔 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 플러그(8)가 사용됩니다. 전체 게이트 구조는 지지 포스트(9), 카운터 포스트(10) 및 롤러 캐리지용 기초(11)의 세 가지 주요 동력 요소에 장착됩니다. 현장에 이미 충분히 강한 게이트 지지대(벽돌, 콘크리트 또는 금속)가 있는 경우 지지대 및 응답 기둥으로 사용할 수 있으며, 그렇지 않은 경우 프로필 금속 파이프와 별도로 제작해야 합니다. 어쨌든 콘솔의 기반은 별도로 구축해야 합니다.

슬라이딩 게이트에서는 롤러 캐리지 사이에 고정되는 전기 드라이브가 매우 쉽게 구현됩니다. 블레이드를 움직이게 하기 위해 측면에 기어 랙이 부착되어 있습니다. 드라이브에는 제어 장치와 다양한 안전 장치가 장착되어 있습니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트의 장점

캔틸레버형 슬라이딩 게이트에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

이러한 게이트에는 분리 가능한 잎이 없으므로 사용 가능한 영역이 줄어들지 않으며 실수로 게이트가 열리더라도 앞에 서있는 차량이 손상될 위험이 없습니다.
게이트 개구부에는 치수에 대한 하한 또는 상한 제한이 없습니다.
잎이 지표면에서 약 10cm 떨어진 곳에 매달려 있기 때문에 풍부한 것들은 캔틸레버 게이트의 작동을 방해하지 않습니다.
게이트 작동을 보장하는 모든 롤링 요소는 빔 내부에 위치하므로 날씨 요인의 영향을 받지 않습니다. 사려 깊은 디자인과 낮은 마찰 덕분에 어린이도 게이트를 움직일 수 있습니다.
콘솔의 강력한 기반과 도어 리프를 수직 위치로 유지하기 위한 세심한 시스템을 통해 이러한 도어는 높은 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
슬라이딩 게이트에는 전기 구동 장치와 안전 요소를 장착하는 것이 가장 쉽습니다.

슬라이딩 게이트에는 여전히 단점이 있지만 그 수가 적습니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 설계가 가장 복잡한 게이트 중 하나이므로 설치가 쉽지 않습니다.
설치하려면 개구부 크기보다 1.5배 더 큰 울타리의 자유 단면이 필요하지만 항상 달성 가능한 것은 아닙니다.

슬라이딩 게이트 설치의 타당성 결정

슬라이딩 게이트를 설치하려는 현장 소유자의 큰 열망과 놀라운 재정적 능력에도 불구하고 설치가 불가능하거나 매우 어려운 상황이 발생할 수 있습니다. 이러한 상황은 무엇입니까?

게이트가 울타리를 따라 롤백되는 공간은 게이트 개구부 폭의 1.5배 이상 여유가 있어야 합니다. 이는 도어 리프에 개구부를 덮는 부분 외에도 길이가 개구부 너비의 최소 절반을 차지하는 기술 부분도 있다는 사실에 의해 설명됩니다. 이렇게 하면 게이트에서 나오는 하중이 캔틸레버 블록에 더 잘 분산됩니다.

슬라이딩 게이트는 직선으로 움직입니다. 즉, 자유 울타리 공간에 필요한 면적도 직선이어야 합니다.
게이트가 움직일 장소에는 게이트의 자유로운 움직임을 방해하는 고르지 못한 지형이 없어야 합니다.

게이트 경로에는 게이트가 없어야 합니다. 반대편. 개찰구가 내장된 미닫이문을 주문하는 경우도 있지만 필연적으로 문턱이 높아 어린이와 노인에게 매우 불편합니다.
캔버스가 사람들이 통과하기에 충분한 거리로 이동할 때 소유자는 문을 개찰구로 사용하려고합니다. 모든 게이트 메커니즘은 특정 주기 수에 맞게 설계되었으며 자주 사용하면 서비스 수명이 크게 단축되므로 이는 필요하지 않습니다.
좁은 차선에서 현장에 진입하는 경우 기동을 용이하게 하기 위해 게이트 개구부를 늘려야 하며 이는 출입구의 크기에 영향을 미칩니다.

그렇다면 어려운 상황현장에 없으면 손으로 슬라이딩 게이트 설치를 시작할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트를 올바르게 설치하고 장래에 긴 수명을 가지려면 파손이 필요합니다. 프로세스여러 단계에서.

준비 작업

준비 작업의 첫 번째이자 주요 부분 중 하나는 게이트 설치 위치를 평가하는 것입니다. 무엇에 주의해야 합니까?

디자인이 다른 기존 게이트를 교체하기 위해 게이트를 설치하는 경우 지지 기둥의 유무와 상태를 평가합니다. 벽돌로 만든 경우 철근콘크리트 단면 최소 20개당 20cm, 프로파일 금속 파이프 단면 최소 60퍼 40cm 크기로 엄격한 수직성이 유지되고 지면에 단단히 고정되어 미닫이문의 지지대 및 대응 기둥 역할을 할 수 있습니다. 그렇지 않다면 기둥을 다시 세워야 할 것입니다.
지지 기둥 근처에서 기초용 구멍을 파는 것이 가능해야 합니다. 이 구멍은 기둥 근처에 위치해야 하며 울타리와 평행하게 뻗어 있어야 하며 크기는 500mm x 2000mm입니다.
현장에 새 울타리가 있으면 모든 건설 작업과 슬라이딩 게이트 설치 준비를 결합할 수 있으므로 가장 바람직합니다.
종종 영토 입구에 벽돌 기둥이 세워져 실용적이고 아름답습니다. 제작할 때 각 기둥에 3개씩 100*100mm, 두께 5mm의 철판 형태로 내장 요소를 만들어야 합니다. 상단 플레이트는 개구부에 더 가까운 가장자리에 가까운 포스트 내부에 배치되어야 합니다. 기둥 상단에서 플레이트까지의 거리는 200mm입니다. 하단 내장 플레이트는 상단 플레이트와 유사하게 위치하지만 영점 표시에서 200mm 거리에 있습니다. "0"은 게이트를 통한 진입 수준으로 간주됩니다. 중간 판은 상단과 하단 사이의 중간에 배치됩니다. 이후에 게이트 요소가 해당 요소에 부착됩니다.

새 울타리를 만들 때 슬라이딩 게이트의 통로 폭이 4m인 경우가 가장 많다는 점을 고려할 수 있습니다. 이 표준은 유럽 국가에서 오랫동안 채택되어 왔습니다. 모든 부품 및 액세서리 제조업체는 필요한 키트이 게이트 크기를 위한 요소입니다. 작업을 훨씬 쉽게 만들려면 기성 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.
문짝이 무엇인지, 무엇을 줄지 결정할 필요가 있습니다. 많은 옵션이 있으며 각 옵션마다 게이트의 무게가 다릅니다. 이는 필요한 강도 요소의 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 최근에는 골판지 시트가 가장 많이 사용되었지만 목재 라이닝, 단조 장식 요소로 클래딩하거나 단순히 강철 파이프로 만든 격자 구조를 남겨 두는 옵션이 있습니다.

필요한 구성요소를 구매하기 전에 사양이나 용도에 맞는 세부 도면을 직접 작성해야 합니다. 기성 솔루션, 게이트 제조업체의 앨범과 소유자 포럼에 있습니다. 시골집인터넷에서. 어떤 경우든, 얼마나 많은 재료가 필요할지, 어떤 재료가 필요한지에 대한 설계를 매우 명확하게 해야 합니다.

마킹 작업

게이트 포스트가 설치되면 울타리 설치 여부에 관계없이 마킹을 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

차고 입구 입구의 표면 수준으로 간주되는 영점 수준을 결정합니다. 또한 작업이 시작될 때 입구 표면이 이미 준비되어 있을 필요는 전혀 없습니다. 이 작업은 나중에 수행할 수 있습니다. 이 레벨은 한 기둥에 표시한 다음 물 또는 레이저 레벨을 사용하여 다른 기둥으로 옮겨야 합니다.
제로 표시 수준에서 코드는 기둥의 내부 표면 가까이로 당겨지고 코드는 지지 테이블(열릴 때 게이트가 움직일 테이블)을 넘어 최소 2미터 거리를 통과해야 합니다. 장력이 가해진 코드의 수평 상태를 확인합니다.

슬라이딩 게이트 기초 설치

정지 상태와 이동 시 게이트의 무게로 인한 하중을 흡수하려면 기초를 구축해야 합니다. 이를 위해서는 롤러 유닛과 전기 드라이브가 장착될 상부로 길이 2000mm의 채널 번호 20이 필요합니다. 기초의 경우 지지 기둥에 인접한 구멍을 파야하며 길이는 2100mm, 너비는 500mm입니다. 깊이는 토양의 동결 수준에 따라 결정됩니다. 겨울철. 대부분의 지역에서는 깊이가 1500mm이면 충분합니다.

기초를 강화하고 채널과 기초 사이의 연결을 생성하기 위해 보강재 번호 16에서 측면이 150mm이고 길이가 1400mm인 3개의 정사각형 단면 프레임이 용접됩니다. 크로스 브레이스의 경우 피치 300-400mm의 보강재 번호 10-12를 사용할 수 있습니다.

완성된 프레임은 플랜지 중앙에 있는 채널의 아래쪽 표면에 용접됩니다. 외부 프레임의 중심선은 채널 가장자리에서 400mm 떨어져 있고 세 번째 프레임은 정확히 중앙에 있습니다. 그런 다음 10cm의 모래를 추가하거나 모래와 자갈 혼합물구멍 바닥까지 압축하고 보강 케이지를 사용하여 완성된 채널 설치를 시작합니다. 이 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.

채널은 지지대 가까이에 배치되며 게이트의 이동 선과 정확히 평행하며 0 표시와 같은 높이입니다. 이전에 잡아늘린 코드가 이를 수행하는 데 도움이 될 것입니다.
콘크리트 혼합물에서 레이턴스가 땅으로 누출되어 콘크리트의 강도를 감소시키는 것을 방지하려면 구덩이의 바닥과 벽을 플라스틱 필름으로 덮는 것이 좋습니다.
채널 표면은 0 레벨에 있어야 하므로 채널이 있는 프레임을 설치할 때 구덩이에 구조물을 고정하는 데 사용할 수 있는 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. 콘크리트를 공급할 때 프레임에 상당한 하중이 가해지기 때문에 고정이 안정적이어야 합니다.
채널과 콘크리트 상부의 수평을 쉽게 맞추려면 표면이 0이되도록 상단에 모서리 보드를 설치하는 것이 매우 편리합니다.

자동화 장치 및 보안 시스템이 포함된 전기 드라이브를 사용하려는 경우 즉시 개스킷을 관리해야 합니다. 필요한 케이블. 배치 다이어그램은 그림에서 볼 수 있습니다. 케이블은 주름진 파이프에 배치하거나 직경 20mm의 폴리에틸렌 파이프에 배치하는 것이 좋습니다.

구체적인 작업을 할 시간입니다. 슬라이딩 캔틸레버 게이트의 기초를 채우려면 최소 M250-M300 등급의 콘크리트를 사용해야 합니다. 그것을 준비하려면 다음과 같은 부피 비율의 구성 요소가 필요합니다.

M400 시멘트 한 통.
씻은 모래 두 통.
쇄석이나 자갈이 담긴 양동이 4개.
물의 양은 모래와 시멘트의 수분 함량에 따라 달라지며 0.7~1통 범위입니다. 가소제를 사용하면 필요한 물의 양이 줄어들고 혼합물의 이동성이 높아져 설치 시 유용합니다.

물론 기초에 필요한 양은 더 많을 것입니다. 가장 중요한 것은 지정된 비율을 유지하는 것입니다. 콘크리트 혼합물을 준비하려면 콘크리트 믹서 또는 강력한 건설 믹서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수동으로 혼합하면 콘크리트의 품질이 저하됩니다.

콘크리트 믹서는 게이트 기초 건설에 없어서는 안될 보조자입니다.

먼저 콘크리트 믹서에 모래와 시멘트를 붓습니다. 혼합한 후 약간의 물을 추가하여 용액이 부드러워질 때까지 혼합합니다. 다음으로, 쇄석이나 자갈을 추가하고 콘크리트가 균질해지고 움직일 때까지 물을 점차적으로 추가합니다. 구멍에 콘크리트를 부설할 때 다음을 수행해야 합니다.

레벨링된 구조물이 움직이지 않도록 콘크리트 혼합물을 서서히 공급하십시오.
콘크리트의 다음 부분을 놓은 후에는 가능한 기포를 제거하기 위해 보강 막대를 사용하여 여러 위치에 구멍을 뚫어야 합니다.
상단 레이어를 놓고 수평을 맞춘 후 젖은 헝겊으로 채널 표면을 닦아 후속 작업을 위해 깨끗한 상태를 유지하십시오.

콘크리트의 완전한 성숙은 28일 이내에 이루어지지만 일주일 후에는 이미 게이트를 설치할 수 있는 강도를 얻게 됩니다. 이때 다른 기술 작업도 수행할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트 제조

게이트 리프를 만들 때 금속 용접 기술이 충분하지 않은 경우 작업장의 전문가가 필요한 치수로 만드는 곳으로 이동하는 것이 좋습니다. 슬라이딩 게이트는 상당히 큰 구조이며 집에서는 모든 부품이 동일한 평면에 위치하는지 확인하기가 어렵습니다. 이는 매우 필요합니다. 작업장에서 게이트를 제작할 때의 또 다른 장점은 프라이밍과 페인팅을 압축기로 수행할 수 있어 마감 품질이 더 좋다는 것입니다. 그러나 여전히 모든 것을 스스로하고 싶다면 이것이 가능합니다.

다음 중 하나 가능한 옵션문짝이 그림에 나와 있습니다. 메인 프레임은 60*40mm 프로파일 파이프로 만들어지며, 보강재와 내부 충진재는 20*40mm 파이프로 만들어집니다. 도면 하단에 있는 지지빔은 길이가 6m이고 게이트에 용접해야 하므로 슬라이딩 캔틸레버 게이트용 부품 세트와 도어 제작용 프로파일 파이프를 구입할 때입니다. 잎.

다양한 매장과 건설 시장에서 슬라이딩 게이트용 다양한 액세서리를 선보입니다. 러시아 제조업체와 수입품 모두에서 구입할 수 있습니다. 피팅을 구매할 때 향후 도어 리프의 무게와 개구부 크기를 고려해야 합니다. 우리의 경우 개구부의 크기는 4000mm이고, 골판지로 덮은 경우 캔버스의 무게는 최대 400kg이므로 판매자에게 보고해야 합니다.

표준 게이트 키트에는 다음이 포함됩니다.

가이드 빔은 71*60*3.5mm, 길이 6m입니다.
두 개의 롤러 베어링.
엔드 롤러.
하단 롤러 캐처.
어퍼 포수.
두 개의 롤러가 있는 가이드 장치.
빔용 플러그 2개.

게이트를 용접하려면 동일한 높이의 스탠드 3개로 구성된 조립 테이블을 만들어야 합니다. 지지대는 같은 높이의 땅에 박힌 말뚝과 그 위에 놓인 보드일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 세 개의 스탠드가 모두 동일한 수평면에 있다는 것입니다.

즉석 조립 테이블의 또 다른 옵션은 바닥에 놓고 한 층에 배치하는 목재 또는 건축용 석재일 수 있습니다.

금속 창고에서 구입한 프로파일 파이프에는 부식 부분이 거의 없으므로 게이트를 제작하기 전에 모든 파이프에서 녹 얼룩과 오염 물질을 철저히 청소해야 합니다. 가장 편리한 방법은 그라인더와 특수 그라인딩 디스크를 사용하는 것입니다.

도면에 따르면 정문 프레임용으로 60*40mm 프로파일 파이프가 절단됩니다. 이 경우 용접 중에 파이프의 내부 구멍에 접근할 수 있는 구멍이 없는지 확인해야 합니다. 표시는 줄자와 정사각형을 사용하여 수행해야 하며, 절단은 절단 디스크가 있는 그라인더를 사용하거나 더 나아가 모든 각도를 정확하게 관찰할 수 있는 절단기를 사용하여 수행해야 합니다.

도면에 따라 파이프를 장착면에 배치하고 치수 및 직각도 준수 여부를 확인한 후 모든 이음새를 순차적으로 고정합니다. 치수와 평면을 확인한 후 모든 파이프 연결은 연속 이음새로 용접됩니다. 파이프의 나머지 모든 열린 끝은 플러그로 용접됩니다. 그 후 모든 용접 이음새를 그라인더와 그라인딩 디스크로 조심스럽게 청소합니다.

보강 리브용 프로파일 파이프 40*20mm를 크기에 맞게 절단한 다음 메인 프레임의 내부 표면에 적용하고 클램프로 조이고 점 방향으로 조입니다. 내부 프레임 전체가 이렇게 조립됩니다. 도면의 치수를 준수하는지 확인한 후 게이트 직사각형 부분의 대각선, 구조 평면을 확인한 후 모든 솔기가 용접됩니다.

내부 프레임의 파이프 연결부에는 연속적인 이음매를 서로 적용하고 메인 프레임의 측면과 내부 프레임을 연결하기 위해 400-500mm 간격으로 10-15mm의 이음새를 만듭니다. . 용접은 한 곳의 과도한 과열로 인해 전체 구조가 "열화"되는 것을 방지하기 위해 바둑판 패턴으로 이루어져야합니다.

가이드 빔은 게이트 바닥면에 용접됩니다. 이를 위해 클램프로 고정하고 게이트 리프 축과 빔의 일치 여부를 확인한 다음 400-500mm마다 30-40mm의 이음새로 용접합니다. 그 후 모든 솔기는 그라인더로 청소됩니다. 프라이밍 및 페인팅을 위해서는 게이트를 수직에 가까운 위치에 설치해야 합니다. 두 겹으로 도포해야 하는 자동차 부식 방지 프라이머를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 압축기와 분무기를 사용하는 것이 바람직하지만 브러시를 사용할 수도 있지만 시간이 더 오래 걸리고 코팅 품질이 나빠집니다.특별한 관심

빔과 게이트 사이의 간격을 프라이머로 채우는 데 주의를 기울여야 합니다. 아크릴 실런트의 "소시지"로 이 간격을 덮는 것도 적절할 것입니다. 그런 다음 전체 게이트를 두 레이어로 칠할 수 있습니다. 어떠한 경우에도 하중을 받는 빔의 내부 표면을 페인트칠해서는 안 됩니다! 모습그리고 합리적인 가격.

슬라이딩 게이트 설치

이전에 설치된 채널에 캔틸레버 구조물을 설치하는 것은 콘크리트 시공 후 7일 이내에 시작할 수 있습니다. 롤러 카트를 설치하려면 스터드가 있는 장착 플레이트를 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

게이트 위치의 높이와 수평을 조정합니다.
롤러블럭의 수리나 교체를 위해 게이트를 쉽게 분리할 수 있습니다.

게이트를 설치하려면 다음이 필요합니다.

롤러 캐리지를 장착 플레이트에 놓고 높이를 모든 스터드의 평균과 동일하게 만듭니다. 상부 너트를 너무 세게 조이지 마십시오.
장착 플레이트의 위치는 기초에 표시되어야 합니다. 이렇게 하려면 개구부에 더 가까운 채널 가장자리에서 150mm를 측정하고 길이에 수직인 선을 그립니다. 이는 첫 번째 장착 플레이트의 가장자리에 접하게 됩니다.
두 번째 지지대의 위치를 찾으려면 게이트의 전체 길이를 측정하고 여기서 100mm를 빼야 합니다. 결과 거리는 채널의 골라인과 평행한 리턴 포스트의 시작 부분에서 따로 설정되어야 합니다. 이 시점에서 두 번째 장착 플레이트에 접하는 수직선이 그려집니다.
기둥의 지지력이 좋고 잘 고정되면 앵커 볼트, 추가 금속 극을 사용할 필요가 없습니다. 그렇지 않은 경우 게이트 높이에 200mm를 더한 높이, 단면적 40 * 40 * 2mm의 프로필 파이프가 이전에 준비된 모기지를 사용하여 수직으로 용접됩니다. 지지 포스트에서는 가장자리 가까이에 용접할 수 있고, 리턴 포스트에서는 포스트 가장자리에서 20-50mm 떨어진 곳에 용접할 수 있습니다.

가지와 지지 기둥에서 20-30mm 떨어진 높이 150-200mm에서 코드가 게이트의 이동 선과 평행하게 수평으로 늘어납니다. 이는 지지 빔 가장자리에 대한 접선 위치를 나타냅니다. 코드는 게이트가 움직이는 전체 과정에서 테이블 가장자리부터 게이트가 완전히 열렸을 때 게이트 가장자리 위치까지 늘려야 합니다.
롤러 캐리지는 지지 빔에 배치되고 대략 게이트 중앙으로 이동합니다. 그런 다음 조수의 참여로 도어 리프가 채널 위에 수직으로 배치됩니다. 롤러 캐리지는 이전에 표시된 선을 따라 이동하며 늘어난 코드는 전체 길이를 따라 가이드 빔에 닿아야 합니다. 이 위치는 판자로 만든 스탠드를 사용하여 고정할 수 있습니다. 수직성을 확인한 후 롤러 플랫폼을 여러 위치에서 전기 용접으로 "잡을" 수 있습니다.
게이트의 움직임을 확인하고 수직 및 수평을 확인합니다. 닫힌 위치. 필요한 경우 플랫폼 스터드의 조정 너트를 사용하여 수정합니다. 게이트는 가이드를 따라 장력이 가해진 코드와 평행(약간 접촉)하여 쉽게 움직여야 합니다. 지지대와 대응 기둥 사이의 간격은 동일해야 하며 영점 표시에서 하단 가장자리까지 80-100mm이어야 합니다. 모든 것이 정상이면 캐리지 고정 너트를 조이고 플랫폼 자체를 원형으로 용접할 수 있습니다.

플러그는 하중 지지 빔의 후면 콘솔 부분에 장착됩니다. 엔드 롤러는 빔의 앞부분에 장착됩니다. 제조사마다 설치 방법이 다르므로 해당 지침을 따라야 합니다.
두 개의 롤러가 있는 가이드 장치가 상부 지지 컬럼에 장착됩니다. 이를 위해 가이드를 부착하기 위한 브래킷을 폴에 부착하고 구멍을 표시합니다. 벽돌이나 콘크리트에서는 직경 10mm의 스터드가 있는 앵커와 적절한 셀프 태핑 나사를 사용하여 금속으로 고정해야 합니다. 고정을 위해 용접을 사용하는 경우 플라스틱 롤러를 일시적으로 제거하는 것이 좋습니다. 포스트에 장착한 후 롤러는 도어 리프를 단단히 덮고 수직을 유지하며 원활한 움직임을 방해하지 않도록 배치됩니다.

게이트는 완전 닫힘 위치로 롤아웃되며 하부 캐쳐 부착 위치는 리턴 포스트에 표시됩니다. 엔드 롤러는 캐처 선반에 단단히 고정되어 롤러 블록의 하중을 부분적으로 완화해야 합니다. 캐처는 적절한 패스너를 사용하여 장착되고 게이트의 움직임과 닫힌 위치에서의 고정 용이성을 확인합니다.

상부 캐쳐가 설치되어 있어 게이트가 바람에 흔들리는 것을 방지합니다. 완전히 닫힌 상태에서 캐쳐의 위치를 개략적으로 그려서 체결을 하게 됩니다. 종종 키트의 상단 캐처에는 도어 리프에 보호 브래킷이 설치되어 코팅 손상을 방지합니다. 브래킷은 닫을 때 캐처에 들어가는 브래킷이 장착됩니다.

필요한 경우 게이트가 완전히 열렸을 때 멀리 롤백되는 것을 방지하는 리어 리미터가 설치됩니다.

적절하게 설치한 후에는 게이트가 매우 쉽게 움직여야 하며 맨 위 위치에 고정되어야 합니다. 최종 작업은 모든 용접부를 청소하고 부식 방지 프라이머와 페인팅으로 덮는 것입니다. 다음으로 개폐용 손잡이를 게이트 리프에 부착하고 설치할 수도 있습니다. 각 드라이브 제조업체에는 고유한 설치 기능이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 함께 제공되는 설명서에 설명되어 있습니다. 그러나 중요한 작업이 이미 완료되었으므로이 작업은 훨씬 쉬울 것입니다. 즉, 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 것입니다.

비디오 - 슬라이딩 게이트 설치 지침

비디오 - 용접 없이 기성 게이트 키트 설치

비디오 - 슬라이딩 게이트를 직접 만드는 방법

최근에는 모든 사람이 슬라이딩 게이트를 설치할 여유가 없었습니다. 부속품이 너무 비쌌습니다. 그리고 그들에게 설치된 자동화는 절대적인 꿈이었습니다.

이제 상황이 바뀌었고 고품질의 저렴한 부속품이 많이 출시되었으며 많은 사람들이 디자인의 단순성과 공간 절약으로 인해 이러한 게이트를 직접 만드는 것을 선호합니다.

건축의 기초를 잘 아는 사람이라면 누구나 만들 수 있습니다.

슬라이딩 게이트의 종류

슬라이딩 게이트는 주변 공간에 실제로 맞는 기능적이고 안정적인 잠금 메커니즘입니다.

게이트는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있는 최소 면적을 사용하여 울타리를 따라 이동합니다. 이동 메커니즘을 고려한 게이트 너비에 이동 섹터의 길이를 곱합니다.

건설에는 세 가지 유형이 있습니다.

. 지지 가이드는 아래쪽 잎에 위치하여 움직이며 게이트는지면에 닿지 않고 위에서 자유롭게 움직입니다. 이것은 가장 일반적인 디자인입니다.
행잉타입. 롤러 트롤리에 매달린 게이트는 개구부 위에 가이드가 설치되어 있습니다. 입구/출구 영역은 상단으로 제한됩니다. 이러한 구조물은 창고 및 생산 격납고에 배치되며 상부 공간에 제한이 있습니다.
바퀴 달린 게이트. 지지 레일은 개구부에 설치되고 바퀴는 게이트 자체에 장착됩니다. 또한 기초 위의 게이트 개구부에 있습니다.

캔틸레버 게이트

가장 성공적인 것은 캔틸레버형 디자인의 슬라이딩 게이트입니다. 매달린 형태의 디자인과 달리 상단 공간은 여유롭습니다. 바퀴가 달린 구조물과 동일한 유지 관리(얼음, 눈, 나뭇잎 청소)가 필요하지 않습니다.

장점과 단점

이러한 게이트의 장점은 다음과 같습니다.

모든 운송 수단의 통과 가능성(높이는 어떤 식으로든 제한되지 않음)
개폐 과정은 게이트가 설치된 울타리 선을 따라 발생하므로 현장 공간이 크게 절약됩니다.
열려면 스윙과 달리 최소한의 노력을 기울여야합니다.
우수한 강도 저항(강력한 트럭의 충돌을 견딜 수 있음)
바람의 영향이 적습니다.
필요한 자동화 비용은 스윙 자동화보다 훨씬 저렴합니다.
그런 문을 소유한다는 명성.

고가의 브랜드 장비와 특수 기초가 포함된 가격;
무겁고 번거로운 디자인(게이트의 길이는 개구부의 길이보다 30~50% 커야 하며 스윙 게이트의 무게는 2~3배 더 커야 함)
울타리를 따라 여유 공간이 있습니다 (보통 5-8 미터).

설치에 사용되는 액세서리

피팅 덕분에 게이트는 안정적이고 움직일 수 있습니다. 설치의 성공과 신뢰성은 올바른 선택에 달려 있습니다. 건설 시장에서 기성품 키트를 구입할 수 있습니다.

선택할 때 다음 규칙을 따라야 합니다.

새시는 개구부보다 40% 더 넓어야 합니다.
피팅 키트는 가이드 빔의 길이, 다가오는 하중 및 자동화의 의도된 설치를 고려하여 선택됩니다.

따라서 4m 이하의 개구부의 경우 500kg을 초과하지 않는 필요한 하중에 대해 구성 요소 세트를 구매합니다.

이 키트에는 단면적 71x65mm, 길이 6m, 벽 두께 3.5mm의 가이드 빔이 포함되어 있습니다. 그리고 5m 이하의 개구부의 경우 최대 600kg의 하중을 견딜 수 있는 구성 요소를 구매합니다.

하드웨어 키트를 별도로 구매할 수도 있습니다. 이것:

롤러 캐리지, 이를 통해 게이트가 베이스를 따라 자유롭게 굴러갑니다.
가이드 레일또는 아래에서 프레임에 용접되어 캔버스와 함께 롤러 캐리지에 놓이는 가이드. 이것은 캐리지와 도어 리프를 함께 고정하고 롤러 위에서 굴리는 베이스입니다.
지지 롤러. 근처에 있는 개구부의 기둥 위에 장착됩니다. 슬라이딩 게이트 구조를 수직 위치로 유지합니다.
널링 롤러 및 캐처. 롤러는 가이드에 장착되고 캐처는 게이트 개구부의 가장 가까운 포스트에 장착됩니다. 게이트가 닫히면 롤링 롤러가 캐처 안으로 점차 이동합니다.
스텁. 비, 먼지, 눈, 모래 등이 가이드 레일에 침투하는 것을 방지하는 보호재입니다.

설치용 도면 및 다이어그램

원칙적으로 공사는 도면 작성부터 시작됩니다. 다음은 DIY 설치에 권장되는 슬라이딩 게이트의 여러 다이어그램과 도면입니다. 필요한 것을 선택하는 것은 귀하의 것입니다.

또한, 필요한 모든 것을 결합하고 불필요한 것을 잘라내어 다차나 집을 위한 자신만의 그림을 만들 수 있습니다. 재료를 선택할 때 기존 건물과의 호환성을 기준으로 해야 합니다.

이것이 가장 간단한 회로전기 모터 및 드라이브가 없는 경우:

그림은 자동 금속 슬라이딩 게이트를 보여줍니다.

단면은 6m, 입구 폭은 4m여야 합니다. 이 경우 최소 75mm의 도로 간격이 필요하며 베이스는 콘크리트 기둥, 즉 1.5m 깊이로 파낸 기초에 장착되어야 합니다. 게이트가 자체 무게로 인해 처지는 것을 방지하기 위해 메인 섹션을 특수 캐처로 고정하여 보강했습니다.

아래는 섹션, 지지 기둥 및 기초 기초가 있는 조립식 구조의 또 다른 다이어그램입니다.

단면 이동을 자동화하는 전기 구동 장치로 도면을 작성합니다. 자동 드라이브의 추가 설치를 고려하여 구축 중인 구조의 다이어그램입니다. 물론 설치 비용이 많이 들지만 게이트를 더 쉽게 열고 닫고 제어할 수 있게 되므로 보상을 받을 수 있습니다.

균형추가 장착되어 바로 설치할 수 있는 이동식 금속 섹션입니다. 남은 것은 그것을 씌우는 것뿐입니다.

이러한 부분은 쉽게 열고 닫을 수 있도록 무겁지 않게 만들어야 합니다. 또한 가벼워서 휘어지거나 변형되지 않습니다. 이렇게 하면 완전히 불필요한 고장을 방지할 수 있습니다.

그리고 자동 드라이브를 추가로 설치할 때 이러한 섹션에는 덜 강력한 모터가 필요하므로 비용이 절약됩니다. 아래 그림은 뛰어난 경량성으로 알려진 폴리카보네이트 소재의 슬라이딩 게이트 섹션입니다.

마지막 다이어그램은 슬라이딩 게이트의 올바른 매개변수와 비율을 보여줍니다. 이 모든 것은 위쪽 다이어그램에 있지만 반복됩니다. 유용한 정보아프지 않을 것입니다.

자체 생산

위의 모든 작업이 끝나면 바로 구조 설치를 진행할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 기초와 가이드를 만드는 것입니다. 이를 위해 높이 1.5m의 기둥 2개 또는 3개가 땅에 박혀 있습니다. 값은 달라질 수 있으며 건설 중인 게이트의 매개변수에 따라 달라집니다.

구멍을 파고 배수층으로 덮고 강화합니다. 그런 다음 기둥과 기둥 사이의 기초를 모르타르로 채웁니다. 메인 블록이 여기에 세워져 이동식 섹션(및 섹션 드라이브)을 고정합니다.

그 후 게이트 포스트가 설치됩니다. 벽돌, 콘크리트, 용접 파이프로 만들 수 있습니다. 설치할 때 게이트 사이의 거리가 추가 게이트 설치에 사용된다는 점을 고려해야합니다.

아래 그림은 이동식 부분을 고정하기 위해 포스트와 베이스에 설치해야 하는 모든 패스너를 보여줍니다.

1. 가이드 빔; 2. 롤러 지지대 또는 트롤리; 3. 이동식 엔드 롤러; 4. 하부 포수; 5. 상부 포수; 6. 롤러가 있는 상부 클램프; 7. 롤러 지지대 고정용 플레이트

베이스의 만들어진 기초에 채널을 설치한 다음 기둥이나 벽(디자인에 따라 다름)에 트롤리와 롤러가 있는 고정 브래킷을 설치해야 합니다. 게이트 섹션은 앞으로 이를 따라 이동할 것입니다.

구조물의 반대편에는 섹션 캐처와 엔드 롤러를 장착합니다.

작업 순서와 구성 요소는 선택한 구성표에 따라 달라질 수 있습니다!

슬라이딩 게이트에는 현장 입구/출구를 열고 닫는 금속 섹션이 필요합니다. 그것과 프레임은 정확히 크기에 맞게 조리됩니다. 이것에 따라 다릅니다. 올바른 작업장치. 예제와 섹션 다이어그램이 위에 나와 있습니다.

제작된 부분은 적절한 재료로 피복되어야 합니다. 가볍고 실용적이며 기능적이어야 합니다. 금속 시트, 스테인레스 스틸, 골판지 및 폴리카보네이트가 적합합니다. 선택은 건축주에게 달려있습니다.

그 후 구조물은 리벳, 볼트 및 나사로 피복됩니다.

마지막으로 준비된 구조물에 움직이는 부분을 장착합니다. 고정 브래킷이 제거되고 섹션이 채널(가이드 레일)에 고정됩니다. 그런 다음 고정 브래킷이 원래 위치에 배치됩니다. 일반적으로 작업은 어렵지 않습니다. 정확성과 정밀도만 필요합니다.

슬라이딩 게이트 설치에 대한 다이어그램과 권장 사항을 연구한 후 특정 사이트에 필요한 매개변수 및 요구 사항을 충족하는 이 구조를 설치하기 위한 자체 설계 및 알고리즘을 결정해야 합니다.

비디오 클립의 골판지에서 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법을 볼 수 있습니다.

또 다른 옵션:

자신의 손으로 자신의 현장에 슬라이딩 게이트 구조를 구축하는 대부분의 건축업자는 용접 스터드가 있는 플랫폼에 롤러 캐리지를 설치합니다.

“물론 이것은 편리하고 실용적입니다. 결국, 고장이 났을 때 교체는 쉽고 빠르게 이루어질 것입니다!”라고 그들은 생각합니다. 그러나 이것은 실수입니다.

설치가 잘못되면 채널을 다시 뚫고 나사산을 만들고 필요한 크기로 설정하는 등의 작업을 수행해야 합니다.

작은 거리에는 며칠 간의 수리 작업이 필요하며 스터드를 잘라내고 캐리지를 기초 바닥에 용접하는 것으로 끝납니다.

따라서 입증된 지침을 따라야 합니다. 이렇게 하면 가능한 한 최단 시간에 이 구조를 설치하여 노력과 비용을 절약할 수 있습니다.

예, 슬라이딩 게이트는 저렴하지는 않지만 장치의 단순성과 제조 가능성으로 인해 스윙 게이트와 오버헤드 게이트를 유리하게 시작할 수 있습니다. 올바른 기술에 따라 엄격하게 설치되므로 변형이나 걸림이 발생할 가능성이 적습니다.

많은 여름 거주자는 골판지 또는 기타 재료로 자신의 손으로 빠르고 효율적으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법에 대한 질문에 직면합니다. 결국 믿을 수 있고 아름다운 울타리로 부동산을 장식한다는 것은 울타리를 만드는 것뿐만 아니라 문을 설치하는 것을 의미합니다.

비좁은 공간에 적합한 옵션

슬라이딩 게이트는 사용하기 쉽고 최대한 기능적이어야 합니다. 새시가 넓어야 하며 많은 공간이 필요하지 않아야 합니다. 이 디자인은 가이드에 롤러가 장착된 펜스의 변형된 범위에 지나지 않습니다.

출입구를 평가하는 다양한 기준은 특정 건축 유형의 장점을 평가하는 데 도움이 됩니다.

이러한 기준은 매우 조건적이지만 평가가 수행되는 모든 지표를 심층적으로 평가하는 것이 합리적입니다. 분석을 위해서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

디자인 기능성.
조립 및 설치에 필요한 자재 및 인건비.
구조의 무게, 강도를 희생하지 않고 무게를 줄이는 능력.
모든 요소를 독립적으로 조립하고 설치할 수 있습니다.

프레임 설치

또한 개념을 즉시 정의하는 것이 좋습니다. 슬라이딩 게이트에 대해 이야기하고 있으므로 여기에는 일반적으로 이 개념으로 결합된 세 가지 주요 구조가 있습니다.

매달린 유형 - 통로 위의 지지 기둥에 설치된 가이드를 따라 움직이는 동작 패턴을 기반으로 하는 구조입니다.
지지 유형 - 구조물에는 지표면에 가이드가 설치되어 있고 새시 또는 새시가 지지 롤러의 가이드를 따라 굴러갑니다.
가이드의 이동식 콘솔로 프레임 구조를 사용하는 캔틸레버 유형. 이 경우 게이트 자체는 지표면에 닿지 않습니다.

열기

장점

이러한 유형의 디자인의 가장 큰 장점은 기능성입니다.큰 문을 사용하면 거의 모든 차량이 마당에 들어갈 수 있으며 공간을 많이 차지하지 않습니다. 시골집이나 도시 부지의 대문으로도 사용할 수 있습니다.

조립 재료 비용도 저렴합니다. 프로파일 파이프에서 프레임을 용접 및 설치하고 골판지로 덮는 데는 울타리 섹션보다 비용이 많이 들지 않습니다.

프로필 파이프, 골판지 및 잠금 장치판금으로 만든 스윙 이중 리프 구조보다 무게가 훨씬 가볍습니다. 이를 통해 입구를 훨씬 더 넓고 크게 만들 수 있습니다.

디자인은 대각선 스톱으로 강화된 프레임을 기반으로 합니다. 작업을 위한 작은 평면 공간을 마음대로 사용할 수 있습니다. 용접기, 모든 부품을 용접하는 것은 어렵지 않습니다. 그리고 작업 알고리즘을 이해하려면 아래에 제시될 사진과 비디오를 더 자세히 연구하는 것이 좋습니다.

설치 다이어그램

결함

불행하게도 게이트를 롤백해야 하는 옵션에는 단점도 있습니다. 스킬만 사용하면 내 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다 용접작업. 이것이 없으면 프레임, 기초 조립, 가이드 레일 및 롤러 블록 설치가 불가능합니다.

슬라이딩 게이트용 롤러를 만드는 방법에 대한 질문에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 스크랩 자재로 직접 만들 것인지, 아니면 설치를 위해 기성품 키트를 주문할 것인지 결정해야 합니다. 두 번째 옵션은 작동 및 조정 측면에서 훨씬 더 실용적이고 편리합니다.

개인 주택의 예

구조의 종류

캔틸레버 설계를 통해 설치 및 작동에 가장 적합한 게이트를 만들 수 있을 뿐만 아니라 자동 개방 장치를 장착할 수 있다는 점을 고려하면 이 특정 모델을 고려해 볼 가치가 있습니다. 사실, 선택이 올바른지 확인하려면 다른 디자인의 단점을 언급할 필요가 있습니다.

걸이형을 사용하면 새시 패널을 두 개 이상 만들 수 있지만 서로 다른 방향으로 열리는 두 개의 반쪽을 장착할 수 있습니다. 반면에 가이드의 크기에 따라 부동산 입구의 높이가 제한된다는 점을 즉시 고려해 볼 가치가 있습니다.

건설적인

또한, 여전히 지지 롤러와 리미터를 사용해야 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 정상적인 기능장치. 눈이 많이 내리고 긴 겨울에는 지지 롤러의 작동이 매우 문제가 됩니다.

지원 유형의 모델에도 동일한 상황이 적용됩니다. 여기서는 가이드의 상태를 지속적으로 모니터링하고, 물에서 청소하고, 얼음과 눈을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 가이드를 따라 이동할 수 없습니다.

캔틸레버 디자인은 전기 장비를 설치하지 않아도 흔들림이나 고장없이 정상적으로 움직임이 이루어지며 가장 중요한 것은 눈이나 얼음도 두려워하지 않습니다.

모델과 디자인에 관해 말하면 게이트가 내장된 모델을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 솔루션은 편의성 측면에서 최적입니다. 프레임 프레임에 내장된 여닫이 문 형태의 전통적인 게이트는 전체 캔버스의 크기를 넘어서 확장되지 않으며 이는 성능에 긍정적인 영향을 미칩니다. 체계. 이러한 옵션은 완성된 작품의 사진에 명확하게 표시됩니다.

사진은 아름다운 문을 보여줍니다.

벽돌 울타리용

선택

인터넷에 게시된 표준 솔루션 도면을 다운로드하기만 하면 계산 작업과 재료 선택 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다. 다음 단계는 재료 및 조립 기술을 선택하는 것입니다. 온라인 계산기는 올바른 자료를 선택하는 데도 도움이 됩니다.

패널 프레임의 주요 재료는 30x60 또는 40x60mm 크기의 프로파일 파이프입니다. 프레임 내부의 스페이서는 더 작은 단면의 파이프로 만들어집니다.

가장 중요한 것은 외부 프레임 파이프의 너비가 내부 프레임과 동일하다는 것입니다. 예를 들어, 외부 프레임이 30x60mm 프로파일로 만들어진 경우 내부 프레임은 25x60 또는 20x60mm 프로파일로 만들어질 수 있습니다.

프레임 구조

프레임의 가장 중요한 요소인 지지 빔 또는 모기지에 대해 채널이 선택됩니다. 두 모서리 또는 단면적이 80x80mm인 두 개의 파이프에서 지지 빔을 용접하라는 조언을 버리는 것이 더 낫다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 불편하기는 하지만 부피가 크지만 채널만 작동하지만 가이드와 지지대에 파이프와 앵글을 사용하는 것이 더 좋습니다.

구조도

프레임 조립은 가이드 레일로 시작하여 프레임 파이프로 강화되고 여러 위치에서 점용접으로 고정됩니다. 처음부터 끝까지 직선 솔기를 만드는 것은 가치가 없습니다. 용접 중에 금속이 변형되고 따라서 가이드 레일도 변형됩니다.

프레임 용접 절차:

프레임 파이프는 가이드 레일에 용접됩니다.
슬라이딩 구조의 수직 최외곽 포스트가 설치 및 고정됩니다.
수직 중간 포스트와 캔틸레버 요소 포스트가 설치됩니다.
상부 수평 부분이 용접됩니다.
캔틸레버 대각선이 설치됩니다.
내부 프레임을 강화하기 위한 프레임이 삽입됩니다.
솔기를 청소하고 프레임을 프라이밍하고 페인트합니다.

포스트가 이미 설치되어 있거나 건설 중에 설치되는 슬라이딩 게이트를 만드는 방법을 결정하는 것은 매우 분명합니다. 물론 기둥을 단지에 설치하는 것이 더 좋습니다. 이렇게 하면 실수를 피하고 시간을 절약할 수 있습니다.

조립 다이어그램은 아래와 같습니다.

디테일링

기초 구조

슬라이딩 게이트의 기초는 복잡한 모양을 가지고 있습니다. 따라서 발굴을 시작하기 전에 먼저 지하 부분이 실제로 어떤 모습일지 종이에 그려야 합니다.

기초는 모기지 스트립의 전체 길이와 기둥의 깊이를 따라 찢어졌습니다. 기둥 사이의 점퍼 위치는 깊이가 70cm 이상이어야하며 기둥은 어는점보다 15-20cm 더 깊어야하며 동시에 지지 기둥 아래의 기초도 찢어집니다.

입구 앞에 공간이 충분하지 않은 경우 최적의 솔루션은 용접 슬라이딩 게이트를 설치하는 것입니다. 저처럼 문을 여는 데 공간이 필요하지 않고, 겨울에는 눈더미를 치우기 위해 삽을 휘두를 필요도 없습니다. 원한다면 용접에 익숙한 사람이라면 누구나 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다.

구조적으로 슬라이딩 게이트는 캔틸레버형, 현수형, 레일형으로 구분됩니다. 마지막 옵션이 가장 만들기 쉽습니다. 이 디자인에서는 바닥에 롤러가 부착된 새시가 지면에 놓인 레일을 따라 움직입니다. 레일에서 눈, 흙, 이물질을 지속적으로 제거해야 하기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

매달린 구조물에서 캔버스는 게이트 측면 지지대의 상단에 설치된 빔을 따라 롤러의 도움으로 움직입니다. 시스템은 안정적이고 내구성이 뛰어나 지속적인 유지 관리가 필요하지 않지만 진입 차량의 높이가 제한되어 있습니다. 그러나 제거 가능한 빔을 갖춘 다양한 제품이 이 문제를 해결합니다.

제조의 복잡성과 높은 비용에도 불구하고 캔틸레버 유형의 용접 슬라이딩 게이트 설계가 가장 자주 선택됩니다. 그 기초는 개구부 측면에 위치한 롤러를 따라 미끄러지는 캔버스가 설치된 빔입니다. 개구부 측에 설치하려면 샤시 폭의 1.5배 정도의 여유 공간이 필요합니다.

치수를 결정하고 도면을 디자인합니다.

그림을 올바르게 그리려면 인터넷에서 가져온 기성 다이어그램을 사용할 수 있습니다. 나머지 치수는 이에 따라 달라지므로 먼저 개구부의 너비를 결정해야 합니다. 수직 진입의 경우 승용차의 경우 2.5~3m이면 충분하며, 트럭이나 트랙터의 경우 최소 3.5m가 필요합니다. 비스듬히 진입할 경우 폭이 1.5배 늘어납니다. 안전 조건에 따라 차량의 가장 돌출된 요소에서 지지 기둥까지의 거리는 최소 30~50cm로 선택되며, 모든 유형의 운송 수단이 편리하게 통과하기에 충분한 최적의 개방 폭은 4.5m입니다.

새시 너비는 개구부 크기보다 20cm 크게 만들어 닫을 때 측면에 틈이 남지 않도록합니다. 설치 시 새시의 하단 가장자리가지면에서 10cm 올라갑니다. 도면을 작성할 때 게이트 높이가 펜스 높이와 일치하도록 지지대 두께도 고려해야 합니다.

이동할 때 새시가 떨어지는 것을 방지하기 위해 경사면이 용접되어 균형추로 사용됩니다. 길이는 캔버스 너비의 0.5와 동일하게 만들어집니다. 전체 하중은 지지 트롤리에 의해 전달되므로 견고한 콘크리트 기초 위에 장착된 채널에 부착됩니다. 원격 게이트 개방을 위한 전기 드라이브 설치에도 사용됩니다.

재료 및 액세서리 선택

피팅은 집에서 만들기가 어렵기 때문에 구매하기가 더 쉽습니다. 구성 요소 선택은 게이트의 크기와 무게에 따라 다릅니다. 제조업체는 특정 매개변수에 맞게 설계된 옵션을 제공합니다.

무게는 400kg 이하, 너비는 최대 4m;
무게는 최대 600kg, 크기는 6m 이하입니다.
무게는 600kg 이상, 너비는 6m 이상입니다.

~에 자가 설치슬라이딩 게이트를 구입해야 합니다:

하부 가이드 빔;
지지 브래킷, 고무 롤러가 설치됩니다.
플랫폼을 갖춘 한 쌍의 지지 트롤리;
엔드 롤러;
하부 및 상부 포수;
플라스틱 플러그.

게이트는 골판지, 철판, 물막이판 또는 폴리카보네이트로 덮을 수 있습니다. 4m 너비 게이트의 경우 다음이 필요합니다.

프레임 조립용 50×50 또는 60×40 mm;
외장용 프레임 조립용 파이프 40×20;
롤러 트롤리 장착을 위한 20번째 채널 길이 2m;
벽돌이나 석재 지지대에 대한 모기지 용 철판 조각;
기초에 채널을 설치하기 위한 직경 10 - 12 mm의 철근;
콘크리트 모르타르를 직접 혼합할 때는 쇄석, 모래, 시멘트를 비축해야 합니다.
금속용 페인트 및 프라이머.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법: 단계별 지침

구조물이 프로펠러로 변질되는 것을 방지하기 위해 슬라이딩 게이트의 용접은 평평한 곳에서 이루어져야 합니다. 작업을 단계별로 직접 수행해야 하므로 모든 단계에서 구조 요소의 올바른 제조 및 조립을 모니터링해야 합니다.

기둥 설치

지지대는 목재, 채널, 프로파일 파이프, 벽돌, 석재로 만들어집니다. 최소 1m 깊이에 설치되지만 공통 기초를 갖추는 것이 더 안전합니다. 캐처와 지지 브래킷을 설치하는 데 용접이 사용되므로 석재 및 벽돌 지지대에 판금 임베드가 설치됩니다. 기둥 아래에 최소 50x50cm 크기의 구멍을 파고 수직을 확인하고 콘크리트를 붓습니다.

우리는 기초를 설치합니다

울타리 옆에는 너비 0.5m, 균형추보다 길이 30cm 긴 기초 구덩이가 파여 있습니다. 트렌치의 바닥은 토양의 어는점보다 낮아야 합니다. 다음:

막대는 구덩이의 깊이와 동일한 길이와 각각 20cm의 보강재에서 절단됩니다.
긴 막대는 50cm 단위로 채널 측면에 용접됩니다.
반대쪽 막대는 채널에서 0.7-0.8m 거리에 쌍으로 용접됩니다.
구덩이에 구조물을 설치한 후 채널은 수평으로 정렬되어 상부 플랜지가 진입로 표면과 같은 높이가 됩니다.
측면에 거푸집 공사 및 추가 보강재가 설치됩니다.
트렌치는 콘크리트로 채워져 있습니다.

우리는 게이트 리프를 용접합니다

골판지 파이프의 게이트를 용접하려면 공작물 도면에 따라 절단됩니다. 그 다음에:

50x50mm의 하부 파이프가 가이드 빔에 용접되고 수직 기둥이 용접됩니다. 다음으로 상부 크로스 멤버와 균형추를 장착합니다.
프레임 내부 공간은 외장 고정을 위한 40×20 파이프로 제작된 프레임 요소로 채워져 있습니다. 과열과 변형을 방지하려면 바둑판 모양으로 용접해야 합니다.
용접 이음새는 그라인더로 청소하고 구조는 프라이머로 코팅하고 페인트합니다.

게이트 설치

설치가 쉽도록 지지대 사이에 새시의 두께와 동일한 거리에 코드가 늘어납니다. 통로 위 높이는 15~20cm로 지지대를 설치할 때 중심선으로 사용됩니다.

조립은 다음 순서로 수행됩니다.

채널에 롤러 카트 위치가 표시되어 있습니다. 가이드의 엔드 롤러가 통로로 돌출되는 것을 방지하기 위해 첫 번째 트롤리는 개구부 가장자리에서 15cm 떨어진 곳에 배치됩니다. 뒤쪽은 수신 지지대에서 측정하여 프레임 길이 (균형 추 포함)에서 10cm를 뺀 거리에 있습니다.
플랫폼을 고정한 후 롤러 카트를 그 위에 놓습니다.
새시가 설치되고 기둥에 대한 위치가 확인됩니다. 모든 것이 정상이면 캔버스와 트롤리가 제거됩니다.
지지 플랫폼이 화상을 입었습니다.
트롤리와 게이트가 설치되고 게이트가 닫힙니다.
레벨은 수평성을 확인합니다. 필요한 경우 플랫폼의 조정 볼트를 사용하여 위치를 수정합니다.
가이드 끝부분에 엔드롤러를 삽입하고 볼트로 고정한 후 용접으로 고정합니다.
지지 브래킷은 새시의 상단 가장자리가 내부에 있도록 트롤리 옆 지지대에 용접됩니다. 롤러는 새시의 수직 위치를 설정합니다.
엔드 롤러에 하부 캐처를 올려 놓고 게이트를 닫은 후 수용 지지대에 위치를 표시합니다. 체결은 볼트로 되어 있어 높이 조절이 가능합니다.
상부캐처도 같은 순서로 설치하되 용접으로 고정합니다.
롤러, 캐처, 지지 브래킷을 최종 조정하면 설치가 완료됩니다. 가이드의 끝부분은 플러그로 닫혀 있습니다.

우리는 문을 다듬고 칠합니다.

시트 재료로 만든 외장은 셀프 태핑 나사 또는 리벳으로 고정됩니다. 슬라이딩 게이트 프레임 요소 아래에 구멍이 뚫려 있습니다. 말뚝 울타리나 물막이 판자로 덮을 때는 도장하기 전에 방부제로 처리해야 합니다. 단조 요소는 단독으로 사용되거나 다른 재료와 함께 사용됩니다.

골판지와 폴리카보네이트는 색상별로 미리 선택되어 있습니다. 강판 및 단조 부품은 사전 탈지되고 부식 방지 프라이머로 코팅됩니다. 페인팅은 알키드 에나멜 또는 아크릴 페인트 2~3겹으로. 작업은 스프레이 건, 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다.

슬라이딩 게이트를 자동으로 여는 데 필요한 것

슬라이딩 게이트에 자동화 시스템을 장착하려면 기성 키트를 구입하거나 구성 요소를 별도로 구입할 수 있습니다. 세트는 다음 요소로 구성되어야 합니다.

기어 랙;
전기 구동;
신호등;
광전지;
원격 제어;
제어 장치.

드라이브를 설치하려면 지지 트롤리가 장착되는 채널이 사용됩니다. 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

랙을 하부 프레임 튜브에 부착하고 이를 기어 톱니에 맞춰 정렬하면 보기 사이의 드라이브 위치가 결정됩니다. 들어 올리거나 채널 옆에 설치해야 할 경우 두꺼운 금속판이 용접됩니다.
드라이브의 베이스는 준비된 장소에 용접되고 장치 자체가 부착됩니다.
게이트를 열고 레일을 설치한 후 위치가 올바른지 확인하십시오. 극단적인 위치에서는 10cm의 여유가 있어야 합니다. 그런 다음 용접됩니다.
리미트 스위치와 광전지는 레일에 장착됩니다.
좌측 지지대에는 경고등이 설치되어 있습니다.

지침이나 다이어그램에 따라 요소를 케이블로 연결하고 테스트를 수행합니다. 게이트 무게가 작을 경우 드라이브로는 드라이버가 적합하며 제어 장치는 저렴한 자동차 경보 시스템으로 교체됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 것은 쉽지 않으므로 전문가의 권장 사항을 들어야 합니다.

게이트를 게이트에 삽입해야 하는 경우 롤러에 가해지는 하중을 줄이기 위해 채널을 사용하여 기초에 더 가깝게 장착해야 합니다.
개구부의 너비를 결정하는 데 실수를하지 않으려면 먼저 기둥이 설치된 장소에 말뚝을 박고 통과해야합니다.
판매자는 플라스틱 롤러가 포함된 카트를 제공할 수 있습니다. 금속보다 소음이 적지만 오래 가지 않습니다. 따라서 내구성이 뛰어난 강철로 만들어진 구름 베어링을 선호해야 합니다.
용접 슬라이딩 게이트의 균형추를 직사각형으로 만들면 길이를 문 너비의 1/3로 줄일 수 있습니다. 열 수 있는 공간이 충분하지 않은 경우에도 마찬가지입니다.

자체 용접 슬라이딩 게이트는 생산 회사에서 주문한 것보다 훨씬 저렴합니다. 동시에 작업의 질은 자신에게만 달려 있습니다. 그 결과, 리모콘을 사용하여 편안한 여행을 제공하는 안정적이고 사용하기 쉬운 디자인이 탄생했습니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 다소 복잡한 구조입니다. 그러나 편리하고 실용적이기 때문에 개인 가정 및 산업 시설에서 널리 사용됩니다. 오늘날 기성품 게이트와 부품을 시장에 공급하는 제조업체가 많이 있습니다. 자격을 갖춘 도움을 요청하면 매우 유능하고 신속하게 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 비용을 절약하고 창의적인 에너지를 실행하려면 슬라이딩 게이트 설치를 직접 시작하는 것이 좋습니다.

캔틸레버 게이트에 대한 설명

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 상단 치수에 제한이 없습니다. 또한 접지 레일과 접촉하지 않습니다. 이 게이트 디자인은 가장 복잡한 것 중 하나이지만 그러한 "희생"은 정당합니다. 도어 리프는 표면에 닿지 않으며 가이드 빔을 사용하여 롤러 블록에 매달려 있습니다. 롤러 블록과 빔은 일반적으로 게이트 하단에 위치합니다. 가이드 빔과 블록이 캔버스 중앙이나 상단에 위치하는 경우도 있습니다. 이 접근법은 캔틸레버 유닛이 인접한 건물의 주 벽에 매달릴 수 있을 때 정당화됩니다.

근처에 건물 구조물이나 캔버스의 하중을 견딜 수 있는 구조물이 있는 경우에도 유사한 기술이 사용됩니다. 그렇지 않으면 항상 유익한 것은 아닌 권력 구조가 구축됩니다. 대부분의 경우 이러한 이유로 롤백이 사용됩니다. 캔틸레버 게이트아래에 지지빔이 있습니다.

캔틸레버 게이트의 설계 특징

콘솔을 만들기로 결정했다면 자세히 살펴봐야 합니다. 회로도이 디자인의. 캔버스는 금속 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에 설치됩니다. 특별한 프로파일을 가진 지지 빔이 프레임에 부착됩니다. 후자 내부에는 롤러 캐리지가 도입되었습니다. 빔은 캐리지를 따라 왼쪽 및 오른쪽으로 게이트와 함께 이동하고 게이트는 닫히고 열립니다.

롤러 캐리지와 빔은 가장 큰 하중을 받으며, 이는 게이트가 완전히 열리거나 닫힐 때 특히 그렇습니다. 이러한 장치를 언로드하려면 엔드 언로딩 롤러가 사용되며, 이 롤러는 아래에 있는 캐처에 들어가 고정됩니다. 또 다른 부분에서는 캐처가 있는 엔드 리미트 롤러를 사용하여 완전히 열렸을 때 블레이드를 고정할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트용 캔틸레버 시스템에는 상단 캐처와 측면 롤링을 방지하는 롤러가 있는 가이드가 있을 수 있습니다. 포수는 캔버스를 닫힌 상태로 고정합니다. 빔 내부로 이물질이나 오염물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 플러그를 사용합니다. 이 구조는 다음을 포함한 전력 요소에 설치됩니다.

반환 게시물;
지지 기둥;
롤러 캐리지의 기초.

현장에 금속, 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 강력한 지지대가 있는 경우 카운터 기둥 또는 지지 기둥으로 사용할 수 있습니다. 없는 경우에는 금속으로 제작해야 합니다. 콘솔의 기초는 별도로 제작해야 합니다. 캔틸레버형 슬라이딩 게이트를 만들기로 결정한 경우 롤러 캐리지 사이에 설치되는 전기 드라이브로 보완할 수 있습니다. 블레이드가 움직이기 위해서는 기어 랙이 측면에 고정되어야 합니다. 제어 장치는 드라이브에 설치됩니다.

슬라이딩 게이트 설치가 가능한가요?

재정적 제한이 없고 큰 열망이 있더라도 자신의 손으로 현장에 캔틸레버 게이트를 설치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 공간이 매우 제한적인 경우 캔틸레버 구조를 다른 구조로 교체해야 합니다. 결국 울타리를 따라 최소한 대문 개구부 너비의 1.5배 이상의 공간을 남겨두어야 합니다. 이 요구 사항은 캔버스에도 기술적 부분이 있으며 그 길이는 개구부 너비의 절반을 차지하기 때문입니다. 이렇게 하면 콘솔 블록의 부하가 균등하게 분산됩니다.

이러한 게이트는 직선으로 이동하므로 게이트에 남겨진 영역은 직선이어야 합니다. 게이트가 이동하는 장소에는 게이트의 이동을 방해할 수 있는 울퉁불퉁한 지형이 없어야 합니다. 캔틸레버 게이트를 만들기로 결정했다면 사전에 사진을 검토하는 것이 좋습니다. 그들로부터 당신은 구조의 경로에 게이트가 있어서는 안된다는 것을 이해할 수 있습니다. 일반적으로 반대쪽에 설치됩니다.

개찰구가 내장된 게이트를 주문하면 문턱이 높아 노인과 어린이에게는 그다지 편리하지 않습니다. 어떤 주인은 사람이 지나갈 수 있을 만큼의 거리를 문으로 남겨둔다. 모든 메커니즘은 특정 주기 수에 맞게 설계되었으며 해당 설계를 자주 사용하면 서비스 수명이 단축될 수 있으므로 이는 권장되지 않습니다. 영토 입구가 좁은 차선에서 발생하는 경우 기동을 용이하게 하기 위해 개구부를 늘려야 하며 이는 도로 크기에 부정적인 영향을 미칩니다. 나열된 상황이 현장에 없으면 캔틸레버 게이트 제작을 시작할 수 있습니다.

준비 작업

캔틸레버형 게이트 설치는 준비부터 시작됩니다. 이렇게 하려면 작업 위치를 평가해야 합니다. 기존 구조물을 교체하기 위해 구조물을 설치하는 경우 지지 기둥의 상태를 평가해야 합니다. 철근 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 경우 단면적이 20x20cm 이상이어야 합니다. 금속 프로파일 파이프의 경우 단면적은 일반적으로 60x40cm입니다. 이러한 지지대는 엄격하게 수직으로 설치되어야 하며 지면에 잘 고정되어야 합니다. 이러한 요소는 카운터 및 지지 기둥 역할을 합니다. 기둥이 없으면 기둥을 설치해야 합니다.

중간보가 있는 캔틸레버 게이트를 설치할 때는 기초 근처에 구멍을 파야 합니다. 지지대 가까이에 배치되고 울타리와 평행하게 이어져야 하며 크기는 500x2000mm입니다. 영토에 새로운 울타리를 건설하려는 경우 모든 건설 작업과 게이트 건설을 결합해야하므로 바람직합니다.

입구에는 벽돌 기둥이 세워져 있는 경우가 많으며, 이는 아름다울 뿐만 아니라 실용적이기도 합니다. 이 경험을 따르기로 결정했다면 300x100mm 크기의 강철판처럼 보이는 내장 요소를 형성해야 합니다. 두께는 5mm 여야합니다. 상단 플레이트는 포스트 내부에 위치하며 개구부에 더 가깝습니다. 포스트 상단에서 플레이트까지의 간격은 200mm 여야 합니다. 200mm의 영점에서 벗어난 후 동일한 방법으로 하단 매립 플레이트를 설치합니다.

0 레벨은 게이트를 통한 입구가 됩니다. 중앙 플레이트는 하단과 상단 사이의 중앙에 위치합니다. 게이트 어셈블리는 이러한 요소에 부착됩니다. 자신의 손으로 캔틸레버 슬라이딩 게이트를 만들 때는 통로 폭이 일반적으로 4m라는 점을 고려해야 합니다. 이 표준은 유럽 국가에서 채택되었습니다. 피팅 및 부품 제조업체는 특정 게이트 크기에 맞는 요소 세트를 제공합니다. 작업을 더 쉽게 만들려면 기성 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.

캔버스를 선택할 때 무엇으로 덮을 것인지 결정해야 합니다. 각 옵션에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 최종 결정은 전력 요소 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 골판지이지만 물막이판이나 단조 장식 요소로 만든 클래딩 옵션도 찾을 수 있습니다. 대안적인 해결책은 강철 파이프로 형성된 격자 구조입니다.

마킹 실시

자신의 손으로 중간 빔으로 캔틸레버 게이트를 만들 때 다음 단계는 마킹을 시작하는 것입니다. 이 경우 해당 지역에 울타리가 세워져 있는지 여부는 중요하지 않습니다. 마킹은 기둥을 설치한 후 수행됩니다. 이렇게 하려면 차고 입구의 수준인 0 표시 수준을 결정해야 합니다. 한 기둥에 레벨을 표시해야 하며, 그 표시는 레이저나 수위를 사용하여 다른 기둥으로 전송됩니다. 영점에서 코드가 당겨져 지지대의 내부 표면에 가깝게 가져와야 합니다. 로프는 지지대보다 더 멀리 있어야 합니다.

기초 구조

기초는 게이트의 무게로 인한 하중을 견딜 것입니다. 상단 부분은 채널 번호 20이며 길이는 2000mm입니다. 롤러 유닛과 드라이브가 이 유닛에 설치됩니다. 지지 기둥에 인접해야하는 기초를 위해 구덩이가 준비됩니다. 너비는 500mm이고 계곡은 2100mm입니다. 깊이는 겨울의 토양 동결 수준에 따라 결정되어야 합니다. 대부분의 지역에서 이 매개변수는 1500mm입니다.

캔틸레버 게이트 키트를 설치하면 기술은 동일하게 유지됩니다. 기초 강화를 제공합니다. 베이스를 채널에 연결하려면 프레임 3개를 준비해야 합니다. 이를 위해 보강재 16번을 사용해야 하며 크로스 브레이스의 경우 보강재 10번을 사용해야 하며 피치는 300~400mm의 한계와 같아야 합니다.

프레임은 채널 바닥면에 부착됩니다. 프레임의 중심선은 채널 가장자리에서 400mm 떨어져 있어야 합니다. 그 후, 모래 또는 모래-자갈 혼합물을 첨가하여 압축합니다. 강화 케이지가 있는 채널이 표면에 설치됩니다. 기초를 채우려면 콘크리트 등급 M-250 또는 M-300을 사용해야 합니다. 준비하려면 다음을 준비해야 합니다.

버킷;
쇄석;
모래.

액체의 양은 시멘트와 모래의 수분 함량에 따라 달라집니다. 물의 양을 줄이고 조성물의 이동성을 높이려면 가소제를 사용해야합니다. 콘크리트 혼합물의 공급은 점진적으로 수행되어야 하며, 그래야만 수평 구조가 움직이지 않습니다. 콘크리트의 다음 부분이 놓이자마자 여러 곳에 보강재를 뚫어 기포를 제거합니다.

최상층을 놓은 후 채널 표면을 닦아 후속 조작을 위해 깨끗하게 유지해야합니다. 콘크리트는 28일 이내에 성숙되지만 일주일 후에는 솔루션의 강도가 높아져 게이트 설치가 가능해집니다. 이때 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

제작

캔틸레버 게이트를 만드는 방법이 궁금하다면 도어 리프 제조 기술에 더 익숙해져야 합니다. 메인 프레임은 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프로 구성됩니다. 내부 충진재와 보강재는 단면적이 20x40mm인 파이프로 만들어집니다. 아래에 하중 지지 빔이 있으며 길이는 6m입니다.

부속품을 구입할 때 캔버스의 무게와 개구부의 크기를 고려해야 합니다. 개구부의 크기는 4000mm이고 골판지를 덮은 시트의 무게는 400kg에 이릅니다. 표준 구성요소 세트에는 다음이 포함됩니다.

가이드 빔;
엔드 롤러;
두 개의 롤러 베어링;
하단 롤러 캐처;
가이드 장치;
어퍼 포수;
빔당 플러그 2개.

업무 방법론

메인 프레임의 경우 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프를 절단해야 합니다. 용접 중에 파이프의 내부 구멍에 접근하는 것을 방지하려면 이음새를 최대한 단단하게 만들어야 합니다. 마킹은 정사각형과 줄자로 수행됩니다. 커팅 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 작업물을 절단할 수 있습니다. 각도의 정확성을 보장하는 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.

파이프를 장착 표면에 배치한 다음 모든 이음새를 고정합니다. 치수를 확인한 후 모든 연결부는 연속 이음새로 용접됩니다. 나머지 열린 끝은 플러그로 용접됩니다. 이렇게 하려면 프레임 내부 표면에 적용되고 클램프로 조이는 프로파일 파이프를 준비해야 합니다. 그 후에는 용접으로 고정할 수 있습니다. 게이트 바닥면에는 가이드 빔이 부착되어 있습니다. 프라이밍 및 도장을 위해 게이트는 수직에 가까운 위치에 설치됩니다. 작업을 위해서는 두 층으로 도포되는 부식 방지 자동차 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

프라이밍 과정의 속도를 높이려면 분무기와 압축기를 사용해야 합니다. 브러시도 적합하지만 작업 시간이 더 오래 걸리고 코팅 품질이 떨어지는 것 같습니다. 프라이머가 회전과 빔 사이의 간격에 있는지 확인하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 틈새는 또한 소시지에 놓인 아크릴 실런트로 닫힙니다. 다음 단계에서는 게이트 전체가 2겹으로 칠해집니다. 지지 빔의 표면은 덮여 있지 않습니다.

페인트가 건조되면 게이트를 덮을 수 있습니다. 이에 가장 선호되는 소재는 골판지인데, 그 이유는 아름다운 외관과 강도, 낮은 무게, 합리적인 가격을 겸비하고 있기 때문입니다.

게이트 설치

다음 단계에서는 캔틸레버 게이트를 채널에 설치할 수 있습니다. 이러한 조작은 콘크리트 완료 후 일주일 이내에 수행됩니다. 롤러 카트를 설치하려면 스터드가 있는 장착 플레이트를 구입해야 합니다. 도움을 받으면 게이트의 위치를 수평과 높이로 조정할 수 있습니다. 또한 롤러 블록을 교체하거나 개별 구성 요소를 수리하기 위해 게이트를 제거할 수 있습니다.

캔틸레버 게이트를 설치할 때가 되면 롤러 트롤리가 장착 플레이트에 안착됩니다. 상단 너트를 너무 많이 조일 필요는 없습니다. 플레이트의 위치는 기초에 표시되어 있습니다. 채널 가장자리에서 150mm를 측정하고 수직선을 그립니다. 기둥의 내하력이 좋으면 앵커 볼트가 기둥에 잘 맞습니다. 추가 금속 기둥을 사용할 필요가 없습니다. 거기에 없으면 준비된 임베드를 사용하여 프로파일 파이프가 수직으로 설치됩니다. 지지 포스트에서는 20~50mm 범위의 편차로 포스트 가장자리에서 가장자리, 리턴 포스트에 용접할 수 있습니다.

캔틸레버 게이트가 설치되면 다음 단계는 롤러 캐리지를 지지 빔에 배치하고 이를 구조물의 중앙 부분으로 이동하는 것입니다. 다른 사람의 도움을 받아 캔버스를 채널 위로 수직으로 이동해야 합니다. 롤러 캐리지는 서로 다른 라인을 따라 이동하며 늘어난 로프는 가이드 빔에 닿아야 합니다. 이 위치는 판자로 만든 스탠드를 사용하여 고정됩니다.

게이트의 작동을 점검해야 하며 이는 닫힌 위치에서 분석되는 수평 및 수직에 적용됩니다. 구조 조정이 필요한 경우 스터드에 너트를 사용해야 합니다. 게이트는 가이드를 따라 움직여야 합니다. 리턴 포스트와 지지 포스트 사이의 간격은 동일해야 하며, 0 표시에서 하단 가장자리까지 약 100mm 이하여야 합니다. 캔틸레버 게이트가 올바르게 움직이면 플랫폼이 주변에 용접되는 동안 캐리지 고정 너트를 조일 수 있습니다.

결론

슬라이딩 캔틸레버 게이트를 직접 제작하고 설치하기로 결정한 경우 캐리지를 지지 빔에 직접 삽입해야 합니다. 일반적으로 빔을 따라 이동하려면 캐리지가 필요하며 이를 통해 게이트를 닫고 열 수 있습니다.