حفر الثقوب في طرق أدوات تكنولوجيا المعادن. يمكن عمل ثقوب معدنية محفورة في المعدن

التثقيب المنسق للمعادن هو عملية تسمح لك بعمل ثقوب في قطعة العمل من الصفائح أشكال مختلفةوالأحجام في الإحداثيات المحددة. تُستخدم هذه التقنية غالبًا عندما يكون من الضروري إنشاء مجموعة من المنتجات المماثلة (عادةً ما تكون ذات صلة بالإنتاج التسلسلي والواسع النطاق).

أنواع عمليات التثقيب المنسق للصفائح المعدنية في شركة AMP

• ختم قطعي أو متغير الشكل. الأول يتضمن تقسيم قطعة العمل على طول محيط معين، والثاني يتضمن تحريك الورقة دون فصلها.
• اللكم. يتضمن إنشاء ثقوب في المعدن وفقًا لأشكال وأحجام العميل.
• ثقب. عملية مشابهة لعملية التثقيب، ولكنها تختلف عنها في الكثافة العالية للثقوب الموجودة على قطعة الشغل.

إمكانيات تنسيق اللكم في AMP

في شركتنا، يتم تنفيذ العمليات المذكورة أعلاه على مكبس تهزهز مدمج مع مقصات زاوية CNC Advanced Machinery AMPS. هذه معدات حديثة ومهنية ذات إمكانيات واسعة في معالجة المعادن المختلفة:

• من الممكن الجمع بين الختم والقطع المقصلة في عملية واحدة؛
• تنظيم تدفق قطع العمل طوال دورة تشغيل المعدات بأكملها (حتى الجزء النهائي) دون حدوث تغييرات أثناء تشغيلها؛
• يتم حماية قطع العمل بشكل موثوق من التلف بفضل نظام التحكم في المشبك؛
• تغذية المواد وفرزها تلقائيًا.

القيود المفروضة على الصحافة

• الحد الأقصى لحجم الورقة هو 125 × 250 سم (300 سم)؛
• طول القطع - 80x125 سم؛
• الوزن المحددالفراغات - 150 كجم؛
• الحد الأقصى لسمك قطعة العمل الفولاذية هو 0.4 سم؛
• الحد الأقصى لسمك قطعة عمل الألومنيوم هو 0.5 سم؛
• الحد الأدنى للسمكالفراغات - 0.05 سم.

تكلفة التثقيب المنسق في شركة AMP

يتم احتساب أسعار التشغيل على أساس وقت تشغيل المعدات. لذلك، معدل الساعة هو 3 آلاف روبل (بما في ذلك ضريبة القيمة المضافة). وهي صالحة للطلبات التي يكون فيها وقت تشغيل الماكينة 24 ساعة أو أكثر. وفي حالات أخرى، يتم حساب تكلفة الخدمة بشكل منفصل.

يتم تنفيذ ثقوب التثقيب في المعدن باستخدام مكبس تثقيب إحداثي - معدات حديثة مزودة بالتحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) وآليات تحديد المواقع عالية الدقة.

يتم عمل الثقوب في المعدن على النحو التالي. يتم وضع قطعة العمل على طاولة الضغط ويتم إمساكها بقوة بمشابك خاصة. يتم نقل الورقة إلى موضع معين أسفل المسدس، حيث يتم تثبيت أداة التثقيب. الجزء السفلي منه يسمى المصفوفة، الجزء العلوي، لكمة، يتضمن حلقة ضغط - مجتذب. يضغط الساحب على الورقة بإحكام على المصفوفة، وبعد ذلك يحدث التثقيب - تُحدث الثقب فيها ثقبًا. ثم، تحت تأثير نوابض العودة القوية، يعود إلى موقعه الأصلي. يمكن أن يكون عدد الأدوات الموجودة في المسدس كبيرًا جدًا (يصل إلى 32)، مما يسمح لك بعمل ثقوب بأحجام وأشكال مختلفة على ورقة واحدة بسرعة كبيرة. تعمل أداة الفهرس (الدوارة) التي يمكن تثبيتها في مسدس على توسيع إمكانيات ثقب الثقوب غير المستديرة والخطوط المختلفة بشكل كبير.

التثقيب المعدني كتقنية له العديد من المزايا المهمة. بادئ ذي بدء، يسمح لك بمعالجة الصفائح المعدنية أو المنتج من أي شكل هندسي بأعلى دقة - تصل إلى 0.05 ملم. بالإضافة إلى ذلك، فإن آلة تثقيب المعادن لديها إنتاجية عالية جدًا. يتم تنفيذ التثقيب على أحدث المعدات من هذا النوع بسرعات تصل إلى 1500 نبضة في الدقيقة. بالإضافة إلى التثقيب، تسمح لك مكابس التثقيب المنسقة بتنفيذ الأنواع التالية من العمليات:

• اللكم غير الكامل
• صب؛
• بوكليفكا.

معدات لعمل الثقوب في المعدن مقدمة من شركة Abamet

بالنسبة لعمليات مثل ثقب الثقوب في المعدن، تقدم شركة Abamet معدات عالية التقنية للعلامة التجارية اباميت. لقد تم تصميمها وتصنيعها مع الأخذ بعين الاعتبار أحدث الاتجاهات والإنجازات في صناعة تشغيل المعادن وصناعة الأدوات الآلية.

الهيدروليكية و الكهروميكانيكيةتنسيق البرج و مكابس التثقيب المركبة CNC Abamet يجمع بين الأداء العالي، مستوى منخفضاستهلاك الطاقة والبساطة في صيانة. تتمتع هذه المعدات أيضًا بالمزايا التالية.

• أثناء عملية التصنيع، يتم إخضاع الطبقة الصلبة على شكل O لمعالجة الاهتزاز مرتين لإزالة الضغوط الداخلية تمامًا، ثم تتم معالجتها بالكامل في مركز تصنيع كبير الحجم عالي الدقة، والذي يضمن في النهاية دقة عالية للآلة.
• تتم معالجة الصفائح العلوية والسفلية للمسدس معًا، مما يسمح بالتشغيل المحوري للثقب والقالب، مما يزيد بشكل كبير من عمر الأداة ويزيد من دقة معالجة الأجزاء.
• تضمن المكونات الحديثة والموثوقة من الشركات المصنعة الألمانية واليابانية للأنظمة الهوائية والكهربائية موثوقية ودقة عالية للآلة بأكملها.
• تعمل طاولة الفرشاة مع دعامات الصفائح الكروية الهوائية على تقليل الضوضاء أثناء حركة الصفائح، وتحمي سطح الصفائح من التلف والخدوش، وتقلل من خطر تشوه الصفائح.
• تم تجهيز الماكينة بوظيفة حماية المشابك تلقائيًا من الدخول إلى منطقة التثقيب، مما يتجنب تلف الأداة والمشابك.
• تم تصميم نظام تدوير أداة الفهرس لتدوير المثقاب والقالب في نفس الوقت وفقًا لأوامر نظام CNC. تم تصنيع النظام باستخدام تروس دودة دقيقة، والتي تضمن دقة عالية لزاوية دوران الأداة.

سيخبرك مديرو شركة Abamet بالتفصيل عن الاحتمالات معدات ابميتوميزاته وتقنية تثقيب الصفائح المعدنية. تأتي جميع مكابس التثقيب CNC من Abamet مع ضمان رسمي لمدة 24 شهرًا دون حد زمني للتشغيل.

يعد حفر المعادن إحدى العمليات العديدة التي يتم إجراؤها غالبًا أثناء تشغيل المعادن. يتم إجراء الحفر لمختلف الوصلات القابلة للفك/غير القابلة للفصل عندما يكون قطر الثقب معينًا مطلوبًا لمثبتات البرشام أو البراغي أو المسامير.

المعدن نفسه مادة متينة للغاية، لذلك عند العمل به، بغض النظر عما إذا كنت بحاجة إلى الحفر أو القطع، فإنك تستخدم أدوات القطع أقوى بكثير منه. يمكن إجراء حفر الأجزاء المعدنية في ورش العمل الصناعية الخاصة وفي المنزل عند القيام بأعمال الإصلاح المختلفة في المرآب أو ورشة العمل الصغيرة. للحفر المنزلي، عادة ما يتم استخدام المثقاب الكهربائي المحمول باليد.

يعد حفر الثقوب في قطع العمل أو الأجزاء المعدنية تقنية محددة لإزالة طبقات رقيقة عديدة من المعدن باستخدام مثقاب يدور حول محوره. في هذه الحالة، الشرط الرئيسي للحفر هو الحفاظ على المثقاب، المثبت في ظرف الحفر، متعامدًا بشكل واضح مع قطعة العمل التي يتم حفرها.

هذا مهم بشكل خاص عند حفر المعدن السميك. إذا انحرف الحفر أثناء التشغيل بالنسبة لمحور الثقب الذي يتم حفره، فسوف ينكسر ببساطة. لمنع حدوث ذلك، يجب أن تكون الحفر ثابتة بقوة. لهذا الغرض، يتم توفير أجهزة خاصة يمكنك شراؤها من متجر الأدوات أو صنعها بنفسك.

أوضاع الحفر

عند العمل باستخدام المثقاب، من المهم ليس فقط تثبيته بإحكام، ولكن أيضًا اختر الوضع الأمثل لدورانه. عند معالجة المعدن، يبقى عامل مهم هو عدد الثورات التي يقوم بها المثقاب خلال فترة زمنية معينة والقوة التي تنتقل إليه خلال هذا الوقت لضمان اختراق المعدن.

للعمل مع معادن ذات صلابة مختلفة، يوصى أيضًا بالتدريبات المصممة لأنماط التشغيل المختلفة. تعتمد سرعة دوران المثقاب بشكل مباشر على سمك المعدن وصلابته، وكذلك على قطر المثقاب نفسه. كلما كانت المادة التي تتم معالجتها أقوى وقطر الحفر أكبر، يجب أن يكون وضع الحفر أبطأ. مؤشر الوضع المحدد بشكل صحيح هو رقائق طويلة ذات شكل حلزوني.

العلامات الأساسية والقالب والرقص

يمكنك الحفر عبر المعدن وفقًا للعلامات المصنوعة بالنواة أو استخدام قالب أو رقصة خاصة.

النواة عبارة عن دبوس معدني حاد مصنوع من الفولاذ شديد التحمل. بمساعدتها، يتم إجراء عطلة صغيرة للحفر على الجزء المعدني المعد للحفر في المكان الذي تم التخطيط فيه لحفر حفرة.

للقيام بذلك، يتم وضع النواة بنهايتها الحادة عند نقطة الحفر المقصودة، وبعد ذلك يتم تطبيق ضربة قوية عليها بمطرقة. يتم إدخال طرف المثقاب في التجويف الذي تركه القلب ويبدأ الحفر، وفي بداية العمل، لن يكون المثقاب قادرًا على الابتعاد عن النقطة المحددة.

لتحديد مركز قطعة العمل الأسطوانية، غالبًا ما يستخدم الميكانيكيون ذوو الخبرة شريطًا من القصدير مثنيًا بزاوية 90 درجة. في هذه الحالة، يجب أن يتوافق كتف واحد مع قطر الشغل، ويتم تطبيقه على الشغل، وبعد ذلك يتم رسم خط بقلم رصاص على طول حافته. يتم تنفيذ العملية 2-3 مرات، وستشير نقطة تقاطع الخطوط إلى مركز الاسطوانة، حيث يمكن استخدام النواة لعمل فجوة للحفر.

تم تصميم القالب لتمييز الفراغات من نفس النوع، والتي تم تحديد عدة نقاط للحفر عليها. إنه مناسب جدًا عندما تحتاج إلى العمل مع عدة أجزاء من الصفائح المعدنية التي يتم وضعها في كومة مشتركة ويتم تثبيتها معًا بمشبك.

في الحالات التي تتطلب دقة عالية وعمودية للقناة المحفورة أو عندما يكون من الضروري الحفاظ بشكل صارم على المسافة بين عدة فتحات، يوصى باستخدام موصل. أيضًا، ستكون الرقصة ضرورية عند العمل باستخدام الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، عندما يكون من المستحيل عمل ثقب للحفر باستخدام قلب.

عند الحفر العميق، يتم استخدام أجهزة خاصة لتثبيت المثقاب بقوة في وضع عمودي على قطعة العمل.

ملحقات الحفر

يعد العمل بالمعدن عملية كثيفة العمالة إلى حد ما حتى بالنسبة للمهنيين ذوي الخبرة. في بعض الأحيان تحتاج إلى تثبيت المثقاب لفترة طويلة في موضع واحد تمامًا تجاه قطعة العمل. لتسهيل العمل وحفر المعادن بكفاءة، يتم استخدام جهاز حفر بزاوية قائمة.

هناك ثلاثة أنواع من هذه الأجهزة:

1. الوقوف لعقد التدريبات.

هذا الجهاز على شكل صندوق مزود ببطانات توجيه مثبتة بداخله، وهي مصنوعة من الفولاذ عالي التحمل والمقاوم للثقوب. يمكن استخدام الرقصة لجميع أقطار الحفر تقريبًا حتى 20 مم. بعد تثبيت هذا الجهاز فوق مركز الثقب المقصود، لن يتحرك المثقاب بعيدًا عن محوره

تعتبر الرقصة ملائمة للاستخدام مع الأنابيب ذات القطر الصغير عندما يكون من المستحيل استخدام قلب لوضع العلامات.

دليل المشبك للحفر

تم تصميم هذه الآلية لإبقاء المثقاب ثابتًا أثناء التشغيل. يتكون من عمودين متصلين بشكل صارم بالنعل على شكل دائرة كبيرة. يتحرك على طول الرفوف ​ آلية يتم فيها إدخال المثقاب وتثبيته من الرقبة. هناك، على الرفوف، تحت آلية قفل الحفر، هناك نوابض عودة.

عندما يتعمق المثقاب في المعدن، يتم ضغطه تحت قوة السيد، ولكن بمجرد توقف القوة، يتم تقويم الينابيع، وترتفع الآلية التي تحمل المثقاب على طول الرفوف إلى موضعها الأصلي.

حامل الحفر

في الأساس، هذه آلة حفر عمودية مبسطة، ولكن مع الحد الأدنى من الوظائف.

يتكون من نعل مسطح ضخم (منصة) وقضيب صلب متصل به. تم تثبيت القضيب على المنصة بزاوية قائمة تمامًا. كما أنها تحتوي على عربة متحركة مع قاعدة لتثبيت المثقاب، ومقبض للتحكم فيه.

يتم تثبيت قطعة العمل على المنصة باستخدام المشابك أو الرذيلة. يقوم السيد بخفض العربة باستخدام المثقاب لأسفل بواسطة المقبض ويحتفظ بها أثناء عملية الحفر بأكملها.

أنواع الثقوب وطرق حفرها

يمكن أن تكون الثقوب المحفورة في المعدن:

1. تماما من النهاية إلى النهاية.
2. مكتوما.
3. عميق.
4. بقطر كبير.

من خلال الثقوب: اخترق قطعة العمل بالكامل. خصوصية هذه العملية هي حماية سطح طاولة العمل التي توجد عليها قطعة العمل من التلف عندما يترك المثقاب الجزء. فقد يؤدي ذلك إلى إتلاف أداة القطع نفسها. ولمنع حدوث ذلك، يمكنك استخدام:

1. مناضد العمل مع الثقوب.
2. ضع فاصلًا خشبيًا سميكًا أسفل قطعة العمل.
3. ضع الجزء على عوارض معدنية أو خشبية.
4. في المرحلة النهائية من الحفر، قم بتقليل القوة المؤثرة على المثقاب وتقليل سرعة دورانه.

وينبغي عادة استخدام الطريقة الأخيرة عند الحفر في المكان حتى لا تتضرر الأجزاء القريبة.

الثقوب العمياء:لا يتم تنفيذ هذا النوع من الحفر باستخدام طريقة الحفر، ولكن فقط على عمق محدد. يتم تحديد حدود عمق الحفر بالطرق التالية:

1. باستخدام توقف البطانة.
2. توقف ضبط تشاك.
3. مسطرة متصلة بآلة أو مثقاب.
4. طرق أخرى للجمع على شكل جوانات مختلفة بين المثقاب وقطعة العمل.

تم تجهيز الآلات الحديثة بتغذية الحفر تلقائيًا إلى عمق معين، وبعد ذلك يتوقف العمل.

: يستخدم هذا عادة ل مخرطة. علاوة على ذلك، إذا تمت معالجة جزء أسطواني، فلن يدور المثقاب، بل قطعة العمل نفسها. أثناء التشغيل، يجب تبريد الحفر باستمرار، ويجب إزالة الرقائق بالقوة من المقطع الذي تتم معالجته.

لهذا الغرض، توجد أخاديد خاصة على سطح الحفر العميق. إذا كانت مفقودة، فيجب إزالتها بشكل دوري من جسم الجزء وتنظيفها نشارة معدنية. يمكن استخدام الماء العادي كمبرد. عند الحفر العميق في المنزل، من الضروري تأمين الحفر بقوة، وإلا بعد فواصل الحفر، سيبقى جزء منه في جسم قطعة العمل، والذي يمكن اعتباره تالفًا.

كيفية حفر حفرة ذات قطر كبير في المعدن

هذا الإجراء أكثر تعقيدًا من الحفر العميق. بالنسبة للسماكات المعدنية الصغيرة، يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام تاج خاص، أو باستخدام مثاقب معدنية عادية في عدة تمريرات.

تاج

يتكون من مجموعة تتضمن مثقابًا عاديًا يثقب قناة في قطعة العمل بالتساوي والتاج نفسه بقطر معين. تتم عملية العمل بسرعات منخفضة للحفر، بينما يتم التبريد القسري لحواف القطع للحفر ولقم الحفر.

الحفر متعدد المراحل

إذا كان الجزء سميكا، فمن الضروري أن يكون لديك مخزون معين من التدريبات، ويجب أن يكون الفرق في القطر في حدود 25٪ من بعضها البعض. يجب أن يبدأ العمل بأنحف التدريبات. بمجرد حفر القناة، يتم استبدال الحفر بقطر أكبر من القطر السابق. وبالتالي، يتم تغيير التدريبات تدريجيا إلى قطر الحجم المحدد.

خطوة مخروط الحفر

هذه مجموعة من المثاقب المخروطية الشكل بأقطار مختلفة تقع على محور واحد مشترك. أداة مناسبة تمامًا للعمل مع الصفائح المعدنية. مبدأ التشغيل لا يمكن تمييزه عمليا عن الحفر التقليدي.

يتم دفع مثقاب مخروطي الشكل إلى قطعة العمل حتى يتم الوصول إلى الحجم المطلوب للفتحة التي يتم حفرها.

ثقب الثقوب

تقنية ثقب الثقوب في السبائك المعدنية شائعة جدًا. يتم استخدامه عند العمل مع الصفائح المعدنية. تتمثل مزايا هذه التقنية في أن الثقوب يتم ثقبها تمامًا عند نقطة معينة بقطر واضح وعمليًا دون فقدان قدر معين من الوقت. ولهذا الغرض، يتم استخدام آلات الضغط المتخصصة.

لتثقيب الصفائح المعدنية الرقيقة يمكن استخدام لكمة يدوية. هذه الأداة المستخدمة في ثقب الثقوب المعدنية مصنوعة من أنبوب فولاذي مدبب من أحد طرفيه. يمكن استخدام أنابيب بأقطار مختلفة لكمة. لعمل ثقب، يتم وضع الثقب عند النقطة المحددة، وبعد ذلك يتم تطبيق عدة ضربات قوية عليه بمطرقة. والنتيجة هي ثقب مثقوب بدقة.

عند العمل باستخدام أي أدوات كهربائية، يجب عليك دائمًا اتباع احتياطات السلامة وحماية الأداة من التآكل المبكر. للقيام بذلك، فمن المستحسن أن تأخذ بعين الاعتبار بعض النصائح البسيطة:

عمل ثقوب في المعدن

لفئة:

تجميع الهياكل المعدنية

عمل ثقوب في المعدن

يُسمح بالثقوب (الثقب) للفولاذ منخفض الكربون الذي يصل سمكه إلى 25 مم، والفولاذ منخفض السبائك حتى 20 مم، والفولاذ عالي القوة حتى 12 مم عند درجة حرارة لا تقل عن 0 درجة مئوية. تحتوي الثقوب المتكونة عن طريق التثقيب على نتوءات ومستدقة، بالإضافة إلى خواص ميكانيكية أقل للفولاذ في المنطقة المجاورة للثقب. لذلك، لا يُسمح بعمل ثقوب في الأجزاء المخصصة للهياكل المثبتة والمعرضة للأحمال الديناميكية، وكذلك الأجزاء التي تتطلب دقة عالية في تحديد المواقع.

لتثقيب الثقوب ، يتم استخدام مكابس الثقب (غريب الأطوار) المدمجة ومكابس الكرنك.

تم تصميم مكبس التثقيب من النوع K-2130 لتثقيب الثقوب في الصفائح، ومنتجات الفولاذ الطويلة والأشكال. تتكون المكبس من إطار فولاذي على شكل حرف C، يحتوي على طاولة في الأسفل لربط وسادة بمصفوفة. يوجد في الجزء العلوي من الإطار أدلة تتحرك عبرها الشريحة. يتم إرفاق حامل لكمة به. يتم تشغيل شريط التمرير إلى شوط العمل الخاص به عن طريق الضغط على مقبض التنشيط أو بالضغط على دواسة القدم. يمكن للصحافة أن تعمل بضربات فردية ومستمرة.

إن مكبس التثقيب K-2130 بقوة 1000 كيلو نيوتن هو غريب الأطوار وختم واحد، أي أنه يمكن تركيب ثقب واحد (ختم) هنا، وبالتالي يمكن ثقب ثقب واحد بضربة واحدة. في بعض الحالات، يتم استخدام مكابس مزدوجة ومتعددة الطوابع، مصممة للثقب المتزامن لثقبين أو أكثر. في هذه الحالة، يتم وضع اللكمات (الطوابع) في مستوى واحد موازٍ للجزء الأمامي من المكبس، على مسافة 80...100 مم عن بعضها البعض.

يتم استخدام مكابس الكرنك بقوة 1600 كمكابس متعددة الطوابع. .8000 كيلو نيوتن، حيث يتم إنتاج مكابس التثقيب اللامركزية بقوة 0.8...1 مليون نيوتن، مما يضمن ثقبًا واحدًا فقط في كل ضربة.

في الورش والمصانع قوة منخفضةمن أجل ثقب الثقوب، يتم استخدام مقصات الضغط المدمجة، والتي يمكنها ثقب الثقوب وقطع الفولاذ المشكل.

لثقب الثقوب، يتم وضع الجزء بين المثقب والمصفوفة. عند تشغيل المكبس، يتحرك المثقاب للأسفل ويضغط الجزء على القالب. يتم تثبيت المصفوفة في لوحة الضغط بلا حراك. تحت ضغط المثقاب، تنشأ ضغوط الضغط والقص في الجزء، وتتركز على طول محيط حواف القطع للمثقب والمصفوفة. تخترق اللكمة، التي تتغلب على المقاومة، سمك الفولاذ بعمق، وتضغط عليه في الفتحة الموجودة في المصفوفة. تغلغل المثقاب في الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون بنسبة 0.2% حتى يصل القص الكامل إلى 40% من سمك الفولاذ.

يتكون المثقاب (الختم) من جزء عمل وذيل يعمل على تثبيت المثقاب في حامل المثقاب الخاص بالمكبس، والذي يؤدي من خلاله حركة ترددية. يجب أن يكون قطر حافة العمل للخرامة أكبر بمقدار 2 مم على الأقل من الفولاذ الذي يتم ثقبه. من المفترض أن يكون قطر حافة القطع للثقب مساويا للحجم الاسمي للثقب، وقطر الثقب في المصفوفة أكبر من قطر الثقب بمقدار الفجوة. الفجوة، مم، للصلب المثقوب بسمك 4...8 مم هي 0.7، لسمك 9...12 مم - 1.2؛ 13... ...17 ملم -2؛ 18...19 ملم - 2.6؛ 20...21 ملم - 2.65؛ 22...25 ملم - 3.6.

أرز. 1. مكبس التثقيب: 1 - سرير، 2 - وسادة. 3 - حامل لكمة، 4 - مقبض التبديل

يتم عمل اللكمات بمخروط في النهاية وبدون مخروط. يتم استخدام المثقاب بدون مخروط عند ثقب الثقوب دون تغطيتها وفقًا للقوالب. عند ثقب الثقوب من خلال النوى، يدخل مخروط التثقيب في تجويف مخروطي بعمق 2...3 مم، يتكون عند وضع علامة أو وضع علامة على سطح الفولاذ المعالج باستخدام ثقب مركزي، ويؤمن نهاية التثقيب ويزيد من ثباته تحت تأثير قوى اللكم. لتقليل قوى الاحتكاك للثقب على جدار الثقب عند التثقيب، يكون جزء العمل الخاص به مخروطيًا ومسطحًا من النهاية وعلى طول السطح المخروطي، وبالتالي تشكيل حافة القطع،

عند ثقب الثقوب، من المهم جدًا أن تعمل الأداة دون كسر أو تقطيع حواف القطع. يعتمد ذلك على جودة الفولاذ المستخدم في صنع الأداة، وجودة الأداة، المعالجة الحراريةودرجات الفولاذ التي يتم ثقبها.

يتم تصنيع المصفوفات والطوابع من سبائك فولاذ الأدوات من درجات 5ХВ2С وХ12M أو من فولاذ الأدوات الكربونية من درجات U8А وУ9А.

اعتمادًا على ملف تعريف الفولاذ وسمك وأبعاد ووزن الجزء والكمية التسلسلية والدقة المطلوبة وعدد الثقوب وموقعها، يتم ثقب الثقوب وفقًا لقالب، مع وضع العلامات باستخدام أجهزة أو تركيبات خاصة.

في الأجزاء الورقية التي تصل مساحتها إلى 0.5 متر مربع ويصل وزنها إلى 20 كجم، يتم عمل الثقوب باستخدام قالب باستخدام مكبس ذو ختم واحد. يقوم عامل الضغط بوضع القالب على الجزء، ويغذيه على طاولة الضغط، ويقوم بمحاذاة الفتحة الموجودة في القالب مع ختم الضغط، ويثقب ثقبًا في الجزء، ويحركه والقالب، ويزيل القالب من الجزء، ويزيل القالب جزء ووضعه في كومة أو حاوية. في الزوايا التي يصل طولها إلى متر واحد ويصل وزنها إلى 20 كجم، يتم عمل الثقوب باستخدام قوالب بنفس التسلسل.

في أجزاء الألواح التي تصل مساحتها إلى 0.5 متر مربع وزوايا يصل طولها إلى 1 متر، يتم عمل الثقوب وفقًا للعلامة الموجودة على مكابس الختم الفردي بالتسلسل التالي. يقوم عامل الضغط بتسليم الجزء إلى طاولة الضغط، ويضع الجزء تحت الختم، مع محاذاة طرف الختم مع قلب الجزء، ويثقب ثقبًا في الجزء ويحركه لثقب الثقوب التالية. ثم يخرج الجزء من المكبس ويضعه في كومة أو حاوية. يعمل عامل الصحافة أثناء الجلوس.

أرز. 2. نمط التثقيب: 1 - صامولة لتثبيت المثقاب، 2 - المثقاب، 3 - المخروط، 4 - الفولاذ المعالج، 5 - سطح القص. 6 - مصفوفة، 7 - وسادة، 8 - عطلة مخروطية

لعمل ثقوب حسب العلامة في الزوايا الطويلة من أجل دعم وتحريك الزوايا، فإن المكبس مزود بأسطوانات قرصية على كلا الجانبين. يتم تثبيت البكرات على رفوف على مسافة 1000...1500 ملم عن بعضها البعض. يوجد على جانب العرض من الزوايا طاولة تحميل يكون مستواها أعلى قليلاً من مستوى البكرات. يتم تغذية مجموعة من الزوايا إلى طاولة التحميل بواسطة رافعة علوية، حيث يقوم عامل المطبعة ومساعده بوضعها واحدة تلو الأخرى على الرف دون وجود ثقوب بين أقراص الأسطوانة. يتم تحريك الزاوية بسهولة على طول البكرات بواسطة المكبس، الذي يشير بالتناوب إلى الفتحات المقصودة ويحاذيها مع مخروط الطوابع. بعد الضغط على الثقوب، تتم إزالة الزاوية برافعة علوية ووضعها على الفواصل في المكدس.

لضغط الثقوب في الرف الثاني، يتم إرجاع مجموعة الزوايا ذات الثقوب إلى طاولة التحميل ويتم ضغط الفتحات بنفس الطريقة كما في الرف الأول.

عند تنظيم مكان عمل لثقب الثقوب، يتم اتباع القواعد التالية.

يتم تركيب الحاويات ذات الأجزاء الصغيرة بالقرب من مكان العمل على الجانب المقابل لمقابض التحكم. توجد مناطق تخزين قطع العمل عند الناقلات أو الطاولات الواردة، وبالنسبة للأجزاء الجاهزة - عند الناقلات أو الطاولات المستلمة.

قبل البدء في العمل، تحقق من الضغط تسكع، قم بتشحيمه، وتنظيم الإضاءة المحلية بحيث لا يعمي الضوء عامل الطباعة. يتم وضع الأجزاء بشكل أفقي تمامًا على مستوى المصفوفة دون تشوهات أو مكامن الخلل؛ ويتم مراقبة ذلك بشكل خاص عند عمل ثقوب في أجزاء الصفائح الكبيرة المدعومة بالرافعات العلوية.

يتم دائمًا تشغيل جهاز تكسير الضغط بالكامل لمنع دفعه للخارج. لمنع المثقاب من الكسر، يجب أن يتناسب مع المصفوفة دون تشويه. يتم إرفاق قالب ثقب الثقوب بمشابك حتى لا تؤذي يديك. بعد الانتهاء من العمل وإيقاف تشغيل الصحافة، قم بتنظيف مكان العمل.

أرز. 3. رسم تخطيطي لتنظيم مكان العمل عند عمل الثقوب: 1,4 - بكرات القرص، 2 - طاولة التحميل. 3 - مكبس التثقيب، 5 - المكدس، 6 - المكبس