Toile de ponçage GOST 5009 82. Toile de ponçage

Toile de ponçage, GOST 5009-82

Génie mécanique. GOST 5009-82 - Papier abrasif en tissu. Caractéristiques. OKS : Génie mécanique, Outils coupants. Normes GOST. Toile de ponçage. Conditions techniques. classe=texte>

GOST 5009-82

Toile de ponçage. Caractéristiques

GOST 5009-82
Groupe G25

NORME INTER-ÉTATS

CROQUIS DE PONÇAGE TISSU ET PAPIER
Caractéristiques
Chiffon abrasif. Caractéristiques

OKP 39 8500

Date d'introduction 1983-01-01

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des machines-outils et des outils de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la Résolution Comité d'État URSS selon les normes du 18/02/82 N 735

3. AU LIEU DE GOST 5009-75

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article, demande
GOST 1051-73	Annexe 2
GOST 2228-81
GOST 3252-80
GOST 3357-72
GOST 3647-80
GOST 3813-72
GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 10127-75
GOST 15102-75
GOST 18277-90
GOST 27595-88

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93).

6. ÉDITION (novembre 2001) avec modifications n° 1, 2, approuvées en avril 1987, juillet 1989 (IUS 8-87, 11-89)

Cette norme s'applique aux toiles abrasives destinées au traitement abrasif. divers matériaux sans refroidissement ni utilisation de lubrifiants réfrigérants à base d'huile, de kérosène, de white spirit.

1. TYPES ET TAILLES

1.1. La peau doit être composée des types suivants :

1 - pour le traitement mécanique de matériaux non métalliques, de métaux et d'alliages de faible dureté et le traitement manuel de divers matériaux ;

2 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux durs et très visqueux.

1.2. La peau doit être réalisée en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

____________
* Pour des largeurs jusqu'à 830 mm grain 63-32 et des largeurs supérieures à 830 mm grain 32-12.
** Pour largeurs jusqu'à 830 mm, grains inférieurs à 32 et largeurs supérieures à 830 mm, grains inférieurs à 12.
Note. Sur demande du client, il est possible de produire des rouleaux d'autres dimensions.

1.3. La peau doit être réalisée avec les types de couche de travail suivants :
C - solide;
R - soulagement.

1.4. Les conceptions et dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin et dans le tableau 1a.

Tableau 1a

Dimensions en millimètres

Grain

	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé

1.5. L'écart par rapport au parallélisme des lignes de relief de formation doit être compris dans la tolérance du pas de relief.
Un exemple de symbole pour papier abrasif textile type 2, avec une couche de travail en relief de 830 mm de large, 50 m de long, sur sergé moyen N 2 dur, en électrocorindon blanc grade 24A, granulométrie 40-N, sur colle de peau :

2Р 83050 S2 24A 40-NM GOST 5009-82

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La peau doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. Le papier de verre doit être fabriqué à partir des matériaux abrasifs spécifiés dans le tableau 2.

Tableau 2

Note. A la demande du client, il est possible de produire des abrasifs à partir de matériaux abrasifs d'autres marques ou de mélanges de ceux-ci.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.3. Pour fabriquer des peaux, des tissus de coton conformes à GOST 3357 doivent être utilisés comme base conformément au tableau 3.

Tableau 3

Nom du tissu	Symbole
Sergé extra léger, teint uni
Sergé léger N 1 dur
Sergé léger N 2, teint uni
Sergé moyen N 1 dur
Sergé moyen N 1 teint uni
Sergé lesté N 1 sévère
Sergé lesté, teint uni
Sergé particulièrement léger et résistant
Sergé léger N 2 dur
Sergé moyen N 2 dur
Sergé lesté N 2 sévère

Remarques :

1. Il est permis d'utiliser d'autres tissus, y compris ceux en fibres synthétiques, dont les propriétés physiques et mécaniques ne sont pas pires que celles indiquées.

2. Si le tissu n'a pas de symbole établi, il est autorisé symbole les peaux indiquent son numéro d'article.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.4. Le papier de verre doit être fabriqué à partir de matériaux abrasifs ayant les granulométries indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.5. Le matériau abrasif doit être lié à la base avec de la colle pour peau conformément à GOST 3252 ou d'autres liaisons conformément à la documentation normative et technique de l'industrie.
Note. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le paquet.

2.6. La composition des grains des matériaux de broyage est conforme à GOST 3647.

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

2.7.1. Sur plan de travail peaux avec une couche de travail continue, la surface totale des rides, plis, zones sans grains abrasifs, remplies d'un liant, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface des rouleaux.
Note. En accord avec le consommateur, la superficie totale de ces défauts ne peut dépasser 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Les bords d'une largeur supérieure à 10 mm présentant des défauts ne sont pas autorisés dans un rouleau de peaux.

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.7.3. L'exigence relative à la surface de travail de la peau avec une couche de travail en relief est conforme à GOST 6456.

2.8. L'irrégularité de l'épaisseur de la peau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 5.

Tableau 5

2.9. La résistance à la traction et l'allongement de la peau doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

Désignation du tissu	Force de rupture N, pas moins, dans les directions		Allongement à la rupture dans le sens longitudinal, %, pas plus
	longitudinal	transversal
LO, JOURNAL

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. L'usure donnée de la peau doit correspondre aux valeursindiquées dans le tableau 7.

Tableau 7

Grain	Usure réduite des types de peau

2.11. La teneur en humidité de la peau doit être comprise entre 2 et 8 %.

2.12. L'indicateur de la force de fixation des grains abrasifs du papier de verre électrocorindon (le rapport entre le matériau enlevé de la tige de référence et la masse de la couche de travail détruite à la base) doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 7a.

Tableau 7a

Grain	Mm/g, types de peau

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.13. Le coefficient d'application d'un matériau abrasif sur la base du papier de verre avec une couche de travail en relief doit être compris entre 0,35 et 0,80.
(Introduit en plus, amendement n° 1).

2.14. L'aptitude à couper la peau dans les conditions d'essai précisées à l'annexe 2 doit correspondre aux valeursprécisées au tableau 7b.

Tableau 7b

Grain	Capacité de coupe de la peau, mm/min, pas moins

Note. La capacité de coupe du papier de verre fabriqué à partir de matériaux abrasifs des qualités F14A et F13A doit être supérieure de 3 % à celle indiquée dans le tableau 7b.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour contrôler la conformité de la peau aux exigences de la présente norme, un contrôle de réception et des tests périodiques doivent être effectués.

3.2. Le contrôle de réception du respect des exigences des clauses 1.2, 2.7.1-2.7.3 doit porter sur au moins 1 % de rouleaux de peaux du lot, mais pas moins de 3 pièces, selon les clauses 1.4, 1.5, 2.10 ; 2,12 et 2,14 - 0,1%, mais pas moins de 3 pièces.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux d'une même caractéristique, produites en une seule équipe et présentées simultanément à l'acceptation selon un seul document.

3.3. Si lors du contrôle d'acceptation, il est déterminé qu'il y a non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé, alors le lot n'est pas accepté.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.3.1. Si le non-respect des exigences de la norme est établi pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un contrôle répété est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux.
S'il y a des défauts lors du rééchantillonnage, le lot ne sera pas accepté.
(Introduit en plus, amendement n° 1).

3.4. Les produits (une des tailles de rouleaux) qui ont passé le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent être soumis à des tests périodiques de conformité aux exigences des clauses 2.8 et 2.13 - 0,5 % des rouleaux, mais pas moins de 3 pièces, clauses 2.9 et 2.11 - 0,5% de rouleaux de papier de verre de granulométries 80, 40, 8, 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, clause 2.9 - papier de verre basé sur tous les types.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.
(Édition modifiée, amendement n° 2).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

4.1. L'usure réduite de la peau (le rapport entre la granulométrie de la peau et sa desquamation) est déterminée sur l'appareil KZSh VNIIASH en frottant peau contre peau pendant 2 minutes à une force de 49 N.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.1.1. Les autres conditions de test sont conformes à GOST 6456.

4.2. La détermination de la résistance à la traction et de l'allongement de la peau est effectuée selon GOST 3813, à l'exception de la clause 1.2, à une température environnement. Pour les tests, des échantillons d'une taille utile de 50X200 mm sont prélevés.
L'allongement est contrôlé aux valeurs de force de rupture spécifiées dans le tableau 6.
(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

4.3. La détermination de la capacité de coupe et les indicateurs de la force de fixation des grains abrasifs du papier de verre électrocorindon sont donnés en annexe 2 ; détermination de la capacité de coupe des peaux de silex - selon GOST 6456.

4.4. Dimensions et apparence la surface de travail, l'épaisseur inégale et l'humidité sont déterminées selon GOST 6456.
(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.5. Les échantillons destinés au contrôle conformément aux paragraphes 4.1 à 4.4 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau situé à au moins 10 mm de l'extrémité du rouleau ou des bords. La valeur des indicateurs selon les paragraphes 4.1, 4.2, inégalité d'épaisseur et teneur en humidité est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations.

4.6. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur le support est donné en annexe 3.
(Introduit en plus, amendement n° 1).

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de peaux, il faut appliquer tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal :
- symbole (sauf type) ;
- numéro de lot.
Remarques :

1. Lors de l'utilisation d'un mélange de matériaux abrasifs, la marque du matériau abrasif principal doit être marquée dans le symbole ; lors de l'utilisation d'un mélange de grains, le grain principal doit être marqué.

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être indiquées.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

5.2. Marquages des paquets :
- cacher la colle - M;
- ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement des peaux en rouleaux doit être lisse et dense avec la couche de travail tournée vers l'extérieur, évitant ainsi la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.
La surface d'extrémité du rouleau doit être plane, les saillies des bords d'un rouleau jusqu'à 830 mm de large ne doivent pas dépasser 20 mm et au-dessus de 830 mm de large - 30 mm.
(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.4. Chaque rouleau de peaux doit être enveloppé dans une double couche de papier conformément à GOST 18277, GOST 2228 ou GOST 10127.
Le rouleau doit être scellé au niveau du joint. Des couches de papier d'emballage doivent recouvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les informations suivantes :
- marque déposée du fabricant ;
- symbole;
- date de sortie et numéro de lot ;
- cachet du contrôle technique.

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

5.17. Les autres exigences relatives à l'étiquetage et à l'emballage, ainsi qu'au transport et au stockage, sont conformes à GOST 27595.
(Introduit en plus, amendement n° 2).
Article 6. (Supprimé, amendement n° 1).
ANNEXE 1. (Supprimé, Amendement n° 1).

ANNEXE 2 (obligatoire). PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

ANNEXE 2
Obligatoire

1. Équipements et matériaux

1.1. Appareil pour tester PSSh-3.

1.2. Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

1.3. Échantillons de peau de 680 mm de long et 20 mm de large.

1.4. Une tige en acier calibré nuance 45 selon GOST 1051 d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 250-300 mm.

2. Préparation à l'examen

2.1. Un échantillon de peau est découpé et pesé.

2.2. Un échantillon de papier de verre est fixé sur un disque métallique d'un diamètre de 100 mm et une tige de meulage dans un support de mandrin. La tige doit être inclinée dans le sens de rotation du disque afin que l'extrémité de la tige après meulage soit plate. A cet effet, un meulage est effectué avec du papier de verre à 12 grains en électrocorindon normal pendant 15 s avec une force radiale de 19,6 N, une vitesse de rotation de la tige de 36 min et une vitesse de meulage de 15 m/s.

3. Réalisation du test

3.1. Pour déterminer la capacité de coupe du papier de verre, la tige est meulée selon le mode suivant : force radiale - 9,8 N, temps de meulage - 1 min, vitesse de meulage - 15 m/s, vitesse de rotation de la tige - 36 min.

3.2. Mesurez la longueur de la section rectifiée de la tige avec un pied à coulisse avec une erreur de 0,05 mm.

3.3. Pour déterminer la résistance des grains abrasifs, la tige est refroidie à température ambiante ou remplacée par une autre.

3.4. La tige est rectifiée selon le mode indiqué dans le tableau.

Grain	Vitesse de broyage, m/s	Fréquence de rotation de la tige, min	Force radiale, N	Durée du cycle, s	Critère de durabilité - enlèvement de métal minimum par cycle, mm

3.5. L'essai selon les paragraphes 3.2 à 3.4 est répété jusqu'à ce que le critère de résistance cutanée soit atteint conformément au tableau.

3.6. Un échantillon de peau est prélevé et pesé.

4. Traitement des résultats

4.1. La capacité de coupe, mm/min, est déterminée par la formule

où est la longueur de la tige de référence rectifiée pendant le premier cycle de meulage, en mm ;
- temps de broyage égal à 1 min.

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93).

6. ÉDITION (novembre 2001) avec modifications n° 1, 2, approuvées en avril 1987, juillet 1989 (IUS 8-87, 11-89)

Cette norme s'applique au papier abrasif en tissu destiné au traitement abrasif de divers matériaux sans refroidissement ni utilisation de fluides de coupe à base d'huile, de kérosène et de white spirit.

1. TYPES ET TAILLES

1.1. La peau doit être composée des types suivants :

1 - pour le traitement mécanique de matériaux non métalliques, de métaux et d'alliages de faible dureté et le traitement manuel de divers matériaux ;

2 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux durs et très visqueux.

1.2. La peau doit être réalisée en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1


Largeur, mm		Longueur, m ±0,3
	Précédent désactivé
725, 740, 770, 800, 830

____________
* Pour des largeurs jusqu'à 830 mm grain 63-32 et des largeurs supérieures à 830 mm grain 32-12.
** Pour largeurs jusqu'à 830 mm, grains inférieurs à 32 et largeurs supérieures à 830 mm, grains inférieurs à 12.

Note. Sur demande du client, il est possible de produire des rouleaux d'autres dimensions.

1.3. La peau doit être réalisée avec les types de couche de travail suivants :

C - solide;

R - soulagement.

1.4. Les conceptions et dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin et dans le tableau 1a.

Tableau 1a

Dimensions en millimètres


Grain

	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé

1.5. L'écart par rapport au parallélisme des lignes de relief de formation doit être compris dans la tolérance du pas de relief.

Un exemple de symbole pour papier abrasif textile type 2, avec une couche de travail en relief de 830 mm de large, 50 m de long, sur sergé moyen N 2 dur, en électrocorindon blanc grade 24A, granulométrie 40-N, sur colle de peau :

2Р 83050 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La peau doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. Le papier de verre doit être fabriqué à partir des matériaux abrasifs spécifiés dans le tableau 2.

Tableau 2


Type d'abrasif	Qualité abrasive
Electrocorindon normal	15A, 14A, F14A, 13A, F13A
Electrocorindon blanc	25A, 24A, 23A
Électrocorindon allié	94A, 93A, 92A, 91A, 91A-M, 92A-M
Electrocorindon de zirconium
Monocorindon

Note. A la demande du client, il est possible de produire des abrasifs à partir de matériaux abrasifs d'autres marques ou de mélanges de ceux-ci.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.3. Pour fabriquer des peaux, des tissus de coton conformes à GOST 3357 doivent être utilisés comme base conformément au tableau 3.

Tableau 3


Nom du tissu	Symbole
Sergé extra léger, teint uni
Sergé léger N 1 dur
Sergé léger N 2, teint uni
Sergé moyen N 1 dur
Sergé moyen N 1 teint uni
Sergé lesté N 1 sévère
Sergé lesté, teint uni
Sergé particulièrement léger et résistant
Sergé léger N 2 dur
Sergé moyen N 2 dur
Sergé lesté N 2 sévère

Remarques :

1. Il est permis d'utiliser d'autres tissus, y compris ceux en fibres synthétiques, dont les propriétés physiques et mécaniques ne sont pas pires que celles indiquées.

2. Si le tissu n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer son numéro d'article dans le symbole de la peau.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.4. Le papier de verre doit être fabriqué à partir de matériaux abrasifs ayant les granulométries indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4


Type d'abrasif	Électrcorindon	Monocorindon
Grain de matériau de ponçage

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.5. Le matériau abrasif doit être lié à la base avec de la colle pour peau conformément à GOST 3252 ou d'autres liaisons conformément à la documentation normative et technique de l'industrie.

Note. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le paquet.

2.6. La composition des grains des matériaux de broyage est conforme à GOST 3647.

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

2.7.1. Sur la surface de travail d'une peau à couche de travail continue, la surface totale des rides, plis, zones sans grains abrasifs, remplies d'un liant, ne doit pas dépasser 0,5% de la surface des rouleaux.

Note. En accord avec le consommateur, la superficie totale de ces défauts ne peut dépasser 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Les bords d'une largeur supérieure à 10 mm présentant des défauts ne sont pas autorisés dans un rouleau de peaux.

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.7.3. L'exigence relative à la surface de travail de la peau avec une couche de travail en relief est conforme à GOST 6456.

2.8. L'irrégularité de l'épaisseur de la peau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 5.

Tableau 5


Grain	Inégalité d'épaisseur, mm, pas plus

2.9. La résistance à la traction et l'allongement de la peau doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6


Désignation du tissu	Force de rupture N, pas moins, dans les directions		Allongement à la rupture dans le sens longitudinal, %, pas plus
	longitudinal	transversal
LO, JOURNAL

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. L'usure donnée de la peau doit correspondre aux valeursindiquées dans le tableau 7.

Tableau 7


Grain	Usure réduite des types de peau

2.11. La teneur en humidité de la peau doit être comprise entre 2 et 8 %.

Tableau 7a


Grain	Mm/g, types de peau

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.14. L'aptitude à couper la peau dans les conditions d'essai précisées à l'annexe 2 doit correspondre aux valeursprécisées au tableau 7b.

Tableau 7b


Grain	Capacité de coupe de la peau, mm/min, pas moins

Note. La capacité de coupe du papier de verre fabriqué à partir de matériaux abrasifs des qualités F14A et F13A doit être supérieure de 3 % à celle indiquée dans le tableau 7b.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour contrôler la conformité de la peau aux exigences de la présente norme, un contrôle de réception et des tests périodiques doivent être effectués.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux d'une même caractéristique, produites en une seule équipe et présentées simultanément à l'acceptation selon un seul document.

3.3.1. Si le non-respect des exigences de la norme est établi pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un contrôle répété est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux.

S'il y a des défauts lors du rééchantillonnage, le lot ne sera pas accepté.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

4.1.1. Les autres conditions de test sont conformes à GOST 6456.

4.2. La détermination de la résistance à la traction et de l'allongement de la peau est effectuée selon GOST 3813, à l'exception du paragraphe 1.2, à température ambiante. Pour les tests, des échantillons d'une taille utile de 50X200 mm sont prélevés.

L'allongement est contrôlé aux valeurs de force de rupture spécifiées dans le tableau 6.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

4.4. Les dimensions et l'apparence de la surface de travail, l'épaisseur inégale et l'humidité sont déterminées selon GOST 6456.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.6. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur le support est donné en annexe 3.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de peaux, il faut appliquer tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal :

- symbole (sauf type) ;

- numéro de lot.

Remarques :

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être indiquées.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

5.2. Marquages des paquets :

- cacher la colle - M;

- ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement des peaux en rouleaux doit être lisse et dense avec la couche de travail tournée vers l'extérieur, évitant ainsi la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité du rouleau doit être plane, les saillies des bords d'un rouleau jusqu'à 830 mm de large ne doivent pas dépasser 20 mm et au-dessus de 830 mm de large - 30 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.4. Chaque rouleau de peaux doit être enveloppé dans une double couche de papier conformément à GOST 18277, GOST 2228 ou GOST 10127.

Le rouleau doit être scellé au niveau du joint. Des couches de papier d'emballage doivent recouvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les informations suivantes :

- marque déposée du fabricant ;

- symbole;

- date de sortie et numéro de lot ;

- cachet du contrôle technique.

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

5.17. Les autres exigences relatives à l'étiquetage et à l'emballage, ainsi qu'au transport et au stockage, sont conformes à GOST 27595.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

Article 6. (Supprimé, amendement n° 1).

ANNEXE 1. (Supprimé, Amendement n° 1).

ANNEXE 2 (obligatoire). PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

ANNEXE 2
Obligatoire

1. Équipements et matériaux

1.1. Appareil pour tester PSSh-3.

1.2. Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

1.3. Échantillons de peau de 680 mm de long et 20 mm de large.

1.4. Une tige en acier calibré nuance 45 selon GOST 1051 d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 250-300 mm.

2. Préparation à l'examen

2.1. Un échantillon de peau est découpé et pesé.

3. Réalisation du test

3.2. Mesurez la longueur de la section rectifiée de la tige avec un pied à coulisse avec une erreur de 0,05 mm.

3.3. Pour déterminer la résistance des grains abrasifs, la tige est refroidie à température ambiante ou remplacée par une autre.

3.4. La tige est rectifiée selon le mode indiqué dans le tableau.


Grain	Vitesse de broyage, m/s	Fréquence de rotation de la tige, min	Force radiale, N	Durée du cycle, s	Critère de durabilité - enlèvement de métal minimum par cycle, mm

3.5. L'essai selon les paragraphes 3.2 à 3.4 est répété jusqu'à ce que le critère de résistance cutanée soit atteint conformément au tableau.

3.6. Un échantillon de peau est prélevé et pesé.

4. Traitement des résultats

4.1. La capacité de coupe, mm/min, est déterminée par la formule

où est la longueur de la tige de référence rectifiée pendant le premier cycle de meulage, en mm ;

Temps de ponçage égal à 1 min.

4.2. L'indice de force de fixation, mm/g, des grains abrasifs du papier de verre est déterminé par la formule

où est la longueur de la tige de référence au sol, en mm ;

- nombre de cycles jusqu'à ce que le critère de résistance soit atteint ;

- différence de masse de l'échantillon de papier abrasif avant et après essai, g.

4.3. La capacité de coupe et l'indice de force de fixation des grains abrasifs sont déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats de trois tests.

ANNEXE 3 (obligatoire). CALCUL DU RATIO D'APPLICATION DU MATÉRIAU DE BROYAGE SUR LA BASE

ANNEXE 3
Obligatoire

Le coefficient d'application du matériau abrasif sur la base (le rapport entre la surface de la base avec le matériau abrasif appliqué et sa superficie totale) sont calculés à l'aide des formules :

- pour la version 1

où est la largeur maximale du relief, en mm ;

- pas de soulagement maximal, mm ;

- pour la version 2

Pour l'exécution 3

Pour l'exécution 4

où est la largeur minimale du relief, en mm ;

- pas de soulagement minimum, mm.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

Texte du document électronique
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2002

page 1

page 2

page 3

page 4

page 5

page 6

page 7

page 8

page 9

page 10

page 11

NORME NATIONALE

CROQUIS DE PONÇAGE TISSU ET PAPIER

CONDITIONS TECHNIQUES

Publication officielle

MAISON D'ÉDITION DES NORMES D'ENCRE Moscou

NORME INTER-ÉTATS

TISSU DE PONÇAGE PEAU

ET PAPIER GOST

„ 5009-82

Caractéristiques

Chiffon abrasif. Caractéristiques

Oui ha introduction 01/01/83

Cette norme s'applique au papier abrasif en tissu destiné au traitement abrasif de divers matériaux sans refroidissement ni utilisation de fluides de coupe à base d'huile, de kérosène et de white spirit.

I. TYPES ET TAILLES

1.1. La peau doit être composée des types suivants :

1 - pour le traitement mécanique des matériaux non métalliques, des métaux et alliages de faible dureté et le traitement manuel des matériaux fragiles :

2 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux durs et très visqueux.

1.2. La peau doit être réalisée en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. JE.

Pour largeurs jusqu'à 830 mm, grains 63-32 et largeurs supérieures à 830 mm, grains 32-12.

** Pour largeurs jusqu'à 830 mm, granulométrie inférieure à 32 et largeurs supérieures à 830 mm, granulométrie inférieure à 12.

Note: Sur demande du client, il est possible de produire des rouleaux d'autres dimensions.

1.3. La peau doit être réalisée avec les fourchettes de couche de travail suivantes :

C - solide :

R - soulagement.

Joanna officielle ★

1.4. Les dessins et dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à ceux indiqués dans le dessin et dans le tableau. 1a.

La reproduction est interdite

Tableau 1a Dimensions en millimètres

Grain

	Intervalle	Intervalle	Intervalle	Intervalle

1.5. L'écart par rapport au parallélisme des lignes de relief de formation doit être compris dans la tolérance du pas de relief.

Un exemple de symbole pour papier abrasif textile type 2. avec une couche de travail en relief, de 830 mm de large, 50 m de long, sur sergé moyen n°2 dur, en électrocorindon blanc grade 24A, granulométrie 40-N, sur colle de peau :

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

Note. En accord avec le consommateur, la surface totale des défauts indiqués ne peut dépasser 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Les bords d'une largeur supérieure à 10 mm présentant des défauts ne sont pas autorisés dans un rouleau de peaux.

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° I, 2).

2.7.3. L'exigence relative à la surface de travail de la peau avec une couche de travail en relief est conforme à GOST 6456.

2.8. L'irrégularité de l'épaisseur de la peau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 5.

2.9. La résistance à la traction et l'allongement de la peau doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Désignation du tissu	Force de rupture. N. rien de moins, dans les directions		Allongement à la rupture dans le sens longitudinal, %, pas plus
Désignation du tissu	longitudinal	transversal

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. L'usure de la peau donnée doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

Grain	Usure réduite des types de peau

2.11. La teneur en humidité de la peau doit être comprise entre 2 et 8 %.

2.12. L'indicateur de la force de fixation des grains abrasifs du papier de verre électrocorindon K (le rapport entre le matériau enlevé de la tige de référence et la masse de la couche de travail détruite à la base) doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 7a.

Tableau 7a

Grain	A. mm/g. types de peau
Grain

(Édition modifiée. Amendement n° 1).

2.13. Le coefficient d'application d'un matériau abrasif sur la base du papier de verre avec une couche de travail en relief doit être compris entre 0,35 et 0,80.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

2.14. L'aptitude à couper la peau dans les conditions d'essai précisées à l'annexe 2 doit correspondre aux valeursspécifiées dans le tableau. 76.

Tablia 76

Grain	Capacité de coupe de la peau, mm"/min. pas moins	Grain	Capacité de coupe de la peau, mm"/min. pas moins

Note. Capacité de coupe du papier de verre fabriqué à partir d'abrasifs de qualité F14A et F13A. devrait être 3% plus élevé que celui indiqué dans le tableau. 76.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour contrôler la conformité de la peau aux exigences de cette norme, un contrôle de réception et des tests périodiques doivent être effectués.

3.2. Contrôle d'acceptation pour le respect des exigences des paragraphes. 1.2, 2.7.1-2.7.3 doivent soumettre au moins 1% de rouleaux de peaux du lot, mais pas moins de 3 pièces, selon pi. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 et 2.14 -

0,1%, mais pas moins de 3 pièces.

3.1. 3.2. (Édition modifiée, amendement n° I).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux d'une même caractéristique, produites en une seule équipe et présentées simultanément à l'acceptation selon un seul document.

3.3. Si lors du contrôle de réception il est établi qu'il y a un non-respect des exigences de la norme dans plus d'un indicateur contrôlé, alors le lot n'est pas accepté.

3.3.1. Si le non-respect des exigences de la norme est établi pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un contrôle répété est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux.

S'il y a des défauts lors du rééchantillonnage, le lot ne sera pas accepté.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

3.4. Les produits (l'une des tailles de rouleau) qui ont réussi le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent subir des tests périodiques. pour le respect des exigences IP. 2,8 et 2,13 - 0,5% des rouleaux, mais pas moins de 3 pcs. 2.9 et 2.11 - 0,5% de rouleaux de papier de verre de granulométries 80, 40, 8, 5 et M40. mais pas moins de 3 pièces, clause 2.9 - peau basée sur tous les types.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée. Amendement n° 2).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET DE TEST

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.1.1. Les autres conditions de test sont conformes à GOST 6456.

L'allongement est contrôlé aux valeurs de force de rupture spécifiées dans le tableau. 6.

(Édition modifiée. Amendement n° 1, 2).

4.4. Les dimensions et l'apparence de la surface de travail, l'épaisseur inégale et l'humidité sont déterminées selon GOST 6456.

(Édition modifiée, amendement n° I).

4.5. Échantillons pour contrôle selon les paragraphes. 4.1 à 4.4 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau éloigné de l'extrémité du rouleau ou des bords d'au moins K) mm. Valeur des indicateurs selon les paragraphes. 4.1, 4.2, les irrégularités d'épaisseur et la teneur en humidité sont calculées comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations.

4.6. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la base AG I est donné en annexe 3.

(Introduit en plus. Amendement n° I).

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de peaux, il faut appliquer tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal :

Marque du fabricant :

Désignation (sauf type) ;

Numéro de lot.

Remarques :

1. Lors de l'utilisation d'un mélange de matériaux de ponçage, la marque du matériau de ponçage principal doit être indiquée dans le symbole. lorsque vous utilisez un mélange de grains - le grain principal.

2. En accord avec le consommateur, les dimensions des rouleaux ne peuvent pas être appliquées.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

5.2. Marquages des paquets :

Cacher la colle - M ;

Ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement des peaux en rouleaux doit être lisse et dense avec la couche de travail tournée vers l'extérieur, ne permettant pas la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité du rouleau doit être plane, les saillies des bords d'un rouleau jusqu'à 830 mm de large ne doivent pas dépasser 20 mm et au-dessus de 830 mm de large - 30 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.4. Chaque rouleau de peau doit être enveloppé dans une double couche de papier conformément à GOST 18277. GOST 2228 ou GOST 10127.

Le rouleau doit être scellé au niveau du joint. Le papier d'emballage doit recouvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole;

Date de sortie et numéro de lot ;

Cachet de contrôle technique.

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

5.17. Les autres exigences relatives à l'étiquetage et à l'emballage, ainsi qu'au transport et au stockage, sont conformes à GOST 27595.

(Introduit en plus. Amendement n° 2).

Seconde. 6. (Supprimé, amendement n° 1).

ANNEXE I. (Supprimé, Amendement n° 1).

ANNEXE 2 Obligatoire

PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

1. Équipements et matériaux

1.1. Appareil pour tester PSSh-3.

1.2. Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

1.3. Échantillons de peau de 680 mm de long et 20 mm de large.

1.4. Une tige en acier calibré nuance 45 selon GOST 1051 d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 250-300 mm.

2. Préparation à l'examen

2.1. Un échantillon de peau est découpé et pesé.

2.2. Placez un échantillon de papier de verre sur un disque métallique d'un diamètre de 100 mm et une tige de meulage dans un support de mandrin. La tige doit être inclinée dans le sens de rotation du disque comme ceci. de sorte que l'extrémité des tiges soit plate après meulage. A cet effet, le meulage est effectué avec du papier de verre grain 12 en électrocorindon normal pendant 15 s à une force radiale de 19,6 N. La fréquence de rotation des tiges est de 36 min -1 et la vitesse de meulage est de 15 m/s.

3. Réalisation du test

3.1. Pour déterminer la capacité de coupe de la peau, meulez les tiges en mode standard : force radiale - 9,8 N. temps de meulage - 1 min. vitesse de broyage - 15 m/s. fréquence de rotation des tiges - 36 min -1.

3.2. Mesurez la longueur de la section meulée des tiges avec un pied à coulisse avec une erreur de 0,05 mm.

3.3. Pour déterminer la résistance des grains abrasifs, la tige est réglée à température ambiante ou remplacée par une autre.

3.4. La tige est rectifiée selon le mode indiqué dans le tableau.

Grain	Vitesse affûtage,	Fréquence de rotation des tiges, mni - "	Force radiale. N	Durée du cycle, s	Critères de durabilité - enlèvement de métal minimum par cycle, mm

3.5. Testez selon les paragraphes. 3.2-3.4 sont répétés jusqu'à ce que le critère de résistance cutanée soit atteint conformément au tableau.

3.6. Un échantillon de peau est prélevé et pesé.

4. Traitement des résultats

4.1. Capacité de coupe Q, mm) Dn. déterminé par la formule

où ?| - longueur de la tige de référence de meulage pour le premier cycle de meulage, mm ; I - temps de broyage égal à I min.

GOST 5009-82 S. 9

4.2. Indice de force de fixation K, mm/g. les grains abrasifs du papier de verre sont déterminés par la formule

où q est la longueur de la tige de référence au sol, en mm ;

n est le nombre de cycles jusqu'à ce que le critère de résistance soit atteint ;

D est la différence de masse de l'échantillon de papier abrasif avant et après le test, g.

4.3. La capacité de coupe et l'indice de force de fixation des rouleaux abrasifs sont déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats de trois tests.

ANNEXE 3 Obligatoire

CALCUL DU RATIO D'APPLICATION W.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

Le coefficient d'application du matériau adhésif sur la base A"n (le rapport de la surface de la base avec le matériau abrasif appliqué à sa surface totale) est calculé à l'aide des formules :

Pour l'exécution, je

où o, shch - largeur maximale du relief, mm, / pt - pas maximal du relief, mm ;

Pour l'exécution 2

Pour l'exécution 3

Ln ~ 0,2

Pour l'exécution 4

où a min est la largeur minimale du relief, en mm ; / t, n - pas de soulagement minimum, mm.

(Un polygelmo supplémentaire a été introduit. Amendement n° I).

Norme interétatique GOST 5009-82

"PONÇAGE PEAU TISSU ET PAPIER. CONDITIONS TECHNIQUES"

Chiffon abrasif. Caractéristiques

Au lieu de GOST 5009-75

1. Types et tailles

1.1. La peau doit être composée des types suivants :

1 - pour le traitement mécanique de matériaux non métalliques, de métaux et d'alliages de faible dureté et le traitement manuel de divers matériaux ;

2 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux durs et très visqueux.

1.2. La peau doit être réalisée en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

______________________________

* Pour des largeurs jusqu'à 830 mm grain 63-32 et des largeurs supérieures à 830 mm grain 32-12.

** Pour largeurs jusqu'à 830 mm, grains inférieurs à 32 et largeurs supérieures à 830 mm, grains inférieurs à 12.

Note. Sur demande du client, il est possible de produire des rouleaux d'autres dimensions.

1.3. La peau doit être réalisée avec les types de couche de travail suivants :

C - solide;

R - soulagement.

1.4. Les dessins et dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à ceux indiqués dans le dessin et dans le tableau. 1a.

Tableau 1a

Dimensions en millimètres

Grain

	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé	Intervalle	Précédent désactivé

1.5. L'écart par rapport au parallélisme des lignes de relief de formation doit être compris dans la tolérance du pas de relief.

Un exemple de symbole pour papier abrasif textile type 2, avec une couche de travail en relief, de 830 mm de large, 50 m de long, sur sergé moyen N 2 dur, en électrocorindon blanc grade 24A, granulométrie 40-N, sur colle de peau :

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. Exigences techniques

2.1. La peau doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. Le papier de verre doit être fabriqué à partir des matériaux abrasifs spécifiés dans le tableau. 2.

Tableau 2

Note. A la demande du client, il est possible de produire des abrasifs à partir de matériaux abrasifs d'autres marques ou de mélanges de ceux-ci.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.3. Pour fabriquer des peaux, des tissus en coton conformes à GOST 3357 doivent être utilisés comme base conformément au tableau. 3.

Tableau 3

Nom du tissu	Symbole	Nom du tissu	Symbole
Sergé extra léger, teint uni		Sergé lesté, teint uni
Sergé léger N 1 dur		Sergé particulièrement léger et résistant
Sergé léger N 2, teint uni		Sergé léger N 2 dur
Sergé moyen N 1 dur		Sergé moyen N 2 dur
Sergé moyen N 1 teint uni		Sergé lesté N 2 sévère
Sergé lesté N 1 sévère

Remarques :

1. Il est permis d'utiliser d'autres tissus, y compris ceux en fibres synthétiques, dont les propriétés physiques et mécaniques ne sont pas pires que celles indiquées.

2. Si le tissu n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer son numéro d'article dans le symbole de la peau.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.4. Le papier de verre doit être fabriqué à partir de matériaux abrasifs ayant les granulométries indiquées dans le tableau. 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

Note. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le paquet.

2.6. La composition des grains des matériaux de broyage est conforme à GOST 3647.

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

Note. En accord avec le consommateur, la superficie totale de ces défauts ne peut dépasser 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Les bords d'une largeur supérieure à 10 mm présentant des défauts ne sont pas autorisés dans un rouleau de peaux.

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.7.3. L'exigence relative à la surface de travail de la peau avec une couche de travail en relief est conforme à GOST 6456.

2.8. L'irrégularité de l'épaisseur de la peau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 5.

Tableau 5

2.9. La résistance à la traction et l'allongement de la peau doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Désignation du tissu	Force de rupture, N, pas moins, dans les directions		Allongement à la rupture dans le sens longitudinal, %, pas plus
Désignation du tissu	longitudinal	transversal

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. L'usure de la peau donnée doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

Grain	Usure réduite des types de peau
Grain

2.11. La teneur en humidité de la peau doit être comprise entre 2 et 8 %.

Tableau 7a

Grain	K, mm/g, types de peau
Grain

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.13. Le coefficient d'application d'un matériau abrasif sur la base du papier de verre avec une couche de travail en relief doit être de 0,35 à 0,80.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

2.14. L'aptitude à couper la peau dans les conditions d'essai précisées à l'annexe 2 doit correspondre aux valeursspécifiées dans le tableau. 7b.

Tableau 7b

Grain	Grain	Capacité de coupe cutanée, mm 3 /min, pas moins

Note. La capacité de coupe du papier de verre fabriqué à partir de matériaux abrasifs des qualités F14A et F13A doit être supérieure de 3 % à celle indiquée dans le tableau. 7b.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. Règles d'acceptation

3.1. Pour contrôler la conformité de la peau aux exigences de la présente norme, un contrôle de réception et des tests périodiques doivent être effectués.

3.2. Contrôle d'acceptation pour le respect des exigences des paragraphes. 1.2, 2.7.1-2.7.3 doivent présenter au moins 1% de rouleaux de peaux du lot, mais pas moins de 3 pièces, selon les paragraphes. 1,4, 1,5, 2,10, 2,12 et 2,14 - 0,1%, mais pas moins de 3 pièces.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux d'une même caractéristique, produites en une seule équipe et présentées simultanément à l'acceptation selon un seul document.

3.3. Si lors du contrôle d'acceptation, il est déterminé qu'il y a non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé, alors le lot n'est pas accepté.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.3.1. Si le non-respect des exigences de la norme est établi pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un contrôle répété est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux.

S'il y a des défauts lors du rééchantillonnage, le lot ne sera pas accepté.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

3.4. Les produits (l'une des tailles de rouleau) qui ont réussi le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent être soumis à des tests périodiques pour vérifier leur conformité aux exigences des clauses. 2,8 et 2,13 - 0,5% des rouleaux, mais pas moins de 3 pièces, pp. 2.9 et 2.11 - 0,5% de rouleaux de papier de verre de granulométries 80, 40, 8, 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, clause 2.9 - papier de verre à base de tous types.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

4. Méthodes de contrôle et d'essai

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.1.1. Les autres conditions de test sont conformes à GOST 6456.

L'allongement est contrôlé aux valeurs de force de rupture spécifiées dans le tableau. 6.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

4.4. Les dimensions et l'apparence de la surface de travail, l'épaisseur inégale et l'humidité sont déterminées selon GOST 6456.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.5. Échantillons pour contrôle selon les paragraphes. 4.1 à 4.4 sont prélevés à n'importe quel endroit du rouleau situé à au moins 10 mm de l'extrémité du rouleau ou des bords. Valeur des indicateurs selon les paragraphes. 4.1, 4.2, les irrégularités d'épaisseur et la teneur en humidité sont calculées comme la moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations.

4.6. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la base Kn est donné en annexe 3.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

5. Étiquetage, emballage, transport et stockage

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de peaux, il faut appliquer tous les (235 ± 20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200 ± 20) mm dans le sens transversal :

Désignation (sauf type) ;

Numéro de lot.

Remarques :

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être indiquées.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

5.2. Marquages des paquets :

Cacher la colle - M ;

Ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement des peaux en rouleaux doit être lisse et dense avec la couche de travail tournée vers l'extérieur, évitant ainsi la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité du rouleau doit être plane, les saillies des bords d'un rouleau jusqu'à 830 mm de large ne doivent pas dépasser 20 mm et au-dessus de 830 mm de large - 30 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.4. Chaque rouleau de peaux doit être enveloppé dans une double couche de papier conformément à GOST 18277, GOST 2228 ou GOST 10127.

Le rouleau doit être scellé au niveau du joint. Des couches de papier d'emballage doivent recouvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole;

Date de sortie et numéro de lot ;

Cachet de contrôle technique.

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

5.17. Les autres exigences relatives à l'étiquetage et à l'emballage, ainsi qu'au transport et au stockage, sont conformes à GOST 27595.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

Seconde. 6. (Supprimé, amendement n° 1).

Annexe 1

(Supprimé, amendement n° 1).

Annexe 2
Obligatoire

Procédé pour déterminer la capacité de coupe et la force de fixation de grains abrasifs

1. Équipements et matériaux

1.1. Appareil pour tester PSSh-3.

1.2. Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

1.3. Échantillons de peau de 680 mm de long et 20 mm de large.

1.4. Une tige en acier calibré nuance 45 selon GOST 1051 d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 250-300 mm.

2. Préparation à l'examen

2.1. Un échantillon de peau est découpé et pesé.

2.2. Un échantillon de papier de verre est fixé sur un disque métallique d'un diamètre de 100 mm et une tige de meulage dans un support de mandrin. La tige doit être inclinée dans le sens de rotation du disque afin que l'extrémité de la tige après meulage soit plate. A cet effet, le meulage est effectué avec du papier de verre grain 12 en électrocorindon normal pendant 15 s avec une force radiale de 19,6 N, une vitesse de rotation de la tige de 36 min -1 et une vitesse de meulage de 15 m/s.

3. Réalisation du test

3.1. Pour déterminer la capacité de coupe de la peau, la tige est meulée selon le mode suivant : force radiale - 9,8 N, temps de meulage - 1 min, vitesse de meulage - 15 m/s, vitesse de rotation de la tige - 36 min -1.

3.2. Mesurez la longueur de la section rectifiée de la tige avec un pied à coulisse avec une erreur de 0,05 mm.

3.3. Pour déterminer la résistance des grains abrasifs, la tige est refroidie à température ambiante ou remplacée par une autre.

3.4. La tige est rectifiée selon le mode indiqué dans le tableau.

où q 1 est la longueur de la tige de référence rectifiée pour le premier cycle de meulage, en mm ;

t - temps de broyage égal à 1 min.

4.2. L'indice de force de fixation K, mm/g, des grains abrasifs du papier de verre est déterminé par la formule

où q i est la longueur de la tige de référence au sol, en mm ;

n est le nombre de cycles jusqu'à ce que le critère de résistance soit atteint ;

∆ est la différence de masse de l'échantillon de papier abrasif avant et après le test, g.

4.3. La capacité de coupe et l'indice de force de fixation des grains abrasifs sont déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats de trois tests.

Annexe 3
Obligatoire

Calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la base

Le coefficient d'application du matériau abrasif sur la base Kn (le rapport de la surface de la base avec le matériau abrasif appliqué à sa surface totale) est calculé à l'aide des formules :

Pour l'exécution 1

où a max est la largeur maximale du relief, en mm,

t max - pas de dégagement maximum, mm ;

Pour l'exécution 2

Pour l'exécution 3

Pour l'exécution 4

où a min est la largeur minimale du relief, en mm ;

t min - pas de dégagement minimum, mm.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

Grain

Vitesse de broyage, m/s

Fréquence de rotation de la tige, min -1

Force radiale, N

Durée du cycle, s

Critère de durabilité - enlèvement de métal minimum par cycle, mm

NORME INTER-ÉTATS

CONDITIONS TECHNIQUES

Publication officielle

MAISON D'ÉDITION DES NORMES IPC Moscou

CDU 621.921.6.024:006.354

Groupe G25

NORME INTER-ÉTATS

CROQUIS DE PONÇAGE TISSU ET PAPIER

Caractéristiques

Chiffon abrasif. Caractéristiques

Date d'introduction 01/01/83

1. TYPES ET TAILLES

1.1. La peau doit être composée des types suivants :

1 - pour le traitement mécanique de matériaux non métalliques, de métaux et d'alliages de faible dureté et le traitement manuel de divers matériaux ;

2 - pour le traitement mécanique et manuel de matériaux durs et très visqueux.

1.2. La peau doit être réalisée en rouleaux dont les dimensions sont indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

* Pour des largeurs jusqu'à 830 mm grain 63-32 et des largeurs supérieures à 830 mm grain 32-12.

** Pour largeurs jusqu'à 830 mm, grains inférieurs à 32 et largeurs supérieures à 830 mm, grains inférieurs à 12.

Note. Sur demande du client, il est possible de produire des rouleaux d'autres dimensions.

1.3. La peau doit être réalisée avec les types de couche de travail suivants :

C - solide;

R - soulagement.

1.4. Les dessins et dimensions de la couche de travail en relief doivent correspondre à ceux indiqués dans le dessin et dans le tableau. 1a.

Publication officielle Reproduction interdite

Version 1

Version 2

Version 3

Version 4

vKvvv

>VVV

Tableau la Dimensions en millimètres

1.5. L'écart par rapport au parallélisme des lignes de relief de formation doit être compris dans la tolérance du pas de relief.

Un exemple de désignation d'un papier abrasif textile type 2, avec une couche de travail en relief, de 830 mm de large, 50 m de long, sur sergé moyen n°2 dur, en électrocorindon blanc grade 24A, grain 40-N, sur colle de peau :

2Р 830 x 50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La peau doit être fabriquée conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. Le papier de verre doit être fabriqué à partir des matériaux abrasifs spécifiés dans le tableau. 2.

Tableau 2

Note. A la demande du client, il est possible de produire des abrasifs à partir de matériaux abrasifs d'autres marques ou de mélanges de ceux-ci.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.3. Pour fabriquer des peaux, des tissus en coton conformes à GOST 3357 doivent être utilisés comme base conformément au tableau. 3.

Tableau 3

Remarques :

1. Il est permis d'utiliser d'autres tissus, y compris ceux en fibres synthétiques, dont les propriétés physiques et mécaniques ne sont pas pires que celles indiquées.

2. Si le tissu n'a pas de symbole établi, il est permis d'indiquer son numéro d'article dans le symbole de la peau.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.4. Le papier de verre doit être fabriqué à partir de matériaux abrasifs ayant les granulométries indiquées dans le tableau. 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

Note. Il est permis d'introduire des colorants ou des pigments colorants dans le paquet.

2.6. La composition des grains des matériaux de broyage est conforme à GOST 3647.

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

Note. En accord avec le consommateur, la superficie totale de ces défauts ne peut dépasser 1% de la surface du rouleau.

2.7.2. Les bords d'une largeur supérieure à 10 mm présentant des défauts ne sont pas autorisés dans un rouleau de peaux.

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.7.3. L'exigence relative à la surface de travail de la peau avec une couche de travail en relief est conforme à GOST 6456.

2.8. L'irrégularité de l'épaisseur de la peau ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 5.

Tableau 5

2.9. La résistance à la traction et l'allongement de la peau doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 6.

Tableau 6

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. L'usure de la peau donnée doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

2.13. Le coefficient d'application d'un matériau abrasif sur la base du papier de verre avec une couche de travail en relief doit être compris entre 0,35 et 0,80.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

2.14. L'aptitude à couper la peau dans les conditions d'essai précisées à l'annexe 2 doit correspondre aux valeursspécifiées dans le tableau. 76.

Tableau 76

Grain	Grain	Capacité de coupe cutanée, mm 3 /min, pas moins

Note. La capacité de coupe du papier de verre fabriqué à partir de matériaux abrasifs des qualités F14A et F13A doit être supérieure de 3 % à celle indiquée dans le tableau. 76.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour contrôler la conformité de la peau aux exigences de la présente norme, un contrôle de réception et des tests périodiques doivent être effectués.

3.1. 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

3.2.1. Le lot doit être constitué de peaux d'une même caractéristique, produites en une seule équipe et présentées simultanément à l'acceptation selon un seul document.

3.3. Si lors du contrôle d'acceptation, il est déterminé qu'il y a non-conformité aux exigences de la norme pour plus d'un indicateur contrôlé, alors le lot n'est pas accepté.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.3.1. Si le non-respect des exigences de la norme est établi pour l'un des indicateurs contrôlés, alors un contrôle répété est effectué sur un nombre double de rouleaux de peaux.

S'il y a des défauts lors du rééchantillonnage, le lot ne sera pas accepté.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

3.4. Les produits (l'une des tailles de rouleau) qui ont réussi le contrôle d'acceptation (conformément à la clause 3.2) doivent être soumis à des tests périodiques pour vérifier leur conformité aux exigences de PI. 2,8 et 2,13 - 0,5% des rouleaux, mais pas moins de 3 pièces, pp. 2.9 et 2.11 - 0,5% de rouleaux de papier de verre de granulométries 80, 40, 8, 5 et M40, mais pas moins de 3 pièces, clause 2.9 - papier de verre à base de tous types.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.5. Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois par an.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.1.1. Les autres conditions de test sont conformes à GOST 6456.

4.2. La détermination de la résistance à la traction et de l'allongement de la peau est effectuée selon GOST 3813, à l'exception de et. 1.2, à température ambiante. Pour les tests, des échantillons d'une taille utile de 50 x 200 mm sont prélevés.

L'allongement est contrôlé aux valeurs de force de rupture spécifiées dans le tableau. 6.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

4.4. Les dimensions et l'apparence de la surface de travail, l'épaisseur inégale et l'humidité sont déterminées selon GOST 6456.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.6. Le calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la base Kn est donné en annexe 3.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur la surface non travaillante du rouleau de peaux, il faut appliquer tous les (235+20) mm dans le sens longitudinal et tous les (200+20) mm dans le sens transversal :

Désignation (sauf type) ;

Numéro de lot.

Remarques :

2. En accord avec le consommateur, les dimensions du rouleau peuvent ne pas être indiquées.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

5.2. Marquages des paquets :

Cacher la colle - M ;

Ligament combiné - K.

5.3. L'enroulement des peaux en rouleaux doit être lisse et dense avec la couche de travail tournée vers l'extérieur, évitant ainsi la formation de rides, de plis et d'endroits froissés.

La surface d'extrémité du rouleau doit être plane, les saillies des bords d'un rouleau jusqu'à 830 mm de large ne doivent pas dépasser 20 mm et au-dessus de 830 mm de large - 30 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.4. Chaque rouleau de peaux doit être enveloppé dans une double couche de papier conformément à GOST 18277, GOST 2228 ou GOST 10127.

Le rouleau doit être scellé au niveau du joint. Des couches de papier d'emballage doivent recouvrir les extrémités du rouleau et assurer sa sécurité pendant le transport.

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.6. Chaque rouleau emballé doit être étiqueté ou estampillé avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole;

Date de sortie et numéro de lot ;

Cachet de contrôle technique.

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

5.17. Les autres exigences relatives à l'étiquetage et à l'emballage, ainsi qu'au transport et au stockage, sont conformes à GOST 27595.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

Seconde. 6. (Supprimé, amendement n° 1).

ANNEXE 7. (Supprimé, Amendement n° 1).

ANNEXE 2 Obligatoire

PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

1. Équipements et matériaux

1.1. Appareil pour tester PSSh-3.

1.2. Balances techniques avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,01 g.

1.3. Échantillons de peau de 680 mm de long et 20 mm de large.

1.4. Une tige en acier calibré nuance 45 selon GOST 1051 d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 250-300 mm.

2. Préparation à l'examen

2.1. Un échantillon de peau est découpé et pesé.

2.2. Un échantillon de papier de verre est fixé sur un disque métallique d'un diamètre de 100 mm et une tige de meulage dans un support de mandrin. La tige doit être inclinée dans le sens de rotation du disque afin que l'extrémité de la tige après meulage soit plate. A cet effet, le meulage est effectué avec du papier de verre grain 12 en électrocorindon normal pendant 15 s avec une force radiale de 19,6 N, une vitesse de rotation de la tige de 36 min -1 et une vitesse de meulage de 15 m/s.

3. Réalisation du test

3.2. Mesurez la longueur de la section rectifiée de la tige avec un pied à coulisse avec une erreur de 0,05 mm.

3.3. Pour déterminer la résistance des grains abrasifs, la tige est refroidie à température ambiante ou remplacée par une autre.

3.4. La tige est rectifiée selon le mode indiqué dans le tableau.

3.5. Test Pi. 3.2-3.4 sont répétés jusqu'à ce que le critère de résistance cutanée soit atteint conformément au tableau.

3.6. Un échantillon de peau est prélevé et pesé.

4. Traitement des résultats

4.1. La capacité de coupe Q, mm 3 /min, est déterminée par la formule

Où<У| - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; t - время шлифования, равное 1 мин.

4.2. L'indice de force de fixation K, mm/g, des grains abrasifs du papier de verre est déterminé par la formule

où q est la longueur de la tige de référence au sol, en mm ;

n est le nombre de cycles jusqu'à ce que le critère de résistance soit atteint ;

A est la différence de masse de l'échantillon de papier abrasif avant et après le test, g.

4.3. La capacité de coupe et l'indice de force de fixation des grains abrasifs sont déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats de trois tests.

ANNEXE 3 Obligatoire

CALCUL DU RATIO D'APPLICATION DU MATÉRIAU DE BROYAGE SUR LA BASE

Le coefficient d'application du matériau abrasif sur la base K et (le rapport de la surface de la base avec le matériau abrasif appliqué à sa surface totale) est calculé à l'aide des formules :

Pour l'exécution 1

Fpah Ap ah

où a max est la largeur maximale du relief, mm, / max est le pas maximal du relief, mm ;

Pour l'exécution 2

Max l h /2'

Pour l'exécution 3

: S, ah ^tah)

Pour l'exécution 4

où a min est la largeur minimale du relief, en mm ; Ashp - pas de soulagement minimum, mm.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des machines-outils et des outils de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 18/02/82 n° 735

3. AU LIEU DE GOST 5009-75

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article, demande		Numéro d'article, demande
GOST 1051-73	Annexe 2	GOST 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
GOST 2228-81		GOST 10127-75
GOST 3252-80		GOST 15102-75
GOST 3357-72		GOST 18277-90
GOST 3647-80		GOST 27595-88
GOST 3813-72

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (NUS 5-6-93).

6. ÉDITION (novembre 2001) avec modifications n° 1, 2, approuvées en avril 1987, juillet 1989 (IUS 8-87, 11-89)

Rédacteur V.P. Ogurtsov Rédacteur technique N.S. Grishanova Correcteur N.L. Rybalko Disposition informatique O.V. Arseeva

Éd. personnes N° 02354 du 14 juillet 2000. Livré pour recrutement le 10 décembre 2001. Signé pour publication le 26 décembre 2001. Uel. four l. 1h40. Académicien-ed.l. 0,97.

Tirage 127 exemplaires. C 3253. Zak. 1168.

Maison d'édition des normes IPC, 107076, Moscou, Kolodezny per., 14. e-mail : Composé et imprimé dans la Maison d'édition des normes IPC

Toile de ponçage GOST 5009 82. Toile de ponçage

Toile de ponçage. Caractéristiques

1. TYPES ET TAILLES

2. EXIGENCES TECHNIQUES

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 2 (obligatoire). PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

1. TYPES ET TAILLES

2. EXIGENCES TECHNIQUES

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 2 (obligatoire). PROCÉDÉ DE DÉTERMINATION DE L'APTITUDE À LA COUPE ET INDICATEUR DE RÉSISTANCE DE FIXATION DE GRAINS ABRASIFS

ANNEXE 3 (obligatoire). CALCUL DU RATIO D'APPLICATION DU MATÉRIAU DE BROYAGE SUR LA BASE

CROQUIS DE PONÇAGE TISSU ET PAPIER

„ 5009-82

GOST 5009-82 S. 9

Ln ~ 0,2

1. Types et tailles

2. Exigences techniques

3. Règles d'acceptation

4. Méthodes de contrôle et d'essai

5. Étiquetage, emballage, transport et stockage

Procédé pour déterminer la capacité de coupe et la force de fixation de grains abrasifs

Calcul du coefficient d'application du matériau abrasif sur la base

CONDITIONS TECHNIQUES

NORME INTER-ÉTATS

CROQUIS DE PONÇAGE TISSU ET PAPIER

Caractéristiques

1. TYPES ET TAILLES

vKvvv

>V*V*V

2. EXIGENCES TECHNIQUES

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.7. (Supprimé, amendement n° 2).

2.7.1, 2.7.2. (Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE ET D'ESSAI

5. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.5. (Supprimé, amendement n° 2).

5.7-5.16. (Exclus, amendement n°2).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des machines-outils et des outils de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 18/02/82 n° 735

3. AU LIEU DE GOST 5009-75

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (NUS 5-6-93).

6. ÉDITION (novembre 2001) avec modifications n° 1, 2, approuvées en avril 1987, juillet 1989 (IUS 8-87, 11-89)

>VVV