Maintenance des réseaux électriques des équipements. Liste des documentations techniques des TP acceptées pour l'exploitation. Vidéo : maintenance des postes de transformation
À l'heure actuelle, les tableaux complets fabriqués en usine (KRU) avec une tension de 3 à 10 kV sont les plus largement utilisés.
Le personnel d'exploitation qui entretient le KRU fixe des séries KSO-272, KSO-366, K-XII, KRU2-10 doit connaître le but des différentes parties du KRU et leur interaction pendant le fonctionnement. Lors de l'entretien de l'appareillage, il est nécessaire d'être guidé non seulement par le PTE et le PTB, mais également par les instructions de l'appareillage et des équipements qui y sont installés.
Lors de l'inspection, l'attention est portée sur : l'état des lieux (état des portes, ventilation, chauffage, constipation) ; état de fonctionnement du réseau d'éclairage et de mise à la terre ; disponibilité d'équipements de sécurité; niveau d'huile dans les cylindres de commutation ; l'état de l'isolement, des variateurs, des mécanismes de verrouillage des sectionneurs, des contacts primaires de sectionnement, des mécanismes de finition ; état des connexions de contact ; la présence de lubrification sur les parties frottantes des mécanismes ; fiabilité de la connexion des rangées de pinces, transitions des circuits secondaires aux portes; étanchéité des connexions de contact des circuits secondaires ; action des boutons de commande locale des interrupteurs.
Toute l'isolation de l'appareillage est conçue pour une tension de 10 kV et, lorsqu'elle est exploitée à 6 kV, a une fiabilité accrue. Lors de la manœuvre de l'appareillage, il est interdit de dévisser les parties amovibles de l'armoire, de soulever et d'ouvrir les volets automatiques avec les mains en présence de tension.
Vérification de l'état de fonctionnement des locaux, des portes et des fenêtres de l'appareillage ; pas de fuites dans le toit et les planchers ; état de fonctionnement des serrures, des équipements de sécurité, du chauffage, de la ventilation, de l'éclairage, de la mise à la terre ; le niveau et la température de l'huile dans l'appareil, l'absence de fuite dans ceux-ci; les contacts, l'isolement (fissures, poussières...), les jeux de barres sont réalisés sans éteindre l'appareillage :
1 fois par jour - dans des installations avec du personnel permanent en service ;
au moins une fois par mois - dans des établissements sans personnel permanent en service ;
au moins 1 fois en 6 mois - à l'appareillage, combiné avec des sous-stations de transformation.
Dans le tableau débrochable pour le travail, l'interrupteur est désactivé par des sectionneurs intégrés au tableau, la ligne de départ est mise à la terre, le chariot est mis en position de réparation et les contacts de déconnexion inférieurs sont vérifiés pour l'absence de tension. Ensuite, allumez l'interrupteur de mise à la terre et placez le chariot en position de test (s'il n'est pas nécessaire de travailler à l'intérieur de l'armoire). Le changement des fusibles dans l'armoire du transformateur auxiliaire est effectué avec la charge retirée.
Le déroulement du chariot avec l'interrupteur et sa mise en position de travail sont des opérations de déconnexion et d'activation de la connexion ; elles ne sont effectuées que par des personnes effectuant des manœuvres opérationnelles ou sous leur direction. Le chariot ne peut être mis en position de travail que lorsque le sectionneur de mise à la terre est déconnecté.
Dans les armoires de distribution, où la connexion des circuits secondaires du chariot débrochable avec le boîtier est réalisée par un connecteur enfichable, pour le bon positionnement de l'insert par rapport au bloc, il est installé de sorte que la connexion enfichable soit sur le côté de la façade de l'armoire et contre celle-ci. Des risques rouges sont appliqués sur l'insert et le bloc. Lorsque le connecteur est complètement accouplé, l'écrou-raccord est vissé jusqu'à ce qu'il reste un tour de connecteur. Dans ce cas, la broche pénètre dans la douille d'environ 6 mm, ce qui assure une articulation fiable du connecteur. Le fonctionnement des équipements de l'armoire de distribution est effectué conformément aux instructions des fabricants.
A condition que toutes les conditions environnement plus favorable, les intervalles de maintenance peuvent être plus longs. Si une seule des conditions est plus grave, l'entretien doit être effectué plus fréquemment. Les fonctions liées à la sécurité nécessitent des intervalles spécifiques. Par exemple, basculement et protection contre les fuites à la terre.
Nous tenons l'électricité pour acquise aujourd'hui. Peu de gens peuvent aujourd'hui imaginer la vie sans électricité. Mais que signifie livrer au consommateur final ? Entre autres, les réparations d'urgence et les Maintenance réseau électrique. Beaucoup de ces opérations se déroulent sous tension, de sorte que l'abonné n'était pas limité.
Maintenance d'appareillage avec tension jusqu'à 1000 V
À l'heure actuelle, les appareillages de commutation fabriqués à partir de cartes de maintenance unidirectionnelles Shch070 ont reçu une large diffusion. Dans la nomenclature Shch070, il existe des panneaux linéaires, d'introduction, en coupe, spéciaux et combinés. Les côtés de raccordement des panneaux sont les mêmes. Lorsque les panneaux sont assemblés en un bouclier, les extrémités libres le ferment.
En plus des panneaux Shch070, des panneaux auxiliaires PSN, des points d'alimentation avec fusibles SP et SPU sont utilisés, points de distribution avec disjoncteurs des séries PR-21 et PR-9000, armoires avec automatismes Electron, armoires de puissance ShS, armoires à relais ShR, etc. 9400 et divers écrans de groupe et de sol. L'ensemble d'équipements pour panneaux et armoires est diversifié et affiché dans des grilles standard de schémas de remplissage.
L'inspection de l'appareillage pour tension jusqu'à 1000 V est effectuée au moins une fois tous les 3 mois ou dans les délais stipulés par les instructions locales. Lors de la maintenance, l'appareillage est inspecté et nettoyé de la saleté et de la poussière, et la conformité des conditions de fonctionnement réelles des appareils avec leurs paramètres techniques nominaux est vérifiée.
Pour nettoyer l'appareil de la saleté, retirez le boîtier ou le couvercle et soufflez la poussière avec de l'air comprimé. Les taches de suie et d'huile s'enlèvent à l'aide d'un chiffon imbibé de white spirit ou d'essence.
Pour les boîtiers métalliques et les enveloppes des appareils, les points de mise à la terre sont inspectés et le serrage des boulons ou des écrous est vérifié.
Les fixations des connexions de contact dans les appareils sont également vérifiées. Les contacts qui présentent une décoloration, une oxydation ou un assombrissement sont démontés, nettoyés pour obtenir un éclat métallique avec du papier de verre ou une lime à aiguille, assemblés et resserrés. Inspectez les surfaces de contact des couteaux et des lames de couteau. Plusieurs allumages et extinctions des couteaux éliminent les traces d'oxydes des surfaces de contact. Les lieux de brûlure, les afflux et les éclaboussures de métal sont nettoyés avec une lime à cran fin. Vérifier l'entrée des couteaux dans les mâchoires. Les couteaux doivent entrer simultanément, sans déformations, sur toute la largeur du trait. L'inclinaison des couteaux est éliminée en serrant les boulons de fixation. Avec une sonde de 0,05 mm, vérifier le degré de contact des couteaux avec les éponges. La sonde ne doit pas pénétrer plus que U2 de la surface de contact.
Si l'ajustement est lâche, il est éliminé en pliant l'éponge ou en remplaçant le ressort de contact. Si les interrupteurs à couteau ont des couteaux spéciaux, vérifiez l'état de leurs ressorts. Les ressorts endommagés sont remplacés.
Inspectez l'isolation des fils des circuits de puissance et des dispositifs de commutation secondaires. Les sections de fils endommagées sont isolées avec du ruban isolant. Si le noyau conducteur en cuivre est endommagé, les fils sont remplacés par de nouveaux ou soudés avec de la soudure POS-ZO ou POS-40, si le noyau en aluminium est endommagé, les fils sont remplacés par de nouveaux.
Les pièces d'étanchéité de l'appareil sont inspectées, celles qui sont endommagées sont remplacées par de nouvelles.
Le démarreur magnétique est allumé manuellement, ils sont convaincus du libre mouvement du système mobile, de la présence de contact entre les contacts mobiles et fixes, de l'absence de transferts du système de contact, de l'état de fonctionnement des ressorts de contact. Les ressorts qui ont perdu leurs propriétés élastiques ou qui sont endommagés sont remplacés.
Allumez et éteignez manuellement le disjoncteur plusieurs fois. La vitesse d'activation et de désactivation de l'interrupteur ne doit pas dépendre de la vitesse de déplacement de la poignée ou des boutons. Les mécanismes de charnière sont lubrifiés avec de l'huile pour instruments.
Après chaque déconnexion du courant de court-circuit, les machines de l'installation sont inspectées capot retiré, sans attendre l'inspection suivante. Le couvercle du déclencheur maximum ne doit pas être retiré inutilement. Dans le déclencheur, les vis de réglage ne doivent pas être réarrangées, les éléments bimétalliques ne doivent pas être pliés ou limés, etc. Dans des conditions normales, le disjoncteur doit être inspecté avec le couvercle retiré une fois tous les 6 mois.
Lors de l'inspection des chambres d'arc des démarreurs magnétiques et disjoncteurs enlever la suie avec un chiffon de nettoyage imbibé de white spirit ou d'essence. Les éclaboussures de métal sur les grilles déioniques sont nettoyées avec une lime à aiguille.
L'épaisseur de la couche céramique-métal des contacts est mesurée. Si l'épaisseur de la couche céramique-métal est inférieure à 0,5 mm, les contacts sont remplacés.
Inspectez la bobine du démarreur magnétique, assurez-vous qu'il n'y a pas d'endommagement du revêtement extérieur de l'enroulement, ainsi que des fuites de la couche de finition en raison d'une surchauffe. Vérifiez l'étanchéité de la bobine sur le noyau.
Dispositions générales pour l'organisation du fonctionnement des TP
Le lieu central de toutes les opérations, la gestion des très hauts, hauts et basse tension effectue le dispatching technique. De la république quelques-uns, nous avons visité la Bohême du Nord. La violation du contrôle de la haute et de la très haute tension commence immédiatement à résoudre le répartiteur, car il dispose de données immédiates affectées aux sous-stations grâce à la signalisation à distance et aux mesures à distance.
Le nombre de pannes signalées et donc le nombre de déplacements dans la zone dépend des conditions météorologiques. Au cours d'une journée typique, il y a environ dix à vingt trajets de dépannage alors qu'il s'agit généralement d'un sinistre et une centaine. En plus du terrain et des ouvriers d'entretien programmé sont envoyés. Pour inclure le remplacement de l'isolateur de suspension et le soi-disant échange. Sauteur.
Schémas de mesure d'isolement avec mégohmmètres :
a - mise sous tension du mégohmmètre M4100/5 ; b - М4100/1-4 à la limite "ML" ; c - 4100/1-4 à la limite "KL" ; d - M4100/5 à la limite "MP" ; d- M4100/5 à la limite "KL"
Vérifier l'état du système magnétique et de la bobine en court-circuit. Les surfaces de contact du circuit magnétique sont nettoyées avec un produit de nettoyage. La corrosion sur les autres surfaces du circuit magnétique est éliminée avec du papier de verre et recouverte d'un vernis séchant à l'air. Vérifiez l'élément chauffant. En cas de gauchissement, de grillage du métal ou de court-circuit des bobines, l'élément doit être remplacé. La plaque bimétallique est remplacée en cas de déformation et de brûlure. Après remplacement élément chauffant ou une plaque bimétallique, le relais est connecté à un appareil ou à un circuit qui vous permet d'ajuster en douceur la valeur du courant de test.
Ensuite, inspectez les parties isolantes des démarreurs magnétiques des interrupteurs automatiques, des interrupteurs par lots et des interrupteurs à couteau. Vérifiez qu'il n'y a pas de puces ou de fissures. Aux interrupteurs à couteau, les traces de brûlure ou d'arc sur les panneaux isolants sont nettoyées avec du papier de verre et recouvertes d'une couche de vernis bakélite ou de colle BF-2.
La résistance d'isolement des installations électriques de l'appareillage est mesurée avec un mégohmmètre à temps et hors tour si des défauts sont constatés. Les mesures sont effectuées dans des sections ou sections du réseau, séparées par deux fusibles adjacents ; derrière le dernier fusible, en ayant préalablement retiré le maillon fusible; entre phase et terre, ainsi qu'entre deux conducteurs de phase.
Lors de la mesure dans les circuits de puissance, les récepteurs électriques, les appareils, les appareils sont éteints, dans les circuits d'éclairage, les lampes sont dévissées et prises de courant, les commutateurs et les panneaux de distribution restent connectés.
Avant de mesurer la résistance des installations électriques, elles sont déchargées, c'est-à-dire qu'elles sont touchées à tour de rôle avec un fil mis à la terre de chaque phase, excluant la possibilité de dommages aux travailleurs par une charge capacitive résiduelle. La même décharge est effectuée après la mesure.
Les mégaohmmètres sont conçus pour 500, 1000 et 2500 V. L'appareil dispose de trois pinces : 3 (terre), E (écran), L (ligne). Pour augmenter la précision de la mesure, si nécessaire, appliquez une électrode écran sur l'isolant et fixez-la à la pince E.
L'échange de l'isolant se produit en raison de propriétés insatisfaisantes de l'isolant. Les mesures de thermographie se sont avérées être un réchauffement critique des composés actuels, leur remplacement explique donc la nécessité d'une intervention par les méthodes de travail de Lukas Zavoral. Maintenant, le travail est stressé par ce qu'il vaut la peine de souligner. "Nous ne limitons pas notre travail à un client, si le travail était effectué hors ligne, dix sous-stations seraient réduites", explique Lukas Zavoral. Et reconnaissez les habitants et les passants. C'est bien que nous ayons coupé le courant.
Entretien des lignes aériennes
Cependant, toutes les œuvres du système de distribution ne peuvent pas être exécutées en direct. Et c'est précisément à ces moments-là qu'il est alors important que les coupures d'électricité prévues soient apprises. Chaque distributeur a l'obligation d'informer de ces actions aux endroits habituels, mais il n'atteindra pas toujours les parties intéressées avec ces informations.
Pour vérifier la présence ou l'absence de tension dans l'appareillage, déterminez les fils neutres et de phase, utilisez l'indicateur de tension UNN-10 ou IN-92 (Fig. 17.6, a). Pour détecter un fusible tubulaire ou fermé grillé, l'indicateur doit être connecté comme indiqué sur la fig. b a pour vérifier l'exactitude terre de protection ou mise à zéro - comme indiqué sur la fig. dans. La mise en phase des fils à l'aide de l'indicateur est effectuée comme indiqué sur la fig. G.
5.1. Exigences générales pour la distribution
appareils et leurs tâches de maintenance
Les appareillages de commutation (RU) des sous-stations sont des complexes de structures et d'équipements conçus pour recevoir et distribuer de l'énergie électrique. Ils sont ouverts et fermés. Les tableaux complets (KRU) pour une installation à l'intérieur et directement à l'extérieur (KRUN) sont largement utilisés. Ils sont fabriqués en versions fixe et débrochable et sont fournis assemblés ou entièrement préparés pour le montage.
Vers l'équipement appareillages les exigences de base suivantes s'appliquent :
Selon ses données nominales, l'appareillage doit satisfaire aux conditions de fonctionnement aussi bien en régime normal qu'en régime de court-circuit. Dans des conditions normales de fonctionnement, l'échauffement actuel des conducteurs ne doit pas dépasser les valeurs établies par les normes. Cela assure un fonctionnement fiable des parties conductrices de courant et garantit une durée de vie économiquement justifiée de l'isolant, hors son vieillissement thermique accéléré. Dans les conditions de court-circuit L'équipement de l'appareillage doit avoir la résistance thermique et dynamique nécessaire, c'est-à-dire il doit résister de manière fiable aux forces d'action électrodynamique et à l'échauffement à court terme par les courants de court-circuit.
L'isolement de l'équipement doit correspondre à la tension nominale du réseau et résister aux éventuelles augmentations de tension lors des manœuvres et des surtensions atmosphériques. Les conditions les plus importantes pour le fonctionnement fiable des structures isolantes sont le maintien de la propreté de l'isolation par un nettoyage systématique (essuyage), le revêtement de la surface des isolateurs avec des pâtes hydrophobes (ayant des propriétés hydrofuges) et pour l'appareillage fermé - protection contre la poussière et les substances nocives gaz entrant dans les locaux.
L'équipement doit fonctionner de manière fiable sous les surcharges autorisées, qui ne doivent pas entraîner de dommages et réduire sa durée de vie.
Les installations de production de l'appareillage doivent être sûres lors de l'entretien de l'équipement par le personnel, ainsi que lors des réparations.
Le régime de température et l'humidité de l'air dans les locaux de l'appareillage fermé doivent être maintenus tels quels. Pour éviter que la rosée ne tombe sur les isolateurs. Dans l'appareillage fermé, la température ne doit pas dépasser 40°C. La ventilation des locaux doit être suffisamment efficace. Les ouvertures de ventilation doivent avoir des persiennes ou un treillis métallique. Les fenêtres des appareillages de commutation fermés doivent être verrouillées ou protégées par des filets, et les ouvertures et les ouvertures dans les murs et les chambres doivent être scellées pour exclure la pénétration éventuelle d'animaux et d'oiseaux. Le toit doit être en bon état. Les sols en ciment doivent être peints pour éviter la formation de poussière de ciment. Les planchers des locaux d'appareillage avec chariots roulants doivent avoir une résistance accrue et disposer de guides métalliques pour le déploiement des chariots avec équipement.
Les appareils de distribution doivent être équipés d'un éclairage électrique de travail et de secours. Les luminaires doivent être installés de manière à pouvoir être entretenus en toute sécurité. L'éclairage des lieux de travail lors de l'utilisation de lampes à incandescence doit être d'au moins 30 lux dans les salles de jeu de barres, les couloirs de contrôle et les chambres de réacteur. Commutateurs. Transformateurs, appareillage de commutation et 10 lux dans les appareillages ouverts de 35 kV et plus.
Pour l'orientation du personnel, tous les équipements, et en particulier les entraînements des appareils de commutation, doivent être munis d'inscriptions claires et visibles indiquant le nom de l'équipement et le nom d'expédition du circuit électrique auquel l'inscription se réfère. Dans un appareillage de commutation, une disposition non standard (non typique pour un appareillage de commutation donné) de poignées pour les entraînements de bus, les sectionneurs est inacceptable, lorsque, par exemple, certains sectionneurs sont désactivés en déplaçant la poignée d'entraînement vers le bas et d'autres vers le haut. Les disjoncteurs et leurs entraînements, sectionneurs, séparateurs, court-circuiteurs et couteaux de mise à la terre doivent avoir des indicateurs de position "On" et "Off".
Dans les locaux de l'appareillage, il doit y avoir un équipement de sécurité et un équipement d'extinction d'incendie.
Les objectifs de la maintenance de la centrale sont :
Assurer la conformité des modes d'appareillage et des circuits électriques individuels spécifications techniqueséquipement installé;
Maintenir à chaque période un tel schéma d'appareillage et de sous-stations afin qu'ils répondent au mieux aux exigences d'un fonctionnement fiable du système électrique et d'un fonctionnement sélectif sans problème des dispositifs de protection et d'automatisation des relais ;
Surveillance et entretien systématiques des équipements et des locaux de la centrale, élimination des dysfonctionnements et défauts identifiés dès que possible, car leur développement peut entraîner des défaillances de fonctionnement et des accidents ;
Surveiller la conduite en temps opportun des tests préventifs et de la réparation de l'équipement ;
Respect de l'ordre établi et de la séquence des opérations de commutation dans l'appareillage.