Медни тръби GOST 617. Медни тръби GOST

Стандарти 11383 от '75 и 617 от 2006 са нормативни документи, които се прилагат за месингови и медни тръби. В същото време GOST 11383 се отнася до кръгли изтеглени тънкостенни тръби, използвани в различни индустрии, а 617-2006 се отнася до кръгли студено деформирани и пресовани продукти за общи цели. Документите установяват изискванията, условията за приемане, асортимента, методите за изпитване, контрол, съхранение, маркировка и транспортиране на тръбите.

Медните тръби имат висока якост, лесна инсталация и дълъг експлоатационен живот

Приложение на медни тръби

Медните комуникации са доста често срещано решение за подреждане на системи за различни цели. Благодарение на свойствата си те могат да се използват като газопроводи, горивопроводи, водопроводи, както и в отоплителни системи и промишленост.

Медните продукти се използват като елементи на водоснабдителни системи за различни цели въз основа на техния експлоатационен живот, химическа инертност към вещества като хлор, бактерицидни свойства и устойчивост на корозия. Освен това, монтажът е възможен както за един потребител, така и за многоетажни сгради.

Медните тръби са добри за отоплителни системи поради способността им да издържат на скокове на налягане и температури до 250 градуса. Такива характеристики се обясняват с високата пластичност на комуникациите. Когато се използва в топли подовемедните елементи не се износват.

Използването на медни тръбопроводи за гориво е възможно поради високата плътност на инсталираната система. Същият имот дава възможност за инсталиране на газопроводи, например, в апартаменти.

В допълнение, медните тръби са включени в конструкциите на различни хидравлични и спирачни системи, топлообменници, самолети и камиони, вериги за климатичен контрол и др.

Медните тръби са в основата на водоснабдяването, отоплението и други комуникации, включително подземни

Методи за производство на комуникация

GOST определя 2 технологични операции за производство на медни тръби:

  • отдаване под наем;
  • пресоване (предполага се последващо заваряване на ставите).

И двата метода са подходящи за производство на кръгли тръби. Продуктите с квадратно напречно сечение се произвеждат предимно чрез пресоване. Валцуваните тръби включват използването на метода на студена деформация. Без предварително нагряване пластичният метал - медта - може да се търкаля между две ролки. Заготовка – ръкав – просто се поставя върху валцоващата мелница. Разточва се до необходимия диаметър.

На крайния етап на обработка комуникациите се разделят на неоткалени тръби и отгряти продукти. Първият тип е по-силен от термично обработените аналози, тъй като по време на валцуването материалът е уплътнен чрез деформиране на кристалната решетка.

Пресованите продукти се произвеждат от мед в листове на специални машини. От всеки лист се изрязва размерна заготовка и се подава към формиращите пресови ролки. След придаване на необходимата форма, съединителният шев се заварява.

Обърнете внимание!Този процес предполага наличието на среда от инертен газ.

На последния етап заварената тръба преминава през калибриращи ролки, които изравняват профила на продукта и коригират надлъжната деформация.

Медните тръби се доставят на рулони или прави секции - зависи от диаметъра им

Гама тънкостенни медни изделия

Медните тръби съгласно документ 11383-75 трябва да имат размерите, посочени в таблицата.

Максимални отклонения на диаметъра съгласно документ 617-2006

Медните тръби (GOST 617) могат да бъдат произведени с различни диаметри, дължини и дебелини на стените.

Подобно на други видове тръби, медните продукти се предлагат в различни диаметри и с различна дебелина на стените

Допустимият номинален външен размер на студено деформирана тръба и нейните максимални отклонения са дадени в таблицата.

След съгласуване с потребителя е възможно да се произведе тръба (студено деформирана) с отклонение в средния диаметрален размер. Съответните стойности съгласно GOST 617 са дадени в таблицата.

Пресованите тръби не трябва да надвишават максималните отклонения в диаметъра (съгласно GOST 617), посочени в таблицата.

Допустими размери на тънкостенни тръби

Стандарт 11383 дефинира допустими отклонениядебелина на стената (тънкостенни изтеглени тръби) в зависимост от точността на изработка. Съответните стойности са дадени в таблицата.

Тънкостенните тръби (стандарт 11383-75) могат да се произвеждат с дължина от един до три метра. Възможно е да има продукти от половин метър до 1 метър, но тяхното количество не трябва да надвишава 10% от масата на цялата партида.

Секциите, в които се произвеждат медни тръби, имат ограничения по дължина

Ако външният диаметър е по-малък от 1 сантиметър, тогава производството на рулони е приемливо.Ограничението на дължината им е 10 метра. Горна границадължината на тръбен участък над 3 метра е 4,5 m, отклонението в дължината на измервания продукт е до +10 mm.

Документ 11383-75 също определя кривината на твърдите тръби. Необходимите стойности са дадени в таблицата.

В съответствие с изискванията на потребителите, кривината на тръбите може да бъде по-малка от 3 милиметра.

Максимални отклонения на дебелините на стените

GOST 617 определя дебелината на стените и техните отклонения за студено деформирана тръба. Съответните стойности са дадени в таблицата.

Допустимо е производството на медни тръби с междинна дебелина на стените. В този случай максималните отклонения се избират въз основа на най-близката стойност.

Обърнете внимание!По споразумение с потребителя е възможно да се произвеждат медни продукти, за които отклоненията се изразяват като процент от общата дебелина.

Дебелината на стената на тръбата също се регулира от GOST, но по споразумение с клиента могат да се произвеждат и продукти с нестандартни размери

За студено деформираните тръби съответните параметри съгласно GOST 617 са дадени в таблицата.

Според GOST пресованите медни тръби трябва да имат стени с максимални отклонения, посочени в таблицата.

Стандартизация на дължината на медната тръба

GOST 617-2006 стандартизира дължините на медните тръби. Продуктите могат да бъдат произведени на рулони или на дължина. Във втория случай е разрешено да се произвеждат тръби с неизмерена, както и измерена (или многократно измерена) дължина. Така дължината на студено деформираните продукти може да бъде в диапазона 15-60 (*10 -1 m), пресованите - 10-60 (*10 -1 m).

Намотките с тръби могат да бъдат свободни или поръчани

За тръби с дължина, кратна на измерената дължина, е необходимо да се предвиди половин сантиметър за всеки разрез, а отклоненията в общата дължина се задават като за продукти с измерена дължина.

Тръбите на рулони се доставят с дължина най-малко 10 метра с външен диаметър до 1,8 см. След съгласуване с потребителя могат да се произвеждат изтеглени продукти на рулони от следните видове:

  1. BT – свободна намотка.
  2. BU – намотка от подредена послойна намотка.
  3. BS – намотка със спирална плоска намотка.

За продукти с измерена дължина максималните отклонения трябва да съответстват на стойностите в таблицата.

Подобни параметри, ако има повишена точност на производство, са дадени в таблицата.

Символ за медни тръби

GOSTs 617-2006 и 11383-75 установяват обща схема за символите на продуктите. Съставът му по документи е даден в таблицата.

D – студено деформиран (студеновалцуван или изтеглен)

N – нормално (по диаметър и стена)

P – увеличен (в диаметър и стена)

К – увеличен (по стената) и нормален в диаметър

Y – в % от дебелината на стената

C – нормално (въз основа на средния диаметър)

L – мек с повишена пластичност

F – полутвърд с повишена якост

H – твърд с повишена якост

CD – кратно на измереното

O – тръби с повишена точност на дължината

P – регламентирани изисквания по отношение на изпитванията на опън

H - регламентирани изисквания по отношение на измерванията на твърдостта по Викерс

G – пресована заготовка

C – заварена заготовка

P – всеки детайл

Някои характеристики на медните тръби

За разлика от стоманените тръби, медните тръби не се страхуват от замръзване на водата вътре в системата. Благодарение на тяхната пластичност те могат да се разширяват. След размразяване стените на продуктите не се напукват и могат отново да функционират ефективно.

Медните тръби са в състояние да издържат на високо налягане, висока температура и не се провалят, когато тези индикатори се променят

Грапавостта на медна тръба е 100 пъти по-ниска от тази на стомана и 5 пъти по-ниска от тази на пластмаса. По този начин се осигурява висок капацитет на тръбопровода при използване на комуникации с по-малки диаметри.

Обърнете внимание!Ако температурата на течната среда е 100 ºС, тогава медният водопровод може да издържи налягане от 2,2-23 (*10) атмосфери.

Използването на медна тръба в корпуса ще предпази мрежата от влиянието на блуждаещи токове и също така ще намали топлинните загуби. Благодарение на защитното покритие е невъзможно да се образува конденз върху продукта. Изолацията може да бъде полиетиленов слой, покритие от полиуретанова пяна и други полимерни форми.

Химичен състав на мед за тръби съгласно GOST 617

GOST 617 определя съдържанието на примеси в медта за производството на тръби за следните степени: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 и M2r.

Основни механични свойства на продуктите

Нормативните документи за медни продукти определят механичните свойства, които трябва да има готовият продукт.

За тръбите с висока якост GOST определя механичните свойства, които трябва да имат

Съответните показатели съгласно GOST 617 са дадени в таблицата (символи: P - якост, P - определяне на якост, линейни размери в милиметри).

След съгласуване с потребителя е възможно да се произвеждат меки тръби с повишена пластичност и твърди и полутвърди тръби с повишена якост.

За такива студено формовани продукти механичните свойства трябва да съответстват на таблицата.

Изисквания към повърхността на тръбата

GOST 617, подобно на документ 11383-75, определя основните изисквания за повърхността на продуктите. Не трябва да има замърсяване вътре или извън тръбата, което би затруднило проверката.

Обърнете внимание!Съгласно стандарт 11383-75, наличието на дупки, пукнатини или разслоения върху повърхността на крайния продукт е строго неприемливо.

Възможни са отделни незначителни повърхностни дефекти, вдлъбнатини не повече от една четвърт милиметър, чийто брой не е повече от 2 на метър дължина, ако не вземат общите размери извън максималните стойности на отклонение (GOST 11383 от '75). В същото време в партида се допускат не повече от 10% продукти с такива дефекти.

Ако твърдите медни тръби (документ 11383) се произвеждат с повишена точност, тогава локалните вдлъбнатини могат да имат дълбочина не повече от 0,2 mm и броят на такива продукти не може да надвишава 2% от цялата партида. Допустимо е наличието на звънене, потъмняване, окисляване и локално потъмняване, които не затрудняват визуалната проверка.

При проверката на качеството на тръбите се оценяват не само техните механични свойства, но и външният вид.

Скосено изрязване и овалност според стандартите GOST

Тънкостенните медни тръби (11383-75) трябва да бъдат изрязани прави и без неравности. Стандартът регулира скосяването на рязане, което за продукти с диаметър до един сантиметър е не повече от един милиметър, а за големи тръби - два милиметра. Ако продуктите се доставят на рулони, тогава няма ограничения за този параметър.

Неравномерността на дебелината на стените не трябва да надвишава максималните отклонения (GOST 11383).Ако тази стойност е по-малка от 1/20 от външния диаметър, необходимата овалност е по-малка от 0,5 mm (за продукти с висока точност - 0,25 mm). По споразумение с потребителите тази цифра може да бъде увеличена.

GOST 617 определя стойностите на нарязаните скоси, които са представени в таблицата.

Този стандарт не определя овалност:

  • за тръби на рулони;
  • притиснат със стена по-малка от 1/15 от външния размер;
  • студено деформирани в твърдо и полутвърдо състояние със стена под 1/30 от външния размер;
  • студеноформовани продукти в меко състояние.

GOST 617 също позволява производството на тръби на рулони с отрязани краища.

Приемане на тръби съгласно документ 11383-75

Съгласно GOST продуктите се приемат на партиди. Теглото на всеки от тях не трябва да надвишава 500 кг.

Тръбите могат да бъдат доставени в малки количества, които включват един размер на продукта

Една партида може да включва тръби с еднакъв размер, марка сплав или метал, състояние на материала и точност на производство. В придружаващия документ се посочва:

  • размер;
  • търговска марка;
  • степен на сплав или метал;
  • използван метод на производство;
  • състояние на материала;
  • номер на съответната партида;
  • нето тегло на партидата;
  • стандартен.

По искане на потребителя придружаващия документ за качество може да съдържа и резултати от изпитване. Проверката на външната повърхност се извършва за всяка тръба от партидата, вътрешната повърхност се проверява за 3 продукта с диаметър по-голям от 3 mm, от всеки сто килограма. Ако вътрешният размер е по-малък от 3 мм, тогава такава проверка не се извършва.

Обърнете внимание!Изпитвания за плътност и сплескване на тръби от заварени заготовки се извършват на 3 продукта на партида. На химичен анализ се подлагат 2 туби на партида.

Ако получените резултати са незадоволителни поне по 1 от изискваните показатели, тогава са необходими повторни изследвания. Те трябва да се извършват два пъти повечепроби, взети от една и съща партида. Резултатите от повторните проверки се отнасят за цялата тествана партида.

Използвани методи за изпитване

При проверка на външната повърхност не се използват увеличителни устройства. Ако тръбите са направени без звънене, тогава контролът се извършва чрез сравнение с референтни проби, които са съгласувани с потребителя. Проверката на повърхността на продукти с диаметър по-голям от 2 cm отвътре се извършва с помощта на светлинни екрани.

Външният диаметър се измерва с микрометър, чиято стойност на разделяне е 1/100 mm (GOST 6507) или друго устройство, което може да осигури определената точност. За да се контролира дебелината на стената (за продукти с диаметър по-малък от 30 * 10 -1 mm), се използва претегляне. Масата на метър тръба се намира чрез претегляне на пет парчета от 20 cm, които се вземат от всеки сто килограма от партидата.

Кривината на пробите се определя, като се поставят върху плоча и се приложи стоманена линийка с дължина един метър. С помощта на шаблони и сонди се измерва максималното разстояние от линийката до тръбата.

Изпитванията на опън се извършват на дълги продукти в съответствие с GOST 10006, изпитванията за сплескване - в съответствие с GOST 8695. Подготовката и вземането на проби за химически изследвания трябва да отговарят на GOST 24231.

Херметичността на продуктите се проверява с въздух при налягане 690 kPa за пет секунди във вана, пълна с вода. В този случай не трябва да има изтичане от тръбата. Също така е възможно, след съгласуване с потребителя на методологията, да се извършват подобни проверки с помощта на неразрушителни методи.

Нормативните документи 11383 и 617 регулират всички необходими показатели и характеристики, които трябва да имат медните тръби. Качеството и ефективността на използването на такива комуникации в много системи определят широкото разпространение и популярност на такива продукти.

Медни тръби GOST, характеристики, гама


Медни тръби GOST, комуникационни изисквания съгласно документи 617 и 11383, размери на медни тръби, методи за изпитване, характеристики на производство и приложение, важни характеристики.

GOST R 52318-2005 Кръгли медни тръби за вода и газ. Спецификации

ПО ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯТА

КРЪГЛИ МЕДНИ ТРЪБИ

ЗА ВОДА И ГАЗ

Задачите, основните принципи и правила за извършване на работа по държавна стандартизация в Руската федерация са установени от GOST R 1.0-92 “ Държавно устройствостандартизация на Руската федерация. Основни положения" и GOST R 1.2-92 "Държавна система за стандартизация на Руската федерация. Процедурата за разработване на държавни стандарти"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 106 "Цветметпрокат", Научноизследователски, конструкторски и инженерен институт по сплави и обработка на цветни метали "Отворено акционерно дружество "Институт Цветметобработка""

2 ВНЕСЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 106 „Цветметпрокат”

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 март 2005 г. № 45-ви

4 Този стандарт включва избрани разпоредби на регионалния стандарт EN 1057:1996 „Мед и медни сплави – Безшевни кръгли медни тръби за вода и газ в отоплителни и пречиствателни станции“

5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промени в този стандарт се публикува в индекса „Национални стандарти“, както и текстът на тези промени- В информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт, съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс „Национални стандарти“

Тръбите с външен диаметър не повече от 108 mm са подходящи за капилярно запояване, включително твърдо запояване или съединяване чрез механична деформация.

За предпочитане е тръбите с външен диаметър над 108 mm да се свързват чрез спояване или заваряване.

1 Обхват на приложение. 2

3 Термини и определения. 4

5 Технически изисквания. 7

6 Правила за приемане. 10

7 Методи за контрол и изпитване. 10

8 Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение. 12

9 Гаранция от производителя. 14

Приложение A Теоретично тегло на 1 m тръби при номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената. 14

Приложение B Съответствие на класовете мед съгласно GOST R 52318-2005 и EN 1057: 1996. 15

Приложение B Стойности на твърдостта по Викерс. 15

Приложение D Тест за наличие на въглероден филм. 15

Приложение E. Метод на изгаряне за определяне на съдържанието на остатъчен въглерод върху вътрешната повърхност на тръбите. 16

Допълнение E Метод за изпитване на тръби с вихров ток. 20

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

КРЪГЛИ МЕДНИ ТРЪБИ ЗА ВОДА И ГАЗ

Кръгли медни тръби за вода и газ.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за медни безшевни кръгли тръби, използвани за водоснабдяване с питейна вода, студено и горещо водоснабдяване, водно (парно) отопление, охлаждане, канализация, съоръжения за пречистване на вода и газоснабдяване. Този стандарт се прилага и за тръби, предназначени за предварителна изолация.

Стандартът установява обхвата, техническите изисквания, правилата за приемане, методите за проверка и изпитване, маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на тръби.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

ГОСТ 859-2001 Мед. Печати

ГОСТ 2768-84 Ацетон технически. Спецификации

ГОСТ 2991-85 Неразглобяеми дъсчени кутии за товари с тегло до 500 кг. Общи технически условия

ГОСТ 2999-75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

ГОСТ 3282-74 Тел от нисковъглеродна стомана за общо предназначение. Спецификации

GOST 3560-73 Стоманена опаковъчна лента. Спецификации

ГОСТ 3728-78 Тръби. Метод за изпитване на огъване

ГОСТ 3845-75 Метални тръби. Метод за изпитване на хидравлично налягане

ГОСТ 4461-77 Азотна киселина. Спецификации

ГОСТ 6507-90 Микрометри. Спецификации

ГОСТ 7376-89 Велпапе. Общи технически условия

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

ГОСТ 8693-80 (ISO 8494-86) Метални тръби. Метод за изпитване на дъска

ГОСТ 8694-75 Тръби. Метод за тестване на дозиране

GOST 9557-87 Плосък палет дървен размер 800 × 1200 мм. Спецификации

ГОСТ 9717.1-82 Мед. Метод за спектрален анализ с използване на метални стандартни проби с фотоелектричен запис на спектъра

ГОСТ 9717.2-82 Мед. Метод за спектрален анализ с използване на метални стандартни проби с фотографско записване на спектъра

ГОСТ 9717.3-82 Мед. Метод за спектрален анализ с използване на оксидни стандартни проби

ГОСТ 10006-80 (ISO 8692-84) Метални тръби. Метод за изпитване на опън

GOST 10198-91 Дървени кутии за товари с тегло St. 200 до 20000 кг. Общи технически условия

ГОСТ 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

GOST 12082-82 Дъсчена летва за товари с тегло до 500 kg. Общи технически условия

ГОСТ 13938.1-78 Мед. Методи за определяне на мед

ГОСТ 13938.2-78 Мед. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 13938.3-78 Мед. Метод за определяне на фосфор

ГОСТ 13938.4-78 Мед. Методи за определяне на желязо

ГОСТ 13938.5-78 Мед. Методи за определяне на цинк

ГОСТ 13938.6-78 Мед. Методи за определяне на никел

ГОСТ 13938.7-78 Мед. Методи за определяне на оловото

ГОСТ 13938.8-78 Мед. Методи за определяне на калай

ГОСТ 13938.9-78 Мед. Методи за определяне на среброто

ГОСТ 13938.10-78 Мед. Методи за определяне на антимон

ГОСТ 13938.11-78 Мед. Метод за определяне на арсен

ГОСТ 13938.12-78 Мед. Методи за определяне на бисмут

ГОСТ 13938.13-93 Мед. Методи за определяне на кислород

ГОСТ 13938.15-88 Мед. Методи за определяне на хром и кадмий

ГОСТ 14192-96 Маркировка на товари

ГОСТ 15102-75 Универсален затворен метален контейнер с номинално бруто тегло 5,0 тона

GOST 15846-2002 Продукти, изпратени до регионите Краен севери подобни области. Опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение

GOST 21650-76 Средства за закрепване на опаковани товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

ГОСТ 22225-76 Универсални контейнери с бруто тегло 0,625 и 1,25 тона Технически характеристики

GOST 24047-80 Полуфабрикати от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

ГОСТ 24231-80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

ГОСТ 24597-81 Опаковки от опаковани единични стоки. Основни параметри и размери

ГОСТ 26663-85 Транспортни опаковки. Оформяне с помощта на инструменти за опаковане. Общи технически изисквания

ГОСТ 26877-91 Метални изделия. Методи за измерване на отклонения на формата

Забележка – Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти, като използвате индекса „Национални стандарти“, съставен към 1 януари на текущата година, и съгласно съответните информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заменения (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 кръгла безшевна тръба:Кух продукт с кръгло напречно сечение, изработен от мед, с еднаква дебелина на стената, който на всички етапи на производство има непрекъсната обиколка, доставян на прави дължини или на рулони.

3.2 среден диаметър:Средната аритметична стойност на най-големия и най-малкия диаметър, измерени в едно напречно сечение, перпендикулярно на оста на тръбата.

3.3 овалност(отклонение от кръгла форма): Разликата между най-големия и най-малкия диаметър, измерен в едно напречно сечение, перпендикулярно на оста на тръбата.

3.4 вариация в дебелината(разлика в дебелината, отклонение от концентричността): Разликата между най-голямата и най-малката стойност на дебелината на стената, измерена в едно напречно сечение, перпендикулярно на оста на тръбата.

3.5 залив:Парче продукт, навито в поредица от непрекъснати завои.

3.5.1 свободна намотка: Намотка, в която намотките са произволно държани близо една до друга.

3.5.2 намотка от намотка, подредена слой по слой:Намотка, в която намотките са навити на слоеве, успоредни на оста на намотката по такъв начин, че последователните навивки във всеки слой идват една след друга.

3.5.3 плоска спирална намотка:Намотка, в която продуктът е навит спирално в дисковиден слой. В зависимост от дължината на тръбата тази намотка може да има няколко слоя.

3.6 измерена дължина:Продукт с определена дължина, посочена в поръчката, в права секция или на рулони.

3.7 остатъчно въглеродно съдържание:Количеството въглерод в елементарна форма.

3.8 потенциално въглеродно съдържание:Количеството въглерод, присъстващ под формата на органични съединения (масла, мазнини, киселини, алкохоли и др.).

3.9 общо въглеродно съдържание:Сума от съдържанието на остатъчен въглерод и потенциалното съдържание на въглерод.

3.10 предварителна изолация:Индустриално поставена изолация на тръба.

4 Асортимент

4.1 Геометричните размери на тръбите се определят от външния диаметър, дебелината на стената и дължината.

4.2 Номиналният външен диаметър и номиналната дебелина на стената трябва да съответстват на стойностите, посочени в таблица 1.

Номинален външен диаметър

Номинална дебелина на стената

P – използвани размери на тръбите;

X – допустими размеритръби

4.3 Номиналният външен диаметър на тръбите и максималните отклонения за външния диаметър трябва да съответстват на стойностите, посочени в таблица 2.

Номинален външен диаметър

Максимално отклонение във външния диаметър

Меко, твърдо и полутвърдо състояние

От 6.0 до 18.0 вкл.

St. 18.0 до 28.0 вкл.

St. 28,0 до 54,0 вкл.

St. 54.0 до 76.1 вкл.

St. 76.1 до 88.9 вкл.

St. 88,9 до 108,0 вкл.

St. 108,0 до 159,0 вкл.

St. 159,0 до 267,0 вкл.

* Включително овалност (отклонение от кръгла форма).

Забележка - Граничните отклонения на външния диаметър за тръби в меко състояние се отнасят само за средния диаметър.

4.4 Дебелината на стената на тръбите и максималните отклонения в дебелината на стената трябва да съответстват на стойностите, посочени в таблица 3.

Номинален външен диаметър

Максимално отклонение в дебелината на стената при номинална дебелина на стената*

* Включително отклонение от концентричността.

Забележка – Концентричността (равномерността на дебелината на стената) се контролира от максималните отклонения в дебелината на стената.

4.5 Теоретичното тегло на 1 m тръби с номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената е дадено в допълнение А.

4.6 Според дължината тръбите се произвеждат на измерена дължина в секции и на рулони. Формата на доставка, дължината и максималните отклонения по дължината на тръбите са дадени в таблица 4.

Номинален външен диаметър

Максимално отклонение по дължина

От 6.0 до 22.0 вкл.

От 6.0 до 22.0 вкл.

От 6.0 до 108.0 вкл.

От 1500 до 5000 включително.

От 108.0 до 267.0 вкл.

От 1500 до 5000 включително.

Забележка – Разрешено е да се доставят тръби с дължина, кратна на 25 m.

Символите на тръбите са обозначени съгласно следната диаграма:

Използват се следните съкращения:

метод на изработка: изтеглен - D;

форма на сечението: кръгло – KR;

състояние: меко – М,

размери: външен диаметър и дебелина на стената;

дължина: кратна на измерената дължина – CD;

форма на доставка: парчета,

тръба в свободно навити бобини - BT,

тръба в намотки от послойно подредена намотка - BU,

тръба на рулони с плоска спирална намотка - BS.

Примери за символи на тръби:

Изтеглена тръба, кръгла, мека, външен диаметър 8,0 mm, дебелина на стената 1,0 mm, дължина 15000 mm, на рулони с послойно навиване, от мед клас M1p:

Тръба DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 бобини BU M1r GOST R 52318-2005

Изтеглена тръба, кръгла, плътна, външен диаметър 28,0 mm, дебелина на стената 1,5 mm, дължина 5000 mm, на секции, от мед клас M1f:

Тръба DKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 броя M1f GOST R 52318-2005

5 Технически изисквания

5.1 Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по установения ред.

5.2 Тръбите са изработени от медни класове M1r, M1f в съответствие с GOST 859 с химичен състав, посочен в таблица 5.

5.3 Всички материали, използвани за производството на тръби съгласно този стандарт, трябва да бъдат одобрени от националните здравни органи за предназначението им.

Таблица 5 – Химичен състав на медните класове M1r, M1f

Масова част от елемента

Примеси, не повече

Забележка – Съответствието на класовете мед съгласно този стандарт и EN 1057: 1996 е дадено в допълнение Б.

5.4 Тръбите се произвеждат в меко, полутвърдо и твърдо състояние. Механичните свойства на тръбите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 6.

Якост на опън s в, MPa (kgf / mm 2), не по-малко

Относително удължение d 5,%, не по-малко

От 6.0 до 22.0 вкл.

От 6.0 до 54.0 вкл.

От 6.0 до 267.0 вкл.

Забележка - Стойностите на твърдостта по Викерс са дадени в Приложение Б.

5.5 Външните и вътрешните повърхности на тръбите не трябва да бъдат замърсени, без дълбоки драскотини и следи от рисунки, които при контролно почистване биха извели тръбите извън максималните отклонения на размерите. Тръбите не трябва да имат пукнатини или разкъсвания, течове или разслоявания. Вътрешната повърхност на тръбите не трябва да съдържа въглероден филм. Количествените и качествените характеристики на въглеродните остатъци по вътрешната повърхност на тръбите не трябва да надвишават стойностите за диапазона и условията, посочени в таблица 7.

Таблица 7 - Количествени и качествени характеристики на въглеродните остатъци

Номинален външен диаметър, мм

Потенциално въглеродно съдържание, mg/dm 2, макс.

Тест за въглероден филм

От 10 до 54 вкл.

1 Количественият анализ на съдържанието на въглеродни остатъци или тестването за наличие на въглероден филм се определя от производителя, освен ако изрично не е предвидено в условията на доставка.

2 Стандарти и определяне на съдържанието на остатъчен въглерод върху вътрешната повърхност на тръбите по метода на изгаряне се въвеждат от 1 януари 2007 г.

5.6 Тръбите, доставени на дължини, трябва да бъдат еднакво нарязани.

Ъгълът на рязане на тръбата не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 8.

Номинален външен диаметър

Kosina cut, не повече

От 6.0 до 18.0 вкл.

St. 18,0 до 42,0 вкл.

St. 42.0 до 76.1 вкл.

St. 76.1 до 108.0 вкл.

St. 108,0 до 267,0 вкл.

5.7 Овалността и вариациите в дебелината на стената на тръбите не трябва да превишават размерите им извън максималните отклонения във външния диаметър и дебелината на стената.

Овалността не е установена за тръби в меко състояние и на рулони.

5.8 Тръбите, доставени на дължини, трябва да бъдат изправени. Кривината на 1 m дължина на тръбата трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблица 9.

Номинален външен диаметър

Кривина на 1 м дължина, не повече

От 12.0 до 54.0 вкл.

St. 54.0 до 76.1 вкл.

St. 76.1 до 267.0 вкл.

Общата кривина на тръбата не трябва да надвишава произведението на кривината на 1 m дължина и общата дължина на тръбата в метри.

Кривината не е зададена:

– за тръби, произведени на рулони;

– за тръби в полутвърдо и твърдо състояние с външен диаметър по-малък от 12 mm;

– за тръби в меко състояние.

5.9 Тръбите трябва да издържат на теста за огъване. Пробата се счита за преминала теста, ако след огъване върху нея не се открие нарушение на целостта на метала под формата на пукнатини или разкъсвания с метален блясък, видими с просто око.

5.10 Тръбите трябва да издържат на разширение без образуване на пукнатини или разкъсвания, видими с просто око, когато външният диаметър на тръбите се увеличи:

– за меко състояние – с 25%;

– за полутвърдо състояние – с 15%.

5.11 Тръбите трябва да издържат теста с перли. Счита се, че образецът е преминал теста, ако след фланцоването няма пукнатини или разкъсвания с метален блясък, видими с просто око.

5.12 Изпитванията за огъване, разширение и ръбове в зависимост от външния диаметър и състоянието на материала на тръбата са показани в таблица 10.

Номинален външен диаметър, мм

От 6.0 до 18.0 вкл.

St. 18,0 до 54,0 вкл.

St. 54,0 до 267,0 вкл.

* За номинална дебелина на стената минимум 1,0 mm.

Забележка – В тази таблица се използват следните символи:

M – тестът е задължителен;

А – изпитването се извършва по споразумение между потребителя и производителя.

5.13 Тръбите трябва да бъдат запечатани.

6 Правила за приемане

6.1 Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от еднакъв клас мед, същия размер и същото състояние на материала и трябва да бъде документирана в един документ за качество, съдържащ:

– символтръби;

– резултати от изпитване (по искане на потребителя);

Теглото на партидата не трябва да надвишава 5000 кг.

6.2 Обхватът на изпитванията за приемане и броят на контролираните тръби са дадени в таблица 11.

Номер на клауза от този стандарт

Номер на артикула на методите за контрол и изпитване

Брой контролирани тръби (намотки) на партида, бр.

2 Външен диаметър, овал

дебелина на стената, дебелина на стената

5 Химичен състав

6 Механични свойства

6.3 Ако по време на пробовземния контрол се получат незадоволителни резултати от изпитването за поне един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида.

Ако се получат незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата тръби се отхвърля.

7 Методи за контрол и изпитване

7.1 Проверката на външните и вътрешните повърхности на тръбите и режещите повърхности се извършва визуално, без използване на увеличителни устройства. Наличието на маркировка върху тръбите се проверява визуално.

7.2 Външният диаметър се измерва с микрометър в съответствие с GOST 6507. Диаметърът се измерва в секции, отдалечени от краищата на тръбата на разстояние не по-малко от външния диаметър, в три точки на всяка секция на тръбата.

Въз основа на резултатите от действителните измервания се определят максималните и минималните стойности на диаметрите в измерените секции и се определя средният външен диаметър.

Външният диаметър на тръбите на рулони се измерва в правите краища на тръбите.

Измерете размерите на мястото за маркиране напречно сечениене са монтирани тръби.

7.3 За контрол на качеството на вътрешната повърхност на тръби с диаметър до 28 mm включително и тръби, произведени на рулони, трябва да се вземе една проба с дължина най-малко 150 mm от всяка избрана тръба (намотка). Пробите се разрязват по дължина на две части и се изследват.

Проверката на вътрешната повърхност на тръбите с диаметър над 28 mm се извършва на осветен екран.

За да се контролира наличието на въглероден филм и съдържанието на въглеродни остатъци по вътрешната повърхност на тръби с външен диаметър до 22 mm, един образец с дължина най-малко 300 mm и вътрешна повърхност най-малко Трябва да се вземат 20 cm 2. За тръби с външен диаметър над 22 mm и дебелина на стената над 1 mm вътрешната повърхност на избраните проби трябва да бъде най-малко 20 cm 2.

Проверката на вътрешната повърхност на тръбите за наличие на въглероден филм се извършва по метода в съответствие с Приложение D.

Определянето на съдържанието на остатъчен въглерод върху вътрешната повърхност на тръбите се извършва в съответствие с Приложение D.

7.4 За да се контролира дебелината на стената, от всяка от контролираните тръби с вътрешен диаметър по-малък от 8 mm се изрязват проби с дължина най-малко 150 mm, нарязват се по дължина на две части и се измерват с микрометър съгласно GOST 6507.

Измерването на дебелината на стената на тръби с вътрешен диаметър 8 mm или повече се извършва от двете страни на тръбата (образец) на разстояние най-малко 5 mm от краищата на тръбата. Въз основа на резултатите от действителните измервания се определят максималните и минималните стойности на дебелината на стената в измерените секции и разликата в дебелината на стената като разликата между най-голямата и най-малката стойност.

Има възможност за контрол на диаметъра и дебелината на стените на тръбите с други измервателни уреди, които осигуряват необходимата точност.

7.5 Дължината на тръбите в секции се измерва с рулетка в съответствие с GOST 7502. Измерването се извършва най-малко два пъти с противоположни страницилиндрична повърхност на тръбата.

Дължината на тръбите на рулони е гарантирана от производителя.

Извивката и скосяването на среза се измерват в съответствие с GOST 26877.

7.6 За изпитване на опън или твърдост се изрязва една проба от всяка избрана тръба (намотка).

Изборът и подготовката на проби за изпитване на опън се извършва в съответствие с GOST 24047.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006.

Тестът за твърдост по Vickers се извършва съгласно GOST 2999.

7.7 За тестване на перли се изрязва по една проба от всяка избрана тръба.

Тестът за качване се извършва в съответствие с GOST 8693.

Фланецът трябва да бъде най-малко 30% от вътрешния диаметър на тръбата.

7.8 За изпитването на огъване се изрязва една проба от всяка избрана тръба (намотка). Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728.

Ъгълът на огъване на пробата от тръба се приема за 90°. Радиусът на огъване на тръбата е даден в таблица 12.

Номинален външен диаметър

Номинален външен диаметър

Радиус на огъване на тръбата по централната линия

7.9 За теста за разпределение се изрязва една проба от всяка избрана тръба (намотка). Тестът за разширение се извършва в съответствие с GOST 8694. За тестване се използва дорник с ъгъл на конус 45 °.

7.10 Всяка партидна тръба подлежи на изпитване за течове, като се използва един от следните методи:

– чрез вихровотоковия метод за изпитване на тръби с диаметър до 42 mm включително, посочен в Приложение Е;

– хидравлично налягане 5 MPa (50 kgf/cm2) за 10 s съгласно GOST 3845;

– пневматично налягане от 0,4 до 0,5 MPa (от 4 до 5 kgf/cm2) за 5 s във вана, пълна с вода, без изтичане на въздух от тръбата.

Методът за изпитване на течове се определя от производителя.

Ако има несъгласие при оценката на херметичността на тръбите, тестът за течове се извършва с помощта на хидравлично налягане.

7.11 Да се ​​определи химически съставОт всяка избрана тръба (намотка) се изрязва по една проба.

Вземането на проби за определяне на химичния състав се извършва в съответствие с GOST 24231.

Анализът на химичния състав се извършва съгласно GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 или други методи, които осигуряват определената точност, одобрени по предписания начин.

В завода-производител е разрешено да се вземат проби от разтопен метал.

Ако възникнат разногласия при оценката на химичния състав, анализът се извършва съгласно GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.

8 Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение

8.1 Всяка тръба с диаметър от 10 до 54 mm включително се маркира по цялата й дължина със стъпка между съседни надписи не повече от 600 mm.

За тръби с други размери маркировките се нанасят върху двата края на тръбата.

Методът на маркиране трябва да гарантира неговата надеждна безопасност по време на транспортиране и използване от потребителя. Маркировката върху медна тръба от степени M1r и M1f трябва да съдържа следната информация:

– обозначение на този стандарт;

– номинални размери на напречното сечение (външен диаметър, дебелина на стената);

– марка на медта и състояние на материала;

– търговска марка или име на производителя;

– информация за производство: година и партиден номер.

8.2 Маркирането на намотките трябва да се извършва върху етикети, залепени от външната страна на опаковъчния контейнер, и трябва да съдържа символа на тръбите и номера на партидата.

8.3 Етикетът, поставен във всяка опаковка от тръби, трябва да съдържа следната информация:

– търговска марка или име и търговска марка на производителя;

– символ на тръби;

– нетно тегло на партидата.

8.4 Транспортна маркировка - в съответствие с GOST 14192 с прилагане на знака за манипулиране „Пазете от влага“.

8.5 Тръбите се опаковат в дървени кутии на секции и на рулони, чието състояние на материала и размерите са посочени в таблица 13.

Номинална дебелина на стената

Номинален външен диаметър

Полутвърд и твърд

Теглото на тръбите на рулони не трябва да надвишава 80 кг.

Максималното тегло на тръбите на рулони е повече от 80 кг. Минималните и максималните тегла на намотките могат да бъдат установени по споразумение между потребителя и производителя.

Тръбите в секции с външен диаметър не повече от 40 mm се свързват в снопове с тегло не повече от 80 kg.

Всеки сноп и намотка от тръби трябва да бъде вързан с тел с диаметър най-малко 1,2 mm или канап от синтетични материали съгласно нормативен документнай-малко на две завъртания и най-малко на две места (намотка - на три места равномерно) по такъв начин, че да се изключи взаимното движение на тръбите. Краищата на жицата са свързани чрез усукване на най-малко пет оборота.

8.6 Тръбите на рулони се опаковат в полиетиленово фолио и се поставят в дървени кутии на палети или в кутии от велпапе.

Разрешено е, ако няма претоварване по пътя, да се транспортират тръби в покрити вагони и контейнери в пакети без опаковане в кутии.

Опаковката трябва да гарантира безопасността на тръбите.

Следното може да се използва като контейнери и опаковъчни материали:

– кутии по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

– дървени летви по ГОСТ 12082;

– контейнери по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

– тел по ГОСТ 3282;

– лента по ГОСТ 3560;

– велпапе съгласно GOST 7376;

– дървени палети по ГОСТ 9557;

– полиетиленово фолио съгласно GOST 10354.

Други видове опаковки и опаковъчни материали са разрешени за осигуряване безопасността на тръбите по време на транспортиране, съгласно нормативните документи.

8.7 Опаковане на тръби, изпратени до Далечния север и еквивалентни райони - в съответствие с GOST 15846.

8.8 Консолидирането на товарни артикули в транспортни опаковки се извършва в съответствие с изискванията на GOST 26663.

Габаритните размери на опаковките са в съответствие с GOST 24597.

Средства за закрепване в транспортни опаковки - в съответствие с GOST 21650.

Максимално допустимото тегло на един товарен пакет е 5000 кг.

При транспортиране в покрити вагони теглото на товара не трябва да надвишава 1250 кг.

Групирането се извършва на палети в съответствие с GOST 9557 или без палети, като се използват пръти с напречно сечение най-малко 50 ´ 50 mm, завързани с тел с диаметър най-малко 3 mm или лента с размери най-малко 0,3 ´ 30 mm или използване на подреждащи се сапани. Краищата на свързващата тел са свързани чрез усукване на пет оборота, лентите са свързани в ключалка.

8.9 Всеки контейнер или една от кутиите трябва да съдържа опаковъчен лист, съдържащ следната информация:

– търговска марка или име и търговска марка на производителя;

– юридически адрес на производителя и (или) продавача;

– символ на тръби или степен на мед, размери на тръбата, състояние на материала, обозначение на този стандарт;

– печат технически контролили номер на технически контрольор;

8.10 Тръбите се транспортират с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

За тръби с дължина над 2000 mm превозните средства се определят в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за транспорт от този тип.

8.11 Тръбите трябва да се съхраняват на закрито и трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на влага и активни химикали.

При спазване на посочените условия за съхранение потребителските свойства на тръбите не се променят по време на съхранение.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че тръбите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва условията за транспортиране и съхранение.

9.2 Гарантиран срок на годност – 12 месеца от датата на производство.

9.3 След изтичане на гаранционния срок на съхранение, тръбите трябва да бъдат проверени преди употреба за съответствие с изискванията на този стандарт и, ако отговарят, могат да бъдат използвани от потребителя по предназначение.

Приложение А

Теоретично тегло на 1 m тръби при номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената

Номинален външен диаметър, мм

Теоретично тегло на 1 m тръби, kg, с номинална дебелина на стената, mm

1 Теоретично тегло на базата на номинален външен диаметър и номинална дебелина на стената.

2 Плътността на медта се приема за 8,9 g/cm 3 .

Приложение Б

Съответствие на класове мед съгласно GOST R 52318-2005 и EN 1057: 1996

ГОСТ Р 52318-2005

Приложение Б

Стойности на твърдостта по Викерс

Номинален външен диаметър, мм

Твърдост по Викерс, HV 5/3

От 6.0 до 22.0 вкл.

От 6.0 до 54.0 вкл.

От 6.0 до 267.0 вкл.

Приложение Г

Тест за въглероден филм

D.1 Подготовка на проба за изпитване

Външната повърхност на тръбната проба, предназначена за изпитване, трябва да бъде чиста.

D.1.1 Метод на химическо почистване

D.1.1.1 В единия край на пробата от тръбата се вкарва тапа, устойчива на киселини.

Проба от тръба с тапа се потапя в концентрирана азотна киселина съгласно GOST 4461 и се държи най-малко 30 s, след което пробата се измива с течаща вода, след това с дестилирана вода и се изсушава на въздух.

D.1.1.2 Секция с дължина най-малко 25 mm се отрязва от края на пробата на тръбата с тапа и се отстранява.

D.1.1.3 Останалата проба се нарязва по дължина на две части с инструмент, който не съдържа въглеродсъдържащи замърсители и се обезмаслява чрез потапяне в ацетон съгласно GOST 2768.

D.1.2 Метод на механично почистване

D.1.2.1 Чрез обработка се отстранява тънък слой от външната повърхност на пробата стругбез използване на режеща течност и с инструмент без въглеродни замърсители.

След механична обработка пробата се нарязва надлъжно на две части с инструмент без въглерод-съдържащи замърсители и се обезмаслява чрез потапяне в ацетон.

D.2 Изпълнение на теста

D.2.1 Вътрешната повърхност на подготвената проба трябва да бъде най-малко 20 cm2.

D.2.2 Обезмаслената проба се поставя с вътрешната повърхност нагоре в малък съд с плоско дъно, изработен от стъкло или бял порцелани добавете 25% ( v / v) разтвор на азотна киселина в такова количество, че пробата да е напълно потопена в разтвора при температура на околната среда.

D.2.3 Когато киселината стане синя, пробата се отстранява и се измива с дестилирана вода, като всички частици, полепнали по пробата, се отмиват в киселината.

D.3 Резултати от теста

D.3.1 Изследването на филма, образуван върху повърхността на киселината, се извършва с помощта на микроскоп при десетократно увеличение.

При първата проверка можете да определите наличието на филм или частици върху повърхността на киселинния разтвор. Ако не се открие нищо или се открият изолирани редки малки частици, тестът е издържан.

Ако на повърхността на киселинния разтвор се вижда ясно плаващ филм, това може да е филм от въглерод или въглероден оксид.

За точно определяне на химичния състав на филма - въглерод или въглероден оксид, киселината с филма трябва да се доведе до кипене и да се вари бавно за около 5 минути, докато всички оксидни слоеве се разтворят.

Ако филмът е изчезнал или са останали само редки малки частици, тестът е преминал.

Ако филмът остане непроменен, значи е въглероден и следователно тестът е неуспешен.

Приложение Г

Метод на изгаряне за определяне на съдържанието на остатъчен въглерод върху вътрешната повърхност на тръбите

D.1 Основен принцип

D.1.1 Изгарянето на въглерода, присъстващ на вътрешната повърхност на тръбните проби, се извършва при дадена температура, при даден поток на кислород. Въглеродното съдържание включва остатъчно, потенциално и общо въглеродно съдържание. Този метод включва изгаряне на въглерод и три метода за измерване на произведения въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Определя се остатъчното въглеродно съдържание или общото въглеродно съдържание, или остатъчното и общото въглеродно съдържание.

Потенциалното въглеродно съдържание се определя чрез изваждане на остатъчното въглеродно съдържание от общото въглеродно съдържание.

D.2 Подготовка на проби за изпитване

D.2.1 За да се определи съдържанието на въглерод, се извършват операции, чиято последователност е дефинирана в D.2.1.1, метод A или B, и (или) в D.2.1.2.

D.2.1.1 Остатъчно съдържание на въглерод

– вземане на проби (D.2.2);

– изрежете пробите (D.2.5).

– вземане на проби (D.2.2);

– почистете външната повърхност на пробите (D.2.4);

– почистете вътрешната повърхност на пробите (D.2.3);

– изрежете пробите (D.2.5).

D.2.1.2 Общо въглеродно съдържание

– вземане на проби (D.2.2);

– почистете външната повърхност на пробите (D.2.4);

– изрежете пробите (D.2.5).

D.2.2 Избор на проби за изпитване

D.2.2.1 Изрежете образец с дължина 300 mm от тръбата.

Режещите инструменти не трябва да съдържат оцветители, грес или други съдържащи въглерод замърсители.

Почистете краищата на пробите.

E.2.3 Почистване на вътрешната повърхност на пробата

Д.2.3.1 Потопете пробата във вана с аналитичен органичен разтворител или хлорирано производно на въглеводороди, например трихлоретилен или трихлороетан, за 5 минути при стайна температура или за 2 минути във врящ разтвор. В случай на несъгласие използвайте трихлоретилен или трихлоретан.

Потопете пробата за най-малко 30 s във втора баня с подобен разтвор.

Извадете пробите от ваната и ги поставете вертикално над изпарителната камера или в пещ (термостат), докато разтворът се изпари напълно. Тъй като разтворът се замърси, разтворът и в двете вани периодично се подновява.

E.2.4 Почистване на външната повърхност на пробата

D.2.4.1 Външната повърхност на тръбната проба, предназначена за изпитване, трябва да бъде чиста.

За почистване на външната повърхност на пробата се използва химичен или механичен метод.

За да определите корекцията на празната проба (D.4.5) и да я използвате в случай на несъгласие, използвайте само метода за химическо почистване, даден в D.2.4.2.

D.2.4.2 Метод на химическо почистване

D.2.4.2.1 В единия край на пробата от тръбата се вкарва тапа, устойчива на киселини.

Проба от тръба с тапа се поставя в 50% ( v / v) разтвор на азотна киселина и се оставя за най-малко 30 s, след което пробата се измива с течаща вода, след това с дестилирана вода и накрая се потапя за 2 - 3 минути във вана с дестилирана вода при температура най-малко 80°C. Пробата се отстранява и се суши на въздух. Разтворът на азотна киселина периодично се актуализира.

D.2.4.2.2 От края на пробната тръба с тапа отрежете част с дължина най-малко 25 mm и я отстранете. Почистената проба не трябва да влиза в контакт с ръце или въглеродни вещества.

D.2.4.3 Метод на механично почистване

D.2.4.3.1 Тънък слой се отстранява от повърхността на пробата чрез обработка на струг без използване на флуиди за рязане с режещ инструмент без въглерод-съдържащи замърсители.

D.2.5 Подготовка на проби за изпитване

D.2.5.1 Подгответе проби за изпитване в съответствие с D.2.5.2 или D.2.5.3 и ги съхранявайте до изпитването в незамърсена среда, например в ексикатор, съдържащ табла с натриев хидроксид.

D.2.5.2 Тръби с диаметър, който не надвишава диаметъра на пещта

D.2.5.2.1 От края на проба от тръба с тапа, почистена по химичен метод, се отрязва парче с такава дължина, че вътрешната му повърхност да е най-малко 20 cm2.

За постигане на чист срез, перпендикулярен на оста на тръбата, се препоръчва използването на напречен циркуляр.

Площта на вътрешната повърхност на образеца за изпитване се определя чрез умножаване на средния вътрешен диаметър по дължината на образеца, измерена с точност до 0,1 mm.

Ако изпитваният образец е по-дълъг от температурната зона на нагряване на горивното устройство, описано в Е.3, точка в), образецът се нарязва напречно на две части и двете части се поставят едновременно в температурната зона на нагряване.

D.2.5.3 Тръби с диаметър, надвишаващ диаметъра на пещта

E.2.5.3.1 Ако диаметърът на пещта е по-малък от диаметъра на тръбата, трябва да се използват следните методи:

– Метод на рязане:

отрежете парче тръба с такава дължина, че вътрешната й повърхност да е най-малко 20 cm2.

Претеглете част от пробата с точност до 0,01 g - R o.

Вътрешна повърхност на пробата S oопределя се чрез умножаване на средния вътрешен диаметър по дължината на пробата, измерена с точност от 0,1 mm.

С помощта на острие за трион без грес разрежете пробата по дължина на две половини. Огънете всяка половина от пробата, така че да може да се постави надлъжно във фурната. Половинките на пробата могат да бъдат огънати с помощта на затягащи челюсти, изработени от алуминий или други материали на основата на алуминий, предварително обезмаслени с трихлоретилен или трихлороетан. Материалите, от които са направени скобите, не трябва да замърсяват пробата с вещества, съдържащи въглерод.

Претеглете двете половини на тестовия образец с точност до приблизително 0,01 g - П 1 .

Площ на вътрешната повърхност на изпитвания образец С 1 , която трябва да бъде най-малко 20 cm 2, се изчислява по формулата

Ако пробата за изпитване с вътрешна повърхност от най-малко 20 cm2 може да бъде получена чрез сплескване, тогава операцията по сплескване се извършва между затягащите челюсти на клещи, изработени от алуминий или други материали на основата на алуминий, предварително обезмаслени с трихлоретилен или трихлоретан.

E.3 Метод на изгаряне на продукти, съдържащи въглерод

D.3.1 Изгарянето се извършва в кварцова тръба в поток от кислород с минимална степен на чистота 99,995%.

Горивното устройство се състои от:

а) Системи за подаване и пречистване на кислород, които могат да гарантират чистота от 99,995%. Тази система обикновено включва:

– рафинирана пещ (първично изгаряне), включваща кварцова тръба, пълна с меден оксид, в която температурата трябва да се поддържа от 450 ° C до 500 ° C;

б) камери за изчакване на пробата за изпитване;

в) горивни камери с кварцова тръба и тръбна пещ (с дължина около 600 mm), в които трябва да се поддържа температура най-малко 750 °C.

E.4 Методи за определяне на въглеродното съдържание

D.4.1 Има три основни метода за определяне на въглеродното съдържание:

– метод с използване на тетрабутиламониев хидроксид (D.4.2);

– метод за измерване на диференциална електропроводимост (D.4.3);

– метод на инфрачервена абсорбционна спектрометрия (D.4.4).

Други методи (например кулонометричният метод) могат да се използват, ако тяхната чувствителност не е по-малка от посочената.

Във всеки случай празната корекция трябва да се определи в съответствие с D.4.5.

D.4.2 Метод с тетрабутиламониев хидроксид

Д.4.2.1 Методът включва абсорбция на произведения въглероден диоксид (въглероден диоксид) с разтвор на етаноламин, неутрализиране на киселинността със стандартен (метанов) разтвор на тетрабутиламониев хидроксид и определяне на съдържанието на въглерод.

D.4.3 Метод за измерване на диференциална електропроводимост

D.4.3.1 Методът се състои в измерване на разликата в електрическата проводимост на разтвор на натриев хидроксид преди и след абсорбиране на генерирания въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Точността на резултатите от измерването е ±0,02 mg/dm2.

D.4.4 Метод на инфрачервена абсорбционна спектрометрия

Д.4.4.1 Този метод се състои в директно определяне на въглеродното съдържание чрез автоматично анализиране на инфрачервената абсорбция на произведения въглероден диоксид (въглероден диоксид).

Устройството обикновено включва горивен механизъм, описан в раздел E.3.

Точността на резултатите от измерването е ±0,01 mg/dm2.

E.4.5 Определяне на корекцията на празната проба

D.4.5.1 Корекцията на празната проба трябва да се определи в началото или по време на изпитването.

Празната корекция се изразява в милиграми на квадратен дециметър.

– изрязва се изпитваната проба до такава дължина, че вътрешната й повърхност да е най-малко 20 cm2;

– поставете пробата изцяло във вана с 50% ( v / v ) разтвор на азотна киселина и го дръжте най-малко 30 s, така че да се гравира както отвътре, така и отвън;

– извадете тестовата проба от ваната с помощта на клещи и я измийте под течаща вода, след това под дестилирана вода и накрая я потопете във вана с дестилирана вода при температура най-малко 80 °C за 2–3 минути и изсушете на въздух;

– пробата се съхранява в ексикатор, съдържащ табла с натриев хидроксид, докато се направят измерванията.

Вътрешната повърхност на пробата се определя чрез умножаване на средния вътрешен диаметър по дължината на пробата, измерена с точност от 0,1 mm.

Корекцията на празната проба е средната стойност на две проби.

Корекцията за празния експеримент трябва да бъде не повече от 0,02 mg/dm 2 . Ако се получат големи корекции, причината трябва да се изясни и отстрани.

D.5.1 Който и метод да се използва, съдържанието на въглерод трябва да се изрази в милиграми на квадратен дециметър като средно аритметично на стойностите, получени от тестването на две проби.

D.6 Контрол на точността

D.6.1 Оборудването трябва да се проверява в началото на теста и след това поне веднъж на ден по време на непрекъсната употреба, като се използват стандартни проби. Ако се използва инфрачервен абсорбционен спектрометър, тестът може да се извърши с въглероден оксид съгласно инструкциите на производителя. Когато се използва инфрачервен абсорбционен спектрометър, тестовото оборудване трябва да се проверява поне два пъти годишно.

Приложение Д

Метод за инспекция на тръби с вихрови токове

E.1 Цел и обхват

E.1.1 Този метод се използва за контрол на тръби от цветни метали и сплави, за да се идентифицират нарушения на непрекъснатостта на материала по външните и вътрешните повърхности на тръбите и в дебелината на материала на тръбата.

E.1.2 Методът се използва за контрол на тръби с външен диаметър от 6 до 42 mm и идентифициране на дефекти в дебелината на стената до дълбочина 3 mm от външната повърхност.

E.2 Използвано оборудване

E.2.1 За извършване на инспекция на тръби използвайте:

– набор от преминаващи вихровотокови преобразуватели с различни диаметри;

– чертожно-центриращо устройство с механизъм за автоматично сортиране или автоматично маркиране на дефектни зони;

E.2.2 За тестване можете да използвате всякакъв тип дефектоскоп за вихрови токове, проектиран да работи с преобразуватели на вихрови токове, осигуряващ тестване при честота от 4 до 30 kHz, работещ при температура на околната среда от 5 °C до 50 °C В.

Д.2.3 Преобразувателят за преминаване на вихрови токове се монтира на устройство за центриране на издърпване по такъв начин, че тръбата да е центрирана спрямо електрическия център на бобината на преминаващия преобразувател. Индикатор за електрическо центриране е независимостта на интензитета на сигнала от позицията на прекъсването върху кръга. Прекъсването може да бъде както естествено (на предварително отхвърлена тръба), така и изкуствено.

E.2.3.2 Оборудването, използвано за инспекция на тръби, трябва да бъде оборудвано с устройство за потискане на сигнала за краен ефект.

E.2.4 Изтеглящо центриращо устройство е електромеханично средство за подаване на тръба през преминаващ преобразувател.

Устройството трябва да поддържа тръбата концентрично по отношение на електрическия център на преминаващата намотка.

Е.2.5 Еталонният образец трябва да има три отвора, пробити радиално през стената на тръбата при 0°, 120° и 240°, по един във всяка от трите напречни равнини в съответствие с фигура Е.1.

Отворите трябва да бъдат разположени на достатъчно разстояние един от друг, за да може дефектоскопът да записва отделни сигнали от всеки отвор без смущения от краищата на пробата.

Разрешено е да се произвежда и използва референтен образец с един отвор, който трябва да бъде прекаран три пъти през проходния преобразувател, като при всяко следващо преминаване отворът за образец се завърта на 120° спрямо предишното му положение.

Фигура E.1 – Еталонна проба с три дупки

E.2.5.1 Еталонният образец се използва за настройване на дефектоскопа на минималната чувствителност на контрола, осигурявайки надеждно откриване на всичките три изкуствени прекъсвания, присъстващи на образеца, и за периодична проверка на функционалността на средствата за контрол.

E.2.5.2 Размерите на диаметрите на пробитите отвори са дадени в таблица E.1.

Номинален външен диаметър на контролираните тръби

Диаметър на пробитите отвори

От 6.0 до 28.0 вкл.

St. 28,0 до 42,0 вкл.

E.2.5.3 Референтните проби се правят от тръби от същата сплав, състояние, размер като контролираните тръби. Разликата между еталонната проба и контролираните тръби се допуска само в дебелината на стената, но не повече от 0,5 mm.

E.3 Подготовка за контрола

E.3.1 Тръбите трябва да бъдат почистени от значителни изгаряния от мазнини, метални стружки, лющещ се котлен камък и други повърхностни замърсители.

Д.3.2 Преди започване на изпитването дефектоскопът се пуска в експлоатация и се проверява неговата функционалност в съответствие с инструкциите за експлоатация и методите за изпитване.

Д.3.3 Чувствителността на дефектоскопа се регулира с помощта на еталонни проби. Регулирането на чувствителността въз основа на референтната проба се счита за завършено, ако след преминаване на пробата през дефектоскопа три или пет пъти в стабилно състояние се получи 100% регистриране на изкуствени дефекти.

Д.3.4 Състоянието на референтните проби се проверява поне веднъж на всеки три месеца. В същото време се извършва метрологичен контрол на размерите на изкуствените прекъсвания (дупки) върху пробата.

Д.4 Осъществяване на контрол

E.4.1 Тръбите се подават една по една в устройството за центриране на изтегляне.

E.4.2 Ако по време на преминаването на тръбата не се появи сигналът „Отхвърляне“, което показва наличието на неприемливи прекъсвания в нея, тогава тръбата се счита за подходяща. В противен случай тръбата се отхвърля.

Д.4.3 Настройката на вихровотоковия дефектоскоп трябва да се проверява преди всяко започване на работа съгласно Е.3.3 и периодично на всеки 2 часа непрекъсната работа чрез преминаване на пробата през инсталацията два или три пъти.

E.4.4 Ако бъдат открити нарушения на настройката или отклонения от изискванията, описани в E.2.2 - E.2.5 на това приложение, наблюдението на тръбата трябва да бъде спряно, докато се възстанови работният режим на оборудването. На повторна проверка подлежат всички тръби, преминали проверка при посочените режимни нарушения.

E.5 Обработка на резултатите

E.5.1 Дефектната зона се обозначава със светлинен сигнал, който светва при преминаване през преобразувателя за преминаване. Инсталацията може да работи в автоматичен режим, като осигурява сортирането на проверените тръби на отговарящи и неотговарящи на техническите изисквания. Освен това към него може да се свърже записващо или маркиращо устройство.

E.5.2 Резултатите от изпитването на тръбите с вихрови токове се записват в дневник. В този случай трябва да се посочат основните условия за извършване на контрола: референтен образец, вид на инсталацията, обхват на контрола, работна честота, размер на преходния преобразувател.

E.5.3 Записите в дневника служат за статистически анализ на ефективността на проверката и състоянието на тръбата технологичен процестяхното производство.

GOST R 52318-2005 Кръгли медни тръби за вода и газ


Текст GOST R 52318-2005 Кръгли медни тръби за вода и газ. Технически условия..

Медните тръби с общо предназначение се произвеждат в съответствие с изискванията на следните руски и международни стандарти:

  • ГОСТ 617-2006;
  • EN 12449;

Медните сплави могат да се използват при производството на тръби различни марки, включително M1, M1r, M1L, M1Lr, M2, M2r, Cu-DHP, SF-Cu и др. Производството на тръби може да се извърши, като се вземат предвид индивидуалните изисквания на клиента.

Продуктите се произвеждат изтеглени или пресовани. В зависимост от състоянието, изтеглените тръби могат да бъдат 3 вида: меки, полутвърди, твърди.

Можете да поръчате изделия от цветни метали под формата на парчета с неизмерена дължина, парчета с множество дължини или парчета с измерена дължина.

Обхват на приложение на медни тръби

Кръглите медни метални изделия са намерили широко приложение в различни областииндустрия. Използва се и в ежедневието, например във водоснабдителни системи, отоплителни системи и др. При инсталиране на такива системи могат да се свързват медни тръби по различни начини, които включват:

  • запояване с твърд или мек припой;
  • заваряване;
  • пресоване;
  • компресионна връзка;
  • свързване чрез фитинги.

Използването на продукти е възможно при условия работна температура, която не надвишава +250°C. Също така медните тръби с общо предназначение могат да бъдат класифицирани според техните механични свойства в следните типове: R220 (меки), R250 (полутвърди), R290 (твърди).

Медните сплави имат висока устойчивост на корозия, което прави използването на медни тръби оптималното решение при инсталиране на надеждна система за подаване на въздух, течност или газ. Благодарение на високата топлопроводимост, която имат медните тръби, те могат да се използват за много приложения.

Медните тръби превъзхождат аналозите по топлопроводимост и експлоатационен живот. Те са нетоксични, имат антибактериални свойства, поради което са подходящи за водоснабдяване. Медта издържа на температурни промени, пластична е, не натрупва отлагания по стените и не се деформира дори при замръзване.

Попълнете заявление на уебсайта и получете търговска оферта за доставка на медни тръби с общо предназначение. Предлагаме доставка от производителя на конкурентна цена. Минималното количество за поръчка е 300-1000 кг, което се определя от диаметъра и дебелината на стената на продукта.

Медна тръба GOST 617 2006 — купетепо цена на производител на едро и дребно.

1.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин, от медни класове M1, M1p, M2, M2p, M3, M3p с химичен състав в съответствие с GOST 859, томбак клас L96 с a химичен състав в съответствие с GOST 15527.

Тръбите от томбак клас L96 се произвеждат с диаметър до 30 mm включително, изтеглени и студено валцувани.
1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Външният диаметър, дебелината на стената на изтеглените и студено валцуваните тръби и максималните отклонения за тях трябва да съответстват на посочените в таблица 1.

Външен диаметър, мм
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 0,049
0,072
0,094
0,116
0,139
0,161
0,183
0,206 		—
0,084
0,112
0,140
0,168
0,196
0,224
0,252 		—
—
0,127
0,161
—
0,228
—
0,295 		—
—
—
0,189
0,231
0,272
0,314
0,356 		—
—
—
0,224
—
0,335
0,391
0,447 		—
—
—
—
—
—
0,454
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
0,250
—
—
—
0,340
—
— 		—
0,307
0,335
0,363
0,391
0,419
0,447
0,475 		—
0,362
—
—
—
0,496
—
— 		0,398
0,440
0,482
0,524
0,566
0,608
—
0,692 		0,503
0,559
0,615
0,671
—
0,782
0,838
0,894 		0,594
—
0,734
0,803
0,873
—
—
— 		0,671
—
0,838
0,992
—
1,090
—
1,258 		—
—
—
—
1,125
—
—
1,418
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		0,503
0,531
—
0,587
—
0,643
0,671
0,699
0,727
0,755
0,810 		—
0,630
—
0,697
—
—
0,798
—
—
0,899
— 		0,734
0,776
—
0,859
0,901
0,943
0,985
1,026
—
1,111
1,198 		0,950
1,006
—
1,118
—
1,230
1,286
1,341
—
1,453
1,565 		—
1,223
—
1,362
—
1,502
1,572
1,642
—
—
1,921 		—
1,425
1,510
1,593
—
1,761
1,844
1,928
2,012
2,096
2,264 		—
—
—
—
—
—
2,103
—
—
—
2,592
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
0,866
—
0,922
0,950
—
—
1,034
1,090
1,146
1,230
— 		—
1,033
—
—
1,34
1,167
—
—
—
1,368
—
— 		—
1,279
—
1,362
1,404
1,446
—
1,530
1,614
1,698
1,823
1,949 		—
1,677
—
1,788
—
1,900
—
—
2,123
2,236
2,403
2,571 		—
2,061
—
2,201
2,271
2,240
—
2,480
2,620
2,760
2,969
— 		2,347
2,431
2,516
2,599
—
2,767
2,852
2,934
3,102
—
3,521
3,377 		2,690
—
2,885
2,983
—
—
—
—
—
—
4,059
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		1,368
—
—
—
1,509
—
1,649
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		2,033
—
2,159
—
2,243
—
2,452
2,578
—
—
2,871
3,081
— 		2,683
—
2,850
2,906
2,962
—
3,242
3,409
3,521
—
3,801
4,080 		3,319
3,383
—
—
3,668
3,877
4,017
2,227
4,367
—
4,716
5,065
— 		3,940
4,024
4,192
—
4,360
—
4,779
5,030
5,198
—
5,671
6,036
6,120 		—
—
4,842
—
5,037
5,331
5,526
—
6,015
—
6,504
6,996
—
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 —
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
—
—
—
—
1,341
—
1,565 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
1,789
—
2,012
—
2,236
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
2,326
—
—
—
—
—
— 		—
2,096
—
2,375
—
2,655
2,795
2,934
3,074
3,214
3,493 		—
—
—
2,684
—
3,019
3,187
3,354
—
—
— 		—
—
—
—
—
3,326
—
3,717
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
3,130
—
3,354
—
3,577
—
3,801
4,024
—
—
4,918 		3,333
3,458
—
3,710
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
3,773
—
4,052
4,192
4,332
—
—
4,890
5,170
5,589
6,008 		—
—
—
4,695
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
5,676
—
—
6,456
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
6,707
—
—
—
—
8,384
—
—
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 5,142
—
5,477
—
5,701
6,036
6,260
6,595
—
7,154
7,378
7,937
8,048 		—
—
—
—
6,351
6,728
—
—
—
—
—
—
— 		6,288
—
—
—
6,986
—
7,685
8,104
8,384
—
9,082
9,781
— 		—
—
—
—
—
8,728
—
9,558
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
10,96
11,35
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
15,37
—
—
—
—
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 —
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		3,291
3,500
—
3,710
3,919
—
4,129 		4,360
4,639
—
—
5,198
—
5,477 		5,415
5,764
—
6,113
6,462
—
6,812 		6,456
—
6,959
—
7,713
7,797
8,131 		8,496
9,054
—
8,461
—
—
9,439
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		±0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		5,701
—
—
—
—
—
6,260
—
—
— 		—
7,161
—
—
—
—
—
7,860
—
— 		—
—
8,635
—
—
—
—
—
9,470
— 		—
—
—
10,12
—
—
—
—
—
—
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		±0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
6,870
—
7,090
—
—
—
—
—
— 		—
—
8,560
—
—
8,910
—
—
—
—
— 		—
—
10,23
—
—
—
10,73
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
12,57
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		±0,50 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		7,940
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
9,960
—
—
10,65
—
—
—
11,00
11,35
—
—
— 		—
—
11,99
—
—
12,83
—
—
13,16
—
13,67
—
— 		—
—
—
—
—
—
15,01
—
—
—
—
—
—
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		±0,70 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
14,92
—
—
—
—
—
17,02
—
—
— 		—
—
17,46
—
—
—
—
—
19,90
—
—
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 8,496
9,054
—
—
—
—
10,73 		—
10,12
—
10,75
—
—
— 		10,48
11,18
—
11,88
12,58
—
13,27 		12,41
—
—
—
—
—
15,76 		—
15,26
—
—
—
—
18,19 		16,10
—
—
—
—
—
20,57 		—
20,96
—
—
—
—
25,15
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		±0,30 —
—
—
—
11,63
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
14,67
—
—
—
16,07 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
20,93
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
27,95
—
—
—
30,74
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		±0,40 —
—
13,53
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
16,77
—
—
—
—
—
18,16
—
— 		19,45
—
18,95
—
—
—
—
—
—
21,97
— 		—
22,89
—
23,67
—
—
—
—
—
—
25,82 		—
—
20,30
—
—
27,28
—
—
—
—
— 		—
—
32,14
—
—
33,53
—
—
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		±0,50 —
—
—
—
—
—
—
17,21
17,44
—
—
18,33
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
20,26
—
—
—
—
21,66
—
—
—
23,06 		—
—
—
—
—
—
—
—
25,82
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
33,98
—
—
—
— 		—
37,73
—
—
—
—
—
—
41,92
—
—
—
44,71
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		±0,70 —
—
—
20,01
—
—
—
—
—
22,80
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
25,15
—
—
—
—
—
28,64 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
35,60
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
42,92
—
—
—
— 		47,51
—
—
—
—
—
53,10
—
—
—
—
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
0,8 ±0,08 1,0 ±0,10 1,2 ±0,12 1,5 ±0,15 2,0 ±0,20 2,5 ±0,25 3,0 ±0,25 3,5 ±0,30
212
214
231
232
233
235 		±-0,70 —
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
19,12
—
—
— 		—
—
—
22,35
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		±0,90 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
27,24
—
—
29,69
—
—
—
32,13
—
34,58
—
—
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
4,0 ±0,30 4,5 ±0,35 5,0 ±0,40 6,0 ±0,50 7,0 ±0,60 8,0 ±0,60 10,0 ±0,75
212
214
231
232
233
235 		±0,70 —
—
—
—
25,60
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
32,14 		34,54
—
—
—
—
— 		—
40,49
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		±0,90 —
—
28,39
—
—
31,19
—
—
33,98
—
—
—
—
—
39,57
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
35,63
—
—
—
—
—
42,62
—
—
—
—
—
49,60 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		45,38
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
67,10
—
—
— 		—
54,10
—
—
—
—
65,28
—
—
—
68,64
—
76,46
—
—
— 		—
57,07
—
—
—
—
—
—
—
—
85,24
—
—
—
—
—

С. 7 ГОСТ 617-90

Бележки:

1. Теоретичното тегло се изчислява от номиналния диаметър и номиналната дебелина на стената. Плътността на медта се приема за 8,9 g/cm3. Теоретичното тегло е само за справка.

2. Размерите на тръбите в скоби не се препоръчват.

Таблица 2

Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
5,0 ±0,5 6,0 ±0,6 7,0 ±0,7 7,5 ±0,75 8,0 ±0,8 8,5 ±0,85 10,0 ±1,0
30
32
34
36 		±0,35 3,493
3,772
—
4,331 		—
4,359
4,695
— 		—
—
—
5,673 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
6,707
—
38
40
42
44
45 		±0,4 —
4,890
—
5,452
5,589 		5,365
—
6,036
—
— 		—
6,465
—
7,242
— 		—
6,811
—
—
— 		—
—
7,601
—
— 		—
7,482
—
—
— 		—
8,383
—
—
—
46
50 		±0,5 —
6,287 		—
— 		—
— 		—
8,907 		8,495
— 		—
— 		10,06
11,18
55
60 		±0,6 6,986
7,685 		—
— 		—
— 		9,955
11,00 		—
— 		—
— 		12,58
13,97
65
70 		±0,7 8,383
9,082 		—
— 		—
— 		12,05
13,10 		—
— 		—
— 		15,37
16,77
75
80 		±0,8 —
— 		—
— 		—
— 		14,15
— 		—
— 		—
— 		18,16
19,56
85
90 		±0,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
17,29 		—
— 		—
— 		20,90
22,36
95
100
105 		± 1,0 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		18,34
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		23,75
25,15
—
110 ± 1,1 — — — — — — 27,94
115
120 		± 1,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
30,74
125
130 		± 1,3 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
33,53
135
140 		± 1,4 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
36,33
145
150 		± 1,5 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
39,12
155
160 		± 1,6 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
41,92
165
170 		± 1,7 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
44,71
175
180 		± 1,8 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
47,51
185
190 		± 1,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
50,30
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
12,5 ±1,2 15,0 ±1,4 17,5 ±1,6 20,0 ±1,8 22,5 ±1,8 25,0 ±2,0 27,5 ±2,2 30,0 ±2,4
30
32
34
36 		±0,35 —
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
—
38
40
42
44
45 		±0,4 —
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
46
50 		±0,5 —
13,10 		—
14,67 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
55
60 		±0,6 14,85
16,59 		16,77
18,86 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
65
70 		±0,7 18,34
20,09 		20,96
23,05 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
75
80 		±0,8 21,83
23,58 		25,15
27,25 		28,12
30,56 		—
33,53 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
85
90 		±0,9 25,32
27,07 		29,34
31,44 		33,01
35,45 		26,33
39,12 		39,30
42,44 		—
45,41 		—
— 		—
—
95
100
105 		± 1,0 28,85
30,56
32,31 		33,53
35,63
37,72 		37,90
40,34
42,79 		41,92
44,71
47,52 		45,58
48,73
51,87 		48,90
52,40
55,89 		51,87
55,71
59,56 		—
58,68
62,87
110 ± 1,1 34,06 39,82 45,23 50,30 55,02 59,38 63,40 67,07
115
120 		± 1,2 35,80
— 		41,92
44,01 		47,68
50,13 		53,09
55,89 		58,16
61,30 		62,87
66,37 		67,24
71,08 		71,26
73,45
125
130 		± 1,3 39,30
— 		—
48,20 		52,57
— 		58,68
61,48 		64,45
67,69 		69,66
73,35 		74,99
78,77 		79,64
83,83
135
140 		± 1,4 42,79
— 		—
— 		57,46
— 		—
— 		70,73
— 		76,85
— 		82,61
— 		88,02
—
145
150 		± 1,5 46,28
— 		—
56,59 		62,35
— 		—
72,65 		77,02
— 		—
87,33 		90,29
— 		96,41
100,6
155
160 		± 1,6 49,78
— 		—
60,78 		67,24
— 		—
78,24 		83,31
— 		—
94,31 		97,98
— 		—
109,0
165
170 		± 1,7 53,27
— 		—
64,97 		72,13
— 		—
83,83 		89,60
— 		—
100,3 		105,7
— 		—
117,4
175
180 		± 1,8 56,76
— 		—
69,16 		77,02
— 		—
89,42 		95,88
— 		—
108,3 		113,4
— 		—
125,8
185
190 		± 1,9 60,25
— 		—
73,25 		81,91 —
95,01 		102,2
— 		—
115,3 		121,0
— 		—
134,1

Продължение на таблицата. 2

Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
5,0 ±0,5 6,0 ±0,6 7,0 ±0,7 7,5 ±0,75 8,0 ±0,8 8,5 ±0,85 10,0 ±1,0
195
200 		± 2,0 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
53,09
210
220 		± 2,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		55,89
58,68
230
240
250 		± 2,5 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		61,48
64,27
—
260
270
280 		±2,8 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		69,86
—
75,45
Външен диаметър, мм Максимални отклонения във външния диаметър, mm Теоретично тегло на 1 m тръба, kg, с дебелина на стената, mm
12,5 ±1,2 15,0 ±1,4 17,5 ±1,6 20,0 ±1,8 22,5 ±1,8 25,0 ±2,0 27,5 ±2,2 30,0 ±2,4
195
200 		± 2,0 68,75
— 		—
77,65 		86,80
— 		—
100,6 		108,5
— 		—
122,3 		128,7
— 		—
142,5
210
220 		± 2,2 —
— 		81,74
85,93 		—
— 		106,2
111,8 		—
— 		129,2
136,2 		—
— 		150,9
159,3
230
240
250 		± 2,5 —
—
— 		90,12
94,31
98,50 		—
—
— 		117,4
123,0
128,5 		—
—
— 		143,2
150,2
157,2 		—
—
— 		167,7
176,1
184,4
260
270
280 		±2,8 —
—
— 		—
106,9
— 		—
—
— 		134,1
—
145,3 		—
—
— 		164,2
171,2
— 		—
—
— 		192,8
201,2
209,6

Забележка. Теоретичното тегло се изчислява от номиналния диаметър и номиналната дебелина на стената. Плътността на медта се приема за 8,9 g/cm3. Теоретичното тегло е само за справка.

1.2.2. Външният диаметър, дебелината на стената на пресованите тръби и максималните отклонения по тях трябва да съответстват на посочените в таблица 2.

1.2.3. Според дължината на тръбата се изработват:

неизмерена дължина:

от 1,5 до 6 м - изтеглени и студено валцувани;

от 1 до 6 м - пресовани.

Забележка. Допускат се изтеглени и студено валцувани тръби с дължина по-малка от 1,5 m, но не по-малка от 1 m, пресовани тръби с дължина по-малка от 1 m, но не по-малка от 0,5 m в количество не повече от 10% от теглото на партидата;

измерена дължина или кратно на измерената дължина - в рамките на неизмерената дължина - изтеглени и студено валцувани;

дължина най-малко 10 m на рулони - изтеглени тръби с дебелина на стената до 2,5 mm включително и с външен диаметър до 12 mm включително - в меко и твърдо състояние, над 12 до 18 mm включително - в твърдо състояние -

1.2.4. Максималните отклонения по дължината на тръбите с измерена дължина трябва да съответстват на посочените в табл. 3.

Таблица 3

Тръбите с множество дължини на рязане трябва да се произвеждат с допустимо отклонение от 5 mm за всяко рязане и с максимални отклонения за общата дължина, установена за тръби с дължина на рязане.

Символите за тръбите са посочени съгласно диаграмата

със следните съкращения:

Забележка. X се поставя на мястото на липсващите данни, с изключение на дължина и специални условия.

Примери за символи:

Изтеглена тръба, кръгла, с нормална производствена точност, мека, външен диаметър 28 mm и дебелина на стената 3 mm, дължина 3000 mm, повишена точност на дължината, изработена от мед M2:

Тръба DKRNM 28x3x3000 M2B GOST 617-90

Пресована тръба, кръгла, външен диаметър 90 mm и вътрешен диаметър 60 mm, немерена дължина, изработена от MZ мед:

Тръба GKRKhH 90X60 ND MZ GOST 617-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Основна версия

1.3.1.1. Изтеглените и студеновалцуваните тръби се произвеждат в меко и твърдо състояние.

1.3.1.2. Външните и вътрешните повърхности на тръбите не трябва да съдържат замърсители, които възпрепятстват визуалната проверка, без пукнатини, разслоения, филми, мехурчета, кухини и разкъсвания.

Допускат се отделни повърхностни дефекти - вдлъбнатини, вдлъбнатини, цепки, драскотини, малки петна, надрасквания, ако те не извеждат тръбите извън максималните отклонения на размерите по време на контролното почистване.

По повърхността на тръбите се допускат пръстени, потъмнели цветове, следи от изправяне и незначителни локални потъмнявания.

С. 12 ГОСТ 617-90

1.3.1.3. Тръбите трябва да бъдат нарязани прави и да нямат значителни неравности.

Скосът на среза не трябва да надвишава, mm:

2 - за тръби с външен диаметър до 20 mm;

3 » » » » Св. 20 до 50 mm;

4 » » » » » 50 » 100 mm;

5 » » » » » 100 » 170 mm;

7 » » » » 170 мм.

Разрешено е производството на тръби на рулони с отрязани краища.

1.3.1.4. Разликата в дебелината не трябва да извежда размерите на тръбата извън максималните отклонения в дебелината на стената.

Овалност за изтеглени и студено валцувани тръби в твърдо и полутвърдо състояние с дебелина на стената най-малко 1/30 от външния диаметър и пресовани тръби с дебелина на стената най-малко 1/15 от външния диаметър не трябва да се вземат размерите на тръбата над максималните отклонения във външния диаметър.

Овалността не е установена:

изтеглени и студено валцувани тръби в меко състояние;

изтеглени и студено валцувани тръби в полутвърдо и твърдо състояние с дебелина на стената по-малка от 1/30 от външния диаметър;

пресовани тръби с дебелина на стената по-малка от 1/15 от външния диаметър, 1.3.1.5. Изтеглените и студено валцувани (твърди и полутвърди) тръби с външен диаметър над 10 mm в секции, както и пресованите тръби трябва да бъдат изправени. Кривината на 1 m дължина на тръбата не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 4.

Таблица 4

Общата кривина не трябва да надвишава произведението на кривината на 1 m дължина и общата дължина на тръбата в метри.

Кривината не е зададена:

за тръби, направени на рулони;

за изтеглени и студено валцувани тръби в меко състояние;

за изтеглени и студено валцувани тръби в полутвърдо и твърдо състояние с външен диаметър по-малък от 11 мм.

ГОСТ 617-90 С. 13

1.3.1.6. Механичните свойства на тръбите трябва да съответстват на посочените в таблица 5.

Таблица 5

1.3.1.7. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

1.3.2.Изпълнение по желание на потребителя

1.3.2.1. Тръбите се произвеждат със стандарти за максимални отклонения на външния и вътрешния диаметър.

Максималните отклонения за вътрешния диаметър трябва да съответстват на максималните отклонения за външния диаметър, посочени в табл. 1 и 2, като най-голямото максимално отклонение на дебелината на стената от номиналната дебелина във всяка точка не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл. 1 и 2, с повече от 50%.

Заложени са максимални отклонения за два размера - външен и вътрешен диаметър

1.3.2.2. Изтеглените и студено валцувани тръби се произвеждат с повишена точност с максимални отклонения на външния диаметър, mm:

минус 0,14 - за тръби с външен диаметър от 3 до 10 mm включително.

±0,25 » » » » от 104 до 120 mm вкл.

1.3.2.3. Изтеглени и студено валцувани тръби с външен диаметър до 100 mm включително се произвеждат с повишена точност с максимални отклонения в дебелината на стената, mm:

±0,35 за дебелина на стената 5,0 mm;

±0,42 » » » 6,0 mm;

±0,49 » » » 7,0 mm;

±0,56 » » » 8,0 мм.

1.3.2.4. Изтеглените меки тръби с външен диаметър над 12 до 18 mm включително и дебелина на стената до 2,5 mm включително се произвеждат на рулони с дължина най-малко 10 m.

1.3.2.5. Изтеглените тръби се произвеждат на рулони с увеличена дължина най-малко 100 m.

1.3.2.6. Тръбите се произвеждат с повишена точност по дължина с максимални отклонения по дължината на тръбите с измерена дължина, mm:

3 - с дължина на тръбата до 2;

6 "" "" от 2 до 4 m;

10 » » » Св. 4 м.

1.3.2.7. Изтеглените и студено валцувани твърди тръби в секции се произвеждат с висока точност на кривината. Кривината на 1 m дължина не трябва да надвишава, mm:

2 - за тръби с външен диаметър от 11 до 115 mm включително;

4 » » » » Св. 115 мм.

1.3.2.8. На тръби с външен диаметър 53 mm и дебелина на стената 1,5 mm, предназначени за производство на биметални тръби, се допускат отделни повърхностни дефекти - вдлъбнатини, прорези, драскотини, малки петна, надрасквания, ако не извеждат тръбата отвъд половината от максималните отклонения в дебелината на стената.

1.3.2.9. Изтеглените и студено валцуваните тръби трябва да издържат теста за сплескване, докато стените на тръбата се докоснат една до друга без пукнатини или разкъсвания. В местата на огъване се допуска празнина, равна на дебелината на стената.

Твърдите и полутвърдите тръби трябва да преминат теста за сплескване след отгряване.

Тръбите, изработени от деоксидирана мед от степени M1p, M2p, M3p, трябва да издържат на теста за сплескване след отгряване във водородна среда.

1.3.2.10. Изтеглените и студено валцувани тръби с вътрешен диаметър от 30 до 144 mm трябва да издържат теста за огъване на 90° без напукване или разкъсване.

Ширината на завоя трябва да бъде 25% от вътрешния диаметър на тръбата, но не повече от 25 mm.

Твърдите и полутвърдите тръби трябва да издържат теста за огъване на перли след отгряване.

Тръбите, изработени от деоксидирана мед от степени M1r, M2r, M3r, трябва да издържат теста за огъване на перли след отгряване във водородна среда.

Меките тръби, изработени от медни класове M1, M2, MZ и tompak клас L96, са тествани в състояние на доставка.

1.3.3. Изпълнение по споразумение между производителя и потребителя

1.3.3.1. Тръбите се изработват с междинни размери по диаметър и дебелина на стената с максимални отклонения за тях за следващия по-голям размер, дадени в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Пресова тръба с дебелина на стената 5,0; 10,0 и 15,0 mm се произвеждат с повишена точност на дебелината на стената с максимални отклонения ±9% от номиналната дебелина на стената.

1.3.3.3. Изтеглените и студено валцувани тръби се произвеждат в измерена дължина, m, не по-малко от:

5 - с външен диаметър St. 100 до 150 mm включително;

4 » » » » 150 » 300 mm вкл.;

3 » » » » 300 » 360 mm вкл. и дебелина на стената 3,5 мм;

2,5 » » » » 300 » 360 mm вкл. и дебелина на стената 4 mm или повече.

1.3.3.4. Пресованите тръби се произвеждат на разрязани дължини или кратни на нарязани дължини.

1.3.3.5. На рулони се произвеждат тръби с външен диаметър над 18 до 40 mm включително и дебелина на стената до 3 mm включително.

1.3.3.6. Тръбите се изработват с дължина, по-голяма от посочената в точка 1.2.3. В този случай максималните отклонения в дължината, ъгъла на рязане и кривината се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

1.3.3.7. Пресованите тръби с външен диаметър до 150 mm включително се произвеждат с кривина на 1 m дължина над 5 mm, но не повече от 10 mm.

1.3.3.8. Тръбите се произвеждат в полутвърдо състояние с механичните свойства, посочени в табл. 5.

1.3.3.9. Тръбите с външен диаметър над 10 mm и дебелина на стената 1 mm или повече се произвеждат с твърдост по Викерс HV 5/30:

не повече от 55 - за тръби в меко състояние;

90-135 - за тръби в твърдо състояние;

не повече от 55 - за пресовани тръби с диаметър до 200 mm.

В същото време временното съпротивление и относителното удължение след разкъсване не се регулират.

1.3.3.10. Тръбите в меко състояние се произвеждат с повишена пластичност със следните стандарти на механични свойства:

временно съпротивление s in - не по-малко от 210(21) MPa (kgf/mm 2);

относително удължение след разкъсване 6yu - не по-малко от 40% .

Полутвърдите и твърдите тръби се произвеждат с повишена якост със следните стандарти на механични свойства:

за полутвърди тръби:

временно съпротивление s in - не по-малко от 270(28) MPa (kgf/mm 2);

относително удължение след разкъсване s 10 - не по-малко от 8%;

за тръби в твърдо състояние:

временно съпротивление s in - не по-малко от 310(32) MPa (kgf/mm 2);

относително удължение след разкъсване s 10 - не по-малко от 2%.

1.4. Маркиране

1.4.1. Всеки сноп (намотка) от тръби трябва да има прикрепен етикет, указващ:

търговска марка или търговска марка и име на производителя;

символ на тръби или клас метал, размери на тръбата, точност на производство, състояние на материала, обозначение на този стандарт;

партидни номера;

печат за технически контрол или номер на технически контрольор.

1.4.2. На всяка тръба без опаковка и не в сноп, данните, дадени в точка 1.4.1, трябва да бъдат нанесени с незаличима боя.

Тези данни могат да бъдат посочени върху етикет, залепен върху вътрешната повърхност на тръбата, или върху дървен и метален етикет, прикрепен към тръбата.

На тръбите, предназначени за производство на биметални тръби, данните, посочени в параграф 1.4.1, са посочени върху етикет, залепен към вътрешната повърхност на тръбата.

1.4.3. Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

1.5. Опаковка-1.5.1. Тръби с размери, дадени в табл. 6 (включително тръби на рулони), опаковани в дървени кутии.

Теглото на тръбите на рулони не трябва да надвишава 80 кг. Максималното тегло на тръбите на рулони е повече от 80 кг. Тръбите в секции с външен диаметър не повече от 40 mm и тегло не повече от 25 kg се свързват в снопове с тегло не повече от 80 kg.

Всеки сноп и намотка от тръби трябва да бъде вързан с тел с диаметър най-малко 1,2 мм или канап от синтетични материали на най-малко две навивки и на най-малко две места (намотка на три места равномерно), така че взаимното движение на тръбите да е възможно изключени. Краищата на жицата са свързани чрез усукване на най-малко пет оборота.

Ако няма претоварване по пътя, е разрешено транспортирането на тръби в покрити вагони и контейнери в пакети без опаковане в кутии.

Опаковката трябва да гарантира безопасността на тръбите.

Следното може да се използва като контейнери и опаковъчни материали:

кутии съгласно GOST 2991, GOST 10198;

дървени летви съгласно GOST 12082;

контейнери съгласно GOST 15102, GOST 22225, OST 48-218;

тел съгласно GOST 3282;

лента съгласно GOST 1173, GOST 3560.

Други видове опаковки и опаковъчни материали са разрешени за осигуряване на безопасността на тръбите по време на транспортиране, съгласно нормативната и техническата документация.

1.5.2. Опаковка на тръби в Далечния север и еквивалентни райони - в съответствие с GOST 15846.

1.5.3. Товарните артикули трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки.

Габаритни размери на опаковки - в съответствие с GOST 23238, GOST 24597. Средства за закрепване в транспортни опаковки - в съответствие с GOST 21650. Теглото на товарния пакет не трябва да надвишава 5000 kg. Теглото на един товар при транспортиране в покрити вагони не трябва да надвишава 1250 кг.

Разрешено е да не се свързват твърди тръби от всички размери, полутвърди тръби с дебелина на стената 1 mm или повече със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената 19 или по-малко, меки тръби с дебелина на стената 1 mm или повече със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената 12 или по-малко при транспортиране на тръби в пакети с тегло до 1500 kg при липса на претоварване по пътя.

Групирането се извършва на палети в съответствие с GOST 9557 или без палети, като се използват пръти с напречно сечение най-малко 50x50 mm, свързани с тел с диаметър най-малко 3 mm или лента с размер най-малко 0,3x30 mm , или използване на подреждащи се сапани. Краищата на свързващата тел са закрепени с усукване от пет оборота, лентите са заключени.

1.5.4. Във всеки контейнер или в една от кутиите на контейнера трябва да бъде включен опаковъчен лист, на който трябва да бъдат посочени данните, изброени в точка 1.4.1.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби от еднакъв клас метал, същия размер, същото състояние на материала, същата точност и метод на производство и трябва да бъде документирана в документ за качество, съдържащ:

търговска марка или търговска марка и име на производителя;

символ на тръби;

резултати от тестове (по искане на потребителя);

партиден номер;

маса на партидата. Допуска се издаването на един документ за качество за няколко

партиди тръби с еднакъв размер, състояние, точност, метод на производство и един клас метал, изпратени едновременно до един потребител.

Теглото на партидата не трябва да надвишава 5000 кг.

2.2. За контрол на качеството на вътрешната повърхност (с изключение на тръби с вътрешен диаметър 20 mm или по-малък и тръби на рулони), външна повърхност, диаметър, дебелина на стената (с изключение на тръби с вътрешен диаметър 12 mm или по-малко), дължина , нарязан скос, кривина, овалност Тръбите се избират от партидата "на сляпо" (по метода на най-голяма обективност) в съответствие с GOST 18321. Контролните планове отговарят на GOST 18242.

Броят на контролираните тръби (намотки) се определя съгласно таблица 7.

Таблица 7

Брой тръби на партида (Н) изчислено по формулата

Къде м– маса на тръбите в партида, kg;

мТ– теоретична маса на 1 m тръба, kg;

лср - средна дължинатръби, м.

Счита се, че партидата отговаря на изискванията на стандарта, ако числото на отхвърляне е по-малко от даденото в табл. 7.

Ако се получат незадоволителни резултати, производителят има право да контролира всяка тръба (намотка) според параметъра, за който са получени незадоволителни резултати.

2.3. За контрол на качеството на вътрешната повърхност на тръби с вътрешен диаметър 20 mm или по-малко и тръби на рулони се избират пет тръби от партидата.

2.4. За да се контролира дебелината на стената на тръби с вътрешен диаметър 12 mm или по-малко, се избират пет тръби от партидата.

2.5. За изпитване на опън (якост на опън, относително удължение след разкъсване), твърдост по Викерс, от партидата се избират три тръби (намотки).

Изпитването на опън се извършва по искане на потребителя.

2.6. За тестване за сплескване и набраздяване се избират три тръби (намотки) от партидата.

Тестовете за сплескване и изпъкналост се извършват по искане на потребителя.

2.7. Три тръби от една партида се избират за изпитване за течове.

Тестът за течове се извършва по искане на потребителя.

Тръби с външен диаметър до 12 mm и дължина над 50 mm, както и тръби на рулони не се подлагат на изпитване за течове при производителя.

2.8. За определяне на химическия състав се избират две тръби (намотки) от партидата.

В завода-производител е разрешено да се вземат проби от разтопен метал.

Разрешено е от производителя да следи периодично, веднъж на три месеца, съдържанието на бисмут, калай, арсен, сяра и кислород в медта, при условие че тяхното съдържание отговаря на изискванията на GOST 859, съдържанието на антимон, бисмут, фосфор в томбак L96, при условие че съдържанието им отговаря на изискванията на GOST 15527.

2.9. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването за поне един от показателите, с изключение на тези, проведени с помощта на статистически приемлив контрол, той се тества повторно върху двойна проба, взета от същата партида.

Резултатите от повторния тест се прилагат към цялата партида.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Проверката на повърхността на тръбата се извършва без използване на увеличителни устройства.

За проверка на вътрешната повърхност на тръби с вътрешен диаметър до 20 mm включително и тръби, произведени на рулони, трябва да се вземе една проба с дължина 150 mm от всяка избрана тръба (намотка). Пробите се разрязват по дължина на две части и се изследват.

Проверката на вътрешната повърхност на тръбите с вътрешен диаметър над 20 mm се извършва на осветен екран.

3.2. Външният диаметър на тръбите се измерва с микрометър по GOST 6507. Дебелината на стените на тръбите се измерва с микрометър по GOST 6507 или стеномер по GOST 11358.

За да се контролира дебелината на стената, проби с дължина 150 mm се изрязват от всяка от контролираните тръби с вътрешен диаметър 12 mm или по-малко, нарязват се по дължина на две части и се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 с обърнати крака.

Диаметърът се измерва на разстояние най-малко 30 mm от краищата на тръбата в три точки на всеки участък по дължината на тръбата; дебелината на стената се измерва на разстояние най-малко 5 mm от краищата на тръбата .

Възможно е да се контролира диаметъра и дебелината на стените на тръбите с друг инструмент, който осигурява необходимата точност.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502 или метална линийка съгласно GOST 427.

Овалността, кривината и скосяването на среза се измерват в съответствие с GOST 26877.

3.3. Контролът на повърхността и размерите, извършен чрез статистически метод, гарантира качеството на повърхността и размерите на тръбите с вероятност 96% (AQL=4%).

3.4. За изпитване на опън и твърдост се взема по една проба от всяка избрана тръба (намотка).

Изборът и подготовката на проби за изпитване на опън се извършва в съответствие с GOST 24047.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006 на къси или дълги надлъжни проби.

Тестът за твърдост по Vickers се извършва съгласно GOST 2999.

3.5. За теста за сплескване се взема една проба от всяка избрана тръба (намотка).

За тръби с външен диаметър над 50 mm е разрешено да се изпитват проби под формата на отделни сегменти, чиято дължина на дъгата трябва да бъде най-малко 50 mm. Ширината на пробата трябва да бъде най-малко 25 mm.

Образци от полутвърди и твърди медни тръби от клас M1, M2,

MZ и L96 томбак се отгряват при температура 550-650 °C за 1-1,5 часа.

Проби от медни тръби от марки M1r, M2r, M3r (независимо от състоянието на материала на тръбата) се отгряват във водородна среда при температура 800-850 ° C в продължение на 30 минути.

Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

3.6. За изпитване на фланец се взема една проба от всяка избрана тръба.

Проби от полутвърди и твърди тръби се отгряват при температура 550-650 °C за 1-1,5 часа.

Проби от медни тръби от марки M1r, M2r, M3r (независимо от състоянието на материала на тръбата) се отгряват във водородна среда при температура 800-850 ° C в продължение на 30 минути.

Тестът за качване се извършва в съответствие с GOST 8693.

3.7. Тестът за теч се извършва по един от следните методи: хидравлично налягане от 5 MPa (50 kgf / cm 2) за 10 s съгласно GOST 3845 или безразрушителен тест по метод, съгласуван от производителя с потребителя , или въздушно налягане от 0,65-0,8 MPa 7-8 kgf/cm 2) за 5 s във вана, пълна с вода, без изтичане на въздух от тръбата.

Ако възникнат разногласия при оценката на качеството, се извършва тест за течове при хидравлично налягане от 5 MPa (50 kgf / cm2) за 10 s съгласно GOST 3845.

3.8. За анализ на химичния състав се изрязва по една проба от всяка избрана тръба (намотка).

Вземането на проби за анализ на химичния състав се извършва в съответствие с GOST 24231.

Анализът на химичния състав се извършва съгласно GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 или други методи, които осигуряват определената точност.

Ако възникнат разногласия при оценката на химичния състав, анализът се извършва в съответствие с GOST 13938.1 - GOST 13938.13.

3.9. Разрешено е, по споразумение между производителя и потребителя, да се използват статистически методи за наблюдение на механичните свойства.

3.10. Производителят има право да използва други методи за изпитване, които осигуряват необходимата точност. Ако възникнат разногласия при определяне на показателите, контролът се извършва по методите, посочени в стандарта.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Тръбите се транспортират с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт.

За тръби, по-дълги от 3 м, превозните средства определят

в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт.

4.2. Тръбите трябва да се съхраняват на закрито и да се пазят от механични повреди, влага и активни химикали.

При спазване на посочените условия за съхранение потребителските свойства на тръбите не се променят по време на съхранение.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на металургията на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. Н. Федоров, доктор на техническите науки. науки; Ю. М. Лейбов, д-р. техн. Науки (ръководител на тема); Н. С. Изволская; О. С. Никитина

2. ПРИЕТО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Реш Държавен комитетСССР относно управлението на качеството на продуктите и стандартите от 22 юни 1990 г. № 1744

3. ВМЕСТО ГОСТ 617-72

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Обозначение NTD. към който е даден линк Номер на артикул Обозначение на референтния технически документ Номер на артикул
ГОСТ 427-75
ГОСТ 859-78
ГОСТ 1173-77
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 2999-75
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 6507-78
ГОСТ 7502-80
ГОСТ 8693-80
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 9557-87
ГОСТ 9717.1-82
ГОСТ 9717.3-82
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10198-78
ГОСТ 11358-89		 3.2
1.1; 2.8
1.5.1
1.5.1
3.4
1.5.1
1.5.1
1.5.1
3.7
3.2
3.2
E.6
3.5
1.5.3
3.8
3.4
1.5.1
3.2 		ГОСТ 12082-82
ГОСТ 13938.1-78-
ГОСТ 13938.12-78
ГОСТ 13938.13-77
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15102-75
ГОСТ 15527-70
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 21650-76
ГОСТ 22225-76
ГОСТ 23238-78
ГОСТ 24047-80
ГОСТ 24231-80
ГОСТ 24597-81
ГОСТ 26877-86
OST 48-218-82		 1.5.1
3.8
3.8
1.4.3
1.5.1
1.1
1.5.2
2.2
2.2
1.5.3
1.5.1
1.5.3
3′.4
3.8
1.5.3
3.2
1.5.1


Препоръчваме за четене