Валяк за боядисване 250 GOST 10831 87. Референтни нормативни и технически документи
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
Дата на въвеждане 01.01.89
Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.
1. Технически изисквания
1.1. Основни размери 1.1.1. Ролките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи и референтни проби, съгласувани с основната организация за стандартизация и одобрени по предписания начин. 1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните типове: VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак; VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак; VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак; VP - ролки с покритие от полиуретанова пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа. 1.1.3. Основните размери на ролките трябва да съответстват на тези, посочени на фиг. 1 - 4 и в табл. 1, 2. Дизайнът на дръжката не е предвиден от стандарта. Конструкцията на ролките и основните размери на ролковите дръжки, както и ролковите лагери тип VMU са показани на фиг. 6 - 10 приложения.Бояджийски валяк тип ВМ
*Размери за справка.
Таблица 1
|
Стандартен размер |
||||
| VM100 | ||||
| VM200 | ||||
| VM250 |
Бояджийски валяк тип ВМП
*Размери за справка.
1 - ролка; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - дръжка; 6 - винт; 7 - ос
1.1.4. Обозначаването на ролките трябва да се състои от обозначението на типа или размера и обозначението на този стандарт. Пример символролков тип VMU:
ВМУ ГОСТ 10831-87
Същият, размер VM100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства) 1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм. Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 мм. 1.2.2. Броят на капаците в едно кожено покритие, в зависимост от вида или размера на ролката, покриващия материал и височината на козината, не трябва да надвишава посочения в таблицата. 3.
Бояджийски валяк тип ВМУ
*Размери за справка.
1 - ролка; 2 - скоба; 3 - дръжка
Таблица 2
|
Стандартен размер |
||||
| VM100 | ||||
| VM200 | ||||
| VM250 |
Бояджийски валяк тип VP
*Размери за справка.
1 - ролка; 2 - скоба; 3 - дръжка
Таблица 3
|
Тип или размер |
Разрешен брой клапи |
Височина на купчината, мм |
|
|
Естествен косъм |
Изкуствена кожа |
||
| VM100 | |||
| VM200 | |||
| VM250 | |||
| ВМП | |||
| ВМУ | |||
2. Приемане
2.1. Приемането и доставката на ролките се извършва на партиди. Обемът на партидата се определя по споразумение на страните. Партидата трябва да се състои от ролки от един и същи тип или стандартен размер, направени от едни и същи материали, обработени един по един технологичен процеси едновременно представени за приемане един по един документ. 2.2. При проверка на ролките за съответствие с изискванията на параграфи. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 се прилага двустепенно управление в съответствие с табл. 4.Таблица 4
|
Размер на партидата, бр. |
Контролно ниво |
Обем на една проба, бр. |
Обем на две проби, бр. |
Номер на приемане |
Номер на отказ |
| 51 - 90 | |||||
| 91 - 150 | |||||
| 151 - 280 | |||||
| 281 - 500 | |||||
| 501 - 1200 | |||||
3. Методи за изпитване
3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди допустима грешка±0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ±0,1 mm. 3.2. Контрол за спазване на изискванията, посочени в ал. 1.1.1 (по отношение на стандартни проби), 1.2.1 (с изключение на височината на купчината), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, трябва да се извърши визуално - по метода сравнение с референтна проба.
1 - образец на покритието; 2 - шев
3.3. Качеството на шева (точка 1.2.4) се проверява върху част от това покритие с ширина 50 mm, изрязана от коженото покритие. Изпитването се провежда с помощта на динамометър обща употреба 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута по схемата, посочена на фиг. 5. Не се допуска разкъсване на основата на козината по шева. 3.4. Сила заварени съединенияСъответствието с изискванията на точка 1.2.8 се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута. 3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (клауза 1.2.9) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър за обща употреба от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута. 3.6. Качеството на сглобяване на ролките за съответствие с клаузи 1.2.10, 1.2.11 се проверява чрез търкаляне на ролката без прилагане на допълнителна сила дървена дъскаграпавост Rz 500 микрона съгласно GOST 7016. Валякът на ролката трябва да се върти свободно, без да се плъзга, а покритието трябва да остане закрепено от корпуса и лагера. 3.7. Повърхностната плътност на тъканта за съответствие с изискванията на точка 1.3.8 трябва да се провери съгласно GOST 3811, ако нейната стойност не е установена в нормативната и техническата документация. 3.8. Проверка на метални и неметални неорганични покрития - съгласно GOST 9.302. Изисквания към външен видбои и лакове - съгласно GOST 22133.
4. Транспортиране и съхранение
4.1. Опакованите ролки могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, при условие че са взети мерки за защита на ролките от механични повреди и влага. 4.2. Съхранение на ролки - съгласно условията на съхранение група 2 GOST 15150.Конструкция и размери на основните части на ролките
Ролков валяк тип ВМВерсия 1
Версия 2
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент
Версия 3
1 - тяло; 2 - покритие; 3 - десен лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - щепсел; 7 - заключваща шайба; 8 - ляв лагер; 9 - упорна шайба Ролков валяк тип ВМП
1 - тяло; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба
Ролкова ролка тип VP 
1 - покритие; 2 - шайба; 3 - лагер; 4 - тръба; 5 - скоба; 6 - шплинт
Ролков лагер тип VMU
Писалка
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ 1. РАЗРАБОТЕНИ И ВЪВЕДЕНИ от Министерството на строителството, пътищата и комуналното инженерство на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ V.B. Игумнов (водещ на темата), E.V. Зайцев 2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по строителството на СССР от 17 декември 1987 г. № 296 3. ВМЕСТО GOST 10831-80 4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
|
Номер на артикул |
|
| ГОСТ 9.032-74 | 1.2.16 |
| ГОСТ 9.104-79 | 1.2.16 |
| ГОСТ 9.302-79 | 3.8 |
| ГОСТ 9.303-84 | 1.2.15 |
| ГОСТ 9.306-85 | 1.2.15 |
| ГОСТ 901-78 | 1.3.6 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.3.4, 1.3.7 |
| ГОСТ 2991-85 | 1.6.1 |
| ГОСТ 3811-72 | 3.7 |
| ГОСТ 4661-76 | 1.3.1 |
| ГОСТ 4784-74 | 1.3.3, 1.3.4 |
| ГОСТ 5959-80 | 1.6.1 |
| ГОСТ 6309-87 | 1.2.3 |
| ГОСТ 7016-82 | 3.6 |
| ГОСТ 7417-75 | 1.3.7 |
| ГОСТ 7420-89 | 1.3.6 |
| ГОСТ 8273-75 | 1.6.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 1.6.1 |
| ГОСТ 9142-90 | 1.6.1 |
| ГОСТ 10350-81 | 1.6.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 1.6.3 |
| ГОСТ 14955-77 | 1.3.7 |
| ГОСТ 15150-69 | 1.2.15, 4.2 |
| ГОСТ 16106-82 | 1.6.1 |
| ГОСТ 16338-85 | 1.3.3 - 1.3.6 |
| ГОСТ 18475-82 | 1.3.3 |
| ГОСТ 22133-86 | 3.8 |
| OST 6-05-407-75 | 1.3.2 |
| ГОСТ Р 50109-92 | 1.3.1 |
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР
Дата на въвеждане 01.01.89
Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.
1. Технически изисквания
1.1. Основни размери
1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:
VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;
VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;
VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;
VP - ролки с покритие от полиуретанова пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа.
Бояджийски валяк тип ВМП
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - писалка; 6 - винт; 7 - ос
глупости. 2
1.1.4. Обозначаването на ролките трябва да се състои от обозначението на типа или размера и обозначението на този стандарт.
Пример за символролков тип VMU:
ВМУ ГОСТ 10831-87
Същият, размер VM100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.
Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 мм.
1.2.2. Броят на капаците в едно кожено покритие, в зависимост от вида или размера на ролката, покриващия материал и височината на козината, не трябва да надвишава посочения в таблицата. .
Бояджийски валяк тип ВМУ
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - скоба; 3 - писалка
глупости. 3
Таблица 2
мм
1.2.3. Кожухите трябва да бъдат зашити с памучни конци № 10, 20, 30 или 40, три или шест пътиГОСТ 6309.
Допустимо е използването на други нишки с по-малко гънки, които осигуряват подобна здравина.
Козината на ролки от типове VMP и VM, с изключение на ролката от ролков тип VM версия 1, посочена в допълнението, трябва да бъде зашита по спирална линия спрямо оста на ролката.
От 2 до 3 мм - за естествена кожа;
От 3 до 5 мм - за изкуствена кожа.
1.2.6. Свързването на косменото покритие на ролката тип VM към картоненото тяло трябва да се извърши чрез залепване на лента от косъм от край до край по спираловидна линия с помощта на епоксидна смола.
Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.
1.2.7. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде изработено от масивно парче полиуретанова пяна. Не се допускат лепилни и заварени съединения.
Бояджийски валяк тип VP
Разрешен брой клапи
Височина на купчината, мм
Естествен косъм
Изкуствена кожа
Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).
1.2.12. Допустимото отклонение на закръглеността на корпуса на ролката от типове VM и VMP е 1 mm.
1.2.13. Пластмасовите части не трябва да имат грапавини, подуване, изкривяване, стружки, пукнатини, кухини или студени фуги.
1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.
1.2.15. Металните части на ролките трябва да бъдат покрити съгласноГОСТ 9.306.
Покритието трябва да бъде определено в съответствие с GOST 9.303 за група работни условия 3 в съответствие с GOST 15150.
Допуска се използването на боя и лаково покритие.
1.4. Пълнота
1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.
Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.
1.5. Маркиране
1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:
Търговска марка на производителя;
Тип или размер на ролката;
Цена (за продажба на дребно).
Забележка: Начинът на нанасяне на тези маркировки трябва да гарантира тяхното запазване през целия експлоатационен живот на ролката.
1.6. Пакет
Разрешени са други опаковки, за да се гарантира безопасността на ролките от механични повреди и влага по време на транспортиране и съхранение.
При опаковане на ролки от естествена кожа, всеки ред ролки трябва да се поръси с нафталин в съответствие с GOST 16106.
d използването на други лекарства против молци, произведени от индустрията, е пропуснато.
1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:
Име на производителя;
Обозначение на продукта;
Брой продукти;
Печат за технически контрол;
Дата на издаване.
Контролно ниво
Обем на една проба, бр.
Обем на две проби, бр.
Номер на приемане
Номер на отказ
2.3. Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-малък или равен на номера за приемане и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните ролки е по-голям или равен на номера за приемане.
Ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-голям от броя на приемането, но по-малък от броя на отхвърлянето, се прави втора проба.
Партида ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-малък или равен на броя на приемането и се отхвърля, ако броят на ролките в две проби е по-голям или равен на броя на отхвърлянето.
Ролките трябва да се подлагат на периодични тестове за съответствие с параграфи. , - , поне два пъти годишно. В този случай от партидата се избират най-малко 5 ролки за тестване.
Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.
Ако при проверка на избраните проби поне една ролка не отговаря на изискванията, посочени в параграфи. , , , , трябва да се извършват повторни тестове на два пъти по-голям брой артикули, взети от една и съща партида.
Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.
2.4. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на ролките, като спазва определената процедура за вземане на проби и прилага методите за изпитване, установени с този стандарт.
3. Методи за изпитване
3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди с допустима грешка ±0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ±0,1 mm.
3.2. Контрол за спазване на изискванията, посочени в ал. (по отношение на стандартни проби), (с изключение на височината на купчината), , , , , - , трябва да се извърши визуално - чрез сравнение със стандартната проба.
1 - образец на покритието; 2 - шев
глупости. 5
3.3. Качеството на шева (артикул) се проверява върху част от това покритие с ширина 50 мм, изрязана от коженото покритие. Изпитването се провежда с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута съгласно схемата, посочена на фиг. .
Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.
3.4. Якостта на заварените съединения за съответствие с изискванията се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (артикул) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
3.6. Качеството на монтажа на ролките е в съответствие с параграф. , проверява се чрез търкаляне на ролка без прилагане на допълнителна сила върху дървена дъска с грапавост Rz 500 µmГОСТ 7016.
Валякът на ролката трябва да се върти свободно, без да се плъзга, а покритието трябва да остане закрепено от корпуса и лагера.
3.7. Повърхностната плътност на тъканта за съответствие с изискванията на параграф. трябва да се провери срещуГОСТ 3811 в случай че стойността му не е установена в нормативната и техническата документация.
3.8. Проверка на метални и неметални неорганични покрития - съглГОСТ 9.302.
Изискванията за външния вид на боята и лаковите покрития са в съответствие с GOST 22133.
4. Транспортиране и съхранение
4.1. Опакованите ролки могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, при условие че са взети мерки за защита на ролките от механични повреди и влага.
4.2. Съхранение на ролките - по условия на съхранение група 2ГОСТ 15150.
Конструкция и размери на основните части на ролките
Ролков валяк тип ВМ
Версия 1
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - разцепена втулка; 4 - тръба; 5 - втулка; 6 - лагер; 7 - скоба
Версия 2
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент
Версия 3
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - десен лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - щепсел; 7 - заключваща шайба; 8 - ляв лагер; 9 - упорна шайба
глупости. 6
Ролков валяк тип ВМП
1 - рамка; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба
Валяци за боядисване, разработени от Министерството на строителството DorKommunMash и одобрени с Указ на Държавния комитет по строителство № 296 GOST 10831 87 технически спецификациизаменя подобен стандарт от 1980 г
Документът е въведен през 1989 г. Преиздаден през ноември 1993 г. Стандартът съдържа набор от технически изисквания за ръчни ролки, използвани в строителството за довършителни работи.
Според Rosstandart, за GOST 10597 87 статусът в момента се определя като текущ документ. Използва се от производители и строителни фирми. Може да се използва от физически лица за проверка на качеството на инструмента. Състои се от четири основни раздела и едно приложение.
Първият раздел е за технически изискванияопределя основните видове ролки:
1. Мех за лакове и бои:
- валяк за боядисване GOST 10831 87 с общо предназначение (VM) от три стандартни размера на ширината на работната част (100, 200, 250 mm) с цилиндрична сменяема работна повърхностна извит прът, дръжка 120 мм;
- за боядисване на подове (VMP) с монтаж на две подвижни скоби и ширина 400 mm;
- за вдлъбнати ъглови повърхности (CMC) с шестоъгълна работна част.
2. Полиуретанова ролка боядисване GOST 10831 87 за водни емулсии (AP) е подобен по дизайн на марката VM.
Стандартното обозначение съдържа името на буквата на типа и името на GOST или тип, размер и GOST.
Тялото и дръжките на ролките са изработени от полиетилен в съответствие с 16338 или алуминий (4784-D1, D16). Лагерите могат да бъдат пластмасови (стандарт 16338), стоманени или алуминиеви. Плътността на тъканта, покрита с косъм, е не по-малка от 0,5 kg / m2.
Стандартно ролката GOST 10831 87 има поне две сменяеми покрития. Произведените и тествани продукти са опаковани в кашони с опаковъчна хартия, а за продуктите от естествени материали са допълнително поръсени с репеленти срещу молци. Придружаващият лист включва кратка информация за:
- производител;
- обозначение;
- знак за преминаване на технически контрол:
- дата на производство.
Приемателен контрол, изпитване, безопасност, транспорт
Приемателният контрол (раздел 2) се извършва на два етапа. От една партида се избират няколко продукта за проверка. Броят на пробите се определя въз основа на броя на ролките в партидата, определен от условията на доставка.
Методите за изпитване (раздел 3) се провеждат:
- при измерване на размери - стандарт измервателни уредиили сравнение с шаблони;
- здравина на шева, заварени съединения и закрепване на дръжката - с динамометър;
- въртене на ролката - търкаляне върху груба дъска;
- качество на плата - 3811;
- контрол на покритието - съгласно 9.302 и 22133.
Основните условия за транспортиране и съхранение на ролките (раздел 4) са:
- предприемане на мерки за защита срещу щети;
- съответствие с разпоредбите на стандарт 15150.
Приложени са детайлни чертежи на ролкови основи, конусен лагер и ръкохватка с размери.
Общ резултат: 10 Гласували: 1
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Дата на въвеждане 01.01.89
Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Основни размери
1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:
VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;
VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;
VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;
VP - ролки с покритие от полиуретанова пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа.
____________
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - скоба; 3 - писалка
глупости. 1
Бояджийски валяк тип ВМП
____________
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - писалка; 6 - винт; 7 - ос
глупости. 2
Бояджийски валяк тип ВМУ
____________
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - скоба; 3 - писалка
глупости. 3
Бояджийски валяк тип VP
____________
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - скоба; 3 - писалка
глупости. 4
Таблица 1
мм
Таблица 2
мм
1.1.4. Обозначаването на ролките трябва да се състои от обозначението на типа или размера и обозначението на този стандарт.
Пример за символролков тип VMU:
ВМУ ГОСТ 10831-87
Същият, размер VM100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.
Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 мм.
Разрешен брой клапи
Височина на купчината, мм
Естествен косъм
Изкуствена кожа
От 2 до 3 мм - за естествена кожа;
» 3 » 5 mm » изкуствени »
Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.
Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).
1.2.12. Толерансът на закръгленост на тялото на ролката от типове VM и VMP-1 mm.
1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.
Допуска се използването на боя и лаково покритие.
1.4. Пълнота
1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.
Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.
1.5. Маркиране
1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:
Търговска марка на производителя;
Тип или размер на ролката.
Забележка:
1.6. Пакет
Начинът на нанасяне на тези маркировки трябва да гарантира тяхното запазване през целия експлоатационен живот на ролката.
Разрешени са други опаковки, за да се гарантира безопасността на ролките от механични повреди и влага по време на транспортиране и съхранение.
При опаковане на ролки от естествена кожа, всеки ред ролки трябва да се поръси с нафталин в съответствие с GOST 16106.
Допуска се използването на други препарати против молци, произведени в промишлеността.
1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:
Обозначение на продукта;
Име на производителя;
Брой продукти;
Печат за технически контрол;
Дата на издаване.
|
Таблица 4 |
Контролно ниво |
Обем на една проба, бр. |
Обем на две проби, бр. |
Номер на приемане |
|
Номер на отказ
2.3. Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-малък или равен на номера за приемане и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните ролки е по-голям или равен на номера за приемане.
Ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-голям от броя на приемането, но по-малък от броя на отхвърлянето, се прави втора проба.
Партида ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-малък или равен на броя на приемането и се отхвърля, ако броят на ролките в две проби е по-голям или равен на броя на отхвърлянето.
Ролките трябва да се подлагат на периодични тестове за съответствие с параграфи. , - , поне два пъти годишно. В този случай от партидата за тестване се избират най-малко пет ролки.
Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.
Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.
2.4. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на ролките, като спазва определената процедура за вземане на проби и прилага методите за изпитване, установени с този стандарт.
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди с допустима грешка ± 0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ± 0,1 mm.
3.2. Контрол за спазване на изискванията, посочени в ал. (по отношение на стандартни проби), (с изключение на височината на купчината),, , , , - , трябва да се извърши визуално - чрез сравнение с референтна проба.
Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.
1 - образец на покритието; 2 - шев
глупости. 5
3.4. Якостта на заварените съединения за съответствие с изискванията се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (артикул) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Опакованите ролки могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, при условие че са взети мерки за защита на ролките от механични повреди и влага.
Ролков валяк тип ВМ
Версия 1
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - разцепена втулка; 4 - тръба; 5 - втулка; 6 - лагер; 7 - скоба
Версия 2
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент
Версия 3
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - десен лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - щепсел; 7 - заключваща шайба; 8 - ляв лагер; 9 - упорна шайба
глупости. 6
Ролков валяк тип ВМП
1 - рамка; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба
глупости. 7
Ролкова ролка тип VP
1 - покритие; 2 - шайба; 3 - лагер; 4 - тръба; 5 - скоба; 6 - шплент
глупости. 8
Ролков лагер тип VMU
глупости. 9
глупости. 10
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на строителството, пътищата и комуналното строителство на СССР
5. ПРЕИЗДАВАНЕ
Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.
1. Технически изисквания
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Основни размери
1.1.1. Ролките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи и референтни проби, съгласувани с основната организация за стандартизация и одобрени по предписания начин.
1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:
VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;
VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;
VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;
VP - ролки с покритие от полиуретанова пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа.
1.1.3. Основните размери на ролките трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-4 и в таблици 1, 2.
Дизайнът на дръжката не е определен като стандарт.
Конструкцията на ролките и основните размери на ролковите дръжки, както и ролковите лагери тип VMU са показани на фиг. 6-10 от приложението.
По дяволите.1. Бояджийски валяк тип ВМ
Бояджийски валяк тип ВМ
________________
*Размери за справка.
1 - видео клип;
2 - скоба; 3 - писалка
По дяволите.2. Бояджийски валяк тип ВМП
Бояджийски валяк тип ВМП
________________
*Размери за справка.
1 - видео клип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - писалка; 6 - винт; 7 - ос
По дяволите.3. Бояджийски валяк тип ВМУ
Бояджийски валяк тип ВМУ
________________
*Размери за справка.
1 - видео клип;
2 - скоба; 3 - писалка
По дяволите.4. Бояджийски валяк тип VP
Бояджийски валяк тип VP
________________
*Размери за справка.
1 - видео клип;
2 - скоба; 3 - писалка
Таблица 1
Стандартен размер | ||||
Таблица 2
Стандартен размер | ||||
1.1.4. Обозначаването на ролките трябва да се състои от обозначението на типа или размера и обозначението на този стандарт.
Пример за символ за ролка тип VMU:
ВМУГОСТ 10831-87
Същият, размер VM100:
VM 100ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.
Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 мм.
1.2.2. Броят на капаците в едно кожено покритие, в зависимост от вида или стандартния размер на ролката, покриващия материал и височината на козината, не трябва да надвишава посочения в таблица 3.
Таблица 3
Тип или размер | Разрешен брой клапи | Височина на купчината, мм |
|
Естествен косъм | Изкуствена кожа | ||
1.2.3. Козиновите покрития трябва да бъдат зашити с памучни конци N 10, 20, 30 или 40 три или шест пъти в съответствие с GOST 6309.
Допустимо е използването на други нишки с по-малко гънки, които осигуряват подобна здравина.
Козината на ролки от типове VMP и VM, с изключение на ролката от ролков тип VM версия 1, посочена в допълнението, трябва да бъде зашита по спирална линия спрямо оста на ролката.
1.2.4. Шевовете трябва да издържат на натоварване при скъсване от 98 N (10 kgf) при дължина на шева от 50 mm.
1.2.5. Височината на шева трябва да бъде:
От 2 до 3 мм - за естествена кожа;
"3" 5 мм "изкуствен".
1.2.6. Свързването на косменото покритие на ролката тип VM към картоненото тяло трябва да се извърши чрез залепване на лента от косъм от край до край по спираловидна линия с помощта на епоксидна смола.
Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.
1.2.7. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде изработено от масивно парче полиуретанова пяна. Не се допускат лепилни и заварени съединения.
1.2.8. Прътът и оста на ролката тип VMP трябва да бъдат свързани към скобата чрез електродъгово или газово заваряване с непрекъснат шев.
Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).
1.2.9. Връзката между скобата или пръта и дръжката трябва да издържа на сила на опън от най-малко 147 N (15 kgf) и устойчивост на въртящ момент от най-малко 9,8 Nm (1 kgf m).
1.2.10. Свързването на лагерите с конзолата или осите трябва да осигурява свободно въртене на ролката.
1.2.11. Методът на закрепване на покритието трябва да осигурява неговото равномерно и плътно прилягане към тялото на ролки от типове VM, VMP или към лагерите на ролки от типове VMU и VP.
1.2.12. Допустимото отклонение на закръглеността на корпуса на ролката от типове VM и VMP е 1 mm.
1.2.13. Пластмасовите части не трябва да имат грапавини, подуване, изкривяване, стружки, пукнатини, кухини или студени фуги.
1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.
1.2.15. Металните части на ролките трябва да бъдат покрити в съответствие с GOST 9.306.
Покритието трябва да бъде определено в съответствие с GOST 9.303 за група работни условия 3 в съответствие с GOST 15150.
Допуска се използването на боя и лаково покритие.
1.2.16. Боядисването и лаковото покритие трябва да отговарят на клас V по GOST 9.032, условия на работа - група U1 по GOST 9.104.
1.3. Изисквания към суровините и материалите
1.3.1. Покритието за ролки от типове VM, VMP и VMU трябва да бъде направено от облечена овча кожа в съответствие с GOST 4661, копринена тъкан с купчина химически нишки и прежда в съответствие с GOST 7081 или от изкуствена плетена кожа или тъкани плетени ръкави. произведени по техническа документация, утвърдена в установените ок.
1.3.2. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде направено от полиуретанова пяна клас PPU25-1.8 или PPU25-3.2 съгласно OST 6-05-407.
1.3.3. Корпусите на ролките от типове VM, VMP и VMU трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338 или алуминиеви сплави от клас D1 или D16 в съответствие с GOST 4784.
Гамата от тръби от алуминиеви сплави е в съответствие с GOST 18475.
1.3.4. Лагерите трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338 или стоманени класове 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 в съответствие с GOST 1050 или алуминиеви сплави клас D1 или D16 в съответствие с GOST 4784 .
1.3.5. Ролковите дръжки трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338.
1.3.6. Корпусите, дръжките и ролковите лагери могат да бъдат изработени от други удароустойчиви пластмаси, чиито физични и химични свойства не са по-ниски от тези на полиетилена съгласно GOST 16338.
Корпусите на ролките могат да бъдат изработени от картон в съответствие с GOST 7420, импрегниран с епоксидна смола или бакелитов лак от марката LBS-3 в съответствие с GOST 901.
1.3.7. Скобите, прътите и осите трябва да бъдат изработени от стомана от всякакъв клас в съответствие с GOST 1050.
Гамата от стомана за производство на ролкови скоби от типове VM, VP, VMU, както и пръти и оси на ролката VMP е в съответствие с GOST 7417 или GOST 14955. Качеството на повърхностната обработка е D, точността на изработката е съгласно 5-ти клас на GOST 14955.
1.3.8. Повърхностната плътност на копринената тъкан с купчина химически нишки и прежда трябва да бъде най-малко 500 g / m.
1.4. Пълнота
1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.
Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.
1.5. Маркиране
1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:
Търговска марка на производителя;
Тип или размер на ролката.
Забележка. Начинът на нанасяне на тези маркировки трябва да гарантира тяхното запазване през целия експлоатационен живот на ролката.
1.6. Пакет
1.6.1. Ролките с резервни покрития трябва да бъдат плътно опаковани в кутии в съответствие с GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 или GOST 9142.
Вътрешността на кутиите трябва да бъде облицована с двуслойна опаковка в съответствие с GOST 8828 или опаковъчна хартия в съответствие с GOST 8273.
Разрешени са други опаковки, за да се гарантира безопасността на ролките от механични повреди и влага по време на транспортиране и съхранение.
При опаковане на ролки от естествена кожа, всеки ред ролки трябва да се поръси с нафталин в съответствие с GOST 16106.
Разрешено е използването на други лекарства против молци, произведени от промишлеността.
1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:
Име на производителя;
Обозначение на продукта;
Брой продукти;
Печат за технически контрол;
Дата на издаване.
1.6.3. Маркировката на транспортните контейнери е в съответствие с GOST 14192.
2. Приемане
2.1. Приемането и доставката на ролките се извършва на партиди.
Обемът на партидата се определя по споразумение на страните. Партидата трябва да се състои от ролки от един и същи тип или стандартен размер, изработени от едни и същи материали, обработени по същия технологичен процес и едновременно представени за приемане с един и същи документ.
2.2. При проверка на ролките за съответствие с изискванията на точки 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 се използва двустепенно управление в съответствие с таблица 4.
Таблица 4
Обем на партидата, бр. | Контролно ниво | Обем на една проба, бр. | Обем на две проби, бр. | Номер на приемане | Номер на отказ |
Първо | |||||
2.3. Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-малък или равен на номера за приемане и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните ролки е по-голям или равен на номера за приемане.
Ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-голям от броя на приемането, но по-малък от броя на отхвърлянето, се прави втора проба.
Партида ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-малък или равен на броя на приемането и се отхвърля, ако броят на ролките в две проби е по-голям или равен на броя на отхвърлянето.
Ролките трябва да се подлагат на периодично изпитване за съответствие с клаузи 1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 поне два пъти годишно. В този случай от партидата за тестване се избират най-малко пет ролки.
Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.
Ако при проверката на избраните проби поне една ролка не отговаря на изискванията, посочени в параграфи 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, трябва да се извършат повторни изпитвания върху двоен брой продукти, избрани от същата партида.
Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.
2.4. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на ролките, като спазва определената процедура за вземане на проби и прилага методите за изпитване, установени с този стандарт.
3. Методи за изпитване
3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди с допустима грешка ±0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ±0,1 mm.
3.2. Контрол за съответствие с изискванията, посочени в клаузи 1.1.1 (по отношение на стандартни проби), 1.2.1 (с изключение на височината на пилота), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2. 15, трябва да се извърши визуално - чрез сравняване с еталонна проба.
По дяволите.5. Схема за проверка
1 - образец на покритието; 2 - шев
3.3. Качеството на шева (точка 1.2.4) се проверява върху част от това покритие с ширина 50 mm, изрязана от коженото покритие. Изпитването се провежда с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута съгласно схемата, посочена на фигура 5.
Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.
3.4. Якостта на заварените съединения за съответствие с изискванията на точка 1.2.8 се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (клауза 1.2.9) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър за обща употреба от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.
3.6. Качеството на сглобяване на ролките за съответствие с клаузи 1.2.10, 1.2.11 се проверява чрез навиване на ролката без прилагане на допълнителна сила върху груба дървена дъска Rz 500 микрона съгласно GOST 7016.
Валякът на ролката трябва да се върти свободно, без да се плъзга, а покритието трябва да остане закрепено от корпуса и лагера.
3.7. Повърхностната плътност на тъканта за съответствие с изискванията на точка 1.3.8 трябва да се провери съгласно GOST 3811, ако нейната стойност не е установена в нормативната и техническата документация.
3.8. Проверка на метални и неметални неорганични покрития - съгласно GOST 9.302.
Изискванията за външния вид на боята и лаковите покрития са в съответствие с GOST 22133.
4. Транспортиране и съхранение
4.1. Опакованите ролки могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, при условие че са взети мерки за защита на ролките от механични повреди и влага.
4.2. Съхранение на ролки - съгласно условията на съхранение група 2 GOST 15150.
Приложение (препоръчително). Конструкция и размери на основните части на ролките
По дяволите.6. Ролков валяк тип ВМ
Ролков валяк тип ВМ
Версия 1
1
- рамка; 2
- покритие; 3
- разцепена втулка; 4
- тръба; 5
- втулка; 6
- лагер; 7
- скоба
Версия 2
1
- рамка; 2
- покритие; 3
- лагер; 4
- шайба; 5
- скоба; 6
- шплент
Версия 3
1 - рамка; 2 - покритие; 3 - десен лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - щепсел; 7 - заключваща шайба; 8 - ляв лагер; 9 - упорна шайба
По дяволите.7. Ролков валяк тип ВМП
Ролков валяк тип ВМП
1 - рамка; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба
По дяволите.8. Ролкова ролка тип VP
Ролкова ролка тип VP
1 - покритие; 2 - шайба; 3 - лагер; 4 - тръба; 5 - скоба; 6 - шплент
По дяволите.9. Ролков лагер тип VMU
Ролков лагер тип VMU
По дяволите 10. Писалка
Писалка
Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Строителни инструменти: сб. ГОСТ. -
М .: Издателство на ИПК Стандарти, 1999