Reguli generale execuția desenelor pieselor Toate piesele sunt împărțite în mod convențional în trei grupe:
piese standard pentru care sunt date desene în
standardele, iar parametrii sunt înregistrați în acestea
denumire (șuruburi, piulițe, dibluri, știfturi etc.);
piese cu elemente standard care au
parametri individuali sau imagini
reglementate de standarde (dinți angrenaj,
pinioane, arbori canelați);
piese originale ale căror desene sunt realizate
conform regulilor generale.
Un desen care conține imagini ale piesei și având
datele necesare pentru producerea acestuia și
controlul se numește desen de parte.
Desen cu mână liberă pentru utilizare temporară
(fără utilizarea instrumentelor de desen și fără
aderarea exactă la scară) se numește schiță.

numărul de imagini din desen ar trebui să fie
minim, dar suficient de înțeles
designul părții reprezentate;
vedere principală este imaginea care dă
cea mai completă, în comparație cu altele,
o idee despre forma și dimensiunea piesei
(Cu cel mai mare număr parametri);
hexagoane și alte poliedre în vederea principală
reprezentat cu numărul maxim de fețe;
Utilizarea tăierilor în vederi reduce numărul de
imagini;
pentru piese ale căror imagini sunt
figurile simetrice, trebuie conectate
jumătate de vedere și jumătate de secțiune Desenele pieselor, inclusiv schițele, trebuie
conţine:
imagini de detaliu,
dimensiuni,
denumirea materialului,
denumiri rugozitatea suprafeței,
instrucțiuni privind tratamentul termic și acoperirile,
cerințe tehnice,
inscripția principală.

Executarea desenelor de lucru ale pieselor

Exemplu de desen de lucru al unei piese

Inspectați detaliul și înțelegeți-l caracteristici de proiectare(vezi figura a).
Selectați vizualizarea principală și selectați numărul de imagini.
Stabiliți o relație aproximativă între dimensiunile totale ale piesei.
Selectați zona corespunzătoare de pe foaie pentru fiecare imagine,
lăsând spațiu pentru inscripția principală; trageți linii centrale (vezi figura b).
Aplicați linii subțiri conturul piesei, desenând secvenţial
fiecare dintre elementele sale constitutive (vezi Figura c).

Secvența de schiță a unei piese

Faceți tăieturi și secțiuni, dacă este necesar. Cerc
desen cu linii de o grosime specificată (vezi Figura d).
Desenați linii de dimensiune de extensie pentru elemente individualeŞi
întreaga parte ca întreg (vezi Figura e). Nu sunt necesare măsurători
nu produc.
Măsurați piesa și introduceți numerele de dimensiune, marcați
fir (vezi figura e).
Completați caseta de titlu.

Dimensiuni pe desenele de detaliu

Dimensiunile sunt clasificate în principale (sau conjugate) și
liber (dimensiunile suprafețelor care nu se împerechează cu
suprafețele altor părți).
Dimensiunile desenului sunt asociate cu alegerea bazelor de referință
dimensiuni. Datele sunt suprafețe, linii sau puncte ale unei piese.
Dimensiunile din desen pot fi indicate într-unul din trei moduri
moduri:
– lanț,
- coordonate,
– combinate.
Dimensiunile pe desenele de lucru sunt date cu maxim
abaterile. Abateri limită ale dimensiunilor liniare
sunt indicate în desen după mărimea nominală în cifre
valori (în mm) sau simboluri de câmp
toleranțe
Se recomandă ca toleranțele pentru dimensiunile libere să fie specificate în
cerințe tehnice, de exemplu: „Admiterea gratuită
dimensiuni H14, h14". Limitarea abaterilor dimensiunilor unghiulare
indicat numai în valori numerice (60° +5).

10. Reguli generale de aplicare a dimensiunilor

Dimensiunile din desene sunt indicate prin numere dimensionale,
linii de extensie și cotă cu săgeți.
Liniile de dimensiune sunt de preferință trasate în afara conturului
imagini.
Când se specifică dimensiunea unui segment de linie dreaptă, dimensionala
linia este trasată paralel cu acest segment.
Dimensiunile mai multor elemente identice ale produsului, cum ar fi
De regulă, se aplică o singură dată, indicând cantitatea acestor elemente pe linia raftului.
La aplicarea înainte de rază, diametru, pătrat etc
numărul dimensional este marcat cu semnele R, Ø, □.

11. Instrumente pentru măsurarea pieselor

12. Dimensiunile elementelor piesei

Numerele dimensionale pentru schițe se obțin prin măsurare
elemente ale piesei cu un instrument.
Dimensiunile liniare ale pieselor sunt măsurate cu șublere (1),
rigle (2) sau bandă de măsură (3) atașate
direct pe suprafața care se măsoară (Fig. a, b, c).

13. Dimensiunile elementelor piesei

Grosimile pereților, unde măsurarea directă este dificilă,
poate fi măsurat printr-o metodă indirectă - șublere (4),
ecartamentul (5) și riglă (Fig. d, e).
Măsurarea contururilor curbate atunci când nu este necesar
precizie ridicată, realizată folosind șabloane,
decupat din carton (e).

14. Dimensiunile elementelor piesei

Pentru măsurarea unghiurilor se folosesc raportoare (6).
Valorile razelor (externe și interne) de rotunjire a pieselor
măsurată cu metri de rază (7).
Dimensiunile filetului (profil, pas filet) sunt măsurate
direct cu un calibre de filet (8), care indică
caracteristicile firului. Profilul firului poate fi setat
măsurați vizual diametrul său exterior cu un șubler și
pas - folosind o amprentă de fir pe hârtie (Fig. i).

15. Material de înregistrare pe desene

Orice material din care este fabricat
piesa are propriul nume, marca și alte date.
În desene, materialele sunt indicate în principal
inscripţii în conformitate cu cele care le sunt atribuite în
standardele de marcă. De exemplu: „Oțel 40Х GOST
4543-71".
Dacă piesa este realizată din material gradat,
apoi numele, caracteristicile și
număr standard. De exemplu: „Pipe 20 GOST 326292”

16. Rugozitatea suprafeței

Aceasta este o colecție de nereguli de suprafață cu relativ mici
în trepte pe lungimea bazei (8,0 - 0,08 mm). Este indicată rugozitatea
parametrii Rz=(320 - 20) µm, Rz =(0,1 - 0,05) µm și Ra=(2,5 - 0,04) µm
(Fig. a).
Denumirea include un semn grafic și o valoare numerică a parametrului.
Dacă nu este stabilit tipul de prelucrare, atunci se folosește semnul,
prezentată în fig. b,1. Dacă suprafața este prelucrată prin îndepărtarea unui strat
material, semn conform Fig. b, 2, fără a îndepărta un strat de material - conform Fig. b, 3.

17.

Semnul este situat pe liniile conturului vizibil, pe liniile de prelungire și
de asemenea, pe rafturile liniilor auxiliare, de obicei aproape de dimensiuni (Fig.
d, e).
Dacă toate suprafețele unei piese au aceeași rugozitate, atunci este indicat
o dată în colțul din dreapta sus al desenului (Fig. e).
Dacă majoritatea suprafețelor au aceeași rugozitate, pentru ele
desemnările sunt plasate în colțul din dreapta sus al desenului cu adăugarea de
paranteze ale unui semn (Fig. g), care indică prezența suprafețelor pe cealaltă
rugozitate, care este indicată în imagine.

18. Tratament termic și acoperire

Tratamentul termic se efectuează pentru a modifica proprietățile materialului:
duritate, rezistență, elasticitate, structura materialului etc. On
În desene, duritatea este indicată prin tip: „HRС – 55...60”. Acest
înseamnă duritatea pe scara Rockwell C, numărul de duritate în
variind de la 55 la 60 de unități. Dacă este necesar, indicați tipul
tratament termic, forma este introdusă în denumirea durității
tratament termic după tipul: „Ciment HRC 60...62”.
Acoperirile pot fi galvanice (chimice) și vopsea.
Acoperirile chimice se realizează prin aplicarea pe suprafețe
părți dintr-un strat subțire de la 1 la 20 microni de metal sau prin prelucrare
părți cu grăsimi sau acizi. Acoperirile chimice nu au
simbol și sunt scrise sub forma: „Chrome”,
„Albastru”, etc. Acoperirile de vopsea și lac sunt desemnate în mod convențional.
De exemplu: acoperire EMCM (25, albastru).
În desene sunt prezentate acoperiri și tratamente termice aferente întregii piese.
Se recomandă să-l notați în cerințele tehnice. Dacă sunt separate
suprafeţele pot fi supuse diferitelor acoperiri sau
tratamente, apoi aceste suprafețe sunt conturate cu linii de puncte
linii îngroșate cu denumiri corespunzătoare pe linia de conducere într-o singură literă. În aceste cazuri, instrucțiuni de acoperire
(tratament termic) sunt consemnate în cerințele tehnice cu
cu o clauză corespunzătoare, de exemplu, „Acoperire, vopsea MA 11,
maro, doar suprafața A.”

19. Inscripții și cerințe tehnice

Toate cerințele pentru piesa care nu sunt afișate grafic sunt următoarele:
precum: cerințele pentru material și proprietățile acestuia; instructiuni despre
abateri maxime de dimensiune; instructiuni pentru special
metode de prelucrare, link-uri către documente tehnice etc.
sunt indicate în câmpul de desen deasupra inscripției principale, ca
nevoi.
Secvența de prezentare a cerințelor tehnice
trebuie să corespundă secvenței tehnologice
operațiuni de fabricare a pieselor.
CT-urile trebuie numerotate în ordine. Rubrica „Tehnic
cerințe” nu este recomandat să fie scris.

20. Exemple de desene ale pieselor originale

Formele geometrice ale piesei sunt variate. Există
Clasificator ESKD, care distinge 6 clase cu
împărțirea în subclase, grupuri, subgrupe, tipuri.
Să ne uităm la unele dintre ele.
Desenele părților plate conțin de obicei unul
imagine care arată conturul lor. Grosime
detaliile sunt indicate printr-un simbol, de exemplu s6.

21.

Piese limitate de suprafețele de revoluție
prezentată în fig. b, au o singură imagine luând în considerare
semne convenționale - tipul principal. Planul final A - bază
pentru aplicarea dimensiunilor.
Dacă astfel de piese au suprafeţe interioare coaxiale
rotație, apoi se face imaginea principală
legând jumătate din vedere cu jumătate din secțiunea frontală
(Fig. c).
Dacă orificiul din piesă nu este prin, un local
secţiune (Fig. d). Pe această parte în conformitate cu diagrama
prelucrare, unele suprafețe ar trebui ajustate din
baza principală A, parte a suprafețelor - de la auxiliar
baza B, conectată prin dimensiunea totală.

22.

Dacă piesa este limitată de suprafețe diferite, atunci identificați
forma și dimensiunile elementelor trebuie utilizate folosind necesarul
vederi, secțiuni sau secțiuni. În desenul pasajului (fig. d) totul
formele interne sunt relevate pe secţiunea frontală. Pentru
Forma hexagonului este explicată într-o vedere de sus.
În fig. Există un desen al copertei. În imaginea principală
jumătate din vedere frontală este conectată cu jumătate din vedere frontală
tăiat. Planul A și
axa de suprafață D.

23. Desene ale unor părți ale celui de-al patrulea grup de ESKD

Desenele acestor piese sunt reglementate de standarde: arcuri - GOST
2,401-68; roți dințate cilindrice - GOST 2.403-75; conic
roți dințate - GOST 2.405-75; suporturi de viteze - GOST 2.404-75;
viermi cilindrici și roți melcate - GOST 2.406-79; unelte
conexiuni (spline) - GOST 2.409-74.
Caracteristicile desenelor acestor părți sunt prezența meselor
parametri, iar pentru arcuri – diagrame de încercare de forță.

Toate piesele pot fi împărțite în trei grupe: piese standard, piese cu imagini standard, piese originale.

LA piese standard Acestea includ părțile filetate de fixare discutate anterior (șuruburi, șuruburi, piulițe, știfturi), șaibe, știfturi, știfturi, dibluri și fitinguri pentru conducte. Standardele reglementează nu numai forma și dimensiunile acestor piese, ci și imaginile acestora și aplicarea semnelor de dimensiuni și rugozitate.

Grupul de standarde ESKD (GOST 2.401-68...GOST 2.426-74) reglementează numai imaginile standard ale pieselor și specifică regulile de aplicare a dimensiunilor pe imaginile acestor piese. Astfel de piese includ arcuri, angrenaje, cremaliere, melcuri, pinioane etc.

Piesele originale includ acele piese a căror formă diferă de forma pieselor din primele două grupuri. Acestea includ piese turnate, piese produse prin ștanțare sau forjare, piese sub formă de suprafețe de rotație, piese limitate în primul rând de planuri etc. Forma acestor piese este determinată de tehnologia de fabricație și poartă elemente caracteristice acestei tehnologii.

Piesele turnate au pante și rotunjiri de turnare, piesele turnate au suprafețe de rotație predominante etc.

Piesele turnate au găsit o aplicare foarte largă. Acestea sunt piese individuale ale mașinii, de exemplu volante, scripete, cilindri, capace, pârghii, acestea sunt piese precum suporturi, console, acestea sunt piese în formă de cutie de tip închis sau deschis, având găuri prelucrate precis și suprafețe exterioare plane.

Părțile corpului de tip cutie sunt poziționate față de planul frontal al proiecțiilor astfel încât suprafețele lor de bază principale să ocupe o poziție orizontală, iar părțile precum flanșele sau scripetele sunt poziționate astfel încât axa lor să fie proiectată paralel cu inscripția principală a desenului, deoarece acest aranjament corespunde poziției piesei în timpul strunjirii.

La realizarea desenelor pieselor turnate trebuie luate în considerare următoarele cerințe.

1. Pantele de turnare nu sunt prezentate în desen sunt limitate la intrarea corespunzătoare în cerințele tehnice.

2. Pentru a se asigura că piesa nu prezintă tensiuni interne și defecte de turnare, este necesar să se efectueze o tranziție lină de la o grosime a peretelui la alta conform standardelor prezentate în Fig. 280, a:

S/S 1 =<2; r = (0,3...0,4)h;

S/S 1 >2;

l = (4...5)h;

Orez. 280 Tranziție lină de la o grosime de perete la alta

3. Gulerele de sprijin (flansele) trebuie sa fie mai groase decat partea principala a piesei. În acest caz, este necesar să se asigure o tranziție lină de la perete la flanșă (Fig. 280, b).

4. Suprafețele de tratat trebuie să fie ridicate deasupra suprafețelor netratate. Acest lucru va oferi acces liber la unealta de tăiere și va reduce zona de prelucrare (Fig. 281).

Orez. 281 Suprafețele tratate sunt ridicate deasupra suprafețelor netratate

5. Dacă placa de bază este instalată pe altă parte, atunci planul de împerechere se face necontinuu pentru a reduce zona de prelucrare (Fig. 282, a). În același scop, partea de mijloc a găurii este realizată cu un diametru mai mare decât părțile de lucru de capăt ale găurii, unde arborele se împerechează cu orificiul (Fig. 282, b).

Orez. 282 Reducerea ariei de prelucrare

6. Suprafeţele în care se forează găurile sunt realizate cu bofe, ale căror planuri de capăt trebuie să fie perpendiculare pe axa găurii (Fig. 283).

Orez. 283 Maree
Atunci când desenați tăieturi pe desenele pieselor turnate, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:
a) poziția relativă a suprafețelor neprelucrate ale piesei este indicată de dimensiunile care leagă aceste suprafețe între ele;

Înainte de aplicarea dimensiunilor, este necesar să selectați bazele principale de turnătorie și proiectare.

Bazele de turnătorie pot fi axe sau planuri de simetrie sau suprafețe neprelucrate. Din bazele de turnătorie se aplică dimensiuni care determină forma și poziția suprafețelor neprelucrate. Aplicați separat dimensiunile care determină forma și poziția suprafețelor care sunt prelucrate în raport cu bazele de proiectare.

Dimensiunile de pe desenele pieselor turnate nu pot fi desenate sub forma unui lanț închis. Cerințele tehnice trebuie plasate pe desenul de lucru al piesei turnate. În desenele de pregătire, cerințele tehnice pot fi limitate la indicarea doar a dimensiunilor razelor de turnare nespecificate și a dimensiunilor pentru referință. În fig. 284 prezintă imagini și dimensiuni ale unui capac prelucrat dintr-o turnare. Capătul piesei și axa suprafeței de proeminență cu un diametru de 70 au fost luate ca baze de turnare, iar capătul de sprijin și axa de suprafață 0 72, care coincide cu baza de turnare, au fost luate ca baze de proiectare. În același timp dimensiune totală

38 este simultan dimensiunea dintre turnătorie și bazele de proiectare pe direcția longitudinală.

Orez. 284 Imaginea unei coperți cu dimensiuni imprimate pe ea

Piesele care au forma unor corpuri de rotație sunt prelucrate în principal la strunguri și mașini similare. Pentru astfel de piese, imaginea principală cu dimensiunile date oferă o imagine completă a formei lor, astfel încât imagini precum vedere din stânga sau vedere de sus nu sunt necesare. Pentru a explica elementele individuale, se folosesc secțiuni locale, secțiuni și elemente de extensie.

Piesele limitate de suprafețe de rotație de diferite diametre sunt de obicei desenate astfel încât zonele cu diametre mari să fie situate în stânga zonelor cu diametre mai mici, ceea ce corespunde locației piesei pe perete în timpul prelucrării (vezi Fig. 266).

Dacă piesa are suprafețe coaxiale interne de rotație, atunci secțiunea frontală este luată ca imagine principală, ceea ce oferă o imagine completă a piesei și facilitează aplicarea dimensiunilor (Fig. 285, a). În acest caz, treptele găurii cu diametru mare sunt situate în stânga.

Orez. 285 Secțiunea frontală a piesei

Atunci când desenați desene ale pieselor cu suprafețe predominant de strunjire, trebuie luate în considerare următoarele cerințe.

1. În locurile de trecere de la un diametru al arborelui la altul, fileurile trebuie rotunjite (Fig. 285, c).

3. Pe suprafețele exterioare ale mânerelor, capetelor, piulițelor rotunde înșurubate manual, este necesar să se efectueze ondularea în conformitate cu GOST 21474-75 (Fig. 286). Simbolul ondulației este aplicat direct pe imaginea piesei de pe raftul liniei de conducere și include numele, pasul și numărul standardului.

Orez. 286 Detalii ondulare

4. Dacă suprafața piesei este șlefuită, atunci este necesar să se prevadă o canelură specială pentru ieșirea discului de șlefuit. Dimensiunile canelurilor pentru slefuire cilindrica si plate sunt determinate de standard. În fig. 287 prezintă imagini cu caneluri pentru șlefuirea diametrelor exterior și interior și oferă recomandări pentru dimensiunile acestora.

Orez. 287 Imagini cu caneluri de șlefuire

Dimensiunile canelurilor nu sunt incluse în lanțurile dimensionale ale pieselor.

Dacă d = 10..15 mm, Asta b = 3 mm, d 1 =d + + 0,5 mm, h = 0,25 mm, R = 1 mm, R 1 = 0,5 mm.

Dacă d = 50...100 mm, Asta b = 5 mm, d 2 - d + + 1 mm, h = 0,5 mm, R = 1,5 mm, R 1 = 0,5 mm.

5. Dacă proiectarea piesei nu prevede o ieșire liberă a sculei, atunci partea sa de tranziție în forma și dimensiunile sale trebuie să corespundă formei și dimensiunilor acestui instrument (Fig. 288).

Orez. 288 Partea de tranziție a piesei

6. Pentru a instala piesa în centre strung se fac gauri centrale in piesa, dimensiuni si simboluri care sunt determinate de standard (Fig. 289).

Orez. 289 Găuri centrale

7. Caneluri exterioare și interioare pentru ieșirea cuțitei atunci când firele de tăiere sunt trase mărite cu ajutorul elementelor de extensie (Fig. 289).

În fig. 289 a fost finalizat un desen de antrenament al arborelui. Secțiune A - A dezvăluie dimensiuni secţiune transversală canalul de cheie și secțiunea B - B dă forma și dimensiunile părții prismatice a arborelui. Orificiul central și canalul de cheie sunt afișate ca secțiuni locale. Elementele de prelungire I și II ajută la determinarea dimensiunilor canelurii pt fir metricși adâncimea de găurire pentru șurubul de blocare.

Când se aplică dimensiuni pe lungimea arborelui, capătul drept al piesei este luat ca bază principală. In ceea ce priveste baza auxiliara, marimile sunt 15, 36 si 70 mm.

Desenele piesei, pe lângă imaginile principale ale piesei finite, conțin o dezvoltare totală sau parțială a acestei piese. Pe imaginea de dezvoltare se aplică doar acele dimensiuni care nu pot fi indicate pe imaginea piesei finite. Inscripția „Scanare” este plasată deasupra imaginii scanării. Scanarea este reprezentată cu linii principale continue (Fig. 290). Dacă este necesar, indicați liniile de pliere pe dezvoltare și faceți inscripțiile corespunzătoare. O atenție deosebită Trebuie să acordați atenție determinării corecte a dimensiunilor în locurile în care piesa este pliată.

Orez. 290 Dezvoltarea piesei

Formare profesională

Crearea desenelor

Întrebări de autotest

1. Ce informații conține desenul de lucru al piesei?

2. Ce inscripții se fac pe desenul de lucru?

3. Unde și cum se oferă informații despre materialul din care este fabricată piesa?

4. Cum se aplică dimensiunile pe desenele de lucru ținând cont de cerințele de producție?

5. Ce baze se folosesc pentru dimensionare?

6. Ce convenții se folosesc la desenarea dimensiunilor elementelor identice?

7. Cum se numește rugozitatea suprafeței?

8. Ce parametri caracterizează rugozitatea suprafeței?

9. Ce simboluri sunt folosite în desene pentru a indica rugozitatea?

10. Cum se aplică semnele de rugozitate imaginii și, în general, desenului piesei? 11. Ce grupuri de părți cunoașteți? Care este diferența lor?

12. Care sunt caracteristicile realizării desenelor de lucru ale pieselor turnate?

13. Cum este selectată imaginea principală a unei piese cu suprafețe în formă de corpuri de revoluție?

14. Când și de ce se realizează o dezvoltare pe un desen de lucru al unei piese?

15. Cum se numește schița unei piese?

16. Care sunt asemănările și diferențele dintre o schiță și un desen de lucru al unei piese?

17. În ce succesiune se realizează schița?

18. Ce instrumente sunt folosite pentru a măsura o piesă?

19. Cum să determinați tipul și dimensiunea firului atunci când schițați din viață?

20. Ce este un desen tehnic al unei piese?

21. Explicați procedura de realizare a unui desen tehnic.

22. Ce este degenerarea? Numiți metodele de umbrire.

După desenul piesei cu elementele matriței de turnare se realizează un desen de turnare (Fig. 12).

Fig. 12. Desen de turnare

Fig. 13. Vedere izometrică

În primul rând, se realizează un desen al piesei folosind linii subțiri fără a indica dimensiunile și rugozitatea suprafeței acesteia. Adăugările de prelucrare și pantele sunt apoi aplicate folosind linii subțiri pe suprafețele verticale. Piesele turnate sunt desenate în secțiune cu linia principală și hașurarea se aplică cu linii subțiri la un unghi de 45°. Ținând cont de toleranțe pentru prelucrare și pante, dimensiunile turnării sunt determinate și marcate pe desen.

EFECTUAREA LUCRĂRII

Lucrarea constă dintr-o parte de design și tehnologia.

Această parte se face după cum urmează. După familiarizarea cu tehnologia de a face piese turnate în matrițe de nisip unice, fiecare elev primește o sarcină de dezvoltare individuală. proces tehnologic realizarea piesei turnate pe baza desenului emis al piesei (vezi anexa). În continuare, se studiază desenul piesei, precizia turnării, rugozitatea suprafețelor, gradul aliajului, se determină poziția turnării în matriță, locuri posibile pentru alimentarea cu metal și instalarea împingeri.

Apoi începe să aplice elemente de matriță de turnare la desenul piesei în secvența descrisă în secțiunea 3. Valorile permiselor pentru prelucrare sunt selectate din tabelul 1.

Tabelul 1

Valori admisibile de prelucrare

Dimensiunea piesei din desen, mm	Suprafața la turnare	Material de parte
fontă	oţel
Până la 50	Superior	3,5	4,0
De jos, lateral	2,5	3,5
Sf. 50 la 120	Superior	4,0	5,0
De jos, lateral	3,0	4,0
Sf. 120 la 260	Superior	5,0	6,0
De jos, lateral	4,0	4,0
Sf. 260 la 500	Superior	6,5	7,0
De jos, lateral	5,0	6,0

Datele din tabelul 1 sunt calculate pentru producția de piese turnate în matrițe de nisip cu o precizie de 8-0-0-8 GOST 26645-85. Două zerouri în înregistrarea preciziei de turnare indică faptul că proiectantul nu necesită clase de precizie garantate pentru gradul de deformare și precizia suprafeței.

Pe suprafețele principale de construcție a modelului, situate vertical, este necesar să se efectueze pante. Mărimea pantelor este determinată în funcție de materialul modelului și de înălțimea suprafeței de formare conform GOST 3212-92.

Tabelul 2 prezintă valorile pantelor de turnare ale modelelor din lemn atunci când se utilizează amestecuri nisip-argilă.

În locurile unde suprafețele se întâlnesc, sunt atribuite razele de turnare. Prezența razelor reduce riscul formării de fisuri fierbinți în aceste zone. Mărimea razelor depinde de grosimea peretelui și de tipul colțului (intern sau extern). De obicei, pentru un colț exterior raza este luată egală cu 0,3, iar pentru un colț interior - 0,5 din grosimea peretelui de turnare.

Tabelul 2

Valorile pantei de turnare pentru modelele din lemn

Pe baza desenului piesei cu elementele matriței de turnare, elevul realizează un desen al turnării (Fig. 14) și o schiță a matriței de turnare asamblate, așa cum se arată în Fig. 15.

Exemplu. Să ne uităm la finalizarea sarcinii folosind exemplul unui produs cu bucșă.

Aporturile pentru prelucrare și pante pe suprafețele verticale sunt aplicate în linii subțiri la desenul piesei. Turnarea se desenează în secțiune cu linia principală și se aplică hașura cu linii subțiri la un unghi de 45°. Ținând cont de toleranțe pentru prelucrare și pante, dimensiunile turnării sunt determinate și marcate pe desen.

Orez. 14. Desenul turnării „Bulb”.

Se realizează o schiță a matriței de turnare asamblate indicând toate elementele principale orez. 15.

Fig. 15. Schiță a unei matrițe de turnare cu nisip și argilă pentru obținere

Piese turnate Ansamblu „Bec”: 1-semi-multă inferioară; 2-semiformă superioară;

3-tijă; 4-poanson; 5-canale de aerisire (puncturi);

Sistem cu 6 porti

Se realizează un desen al piesei cu elementele matriței de turnare aplicate asupra acesteia și toate instrucțiunile necesare pentru fabricarea echipamentelor model-core.

Orez. 16. Desenul piesei „bucșă” cu elemente de matriță și echipamente model-core.

Raportul ar trebui să aibă două secțiuni: teoretic și de proiectare și tehnologic.

La secțiunea teoretică, studentul dă scurtă descriere Procesul tehnologic de fabricare a pieselor turnate în matrițe de nisip unice, oferă definițiile de bază: turnare, matriță, miez, model, sistem de închidere, pante de turnare, toleranțe pentru prelucrare, contracție.

Secțiunea de proiectare și tehnologie include un desen al unei piese cu elemente ale matriței de turnare aplicate asupra acesteia și toate instrucțiunile necesare pentru fabricarea echipamentelor model-miez, un desen al turnării indicând dimensiunile (Fig. 16), obținute luând în considerare alocațiile pentru pante de prelucrare și turnare, o schiță a matriței asamblate.

ÎNTREBĂRI DE TEST

1. Numiți principalele etape ale producției de turnare.

2. Ce este un model? Ce elemente structurale diferă de la model la turnare?

3. Ce elemente structurale diferă de la turnare la piesa finită?

4. Ce este o lansetă? Pentru ce sunt folosite părțile simbolice ale tijei?

5. Ce materiale și echipamente sunt necesare pentru realizarea matrițelor?

6. Ce materiale și echipamente sunt necesare pentru a face tije?

7. Care sunt alocațiile de prelucrare? Ce determină mărimea alocațiilor?

8. În ce scop sunt prescrise pantele de turnare?

9. Ce este o linie de despărțire a matriței? Enumerați principiile de bază pentru alocarea corectă a unei linii de despărțire.

10. Numiți elementele sistemului de porți pentru producerea pieselor turnate din fontă. Scopul sistemului de porți.

11. Cum se asigură eliberarea aerului și a gazelor din cavitatea matriței la turnarea acesteia?

1. Tehnologia materialelor structurale: manual. pentru universități / ed. A.M. Dalsky. – Ed. a 5-a, rev. – M.: Mashinostroenie, 2004. – 512 p.

2. Tehnologia materialelor structurale / A.G. Skhirtladze [și alții] - Stary Oskol: TNT LLC, 2006. - 360 p.

3. Afanasiev, A.A. Tehnologia materialelor structurale: manual. pentru universități. - Stary Oskol: TNT, 2016. - 655 p.

4. GOST 3.1125-88. Reguli pentru executarea grafică a elementelor matrițelor de turnătorie și turnărilor.

5. GOST 3212-92. Truse de modele. Formarea pantelor, urme de miez, toleranțe dimensionale.

6. GOST 26645-85. Piese turnate din metale si aliaje. Cote de dimensiuni, de masă și de prelucrare.

7. GOST 25142-82. Rugozitatea suprafeței. Termeni și definiții.

APLICARE

1. Scripete. Material: Fonta SCh10

2. Sticlă.Material: Fonta HF 50

3. Acoperire.Material: Fonta SCh10

4. Patinoar.Material: Fonta HF45

5. Patinoar.Material: Fonta SCH20

6. Tambur.Material: Fonta HF50

7. Tambur.Material: Fonta SCh10

8. Stai.Material: Fonta SCh10

9. Limitator.Material: Fonta HF45

10. Suport.Material: Fonta SCH20

11. Scripete.Material: Fonta HF50

12.Tee.Fontă SCh20

13. Vasul reactor.Material: HF50

14. Buncăr.Material: Fonta SCh10

16. Trunion.Material: Fonta HF50

Întrebări de test pentru subiectul 9

1. Care sunt cerințele pentru un desen al piesei?
2. Care este imaginea principală, cum este justificată alegerea ei?
3. Ce secțiuni convenționale se folosesc la întocmirea desenelor pieselor în funcție de forma acestora?
4. Ce secțiuni convenționale se folosesc la întocmirea desenelor pieselor în funcție de forma elementelor acestora?
5. Pentru a identifica forma căror elemente ar trebui folosite, imagini pe planuri suplimentare, care sunt avantajele acestora?
6. Numiți principalele cazuri de desemnare a rugozității suprafeței pieselor.
7. Cum se determină modulul unui angrenaj drept?
8. Care este importanța capacității de a desena clar și cu atenție desene ale documentației de lucru în creion?
9. Numiți caracteristicile desenelor pieselor din material din tablă: plat, îndoit, ștanțat.
10. Numiți caracteristicile desenelor pieselor din materiale asortate: țevi de diverse profile, tije și sârmă.
11. Numiți caracteristicile desenelor pieselor obținute prin diverse prelucrări mecanice.
12. Care sunt caracteristicile desenelor pentru piesele turnate și ștanțate la cald?
13. Care sunt caracteristicile desenelor de piese cu contururi complexe și ale părților de forme complexe cu suprafețe curbate?
14. Care sunt caracteristicile desenelor de reparare a pieselor?
15. Numiți principalele căi și rezerve care asigură crearea de ( cele mai bune opțiuni) desene ale pieselor pentru a reduce costurile cu manopera pentru citirea si executarea acestora.
16. Cum sunt indicate găurile centrale pe desenul de lucru al arborelui?
17. Ce dimensiuni ar trebui să fie indicate pe imaginea găurii centrale?
18. Cum este indicată conicitatea, ce dimensiuni formează secțiunea conică a arborelui?
19. Cum este reprezentată canapa de cheie, ce dimensiuni ale canalului de cheie trebuie să fie indicate pe desenul de lucru al arborelui?
20. Cum sunt desemnate firele metrice, dreptaci sau stângaci, cu pas mare sau fin?
21. Cum este reprezentată secțiunea filetată a arborelui?
22. Cum este reprezentată o canelură sau o canelură; ce dimensiuni caracterizează formele acestor elemente de arbore?
23. Cum se determină diametrul arborelui pentru rulmenți?
24. Cum sunt desemnate și reprezentate canelurile de pe arbori? cum se determină prin denumirea canelurii: diametrul alezajului, numărul de caneluri, diametrul exterior și interior, lățimea canelurii?
25. Cum este descrisă secțiunea arborelui la cheie? ce dimensiuni ale acestei zone trebuie indicate pe desen?
26. Cum sunt indicate cerințele pentru duritatea secțiunilor arborelui în desen?
27. Care este denumirea pentru un fir trapezoidal, stângaci, cu un pas dat, număr de porniri, cursă?
28. Cum este reprezentată o sculptură dreptunghiulară?
29. Cum este indicată rugozitatea suprafeței dacă ar trebui să fie aceeași pe întregul contur al produsului?
30. Cum se specifică rugozitatea suprafeței dacă este aceeași pentru întreaga piesă?

Calcul și lucrare grafică
Executarea unui desen de lucru al piesei „ARB”.

1. Opțiuni de sarcină

Opțiunea nr. 1 Opțiunea nr. 2 Opțiunea nr. 3 Opțiunea nr. 4 Opțiunea nr. 5