인쇄 회로 기판용 수제 드릴링 머신. 인쇄 회로 기판용 수제 드릴링 머신 보드 드릴링 머신

PCB를 드릴하는 가장 쉬운 방법은 드릴 척이 부착된 모터를 손에 쥐는 것입니다. 동시에 훈련이 두 번 이상 중단되었고 모든 라디오 아마추어는 자신의 생각에 자신을 꾸짖었고 다음에 "인장"을 만들 때 그는 분명히이 과정에서 무언가를 바꾸고 싶었습니다. 즉석에서 무언가를 만들 것인지, 아니면 기성품을 구매할 것인지는 모두가 스스로 결정합니다. 그것은 모두 라디오 아마추어의 거주지에 달려 있습니다. 예를 들어, 멀리 떨어진 시골 지역에서는 주요 중심지, 이 상황에서 가장 좋은 방법은 기계를 직접 만드는 것입니다.

이러한 기계의 주요 요구 사항은 작업에 대처하고 모든 사람이 접근할 수 있는 기회가 없기 때문에 제조에 복잡한 회전 부품이 필요하지 않다는 것입니다. 선반. 나는 당신을 제안합니다 심플한 디자인인터넷에서 본 가정용 작업장용 드릴링 머신으로 집에서 복제하기 어렵지 않습니다. 안타깝게도 저는 이 디자인의 작성자를 모릅니다. 만일 그가 나타나면 기꺼이 그의 이름을 여기에 표시하고 심플한 디자인에 대해 감사를 표하겠습니다. 기계 치수; 베이스 140x90mm, 높이 150mm. 작업에 매우 잘 대처하고 데스크탑에서 공간을 거의 차지하지 않습니다. 이러한 치수를 사용하면 최대 150-170mm 너비의 보드에 구멍을 뚫을 수 있습니다. (보드의 길이는 제한되지 않습니다) 이는 아마추어 무선 연습에 매우 충분합니다.

기계의 바닥은 두께가 6-8mm 이상인 사용 가능한 재료로 만들어집니다. Textolite, getinaks, 금속, 합판으로 만들 수 있습니다. 합판을 사용하는 경우 두께가 10mm 이상인 것이 좋습니다. 베이스의 치수는 위에 표시되어 있지만 베이스와 기타 부품 모두 필요에 따라 이러한 치수를 변경할 수 있습니다. 앞으로는 단순히 사이즈만 표시하겠습니다. 전체 구조는 U 자형 스탠드에 조립되어 전체 구조가 튀어 나오지 않고 충분한 강도를 갖도록 두꺼운 재료를 사용해야합니다.

이 디자인은 폭 25mm의 금속 스트립을 사용합니다. 두께는 4-5mm입니다. 총 길이는 140-150mm입니다. U자형으로 구부려 베이스에 부착하는 부분은 30mm, 높이 40mm, 남은 길이는 70~80mm이다.
랙에는 3개의 구멍이 뚫려 있는데, 하나는 바닥에 베이스에 부착하기 위한 것이고, 두 개는 수직 핀을 위한 상단에 있습니다. 긴 핀 길이 100mm, 직경 5mm.

스프링은 긴 핀 위에 놓여 있습니다. 짧은 핀은 스탠드에 핀을 부착하기 위해 양쪽에 나사산이 있고 상단에는 잠금 너트용으로 나사산이 있습니다. 모터가 부착된 움직이는 부분이 이 두 핀을 따라 움직입니다. 스프링은 엔진과 함께 움직이는 부품의 무게를 지탱할 수 있을 만큼 견고해야 합니다.

움직이는 부분은 최소 1.5-2.0mm 두께와 20mm 너비의 금속 스트립으로 만들어집니다. 스트립의 전체 길이는 100mm이고 접힌 부분의 크기는 20x40x40mm입니다. 두꺼운 핀에는 관통 구멍이, 얇은 핀에는 구멍이 뚫려 있습니다. 그건 그렇고, 핀은 동일한 직경으로 만들 수 있으며 가장 중요한 것은 도트 매트릭스 프린터의 샤프트와 같이 재료가 충분히 단단하다는 것입니다. 엔진 장착용 클램프는 기존 엔진의 직경에 따라 알루미늄 시트로 제작됩니다. DPM-30 기계에 사용되는 엔진이 있습니다.

이러한 엔진에 전력을 공급하려면 12V 전원이면 충분하며 가장 중요한 것은 모터 제어 회로를 만드는 것이 필요하다는 것입니다. 이는 부하가 없으면 모터가 천천히 회전하고 드릴이 보드에 닿으면 최대 출력으로 작동하기 시작하기 때문입니다. 원하는 만큼 많은 구성표가 있습니다. 예를 들어 여기에서 선택할 수 있습니다. 내 생각에는 후자를 모으는 것이 더 낫다고 생각한다.
솔직히 말해서 나 자신은 그런 회로 없이도 여전히 사용하고 있지만 조정 가능한 전원 공급 장치가 있고 일시 중지 중에는 단순히 전압을 제거합니다.

홀더가 있는 레버, 디자인이 사진에서 명확하게 보입니다. 홀더에 고정하고 랙에 부착합니다.

움직이는 부분을 고정하고 너트로 잠급니다.

이제 남은 것은 이 전체 구조를 베이스에 고정하고, 움직이는 부분의 클램프로 사용 가능한 모터를 고정하고, 드릴을 고정하고 작업을 시작하는 것입니다.
예, 저는 아내에게서 뜨거운 요리를 담는 오래된 코르크 스탠드를 "압수"하고 인쇄 회로 기판용 부착물을 잘라서 바닥에 붙였습니다. 그러면 인장을 뚫을 때 드릴이 바닥에 닿지 않습니다.

귀하의 업무에 종사하는 모든 사람에게 행운을 빕니다!

추신 네, 훈련에 대해서도 조금 말씀드리고 싶습니다.
게으르지 말고 작업을 위해 유리 섬유를 드릴링하는 특수 드릴을 찾으십시오. 우리의 드릴은 VK6M 합금으로 만들어지며 일반적으로 동일한 직경의 생크를 가지며 드릴 자체는 0.7-2.0입니다. 그들이 만든 구멍은 일반 드릴로 만든 것보다 훨씬 더 괜찮으며 모양은 다음과 같습니다.

수입품도 이런 느낌이네요.
이는 광고를 위한 것이 아니라 업무의 편리함과 즐거움을 위한 것입니다.
나는 처음에 일반 드릴 (금속 용)로 보드를 뚫었는데 몇 개의 구멍이 지나면 매우 무뎌지고 12 개 후에는 완전히 사용할 수 없게 된 다음 그러한 드릴에 대해 알아 내고 구입했습니다 (그런데 가격은 가격입니다) , 20-50 루블 범위입니다). 나는 하늘과 땅으로 훈련을 시도했습니다. 라디오 아마추어의 리뷰에 따르면 하나의 드릴을 사용하여 부주의한 취급으로 인해 회로 기판이 파손될 때까지 몇 년 동안(수천 개의 구멍) 회로 기판을 드릴링할 수 있습니다.

그러나 이 드릴은 핸드 드릴에는 적합하지 않습니다. 구멍을 뚫으려고 하면 즉시 깨집니다(사소한 왜곡으로 인해). 즉, 기계에서만 안정적으로 오랫동안 드릴링할 수 있으며 척에 런아웃이 없어야 하며 척에 고정된 드릴의 중심이 잘 잡혀 있어야 합니다. 그러면 내구성이 보장됩니다.

PCB 드릴링 머신은 미니 장비 카테고리에 속합니다 특별한 목적. 원하는 경우 사용 가능한 구성 요소를 사용하여 이러한 기계를 직접 만들 수 있습니다. 모든 전문가는 생산에 이러한 장치를 사용하지 않고는 수행하기 어렵다는 것을 확인할 것입니다. 전기 제품, 회로 요소가 특수 인쇄 회로 기판에 장착됩니다.

드릴링 머신에 대한 일반 정보

모든 드릴링 머신은 다음으로 만들어진 부품을 효율적이고 정확하게 처리하는 능력을 보장하기 위해 필요합니다. 다양한 재료. 고정밀 가공이 필요한 경우(이는 구멍을 뚫는 공정에도 적용됩니다) 기술적 과정수작업을 최대한 없애는 것이 필요합니다. 집에서 만든 문제를 포함하여 누구나 비슷한 문제를 해결할 수 있습니다. 작업자 자신의 노력만으로는 충분하지 않은 구멍을 뚫는 등 단단한 재료를 가공할 때 기계 장비 없이는 사실상 불가능합니다.

벤치탑 벨트 구동 드릴 프레스 설계(확대하려면 클릭)

모든 드릴링 머신은 지지 요소에 서로에 대해 안전하고 정확하게 고정된 많은 구성 요소로 조립된 구조입니다. 이 노드 중 일부는 다음과 같이 고정되어 있습니다. 내하중 구조단단하게 고정되어 있으며 일부는 하나 이상의 공간 위치에서 이동 및 고정될 수 있습니다.

가공 공정이 보장되는 모든 드릴링 머신의 기본 기능은 절삭 공구, 즉 드릴의 수직 방향으로의 회전 및 이동입니다. 많은 현대 모델이러한 기계에서는 절단 도구가 있는 작업 헤드가 수평면에서 이동할 수도 있으므로 이 장비를 부품을 움직이지 않고 여러 구멍을 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 현대 드릴링 머신에는 자동화 시스템이 적극적으로 도입되어 생산성이 크게 향상되고 가공 정확도가 향상됩니다.

아래에는 보드에 대한 몇 가지 설계 옵션이 예로서 제시되어 있습니다. 이러한 다이어그램은 모두 기계의 모델 역할을 할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 장비의 특징

인쇄 회로 기판 드릴링 머신은 드릴링 장비 유형 중 하나입니다. 작은 크기그 위에서 처리된 부품은 미니 디바이스 범주에 속합니다.

라디오 아마추어라면 인쇄 회로 기판이 라디오가 장착되는 기반이라는 것을 알고 있습니다. 구성요소전자 또는 전기 다이어그램. 이러한 보드는 시트 유전체 재료로 만들어지며 크기는 배치해야 하는 회로 요소 수에 따라 직접적으로 달라집니다. 크기에 관계없이 모든 인쇄 회로 기판은 두 가지 문제를 동시에 해결합니다. 즉, 서로에 대한 회로 요소의 정확하고 안정적인 위치 지정과 해당 요소 간의 전기 신호 통과를 보장하는 것입니다.

인쇄 회로 기판을 만드는 장치의 목적과 특성에 따라 적은 수의 회로 요소 또는 엄청난 수의 회로 요소를 수용할 수 있습니다. 보드에 각각을 고정하려면 구멍을 뚫어야 합니다. 회로의 요소가 올바르게 배치되는지 여부와 조립 후 전혀 작동할 수 있는지 여부를 결정하는 것이 이 요소이기 때문에 이러한 구멍의 서로에 대한 위치의 정확성에 대한 요구가 매우 높습니다.

인쇄 회로 기판 처리의 어려움은 현대의 대부분이 전자 부품크기가 작으므로 배치할 구멍의 직경이 작아야 합니다. 이러한 구멍을 형성하기 위해 소형 도구(경우에 따라 마이크로)가 사용됩니다. 기존 드릴을 사용하여 이러한 도구로 작업하는 것이 불가능하다는 것은 분명합니다.

위의 모든 요소로 인해 인쇄 회로 기판에 구멍을 형성하는 특수 기계가 탄생했습니다. 이러한 장치는 단순한 디자인이지만 이 프로세스의 생산성을 크게 높이고 높은 처리 정확도를 달성할 수 있습니다. 손으로 쉽게 만들 수 있는 미니 드릴링 머신을 이용하면 각종 전자, 전기 제품 조립용 인쇄회로기판에 구멍을 빠르고 정확하게 뚫을 수 있습니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 기계는 어떻게 작동하나요?

인쇄 회로 기판에 구멍을 형성하는 기계는 소형 크기와 일부 디자인 특징이 기존 드릴링 장비와 다릅니다. 이러한 기계의 크기(제조용 구성 요소가 올바르게 선택되고 디자인이 최적화된 경우 수제 기계 포함)는 거의 30cm를 초과하지 않습니다. 당연히 무게는 최대 5kg으로 미미합니다.

자신의 손으로 미니 드릴 머신을 만들려면 다음 구성 요소를 선택해야 합니다.

지지 프레임;
안정화 프레임;
작업 헤드의 움직임을 보장하는 바;
충격 흡수 장치;
작업 헤드의 움직임을 제어하기 위한 핸들;
전기 모터 장착 장치;
내 자신 모터;
전원 장치;
콜렛 및 어댑터.

기계 부품 도면(확대하려면 클릭)

이 모든 구성 요소의 용도와 수제 미니 기계를 조립하는 방법을 알아 보겠습니다.

미니 드릴링 머신의 구조 요소

DIY 미니 드릴링 머신은 서로 크게 다를 수 있습니다. 모두 제조에 사용된 구성 요소와 재료에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 장비의 공장 제작 모델과 집에서 제작한 모델은 모두 동일한 원리로 작동하며 유사한 기능을 수행하도록 설계되었습니다.

구조물의 하중 지지 요소는 베이스 프레임이며, 이는 드릴링 과정에서 장비의 안정성도 보장합니다. 이 구조 요소의 목적에 따라 프레임을 금속 프레임으로 만드는 것이 좋습니다. 이 프레임의 무게는 다른 모든 장비 구성 요소의 총 질량을 크게 초과해야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 안정성을 보장할 수 없습니다. 집에서 만드는 기계이는 필요한 드릴링 정확도를 달성할 수 없음을 의미합니다.

드릴 헤드가 장착되는 요소의 역할은 과도기 안정화 프레임에 의해 수행됩니다. 금속 스트립이나 모서리로 만드는 것이 가장 좋습니다.

바와 충격 흡수 장치는 드릴 헤드와 스프링 하중의 수직 이동을 보장하도록 설계되었습니다. 모든 구조를 이러한 막대로 사용할 수 있습니다(충격 흡수 장치로 고정하는 것이 더 좋습니다)(유일하게 중요한 것은 할당된 기능을 수행한다는 것입니다). 이 경우 강력한 유압식 충격 흡수 장치가 유용할 수 있습니다. 이러한 충격 흡수 장치가 없으면 막대를 직접 만들거나 오래된 사무용 가구에서 제거한 스프링 구조를 사용할 수 있습니다.

드릴 헤드의 수직 이동은 특수 핸들을 사용하여 제어되며, 핸들의 한쪽 끝은 미니 드릴 기계 본체, 충격 흡수 장치 또는 안정화 프레임에 연결됩니다.

엔진 마운트는 안정화 프레임에 장착됩니다. 나무 블록, 클램프 등이 될 수 있는 장치의 설계는 구성 및 디자인 특징인쇄 회로 기판용 드릴링 머신의 기타 구성 요소. 이러한 고정 장치의 사용은 안정적인 고정의 필요성뿐만 아니라 전기 모터 샤프트를 이동 막대에서 필요한 거리까지 가져와야 한다는 사실에 의해 결정됩니다.

직접 조립하는 미니 드릴링 머신을 장착할 수 있는 전기 모터를 선택하면 문제가 발생하지 않습니다. 이러한 구동 장치로는 소형 드릴, 카세트 레코더, 컴퓨터 디스크 드라이브, 프린터 및 더 이상 사용하지 않는 기타 장치의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.

찾은 전기 모터의 종류에 따라 드릴 고정용 클램핑 메커니즘이 선택됩니다. 이러한 메커니즘 중 가장 편리하고 다양한 기능은 소형 드릴의 척입니다. 적합한 카트리지를 찾을 수 없는 경우 콜릿 메커니즘을 사용할 수도 있습니다. 매우 작은 드릴(또는 아주 작은 크기의 드릴)을 고정할 수 있도록 클램핑 장치의 매개변수를 선택합니다. 클램핑 장치를 모터 샤프트에 연결하려면 선택한 전기 모터 유형에 따라 치수와 디자인이 결정되는 어댑터를 사용해야 합니다.

미니 드릴링 머신에 설치한 전기 모터에 따라 전원 공급 장치를 선택해야 합니다. 이 선택을 할 때는 전원 공급 장치의 특성이 전기 모터가 설계된 전압 및 전류 매개변수와 완전히 일치한다는 사실에 주의해야 합니다.

일반적으로 수동 드릴로 보드를 드릴링하는 것이 지겨워서 인쇄 회로 기판 전용 소형 드릴링 머신을 만들기로 결정했습니다. 인터넷은 모든 취향에 맞는 디자인으로 가득 차 있습니다. 비슷한 드릴에 대한 여러 설명을 살펴본 후 불필요하고 오래된 CD ROM의 요소를 기반으로 드릴링 머신을 복제하기로 결정했습니다. 물론, 이 드릴링 머신을 만들려면 사용 가능한 재료를 사용해야 합니다.

드릴링 머신을 만들기 위해 오래된 CD ROM에서 두 개의 가이드가 장착된 강철 프레임과 가이드를 따라 움직이는 캐리지만 가져옵니다. 아래 사진에서 이 모든 것을 명확하게 볼 수 있습니다.

드릴의 전기 모터는 이동식 캐리지에 장착됩니다. 전기 모터를 캐리지에 부착하기 위해 2mm 두께의 강철 스트립으로 L자형 브래킷을 만들었습니다.

브래킷에는 모터 샤프트와 장착 나사용 구멍을 뚫습니다.

첫 번째 버전에서는 공급 전압이 27V이고 출력이 1.6W인 DP25-1.6-3-27 유형의 전기 모터가 드릴링 머신으로 선택되었습니다. 여기 그는 사진에 있습니다 :

실습에서 알 수 있듯이 이 엔진은 드릴링 작업에 다소 약합니다. 전력 (1.6W)만으로는 충분하지 않습니다. 부하가 조금만 있어도 엔진이 정지됩니다.

DP25-1.6-3-27 엔진을 사용하는 첫 번째 드릴 버전의 제조 단계는 다음과 같습니다.

따라서 우리는 더 강력한 또 다른 전기 모터를 찾아야 했습니다. 하지만 드릴 생산이 중단됐는데…

드릴링 머신 제조 공정이 계속됩니다.

얼마 후 분해된 결함이 있는 Canon 잉크젯 프린터에서 전기 모터를 발견했습니다.

엔진에 표시가 없어 출력을 알 수 없습니다. 모터 샤프트에는 강철 기어가 장착되어 있습니다. 이 모터의 샤프트 직경은 2.3mm입니다. 기어를 제거한 후 콜릿 척을 모터 샤프트에 놓고 직경 1mm 드릴을 사용하여 여러 번 테스트 드릴링했습니다. 결과는 고무적이었습니다. "프린터" 모터는 확실히 DP25-1.6-3-27 모터보다 더 강력했으며 12V의 공급 전압에서 3mm 두께의 텍스타일라이트를 자유롭게 드릴링할 수 있었습니다.

따라서 드릴링 머신의 생산은 계속되었습니다...

L자형 브래킷을 사용하여 전기 모터를 이동식 캐리지에 부착합니다.

드릴링 머신의 베이스는 10mm 두께의 유리섬유로 만들어졌습니다.

사진은 기계 바닥의 공백을 보여줍니다.

드릴링 작업 중에 드릴링 머신이 테이블 위에서 움직이는 것을 방지하려면, 밑면고무 다리 설치:

드릴링 머신의 설계는 캔틸레버 유형입니다. 즉, 모터가 있는 지지 프레임이 베이스에서 어느 정도 떨어진 두 개의 캔틸레버 브래킷에 장착됩니다. 이는 충분히 큰 PCB를 드릴링할 수 있도록 하기 위해 수행됩니다. 디자인은 스케치에서 명확합니다.

보이는 기계의 작업 영역 백색 LED백라이트:

이것이 작업 영역의 조명이 구현되는 방식입니다. 사진은 조명의 과도한 밝기를 보여줍니다. 사실, 이것은 잘못된 인상입니다(카메라 빛 때문입니다). 실제로는 모든 것이 매우 좋아 보입니다.

캔틸레버 설계를 사용하면 너비가 최소 130mm이고 길이가 무제한(합리적인 한도 내에서)인 보드를 드릴링할 수 있습니다.

작업 영역의 크기 측정:

사진은 드릴링 머신 베이스의 스톱에서 드릴 축까지의 거리가 68mm임을 보여줍니다. 이는 가공된 인쇄 회로 기판의 너비가 최소 130mm임을 보장합니다.

드릴링 시 드릴을 아래쪽으로 공급하기 위해 압력 레버가 있습니다. 사진에 표시되어 있습니다.

드릴을 고정하려면 인쇄 회로 기판드릴링 공정 전과 드릴링 후 원래 위치로 되돌리는 리턴 스프링이 가이드 중 하나에 설치됩니다.

부하에 따라 엔진 속도를 자동으로 조정하는 시스템입니다.

드릴링 머신의 사용 편의성을 위해 두 가지 버전의 엔진 속도 컨트롤러를 조립하고 테스트했습니다. 전기 모터 DP25-1.6-3-27이 장착된 드릴의 원래 버전에서 레귤레이터는 2010년 Radio No. 7 매거진의 다이어그램에 따라 조립되었습니다.

이 조정기는 예상대로 작동하기를 원하지 않았기 때문에 무자비하게 쓰레기통에 던져졌습니다.

Canon 잉크젯 프린터의 전기 모터를 기반으로 한 드릴링 머신의 두 번째 버전의 경우 고양이 라디오 아마추어 사이트전기 모터 샤프트 속도 컨트롤러의 또 다른 회로가 발견되었습니다.

이 레귤레이터는 두 가지 모드로 전기 모터의 작동을 보장합니다.

부하가 없을 때, 즉 드릴이 인쇄 회로 기판에 닿지 않을 때 모터 샤프트는 감소된 속도(100-200rpm)로 회전합니다.
엔진의 부하가 증가함에 따라 조절기는 속도를 최대로 증가시켜 정상적인 드릴링 프로세스를 보장합니다.

이 방식에 따라 조립된 전기 모터 속도 컨트롤러는 조정 없이 즉시 작동했습니다. 내 경우에는 회전 속도가 공회전 200rpm 정도였습니다. 드릴이 인쇄 회로 기판에 닿는 순간 속도가 최대로 증가합니다. 드릴링이 완료된 후 이 레귤레이터는 엔진 속도를 최소로 줄입니다.

전기 모터 속도 컨트롤러는 작은 인쇄 회로 기판에 조립되었습니다.

KT815V 트랜지스터에는 소형 라디에이터가 장착되어 있습니다.

조절기 보드는 드릴링 머신 후면에 설치됩니다.

여기서 공칭 값이 3.9Ω인 저항 R3은 공칭 값이 5.6Ω인 MLT-2로 대체되었습니다.

드릴링 머신 테스트에 성공했습니다. 자동 모터 샤프트 속도 제어 시스템은 정확하고 안정적으로 작동합니다.

드릴링 머신 작동에 관한 짧은 비디오.

모든 유형의 드릴링 머신 중에서 가장 작은 것이 수직형입니다. 벤치탑 기계. 소형 장치는 작은 공작물에 매우 얇은 구멍을 뚫고, 플레어링하고, 모서리가 있는 구멍을 만들고, 나사산과 리벳을 절단하기 위해 특별히 설계되었습니다. 소규모 생산 및 회전율이 낮은 생산에 편리한 장비입니다. 미니 머신의 또 다른 장점은 저렴한 가격입니다.

미니 드릴링 머신의 목적

작은 크기에도 불구하고 탁상 드릴링 머신은 대형 아날로그에 비해 정확성과 정밀도가 떨어지지 않고 작업을 완벽하게 수행합니다.

많은 탁상 드릴링 머신은 밀링 기능을 결합하고 수리점 및 훈련 센터. 대부분의 경우 미니 기계는 미세 회로나 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 직경이 1mm 미만인 미세한 구멍은 드릴로 만들 수 없습니다.

미니 기계 설계

설계에 사용된 주요 이동 유형은 스핀들이 고정된 드릴의 회전입니다. 피드 이동은 수직면에서 동일한 드릴의 이동으로 표현됩니다. 해당 부품은 작업대에 있습니다.

기계의 모든 주요 구성 요소는 무거운 프레임(베이스)에 있는 랙에 배치됩니다. 레일은 스탠드를 따라 움직이며 스핀들로 작업 헤드를 움직이며 기둥 내부에는 모터가 있습니다. 속도 변경이 가능한 경우 핸들을 사용하여 구현합니다. 최신 모델에서는 매개변수가 전자적으로 제어됩니다.

액추에이터 헤드는 펌프에 의해 펌핑된 오일로 윤활됩니다. 펌프는 냉각수도 공급합니다. 작동 헤드는 일반적으로 주철로 주조되며 피드 및 속도 장치를 포함합니다. 기어박스는 손으로 전환되는 기어를 통해 작동합니다. 미니 기계의 전기 모터는 220V 전압의 가정용 전기 네트워크에서 작동합니다.

회전 중에 머리카락이나 천이 척에 들어가는 것을 방지하기 위해 기계에 보호 스크린이 장착되어 있는 경우도 있습니다. 스크린은 일반적으로 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만들어지며 탈부착이 가능한 디자인입니다.

미니 드릴링 머신의 작동 원리

전기 모터가 시작되면 스핀들을 구동합니다. 데스크탑 마이크로 모델의 전기 모터 출력은 150W에서 300W까지 다양합니다. 벨트 드라이브가 가장 자주 사용되지만 가장 작은 모델에서도 가능합니다. 기어. 핸들을 움직이면 속도가 변경됩니다.

드릴 비트는 공구 끝을 단단히 고정하는 작은 조 또는 콜릿 척에 삽입됩니다. 조 척은 키로 고정되고 콜릿 척은 자동으로 고정됩니다.

피드 핸들을 누르면 설치된 드릴이 작업물을 향해 내려갑니다. 레버와 유사하며 머리 오른쪽에 있습니다. 헤드는 내장된 스프링의 작용에 따라 독립적으로 원래 위치로 돌아갑니다. 어떤 경우에는 조임 레버를 사용하여 어느 지점에서나 드릴을 잠글 수 있습니다.

드릴링 깊이를 조절하는 메커니즘을 갖춘 드릴링 장치가 있습니다. 시작은 다음과 같습니다. 향후 구멍에 필요한 깊이가 부품 측면에 표시됩니다. 드릴 끝이 표시에 도달할 때까지 척이 내려갑니다. 조임 핸들이 조여져 드릴이 더 이상 전진하는 것을 방지합니다.

미니 드릴링 머신의 특징

전력은 에너지 소비와 성능에 영향을 미치는 매개변수입니다. 인쇄 회로 기판의 미세 구멍의 경우 최소 150W의 전력이면 충분합니다.

드릴 회전 속도는 200rpm에서 3000rpm까지 다양합니다. 최신 미니 기계에는 최대 12가지 속도 모드로 전환할 수 있는 기어박스가 장착되어 있습니다.

미니 기계에서 가공되는 부품의 최대 높이는 50cm입니다. 이 표시는 스탠드 레일을 따라 수직으로 움직이는 드릴 헤드의 상단 지점에 의해 결정됩니다. 일반적으로 모듈은 수동으로 이동됩니다. 특정 지점에서 머리는 특수 손잡이로 고정됩니다.

드릴링 직경은 드릴 직경만큼 구멍의 크기를 나타내지 않습니다. 최소 생크 직경은 16mm입니다.

기계 브랜드	전력, W	회전수, rpm	속도 수	척 직경, mm	수직 스트로크, mm	무게, kg
코르벳 411	150	100-5000	2	6	40	6
들소 ZSS-350	350	580 — 2650	5	13	50	16,4
	350	580 — 2650	5	16	50	18
크라톤 DM-13	350	620 — 2620	5	13	50	17

표 1. 일부 미니 드릴링 머신 모델의 특성

작은 부품을 작업할 때 베드의 무게와 크기는 대형 공작물을 드릴링할 때만큼 중요하지 않습니다. 하지만 베이스는 도구를 지탱할 수 있을 만큼 안정적이고 튼튼해야 합니다. 조리대의 표면은 구멍이 여러 개 있어 완벽하게 평평합니다. 측면 슬롯은 클램프나 바이스를 사용하여 부품을 고정하고 정지 장치와 눈금자를 배치하는 데 사용됩니다. 그리고 중앙 슬롯은 구멍을 뚫을 때 드릴이 테이블 상판에 닿지 않도록 보호합니다.

미니머신용 드릴

대부분의 경우 무선 장치용 마이크로보드는 이러한 장비를 사용하여 제작됩니다. 보드는 드릴에 파괴적인 유리 섬유 위에 있습니다. 구멍은 100개 이하로 만드는 것으로 충분하며 드릴은 갈거나 버려야 합니다. 직경 0.5mm의 마이크로 드릴을 손으로 연마하는 것은 불가능합니다. 유리 섬유 작업을 견딜 수 있는 경질 합금으로 만들어진 드릴이 있습니다. 0.5 ~ 2mm의 미세 직경을 찾을 수 있으며 꼬리 부분의 직경은 모두 2mm의 표준입니다. 이 드릴은 수천 개의 미세한 구멍을 뚫기에 충분합니다. 그러나 깨지기 쉬운 기구가 즉시 파손될 수 있는 측면 압력을 피하면서 매우 조심스럽게 작업해야 합니다.

핸드 드릴에 마이크로 드릴을 설치하려고 하면 실패하게 됩니다. 수년 동안 드릴링 머신에서 잘 작동합니다.

미니 드릴을 직접 만드는 방법에 대한 비디오:

나는 인쇄 회로 기판 및 기타 작은 것들을 드릴링하기 위한 기계를 조립하고 싶었습니다. 모터 샤프트에 직접 콜릿 척과 같은 옵션이 적합하지 않았습니다. 좀 더 진지한 것이 필요했지만 감히 처음부터 기계 제작을 시작할 수는 없었습니다. 그러나 부러진 (화재 후) 수제 마이크로 드릴이 나타 났고, 이를 내 공예품의 기반으로 삼거나 복원했습니다.

기계의 초기 모습은 사진에 담지 않았습니다. 상태가 매우 좋지 않았습니다. 스핀들 헤드, 그 안에 걸린 스핀들, 스핀들 이동 메커니즘, 기둥 및 베이스가 있었습니다.

첫 번째 단계는 새 기둥을 조각하는 것이었고, 오래된 기둥은 심하게 변형되었습니다.