बॉयलरों के लिए गैस बर्नर का वर्गीकरण। बर्नर का वर्गीकरण और उनके लिए बुनियादी आवश्यकताएँ
गैस बर्नर एक उपकरण है जो गैसीय ईंधन का स्थिर दहन प्रदान करता है और दहन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।
बुनियादी कार्योंबर्नर:
· दहन मोर्चे पर गैस और हवा की आपूर्ति;
· मिश्रण;
· ज्वाला अग्र स्थिरीकरण;
· गैस दहन प्रक्रिया की आवश्यक तीव्रता सुनिश्चित करना।
गैस बर्नर के प्रकार
1. प्रसार बर्नर.
2. मध्यम और निम्न दबाव इंजेक्शन।
3. काइनेटिक - निम्न और मध्यम दबाव की मजबूर वायु आपूर्ति के साथ।
4. निम्न और मध्यम दबाव के संयुक्त गैस और तेल बर्नर।
सभी बर्नर को विशेष परीक्षण केंद्रों में राज्य परीक्षण पास करना होगा और "रूसी मानकों के अनुपालन का प्रमाण पत्र" होना चाहिए।
(परीक्षण: शेख्टी, रोस्तोव क्षेत्र, स्वेर्दलोव्स्क क्षेत्र: "बर्नर उपकरणों के लिए यूराल परीक्षण केंद्र।"
प्रसार बर्नर. प्रसार एक पदार्थ के दूसरे पदार्थ में सहज प्रवेश की प्रक्रिया है।
प्रसार बर्नर में, गैस दहन के लिए आवश्यक सभी हवा गौण होती है। डिफ्यूजन बर्नर का व्यावहारिक रूप से कहीं भी उपयोग नहीं किया जाता है। डिफ्यूजन बर्नर गैस आउटलेट के लिए छेद वाला एक पाइप है; छेद के बीच की दूरी एक छेद से दूसरे छेद तक लौ के प्रसार को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। इस बर्नर को वायु मिश्रण के बिना स्वच्छ गैस की आपूर्ति की जाती है। बर्नर कम शक्ति वाले होते हैं और उन्हें बड़ी मात्रा में दहन स्थान या पंखे द्वारा फ़ायरबॉक्स में वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
उद्योग में, पुराने कारखानों में, एक बॉटम-स्लिट डिफ्यूजन बर्नर का उपयोग किया जाता है, जो एक पाइप होता हैÆ 2 पंक्तियों में ड्रिल किए गए छेद के साथ 57 मिमी।
प्रसार बर्नर के फायदों में डिजाइन की सादगी और स्थिर लौ शामिल है।
इंजेक्शन बर्नर. बाहर निकलने वाली गैस की धारा द्वारा बनाए गए वैक्यूम के कारण हवा के चूषण को इंजेक्शन कहा जाता है, या हवा का चूषण गैस धारा की ऊर्जा के कारण किया जाता है। इंजेक्शन बर्नर अपूर्ण (50...60%) वायु इंजेक्शन और पूर्ण इंजेक्शन के साथ उपलब्ध हैं।
इंजेक्शन बर्नर में, दहन में भट्टी की मात्रा से प्राथमिक वायु (50...60%) और द्वितीयक वायु शामिल होती है। इन बर्नर को स्व-विनियमन भी कहा जाता है (यानी, गैस की आपूर्ति जितनी अधिक होगी, उतनी अधिक हवा खींची जाएगी)।
इन बर्नर के नुकसान: उन्हें अलग होने और टूटने से लौ को स्थिर करने की आवश्यकता होती है। दहन - ऑपरेशन के दौरान शोर।
बर्नर के लाभ: डिजाइन की सादगी, संचालन की विश्वसनीयता, गैस को पूरी तरह से जलाने की क्षमता, कम और मध्यम दबाव पर काम करने की क्षमता, गैस धारा की ऊर्जा का उपयोग करके वायु आपूर्ति, जो विद्युत ऊर्जा (पंखे) को बचाती है।
इंजेक्शन बर्नर के मुख्य भाग हैं:
· प्राथमिक वायु नियामक (1);
· नोजल (2);
· मिक्सर (3).
प्राथमिक वायु नियामक एक घूमने वाली डिस्क, वॉशर या डैम्पर है जो प्राथमिक वायु की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।
नोजल गैस के दबाव की संभावित ऊर्जा को गतिज (वेग) ऊर्जा में परिवर्तित करने का कार्य करता है, अर्थात। गैस धारा को ऐसी गति देना जो आवश्यक वायु प्रवाह प्रदान कर सके।
बर्नर मिक्सर में 3 भाग होते हैं:
· इंजेक्टर (4);
· भ्रमित करनेवाला (5);
· विसारक (7).
इंजेक्टर में एक वैक्यूम बनाया जाता है और प्राथमिक वायु का सक्शन बनाया जाता है।
बर्नर का सबसे संकरा हिस्सा कन्फ्यूज़र होता है, जिसमें गैस-वायु मिश्रण को बराबर किया जाता है।
डिफ्यूज़र में गैस-वायु मिश्रण का अंतिम मिश्रण होता है और गति कम होने के कारण इसका दबाव बढ़ जाता है।
जबरन वायु आपूर्ति वाला बर्नर।यह एक गतिज या दो-तार वाला बर्नर है। गैस दहन के लिए हवा को 100% पंखे द्वारा बर्नर में डाला जाता है, अर्थात। सभी वायु प्राथमिक हैं। बर्नर कुशल है, उच्च शक्ति, बड़े दहन स्थान की आवश्यकता नहीं है। कम और मध्यम गैस दबाव पर काम करता है, अलग होने और टूटने से लौ के स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है।
बर्नर में एक एयर स्विर्लर होता है जिसे बर्नर के अंदर की हवा के साथ गैस को पूरी तरह मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बर्नर में एक सिरेमिक सुरंग होती है जो स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करती है।
संयुक्त गैस और तेल बर्नर। गैस भाग के अलावा, इन बर्नर में तरल ईंधन छिड़कने के लिए एक नोजल होता है। एक प्रकार के ईंधन से दूसरे प्रकार के ईंधन पर स्विच करते समय गैस और तरल ईंधन के एक साथ दहन को थोड़े समय के लिए अनुमति दी जाती है।
नोजल एक पाइप-इन-पाइप डिज़ाइन है। तरल ईंधन की आपूर्ति केंद्रीय पाइप के माध्यम से की जाती है, और परमाणु हवा या भाप की आपूर्ति अंतरकोणीय स्थान के माध्यम से की जाती है।
दो मुख्य प्रकारों में विभाजित:
ए) सामान्य प्रयोजन गैस मिश्रण जनरेटर, जब उन्हें अधिकांश भट्टियों, भट्टियों और अन्य अग्नि प्रतिष्ठानों पर स्थापित किया जा सकता है;
बी) बर्नर विशेष प्रयोजन, जब वे केवल भट्ठी या अग्नि स्थापना के एक निश्चित डिजाइन में स्थापित होते हैं और अन्य संरचनाओं पर उनकी स्थापना व्यावहारिक रूप से बाहर रखी जाती है।
2. दहन गैसीय उत्पाद के कैलोरी मान के आधार पर, बर्नर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- कम कैलोरी मान वाली गैसों के दहन के लिए (Q* = 8 MJ/m3);
- औसत कैलोरी मान = 8-20 एमजे/एम3) वाली गैसों के दहन के लिए;
- उच्च कैलोरी मान वाली गैसों के दहन के लिए ((?g = 20 MJ/m3)।
3. दहन के लिए आवश्यक वायु आपूर्ति की विधि के अनुसार बर्नर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- प्रसार, जब आसपास के वातावरण से हवा लौ की ओर प्रवाहित होती है;
- इंजेक्शन, जब बर्नर में हवा खींची जाती है;
- फूंकना, जब हवा को बर्नर में डाला जाता है।
4. दबाव के आधार पर बर्नर में प्रवेश करने वाली गैसों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- कम दबाव (0.005 एमपीए तक);
- मध्यम दबाव (0.005 से 0.3 एमपीए तक);
- उच्च दबाव (0.3 एमपीए से ऊपर)।
5. गैस बर्नर को जोड़ा जा सकता है यदि उनमें अतिरिक्त प्रकार के ईंधन को जलाने की क्षमता हो।
60. दहन उत्पादों की गणना.
प्रतिक्रिया एस ओजे एसओजे के अनुसार 1 ग्राम मोल सल्फर के दहन उत्पादों की संरचना: ऑक्सीजन 1 7 - 10 7 ग्राम-मोल, नाइट्रोजन 6 42 ग्राम-मोल, सल्फर डाइऑक्साइड 1 ग्राम मोल। हम 1800 K का विस्फोट तापमान मानते हैं। मिश्रण के प्रत्येक घटक के लिए दहन उत्पादों की संरचना की अलग से गणना की जाती है और फिर सारांशित किया जाता है। दहन उत्पादों की संरचना, पृथक्करण को ध्यान में रखते हुए, रासायनिक संतुलन के मामले में निर्धारित की जानी चाहिए। इस रचना को संतुलन कहा जाता है। इसकी गणना के लिए रासायनिक संतुलन समीकरणों की एक प्रणाली बनाना और हल करना आवश्यक है। गणितीय दृष्टिकोण से, यह गैर-रेखीय बीजगणितीय समीकरणों की एक प्रणाली होगी, जिसमें कई दर्जन समीकरण शामिल हो सकते हैं (घटकों की संख्या के आधार पर)। पृथक्कृत दहन उत्पादों की पूर्ण और विस्तृत गणना जटिल और समय लेने वाली है। वर्तमान में, कंप्यूटर का उपयोग करके गणना की सुविधा प्रदान की जाती है। दहन उत्पादों की संरचना जलने वाले पदार्थ की संरचना, उन स्थितियों पर निर्भर करती है जिनके तहत दहन होता है, और मुख्य रूप से दहन की पूर्णता पर। दहन उत्पादों में कई अकार्बनिक पदार्थ (कार्बन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, सल्फर, फास्फोरस, आदि) और उनके ऑक्साइड, साथ ही अल्कोहल, कीटोन, एल्डिहाइड और अन्य शामिल हो सकते हैं। कार्बनिक यौगिक. दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धुएं में 0.01 से 1 माइक्रोन तक के आकार के छोटे ठोस कण होते हैं। दहन उत्पादों की संरचना ईंधन दहन की पूर्णता पर निर्भर करती है। जब इसे पूरी तरह से जला दिया जाता है, जैसा कि ऊपर बताया गया है, दहन उत्पादों में कार्बन डाइऑक्साइड CO2, सल्फर डाइऑक्साइड SO2, जल वाष्प H O, नाइट्रोजन N2 और ऑक्सीजन O2 शामिल होते हैं जिनका दहन के दौरान उपयोग नहीं किया जाता है, तथाकथित अतिरिक्त ऑक्सीजन। दहन उत्पादों की संरचना गैस विश्लेषक का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। ऐसे इंजनों के संचालन के दौरान दहन उत्पादों की संरचना ईंधन घटकों की संरचना, दहन तापमान और अणुओं के पृथक्करण और पुनर्संयोजन की प्रक्रियाओं से निर्धारित होती है। दहन उत्पादों की मात्रा प्रणोदन प्रणालियों की शक्ति (जोर) पर निर्भर करती है।
वैक्यूम के तहत चलने वाले गैस पथ में दहन उत्पादों की मात्रा पथ के साथ अतिरिक्त हवा में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। प्रत्येक गैस वाहिनी के लिए गणना उसमें अतिरिक्त वायु गुणांक के औसत मूल्य पर की जाती है, क्योंकि संवहनी ताप हस्तांतरण की सभी गणना औसत गैस प्रवाह दर पर की जाती है। दहन उत्पादों की मात्रा में वृद्धि से उनके आंशिक दबाव में कमी आती है। यह त्रिपरमाणुक गैसों और जलवाष्प के विकिरण द्वारा ऊष्मा स्थानांतरण को सीधे प्रभावित करता है।
उत्पादन के दौरान ज़मीनीगैस पाइपलाइनों की मरम्मत के लिए, कार्य स्थल की पूरी परिधि के चारों ओर बाड़ लगाना आवश्यक है, दिन के दौरान, यातायात के किनारे बाड़ से 5 मीटर की दूरी पर एक चेतावनी संकेत स्थापित करें, रात में, लाल लेंस के साथ एक सिग्नल लाइट संलग्न करें 1.5 मीटर की ऊंचाई पर बाड़ लगाएं और कार्य क्षेत्र को रोशन करें प्रकाश बल्बया स्पॉटलाइट.
ऊपर सूचीबद्ध बुनियादी प्रावधानों के अलावा, गैस पाइपलाइन के संचालन से संबंधित कार्य करते समय, आपको यह करना चाहिए: सामान्य नियमउत्खनन, इन्सुलेशन, वेल्डिंग और परिवहन कार्य के दौरान सुरक्षा सावधानियां।
उन्हें ऐसे उपकरणों में सबसे लोकप्रिय माना जाता है। उनके लाभ बिल्कुल स्पष्ट हैं:
1. गैस उपलब्ध है: इस ईंधन की कीमत स्वीकार्य है; यदि गैस पाइपलाइन है, तो इसकी डिलीवरी में कोई समस्या नहीं है।
2. सभी प्रकार के गैस बर्नर, उदाहरण के लिए, तेल या तरल ईंधन बर्नर की तुलना में संचालित करने में सरल और अधिक विश्वसनीय होते हैं।
3. विस्तृत पावर रेंज: ऐसे कई प्रकार के गैस बर्नर हैं जो बड़ी जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करते हैं औद्योगिक उद्यम, साथ ही घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त मॉडल।
4. गैस बर्नर के कई मॉडल सुसज्जित हैं आधुनिक प्रणालियाँ, उनके काम को स्वचालित करना। यह आपको अधिकतम सुविधा, सुरक्षा और परेशानी मुक्त संचालन प्राप्त करने की अनुमति देता है।
प्रभावी ढंग से काम करने के लिए, आपको चुनते समय कई बुनियादी मापदंडों को ध्यान में रखना होगा। इस उपकरण का वर्गीकरण आपको बड़े वर्गीकरण को नेविगेट करने में मदद करता है।
आवेदन के क्षेत्र के अनुसार
अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर गैस बर्नर का वर्गीकरण:
1. एक विशिष्ट डिज़ाइन के ओवन में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष बर्नर। ऐसे मॉडलों का उपयोग अन्य प्रकार के फायरिंग सिस्टम के साथ नहीं किया जा सकता है।
2. सार्वभौमिक उपकरण जिन्हें अधिकांश प्रकार के फ़ायरबॉक्स और स्टोव पर स्थापित किया जा सकता है।
ईंधन मिश्रण के निर्माण की विधि के अनुसार
गैस नहीं जलाई जाती शुद्ध फ़ॉर्म. यह ईंधन मिश्रण में शामिल है, जिसका दूसरा घटक वायु है। ईंधन मिश्रण बन सकता है विभिन्न तरीकों से. इस संबंध में, गैस बर्नर के तीन मुख्य प्रकार हैं:
1. ब्लोअर। इस प्रकार के बर्नर में वायु की आपूर्ति मजबूर वायु द्वारा की जाती है।
2. इंजेक्शन. वायु की आपूर्ति सक्शन द्वारा की जाती है।
3. प्रसार. ऐसे बर्नर में हवा पर्यावरण से स्वाभाविक रूप से लौ की ओर प्रवाहित होती है।
इंजेक्शन बर्नर आमतौर पर बॉयलर का ही हिस्सा होते हैं, जबकि वेंटिलेशन बर्नर आमतौर पर अलग उपकरण के रूप में खरीदे जाते हैं। ब्लो टॉर्च काफी सटीक और सटीकता की अनुमति देता है सुचारू समायोजनकार्य शक्ति. इसके लिए धन्यवाद, गैस के तर्कसंगत उपयोग के माध्यम से उपकरणों की दक्षता में वृद्धि करना संभव हो जाता है। इष्टतम मोड में संचालन करने से आप ईंधन बचा सकते हैं और उत्सर्जन भी कम कर सकते हैं पर्यावरणकार्बन डाईऑक्साइड। ब्लोअर प्रकार के बर्नर का एकमात्र नुकसान उच्च परिचालन शोर है।
फोर्स्ड-एयर गैस बर्नर वायु आपूर्ति के प्रकार और ईंधन मिश्रण के निर्माण की विधि में भिन्न होते हैं:
1. जबरन वायु आपूर्ति और पूर्ण पूर्व-मिश्रण।
2. जबरन खिलाना और आंशिक प्रीमिक्सिंग।
3. पूर्व-मिश्रण के बिना जबरन वायु आपूर्ति।
ज्वलनशील वायु-गैस मिश्रण के निर्माण की तीव्रता को बढ़ाने के लिए, प्रतिष्ठानों में विभिन्न मिश्रण तकनीकों का उपयोग किया जाता है: वायु प्रवाह के कोण पर निर्देशित पतली धाराओं के रूप में गैस की आपूर्ति; कई छोटी-छोटी धाराओं में विभाजन जिसमें मिश्रण किया जाता है; विभिन्न अंतर्निर्मित उपकरणों का उपयोग करके घूमती हुई गैस और वायु प्रवाह।
कृत्रिम वायु आपूर्ति आपको ईंधन मिश्रण के दहन की तीव्रता को बढ़ाने की अनुमति देती है। तदनुसार, मजबूर ईंधन आपूर्ति के साथ गैस बर्नर चुनने से आप अधिक शक्ति प्राप्त कर सकते हैं।
जले हुए ईंधन के कैलोरी मान के अनुसार गैस बर्नर का वर्गीकरण:
1. उच्च कैलोरी वाले गैस बर्नर। गैस के दहन की न्यूनतम ऊष्मा 20 MJ/m3 है। ऐसे बर्नर प्राकृतिक और संबंधित पेट्रोलियम गैसों को जलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2. मध्यम कैलोरी बर्नर। इस प्रकार के गैस बर्नर में ईंधन के दहन की गर्मी 8 से 20 एमजे/एम3 (कोक ओवन गैस) के बीच होती है।
3. कम कैलोरी वाले गैस बर्नर। इस प्रकार का उपयोग 8 एमजे/एम3 (जनरेटर और ब्लास्ट फर्नेस गैस) से कम कैलोरी मान वाली गैस जलाने के लिए किया जाता है।
अतिरिक्त दबाव द्वारा गैस बर्नर के प्रकार:
1. उच्च दबाव (30 केपीए से अधिक)।
2. मध्यम दबाव (5 से 30 kPa तक)।
3. कम दबाव (5 केपीए तक)।
सबसे आम निम्न और मध्यम दबाव वाले बर्नर हैं। उच्च दबाव वाले बर्नर का उपयोग अक्सर कम कैलोरी वाली गैसों को जलाने के लिए किया जाता है।
लौ स्थानीयकरण द्वारा:
1. मुक्त मशाल में.
2. छिद्रित, झरझरा या दानेदार दुर्दम्य द्रव्यमान में।
3. अग्निरोधक दहन कक्ष या सुरंग में।
4. अग्निरोधी सतह पर.
बर्नर जो ईंधन मिश्रण को एक मुक्त लौ या आग प्रतिरोधी सुरंग में जलाते हैं, शीतलक (पानी, हवा, आदि) को गर्म करने के लिए बॉयलर में उपयोग किया जाता है। ऐसे मॉडल जो गैस जलाते हैं झरझरा द्रव्यमानया आग प्रतिरोधी सतह पर, जिसका उपयोग अवरक्त विकिरण का उपयोग करके गर्म करने के लिए किया जाता है।
वर्गीकरण गैर-विशेषज्ञों को भी इस उपकरण की विविधता को नेविगेट करने की अनुमति देता है। तो आप पूछते हैं, गैस बर्नर कैसे चुनें? आपको वह विकल्प चुनना चाहिए जो सभी आवश्यक विशेषताओं को सर्वोत्तम रूप से संयोजित करता हो। उन परिस्थितियों पर विचार करना महत्वपूर्ण है जिनमें उपकरण का उपयोग किया जाना है और इसे किस भार का सामना करना होगा। सही ढंग से चयनित बर्नर घरेलू और औद्योगिक दोनों अनुप्रयोगों में लंबे समय तक प्रभावी ढंग से काम कर सकता है।
साहित्य में, गैस बर्नर को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है: ए) गैस के दहन की गर्मी; बी) नेटवर्क में गैस का दबाव; ग) उद्देश्य; घ) गैस दहन विधि; ई) वायु आपूर्ति की विधि; ई) डिज़ाइन सुविधाएँ, आदि।
प्रसार बर्नर. उनके पास आसपास के वातावरण से लौ की ओर प्रवाहित होने वाली सभी आवश्यक हवा है। ये बर्नर गैस के दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रति असंवेदनशील होते हैं, इनमें बड़ी नियंत्रण सीमा होती है, लेकिन दहन कक्ष की एक महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता होती है
मैंने दहन प्रक्रिया पूरी कर ली है. यह हवा के साथ गैस के मिश्रण की कम दर से समझाया गया है, जिससे मशाल की लंबाई में वृद्धि होती है। उच्च दहन ताप वाली गैसों के लिए जिन्हें पूर्ण दहन की आवश्यकता होती है बड़ी मात्रा मेंवायु, ऐसे बर्नर का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
2 ए. एस. इस्सेर्लिन
बर्नर का निरीक्षण करें. गैस-वायु मिश्रण का निर्माण आंशिक रूप से या पूरी तरह से बर्नर के अंदर ही होता है, इसलिए उन्हें आंशिक और पूर्ण मिश्रण बर्नर में विभाजित किया जाता है। फुल-मिक्स बर्नर के साथ, दहन न्यूनतम मात्रा में पूरा होता है। आंशिक मिश्रण बर्नर में, दहन के लिए आवश्यक हवा का केवल एक हिस्सा प्राथमिक हवा के रूप में बर्नर के अंदर प्रवेश करता है, और बाकी हवा (द्वितीयक) बाहर से बर्नर में प्रवेश करती है। इस मामले में, मिश्रण प्रक्रिया में देरी होती है और मशाल लंबी हो जाती है। इंजेक्शन बर्नर में हवा की आपूर्ति और गैस-वायु मिश्रण का निर्माण गैस धारा की ऊर्जा के कारण हवा के सक्शन (निकासी) द्वारा होता है।
एक इंजेक्शन बर्नर (चित्र 3) में चार मुख्य भाग होते हैं: एक गैस नोजल, एक मिक्सर, एक बर्नर नोजल और एक प्राथमिक वायु नियामक।
नोकएक कैलिब्रेटेड छेद कहा जाता है जिसके माध्यम से बर्नर को दहनशील गैस की आपूर्ति की जाती है। यह दो कार्य करता है: यह बर्नर में एक निश्चित मात्रा में गैस भेजता है और गैस की संभावित ऊर्जा को गैस जेट की गतिज ऊर्जा में परिवर्तित करता है, और नोजल से गैस प्रवाह की गति काफी महत्वपूर्ण होती है। इस प्रकार, नोजल में दबाव ड्रॉप 150 मिमी पानी है। कला। लगभग 50 मीटर/सेकंड की प्रवाहित जेट गति बनाता है।
नोजल की विशेषता बताने वाला मुख्य आकार उसका व्यास है। नोजल का व्यास कड़ाई से गणना किए गए डेटा के अनुरूप होना चाहिए, क्योंकि बर्नर का प्रदर्शन और इसकी इंजेक्शन क्षमता इस पर निर्भर करती है। नोजल बहती धारा को एक निश्चित आकार और दिशा देता है।
मिक्सरबर्नर का उपयोग गैस को हवा के साथ मिलाने के लिए किया जाता है, यानी, एक सजातीय गैस-वायु मिश्रण प्राप्त करने और बर्नर के क्रॉस सेक्शन में गति को बराबर करने के लिए किया जाता है। मिक्सर, बर्नर के प्रकार के आधार पर, या तो एक इंजेक्टर, एक बेलनाकार गर्दन और एक विसारक से युक्त प्रणाली के रूप में या एक बेलनाकार पाइप के रूप में बनाए जाते हैं।
इंजेक्टर का फैलने वाला भाग नोजल की ओर होता है। जब नोजल से तेज गति से गैस निकलती है, तो इंजेक्टर में एक वैक्यूम बन जाता है, जिसके कारण आसपास के वातावरण से हवा खींची जाती है। बर्नर में प्रवेश करने वाली हवा को मिलाएं
यह गैस के साथ बहता है, और इंजेक्टर के क्रॉस सेक्शन में गति बहुत असमान रूप से वितरित होती है।
क्रॉस-सेक्शन में गैस-वायु मिश्रण की प्रवाह दर को बराबर करने के लिए, मिक्सर के मध्य बेलनाकार भाग, गले का उपयोग किया जाता है। यह इसका सबसे संकरा हिस्सा है. इंजेक्शन बर्नर के लिए गले का व्यास एक महत्वपूर्ण कारक है। गले के व्यास और नोजल के व्यास का अनुपात बर्नर इंजेक्शन गुणांक को निर्धारित करता है, यानी, मिक्सर के माध्यम से खींची गई हवा की मात्रा। यदि, उदाहरण के लिए, इजेक्शन गुणांक ए 8.0 के बराबर है, इसका मतलब है कि प्रत्येक घन मीटर गैस के लिए बर्नर बाहर निकलता है
8.0 m3 वायु। नतीजतन, अतिरिक्त वायु गुणांक को दहन के लिए सैद्धांतिक रूप से आवश्यक हवा की मात्रा के इजेक्शन गुणांक के अनुपात के रूप में निर्धारित किया जाएगा, अर्थात।
डिफ्यूज़र उच्च गति प्रवाह दबाव के हिस्से को स्थैतिक दबाव में परिवर्तित करने का कार्य करता है, जो बर्नर के बाद के प्रतिरोध को दूर करने के लिए आवश्यक है। डिफ्यूज़र में, हवा के साथ गैस का मिश्रण समाप्त हो जाता है, और इससे बाहर निकलने पर, क्रॉस सेक्शन में सांद्रता का पूर्ण समीकरण देखा जाता है।
नलिकाबर्नर को गैस-वायु मिश्रण का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और हो सकता है अलग आकार. इसे अक्सर संरचनात्मक रूप से एक स्टेबलाइजर के साथ जोड़ा जाता है (उदाहरण के लिए, एक प्लेट या रिंग स्टेबलाइजर में)। कभी-कभी बर्नर एक नोजल के साथ गैस उपकरण या दहन कक्ष से जुड़ा होता है।
प्राथमिक वायु नियामकबर्नर में प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा को नियंत्रित करने का कार्य करता है। अधिकतर यह वायु समायोजन वॉशर या डैम्पर के रूप में किया जाता है। कभी-कभी इसे संरचनात्मक रूप से शोर दमन के लिए एक उपकरण के साथ जोड़ा जाता है (उदाहरण के लिए, मॉसगाज़प्रोएक्ट द्वारा डिज़ाइन किए गए प्लेट स्टेबलाइजर्स के साथ मध्यम-दबाव इंजेक्शन बर्नर के लिए)।
फुल-मिक्स इंजेक्शन बर्नर आमतौर पर 1.05-1.15 के अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आंशिक मिश्रण इंजेक्शन बर्नर में, अतिरिक्त प्राथमिक वायु का गुणांक 0.3-0.6 की सीमा में है।
फुल-मिक्स इंजेक्शन बर्नर में, पूरे गैस-वायु मिश्रण को दुर्दम्य सतहों पर जलाना संभव है, जो गर्म होने पर, केंद्रित थर्मल विकिरण उत्पन्न करता है। इस प्रकार के इंजेक्शन बर्नर को इन्फ्रारेड बर्नर कहा जाता है।
जबरन वायु आपूर्ति वाले बर्नर। दहन के लिए आवश्यक सारी हवा एक पंखे द्वारा पंप की जाती है। इन बर्नर को अक्सर दो-तार वाले बर्नर भी कहा जाता है। चित्र में. चित्र 4 सबसे आम मजबूर वायु बर्नर के चित्र दिखाता है। अंजीर में बर्नर। 4ए में एक परिधीय गैस आपूर्ति होती है, यानी अनुप्रस्थ वायु प्रवाह में जेट के रूप में गैस की आपूर्ति की जाती है। जाने में
अंजीर में रिले. 4, बीवायु प्रवाह में गैस की केंद्रीय आपूर्ति होती है।
मजबूर वायु आपूर्ति वाले बर्नर में, गैस को हवा के साथ बेहतर ढंग से मिलाने के लिए विभिन्न डिज़ाइन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, आप विशेष उपकरणों में वायु प्रवाह को मोड़ सकते हैं, गैस प्रवाह को छोटे जेट में तोड़ सकते हैं, या वायु प्रवाह के कोण पर गैस की आपूर्ति कर सकते हैं।
बर्नर के डिज़ाइन के आधार पर, सभी हवा को प्राथमिक वायु के रूप में, या कुछ को प्राथमिक के रूप में, और कुछ को द्वितीयक के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
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चित्र 4. मजबूर वायु आपूर्ति वाले बर्नर का योजनाबद्ध आरेख। ए - परिधीय; बी - केंद्रीय गैस आपूर्ति।
संयोजन बर्नर. वे बारी-बारी से कई प्रकार के ईंधन जला सकते हैं। तीन प्रकार के ईंधन जलाने के लिए डिज़ाइन किए गए बर्नर हैं। कुछ संयोजन बर्नर डिज़ाइन दो प्रकार के ईंधन के एक साथ दहन की अनुमति देते हैं। धूल-गैस और गैस-तेल बर्नर अधिक व्यापक हो गए हैं।
गैस बर्नर के लिए नियामक डेटा की कमी के कारण, उनकी गुणवत्ता का आकलन कुछ आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जो निम्नलिखित हैं:
1) बर्नर को न्यूनतम अतिरिक्त हवा के साथ गैस का पूर्ण दहन सुनिश्चित करना चाहिए;
2) बर्नर को स्थिर रूप से (बिना फ्लेम सेपरेशन या फ्लैशओवर के) काम करना चाहिए आवश्यक सीमातापीय भार में परिवर्तन;
3) बर्नर के डिज़ाइन और लेआउट को इसके हिस्सों को अत्यधिक गरम होने और जलने से पूरी तरह से बचाना चाहिए;
4) हवा और गैस (कम दबाव के लिए) पथ के साथ बर्नर में दबाव का नुकसान न्यूनतम होना चाहिए;
5) जब बर्नर दो प्रकार के ईंधन पर काम करता है, तो दोनों ईंधन, जब अलग-अलग जलाए जाते हैं, तो अधिकतम उपयोग किया जाना चाहिए
दक्षता, और एक ईंधन से दूसरे ईंधन में परिवर्तन थोड़े समय में किया जाता है;
6) बर्नर निर्माण में आसान, विश्वसनीय और संचालित करने में सुरक्षित, मरम्मत और निरीक्षण के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।
हीटिंग बॉयलरों के लिए गैस बर्नर का मौजूदा वर्गीकरण संचालन, वायु आपूर्ति और अग्नि मशाल के गठन के सिद्धांत को ध्यान में रखता है। बर्नर डिवाइस का डिज़ाइन बॉयलर की शक्ति, मुख्य और निर्धारित करता है अतिरिक्त सुविधाओं, अनुमेय ईंधन प्रकार।
गैस हीटिंग बॉयलर के बर्नर के प्रकार और प्रकार
गैस बॉयलर में, ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट बर्नर का उपयोग करना बेहतर होता है। हीट एक्सचेंजर, बॉयलर उपकरण का डिज़ाइन, स्थापित बर्नर डिवाइस के प्रकार को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है।उनके उद्देश्य के अनुसार, गैस बर्नर दो प्रकार के होते हैं:
- घरेलू उपयोग के लिए बर्नर उपकरण - क्षमता 120 किलोवाट तक सीमित। अक्सर, गैस बॉयलर, संचालन आदि के लिए वायुमंडलीय बर्नर सेवाजिससे जुड़े हुए हैं न्यूनतम मात्रासमस्याएँ.
उपकरणों की कमी - उच्च खपतबॉयलर उपकरण की स्थापना से जुड़ी ईंधन और उच्च आवश्यकताएं।
आधुनिक मॉडलों में, फैन गैस बर्नर उपकरणों का तेजी से उपयोग किया जाता है, गैस पर उपयोग किया जाता है घरेलू बॉयलर, एक बंद दहन कक्ष के साथ। - उच्च शक्ति वाले औद्योगिक हीटिंग बॉयलरों के लिए गैस बर्नर। औद्योगिक हीटिंग उपकरण में, इंजेक्शन फैन (उड़ाया हुआ) बर्नर स्थापित किए जाते हैं। प्रदर्शन 120 से 250 किलोवाट तक भिन्न होता है।
- प्राकृतिक गैस के लिए.
- तरलीकृत गैस के लिए.
उपकरण के बीच का अंतर गैस इंजेक्टर का व्यास और ऑपरेटिंग गैस दबाव है। प्रसिद्ध यूरोपीय निर्माताओं के घरेलू बॉयलर अक्सर सार्वभौमिक बर्नर स्थापित करते हैं जिन्हें प्राकृतिक और तरलीकृत गैस का उपयोग करने के लिए जल्दी से परिवर्तित किया जा सकता है।
मुख्य वर्गीकरण बर्नर उपकरणों के संचालन सिद्धांत से संबंधित है: गैस-वायु दहनशील मिश्रण का उत्पादन, दहन कक्ष में गैस की आपूर्ति और अन्य विशेषताएं।
गैस फ़ोर्स्ड-फ़ैन बर्नर (उड़ाया हुआ)
ब्लोअर बर्नर डिवाइस में एक जटिल डिज़ाइन होता है, जिसमें एक अंतर्निर्मित पंखा या टरबाइन भी शामिल है। मजबूर और नियंत्रित वायु इंजेक्शन की बदौलत गैस-वायु मिश्रण सटीक अनुपात में तैयार किया जाता है।फ़ोर्स्ड-एयर बर्नर वाला गैस बॉयलर किफायती और अत्यधिक कुशल है।
ब्लो बर्नर डिवाइस में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- आवेदन का दायरा - फैन बर्नर, एक बंद दहन कक्ष के साथ बॉयलर उपकरण में स्थापित: कम तापमान गैस बॉयलरसंघनक प्रकार और टर्बोचार्ज्ड मॉडल।
- प्रदर्शन - कुछ दशक पहले, पंखे से चलने वाले गैस बर्नर विशेष रूप से उच्च-शक्ति बॉयलरों के लिए स्थापित किए गए थे। तब से, वहाँ रहे हैं घरेलू मॉडलहीटिंग उपकरण, जिसका संचालन मजबूर वायु आपूर्ति और दहन उत्पादों के निकास से जुड़ा हुआ है।
फैन गैस बर्नर के साथ कम-शक्ति वाले बॉयलर रेडिएटर हीटिंग सिस्टम और गर्म फर्श के कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। - संचालन का सिद्धांत - बर्नर उपकरणों के तीन बुनियादी संशोधन हैं, जो गैस-वायु मिश्रण के उत्पादन के सिद्धांत में भिन्न हैं। गैस और हवा का मिश्रण सीधे दहन प्रक्रिया के दौरान या नोजल में प्रवेश करने से पहले होता है।
फोर्स्ड-एयर बर्नर वाले बॉयलर के कुछ आधुनिक मॉडलों में, गैस-वायु मिश्रण को एक विशेष कक्ष में और बर्नर डिवाइस पर समान आंशिक मिश्रण के साथ किया जाता है। - पंखे के बर्नर से दहन उत्पादों को बलपूर्वक हटाया जाता है। धुआं हटाने की प्रणाली में एक अतिरिक्त पंखा (टरबाइन) बनाया गया है। डिज़ाइन सुविधाएँ (दो टर्बाइनों की उपस्थिति) बर्नर की शोर विशेषताओं को प्रभावित करती हैं।
ऑपरेशन के दौरान, एक समान गुंजन उत्पन्न होता है। पंखा इतना शोर करता है कि बॉयलर रूम के रूप में उपयोग किए जाने वाले कमरे की अतिरिक्त ध्वनिरोधी की आवश्यकता होगी।
संघनक बॉयलरों में शोर से सुरक्षा प्रदान की जाती है। ध्वनिरोधी आवास ध्वनि प्रदूषण की तीव्रता को कम करता है। - स्वचालन - ब्लोअर बर्नर बॉयलर स्वचालन से जुड़ा है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक विभिन्न सेंसरों से आने वाली जानकारी को पढ़ता है: गैस का दबाव, आने वाली हवा और निकास गैसें, बर्नर नोजल पर तापमान। नियंत्रण इकाई प्राप्त मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, बर्नर डिवाइस के प्रदर्शन को स्वचालित रूप से बदल देती है।
यदि आवश्यक हो, तो एक फ़ंक्शन प्रदान किया जाता है स्वतंत्र विकल्पसंचालन विधा। तो, आप पंखे की गति को स्वीकार्य न्यूनतम पर सेट करके शोर की तीव्रता को कम कर सकते हैं।
ब्लास्ट बर्नर उपकरणों ने बर्नर से लौ के अलग होने के मुख्य कारण को समाप्त कर दिया है, जो अक्सर पाइपलाइन में दबाव में तेज वृद्धि के कारण वायुमंडलीय बॉयलरों में पाया जाता है। दहन की तीव्रता स्वचालित मोड में ऑपरेटिंग मापदंडों के आधार पर बदलती है।
गैस दहन के लिए डिफ्यूज़ बर्नर
डिफ्यूज़ बर्नर का संचालन सिद्धांत सीधे दहन कक्ष में हवा की अलग आपूर्ति और गैस-वायु मिश्रण के आंशिक पूर्व-मिश्रण से जुड़ा है। ऑपरेटिंग विशेषताएं बर्नर के सामने गैस के दबाव को बढ़ाना और स्थिर करना और ऑपरेटिंग पैरामीटर कम होने पर भी स्थिर लौ प्राप्त करना संभव बनाती हैं।डिफ्यूज़ बर्नर व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और मुख्य रूप से बॉयलर में स्थापित होते हैं औद्योगिक प्रकारउच्च शक्ति. घरेलू बॉयलरों में डिफ्यूज़-काइनेटिक बर्नर उपकरण नहीं पाए जाते हैं।
इंजेक्शन गैस बर्नर (इंजेक्शन)
इंजेक्शन बर्नर मुख्य रूप से घरेलू हीटिंग बॉयलरों में स्थापित किए जाते हैं। नाम प्रयुक्त ऑपरेटिंग सिद्धांत से संबंधित है।गैस-वायु मिश्रण का उत्पादन कई चरणों में होता है:
- इंजेक्शन गैस बर्नर के उपकरण में कई खोखली छड़ें होती हैं जिनके माध्यम से दबाव में गैस की आपूर्ति की जाती है, उन पर इंजेक्टर लगाए जाते हैं। सिस्टम गैस मेन से जुड़ा है।
- गैस, दबाव में, नोजल से गुजरते हुए, दहन कक्ष में हवा को इंजेक्ट करती है, जिससे गैस-वायु मिश्रण बनता है। गैस को छोटी-छोटी लपटों के रूप में जलाया जाता है। इस कारण से, इंजेक्शन बर्नर को फ्लेयर या माइक्रो-फ्लेयर बर्नर भी कहा जाता है।
बाहरी कारकों और शीतलक के गर्म होने की परवाह किए बिना, फ्लेम कोर का तापमान स्थिर रहता है, जिससे अक्सर अत्यधिक ईंधन की खपत होती है। ब्लो बर्नर उपकरणों की तुलना में, इंजेक्शन मॉडल 15-20% अधिक गैस जलाते हैं।
समायोजन के प्रकार के आधार पर गैस बर्नर का वर्गीकरण
संचालन के सिद्धांत के अलावा, हीटिंग बॉयलर के लिए गैस बर्नर उपकरणों को समायोजन के प्रकार और डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। ऑपरेटिंग पैरामीटर थर्मल दक्षता, अर्थव्यवस्था और विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।फिलहाल, बर्नर उपकरणों के चार बुनियादी संशोधन निर्मित किए जाते हैं:
- एकल चरण.
- दो चरण.
- सुचारू मॉड्यूलेशन के साथ दो-चरण।
- संग्राहक.
सिंगल स्टेज बर्नर
ज्यादातर मामलों में, ये घरेलू हीटिंग बॉयलरों के लिए वायुमंडलीय गैस बर्नर हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत बर्नर डिवाइस को बारी-बारी से चालू और बंद करना है। बर्नर को चालू करने की आवृत्ति शीतलक की शीतलन दर और यांत्रिक थर्मोस्टेट का उपयोग करके सेट किए गए ऑपरेटिंग मोड पर निर्भर करती है।सिंगल-स्टेज बर्नर की मुख्य विशेषताएं:
- बिजली आपूर्ति की परवाह किए बिना काम करें- ऑपरेटिंग मोड का विनियमन थर्मोकपल का उपयोग करके किया जाता है, गर्म होने पर, डिवाइस की संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कम क्षमता वाला वोल्टेज उत्पन्न होता है।
- अधिक गैस की खपत- वायुमंडलीय गैस बर्नर के साथ बॉयलर के संचालन की एक विशेषता इग्नाइटर के निरंतर जलने की आवश्यकता है। पायलट बर्नर लौ थर्मोकपल पर कार्य करती है। जब यह फीका पड़ जाता है, तो गैस की आपूर्ति बंद कर दी जाती है। इग्नाइटर आग से, शीतलक ठंडा होने पर मुख्य बर्नर प्रज्वलित होता है।
इग्नाइटर के संचालन को बनाए रखने के लिए एक निश्चित मात्रा में गैस खर्च की जाती है। ऑपरेटिंग तापमान के सटीक समायोजन की कमी के कारण अधिक खपत भी देखी जाती है। - विश्वसनीयता - गैस गैर-वाष्पशील बर्नर है सरल डिज़ाइन, जिसमें व्यावहारिक रूप से तोड़ने के लिए कुछ भी नहीं है। इस कारण से, उपकरण शायद ही कभी विफल होते हैं और निर्माता द्वारा घोषित संपूर्ण सेवा जीवन तक चलते हैं।
- इग्निशन - इग्नाइटर को बायलर बॉडी में एक विशेष हैच के माध्यम से, पीजोइलेक्ट्रिक तत्व द्वारा या मैन्युअल रूप से, माचिस का उपयोग करके प्रज्वलित किया जाता है।
एकल-चरण वायुमंडलीय बर्नर वाले बॉयलर उन क्षेत्रों में स्थापित किए जाते हैं जहां नियमित बिजली कटौती होती है।
दो स्टेज बर्नर
न्यूनतम और अधिकतम गैस प्रवाह के सटीक समायोजन के साथ घरेलू बॉयलरों के लिए उपयुक्त दो-चरण प्रकार के गैस बर्नर। नाम से पता चलता है कि डिवाइस निर्माता द्वारा निर्धारित दो मोड में काम करता है, आमतौर पर रेटेड पावर के 30% और 100% पर।दो-चरण बर्नर का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:
- दहन लगातार होता रहता है. इग्नाइटर गायब है.
- शीतलक को 100% शक्ति पर गर्म किया जाता है। निर्धारित तापमान तक पहुंचने के बाद, बर्नर पूरी तरह से बंद नहीं होता है, जैसा कि सिंगल-स्टेज एनालॉग के मामले में होता है, लेकिन हीटिंग रखरखाव मोड पर स्विच हो जाता है। बर्नर डिवाइस की उत्पादकता 30 या 40% तक कम हो गई है।
- एक मोड से दूसरे मोड में संक्रमण को माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक के आधार पर स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।
चिकने दो चरण वाले बर्नर
सुचारू रूप से स्विचिंग उपकरणों का संचालन सिद्धांत दो-चरण बर्नर के समान है। अंतर केवल इतना है कि स्विचिंग अचानक झटके के बिना की जाती है, जिससे निम्नलिखित फायदे होते हैं:- शीतलक के ताप तापमान का सटीक और कुशल नियंत्रण।
- ईंधन दहन की दक्षता.
- बहुमुखी प्रतिभा - चिकने दो चरण वाले गैस बर्नर, तरलीकृत गैस पर चलने वाले बॉयलरों को गर्म करने के लिए उपयुक्त। मामूली पुन: उपकरण के बाद, ताप जनरेटर को गैस टैंक या सिलेंडर स्थापना से जोड़ना संभव है।
- बिजली पर निर्भरता - दो ऑपरेटिंग पावर मोड के साथ एक गैस ऊर्जा-निर्भर बर्नर, केवल तभी काम करता है जब नेटवर्क में एक स्थिर वोल्टेज हो।
चरणों की संख्या बर्नर डिवाइस के ऑपरेटिंग मोड की संख्या को इंगित करती है। सिंगल-स्टेज मॉडल केवल पूर्ण शक्ति पर काम करते हैं, दो-स्टेज मॉडल 30% और 100% प्रदर्शन पर वैकल्पिक होते हैं।
मॉड्यूलेटिंग बर्नर
सबसे किफायती बर्नर मॉड्यूलेटिंग हैं। ऑपरेटिंग रेंज, 10 से 100% तक। बर्नर की शक्ति को कम करना या बढ़ाना पूरी तरह से स्वचालित मोड में किया जाता है। कार्य को माइक्रोप्रोसेसर ऑटोमेशन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो विभिन्न सेंसरों की रीडिंग पढ़ता है और प्राप्त जानकारी के आधार पर इष्टतम मोड का चयन करता है।बर्नर पर कालिख का जमाव लगभग समाप्त हो जाता है। स्वचालन बर्नर को हवा और गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है, गैस-वायु मिश्रण के ऐसे अनुपात का चयन करता है जो ईंधन के सबसे पूर्ण जलने को सुनिश्चित करेगा।
मॉड्यूलेटिंग गैस बर्नर क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक स्टैंड-अलोन डिवाइस के रूप में काम करता है। दहन निरंतर मोड में किया जाता है। किसी इग्नाइटर की आवश्यकता नहीं.
मल्टीस्टेज मॉड्यूलेटिंग गैस बर्नर में कई विशेषताएं और ऑपरेटिंग पैरामीटर होते हैं जो थर्मल विशेषताओं को प्रभावित करते हैं:
- मॉड्यूलेटिंग बर्नर का स्वचालित नियंत्रण- व्यावहारिक रूप से, यह एक मिनी कंप्यूटर है जो प्राप्त जानकारी के आधार पर इष्टतम शक्ति की गणना करता है। स्वचालन एक साथ बर्नर पर गैस दबाव सेंसर, कमरे के तापमान सेंसर, टरबाइन पंपिंग हवा आदि से जुड़ा हुआ है।
बर्नर मॉड्यूलेशन पूरी तरह से स्वचालित मोड में किया जाता है। काम करने के लिए स्वचालन के लिए, एक विशेष सॉफ़्टवेयरबॉयलर की खरीद पर निर्माता द्वारा प्रदान किया गया। - बहुमुखी प्रतिभा- मॉड्यूलेटिंग बर्नर वाला एक गैस बॉयलर, शुरू में प्राकृतिक गैस मापदंडों पर सेट किया गया। तरलीकृत गैस पर स्विच करने के लिए, आपको ऑपरेटिंग सेटिंग्स में छोटे बदलाव करने की आवश्यकता होगी, जिसमें 10-15 मिनट से अधिक नहीं लगेगा। मॉड्यूलेशन डिवाइस स्वचालित रूप से बर्नर पर गैस के दबाव में बदलाव के अनुकूल हो जाएगा।
- लागत प्रभावी - मॉड्यूलेशन से संबंधित कई विशेषताओं के कारण हासिल किया गया। बर्नर समायोजन, स्वचालित रूप से किया जाता है, एक साथ सभी ऑपरेटिंग मापदंडों को ध्यान में रखता है: शीतलक का दबाव और हीटिंग, ईंधन की गुणवत्ता, लाइन विशेषताओं और निर्दिष्ट हीटिंग मोड। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, गैस का लगभग 100% दहन और उत्पन्न गर्मी का सबसे पूर्ण और कुशल उपयोग सुनिश्चित किया जाता है।
फिलहाल, मॉड्यूलेशन बर्नर बंद और वायुमंडलीय प्रकारों में उपलब्ध हैं। दिखाई दिया सार्वभौमिक उपकरण, प्राकृतिक और बोतलबंद गैस के अलावा तरल ईंधन पर चलने में सक्षम।
अपने बॉयलर के लिए सही गैस बर्नर कैसे चुनें
विशेष कौशल के बिना स्वयं सही बर्नर चुनना लगभग असंभव है। चुनने से पहले, किसी विशेषज्ञ से सक्षम सलाह लेना उचित है।चयन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं और तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान दें:
- प्रदर्शन- हीटिंग बॉयलर की शक्ति बर्नर की शक्ति पर निर्भर करती है। इस कारण से, बर्नर डिवाइस को हीटिंग यूनिट की शक्ति के समान चुना जाता है।
- बर्नर शोर विशेषताएँ- ब्लोइंग डिवाइस का चयन करते समय इस कारक को ध्यान में रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, पंखे उच्च तीव्रता वाला शोर पैदा करते हैं। इस सुविधा को ध्यान में रखते हुए, प्रमुख यूरोपीय निर्माताओं ने बर्नर डिज़ाइन को ध्वनिरोधी आवरण से सुसज्जित किया है। चयन करते समय, शोर के आंकड़े पर ध्यान दें, डीबी में पैरामीटर इंगित किया गया है तकनीकी दस्तावेज़ीकरण.
- फायदे और नुकसान- प्रत्येक बर्नर डिवाइस के अपने फायदे और नुकसान हैं। मॉड्यूलेटिंग बर्नर महंगे हैं और सटीक प्रारंभिक सेटअप की आवश्यकता होती है, जिसके लिए विशेषज्ञ की भागीदारी की आवश्यकता होती है। वायुमंडलीय इंजनों की कीमत आकर्षक होती है, लेकिन ऑपरेशन के दौरान वे 15-20% अधिक "नीले" ईंधन की खपत करते हैं।
- बॉयलर उपकरण का प्रकार- दीवार पर लगे बॉयलर विशेष रूप से अंतर्निर्मित बर्नर उपकरणों से सुसज्जित हैं। बंद दहन कक्ष वाले मॉडल टर्बोचार्ज्ड बर्नर से सुसज्जित हैं। फ़्लोर-स्टैंडिंग बॉयलर पर, आप या तो बिल्ट-इन या माउंटेड बर्नर (उच्च शक्ति का) स्थापित कर सकते हैं।
- ईंधन प्रकार - वायुमंडलीय बर्नर प्राकृतिक गैस जलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। गैस सिलेंडर से ईंधन का उपयोग करने के लिए, आपको महत्वपूर्ण संशोधन करने होंगे। संशोधन के दौरान, गैस बर्नर के नोजल बदल दिए जाते हैं (प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण के लिए, छोटे छेद वाले क्रॉस-सेक्शन वाले इंजेक्टरों की आवश्यकता होती है)। स्वचालन को अतिरिक्त रूप से कम गैस दबाव में समायोजित किया जाता है।
जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सिंगल-स्टेज बर्नर को परिवर्तित करना हमेशा संभव नहीं होता है। यदि आप गैस सिलेंडर इंस्टॉलेशन को जोड़ने की योजना बना रहे हैं, तो दो-चरण या मॉड्यूलेटिंग बर्नर चुनना बेहतर है। - घरेलू गैस आपूर्ति स्थितियों का अनुकूलन- हीटिंग उपकरण की पसंद को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक। "पश्चिम" में, यूरोपीय संघ के देशों में, मुख्य गैस का दबाव घरेलू मापदंडों से काफी भिन्न होता है।
अक्सर ऐसा होता है कि किसी डिवाइस को कनेक्ट करने के बाद, यहां तक कि जाने-माने ब्रांडों से भी, खराबी देखी जाती है: बर्नर से लौ फट जाती है, स्वचालन लगातार त्रुटियां पैदा करता है और बॉयलर को ऑपरेटिंग मोड में डालने से इंकार कर देता है।
ऑपरेटिंग मापदंडों के अनुसार चयन के बाद और तकनीकी निर्देश, निर्माता और लागत के आधार पर एक मॉड्यूल चुनें।
बॉयलर बर्नर निर्माता
बॉयलर के लिए सर्वोत्तम गैस बर्नर जर्मन कंपनियों द्वारा बनाए जाते हैं। उत्पादों की विशिष्ट विशेषताएं अधिकतम स्वचालन, विश्वसनीयता और निर्माण गुणवत्ता हैं। अलग से, हम फ़ैक्टरी सेटिंग्स की सटीकता से प्राप्त दक्षता पर प्रकाश डाल सकते हैं।जर्मन कंपनियों के अलावा, उनके उत्पाद इटली, रूस, कोरिया और अन्य देशों में स्थित कारखानों द्वारा पेश किए जाते हैं:
- जर्मन बर्नर- सबसे अच्छा विकल्प, जिसका एकमात्र दोष मॉड्यूल की उच्च लागत है। उत्पाद निम्नलिखित ब्रांडों के तहत निर्मित होते हैं:
- बुडेरस लोगाटॉप,
- गियर्स्च इंटरकल (बुडेरस बॉयलर के साथ पूर्ण)।
- इतालवी बर्नर- जर्मन समकक्षों की तुलना में एक सस्ता विकल्प। वे व्यावहारिक रूप से अपनी तापीय विशेषताओं में किसी से कमतर नहीं हैं। मॉड्यूल कार्यक्षमता और स्वचालन में भिन्न हैं। निम्नलिखित कारखाने उत्पाद पेश करते हैं:
- फेरोली सन,
- लेम्बोर्गिनी,
- एफ.बी.आर. जी.ए.एस.
- बाल्टूर,
- इकोफ्लैम।
- रूस में बने हीटिंग बॉयलर के लिए गैस बर्नर- घरेलू उपकरणों का मुख्य लाभ ईंधन की गुणवत्ता और संचालन की सूक्ष्मताओं के प्रति उनकी स्पष्टता है। उत्पाद पूर्ण अनुकूलन के साथ और रूसी सर्दियों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए निर्मित किए जाते हैं। निम्नलिखित ब्रांड विशेष ध्यान देने योग्य हैं:
- टेप्लोडर,
- डॉन एजीयू-टी-एम।
- एसीवी बीजी (बेल्जियम),
- डी डिट्रिच जी (फ्रांस),
- एल्को (फ़िनलैंड),
- बेंटोन (स्वीडन),
- कितुरामी (कोरिया)।
गैस बर्नर की लागत
घरेलू जल तापन बॉयलरों के लिए स्वचालित गैस बर्नर के आधुनिक डिज़ाइन माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण के उपयोग के कारण अधिक महंगे हैं। कीमत क्षेत्रीय विशेषताओं, उपकरण प्रदर्शन और विनिमय दर में वृद्धि से प्रभावित होती है।कई अन्य कारक लागत को प्रभावित करते हैं:
- गैस बर्नर के निर्माण के लिए स्टील ग्रेड- यूरोपीय निर्माता गर्मी प्रतिरोधी का उपयोग करते हैं स्टेनलेस स्टील. सामग्री टिकाऊ है, लेकिन उत्पादन की लागत बढ़ जाती है। घरेलू मॉड्यूल में, संरचनात्मक स्टील अक्सर पाया जाता है, जिसका सेवा जीवन कम होता है, लेकिन इसकी लागत भी लगभग आधी होती है।
- बॉयलरों के लिए गैस बर्नर का उत्पादन- जर्मनी में निर्मित, कीमत 50 हजार रूबल से शुरू होती है। इतालवी एनालॉग्स की कीमत 15 हजार रूबल से होगी। रूसी उत्पादों की कीमत 8-10 हजार रूबल है।
प्रतिस्थापन की लागत को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक वह कीमत है जो बर्नर डिवाइस की स्थापना और आगे समायोजन के लिए भुगतान करना होगा। बर्नर बेचने वाली कंपनी का एक विशेषज्ञ सटीक सेटिंग्स करेगा और गैस के कम जलने का न्यूनतम प्रतिशत सुनिश्चित करने के लिए लौ को समायोजित करेगा।
वायुमंडलीय सिंगल-स्टेज बर्नर के मामले में आप स्वयं सेटिंग्स कर सकते हैं। गैस की आपूर्ति को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि लौ का रंग नीला न हो जाए। उचित विशेष प्रशिक्षण के बिना मॉड्यूलेटिंग बर्नर उपकरणों को स्वतंत्र रूप से समायोजित करना संभव नहीं होगा।
क्या मुझे बर्नर बदलने के लिए अनुमति की आवश्यकता है?
गैस बॉयलर में बर्नर को बदलने की प्रभावशीलता कई घटकों पर निर्भर करती है और हमेशा सफल नहीं होती है। इसका कारण बॉयलर उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट बर्नर डिवाइस को बदलने की शर्तों का पालन करने में एक साधारण विफलता है।बर्नर को बदलने के लिए आपको निम्नलिखित दस्तावेजों की आवश्यकता होगी:
- निर्माता से अनुमति - तकनीकी दस्तावेज सभी प्रकार के बर्नर उपकरणों को निर्दिष्ट करता है जो बॉयलर डिजाइन के अनुकूल हैं।
- स्थापना परियोजना.
- बॉयलर की गैस पाइपिंग के लिए परियोजना।