용접 작업 중 전극 소비 - 계산합니다.

우선, 금속 1kg을 표면 처리하기 위해 이러한 유형의 전극 소비량을 결정해야 합니다. 이를 위해 다음과 같은 특별한 공식을 사용할 수 있습니다.

N = M * K 소비,

여기서 K 소비는 전극 소비 계수(아래 그림 참조)이고 M은 금속의 질량입니다.

용접 중에 소모되는 전극 수를 계산하는 데 사용할 수 있는 또 다른 공식이 있습니다.

G = F x L x 와이어 질량(1 cm 3),

여기서: F는 가로 영역입니다. 섹션; G - 채우기 질량 금속, L은 솔기의 길이입니다.

전극 소비를 줄이려면 자동 또는 반자동 용접기를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치로 용접할 때 손실은 3%이며,수공

- 5%. 따라서 자동 및 반자동 용접을 사용하면 필요한 재료의 양이 줄어들기 때문에 훨씬 더 수익성이 높습니다.

용접 작업 중 손실 회계

계산을 할 때는 최대한 정확하고 주의 깊게 계산하는 것이 중요하지만, 이 경우에도 전극 수를 계산할 때 그 합이 절대적으로 정확할 수는 없으므로 오류를 기억하는 것이 중요합니다. 따라서 구매할 때 지속적이고 본격적인 작업을 보장하기 위해 작은 마진으로 재료를 가져가는 것이 좋습니다.

또한 작업 중에 제품 결함 및 예상치 못한 비용으로 인해 용접 재료 소비 증가로부터 누구도 보호받을 수 없으므로 조달 중에 구매한 전극 재고가 평균 약 5-7%여야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 또한 계산할 때 기능을 고려해야합니다.기술적 과정 , 어떤 경우에는 전극의 추가 소비를 제공합니다. 이 기사에 제공된 공식은 많은 사람들이 성공적으로 사용합니다.건설 회사 , 특정 양의 제품에 대한 용접 재료 소비를보다 정확하게 결정하기 위해. 작업 중 재료 소비량을 계산할 수 있으면 용접 재료 및 장비 구매 비용을 줄이고 완료 시간을 절약할 수 있습니다..

용접작업

추가 자료용접 인버터 – 간단하고 사용하기 쉬운 최신 용접기는 모든 용접 작업을 가능한 한 최단 시간에 쉽고 쉽게 처리할 수 있도록 도와줍니다. 지혜를 깨닫다인버터 용접

전극 건조 규칙에 대해 말하면 보관을 잊어서는 안됩니다. 전극을 적절한 조건에서 보관하면 오래 지속됩니다. 오랫동안. 건조는 집에서도 할 수 있지만 이렇게 하려면 올바른 오븐을 선택하고 각 패키지에 대한 지침에 포함된 모든 조건을 충족해야 합니다.

용접하는 동안 재료를 녹이고 이음새를 형성하는 데 참여하는 필러 제품이 사용됩니다. 용접 공정을 준비할 때 전극 소모를 고려해야 합니다. 이 표시기는 재료 유형 및 용접 방법에 따라 달라집니다. 계산할 때 소비율이 고려되며 계산에는 특수 공식이 사용됩니다. 자동 또는 반자동 용접을 사용하면 필요한 재료 비용이 절감되므로 수익성이 몇 배 더 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

계산하는 방법?

전극 소모량은 여러 가지 방법을 사용하여 계산할 수 있으며, 선택 방법은 작동 조건에 따라 다릅니다. 전문가가 계산을 수행하는 것이 가장 좋으며 교체가 필요한지 여부를 정확하게 결정할 수 있습니다. 소모품, 용접 비용을 줄이기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?

주목해야 할 방법은 다음과 같습니다.

이론적 계산. 오늘날 충전재의 양을 정확하게 결정할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 일반적으로 다음 공식을 사용하여 작업합니다.

H = M * K, 여기서

M – 침전된 금속, 무게(kg);
K – 특수 계수.

하지만 이 공식을 사용할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.

계산에 필요한 면적 값 단면, 처리되는 재료의 밀도, 용접 길이를 곱합니다.
또한 첨가제 브랜드도 고려해야 합니다.

모든 계산이 올바르게 수행되었더라도 가장 부적절한 순간에 프로세스를 중단하고 상점에 갈 필요가 없도록 얻은 데이터에 5-7%를 추가하는 것이 좋습니다.

실제 계산 방법. 전극 소비량은 얼마이며 어떻게 계산합니까? 금속의 질량을 정확하게 결정한 다음 테스트 용접 작업을 수행해야합니다. 완료 후 콘크리트를 측정하고 현재 강도, 전압 및 결과 용접 길이를 고려합니다. 얻은 데이터를 기반으로 특정 길이의 용접을 얻는 데 필요한 필러 재료의 양이 결정됩니다. 위치 각도 및 외부 데이터를 포함하여 모든 작동 조건을 정확하게 반복해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 데이터가 쓸모 없게 됩니다. 이 방법은 일반적으로 표 형식의 데이터를 가져올 수 없는 경우에 사용됩니다. 그러나 특히 실험을 3-4회 반복하는 경우 표 형식보다 나쁘지 않습니다. 결과적으로 결과가 훨씬 더 정확해집니다.

소모품을 줄이는 방법은 무엇입니까?

용접 중 전극 소모를 절약하려면 다음과 같은 특정 조건을 준수해야 합니다.

장치를 설정할 때 전압과 전류가 선택한 필러 제품과 완전히 일치해야 합니다.
전극 수를 크게 줄여야 하는 경우 자동/반자동 프로세스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 프로세스는 우수한 품질로 소모품 양을 크게 줄여줍니다.
용접 공정 중 전극 위치가 변경되면 전극 소비 감소도 관찰할 수 있습니다.

올바른 절약 방법을 선택하면 충진재 사용량을 약 30% 줄일 수 있습니다.

프로세스 비용은 그리 비싸지 않지만 품질은 적절한 수준으로 유지됩니다.

비용은 얼마나 될까요?

전극 소비율은 다를 수 있습니다. 이는 용접 공정 유형과 처리되는 금속에 따라 다릅니다. 용접 전극의 다음 값을 확인할 수 있습니다.

스테인리스, 저탄소강을 용접할 때:

용접 와이어: 1t당 – 8.1-9.7kg, 100m²당 두께 1.2-3mm – 7.6-23kg;
이산화탄소: 1t당 – 7.2-10kg, 100m²당 두께 1.2-3mm – 6.8-24kg;
플럭스: 1t당 – 8-10kg, 100m²당 두께 1.2-3mm – 7.5-23kg.

공기 덕트를 용접하는 경우 톤당 28-32kg의 재료가 필요합니다.

알루미늄 및 알루미늄 기반 합금을 용접하는 경우:

알루미늄 와이어: 100m²당 – 5-7kg, 용접 이음매 1m당(2-3mm) – 0.1-1.16kg;
수동 아르곤 사용: 100m²당 - 1800-2700l, 용접 이음매 1m당(2-3mm) - 40l;
자동/반자동: 100m²당 – 700-1100l, 솔기 1m당(2-3mm) – 12-16l;
텅스텐 와이어: 100m²당 – 10-15kg, 솔기 1m당(2-3mm) – 02g.

용접 중 전극 소비량은 다를 수 있습니다. 정확한 값을 계산하려면 모든 지표를 정확하게 결정할 수 있는 특수 표, 공식 및 표준을 사용해야 합니다. 최적의 모드와 방법을 선택하면 첨가제 제품 비용을 약 5% 절약할 수 있으며, 고품질 첨가제를 구입하면 안전하게 몇 퍼센트 더 추가할 수 있습니다. 수행된 전체 작업량을 고려하면 절감 효과가 상당합니다.

소모품의 정확한 계산은 모든 생산 또는 건설 과정. 금속 구조물의 경우 특정 구성뿐만 아니라 용접에 필요한 전극 수도 고려하는 것이 중요합니다. 허용되는 방법에 따라 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 도움을 받으면 금속 구조물 1톤당 전극 소비량을 매우 정확하게 계산할 수 있습니다.

재료 소비에 영향을 미치는 매개변수

먼저 소모품 양에 영향을 미치는 요소를 결정해야 합니다. 이는 생산성과 처리 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극의 경우 특정 작업에 가장 적합한 모델을 선택해야 합니다. 그런 다음 금속 구조물 1톤당 소비량을 계산할 수 있습니다.

계산하려면 다음 지표를 찾아야 합니다.

솔기에 증착된 금속 구조 재료의 무게입니다. 그 부피는 전체 구조물 중량의 1.5%를 초과해서는 안 됩니다.
용접 이음매의 길이. 게다가 표준 크기깊이가 고려됩니다. 이 표시기가 크면 연결을 고정하기 위해 2~3개의 이음새를 만듭니다.
소비율. 이것은 1m.p당 표면의 총 질량입니다. 이음매

마지막 지표는 참고용입니다. 그것은에 달려 있습니다. 참조 데이터는 VSN -452-84에서 가져올 수 있습니다. 그러나 동시에 이론적이고 실용적인 여러 계산 방법이 선택됩니다. 표시기의 차이에 따라 오류가 결정됩니다.

1톤 금속 구조물의 계산 방법

금속 구조물 용접의 경우 여러 유형의 이음새가 선택됩니다. 각 배향 유형에 대해 증착된 금속의 질량이 결정되기 때문에 전극의 소비량은 이에 따라 달라집니다. 이는 결과적으로 수행되는 작업 속도에 영향을 미칩니다. 이 데이터는 표에 나와 있습니다.

이론적으로 첫 번째 계산 방법은 비교적 간단합니다. 계산하려면 구조에 포함된 금속의 총 질량과 특수 계수를 알아야 합니다. 수식은 다음과 같습니다.

N=M*K

여기서 M은 금속의 총 질량입니다.
K - 각 유형에 대한 참조 계수입니다.

공식의 마지막 구성 요소에 대한 데이터는 참고 자료에서 가져올 수 있습니다. 요약표에는 전극 브랜드에 따른 계수 값이 나와 있습니다.

두 번째 방법을 사용하면 증착된 금속의 질량을 결정할 수 있습니다. 이에 대한 참조 데이터를 가져올 필요가 없습니다. 연결 이음새를 측정하기만 하면 됩니다. 계산은 다음 공식을 사용하여 수행됩니다.

G =F L M

여기서 F는 총 단면적입니다.
L - 용접 이음새의 길이;
M은 와이어의 질량입니다.

이 공식을 사용하면 1톤의 금속 구조물을 용접하는 데 필요한 전극 소비량을 매우 정확하게 계산할 수 있습니다. 하지만 오류를 고려해야 합니다. 작은 작업 영역에서 계산의 정확성을 먼저 확인하는 것이 좋습니다. 이는 전극 소비가 비용에 큰 영향을 미치는 대형 구조물을 조립할 때 관련됩니다. 차이가 5%를 초과하지 않는 경우, 계산된 데이터를 바탕으로 소모품을 구매할 수 있습니다.

합리적인 소비 감소

품질 저하 없이 예상되는 전극 수를 줄이는 것이 가능합니까? 이를 위해서는 다음과 같은 전문가의 조언을 따르는 것이 좋습니다.

반자동 또는 자동 용접 모드를 사용하십시오. 수동으로 수행하면 첨가제 소비가 5%로 증가하여 비용에 영향을 미칩니다.
옵션 용접기– 전류 및 전압. 선택한 전극의 특성과 일치해야 합니다. 소모품을 교체하면 용접기의 작동이 조정됩니다.
최적의 첨가제 소비가 발생하는 전극 위치는 실제 계산 결과에 따라 결정되는 경우가 가장 많습니다. 그것은 모두 금속 구조의 매개 변수에 따라 다릅니다.

전극 또는 와이어 브랜드;
솔기 부분;
용접의 종류.

연결 유형(맞대기, 모서리, T)에 따라 솔기의 단면적이 다르게 계산됩니다. 다음은 공식의 예입니다. 여기서 b는 부품 가장자리 사이의 거리에 해당하고 S는 부품의 두께에 해당하며 e와 g는 이음새의 너비와 높이에 해당합니다.

용접용 전극 소모율

공식 문서 VSN 452-84 또는 VSN 416-81(“부서 건축법") 생산 표준은 조인트 1개와 솔기 1미터에 대해 표시됩니다. 지표는 별도로 계산됩니다. 다른 유형용접:

수동 아크(MMA);
수동 아르곤 아크(TIG);
자동 수중 아크 용접 등

용접 조인트 유형 C8에 대한 표준의 예:

솔기 1m당 전극 소비량

전극 소비량은 독립적으로 결정될 수 있습니다. 이는 침전된 금속 덩어리와 손실(여기에는 스패터링, 슬래그 형성, 재 등이 포함됨)로 구성됩니다. 먼저 다음 공식을 사용하여 용착된 금속의 질량을 계산해 보겠습니다.

질량 = 용접 단면적 * 금속 밀도 * 용접 길이

밀도 값은 참고 문헌(탄소강 밀도 - 7.85g/cm3, 니켈 크롬강 - 8.5g/cm3)에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그런 다음 두 번째 공식을 사용하여 용접 중 전극의 총 소비량을 계산합니다.

소비율 = 용착된 금속의 질량 * 소비계수

소비 계수는 특정 전극 브랜드에 따라 다릅니다. 이 데이터는 다음에서 제공됩니다. 규제 문서, 예: VSN 452-84(다음 섹션 참조). 선형 미터당 소비량(kg/m)을 계산하려면 첫 번째 공식에서 솔기 길이를 1미터로 계산해야 합니다.

전극 소비 계수

계수	전극 브랜드
1,5	ANO-1, OZL-E6; OZL-5; TsT-28; OZL-25B
1,6	ANO-5, ANO-13, TsL-17, OZL-2, OZL-3, OZL-6, OZL-7, OZL-8, OZL-21, ZIO-8, UONI-13/55U
1,7	OZL-9A, GS-1, TsT-15, TsL-9, TsL-11, UONI-13/NZH, UONI-13/45
1,8	OZS-11, OZL-22, OZL-20, NZh-13, VSC-4, K-5A
1,9	ANZHR-2, OZL-28, OZL-27

보정 요인

보다 정확한 계산을 위해 보정 계수가 사용됩니다. 전체 목록은 VSN 452-84에서 찾을 수 있습니다. 작업 작업에 따른 수정의 예는 다음과 같습니다.

회전 조인트를 용접할 때

파이프의 주축과 비스듬히 위치한 파이프를 용접하는 경우(기본적으로 각도는 90°로 간주됩니다)

노즐이 주배관을 기준으로 측면이나 아래에 위치하는 경우

솔기 1m당 전극 소비량은 용접 작업 견적을 작성할 때 중요한 지표입니다. 계산의 정확성에 따라 다름 경제 지표전체 프로젝트. 전극 소비량 계산은 제품 브랜드와 용접 공정 기술에 정통한 숙련된 용접공이 수행해야 합니다. 그는 다가오는 작업의 모든 뉘앙스를 고려해야 합니다.

계산을 위한 일반 공식

소비율은 용접 작업에 필요한 최대 재료량으로 간주됩니다. 표준화에서는 "유휴 롤러" 방법을 사용한 용접, 가용접 및 교정을 위한 전극 소비를 고려해야 합니다.

N = N St + N Ave + N Ave.

압정 작업의 표준은 주요 작업 비용의 백분율로 결정됩니다.

최대 12mm 두께의 강철을 용접할 때 – 15%;
두께가 12mm 이상인 강철을 용접하는 경우 - 12%;
알루미늄 및 티타늄 합금 용접 시 – 최대 20%.

알루미늄 및 티타늄 합금으로 만든 제품의 교정 표준은 다음과 같습니다.

최대 8mm 두께의 알루미늄 – 30%;
두께가 8mm 이상인 알루미늄의 경우 – 25%;
티타늄의 경우 – 35-40%.

금속 구조물 제조 시 전극 소모량은 단위별, 하위 부품별, 품목별 또는 운영 표준에 따라 결정됩니다. 이들 모두는 서로 연결되어 있으며 용접 1m당 재료 비용을 기준으로 계산됩니다. 특정 표준 크기의 경우 비용은 SNiP에 따라 규제됩니다.

소모성 부품에는 증착된 금속의 질량과 기술적 손실이 포함됩니다.

여기서 N은 1m당 소비율이고,

M - 1m당 증착된 금속의 질량,

K - 손실 계수.

솔기 미터당 첨가제의 질량(M)은 단면적(S), 재료 밀도(ρ) 및 솔기 길이(L = 1m)의 곱으로 계산됩니다.

단면적은 실제로 취하고 재료의 밀도는 참고 문헌에서 가져옵니다. 일반 강철의 경우 7.85g/cm3입니다.

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보정 계수 계산

계수(K)의 값에는 폐기물, 튀김, 재로 인한 기술적 손실이 포함됩니다. 이는 사용된 용접 방법 및 모드, 용접 재료의 유형, 작업 조건의 복잡성에 따라 다릅니다.

퇴적된 질량에 대한 재료 소비의 비율 다양한 유형전극은 표에 나와 있습니다.

이 지표는 재뿐만 아니라 산산조각과 폐기물로 인한 손실도 고려합니다. 콘크리트 당 손실을 계산할 때 450mm 길이의 표준 전극에서 남은 50mm 길이의 콘크리트를 채취했습니다. 실제 길이가 다른 경우 수정이 적용됩니다.

λ = (lе – 50)/(lе – lо),

여기서 lе는 전극의 길이이고,

lо – 콘크리트 길이.

스패터링, 폐기물 및 콘크리트로 인한 손실 값은 용접 재료의 여권 특성에 표시됩니다.

작업의 복잡성은 용접 위치에 따라 결정됩니다. 하위 값과 다른 경우에는 다음 보정 계수가 적용됩니다.

경사면에 위치 – 1.05;
수직면에 위치 – 1.10;
천장 - 1.20.

이론적 계산에만 기초하여 금속 용접 작업의 모든 미묘함을 고려하는 것은 매우 어렵습니다. SNiP는 표준을 자세히 설명하지만 다양한 유형용접하는 경우에는 테스트 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

테스트 작업은 설계한 것과 동일한 조건과 동일한 재료를 사용하여 수행됩니다. 원활한 프로세스를 보장하고 예상치 못한 자재 비용으로 인한 지연을 방지하려면 자재를 5~7%의 예비금으로 구매해야 합니다.

충진재를 절약하기 위해서는 적절한 전압과 전류 설정을 유지하는 것이 필요합니다. 용접 과정에서 손의 각도를 변경하여 비용을 절감할 수도 있습니다.

특별한 접합 밀도가 필요하지 않은 제품의 경우 간격이 100-300mm 이상인 50-150mm의 간헐 이음새가 사용됩니다. 이로 인해 상당한 시간이 절약되고 전극 소모가 줄어듭니다.

작업 비용을 대폭 절감하려면 생산성이 높고 접합 품질 저하 없이 단면적을 줄여 비용을 절감할 수 있는 자동 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 일련의 조치를 통해 최대 30%의 비용을 절감할 수 있습니다.