Cladirea transformatorului. Tipuri și tipuri de posturi de transformare. Tipuri de posturi de transformare

Proiect încorporat statie de transformare

Se crede că punerea în aplicare proiect TP încorporat foarte dificil. TP în acest caz este instalat în interior - este necesar să se țină cont de componentele arhitecturale și de construcție ale locului de instalare.

Stație de transformare încorporată: caracteristici

Pentru a implementa proiectul de instalare a unei stații de transformare încorporate într-o clădire, este necesară o cameră separată - toate echipamentele vor fi instalate acolo. Aceasta înseamnă că instalarea unei stații de transformare încorporate este cea mai potrivită (și cel mai des folosită în practică) în clădirile mari. De exemplu, zgârie-nori, clădiri rezidențiale înalte și fabrici de producție.

În acest caz, este de dorit să instalați transformatoare în exterior, dacă este posibil. Acest lucru va reduce costul de construcție și va oferi o răcire de înaltă calitate pentru transformatoare.

În cazul în care un statie de transformare montat, să zicem, în incinta fabricii unde echipamentele sunt adesea mutate, proiectarea va necesita atentie speciala la detalii. În primul rând, trebuie să oferiți spațiu pentru amplasarea nestingherită și în siguranță a echipamentelor electrice în orice mediu - altfel toate sarcinile necesare unei instalări sigure ar putea să nu fie realizate. De exemplu, uneori proiect TP încorporat presupune instalarea acestuia pe mezanin sub transportoarele fabricii și echipamentele de lucru. Depinde de condițiile fiecărei situații individuale și specialiștii în proiectare o studiază cu atenție înainte de etapa de instalare.

Ce cerințe trebuie îndeplinite la amplasarea unei stații de transformare încorporate?

Problema amplasării unei stații de transformare încorporate este determinată de următoarele criterii principale:

• TP-ul încorporat la locul de producție nu poate fi amplasat categoric sub incinta în care sunt implementate sarcini tehnologice „umede” de orice tip - pentru a evita scurgerile și pătrunderea umezelii;
• Din același motiv, este important să se prevadă în camera în care va fi amplasat statie de transformare , izolarea completă a echipamentelor de umiditate - vorbim nu numai despre cauze naturale (umiditate ridicată), ci și despre accidente în sistemele de comunicații cu apă (canal, încălzire, alimentare cu apă);
• Planșeele camerei transformatorului trebuie să fie cu cel puțin 10 cm mai înalte decât etajele din încăperile adiacente și cu cel puțin 30 cm față de nivelul solului (dacă camera are acces la stradă) - dacă este nevoie suplimentară, se pot monta trepte;
• Disponibilitatea unor intrări sigure în locația stației de transformare - angajații companiei care operează trebuie să aibă acces liber non-stop la instalație.

Tipuri de transformatoare utilizate la instalarea unei substații de transformare încorporate

Cel mai comun tip de transformatoare care sunt utilizate în stațiile de transformare încorporate sunt transformatoarele de ulei. Sunt umplute cu un lichid dielectric, care are proprietăți neinflamabile și ecologice. În acest caz, sunt instalate transformatoare cu o putere de până la 1000 kV-A; în același timp, este permisă instalarea a cel mult două astfel de dispozitive. Se realizează parametrii de funcționare ai fiecărui TP individual. De asemenea laborator electrotehnic efectuează un set de teste necesare.

Un alt inconvenient al folosirii transformatoarelor de ulei este inadmisibilitatea instalării acestora în subsoluri - astfel de transformatoare sunt amplasate exclusiv la etajul tehnic inferior sau la subsol.

A doua versiune a transformatoarelor destinate instalării în stațiile de transformare încorporate sunt modele „uscate” care nu necesită umplere cu lichid cu un dielectric. Astfel de dispozitive pot fi instalate în subsoluri, respectând în același timp o serie de cerințe de siguranță:

• La subsol s-a pregătit protecție împotriva pătrunderii umidității - ape subterane, inundații și scurgeri de canalizare, sisteme de alimentare cu apă și încălzire;
• Demontarea transformatoarelor din subsol poate fi efectuată prin mijloace standard;
• Între pereții exteriori și interiori ai clădirii este prevăzută o distanță de 800 mm - aceasta este necesară pentru disiparea căldurii.

Alegerea tipului potrivit de transformatoare pentru substația dvs., precum și pregătirea unui plan detaliat de implementare a proiectului, nu pot fi decât specialiști cu experiență. Asigurați-vă că vă consultați cu compania care furnizează servicii electrice și chiar mai bine - contactați comandanții săi pentru ajutor.

Centralele electrice sunt de obicei situate în apropierea surselor naturale de energie și produc energie electrică cu o tensiune de 0,4 până la 24 kV. Transmiterea energiei electrice pe distanțe lungi pentru a reduce pierderile de putere în liniile electrice și a reduce secțiunea transversală a firelor se realizează la tensiuni înalte. În Republica Belarus sunt utilizate următoarele niveluri de tensiune: 0,22; 0,38; 0,66; zece; 35, 110; 220; 330; 750 kV. Pentru a obține astfel de tensiuni, la centralele electrice sunt instalate transformatoare puternice. Distribuția energiei electrice între orașe, orașe și ateliere ale întreprinderilor se realizează cel mai adesea prin linii aeriene și cabluri la tensiuni de 220, 110, 35, 20, 10 și 6 kV, în mediul rural - 10 și 6 kV. Prin urmare, în toate nodurile rețelei de distribuție, este necesar să se instaleze transformatoare care scad tensiunea. Majoritatea utilizatorilor de energie electrică curent alternativ funcționează la tensiuni de 220 și 380 V, prin urmare, în locurile în care se consumă energie electrică, este necesară și instalarea de transformatoare descendente la substații.

O substație de transformare (TS) este o instalație electrică concepută pentru a converti energia electrică de la o tensiune la alta și a o distribui către consumatori, constând din transformatoare, aparate de comutare, dispozitive de control și alte structuri auxiliare.

Stațiile de transformare se clasifică în funcție de numărul de transformatoare și numărul de trepte de transformare, sunt cu un singur și cu două transformatoare cu instalarea de transformatoare sau autotransformatoare cu două și trei înfășurări. Înfășurările transformatorului sunt furnizate cu robinete suplimentare, cu care puteți modifica raportul de transformare și puteți menține un anumit nivel de tensiune pe magistralele stației.

Conform schemei de alimentare, stațiile de transformare sunt împărțite în fundătură, ramificație, prin și nodale. În sistemul rural de alimentare cu energie, primele trei tipuri sunt folosite mai des.

O substație fără margini este o substație care primește energie electrică de la o singură sursă prin una sau mai multe linii paralele.

O substație de ramură este o substație care este conectată printr-un robinet surd la una sau două linii de trecere.

Stația de trecere este inclusă în golul de una sau două linii cu alimentare cu energie bidirecțională sau unidirecțională.

Substație nodală - cea mai complexă substație, la care sunt conectate două sau mai multe linii, alimentate de două sau mai multe surse.

Substațiile de ramificare și de trecere sunt uneori numite intermediare, iar de trecere și nodale - de tranzit.

Dupa amplasarea teritoriala a statiei, exista ateliere anexe, incorporate si in interior.

O substație atașată este o substație direct adiacentă unei clădiri sau structuri industriale sau de altă natură.

O substație încorporată este o substație de tip închis situată în interiorul unei clădiri sau structuri industriale sau de altă natură.

O substație intrashop este o substație situată într-o clădire industrială, în timp ce poate fi amplasată în mod deschis (închis cu gard) sau într-un spațiu închis separat.

Prin proiectare, acestea sunt împărțite în catarg (stâlp), complete (KTP), deschise și închise. La posturile cu catarg deschis, echipamentele sunt instalate pe suporturi de linii aeriene sau pe structuri speciale înalte, Figura 6.16, stațiile de transformare complete sunt formate din transformatoare și dulapuri bloc metalice, în care există elemente complet asamblate pentru conectarea la o rețea de înaltă tensiune de 35-6 kV. și tensiunea elementelor de comutație 380-220 V. În posturile de transformare închise, toate echipamentele sunt instalate în clădire.

Mast TS au structuri în formă de A, P sau AP din rafturi din lemn sau fier. Pe baza unei structuri în formă de A (uneori pe un suport cu o singură coloană) se realizează stații de transformare monofazate cu o putere de 5-10 kVA. În acest caz, structura în formă de A poate fi simultan un suport de capăt. linie aeriană tensiune înaltă.

Substațiile în formă de U sunt utilizate cu transformatoare trifazate de până la 100 kVA inclusiv.

Structurile în formă de AP sunt utilizate pentru stații cu transformatoare cu o capacitate de 160-250 kVA. TP-urile închise sunt de două tipuri: cu presetupe K-42 și cu prize de aer V-42. Pe stația de transformare închisă (ZTP), de regulă, sunt instalate două transformatoare cu o capacitate de 250-630 kVA. Echipamentul ZTP de tip K-42 este montat într-o clădire cu un etaj, iar B-42 într-o clădire cu două etaje. La etajul doi se afla un tablou de inalta tensiune, la primul etaj sunt transformatoare de putere si aparate de comutare de 0,4 kVA.

Orez. 6.16 Vedere generală stație de transformare catarg 10/0,38 kV

1-descărcător, 2-siguranțe, 3-transformator, 4-platforme pentru service, 5-cabinet de comutație 0,38 kV, 6 prize de linii 0,38 kV, 7-scări

În mediul rural retelelor electrice se folosesc atât posturi cu un singur transformator, cât și cu două transformatoare, în primul rând cu tensiuni de 10/0,38, 35/10, 110/10, 110/35/10 kV. Substațiile cu două transformatoare asigură o sursă de energie mai fiabilă și alimentează, în primul rând, consumatorii din prima categorie.

În zonele agricole, în cele mai multe cazuri, se construiesc substații de transformare ambalate (KTS). Principalele părți ale unor astfel de substații, pe lângă transformatoarele de putere, sunt aparatele de comutație pentru exterior (ORG) 35 (110) kV și aparatele de comutație (RU) 10 kV. Din motive economice, aparatura de comutare pentru o tensiune de 35 ... 110 kV este de obicei realizată de tip deschis, deoarece aceasta reduce semnificativ volumul părții clădirii, extinderea și reconstrucția lor sunt simplificate și, pe de altă parte, zona ocupată. crește, iar echipamentele, și în special izolatoarele, sunt supuse la mai mult praf și poluare. Echipamentele electrice de exterior utilizate în aparatele de comutare exterioare sunt diferite de echipamentele corespunzătoare pentru instalatie interioaraîn primul rând, proiectarea izolatoarelor. În aparatele de comutare exterioare pentru 35-110 kV, pe fundații sunt instalate întrerupătoare masive cu mai multe volume, iar întrerupătoarele de ulei de volum redus, se montează pe baze, a căror înălțime este determinată de condiția de siguranță pentru oameni. Distanțele minime de izolare în aer între părțile purtătoare de curent și alte elemente ale tabloului depășesc distanțele corespunzătoare adoptate pentru instalarea interioară, deoarece țin cont de condițiile nefavorabile de funcționare ale echipamentelor electrice. Teritoriul aparatului de distribuție exterior este înconjurat de un gard cu o înălțime de cel puțin 2,4 m.

Unitatea principală a unei stații de transformare este un transformator de putere. Un transformator este un dispozitiv electromagnetic static care are două sau mai multe înfășurări și este conceput pentru a converti un sistem de curent alternativ cu o schimbare a tensiunii și a numărului de faze. Transformatoarele concepute pentru a converti energia electrică în rețelele sistemului de alimentare și consumatorii de energie electrică se numesc putere. Modul lor de funcționare se caracterizează printr-o frecvență constantă a curentului alternativ și abateri foarte mici ale tensiunilor primare și secundare de la valorile nominale.

Transformatoarele de putere fabricate de fabricile interne sunt împărțite în mai multe grupe (dimensiuni) de la 1 la 8. La transformatoare, izolația înfășurării este împărțită în cea principală - izolarea lor de circuitul magnetic și între ele (înfășurările de joasă tensiune (BT) de la înaltă tensiune. tensiune (HV) și longitudinală - izolație între spire, straturi și bobine ale fiecărei înfășurări.

Fiecare transformator se caracterizează prin putere nominală, curenți primari și secundari, pierderi în gol, pierderi în scurtcircuit (sau pierderi în cupru), tensiune de scurtcircuit, curent fără sarcină și grup de conexiune.

Transformator de izolație de tensiune numită tensiune care trebuie aplicată uneia dintre înfășurări cu cealaltă scurtcircuitată, astfel încât curentul nominal să circule în aceasta din urmă. Această tensiune ca procent din nominală, raportată la puterea celei mai puternice înfășurări, este dată în cataloage și se ridică la 4,5-12% în funcție de puterea transformatorului.

curent fără sarcină numit curent care, la tensiunea nominală, se stabilește într-o înfășurare cu cealaltă deschisă. Pierderile de curent fără sarcină sunt determinate de curentul exprimat ca procent din curentul înfășurării corespunzătoare.

grup de conexiune numită deplasare unghiulară (multiplu de 30 de grade) a vectorilor între aceleași tensiuni liniare secundare și primare ale înfășurărilor transformatorului. La centralele electrice și substațiile, următoarele scheme și grupuri de conexiuni pentru transformatoarele cu două înfășurări sunt cele mai utilizate: stea-stea, stea-triunghi; în transformatoarele trifazate cu trei înfășurări, conexiunea stea-stea-zero-triunghi este cel mai des folosit.

Curenții nominali ai înfășurărilor transformatorului sunt indicați în cataloage. Sarcina nominală trebuie înțeleasă ca o sarcină egală cu curentul nominal (puterea nominală) pe care transformatorul îl poate transporta continuu pe toată durata de viață în condiții de temperatură nominală.

O cantitate semnificativă de căldură este eliberată în înfășurări și în oțelul circuitului magnetic al unui transformator conectat la o sarcină. Pentru a menține temperatura de încălzire a transformatorului în anumite limite, este necesar să se elimine în mod continuu căldura degajată în acesta în spațiul înconjurător pe durata de viață a transformatorului.

În funcție de puterea transformatoarelor, tipuri diferite racire - cu racire naturala cu aer in transformatoare cu izolatie uscata (C), ulei natural (M), ulei cu suflare de aer (D), la fel, cu circulatie fortata a uleiului (DC), ulei-apa cu circulatie naturala ulei (MV), același cu circulație forțată a uleiului (C), cu un dielectric incombustibil (N).

Cu răcirea naturală cu aer, circuitul magnetic, înfășurările și alte părți ale transformatorului sunt în contact direct cu aerul din jur, astfel încât sunt răcite prin convecție și radiație a aerului. Transformatoarele uscate sunt instalate în interior (în clădiri, magazine de producție etc.), în timp ce principala cerință este asigurarea siguranței la incendiu. În funcționare, sunt mai convenabile decât cele cu ulei, deoarece elimină necesitatea curățării periodice și a schimburilor de ulei.

Transformatoarele uscate cu racire naturala cu aer pot fi executate deschise (C), protejate (SZ) sau sigilate (SG). Pe fig. 6.17 prezintă un transformator italian de tip uscat marca TTA-RES.

Fig.6.17 Transformator de tip uscat TTA-RES (Italia):

1. Înfășurare HV din folie de aluminiu (elimină microdescărcările și îmbunătățește transferul de căldură).

2. Miez magnetic din oțel.

3. Înfășurare BT, realizată din folie de aluminiu și materiale izolante (rășină epoxidica umplută cu oxid de siliciu și turnată în vid).

4. Concluzie HH.

5. Priza VN pentru racord lateral.

6. Distanțiere cu inserții din plastic și cauciuc pentru a reduce vibrațiile și zgomotul.

7. Apăsări pe înfășurarea de înaltă tensiune pentru reglarea tensiunii.

9. Role bidirecționale pentru deplasare.

10. Senzorii termici RT și RTS instalați în înfășurarea JT, în combinație cu utilizarea unei unități speciale de automatizare, asigură monitorizarea constantă a temperaturii de funcționare a transformatorului.

În transformatoarele răcite cu ulei, circuitul magnetic cu înfășurări este plasat într-un rezervor umplut cu ulei de transformator.Prezența uleiului de transformator asigură o funcționare mai fiabilă a transformatoarelor de înaltă tensiune, deoarece rezistența dielectrică a uleiului este mult mai mare decât cea a aerului. Răcirea cu ulei este mai intensă decât aerul, astfel încât dimensiunile și greutatea transformatoarelor de ulei sunt mai mici decât transformatoarele uscate de aceeași putere. La transformatoarele de putere mică se folosesc rezervoare cu pereți netezi, iar la transformatoarele cu o tensiune de 110 kV și mai sus se folosesc radiatoare.

În timpul funcționării, uleiul din transformator se încălzește și se extinde. Când sarcina scade, se răcește și revine la volumul inițial. Prin urmare, transformatoarele de ulei cu o putere de 25 kVA și peste au un rezervor suplimentar - un expandor conectat la cavitatea internă a rezervorului principal. Când transformatorul este încălzit, volumul de ulei din expandor se modifică. Volumul său este de aproximativ 10% din volumul de ulei din rezervor. Utilizarea unui expandor poate reduce semnificativ suprafața de contact dintre ulei și aer, ceea ce reduce poluarea și umiditatea acestuia. Expansoarele au un filtru de aer umplut cu un sorbent - o substanță care absoarbe umiditatea din aerul care intră în expander. Există și versiuni de transformatoare cu rezervor etanș, în care interacțiunea uleiului cu aerul este exclusă. În acest caz, pereții rezervorului sunt ondulați, ceea ce asigură compensarea modificărilor volumului de ulei de transformator în timpul funcționării. Transformatoarele răcite natural cu dielectric lichid incombustibil (material izolator sintetic - coautor) sunt realizate și cu rezervor etanș.

Pentru a scoate capetele din înfășurările în transformatoare răcite cu ulei sau un izolator lichid incombustibil, se folosesc izolatoare de bucșă din porțelan, așezate pe capacul sau peretele rezervorului. Izolatorul bucșei împreună cu tija purtătoare de curent și elementele de fixare se numește intrare.

Bucșele sunt proiectate pentru a conecta înfășurările la barele colectoare ale stației și constau din trei elemente de baza: a) partea purtătoare de curent, al cărei capăt inferior se află în rezervorul de ulei al transformatorului, este conectat la înfășurare, iar capătul superior este conectat la masă, b) flanșa metalică este utilizată pentru a se atașa la rezervor capac, c) izolatorul din porțelan.

Înfășurarea unui transformator face parte circuit electric(primar și secundar) și este format din: a) material conductiv ( fir de bobinare, cupru sau aluminiu), b) piese izolante. Setul de înfășurare include, de asemenea, cabluri de intrare, robinete de reglare a tensiunii, inele de capacitate și ecrane capacitive electrostatice de protecție la supratensiune. Pentru transformatoarele mari, se folosește o înfășurare continuă, care constă din bobine conectate în serie. Bobinele sunt înfăşurate cu sârmă dreptunghiulară. Înfășurarea continuă este înfășurată pe șipci și pe cilindri de bachelită. Distanțiere din carton electric sunt plasate între bobine, creând canale pentru răcirea înfășurării.

Dispunerea transformatorului se face ținând cont de locația nodurilor principale. Circuitul magnetic este situat vertical în raport cu tava rezervorului. Fixarea tijelor este asigurată de bandaje, iar jugurile sunt asigurate prin grinzi de jug, care sunt interconectate prin știfturi verticale și orizontale. În partea de sus și de jos a jugurilor există izolație, iar pe tijele în sine există două înfășurări LV și HV (uneori există o a treia înfășurare pe fiecare tijă - medie tensiune).

Dispozitiv transformator de ulei trifazat putere medie prezentat în Figura 6.18.

Fig. 6.18 Dispozitivul unui transformator de ulei trifazat de putere medie: 1 - rezervor, 2 - comutator pentru numărul de spire ale înfășurării HV, 3 - conduce la comutator, 4 - termometru, 5 și 6 - bucșe HV și respectiv NP, 7 - dop, 8 - expander, 9 - tub de sticlă pentru măsurarea uleiului, 10 - țevi de circulație, 11 - circuit magnetic, 12 - înfășurare BT, 13 - înfășurare HV, 14 - orificiu de scurgere.

Structura de marcare a transformatorului de tip TM este următoarea:

TM-630/10 - U1

TM - transformator de ulei (răcire naturală),

630 - putere (kVA),

U1 - modificare climatică (climă temperată).

Prima literă T sau O înseamnă numărul de faze (trifazate sau monofazate).

Pe locul al doilea se află o literă (sau două litere) care indică sistemul de răcire: M - răcire ulei cu circulație naturală a uleiului, D - răcire ulei cu explozie și circulație naturală a uleiului, DC - răcire ulei cu explozie și circulație forțată a uleiului, N - natural racire cu lichid dielectric incombustibil, С- racire naturala cu aer in cazul variantei deschise, СЗ- racire naturala cu aer in varianta de protectie.

Pe locul al treilea se află litera, care înseamnă o trăsătură caracteristică a acestui tip de transformator, T - cu trei înfășurări, H - cu reglare sub sarcină, G - rezistent la trăsnet, adică. are protectie capacitiva la supratensiune.

Pe capacul dulapului dispozitivului de înaltă tensiune (UVN) sunt instalate izolatoarele bucșe, descărcătoarele de înaltă tensiune, precum și izolatoarele de înaltă tensiune cu pini. În partea superioară a dulapului UVN există un suport pentru instalarea izolatoarelor de joasă tensiune, la care sunt conectate fire de linii de 0,4 kV. Siguranțele de înaltă tensiune sunt, de asemenea, amplasate în dulapul UVN. Pentru a proteja bornele transformatorului de contactul accidental cu piesele sub tensiune și pentru a preveni intrarea obiectelor străine, este instalată o carcasă.

În rețelele electrice în scopuri agricole, în substații, se folosesc mai des aparatele de comutație de exterior prefabricate (KRUN). Sunt dulapuri metalice cu un design rezistent la stropire. În care sunt construite toate dispozitivele, barele colectoare, instrumentele de măsură, dispozitivele de protecție și semnalizare, precum și echipamentele auxiliare. Există două modele KRUN fundamental diferite, cu o instalație staționară a echipamentului principal și pe cărucioare rulante (cu elemente glisante). Al doilea design este mai avansat, deoarece facilitează întreținerea, reduce întreruperile alimentării cu energie și crește siguranța muncii.

Echipamentele principale care sunt încorporate în KRUN includ întrerupătoare, descărcătoare, transformatoare de tensiune, transformatoare de curent, condensatoare, transformatoare auxiliare.

Blocul de celule de înaltă tensiune conține următoarele celule - linii de intrare, linii de ieșire, transformatoare de tensiune, întrerupător secțional, separator secțional. În celule, pe lângă echipamentele de înaltă tensiune, există dulapuri cu echipamente de circuit auxiliar.

Echipamentul de înaltă tensiune include un aparat de comutație de înaltă tensiune cu separatoare de tip RLND-10, care este un dispozitiv de comutare de înaltă tensiune și este proiectat să pornească sub tensiune de 10 kV și să deconecteze secțiuni ale circuitului fără curent de sarcină. Separatorul este instalat pe cel mai apropiat suport al liniei aeriene de la PTS. Separatoarele sunt disponibile în versiuni cu doi și trei poli. Izolația deconectatorului este formată din patru sau șase izolatoare, dintre care două sau trei sunt montate pe pârghii, iar restul pe canale. Pe flanșele superioare ale izolatoarelor de deconectare este instalat un sistem purtător de curent, realizat sub formă de două cuțite de contact.Dimensiunile de ansamblu și vederea generală a deconectatorului sunt prezentate în Fig. 6.19 și 6.20.

1225

Fig.6.19. Dimensiuni de gabarit ale separatoarelor RLND-1-10-200 U1, RLND-1-10-400 U1, RLND-1-10-630 U1 cu actionare: 1 - tractiune longitudinala; 2 - cadru; 3 - arbore de împământare; 4 - maneta cu ax; 5 - tracțiune reglabilă

Figura 6.21. Vedere generală a separatoarelor RLND-1-10-200 U1, RLND-1-10-400 U1, RLND-1-10-630 U1 (I- izolator; 2, 6 - cabluri de contact; 3 - vizor; 4 - cuțit de contact; 5, 12 - contacte detașabile 7 - electrod de masă; 8- maneta; 9 - teava;10 - blocare bloc; II- contact de împământare)

PTS este conectat la linia de transmisie a energiei de 10 kV prin intermediul unui deconectator exterior, care este instalat pe cel mai apropiat turn de transmisie a energiei de la PTS. Separatorul are cuțite staționare de împământare pe partea laterală a stației de transformare. Pentru a asigura funcționarea în siguranță personal de serviciuși eliminarea dispozitivelor de comutare eronată, de protecție și de interblocare sunt instalate la substație.

In apropiere, la acelasi nivel cu transformatorul de putere, este instalat un dulap de distributie de joasa tensiune.

În dulapul de joasă tensiune se află dispozitive de comutare de joasă tensiune, precum și echipamente de protecție, automatizare și contabilitate, Tabel 6.4.

Tabelul 6.4. Lista echipamentelor de protecție și automatizare din KTP

Pentru siguranța întreținerii, echipamentele, firele și barele colectoare ale tabloului de joasă tensiune sunt protejate de panouri. Panourile de protectie au dispozitive de blocare in pozitie de lucru, sunt prevazute cu deschideri pentru iesirea din manerele echipamentului de comutare si pentru monitorizarea citirilor contorului de energie electrica.

Un fotosenzor este instalat pe peretele lateral stâng al dulapului de comutație de 0,4 kV. Firele pentru conectarea liniilor de joasă tensiune sunt așezate de-a lungul pereților laterali exteriori ai UVN și protejate de cutii.

Dulapurile RU 0,4 kV și UVN închid ușile cu încuietori cu autoblocare. Pentru fixarea in pozitie deschisa exista cleme pe usi. Ușile sunt potrivite pentru etanșare. Pe ușa dulapului UVN este instalat un bloc de blocare interblocat cu acționarea cuțitelor de deconectare de împământare.

Designul PTS prevede o platformă pentru întreținerea dulapului de comutație de 0,4 kV. Este atasat de skid-ul statiei cu elemente de fixare incluse in kitul de piese de montaj.

KTP au interblocări care împiedică:

1) pornirea cuțitelor de împământare ale deconectatorului când cuțitele principale sunt pornite;

2) pornirea cuțitelor principale ale deconectatorului cu cuțitele de împământare pornite;

3) deschiderea ușii dulapului UVN atunci când întrerupătoarele de împământare ale separatorului sunt deconectate;

4) deconectarea cuțitelor de împământare ale deconectatorului când ușă deschisă cabinet UVN;

5) deconectarea comutatorului cuțitului sub sarcină.

Parametrii posturilor de transformare complete cu putere de la 25 până la 250 kVA și tensiune de 10 kV sunt prezentați în tabelele 6.5-6.6.

Masa6.5

Tabelul 6.6

Diagrama schematică a KTP-25-160 este prezentată în Figura 6.22.

Linie 10kV

Orez. 6.22 Schema schematică a lui KTP-25-160

Tehnologia de instalare a posturilor de transformare

Înainte de instalare, se efectuează un audit al echipamentului stației de transformare. Auditul se efectuează la primirea din depozit, acceptarea de la client și la punerea în funcțiune. Înainte de începerea auditului, trebuie verificate următoarele: prezența unui pașaport și a altor documente din fabrică pentru TC și echipamentele asociate, caracterul complet al TC în conformitate cu documentația fabricii; integritatea carcaselor și blocurilor TP, absența loviturilor, disponibilitatea și rezistența echipamentelor, instrumentelor, barelor colectoare, cablajului electric.

În timpul auditului, echipamentul este curățat de praf și murdărie, se verifică toate racordurile de contact și filetate, se verifică starea izolației și starea vopselei. Auditul include și o inspecție externă a echipamentului.

Într-un transformator fără deschiderea și ridicarea miezului, ei verifică integritatea rezervorului, radiatoarelor și prezența fitingurilor transformatorului, absența fisurilor, așchiilor pe izolatori, completitatea piulițelor și starea filetului bornelor, prezența și nivelul uleiului în vasul de expansiune, absența scurgerilor de ulei în garniturile capacului, robinete, radiatoare, izolatoare, etc. În timpul controlului se îndepărtează etanșările și dopurile temporare.

În izolatoarele de susținere, siguranțe de înaltă tensiune, verificați absența fisurilor, așchiilor de porțelan, fixarea capacelor și a flanșelor izolatoarelor; conectarea dispozitivelor de contact, funcționalitatea clemelor cu arc și a contactelor; fiabilitatea fixării suporturilor de siguranțe în contacte; integritatea și etanșeitatea suporturilor de siguranțe; integritatea inserției fuzibile și funcționalitatea indicatorului de funcționare.

În descărcătoare și bucșe, verificați absența deteriorării și a contaminării porțelanului; fixarea izolatoarelor și a descărcătoarelor pe carcasă; prezența și starea elementelor de fixare, știfturi de trecere, etanșări, racordarea barelor colectoare; conectarea jumperilor de împământare ale descărcătoarelor.

În întrerupătoarele cu cuțit, întrerupătoarele, se verifică fiabilitatea fixării pe bază; libertatea de mișcare a mânerului; operațiune de blocare; starea contactelor mobile și fixe, fiabilitatea închiderii acestora; racordarea anvelopelor si firelor.

La mașinile automate, demaroare magnetice, relee verifică integritatea carcaselor și elementelor de fixare; testați manual funcționarea sistemului de contact pentru a-l porni și opri; lipsa distorsiunilor și bruiajului în timpul funcționării sistemului mobil; funcționarea releului termic; închiderea și deschiderea contactelor în circuitele primare și secundare; fiabilitatea conexiunilor și starea izolației firelor.

În contoare și transformatoare de curent, acestea verifică fiabilitatea fixării, conexiunea firelor, funcționarea întrerupătoarelor, butoanelor în timpul comutării manuale.

Înainte de instalarea echipamentelor stației de transformare, aceștia studiază documentația de proiectare și deviz, întocmesc grafice de producție a lucrărilor și de aprovizionare cu materiale și echipamente către instalație. Locația TP trebuie convenită cu clientul și marcată cu un pichet special. Instalarea TP este organizată în două etape prin metode industriale cu mecanizare maximă a muncii. Prima etapă (efectuată în ateliere) cuprinde: verificarea completității procesului tehnologic, revizuirea, reglarea prealabilă și testarea echipamentelor, fabricarea pieselor hardware etc.

A doua etapă include instalarea structurilor și echipamentelor direct la instalație.

Distanța dintre stația de transformare și suporturi, dimensiunile de gabarit la fire și alte structuri sunt selectate în conformitate cu PUE și designul standard. Rezistența dispozitivului de împământare trebuie să respecte proiectul. Toate părțile metalice ale stației de transformare trebuie puse la zero și împământate, iar punctul de deconectare trebuie să fie împământat.

Secvența de lucru. Verificați setul complet de materiale și echipamente, care ar trebui să fie 100%. Pregătiți intrările pentru livrarea materialelor și funcționarea ulterioară a postului de transformare, import materiale. Teritoriul este planificat cu o pantă pentru drenarea apelor pluviale. În conformitate cu proiect standard marcați locurile de instalare ale rafturilor și șanțurilor PTS pentru montarea unui dispozitiv de împământare. Gropile pentru rafturi sunt marcate astfel încât linia care trece prin centrele lor să fie perpendiculară pe axa liniei aeriene de 10 kV, iar centrul PTS să coincidă cu axa liniei aeriene. Forarea gropilor pentru stâlpi și montarea stâlpilor se efectuează cu mașini de găurit cu macara, stâlpii se instalează în groapă pe paturi de pietriș de 300 mm înălțime sau pe placă de beton, adormi gropi cu rafturi de amestec de nisip și pietriș cu tamponare strat cu strat. Dimensiunile postului de transformare și ale gropii de instalare sunt prezentate în Fig. 6.23.

Orez. 6.23 Dimensiunile postului de transformare și a gropii de instalare

Structurile din oțel sunt montate pe rafturi și PTS este instalat. După reglarea poziției în funcție de nivel și plumb, PTS-ul se fixează cu șuruburi, toate structurile metalice sunt vopsite cu vopsele anticorozive.

Pentru deservirea PTS, platforma este instalată pe balamale (după finalizarea lucrărilor, platforma este ridicată și fixată).

La PTS se montează izolatoare bucșe, descărcătoare, izolatoare de linii aeriene de 0,38 kV. Fotoreleul este instalat astfel încât să excludă funcționarea de la farurile mașinilor. Suprafețele de contact sunt curățate și lubrifiate cu vaselină tehnică. Pe suportul de capăt al unei linii aeriene de 10 kV este montat un punct de deconectare, care include un deconectator și un antrenament. Distanța dintre părțile neizolate purtătoare de curent trebuie să fie de cel puțin 20 mm de-a lungul suprafeței de izolație și 12 mm prin aer.

În deconectatorul RLND-10, verificați completitatea, fixarea izolatoarelor pe cadru; absența fisurilor, așchiilor de izolatori de susținere; fixarea capacelor, flanșelor și pieselor purtătoare de curent pe izolatori; starea părții de contact a cuțitelor cu arc; ușurință de intrare în contactele cuțitelor purtătoare de curent și de împământare (cuțitele trebuie să intre în centrul contactelor fără distorsiuni și șocuri). Între bobinele arcurilor de contact, la pornire, trebuie să existe un spațiu de cel puțin 0,5 mm.

În unitatea PRN-10M, se verifică mișcarea mânerului de comutare, starea și funcționarea dispozitivelor de blocare.

Instalarea dispozitivului de împământare se realizează într-un șanț alcătuit din electrozi de împământare (oțel rotund cu diametrul de 12 mm și lungimea de 5 m) așezați în pământ oblic sau vertical și interconectați prin jumperi de sudură. Conductoarele de împământare sunt conectate la carcasa PTS. În absența mecanismelor, perforarea electrozilor de împământare se realizează manual folosind o baionetă din oțel cu diametrul de 12 ... 14 mm cu un vârf ascuțit din oțel cu un diametru de 16 ... 18 mm.

Dispozitivul de împământare este conectat la carcasa PTS, unitatea de deconectare, toate părțile metalice ale echipamentului și aparatului PTS, care pot fi alimentate dacă izolația este ruptă. După instalare, dispozitivul de împământare este inspectat de către client și antreprenor înainte de a umple șanțul și se întocmește un act pentru lucrări ascunse.

Pentru stațiile de transformare închise, înainte de începerea lucrărilor de instalare, acceptarea de la constructori se efectuează în conformitate cu actul sediului aparatului de distribuție sau al teritoriului unui tablou deschis (OSG) pentru instalare în conformitate cu cerințele PUE și SNiP. (spațiile, tunelurile și canalele, pardoselile de cabluri trebuie să fie curățate cu canale de scurgere, pantele necesare, lucrări de hidroizolații și finisaje, se montează piesele înglobate și se lasă goluri de instalare, se realizează alimentarea cu energie pentru iluminatul temporar în toate încăperile). Sistemele de încălzire și ventilație trebuie puse în funcțiune în incintă, ar trebui instalate și testate poduri, trebuie construite drumuri de acces, iar conductele de azbociment trebuie așezate în exterior și în interiorul clădirii conform desenelor de construcție. Suprafața tuturor structurilor pentru instalarea camerelor trebuie să fie în același plan orizontal, în timp ce abaterea nu este permisă mai mult de 1 mm pe 1 m lungime și nu mai mult de 5 mm pe toată lungimea structurii. Structurile din oțel trebuie sudate cu grijă folosind plăci de oțel bandă pentru a asigura continuitatea circuitelor de împământare. Plăcile trebuie sudate pe părțile laterale ale structurilor sau pe fund, astfel încât să nu iasă deasupra suprafeței pe care sunt instalate camerele. Părțile încorporate trebuie instalate în conformitate cu proiectul. Pentru a instala o cameră de comutație (KRU), pardoseala trebuie să fie la 10-20 mm sub marcajul podelei curate. Trebuie lăsate brazde pe toată lungimea structurilor de umplere pentru instalarea canalelor de susținere ale camerelor de comutație. Dacă camerele sunt instalate pe tavane între podea, atunci trebuie așezate în ele secțiuni de țevi de oțel pentru fire și cabluri. Capetele țevilor trebuie să iasă din structură cu cel puțin 30 mm. În timpul instalării, conductele trebuie astupate pentru a preveni incendiul. Toate ușile din încăperile aparatelor de distribuție trebuie să se deschidă spre exterior și să fie prevăzute cu încuietori cu autoblocare care să poată fi deschise spre exterior fără cheie.

După acceptarea pentru instalare a părții de clădire a sediului, au început lucrările de instalare a celei de-a doua etape. Camerele sunt deplasate cu macarale, instalarea camerelor începe de la ultima cameră din rând. La sfarsit munca de instalare fiecare cameră KSO este sudată împreună cu căptușeli la structurile încorporate în toate cele patru colțuri, iar pentru camerele de comutație, fiecare dintre cele trei canale este sudată la structurile încorporate în cel puțin două locuri, împreună cu căptușeli. Înainte de sudarea canalelor aparatului de distribuție, se verifică coincidența contactelor de deconectare ale circuitelor primar și secundar și a contactelor de împământare. Lucrările de instalare în ceea ce privește circuitele primare se finalizează prin verificarea nivelului de ulei din rezervoarele întrerupătoarelor și, dacă este necesar, adăugarea de ulei curat, uscat, testat, verificarea funcționării întrerupătoarelor, secționatoarelor, contactelor auxiliare și dispozitivelor de blocare.

Concomitent cu lucrările la circuitele primare, în a doua etapă a lucrărilor de instalare se realizează montarea circuitelor secundare. În dulapurile cu relee ale camerelor de comutație și pe fațada camerelor KSO sunt instalate dispozitive și dispozitive de protecție, control și semnalizare, măsurare și contorizare a energiei electrice, demontate în timpul transportului. La instalarea camerelor KSO, firele de conexiuni între camere sunt așezate în cutie și sunt conectate.

În conformitate cu proiectul, aceștia pun, decupează și conectează cabluri de control, cabluri de alimentare curente de control și cabluri de iluminat. Tăierea capetelor cablurilor de control se efectuează, de regulă, după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare. Toate trecerile cablurilor din canale prin secțiunile de conducte sunt sigilate cu bandaje din sfoară și bandă izolatoare. În conformitate cu magazinul de cabluri, etichetele cu inscripții sunt atârnate pe capetele cablurilor. Cabluri de alimentare sunt așezate în canale, în incinta aparatului de distribuție sau a stației de transformare după ce camerele sunt instalate la locul lor. Locurile in care ies cablurile din conducte sunt sigilate cu grija pentru a separa structura cablurilor de tabloul sau statia de transformare in cazul in care cablurile iau foc. Înainte de punere în funcțiune, ei restaurează finisajul deteriorat al camerelor, vopsesc produsele și structurile de montaj instalate suplimentar, precum și locurile de sudare. Pe fațadele camerelor, dacă există un pasaj în spatele camerelor și pe partea din spate, se fac inscripții clare conform proiectului, unde este indicată denumirea legăturilor. Camerele KSO sunt furnizate cu inscripții realizate pe cutia superioară (cornișă) pentru principalul de iluminat și instalarea lămpilor. Toate unitățile de comutatoare și deconectatoare fac inscripțiile „ON”, „DEZACTIVAT”. În camerele KSO, lângă unitățile de deconectare, producătorul face inscripții care explică cărui deconectator aparține această unitate. Pe fazele fiecărei secțiuni ale barelor colectoare sunt prevăzute locuri pentru aplicarea împământării portabile. Anvelopele din aceste locuri sunt curățate, lubrifiate cu un strat subțire de vaselină tehnică și mărginite pe ambele părți cu dungi vopsite cu vopsea neagră. În locurile destinate împământării, faceți inscripția „PĂMÂNT AICI” sau aplicați un semn de împământare convențional pe ușile care ies din încăperea aparatului de distribuție sau postului de transformare în exterior sau în altă încăpere, faceți inscripții cu denumirea tabloului sau postului de transformare. din exterior și fixați afișe metalice standard de avertizare „ÎNALTA TENSIUNE – PERICOL PENTRU VIAȚĂ!”

Instalarea transformatoarelor fără revizuirea părții active și ridicarea soneriei se decide de către reprezentantul producătorului, în lipsa acestuia - de către reprezentantul organizației de instalare pe baza protocoalelor de inspectare a transformatorului și a unităților demontate, descărcarea transformatorului, transportul transformatorul la locul de instalare, depozitând transformatorul până când acesta este transferat la instalație. Transformatoarele sunt livrate la locul de instalare complet asamblate și pregătite pentru punere în funcțiune. Mișcarea transformatoarelor pe un plan înclinat se efectuează cu o pantă de cel mult 15 grade, viteza de mișcare pe rolele proprii nu este mai mare de 8 m/min. La instalarea pungilor sub capacul rezervorului, plăcile de oțel (căptușeli) sunt plasate sub role din partea laterală a expandorului.

Izolatoare și bare colectoare. Înainte de instalarea izolatoarelor, acestea sunt inspectate: acestea sunt verificate pentru absența fisurilor (cu lupa sau lubrifierea suprafeței cu kerosen, din care fisura se întunecă), elemente de fixare metalice, margini sparte și așchii; rezistența armăturii capacului și a flanșei (fără ciobire a chitului, integritatea capacului de lac). Dacă defectul nu depășește limitele admise, atunci se elimină: clivajul sau fisura este acoperită cu două straturi de lac de bachelită sau liftalin cu uscarea fiecărui strat, iar în prezența unui mediu agresiv, email de marcă PVC. Neparalelismul admisibil al capacului și planurilor flanșei este de 1 mm, iar diferența de înălțime a izolatorilor individuali este de +2 mm.

Întăriți izolatorii pe structuri metalice sau pe pereți cu grosimea de 100 mm - cu știfturi mânjiți în mortar de ciment. Bucșele liniare sunt instalate astfel încât partea exterioară a bucșei să fie situată într-o poziție care exclude acumularea de umiditate și precipitații solide în ea.

Operațiunile tehnologice în timpul instalării barelor de distribuție a tablourilor închise includ îndreptarea, tăierea, îndoirea și montarea conexiunilor de contact. În lipsa camerelor prefabricate complete, lucrările la barele colectoare pentru aparatele de comutație ale substațiilor de atelier (prelucrarea suprafețelor de contact, sudarea rosturilor, găurirea îmbinărilor cu șuruburi și îndoirea) se execută în ateliere conform schițelor întocmite după măsurători preliminare. În unele cazuri, se folosește o metodă model de recoltare a nodurilor de bare colectoare.

Pentru instalarea anvelopelor la instalația din camera de distribuție, toate lucrările de instalare a izolatoarelor și dispozitivelor de suport și bucșe pe structuri metalice, pe știfturi, pe șuruburi sunt finalizate. Izolatoarele de bucșe nominale pentru curenți de 1500 A sau mai mult sunt instalate pe o placă de beton armat sau pe cadre din oțel unghiular. Cadrele sunt realizate astfel încât să nu aibă circuite metalice închise în jurul fazelor individuale. Pentru a evita încălzirea excesivă a suporturilor de bare colectoare și a izolatorilor din cauza curenților turbionari, este necesară întreruperea circuitului magnetic de pe suportul de bare colectoare. Așadar, la un curent de funcționare mai mare de 1000 A, detaliile suporturilor de bare colectoare sunt furnizate cu garnituri din carton electric, iar la curenți mai mari de 1500 A, unul dintre știfturile suportului de bare colectoare este din material nemagnetic. materiale (de obicei alamă).nu s-au sprijinit pe partea de porțelan a izolatorului.

Instalați și fixați barele colectoare din aluminiu și cupru pe izolatoare în diferite moduri, în funcție de numărul de bare colectoare din fiecare fază. Pentru instalațiile care funcționează la curenți mari, se folosesc de obicei magistrale cu mai multe benzi sau blocuri de bare prefabricate la locul de asamblare și achiziție. La montarea anvelopelor cu mai multe benzi, pentru a menține spațiul dintre benzi și a asigura rigiditatea barei colectoare, se instalează distanțiere (crackere). Distanța dintre punctele de instalare a garniturilor este determinată în proiect în funcție de valoarea calculată a curentului de scurtcircuit. Anvelopele sunt îndreptate pe margine, astfel încât anvelopele să nu aibă deformare vizibilă.

La anvelopele cu o singură bandă montate pe capete izolatoare, se realizează decupaje ovale pentru a compensa modificările lungimii autobuzului atunci când acesta este încălzit de curent, iar la montarea anvelopelor cu mai multe benzi, se lasă un spațiu de 1,5-2 mm între bara superioară a suportului autobuzului și a pachetului de bare colectoare. Anvelopele își schimbă lungimea din cauza încălzirii. Aceste modificări sunt cu atât mai mari, cu atât lungimea anvelopelor este mai mare, astfel încât compensatoarele sunt instalate pe secțiuni lungi ale barei colectoare (mai mult de 20-30 m). La mijlocul unei astfel de secțiuni, se realizează o fixare rigidă pe un suport de autobuz, iar anvelopele sunt atașate liber de celelalte suporturi de autobuz cu spațiul specificat.

Trebuie remarcat faptul că unghiul din bara este, de asemenea, un fel de compensator. Prin urmare, la conectarea anvelopelor la bornele aparatului, se fac coturi speciale, iar pentru secțiuni mari ale benzilor sunt instalate compensatoare. Acest lucru este necesar pentru ca tensiunea din anvelope să nu fie transferată la bornele izolatoarelor și să nu conducă la deteriorarea părții de porțelan a izolației sau la o încălcare a etanșeității aparatului. În conexiunile la dispozitivele de bare flexibile, este permisă o forță de tracțiune, care este creată numai de greutatea barei flexibile.

Conexiunile de contact ale anvelopelor rigide în timpul instalării aparatelor de comutare moderne se realizează în principal prin sudare electrică, uneori se folosesc șuruburi și cleme.

Racordarea anvelopelor cu presiune (sudura la rece) nu a fost utilizată pe scară largă în practica instalațiilor electrice. Pentru a conecta anvelopele flexibile și a le atașa la aparat, se folosesc cleme înșurubate și presate. Conexiunile prin șuruburi ale barelor colectoare rigide cu șuruburi sau plăci de compresie (plăci) sunt utilizate numai în cazul conectării la aparate sau în locurile în care este necesar un conector pentru bare colectoare. În alte cazuri, de regulă, se utilizează sudarea.

Conexiunea directă cu șuruburi este utilizată numai pentru barele colectoare din plăci adaptoare omogene, cupru-aluminiu. Conectarea cu șuruburi a anvelopelor din oțel cu aluminiu nu este permisă.

Metoda de atașare a barelor colectoare rigide din aluminiu la clemele aparatului este aleasă în funcție de designul clemei. Dificultatea constă în faptul că părțile de contact ale dispozitivelor, de regulă, sunt realizate din cupru. Dacă dispozitivul are mai multe șuruburi de contact, atunci anvelopele din aluminiu sunt atașate direct la terminale. Dacă există un șurub pe fază, atunci se folosește o placă de cupru-aluminiu, care este atașată la aparat. Recent, fabricile din industria electrică au început să producă cleme speciale pentru atașarea barelor colectoare din aluminiu. Curățarea acestor suprafețe de contact cu o pilă sau șmirghel este inacceptabilă. Dacă este necesară curățarea, aceasta se realizează cu ajutorul solvenților.

Barele colectoare flexibile sunt atașate la bornele de contact plate ale dispozitivelor folosind cleme cu șuruburi realizate pentru fire de cupru dintr-un aliaj de cupru și pentru fire de aluminiu și oțel-aluminiu dintr-un aliaj de aluminiu sau folosind cleme de ramificație presate. Recent, anvelopele sunt atașate la aparat prin sudare. Anvelopele RU după instalare sunt vopsite cu un strat uniform de email sau vopsea de ulei.

Înainte de a începe lucrările la tachelajul echipamentelor și aparatelor centralei reactoare, aceștia verifică funcționalitatea dispozitivelor de tachelaj și montaj, integritatea cablurilor, frânghiilor și conformitatea acestora cu greutatea mărfurilor transportate. Buclele de la capetele cablurilor sunt realizate cu o împletitură, a cărei lungime este de cel puțin 25 de diametre de cablu, sau se pun cel puțin trei șuruburi de prindere, întărind capătul cablului. Înainte de a utiliza cablurile, asigurați-vă că nu prezintă cute în formă de buclă (miel). Pe cablurile sau frânghiile de cânepă folosite la palanele și palanele cu lanț, nu ar trebui să existe aderențe.

Înainte de a continua cu ridicarea încărcăturii, se determină cu precizie locația curelelor pe elementul montat. Dacă articolele lungi de echipament sunt ridicate, atunci acestea sunt fixate cu cel puțin două chingi folosind o traversă. Echipamentul electric este ridicat numai de urechile și inelele (cadrele) concepute special pentru acest scop.

Înainte de montarea barei colectoare, pentru a nu răni mâinile, bavurile sunt îndepărtate de pe flanșele izolatoarelor, șuruburile, știfturile înainte de a fi instalate pe structurile tabloului de distribuție. Deconectatoarele și structurile electrice cu o greutate de 30 kg sunt ridicate numai prin mecanisme și dispozitive speciale. Cablurile și chingile de ridicare nu trebuie atașate la izolatoare și piesele de contact care sunt ridicate la înălțime cu ajutorul cablurilor trecute prin orificiile din picioarele-cadre de montaj. Se fixează deconectatorul ridicat, apoi curelele sunt îndepărtate. Mișcarea, ridicarea și instalarea deconectatoarelor și dispozitivelor de tip „tocare” se efectuează în poziția „ON”.

Deplasarea, ridicarea și instalarea întrerupătoarelor cu tensiuni peste 1000 V și a mașinilor automate echipate cu arcuri de retur sau mecanisme de declanșare liberă se efectuează în poziția „OPRIT”. Întreruptoarele cu arcuri de deschidere tensionate (întinse sau comprimate) sunt ridicate sau deplasate dacă arcurile sunt prevăzute cu dispozitive de blocare sigure.

Dulapurile de comutație și alte echipamente electrice grele sunt mutate și instalate de ascensoare sau cărucioare hidraulice speciale, iar la ridicarea unităților de bare colectoare, munca unor astfel de macarale este asociată. Personalul implicat în tachelaj trebuie să fie familiarizat cu toate semnalele și comenzile statutare.

Documentatie de receptie pentru instalarea echipamentelor pentru alimentarea cu energie electrica.

La acceptarea și predarea lucrărilor de instalare pentru alimentarea cu energie electrică se întocmește documentația separat pentru elementele principale ale liniei de alimentare pentru aer, cabluri aeriene, linii de cablu și posturi de transformare.

La acceptarea în exploatare a unei linii aeriene nou construite, organizația de predare se transferă organizației de exploatare:

Proiect linie cu calcule și modificări efectuate în timpul procesului de construcție și convenite cu organizația de proiectare;

Schema executivă a rețelei indicând pe ea secțiunile transversale ale firelor și mărcile acestora, împământare de protecție, protecție împotriva trăsnetului, tipuri de suporturi etc.;

Certificate de inspectie a trecerilor si trecerilor finalizate, intocmite

împreună cu reprezentanții organizațiilor interesate;

Acționează asupra lucrări ascunse pe dispozitivul de împământare și adâncire

Descrierea structurilor de împământare și a protocoalelor pentru măsurarea rezistențelor de împământare;

Pașaportul de linie, întocmit în forma prescrisă;

Inventarierea structurilor auxiliare de linii, predarea stocului de urgență de materiale și echipamente;

Protocol verificarea controlului coborâre și dimensiuni ale liniilor aeriene în trave și intersecții.

Înainte de punerea în funcțiune a unei linii aeriene nou construite sau revizuite, aceștia verifică starea tehnică a liniei și conformitatea acesteia cu proiectul, distribuția uniformă a sarcinii pe faze, dispozitivele de împământare și de protecție împotriva trăsnetului, brațurile înclinate și distanța verticală de la cea mai joasă. punctul firului în trave și intersecții cu pământ.

Pe suporturile liniei aeriene trebuie aplicate denumirile prevazute de PTE (N suportului, anul punerii in functiune a liniei aeriene). Pe primul suport de la sursă este indicat numele liniei aeriene.

Linia de cablu poate fi pusă în funcțiune dacă este disponibilă următoarea documentație tehnică:

Linia de proiect cu toate aprobările, o listă de abateri de la proiect;

Desen executiv al traseului și cuplajelor cu coordonatele acestora;

magazie de cablu;

Acte pentru lucrari ascunse, acte pentru trecerea si apropierea cablurilor cu toate utilitatile subterane, actiuni pentru montaj de cabluri;

Acte de recepție de șanțuri, canale, tuneluri, blocuri colectoare etc. pentru instalarea cablurilor;

Acționează asupra stării terminațiilor pe tobe;

Rapoarte de teste din fabrică ale cablurilor;

Desene de instalare care indică semnele executive ale nivelului canelurilor de capăt.

Cablurile așezate în mod deschis, precum și toate îmbinările cablurilor trebuie să fie etichetate cu denumirea:

Protocoale de inspecție și testare a izolației cablurilor pe tamburi înainte de pozare;

Raport de testare a liniilor de cablu după pozare;

Acte privind implementarea măsurilor anticorozive și de protecție împotriva curenților vagabonzi;

Protocoale de sol ale traseului CL;

Pașaport KL întocmit în formularul prescris.

CL este pusă în funcțiune de către o comisie specială. Determinați integritatea cablului și fazarea miezurilor acestuia, rezistența activă a miezurilor cablului și capacitățile de lucru; măsurați rezistența de împământare la cuplajele de capăt; verifica functionarea dispozitivelor de protectie in caz de curenti vagabonzi; cu un megohmmetru, testează izolarea liniilor de până la 1 kV, cu tensiune continuă crescută - linii cu o tensiune mai mare de 2 kV.

Se pune in functiune intregul complex de structuri: puturi de cabluri pentru cuplari, tuneluri, canale, protectie anticoroziva, semnalizare etc.

Pentru punerea în funcțiune a stației de transformare, organizația de instalare întocmește următoarea documentație:

1) o listă a abaterilor de la proiect;

2) desene corectate;

3) acționează asupra lucrărilor ascunse; inclusiv pentru împământare;

4) protocoale de inspecție, formulare de instalare a echipamentelor.

Organizația de punere în funcțiune depune următoarele documente:

1) protocoale de măsurători, încercări și reglaje;

2) scheme de circuit corectate;

3) informații despre înlocuirea echipamentelor.

TP-ul este pornit printr-o apăsare de trei ori: pornire și oprire pe termen scurt, pornire timp de 1-2 minute. și verificarea funcționării echipamentului, urmată de oprirea și pornirea acestuia pentru funcționare permanentă.

Întrebări de testare.

1. Care este scopul și enumerați tipurile de TP?

2. Care sunt nodurile principale ale TP și scopul lor?

3. Explicați schema circuitului KTP?

4. Cum se realizează recepția părții de construcție a postului de transformare pentru instalare?

5. Secvența de instalare a postului de transformare.

6. Cum se realizează instalarea PTS?

7. Cum sunt instalate dispozitivele de împământare?

8. Cum se montează anvelopele?

9. Reguli de siguranță la efectuarea lucrărilor de instalare la stația de transformare.

10. Cum se efectuează recepția și livrarea instalării finalizate a TS?

Vă recomandăm să citiți

Antenă

Marco Polo - Descoperitorul Asiei

Antenă

Marco Polo - Descoperitorul Asiei

Electrician in apartament

Felicitări aniversare

Pentru auto

Cum să slăbești în timpul sarcinii - principalele nuanțe

Antenă

Descarcare in al doilea trimestru

Fundamentele Ingineriei Electrice

Ce trebuie să știți despre salvie pentru o femeie însărcinată Este posibil ca femeile însărcinate să ia pastile de salvie