Mașini de găurit de casă pentru plăci de circuite imprimate. Mașină de găurit de casă pentru plăci cu circuite imprimate Mașină de găurit plăci

Cea mai ușoară modalitate de a găuri PCB-uri este prin a ține un motor cu o mandrină atașată în mâini. În același timp, exercițiile s-au rupt de mai multe ori și fiecare radioamator s-a certat în gândurile sale, iar data viitoare când a făcut o „semnetă” a vrut cu siguranță să schimbe ceva în acest proces. Fiecare decide singur dacă să facă ceva din mijloace improvizate sau să cumpere unul gata făcut. Totul depinde de locul de reședință al radioamatorului. De exemplu, în zonele rurale departe de centrele majore, cea mai bună cale de ieșire din această situație este să fabricați singur mașina.

Principala cerință pentru o astfel de mașină este ca să facă față sarcinii sale, iar fabricarea sa nu necesită piese de strunjire complexe, deoarece nu toată lumea are posibilitatea de a avea acces la strung. iti sugerez design simplu o mașină de găurit pentru un atelier de acasă, pe care am văzut-o pe internet și care nu va fi greu de reprodus acasă. Din păcate, nu cunosc autorul acestui design și, dacă apare, voi fi bucuros să-i indic aici numele și să-mi exprim recunoștința pentru designul simplu. Dimensiunile mașinii; baza 140x90 mm, inaltime 150 mm. Se descurcă destul de bine sarcinii sale și ocupă foarte puțin spațiu pe desktop. Cu astfel de dimensiuni, vă permite să forați găuri în plăci cu lățime de până la 150-170 mm. (lungimea plăcii nu este limitată), ceea ce este destul de suficient în practica radioamatorilor.

Baza mașinii este realizată din orice material disponibil, cu o grosime de cel puțin 6-8 mm. Poate fi realizat din textolit, getinaks, metal, placaj. Dacă luați placaj, este mai bine să aveți o grosime de cel puțin 10 mm. Dimensiunile bazei sunt indicate mai sus, dar puteti modifica aceste dimensiuni pentru nevoile dumneavoastra, atat baza cat si alte piese. Pe viitor voi indica pur și simplu mărimile mele. Întreaga structură este asamblată pe un suport în formă de U, pentru care este necesar să se ia material gros, astfel încât întreaga structură să nu arcuiască și să aibă o rezistență suficientă.

Acest design folosește o bandă metalică de 25 mm lățime. si 4-5mm grosime. Lungimea sa totală este de 140-150 mm. Îndoit în formă de U, atașare la bază 30 mm, înălțime 40 mm și lungimea rămasă este de 70-80 mm.
În rack sunt găurite trei găuri, una în partea de jos pentru atașarea acestuia la bază și două în partea de sus pentru știfturile verticale. Pin lung 100 mm lungime, diametru 5 mm.

Un arc este plasat pe un ac lung. Știftul scurt este filetat pe ambele părți, pentru atașarea știftului pe suport și în partea de sus pentru piuliță de blocare. Piesa mobilă cu motorul atașat la ea se mișcă pe acești doi pini. Arcul trebuie să fie atât de rigid încât să ridice greutatea piesei mobile cu motorul.

Piesa mobilă este realizată dintr-o bandă metalică, de cel puțin 1,5-2,0 mm grosime și 20 mm lățime. Lungimea totală a benzii este de 100 mm, dimensiunile pliului sunt 20x40x40 mm. Este găurit un orificiu traversant pentru știftul gros și un orificiu pentru bolțul subțire. Apropo, știfturile pot fi făcute de același diametru, principalul lucru este că materialul este suficient de rigid, de exemplu, arbori de la imprimantele matriceale. Clema pentru montarea motorului - in functie de diametrul motorului existent, este realizata din tabla de aluminiu. Am un motor folosit pentru mașina DPM-30.

Pentru a alimenta un astfel de motor, este suficientă o sursă de 12 volți și, cel mai important, este necesar să se realizeze un circuit de control al motorului. Acest lucru este astfel încât fără sarcină motorul să se rotească încet și când burghiul atinge placa, acesta începe să funcționeze la putere maximă. Există oricâte astfel de scheme doriți, de exemplu, puteți alege de aici. După părerea mea, este mai bine să le colectați pe acestea din urmă.
Deși, sincer să fiu, eu însumi încă îl folosesc fără un astfel de circuit, am o sursă de alimentare reglabilă și în pauze pur și simplu scot tensiunea.

Maneta cu suport, designul este clar vizibil in fotografii. Îl fixăm în suport și îl fixăm pe suport.

Fixăm piesa mobilă și o blocăm cu o piuliță.

Ei bine, asta este, tot ce rămâne este să fixați întreaga structură de bază, să fixați motorul disponibil cu o clemă pe partea în mișcare, să fixați burghiul și să începeți lucrul.
Da, am „confiscat” un suport vechi de plută pentru feluri de mâncare fierbinți de la soția mea și am decupat din el un atașament pentru plăci de circuite imprimate și l-am lipit de bază, astfel încât la găurirea sigilelor, burghiul să nu ajungă la bază.

Mult succes tuturor în munca ta și toate cele bune!

P.S. Da, vreau să spun puțin și despre exerciții.
Nu fi leneș și găsește-ți burghie speciale pentru găurirea fibrei de sticlă pentru munca ta. Burghiile noastre sunt realizate din aliaj VK6M, de obicei au o tijă de același diametru și burghiele în sine sunt de 0,7-2,0. Găurile făcute de ei sunt mult mai decente decât cele făcute de burghiile obișnuite și arată așa;

Și cele importate arată cam așa.
Acest lucru nu este de dragul reclamei, ci pentru confortul și plăcerea muncii.
Am găurit mai întâi scânduri cu burghie obișnuite (pentru metal), care după câteva găuri devin foarte tocite, iar după o duzină devin complet inutilizabile, apoi am aflat despre astfel de burghie, le-am găsit și le-am achiziționat (prețul lor, de altfel , este în intervalul 20-50 de ruble). Am încercat să forez cu ei - cerul și pământul. Conform recenziilor radioamatorilor, un burghiu poate fi folosit pentru a găuri plăci de circuite timp de câțiva ani (câteva mii de găuri) până când le rupeți din cauza manipulării neglijente.

Dar, aceste burghie nu sunt potrivite pentru burghie de mână. Când încerci să faci o gaură cu ele, se rupe instantaneu (din cauza celei mai mici distorsiuni). Adică, acestea pot fi găurite în mod fiabil și pentru o lungă perioadă de timp într-o mașină, iar mandrina nu trebuie să aibă nicio curățare, iar burghiul prins de acesta ar trebui să fie bine centrat. Atunci durabilitatea lor este garantată.

Mașina de găurit PCB aparține categoriei de mini echipamente scop special. Dacă doriți, puteți realiza singur o astfel de mașină folosind componentele disponibile. Orice specialist va confirma că este dificil să se facă fără utilizarea unui astfel de dispozitiv în producție. produse electrice, ale căror elemente de circuit sunt montate pe plăci de circuite imprimate speciale.

Informații generale despre mașinile de găurit

Orice mașină de găurit este necesară pentru a asigura capacitatea de a prelucra eficient și precis piesele realizate din diverse materiale. Acolo unde este necesară o prelucrare de înaltă precizie (și acest lucru este valabil și pentru procesul de găurire), de la proces tehnologic Este necesar să se elimine pe cât posibil munca manuală. Oricine poate rezolva probleme similare, inclusiv cele de casă. Este practic imposibil să se facă fără echipamentul mașinii atunci când se prelucrează materiale dure, pentru găuri în care eforturile operatorului însuși ar putea să nu fie suficiente.

Proiectarea unei prese de găurit acționate cu curea de banc (click pentru a mări)

Orice mașină de găurit este o structură asamblată din multe componente care sunt fixate în siguranță și cu precizie unele față de altele pe un element de susținere. Unele dintre aceste noduri sunt fixate la structura portanta rigid, iar unele pot fi mutate și fixate în una sau mai multe poziții spațiale.

Funcțiile de bază ale oricărei mașini de găurit, prin care se asigură procesul de prelucrare, sunt rotirea și mișcarea în direcția verticală a sculei de tăiere - burghiul. Pe multe modele moderne La astfel de mașini, capul de lucru cu unealta de tăiere se poate deplasa și într-un plan orizontal, ceea ce permite acestui echipament să fie utilizat pentru găurirea mai multor găuri fără a deplasa piesa. În plus, sistemele de automatizare sunt introduse în mod activ în mașinile de găurit moderne, ceea ce crește semnificativ productivitatea acestora și îmbunătățește acuratețea procesării.

Mai jos, ca exemplu, sunt prezentate mai multe opțiuni de proiectare pentru plăci. Oricare dintre aceste diagrame poate servi drept model pentru mașina dvs.

Caracteristici ale echipamentelor pentru găuri în plăcile de circuite imprimate

O mașină de găurit cu circuite imprimate este unul dintre tipurile de echipamente de foraj, care, având în vedere foarte dimensiuni mici piesele prelucrate pe acesta aparțin categoriei de mini-dispozitive.

Orice radioamator știe că o placă de circuit imprimat este baza pe care sunt montate radiourile. elemente constitutive electronice sau schema electrica. Astfel de plăci sunt realizate din materiale dielectrice din tablă, iar dimensiunile lor depind direct de câte elemente de circuit trebuie plasate pe ele. Orice placă de circuit imprimat, indiferent de dimensiunea sa, rezolvă simultan două probleme: poziționarea precisă și fiabilă a elementelor de circuit unele față de altele și asigurarea trecerii semnalelor electrice între astfel de elemente.

În funcție de scopul și caracteristicile dispozitivului pentru care este creată placa de circuit imprimat, acesta poate găzdui fie un număr mic, fie un număr mare de elemente de circuit. Pentru a fixa fiecare dintre ele în placă, trebuie să găuriți. Se impun cerințe foarte mari asupra preciziei locației unor astfel de găuri unele față de altele, deoarece acest factor determină dacă elementele circuitului vor fi poziționate corect și dacă va putea funcționa deloc după asamblare.

Dificultatea procesării plăcilor de circuite imprimate constă și în faptul că majoritatea celor moderne componente electronice Are dimensiuni miniaturale, asa ca orificiile pentru amplasarea lor trebuie sa aiba un diametru mic. Pentru a forma astfel de găuri, se folosește un instrument miniatural (în unele cazuri chiar micro). Este clar că nu este posibil să lucrați cu un astfel de instrument folosind un burghiu convențional.

Toți factorii de mai sus au condus la crearea unor mașini speciale pentru formarea găurilor în plăcile de circuite imprimate. Aceste dispozitive au un design simplu, dar pot crește semnificativ productivitatea acestui proces, precum și obține o precizie ridicată de procesare. Folosind o mini-mașină de găurit, care este ușor de realizat cu propriile mâini, puteți găuri rapid și precis în plăcile de circuite imprimate destinate asamblarii diverselor produse electronice și electrice.

Cum funcționează o mașină pentru găuri în plăcile de circuite imprimate?

Mașina pentru formarea găurilor în plăcile cu circuite imprimate diferă de echipamentul clasic de foraj prin dimensiunea sa miniaturală și unele caracteristici ale designului său. Dimensiunile unor astfel de mașini (inclusiv cele de casă, dacă componentele pentru fabricarea lor sunt selectate corect și designul lor este optimizat) rareori depășesc 30 cm. Desigur, greutatea lor este nesemnificativă - până la 5 kg.

Dacă intenționați să faceți o mini mașină de găurit cu propriile mâini, trebuie să selectați următoarele componente:

• cadru de susținere;
• cadru stabilizator;
• o bară care va asigura mișcarea capului de lucru;
• dispozitiv de absorbție a șocurilor;
• mâner pentru controlul mișcării capului de lucru;
• dispozitiv pentru montarea unui motor electric;
• eu însumi motor electric;
• unitate de putere;
• clema si adaptoare.

Desene ale pieselor mașinii (click pentru a mări)

Să ne dăm seama pentru ce sunt toate aceste componente și cum să asamblați o mini-mașină de casă din ele.

Elemente structurale ale unei mini mașini de găurit

Mini-mașinile de găurit pot diferi semnificativ unele de altele: totul depinde de ce componente și materiale au fost utilizate pentru fabricarea lor. Cu toate acestea, atât modelele fabricate din fabrică, cât și cele făcute în casă ale unor astfel de echipamente funcționează pe același principiu și sunt concepute pentru a îndeplini funcții similare.

Elementul portant al structurii este cadrul de bază, care asigură și stabilitatea echipamentului în timpul procesului de foraj. Pe baza scopului acestui element structural, este recomandabil să se realizeze cadrul dintr-un cadru metalic, a cărui greutate ar trebui să depășească semnificativ masa totală a tuturor celorlalte componente ale echipamentului. Dacă neglijezi această cerință, nu vei putea asigura stabilitatea ta mașină de casă, ceea ce înseamnă că nu veți obține precizia de găurire necesară.

Rolul elementului pe care este montat capul de foraj este îndeplinit de un cadru de stabilizare tranzitorie. Cel mai bine este făcut dintr-o bandă de metal sau colțuri.

Bara și dispozitivul de absorbție a șocurilor sunt proiectate pentru a asigura mișcarea verticală a capului de foraj și încărcarea sa cu arc. Orice structură poate fi folosită ca o astfel de bară (este mai bine să o fixați cu un amortizor) (singurul lucru important este că îndeplinește funcțiile care îi sunt atribuite). În acest caz, un amortizor hidraulic puternic poate fi util. Dacă nu ai un astfel de amortizor, poți să faci singur bara sau să folosești structuri cu arcuri îndepărtate din vechiul mobilier de birou.

Mișcarea verticală a capului de găurit este controlată cu ajutorul unui mâner special, al cărui capăt este conectat la corpul mini-mașinii de găurit, la amortizorul sau la rama stabilizatoare.

Suportul motorului este montat pe un cadru stabilizator. Designul unui astfel de dispozitiv, care poate fi un bloc de lemn, o clemă etc., va depinde de configurație și caracteristici de proiectare alte componente ale mașinii de găurit pentru plăci de circuite imprimate. Utilizarea unei astfel de elemente de fixare este determinată nu numai de necesitatea fixării sale fiabile, ci și de faptul că trebuie să aduceți arborele motorului electric la distanța necesară față de bara de mișcare.

Alegerea unui motor electric care poate fi echipat cu o mini-mașină de găurit pe care o asamblați singur nu ar trebui să vă provoace probleme. Ca atare unitate de antrenare, puteți utiliza motoare electrice de la un burghiu compact, casetofon, unitate de disc pentru computer, imprimantă și alte dispozitive pe care nu le mai folosiți.

În funcție de tipul de motor electric pe care l-ați găsit, sunt selectate mecanismele de prindere pentru fixarea burghiilor. Cel mai convenabil și versatil dintre aceste mecanisme sunt mandrinele de la un burghiu compact. Dacă nu se găsește un cartuș potrivit, puteți utiliza și un mecanism de clemă. Selectați parametrii dispozitivului de prindere astfel încât să poată ține burghie foarte mici (sau chiar burghie de dimensiuni micro). Pentru a conecta dispozitivul de prindere la arborele motorului, este necesar să folosiți adaptoare, ale căror dimensiuni și design vor fi determinate de tipul de motor electric selectat.

În funcție de motorul electric pe care l-ați instalat pe mini-mașina dvs. de găurit, trebuie să selectați o sursă de alimentare. Atunci când faceți această alegere, ar trebui să acordați atenție faptului că caracteristicile sursei de alimentare corespund pe deplin parametrilor de tensiune și curent pentru care este proiectat motorul electric.

În general, m-am săturat de plăci de găurit cu burghiu manual, așa că s-a decis să fac o mașină mică de găurit exclusiv pentru plăci de circuite imprimate. Internetul este plin de modele pentru toate gusturile După ce am analizat mai multe descrieri ale burghiilor similare, am ajuns la decizia de a reproduce mașina de găurit pe baza unor elemente de pe un CD ROM vechi, inutil. Desigur, pentru a realiza această mașină de găurit va trebui să folosiți materialele care sunt la îndemână.

Pentru a face o mașină de găurit, dintr-un CD ROM vechi luăm doar un cadru de oțel cu două ghidaje montate pe el și un cărucior care se deplasează de-a lungul ghidajelor. În fotografia de mai jos puteți vedea clar toate acestea.

Motorul electric al burghiului va fi montat pe căruciorul mobil. Pentru atașarea motorului electric la cărucior, a fost realizat un suport în formă de L dintr-o bandă de oțel de 2 mm grosime.

În suport facem găuri pentru arborele motorului și șuruburile de montaj ale acestuia.

În prima versiune, pentru mașina de găurit a fost ales un motor electric de tip DP25-1.6-3-27 cu o tensiune de alimentare de 27 V și o putere de 1,6 W. Iată-l în fotografie:

După cum a arătat practica, acest motor este destul de slab pentru lucrările de foraj. Puterea sa (1,6 W) nu este suficientă - la cea mai mică sarcină motorul se oprește pur și simplu.

Iată cum arăta prima versiune a burghiului cu motor DP25-1.6-3-27 în etapa de fabricație:

Prin urmare, a trebuit să căutăm un alt motor electric, unul mai puternic. Dar producția de burghiu a stagnat...

Continuarea procesului de fabricație a mașinii de găurit.

După ceva timp, am dat peste un motor electric de la o imprimantă cu jet de cerneală Canon dezasamblată defectă:

Nu există marcaje pe motor, așa că puterea acestuia este necunoscută. Un angrenaj din oțel este montat pe arborele motorului. Arborele acestui motor are un diametru de 2,3 mm. După scoaterea angrenajului, pe arborele motorului s-a pus o mandrină și s-au făcut mai multe foraje de probă cu un burghiu cu diametrul de 1 mm. Rezultatul a fost încurajator - motorul „imprimantei” era în mod clar mai puternic decât motorul DP25-1.6-3-27 și putea găuri liber textolit de 3 mm grosime la o tensiune de alimentare de 12 V.

Prin urmare, producția mașinii de găurit a fost continuată...

Atașăm motorul electric folosind un suport în formă de L la căruciorul mobil:

Baza mașinii de găurit este realizată din fibră de sticlă de 10 mm grosime.

Fotografia prezintă spații libere pentru baza mașinii:

Pentru a preveni deplasarea mașinii de găurit pe masă în timpul găuririi, partea de jos picioare de cauciuc instalate:

Designul mașinii de găurit este de tip cantilever, adică cadrul de susținere cu motorul este montat pe două console cantilever, la o oarecare distanță de bază. Acest lucru se face pentru a se asigura că pot fi forate PCB-uri suficient de mari. Designul este clar din schiță:

Zona de lucru a mașinii, vizibilă LED alb iluminare de fundal:

Așa se realizează iluminarea zonei de lucru. Fotografia arată luminozitatea excesivă a luminii. De fapt, aceasta este o impresie falsă (este strălucirea camerei) - în realitate totul arată foarte bine:

Designul cantilever vă permite să forați plăci cu o lățime de cel puțin 130 mm și o lungime nelimitată (în limite rezonabile).

Măsurarea dimensiunilor zonei de lucru:

Fotografia arată că distanța de la opritorul de la baza mașinii de găurit până la axa burghiului este de 68 mm, ceea ce asigură că lățimea plăcilor de circuit imprimat prelucrate este de cel puțin 130 mm.

Pentru a alimenta burghiul în jos atunci când găuriți, există o pârghie de presiune - vizibilă în fotografie:

Pentru a ține burghiul placa de circuit imprimatÎnainte de procesul de găurire și readucerea acestuia în poziția inițială după găurire, există un arc de revenire, care este pus pe unul dintre ghidaje:

Sistem de reglare automată a turației motorului în funcție de sarcină.

Pentru ușurința în utilizare a mașinii de găurit, au fost asamblate și testate două versiuni de regulatoare de turație a motorului. În versiunea originală a burghiului cu motor electric DP25-1.6-3-27, regulatorul a fost asamblat conform schemei din revista Radio No. 7 pentru 2010:

Acest regulator nu a vrut să funcționeze așa cum se aștepta, așa că a fost aruncat fără milă la gunoi.

Pentru a doua versiune a mașinii de găurit, bazată pe un motor electric de la o imprimantă cu jet de cerneală Canon, pe site-ul pisicilor-amatori de radio A fost găsit un alt circuit al regulatorului de turație a arborelui motorului electric:

Acest regulator asigură funcționarea motorului electric în două moduri:

1. Când nu există sarcină sau, cu alte cuvinte, când burghiul nu atinge placa de circuit imprimat, arborele motorului se rotește cu turație redusă (100-200 rpm).
2. Pe măsură ce sarcina motorului crește, regulatorul crește viteza la maxim, asigurând astfel un proces normal de forare.

Regulatorul de turație a motorului electric asamblat conform acestei scheme a funcționat imediat fără ajustare. În cazul meu, viteza de rotație este la la ralanti era de aproximativ 200 rpm. În momentul în care burghiul atinge placa de circuit imprimat, viteza crește la maxim. După încheierea forării, acest regulator reduce turația motorului la minim.

Controlerul de viteză al motorului electric a fost asamblat pe o placă mică de circuit imprimat:

Tranzistorul KT815V este echipat cu un radiator mic.

Placa de reglare este instalată în partea din spate a mașinii de găurit:

Aici, rezistența R3 cu o valoare nominală de 3,9 ohmi a fost înlocuită cu MLT-2 cu o valoare nominală de 5,6 ohmi.

Testarea mașinii de găurit a avut succes. Sistemul automat de control al vitezei arborelui motorului funcționează precis și fiabil.

Un scurt videoclip despre funcționarea unei mașini de găurit.

Dintre toate tipurile de mașini de găurit, cea mai mică este verticală mașini de bancă. Dispozitivele compacte sunt concepute special pentru găurirea unor găuri foarte subțiri în piese mici de prelucrat, evazare, realizarea găurilor cu margini, tăierea filetelor și nituri. Acesta este un echipament convenabil pentru producție în zone mici și cu cifră de afaceri redusă. Un avantaj suplimentar al mini-mașinilor este prețul lor scăzut.

Scopul mini mașinilor de găurit

În ciuda dimensiunilor lor mini, mașinile de găurit de masă își îndeplinesc pe deplin sarcinile, nu mai mici ca acuratețe și precizie față de analogii mari.

Multe mașini de găurit de masă combină funcția de frezare și sunt utilizate pe scară largă în atelierele de reparații și centre de formare. Cel mai adesea, mini-mașinile sunt folosite pentru a găuri în microcircuite sau plăci de circuite imprimate. Microgăurile cu un diametru mai mic de un milimetru nu pot fi făcute cu burghiu.

Design mini mașină

Principalul tip de mișcare utilizat în proiectare este rotirea burghiului ținut de ax. Mișcarea de avans este reprezentată de mișcarea aceluiași burghiu în plan vertical. Piesa este amplasată pe blatul de lucru.

Toate componentele principale ale mașinii sunt plasate într-un suport situat pe un cadru greu - baza. Șinele rulează de-a lungul suportului pentru a deplasa capul de lucru cu un ax, iar în interiorul coloanei este un motor. Dacă este posibilă schimbarea vitezei, aceasta este implementată folosind un mâner. La modelele moderne, parametrii sunt controlați electronic.

Capul actuatorului este lubrifiat cu ulei pompat de o pompă. Pompa furnizează și lichidul de răcire. Capul de acționare, de regulă, este turnat din fontă și conține dispozitive de avans și viteză. Cutia de viteze funcționează prin treptele comutate manual. Motorul electric al mini-mașinii funcționează dintr-o rețea electrică casnică cu o tensiune de 220 V.

Uneori, mașinile sunt echipate cu un ecran de protecție pentru a preveni pătrunderea părului sau țesăturii în mandrina în timpul rotației. Ecranul este de obicei realizat din plastic transparent, rezistent și are un design detașabil.

Principiul de funcționare al mini mașinii de găurit

Când pornește motorul electric, acesta antrenează axul. Puterea motorului electric al micromodelului desktop poate varia de la 150 la 300 W. Cel mai des este folosită o transmisie cu curea, dar este posibilă și la cele mai mici modele unelte. Viteza este modificată prin mișcarea mânerului.

Burghiul este introdus într-o fălcă mică sau un mandrina de prindere care ține strâns capătul sculei. Mandrina cu fălci este prinsă cu o cheie, mandrina cu colț este prinsă automat.

Burghiul instalat este coborât spre piesa de prelucrat atunci când mânerul de alimentare este apăsat. Seamănă cu o pârghie și este situat în dreapta capului. Capul revine la locul inițial independent, sub acțiunea unui arc încorporat. La unele, burghiul poate fi blocat în orice punct folosind o pârghie de strângere.

Există dispozitive de foraj echipate cu un mecanism care reglează adâncimea de găurire. Începe așa: adâncimea necesară a viitoarei găuri este marcată pe partea laterală a piesei. Mandrina este coborâtă până când capătul burghiului atinge marcajul. Mânerul de strângere este strâns, împiedicând avansarea ulterioară a burghiului.

Caracteristicile mini mașinilor de găurit

Puterea este un parametru care afectează consumul de energie și performanța. Pentru micro-găuri de pe plăcile cu circuite imprimate, este suficientă o putere minimă de 150 W.

Viteza de rotație a forajului variază de la 200 rpm la 3000. Mini-mașinile moderne sunt echipate cu o cutie de viteze cu capacitatea de a comuta până la 12 moduri de viteză.

Înălțimea maximă a unei piese prelucrate pe o mini-mașină este de 50 cm. Acest indicator este determinat de punctul superior al capului de foraj, care se deplasează vertical de-a lungul șinelor suportului. De obicei, modulul este mutat manual. La un moment dat, capul este asigurat cu un mâner special.

Diametrul de găurire indică nu atât dimensiunea găurilor, cât diametrul burghiilor. Diametrul minim al tijei este de 16 mm.

Marca mașinii	Putere, W	Revoluții, rpm	Numărul de viteze	Diametru mandrină, mm	Cursa verticala, mm	Greutate, kg
Corvette 411	150	100-5000	2	6	40	6
Bizon ZSS-350	350	580 — 2650	5	13	50	16,4
	350	580 — 2650	5	16	50	18
Kraton DM-13	350	620 — 2620	5	13	50	17

Tabelul 1. Caracteristicile unor modele de mini mașini de găurit

Greutatea și dimensiunea patului atunci când lucrați cu piese micro nu sunt la fel de importante ca atunci când găuriți piese mari. Dar baza trebuie să fie stabilă și suficient de puternică pentru a ține unealta. Suprafața blatului este perfect plană, cu mai multe fante. Fantele laterale sunt folosite pentru fixarea piesei folosind cleme sau menghine, plasarea opritoarelor și riglelor. Și fanta centrală protejează burghiul de contactul cu blatul mesei atunci când găuriți prin găuri.

Burghiu pentru mini mașină

În cele mai multe cazuri, microplacile pentru dispozitive radio sunt realizate folosind astfel de echipamente. Placa este amplasată pe fibră de sticlă, care este distructivă pentru burghie. Este suficient să faci nu mai mult de o sută de găuri și burghiul trebuie ascuțit sau aruncat. Nu este posibil să ascuți un micro burghiu cu un diametru de 0,5 mm cu propriile mâini. Există burghie din aliaje dure care pot rezista la lucrul pe fibra de sticlă. Puteți găsi micro diametre de la 0,5 la 2 milimetri, diametrul secțiunii de coadă este standard pentru toate - 2 mm. Acest burghiu este suficient pentru câteva mii de micro-găuri. Dar trebuie să lucreze cu mare atenție, evitând presiunea laterală, care sparge instantaneu instrumentul fragil.

Încercările de a instala un microburghiu într-un burghiu manual duc la eșecul acestuia. Va servi bine într-o mașină de găurit mulți ani.

Videoclipuri despre cum să faci singur un mini burghiu:

Am vrut să asamblez o mașină pentru găurirea plăcilor de circuite imprimate și alte opțiuni mici, cum ar fi o mandrină direct pe arborele motorului; Era nevoie de ceva mai serios, dar nu am îndrăznit să încep să construiesc mașina de la zero. Dar apoi a apărut un microburghiu de casă spart (după incendiu), pe care l-am luat drept bază pentru ambarcațiunea mea, sau mai degrabă l-am restaurat.

Nu am fotografiat aspectul inițial al mașinii, starea era foarte proastă. Era un cap de ax, un ax blocat în el, un mecanism de mișcare a axului, o coloană și o bază.

Primul pas a fost să se sculpteze o nouă coloană cea veche a fost grav deformată:

Am înșurubat picioare de cauciuc pe bază:

ShB. Vechiul șurub de blocare M4 a fost rupt când a încercat să-l deșurubați. Am făcut un mâner nou dintr-un șurub M6:

La început am vrut să instalez o unitate asincronă de 220 volți și 6 wați, dar apoi am cumpărat un colector de 12 volți și 12 wați. Acesta va fi atașat la SB printr-o placă adaptoare:

Pe el este instalat un comutator:

Am luat un scripete gata făcut pentru motor:

Am prelucrat un ax nou. Am petrecut cel mai mult timp folosind un fișier pentru a face un hexagon:

Un scripete nou a fost prelucrat din ebonită:

Mecanismul de mișcare a arborelui:

Totul este asamblat:

Iluminare LED care se aprinde cu motorul:

Mașină recondiționată:

Sunt multumit de aparat. Am instalat un motor electric cu comutator pentru a regla viteza cu tensiune (PWM în planuri), dar puterea s-a dovedit a fi strânsă și am abandonat această idee. Cu o mașină asincronă, mașina ar funcționa mult mai silențioasă...