معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بشأن المعايير بتاريخ 20 أكتوبر 1981 رقم 4629، تم تحديد تاريخ التقديم

01.01.83

تم رفع فترة الصلاحية وفقًا لبروتوكول المجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 2-93)

اسم الدولة	اسم هيئة إدارة البناء
جمهورية أذربيجان	ازجوستاندارت
جمهورية أرمينيا	ارمجوستاندارد
جمهورية بيلاروسيا	معيار الدولة في بيلاروسيا
جمهورية كازاخستان	Gosstandart من جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	معيار قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	معيار مولدوفا
الاتحاد الروسي	معيار الجودة في روسيا
جمهورية طاجيكستان	طاجيكستانستاندارت
تركمانستان	مفتشية الدولة الرئيسية في تركمانستان
جمهورية أوزبكستان	Uzgosstandart
	معيار الدولة لأوكرانيا

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة كهربائيًا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل (المقاوم للصدأ) والمخصصة لتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المختلفة.

1. التشكيلة

1.1. يجب أن تتوافق أبعاد الأنابيب مع تلك الموضحة في الجدول. .

الجدول 1

	الحد الأقصى للانحراف		أحجام الأنابيب، مم	الحد الأقصى للانحراف
	دقة عادية	زيادة الدقة		دقة عادية	زيادة الدقة
التطوير التنظيمي:			سمك الجدار:
	± 0.30 ملم	± 0.20 ملم	من 0 , 8 إلى 2	± 0.20 ملم	± 0.15 ملم
شارع. 20 إلى 35	± 0.35 ملم	± 0.25 ملم		± 0.25 ملم	± 0.20 ملم
	± 1,0 %	± 0,75 %		± 10 %	± 10 %

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

بناء على طلب المستهلك مواسير مقاس 38´ 1.5 و 43 ´ يتم تصنيعها بقطر 1.5 مم بأقصى انحرافات في القطر الخارجي مم.

1.1 - 1.4.

1.5. يجب ألا تؤدي البيضاوية والتباين في سمك جدار الأنابيب إلى تجاوز أبعاد الأنبوب الحد الأقصى للانحرافات في القطر وسمك الجدار، على التوالي.

1.6. يجب ألا يتجاوز التسامح في استقامة الأنابيب 1.5 مم لكل 1 متر من الطول.

أمثلة على الرموز

الأنابيب، القطر الخارجي 25 مم وسمك الجدار 2 مم، بطول غير مقاس، مصنوعة من الفولاذ درجة 08Х18Н10Т:

ماسورة 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الشيء بطول مضاعف 2000 مم:

ماسورة 25 ´ 2 ´ 2000 كرونة - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الطول المقاس 6000 ملم:

ماسورة 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الشيء مع زيادة دقة التصنيع:

ماسورة 25 ب ´ 2 ص´ 6000 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

بالنسبة للأنابيب المعالجة بالحرارة، يوضع حرف T بعد كلمة الأنابيب.

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية طبقاً للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المقررة، من درجات الفولاذ 10Х18Н10Т و04Х17Т بالتركيب الكيميائي المحدد في الجدول. ، ودرجات الصلب 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 08× 18 ساعة 10، 12Х18Н10Т، 10Х17Н13M2T, 10H17N13M3T، 08H22N6T، 08H21N6M2T، 06HH28MDT، 08H17N13M2T، 03H17N14M3، 03H18N10T مع التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 5632-72.

الجدول 3

	جزء الكتلة من العناصر , %
			المنغنيز
				17, 0 - 19, 0	10, 0 - 11, 0	من 5 (ج* -0 , 02) إلى 0 , 6	0, 020	0, 035
			لا يزيد عن 0 , 8	16, 5 - 18, 5		من 5 ج* إلى 0 , 60	0, 025	0, 035
* تركيز الكربون في الفولاذ %. ملحوظات: 1. يُسمح بالانحراف في الجزء الكتلي من النيكل بنسبة تصل إلى 0.5% تحت الصفر. 2. يجوز باتفاق الطرفين توضيح التركيب الكيميائي للفولاذ.

2.2 يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ من درجات الصلب 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 10Х18Н10Т، 12Х18Н10Т، 04Х17Т بالمعالجة الحرارية مع الخصائص الميكانيكية المحددة في الجدول. 226 (23)

2.1, 2.2 (طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.2.2. بالاتفاق مع المستهلك، يمكن أن تتعرض الأنابيب للتشوه البارد والدافئ في خط الطحن.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).

2.3. لا يُسمح بنقص الاختراق والمسام والشقوق والأفلام والعيوب والحجم وآثار الحفر الزائد على سطح الأنابيب.

يُسمح بالخدوش وآثار الاستقامة والخدوش وآثار عيوب التنظيف إذا كان سمك جدار الأنبوب لا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات وكذلك الألوان المشوهة التي تكونت نتيجة المعالجة الحرارية أو اللحام.

بالاتفاق مع المستهلك، من الممكن توريد الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 08X18T1 و04X17T مع طبقة أكسيد على السطح تكونت نتيجة لذلك المعالجة الحرارية.

يمكن إنتاج الأنابيب بسطح خارجي مصقول. يتم تحديد الخشونة بالاتفاق مع المستهلك.

على السطح الخارجي للأنابيب في الأماكن التي تتلامس فيها الحشية، يُسمح بالمناطق غير المحفورة بسبب تقنية الحفر.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الوميض الداخلي:

0.7 مم - لأنابيب الأغراض العامة؛

0.1 مم - للأنابيب المستخدمة لإنتاج عناصر التسخين الأنبوبية.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب ذات الأغراض العامة التي يبلغ قطرها الداخلي الاسمي أكثر من 20 مم مع ارتفاع نتوء لا يزيد عن 0.3 مم. يجب أن يكون الانتقال من لدغ إلى جدران الأنابيب سلسًا.

2.5. يجب قطع أطراف الأنابيب بزوايا قائمة وإزالتها من النتوءات. يُسمح بتكوين الشطب عند إزالة النتوءات. بناءً على طلب المستهلك، يُسمح بتصنيع الأنابيب ذات الحواف والشطب الداخلي من أحد طرفيها، بشرط أن تكون الأطراف المقطوعة موجهة في اتجاه واحد.

بناء على طلب العميل، يتم تصنيع الأنابيب بشكل قطعي.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.6. للهندسة الكيميائية والصناعة الكيميائية وبناء على طلب المستهلك للصناعات الأخرى، الأنابيب المعالجة حرارياً من درجات الصلب 08Х18Н10T، 10Х18Н10Т، 10Х17Н13М2T، 10Х17Н13М3Т، 08Х22Н6Т، 08Х21Н6М2T، 06Х يجب أن يتحمل Н28МДТ اختبار التآكل البلوري.

2.7. الأنابيب المصنوعة من الفولاذ من درجات 08Х18Н10Т، 10Х18Н10Т يجب أن تتحمل اختبار التسطيح حتى مسافة ( ن) بين مستويات التسطيح بالملليمتر، محسوبة بالصيغة

أين سن - سمك جدار الأنبوب الاسمي، مم؛

دن - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب، مم.

بناء على طلب العميل للأنابيب ذات النسبةسن/ دن , تساوي 0.04 أو أكثر، المسافة نلا ينبغي أن يكون أكثر من 1/3دن.

يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة والمصنوعة من درجات فولاذية أخرى اختبار التسطيح لمسافة بعيدة ن، يساوي 1/2 القطر الخارجي.

يجب أن تتحمل الأنابيب غير المعالجة بالحرارة اختبار التسطيح حتى مسافة بعيدة ن، أي ما يعادل 2/3 من القطر الخارجي.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.8. بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة حراريا الاختبارات التالية:

اختبارات التمدد قبل زيادة القطر الخارجي:

بنسبة 12٪ - للأنابيب الفولاذية من الدرجات 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 08Х18Н10، 12Х18Н10Т، 10Х18Н10Т، 04Х17Т، 03Х18Н10Т، 08Х17Н13М2Т، 03Х 17N14M3;

بنسبة 6% - للأنابيب المصنوعة من درجات الصلب الأخرى.

باتفاق الطرفين، يجب أن تتحمل الأنابيب المصنوعة من درجات الفولاذ 08Х18Т1، 10Х18Н10Т، 12Х18Н10Т اختبار التمدد بنسبة 15٪;

اختبار الخرزة حتى يساوي عرض الخرزة المنحنية، المقاس من السطح الداخلي للأنبوب، 1.5 مرة سمك الجدار (يتم إجراء اختبار الخرزة على الأنابيب التي يبلغ قطرها 25 مم على الأقل؛ زاوية الخرزة 90° );

اختبار الانحناء (يتم تحديد نصف قطر الانحناء بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك).

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.9. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون حجم الحبيبات المعدنية للأنابيب الجاهزة المصنوعة من درجات الفولاذ 10Х18Н10Т و12Х18Н10Т من 3 إلى 7 نقاط.

2.10. يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا اختباريًا يبلغ 6 ميجا باسكال (60 كجم قوة / سم 2) أو التحكم في استمرارية اللحام باستخدام طرق غير مدمرة.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي ( ر 1) وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75، ولكن ليس أكثر من 20 ميجا باسكال (200 كجم/سم2). في هذه الحالة، يتم أخذ الضغط المسموح به في جدار الأنبوب بما يعادل 40٪ من قوة الشد المؤقتة.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم في القطر وسمك الجدار، ونفس درجة الفولاذ، ونفس نوع المعالجة الحرارية، وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692-80.

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن:

500 جهاز كمبيوتر شخصى. - بقطر يصل إلى 30 ملم؛

300 قطعة. - بقطر يزيد عن 30 ملم.

3.2. التركيب الكيميائييتم قبول الفولاذ وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الفولاذ الملفوف الأصلي. إذا كان هناك خلاف في تقييم التركيب الكيميائي، يتم اختيار أنبوب واحد من الدفعة للاختبار.

3.3. تخضع كل دفعة من الأنابيب لفحص جودة السطح وأبعاده، بالإضافة إلى اختبار الأنابيب بالضغط الهيدروليكي أو بطرق غير إتلافية.

بناءً على طلب المستهلك، عند فحص التماس الملحومة للأنابيب باستخدام طرق غير مدمرة، يتم إجراء اختبار ضغط هيدروليكي إضافي على 10 إلى 100% من الأنابيب في الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.4. للتحقق من ارتفاع الفلاش الداخلي، يتم اختيار 2% من الأنابيب من الدفعة.

3.5. لاختبار الشد، والتآكل الحبيبي، والتمدد، والديكور، والانحناء، والتسطيح، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة. لتحديد حجم الحبوب، يتم اختيار أنبوب واحد من الدفعة.

يتم تحديد قوة إنتاج المعدن بناءً على طلب المستهلك.

3.6. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

4.2. يتم إجراء التحليل الكيميائي وفقًا لـ GOST 12344-88، GOST 12346-78، GOST 12347-77، GOST 12348-78، GOST 12349-83، GOST 12350-78، GOST 12351-81، GOST 12352-81، GOST 12353- 78، غوست 12354-81، غوست 12355-78، غوست 12356-81، غوست 12365-84 أو غوست 28473-90،

سمك الجدار وفرق السمك وارتفاع الأزيز الداخلي - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358-89. يتم قياس ارتفاع الفلاش الداخلي على مسافة تصل إلى 25 مم من أطراف الأنابيب، ويتم قياس القطر الخارجي على الأقل 15 مم من أطراف الأنابيب.

يُسمح بالتحكم في الطول والقطر الخارجي وسمك جدار الأنابيب بالوسائل الأوتوماتيكية وفقًا للوثائق التنظيمية. في حالة عدم الاتفاق في تقييم نتائج القياس، يتم التحكم باستخدام أدوات القياس المذكورة أعلاه.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.5. يتم تحديد حجم الحبوب بواسطة المعدن الأساسي وفقًا لـ GOST 5639-82. في هذه الحالة، لا يتم اختبار الأنابيب للتآكل الحبيبي.

4.6. يتم إجراء أخذ العينات واختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-89. وفي حالة الاختلاف في تقييم النتائج يتم إجراء الاختبارات حسب الطريقةأكون. GOST 6032-89، باستثناء الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 06ХН28МДТ.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.7. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80 على عينة طولية قصيرة (على شكل شريط به خط التماس أو قطعة أنبوب). يجب ألا تزيد سرعة الاختبار حتى نقطة الخضوع عن 10 مم/دقيقة، وبعد نقطة الخضوع - لا تزيد عن 40 مم/دقيقة.

4.8. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845-75 مع ضغط ثابت لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.9. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694-75 على شياق ذو استدقاق قدره 30 درجة.

4.10. يتم إجراء اختبار الصعود وفقًا لـ GOST 8693-80.

4.11. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695-75 مع وضع اللحام أفقيًا. بناءً على طلب المستهلك، يجب إجراء الاختبار في موقعين لدرزة اللحام: أفقيا وعموديا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4.12. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78.

4.13. يتم إجراء مراقبة الجودة غير المدمرة للحام وفقًا للوثائق التنظيمية.

4.14. لا يتم التحكم في الزاوية الصحيحة لقطع أطراف الأنابيب ويتم تحديدها من خلال تصميم معدات قطع الأنابيب.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692-80.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.2. (محذوف تعديل رقم 2).

غوست 11068-81ينطبق على الأنابيب الملحومة الكهربائية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل (المقاوم للصدأ).، مخصص لتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المختلفة.

• GOST 2216-84 مقاييس المشبك القابلة للتعديل على نحو سلس. تحديد
• غوست 3728-78 الأنابيب. طريقة اختبار الانحناء
• غوست 3845-75 الأنابيب المعدنية. طريقة اختبار الضغط الهيدروليكي
• GOST 5632-72 فولاذ عالي السبائك وسبائك مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة ومقاومة للحرارة. الطوابع
• GOST 5639-82 الفولاذ والسبائك. طرق تحديد وتحديد حجم الحبوب
• GOST 6032-89 الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل. طرق اختبار مقاومة التآكل الحبيبي
• غوست 6507-90 ميكرومتر. تحديد
• GOST 7502-89 أشرطة قياس معدنية. تحديد
• GOST 7565-81 الحديد الزهر والصلب والسبائك. طريقة أخذ العينات لتحديد التركيب الكيميائي
• GOST 8026-92 مساطر المعايرة. تحديد
• غوست 8693-80 الأنابيب المعدنية. طريقة اختبار المجلس
• غوست 8694-75 الأنابيب. الاستغناء عن طريقة الاختبار
• غوست 8695-75 الأنابيب. طريقة اختبار التسطيح
• غوست 10006-80 الأنابيب المعدنية. طريقة اختبار الشد
• GOST 10692-80 أنابيب الصلب والحديد الزهر وأجزاء التوصيل الخاصة بها. الاستقبال ووضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين
• GOST 11358-89 سمك المؤشر ومقاييس الجدار بقيم تقسيم 0.01 و 0.1 مم. تحديد
• GOST 12344-88 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكربون
• GOST 12346-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد السيليكون
• GOST 12347-77 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الفوسفور
• GOST 12348-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد المنغنيز
• GOST 12349-83 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد التنغستن
• GOST 12350-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكروم
• GOST 12351-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الفاناديوم
• GOST 12352-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد النيكل
• GOST 12353-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الكوبالت
• GOST 12354-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الموليبدينوم
• GOST 12355-78 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد النحاس
• GOST 12356-81 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد التيتانيوم
• GOST 12365-84 سبائك وسبائك فولاذية عالية. طرق تحديد الزركونيوم
• GOST 28473-90 الحديد الزهر والصلب والسبائك الحديدية والكروم ومعدن المنغنيز. المتطلبات العامةلأساليب التحليل
• GOST 22536.0-87 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير المخلوط. المتطلبات العامة لطرق التحليل
• GOST 22536.14-88 الفولاذ الكربوني والحديد الزهر الخالي من السبائك. طريقة تحديد الزركونيوم

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بشأن المعايير بتاريخ 20 أكتوبر 1981 رقم 4629، تم تحديد تاريخ التقديم

01.01.83

تم رفع فترة الصلاحية وفقًا لبروتوكول المجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 2-93)

اسم الدولة	اسم هيئة إدارة البناء
جمهورية أذربيجان	ازجوستاندارت
جمهورية أرمينيا	ارمجوستاندارد
جمهورية بيلاروسيا	معيار الدولة في بيلاروسيا
جمهورية كازاخستان	Gosstandart من جمهورية كازاخستان
جمهورية قيرغيزستان	معيار قيرغيزستان
جمهورية مولدوفا	معيار مولدوفا
الاتحاد الروسي	معيار الجودة في روسيا
جمهورية طاجيكستان	طاجيكستانستاندارت
تركمانستان	مفتشية الدولة الرئيسية في تركمانستان
جمهورية أوزبكستان	Uzgosstandart
	معيار الدولة لأوكرانيا

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة كهربائيًا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل (المقاوم للصدأ) والمخصصة لتصنيع خطوط الأنابيب والهياكل المختلفة.

1. التشكيلة

1.1. يجب أن تتوافق أبعاد الأنابيب مع تلك الموضحة في الجدول. .

الجدول 1

	الحد الأقصى للانحراف		أحجام الأنابيب، مم	الحد الأقصى للانحراف
	دقة عادية	زيادة الدقة		دقة عادية	زيادة الدقة
التطوير التنظيمي:			سمك الجدار:
	± 0.30 ملم	± 0.20 ملم	من 0 , 8 إلى 2	± 0.20 ملم	± 0.15 ملم
شارع. 20 إلى 35	± 0.35 ملم	± 0.25 ملم		± 0.25 ملم	± 0.20 ملم
	± 1,0 %	± 0,75 %		± 10 %	± 10 %

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

بناء على طلب المستهلك مواسير مقاس 38´ 1.5 و 43 ´ يتم تصنيعها بقطر 1.5 مم بأقصى انحرافات في القطر الخارجي مم.

1.1 - 1.4.

1.5. يجب ألا تؤدي البيضاوية والتباين في سمك جدار الأنابيب إلى تجاوز أبعاد الأنبوب الحد الأقصى للانحرافات في القطر وسمك الجدار، على التوالي.

1.6. يجب ألا يتجاوز التسامح في استقامة الأنابيب 1.5 مم لكل 1 متر من الطول.

أمثلة على الرموز

الأنابيب، القطر الخارجي 25 مم وسمك الجدار 2 مم، بطول غير مقاس، مصنوعة من الفولاذ درجة 08Х18Н10Т:

ماسورة 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الشيء بطول مضاعف 2000 مم:

ماسورة 25 ´ 2 ´ 2000 كرونة - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الطول المقاس 6000 ملم:

ماسورة 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

نفس الشيء مع زيادة دقة التصنيع:

ماسورة 25 ب ´ 2 ص´ 6000 - 08Х18Н10Т غوست 11068-81

بالنسبة للأنابيب المعالجة بالحرارة، يوضع حرف T بعد كلمة الأنابيب.

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية طبقاً للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المقررة، من درجات الفولاذ 10Х18Н10Т و04Х17Т بالتركيب الكيميائي المحدد في الجدول. ، ودرجات الصلب 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 08× 18 ساعة 10، 12Х18Н10Т، 10Х17Н13M2T, 10H17N13M3T، 08H22N6T، 08H21N6M2T، 06HH28MDT، 08H17N13M2T، 03H17N14M3، 03H18N10T مع التركيب الكيميائي وفقًا لـ GOST 5632-72.

الجدول 3

	جزء الكتلة من العناصر , %
			المنغنيز
				17, 0 - 19, 0	10, 0 - 11, 0	من 5 (ج* -0 , 02) إلى 0 , 6	0, 020	0, 035
			لا يزيد عن 0 , 8	16, 5 - 18, 5		من 5 ج* إلى 0 , 60	0, 025	0, 035
* تركيز الكربون في الفولاذ %. ملحوظات: 1. يُسمح بالانحراف في الجزء الكتلي من النيكل بنسبة تصل إلى 0.5% تحت الصفر. 2. يجوز باتفاق الطرفين توضيح التركيب الكيميائي للفولاذ.

2.2 يتم تصنيع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ من درجات الصلب 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 10Х18Н10Т، 12Х18Н10Т، 04Х17Т بالمعالجة الحرارية مع الخصائص الميكانيكية المحددة في الجدول. 226 (23)

2.1, 2.2 (طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.2.2. بالاتفاق مع المستهلك، يمكن أن تتعرض الأنابيب للتشوه البارد والدافئ في خط الطحن.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).

2.3. لا يُسمح بنقص الاختراق والمسام والشقوق والأفلام والعيوب والحجم وآثار الحفر الزائد على سطح الأنابيب.

يُسمح بالخدوش وآثار الاستقامة والخدوش وآثار عيوب التنظيف إذا كان سمك جدار الأنبوب لا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات وكذلك الألوان المشوهة التي تكونت نتيجة المعالجة الحرارية أو اللحام.

بالاتفاق مع المستهلك، من الممكن توريد الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 08X18T1 و04X17T مع طبقة أكسيد على السطح تكونت نتيجة للمعالجة الحرارية.

يمكن إنتاج الأنابيب بسطح خارجي مصقول. يتم تحديد الخشونة بالاتفاق مع المستهلك.

على السطح الخارجي للأنابيب في الأماكن التي تتلامس فيها الحشية، يُسمح بالمناطق غير المحفورة بسبب تقنية الحفر.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.4. يجب ألا يتجاوز ارتفاع الوميض الداخلي:

0.7 مم - لأنابيب الأغراض العامة؛

0.1 مم - للأنابيب المستخدمة لإنتاج عناصر التسخين الأنبوبية.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب ذات الأغراض العامة التي يبلغ قطرها الداخلي الاسمي أكثر من 20 مم مع ارتفاع نتوء لا يزيد عن 0.3 مم. يجب أن يكون الانتقال من لدغ إلى جدران الأنابيب سلسًا.

2.5. يجب قطع أطراف الأنابيب بزوايا قائمة وإزالتها من النتوءات. يُسمح بتكوين الشطب عند إزالة النتوءات. بناءً على طلب المستهلك، يُسمح بتصنيع الأنابيب ذات الحواف والشطب الداخلي من أحد طرفيها، بشرط أن تكون الأطراف المقطوعة موجهة في اتجاه واحد.

بناء على طلب العميل، يتم تصنيع الأنابيب بشكل قطعي.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.6. للهندسة الكيميائية والصناعة الكيميائية وبناء على طلب المستهلك للصناعات الأخرى، الأنابيب المعالجة حرارياً من درجات الصلب 08Х18Н10T، 10Х18Н10Т، 10Х17Н13М2T، 10Х17Н13М3Т، 08Х22Н6Т، 08Х21Н6М2T، 06Х يجب أن يتحمل Н28МДТ اختبار التآكل البلوري.

2.7. الأنابيب المصنوعة من الفولاذ من درجات 08Х18Н10Т، 10Х18Н10Т يجب أن تتحمل اختبار التسطيح حتى مسافة ( ن) بين مستويات التسطيح بالملليمتر، محسوبة بالصيغة

أين سن - سمك جدار الأنبوب الاسمي، مم؛

دن - القطر الخارجي الاسمي للأنبوب، مم.

بناء على طلب العميل للأنابيب ذات النسبةسن/ دن , تساوي 0.04 أو أكثر، المسافة نلا ينبغي أن يكون أكثر من 1/3دن.

يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة بالحرارة والمصنوعة من درجات فولاذية أخرى اختبار التسطيح لمسافة بعيدة ن، يساوي 1/2 القطر الخارجي.

يجب أن تتحمل الأنابيب غير المعالجة بالحرارة اختبار التسطيح حتى مسافة بعيدة ن، أي ما يعادل 2/3 من القطر الخارجي.

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.8. بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب المعالجة حراريا الاختبارات التالية:

اختبارات التمدد قبل زيادة القطر الخارجي:

بنسبة 12٪ - للأنابيب الفولاذية من الدرجات 08Х18Н10Т، 08Х18Т1، 08Х18Н10، 12Х18Н10Т، 10Х18Н10Т، 04Х17Т، 03Х18Н10Т، 08Х17Н13М2Т، 03Х 17N14M3;

بنسبة 6% - للأنابيب المصنوعة من درجات الصلب الأخرى.

باتفاق الطرفين، يجب أن تتحمل الأنابيب المصنوعة من درجات الفولاذ 08Х18Т1، 10Х18Н10Т، 12Х18Н10Т اختبار التمدد بنسبة 15٪;

اختبار الخرزة حتى يساوي عرض الخرزة المنحنية، المقاس من السطح الداخلي للأنبوب، 1.5 مرة سمك الجدار (يتم إجراء اختبار الخرزة على الأنابيب التي يبلغ قطرها 25 مم على الأقل؛ زاوية الخرزة 90° );

اختبار الانحناء (يتم تحديد نصف قطر الانحناء بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك).

(طبعة جديدة، تعديل رقم 2).

2.9. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن يكون حجم الحبيبات المعدنية للأنابيب الجاهزة المصنوعة من درجات الفولاذ 10Х18Н10Т و12Х18Н10Т من 3 إلى 7 نقاط.

2.10. يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا اختباريًا يبلغ 6 ميجا باسكال (60 كجم قوة / سم 2) أو التحكم في استمرارية اللحام باستخدام طرق غير مدمرة.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي ( ر 1) وفقًا لمتطلبات GOST 3845-75، ولكن ليس أكثر من 20 ميجا باسكال (200 كجم/سم2). في هذه الحالة، يتم أخذ الضغط المسموح به في جدار الأنبوب بما يعادل 40٪ من قوة الشد المؤقتة.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم في القطر وسمك الجدار، ونفس درجة الفولاذ، ونفس نوع المعالجة الحرارية، وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692-80.

يجب ألا يزيد عدد الأنابيب في الدفعة عن:

500 جهاز كمبيوتر شخصى. - بقطر يصل إلى 30 ملم؛

300 قطعة. - بقطر يزيد عن 30 ملم.

3.2. يتم أخذ التركيب الكيميائي للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الفولاذ الملفوف الأصلي. إذا كان هناك خلاف في تقييم التركيب الكيميائي، يتم اختيار أنبوب واحد من الدفعة للاختبار.

3.3. تخضع كل دفعة من الأنابيب لفحص جودة السطح وأبعاده، بالإضافة إلى اختبار الأنابيب بالضغط الهيدروليكي أو بطرق غير إتلافية.

بناءً على طلب المستهلك، عند فحص التماس الملحومة للأنابيب باستخدام طرق غير مدمرة، يتم إجراء اختبار ضغط هيدروليكي إضافي على 10 إلى 100% من الأنابيب في الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.4. للتحقق من ارتفاع الفلاش الداخلي، يتم اختيار 2% من الأنابيب من الدفعة.

3.5. لاختبار الشد، والتآكل الحبيبي، والتمدد، والديكور، والانحناء، والتسطيح، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة. لتحديد حجم الحبوب، يتم اختيار أنبوب واحد من الدفعة.

يتم تحديد قوة إنتاج المعدن بناءً على طلب المستهلك.

3.6. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبارات متكررة على عدد مزدوج من الأنابيب المختارة من نفس الدفعة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

4.2. يتم إجراء التحليل الكيميائي وفقًا لـ GOST 12344-88، GOST 12346-78، GOST 12347-77، GOST 12348-78، GOST 12349-83، GOST 12350-78، GOST 12351-81، GOST 12352-81، GOST 12353- 78، غوست 12354-81، غوست 12355-78، غوست 12356-81، غوست 12365-84 أو غوست 28473-90،

سمك الجدار وفرق السمك وارتفاع الأزيز الداخلي - بميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358-89. يتم قياس ارتفاع الفلاش الداخلي على مسافة تصل إلى 25 مم من أطراف الأنابيب، ويتم قياس القطر الخارجي على الأقل 15 مم من أطراف الأنابيب.

يُسمح بالتحكم في الطول والقطر الخارجي وسمك جدار الأنابيب بالوسائل الأوتوماتيكية وفقًا للوثائق التنظيمية. في حالة عدم الاتفاق في تقييم نتائج القياس، يتم التحكم باستخدام أدوات القياس المذكورة أعلاه.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 2).

4.5. يتم تحديد حجم الحبوب بواسطة المعدن الأساسي وفقًا لـ GOST 5639-82. في هذه الحالة، لا يتم اختبار الأنابيب للتآكل الحبيبي.

4.6. يتم إجراء أخذ العينات واختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-89. وفي حالة الاختلاف في تقييم النتائج يتم إجراء الاختبارات حسب الطريقةأكون. GOST 6032-89، باستثناء الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 06ХН28МДТ.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.7. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80 على عينة طولية قصيرة (على شكل شريط به خط التماس أو قطعة أنبوب). يجب ألا تزيد سرعة الاختبار حتى نقطة الخضوع عن 10 مم/دقيقة، وبعد نقطة الخضوع - لا تزيد عن 40 مم/دقيقة.

4.8. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845-75 مع ضغط ثابت لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.9. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694-75 على شياق ذو استدقاق قدره 30 درجة.

4.10. يتم إجراء اختبار الصعود وفقًا لـ GOST 8693-80.

4.11. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695-75 مع وضع اللحام أفقيًا. بناءً على طلب المستهلك، يجب إجراء الاختبار في موقعين لدرزة اللحام: أفقيا وعموديا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

4.12. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78.

4.13. يتم إجراء مراقبة الجودة غير المدمرة للحام وفقًا للوثائق التنظيمية.

4.14. لا يتم التحكم في الزاوية الصحيحة لقطع أطراف الأنابيب ويتم تحديدها من خلال تصميم معدات قطع الأنابيب.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين - وفقًا لـ GOST 10692-80.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.2. (محذوف تعديل رقم 2).

توصيل الأجزاء لهم

معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

الأنابيب المعدنية وأجزاء التوصيل الخاصة بها

النشر الرسمي

دار النشر للمعايير 1981

UDC S69.14.462.3.006.354

من الناشر

تحتوي مجموعة "الأنابيب المعدنية وأجزاء التوصيل الخاصة بها" الجزء الثاني على المعايير المعتمدة قبل 1 أكتوبر 1980.

تم تضمين جميع التغييرات المعتمدة قبل الموعد النهائي المحدد في المعايير. توجد علامة * بجوار رقم المعيار الذي تم إجراء التغيير عليه.

يتم نشر المعلومات الحالية عن المعايير المعتمدة والمنقحة حديثًا، بالإضافة إلى التغييرات المعتمدة عليها، في مؤشر المعلومات الشهري "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية".

© دار المواصفات للنشر، 1981

المجموعة ب62

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

أنابيب كهربائية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة كهربائيا

من 01/01/1966 ولغاية 1/01/1962

موافقة لجنة الدولةالمعايير والتدابير و أدوات القياساتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية 26 أكتوبر 1964 تم تحديد تاريخ انتهاء الصلاحية

ويعاقب القانون على عدم الامتثال لهذا المعيار

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الكهربائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تستخدم لمختلف الهياكل وخطوط الأنابيب.

I. التشكيلة

1. يجب أن تتوافق أبعاد الأنابيب مع تلك المبينة في الجدول. 1.

2. حسب طول الماسورة يجب توفير ما يلي:

أ) الطول غير المقاس من 1.5 إلى 8 م؛ باتفاق الطرفين، من الممكن توريد أنابيب أطول من 8 م؛

ب) الطول المقاس من 5 إلى 8 م؛

ج) طول يكون مضاعفًا للطول المقاس ضمن الطول غير المقاس مع السماح لكل قطع بمقدار 5 مم (ما لم ينص على خلاف ذلك في الترتيب) والانحرافات المسموح بها على طول الطول بالكامل + 15 مم.

3. في كل دفعة من الأنابيب ذات الطول غير المقاس، يسمح بما لا يزيد عن 5% من الأنابيب التي يصل طولها إلى 1.5 متر، ولكن لا يقل عن 0.5 متر.

4. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها في القطر الخارجي وسمك جدار الأنابيب تلك المبينة في الجدول. 2.

5. يجب ألا يزيد انحناء الأنابيب عن 1.5 ملم لكل 1 متر.

النشر الرسمي الاستنساخ محظور

الجدول 1

سمك شريحة لحم، مم

ملاحظات: 1. لا يوصى بأحجام الأنابيب بين قوسين. عند تصميم الآلات والهياكل الجديدة، من الضروري توفير الأبعاد الموصى بها. 2. يتم حساب الكتلة النظرية لـ 1 متر من الأنابيب" (/؟)، كجم، باستخدام الصيغة

حيث D,i هو القطر الخارجي الاسمي للأنبوب، مم؛ ق - سمك جدار الأنابيب، مم؛ y هي الكتلة النسبية للمعدن اعتمادًا على درجة الفولاذ (انظر الجدول 4).

3. يتم توفير أحجام الأنابيب المحدودة بالكفاف بعد تشغيل المعدات الجديدة.

الجدول 2

أبعاد الأنابيب، مم

القطر الخارجي: ±0.3 مم ±0.4 مم ±1.0%

ما يصل إلى يو من 10 إلى 30 أكثر. 30

سمك الجدار: ±0.20 مم ±0.25 مم ±10%

ما يصل إلى 2 من 2 إلى 3 على 3

الانحراف المسموح به

ملحوظة. للأنابيب بسمك جدار 1.5 مم شارة الدولةالجودة، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في سمك الجدار ±0.15 مم.

6. يجب ألا تتجاوز البيضاوية والتباين في سمك جدار الأنابيب أبعادها عن الانحرافات المسموح بها في القطر الخارجي وسمك الجدار.

أمثلة الرموزأنابيب بقطر خارجي 25 مم وسمك جدار 2 مم.

أطوال غير مقاسة مصنوعة من الفولاذ درجة 12Х18Н10Т:

ص. 5، 6. (طبعة معدلة - "الفهرس المعلوماتي للمعايير" رقم 2، 1978).

ثانيا. المتطلبات الفنية

7. يجب أن تكون الأنابيب من درجات الفولاذ المحددة في الجدول. 4، مع التركيب الكيميائي وفقا لGOST 5632-72. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ 00Х18Н10Т و 0Х23Н28M2T مع التركيبة الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

جزء الكتلة من العناصر،٪

ملحوظات: 1. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من الكربون في درجات الفولاذ 12Х18Н10Т و12Х18Н12Т 0.! %. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من الكبريت في درجات الفولاذ 08Х22Н6Т و12Х21Н5Т 0.02٪. 2. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يمكن استخدام درجات الفولاذ 10Х17N13M2T، 10Х17H13M3T، 08Х22Н6T، 12Х21Н5Т، 06ХН28МД و 0Х23Н28М2T.

(طبعة معدلة - "الفهرس المعلوماتي للمعايير" رقم 2، 1978).

8. يجب أن يكون سطح الأنابيب نظيفاً وناعماً وخالياً من القشور وآثار النقش الزائد وعدم الانصهار والمسام والشقوق والأغطية والعيوب والخدوش العميقة.

يُسمح بالخدوش الصغيرة والخدوش والخدوش والخدوش البسيطة وآثار عيوب التنظيف بشرط ألا تتجاوز سماكة الجدار والقطر الخارجي الانحرافات المسموح بها.

9. على السطح الداخلي للأنابيب (على طول خط التماس)، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الفلاش 0.7 مم مع انتقال سلس إلى جدران الأنابيب.

بناء على طلب العميل يتم توريد الأنابيب ذات القطر الداخلي الاسمي 20 مم أو أكثر بدون فلاش داخلي. في هذه الحالة، يُسمح بعلامات نتوءات لا يزيد ارتفاعها عن 0.3 مم.

10. يجب قطع أطراف الأنابيب بزوايا قائمة وتطهيرها من النتوءات.

11. يتم توريد الأنابيب في حالة المعالجة الحرارية. بناءً على طلب العميل المحدد في الطلب، يمكن توريد الأنابيب بدون معالجة حرارية. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للأنابيب مع تلك المبينة في الجدول. 4.

12. بالنسبة للهندسة الكيميائية والصناعة الكيميائية، بناءً على طلب المستهلكين للصناعات الأخرى، يجب أن تتحمل جميع الأنابيب المعالجة حرارياً اختبار التآكل بين البلورات.

13. بناء على طلب المستهلك يجب أن تخضع الأنابيب لنوع أو نوعين من الاختبارات:

أ) التسطيح - للأنابيب المعالجة حرارياً بكمية R تساوي 7 جم من القطر الخارجي؛ للأنابيب بدون الحرارية

معالجة المعادن - بكمية R تساوي 2/3 من القطر الخارجي؛

بالنسبة للأنابيب المعالجة حرارياً التي تحمل علامة الجودة الحكومية، يجب أن تكون القيمة I مساوية لـ 73 من القطر الخارجي؛

الجدول 4

درجة الصلب الخواص الميكانيكية للأنابيب بعد المعالجة الحرارية بدون معالجة حرارية قوة الشد المؤقتة o، MPa (kgf/mm*) الاستطالة النسبية ب*. % المقاومة المؤقتة حول v. ميجا باسكال (كجم ق / مم *) استطالة 6S. % باتفاق الطرفين

ب) التمدد على شياق مستدق 7 بوصة - للأنابيب المعالجة بالحرارة حتى يزيد القطر الخارجي بنسبة 8٪؛

بالنسبة للأنابيب المعالجة حرارياً الحاصلة على علامة الجودة الحكومية، يجب إجراء اختبار التمدد حتى يزيد القطر الخارجي بنسبة 10%؛

ج) زخرفة بزاوية 90 درجة - للأنابيب المعالجة حرارياً بقطر خارجي يبلغ 25 مم أو أكثر. يجب أن يكون عرض الخرزة، المقاس من السطح الداخلي للأنبوب، 1.5 مرة على الأقل سمك جدار الأنبوب.

ملحوظة. الأنابيب التي تم اختبارها من أجل الديكور لا تخضع لاختبارات التمدد.

د) ينحني. يجب أن يتوافق نصف قطر الانحناء مع السلسلة المحددة في GOST 17380-77؛ يتم قبول قيمتها باتفاق الطرفين.

(طبعة معدلة - "الفهرس المعلوماتي للمعايير" رقم 2 1978).

14. بناء على طلب المستهلك، يتم توفير الأنابيب المعالجة بالحرارة المصنوعة من الفولاذ بدرجة 12Х18Н10Т بضمان

حجم الحبوب في حدود 3-7 نقاط. في هذه الحالة، لا تخضع الأنابيب للتفتيش على التآكل الحبيبي.

15. يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الضغط الهيدروليكي P = 5.9 ميجاباسكال (60 كجم قوة/سم2)، ولكن ليس أكثر من المعدل المحسوب بواسطة الصيغة

حيث 5 م - الحد الأدنى للسمكجدران الأنابيب، مم؛

R - الإجهاد المسموح به، MPa (kgf/mm2)، يساوي 40% من قوة الشد للصلب من درجة معينة؛

دو - القطر الداخلي للأنبوب، مم.

بناءً على طلب المستهلك، يمكن زيادة الضغط الهيدروليكي للاختبار P، ولكن يجب ألا يتجاوز ذلك المحسوب بواسطة الصيغة.

يمكن إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي بشكل انتقائي مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام الطرق الفيزيائية دون تدمير الأنبوب، بشرط ضمان إحكام جميع الأنابيب الموردة.

16. الأنابيب النهائيةيجب قبوله التحكم الفنيالشركة الموردة. يجب على المورد التأكد من أن جميع الأنابيب المصنعة تتوافق مع متطلبات هذه المواصفة القياسية.

ثالثا. طرق الاختبار

17. (ملغي - "الفهرس الإعلامي للمعايير" رقم 2 1978).

18. يجب فحص وقياس كل أنبوب دفعة. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم في القطر وسمك الجدار، مصنوعة من الفولاذ من نفس الدرجة ونوع المعالجة الحرارية. يجب ألا يتجاوز عدد الأنابيب في الدفعة 500 قطعة. للأنابيب التي يصل قطرها إلى 30 مم و 300 قطعة. للأنابيب التي يزيد قطرها عن 30 ملم.

19. يجب أن يتم فحص الأنابيب دون استخدام أجهزة مكبرة. ويجب فحص عمق العيوب في مكان واحد أو أكثر عن طريق حفظها أو بطريقة أخرى.

,

25. يتم إجراء اختبار التوزيع وفقًا لـ GOST 8694-75 في حالة باردة.

26. يتم إجراء اختبار الصعود وفقًا لـ GOST 8693-80.

27. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78 في حالة باردة.

28. يتم تحديد حجم الحبوب حسب المعدن الأساسي للأنابيب وفقًا لـ GOST 5639-65.

29. يتم إجراء اختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ GOST 6032-75 باستخدام طريقة AM أو D أو كلتا الطريقتين في وقت واحد. يتم تحديد طريقة الاختبار في الترتيب.

ملحوظات:

1. باستخدام الطريقة D، يتم اختبار الأنابيب المصنوعة من درجات الفولاذ OOX18NYUT؛ 08Х18Н10T و 08XI8H12T.

2. إذا كان الأمر يتطلب اختبار الأنابيب للتآكل بين الحبيبات، لكنه لم يحدد الطريقة، فيجب اختبار الأنابيب باستخدام طريقة AM

30. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب وفقًا لـ GOST 3845-75 مع التعرض للضغط لمدة 10 ثوانٍ على الأقل.

يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبار هيدروليكي.

31. إذا كانت نتائج الاختبار غير مرضية لواحد من المؤشرات على الأقل، يتم إعادة الاختبار على عدد مضاعف من العينات المأخوذة من نفس دفعة الأنابيب.