Производството на изкуствен студ се основава на прости физични процеси: кондензация, компресия и разширяване на работни вещества. Работните вещества, използвани в хладилните агрегати, се наричат ​​хладилни агенти.

Хладилните машини се различават:

• по конструкция (абсорбционни, с вграден или дистанционен кондензатор - кондензаторни и некондензаторни);
• тип охлаждане на кондензатора (въздушно или водно);
• схеми на свързване;
• наличие на термопомпа.

Предимства

• Лесно използване – зададените параметри във всяко помещение се поддържат автоматично целогодишно в съответствие със санитарно-хигиенните норми;
• Гъвкавост на системата - разстоянието между чилъра и вентилаторния конвектор е ограничено само от мощността на помпата и може да достигне стотици метри;
• Икономическо предимство – намалени са оперативните разходи;
• Екологично предимство - безвредна охлаждаща течност;
• Конструктивно предимство - гъвкавост на оформлението, минимални разходи за използваема площ за поставяне на хладилна машина, тъй като може да се монтира на покрива, техническия етаж на сградата или в двора;
• Акустично предимство – нискошумна конструкция на агрегатите;
• Безопасност – рискът от наводнение е ограничен поради използването на спирателни кранове.

Видове чилъри

Работното вещество е разтвор от два, понякога три компонента. Най-често срещаните бинарни разтвори на абсорбент (абсорбент) и хладилен агент отговарят на две основни изисквания към тях: висока разтворимост на хладилния агент в абсорбента и значително по-висока точка на кипене на абсорбента в сравнение с хладилния агент. Широко използвани са разтвори вода-амоняк (водно-амонячни хладилни машини) и литиев бромид-вода (литиев бромидни машини), в които съответно водата и литиевият бромид са абсорбенти, а амонякът и водата са хладилни агенти. Работният цикъл на абсорбционните чилъри (вижте фигурата по-долу) е следният: в генератора, към който се подава отпадна топлина, работното вещество кипи, в резултат на което почти чистият хладилен агент извира, тъй като температурата му на кипене е много по-ниска отколкото тази на абсорбента.

Парите на хладилния агент влизат в кондензатора, където се охлаждат и кондензират, отдавайки топлината си на околната среда. След това получената течност се дроселира, в резултат на което се охлажда по време на разширение) и се изпраща в изпарителя, където, изпарявайки се, предава студа на потребителя и отива към абсорбера. Тук през дросела се подава абсорбентът, от който е изкипял фреонът в самото начало и поглъща изпаренията, тъй като по-горе очертахме изискването за добрата им разтворимост. Накрая наситеният с хладилен агент абсорбент се изпомпва към генератора, където отново кипи.

Основните предимства на абсорбционните охладители:

1. Идеалното решение за създаване на тригенерация в предприятие. Тригенерационният комплекс е комплекс, който позволява днес да се минимизират разходите за електроенергия, топла вода, отопление и охлаждане за предприятие чрез използването на собствена когенерационна електроцентрала във връзка с абсорбционен охладител;
2. Дълъг експлоатационен живот - в рамките на 20 години, до първия основен ремонт;
3. ниска цена на произведения студ, студът се произвежда почти безплатно, т.к абсорбционните охладители просто използват излишната топлина;
4. Намалени нива на шум и вибрации, в резултат на липсата на компресори с електродвигатели, като резултат - тиха работа и висока надеждност;
5. Използването на хладилни/нагревателни агрегати с генератор на пламък с директно действие прави възможно премахването на необходимостта от котли, които трябва да се използват в конвенционални инсталации. Това намалява първоначалната цена на системата и прави абсорбционните чилъри конкурентни на конвенционалните системи, които използват котли и чилъри;
6. Осигуряване на максимално спестяване на енергия по време на периоди на пиково натоварване. С други думи, без да консумират електроенергия за производство на студ/топлина, абсорбционните чилъри не претоварват електрическите мрежи на предприятието дори по време на пикови натоварвания;
7. Възможно е комбиниране в парни районни системи с ефективен хладилен агрегат с двойно действие;
8. Възможно е да се разпредели натоварването при условия на максимална производителност в режим на охлаждане. Устройството се справя с критично натоварване в режим на охлаждане с минимална консумация на енергия поради използването на охладители с генератор на пламък с директно действие или генератор с парно отопление;
9. Позволява използването на аварийни електрически генератори с по-ниска мощност, тъй като консумацията на енергия на абсорбционните хладилни агрегати е минимална в сравнение с електрическите хладилни агрегати;
10. Безопасен за озоновия слой, не съдържа озоноразрушаващи хладилни агенти. Охлаждането се извършва без използване на вещества, съдържащи хлор;
11. Намалява до минимум цялостно въздействиевърху околната среда, тъй като се намалява потреблението на електроенергия и газ, което предизвиква парниковия ефект и като следствие глобалното затопляне.

Абсорбционният охладител е машина, която произвежда охладена вода, използвайки остатъчна топлина от източници като пара, гореща вода или горещ газ. Охладената вода се произвежда с помощта на принципа на охлаждане: течност (хладилен агент), която се изпарява при ниска температура, абсорбира топлина от околната среда, докато се изпарява. Като хладилен агент обикновено се използва чиста вода, докато като абсорбент се използва разтвор на литиев бромид (LiBr).

Как работят абсорбционните хладилни системи

В абсорбционните хладилни агрегати абсорбентът, генераторът, помпата и топлообменникът заместват компресора на хладилните системи с парен компресор (механично охлаждане). Останалите три (3) компонента, които също се намират в механичните хладилни системи, т.е. разширителен вентил, изпарител и кондензатор, също се използват в абсорбционни хладилни системи.

Етап на изпаряване на абсорбционни охладители

Вижте Фигура-2 за схематично обяснение на процеса на абсорбционно охлаждане. Подобно на механичното охлаждане, цикълът "започва", когато течният хладилен агент под високо налягане от кондензатора преминава през разширителния вентил (1, на фиг. 2) в изпарителя с ниско налягане (2, на фиг. 2) и се събира в изпарителя Уреждане.

При това ниско налягане малко количество фреон започва да се изпарява. Този процес на изпаряване охлажда останалия течен хладилен агент. По същия начин преносът на топлина от относително топлата технологична вода към текущо охладения хладилен агент кара последния да се изпари (2, на фиг. 2) и получената пара се подава към абсорбера на по-ниско налягане (3, на фиг. 2) . Тъй като технологичната вода губи топлина към хладилния агент, тя може да бъде охладена до значително по-ниски температури. На този етап всъщност се получава охладена вода чрез изпаряване на фреон.

Абсорбционен етап на абсорбционните чилъри

Абсорбцията на парите на хладилния агент в литиев бромид е екзотермичен процес. В абсорбера хладилният агент се „всмуква“ в абсорбиращ разтвор на литиев бромид (LiBr). Този процес не само създава зона с ниско налягане, която изтегля непрекъснат поток от пари на хладилния агент от изпарителя в абсорбера, но също така предизвиква кондензация на парите (3, на фиг. 2), тъй като освобождава топлината на изпаряване, предоставена в изпарителя. Тази топлина, заедно с топлината на разреждане, генерирана от смесването на кондензата на хладилния агент с абсорбента, се прехвърля към охлаждащата вода и се освобождава в охладителната кула. Охлаждащата вода е полезна в този етап на охлаждане.

Регенериране на разтвор на литиев бромид

Тъй като абсорбентът от литиев бромид абсорбира хладилен агент, той става все по-разреден, намалявайки способността му да абсорбира повече хладилен агент. За да продължи цикълът, абсорбентът трябва да се концентрира отново. Това се постига чрез непрекъснато изпомпване на разредения разтвор от абсорбера към нискотемпературен генератор (5 на фигура 2), където добавянето на остатъчна топлина (гореща вода, пара или природен газ) кипи (4, на фигура 2) хладилния агент от абсорбентът. Често този генератор се използва за оползотворяване на отпадна топлина от инсталация. След като хладилният агент бъде отстранен, повторно концентрираният разтвор на литиев бромид се връща в абсорбера, готов да поднови процеса на абсорбиране, а свободният фреон се изпраща към кондензатора (6, на фиг. 2). На този етап на регенериране е полезна отпадната топлина от пара или гореща вода.

Кондензация

Парите на хладилния агент, заварени в генератора (5, на фигура 2), се връщат в кондензатора (6), където се връщат в течното си състояние, когато охлаждащата вода повиши топлината на изпарение. След това се връща към разширителния вентил, където пълният цикъл е завършен. По време на етапа на кондензация охлаждащата вода отново става полезна.

Различни технологии за абсорбционни чилъри

Абсорбционните чилъри могат да бъдат еднократни, двустранни или най-новите, което е троен ефект. Машините с единичен ефект имат един осцилатор (вижте диаграмата по-горе, Фигура 2) и имат стойност на COP по-малка от 1,0. Машините с двоен ефект имат два генератора и два кондензатора и са по-ефективни (типични стойности на COP> 1,0). Машините с троен ефект добавят трети осцилатор и кондензатор и са най-ефективни, с типична стойност на COP от >1,5.

Плюсове и минуси на абсорбционните охладителни системи

Основното предимство на абсорбционните чилъри е по-ниските разходи за енергия. Разходите могат да бъдат допълнително намалени, ако природният газ е наличен на ниска цена или ако можем да използваме нискокачествен източник на топлина, който иначе се губи в завода.

Двата основни недостатъка на абсорбционните системи са техният размер-тегло и необходимостта от по-големи охладителни кули. Абсорбционните чилъри са по-големи и по-тежки в сравнение с електрическите чилъри със същия капацитет.

След това фреонът се влива в кондензатора, където се охлажда (обикновено поради околната среда) до температура T3 (~45C), докато налягането в идеалния случай остава непроменено, но в действителност пада с десети от atm. В процеса на охлаждане фреонът кондензира и получената течност навлиза в дросела (елемент с високо хидродинамично съпротивление), където се разширява много бързо. Изходът е паротечна смес с параметри P4 (~7 atm) и T4 (~0C), която влиза в изпарителя. Тук фреонът предава студа си на охлаждащата течност, която тече около изпарителя, нагрява се и се изпарява при постоянно налягане (в действителност то ще падне до десети от атмосферата). Получената охладена охлаждаща течност (Tx~7C) е крайният продукт. А на изхода от изпарителя е с параметри Р1 и Т1, с които влиза в компресора. Цикълът е завършен. Движещата сила е компресорът.

Хладилен агент и охлаждаща течност

Класификация на парокомпресионни охладители

Външен монтаж (вграден кондензатор)

Вътрешен монтаж (дистанционен кондензатор)

По тип кондензатор:

Водно охлаждане

Традиционно охладителните кули се използват за охлаждане на кондензатора на хладилни машини, при които водата, загрята в кондензатора, се впръсква през дюзи в поток от движещ се външен въздух и в директен контакт с въздуха се охлажда до температурата на мокрия термометър навън въздух, след което влиза в кондензатора. Това е доста обемно устройство, което изисква специална поддръжка, инсталиране на помпа и друго спомагателно оборудване. Напоследък се използват така наречените “сухи” охладителни кули или кондензаторни охладители, които представляват повърхностен топлообменник вода-въздух с аксиални вентилатори, при които топлината на загрятата в кондензатора вода се предава на въздуха, което циркулира през топлообменника чрез аксиални вентилатори.

В първия случай водната верига е отворена, във втория случай е затворена, в която е необходимо да се монтира цялото необходимо оборудване: циркулационна помпа, разширителен резервоар, предпазен клапан, спирателни вентили. За да се предотврати замръзване на водата, когато чилърът работи в режим на охлаждане при минусови външни температури, затворената верига се пълни с воден разтвор на течност против замръзване. Когато кондензаторът се охлажда с вода, топлината на кондензацията също се губи безполезно и допринася за топлинно замърсяване на околната среда. Ако има източник на топлина, като например система за гореща вода или технологична линия, може да е полезно да се използва топлината от кондензация по време на периода на студено производство.

По тип хидравличен модул:

С дистанционен хидравличен модул

Помпа за тяло- това е режимът на работа "отопление" на чилъра. Цикълът на компресия на парите работи в малко по-различна последователност, изпарителят и кондензаторът сменят ролите си и охлаждащата течност не се охлажда, а се нагрява. Между другото, отбелязваме, че въпреки че чилърът е хладилна машина, произвеждаща три пъти повече студ, отколкото консумира, той е още по-ефективен като нагревател - той ще осигури четири пъти повече топлина, отколкото консумира електроенергия. Термопомпеният режим е най-разпространен в обществени и административни сгради, понякога се използва за складове и др.

Мек старт на компресора- опция, която ви позволява да се отървете от високи стартови токове, които надвишават работните токове 2-3 пъти.

Типология на охладителя

Гама произведени чилъри в последните годиние значително актуализиран поради широкото разпространение на нови, по-ефективни типове компресори: спираловидни, едновинтови, двувинтови, които постепенно изместват буталните компресори в диапазона от малък, среден и голям капацитет. Разширена е гамата чилъри с вграден хидравличен модул, включително и с акумулатор.

Като изпарители по-често се използват пластинчати и повърхностни топлообменници, което позволява намаляване на размерите на агрегатите и тяхното тегло. Наскоро производителите започнаха да произвеждат чилъри, използващи екологично чисти фреони R407° C, . В зависимост от начина на охлаждане на кондензатора, хладилните агрегати се делят на чилъри с кондензатор с въздушно охлаждане и кондензатор с водно охлаждане. Най-голямото приложение се намира в чилъри с въздушно охлаждан кондензатор, когато топлината се отстранява от кондензатора чрез въздух, често външен въздух.

Този метод на отвеждане на топлина изисква монтаж извън сградата или използване на специални мерки за осигуряване на този метод на охлаждане. Чилъри с кондензатор с въздушно охлаждане се предлагат в моноблоков дизайн, когато всички елементи на чилъра са разположени в един блок, и чилъри с дистанционен кондензатор, когато основното устройство може да се монтира на закрито, а кондензаторът, охлаждан от външен въздух, се намира извън сградата, например на покрива или в двора. Главното устройство е свързано към въздушен кондензатор, монтиран извън сградата с помощта на медни фреонови тръби.

Моноблокови чилъри

Чилъри с аксиални вентилатори

Възможно е проектирането на чилъра с допълнителен метод за регулиране на охлаждащата мощност. При чилър версии 1 и 3, топлината от кондензацията се прехвърля към външния въздух и се губи безвъзвратно. За чилър опции 2 и 4 се монтират допълнителни кожухотръбни топлообменници, дублиращи напълно кондензатора във вариант R (използване на 100% от топлината на кондензация за загряване на вода) или частично (използване на 15% от топлината на кондензация за загряване на вода).

При вариант 4 се монтира допълнителен кожухотръбен кондензатор на нагнетателната линия след компресора преди основния въздушен кондензатор. Конфигурацията на чилъра може да бъде: ST-стандарт; LN - с намалено ниво на шум, което се постига чрез монтиране на звукопоглъщащ корпус на компресора и намаляване на скоростта на въртене на аксиалния вентилатор на кондензатора в сравнение със стандартната конфигурация; EN - със значително намаляване на нивото на шума, което се постига чрез монтиране на звукопоглъщащ корпус на компресора, увеличаване на отвореното сечение на кондензатора за преминаване на въздух и намаляване на скоростта на въртене на аксиалния вентилатор, т.к. както и монтиране на компресора върху пружинни антивибрационни опори, като се използват гъвкави вложки на нагнетателните и смукателните тръбопроводи на хладилния контур.

Изискванията за ниво на звукова мощност на работещ чилър с аксиален вентилатор, когато е инсталиран извън сграда, може да не са много високи, освен ако няма специфични изисквания за ниво на шум в сградата, където се намира сградата. Ако съществуват такива ограничения, е необходимо да се извърши изчисление на нивото звуково наляганешум, излъчван от чилъра в помещението, и, ако е необходимо, използвайте охладители със специална конфигурация.

Чилъри с центробежни вентилатори

При избора на този тип чилър и неговото разположение е необходимо да се осигури свободно подаване на охлаждащ въздух към чилъра и отвеждане на загрятия в кондензатора въздух. Това става с помощта на смукателни и нагнетателни въздуховоди, като се образува вентилационна мрежа, състояща се от центробежен вентилатор, въздухонагревател (кондензатор на чилър), въздуховоди, всмукателни и изпускателни вентилационни решетки. Размерите на последните се избират въз основа на препоръчителните скорости на въздуха в напречното сечение на решетките и въздуховодите.

Необходимо е да се определи загубата на налягане във вентилационната мрежа въз основа на аеродинамично изчисление. Загубата на налягане във вентилационната мрежа трябва да съответства на налягането, развивано от центробежния вентилатор при дебита на въздуха, охлаждащ кондензатора. Ако налягането на центробежния вентилатор е по-малко от загубата на налягане във вентилационната мрежа, е възможно да се използва по-мощен електродвигател за центробежния вентилатор по специална поръчка. Въздушните канали трябва да бъдат свързани към чилъра с помощта на гъвкави вложки, така че вибрациите да не се предават към вентилационната мрежа.

Производителност на охладителя

Схема на чилър с вграден хидравличен модул

Енергоспестяващи технологии в чилъри

В същото време дневната графика на топлинния излишък също е неравномерна по природа с ясно изразен максимум. Традиционно в чилъри с мощност 20–80 kW се монтират два еднакви компресора и се правят две независими хладилни вериги. В резултат на това уредът може да работи в два режима при 50% и 100% от номиналната мощност. Новото поколение чилъри с охладителни мощности от 20 до 80 kW позволяват тристепенно управление на мощността. В този случай общият хладилен капацитет се разпределя между компресорите в съотношение 63% и 37%.

При чилърите от ново поколение двата компресора са свързани паралелно и работят на една и съща хладилна верига, тоест имат общ кондензатор и изпарител. Този дизайн значително повишава ефективността на преобразуване на енергия (ECE) на хладилната верига, когато работи при частично натоварване. За такива чилъри, при 100% натоварване и външна температура на въздуха 25°C, KPI = 4, а при работа на 37%, KPI = 5. Като се има предвид, че 50% от времето чилърът работи при натоварване 37%, това осигурява значителни икономии на енергия.

• контролира всички работни параметри на оборудването;
• регулират зададената стойност на температурата на водата на изхода на чилъра в съответствие с параметрите на външния въздух, технологичните процеси или команди от централизирана система за управление (диспечерска);
• изберете оптималната стъпка за контрол на мощността;
• при реална нужда бързо и ефективно извършване на цикъл на размразяване (за модели с термопомпа).

В резултат на това краткотрайните стартирания на компресора автоматично се минимизират, времето за работа на компресора се оптимизира и параметрите на водата на изхода на чилърите се регулират в съответствие с реалните нужди. Както показват тестовете, средно само 22 стартирания на компресора се включват през деня, докато компресорите на конвенционалните чилъри се включват 72 пъти.

Средният годишен KPI на чилъра достига 6, а икономията на енергия при използване на модерни чилъри вместо конвенционални е 7,5 kWh на 1 m2 обслужвана площ на съоръжението за сезон, или 35%. Друго важно предимство, което предоставя използването на нови охладители, е, че необходимостта от инсталиране на обемисти резервоари за съхранение изчезва, а циркулационната помпа, вградена в тялото на охладителя, ви позволява да правите без допълнителна помпена станция.

Обслужването на такива компресори е трудоемко и изисква висококвалифициран персонал. През последните години на пазара се появиха нови SCROLL компресори, които нямат характерните недостатъци на буталните и винтовите компресори. Спиралните компресори имат висока енергийна ефективност, ниски нива на шум и вибрации и не изискват поддръжка. Този тип компресор е прост по дизайн, много надежден и в същото време евтин. Въпреки това, производителността на компресорите Scroll по правило не надвишава 40 kW.

Използването в съвременните охладители на много малки, но много надеждни спирални компресори, както и няколко хладилни вериги, направи възможно получаването на много „маневреен“ охладител, който е в състояние да достави необходимата хладилна мощност с висока точност. Очевидно използването на такъв чилър прави инсталирането на помпена станция ненужно, а богатият избор от помпи с различен капацитет, вградени в корпуса на чилъра, решава всички проблеми, свързани с циркулацията на охладена вода. Особено внимание трябва да се обърне на много малките пускови токове на ново оборудване. В края на краищата, стартирането на малки спирални компресори с ниска консумация на енергия се извършва последователно, в съответствие с нарастващото натоварване на устройството.

Всички чилъри от най-новите поколения са модерни микропроцесорна системауправлението ви позволява да регулирате зададената стойност на температурата на водата на изхода на чилъра в съответствие с параметрите на външния въздух, технологичните процеси или команди от централизирана система за управление (диспечериране). От икономическа гледна точка използването на голям брой спирални компресори и инсталирането на вградена циркулационна помпа вместо отделна помпена станция се оказва по-изгоден вариант от използването на скъпи, мощни и сложни полухерметични компресори.

Предимства и недостатъци на чилърите

Предимства

• Мащабируемост.Броят на вентилаторните конвектори (товари) на централната хладилна машина (чилър) е практически ограничен само от нейната производителност.
• Минимален обем и площ.Климатичната система на голяма сграда може да съдържа един чилър, който заема минимален обем и се запазва външният вид на фасадата поради липсата на външни климатични тела.
• Практически неограничено разстояние между чилъра и вентилаторните конвектори.Дължината на маршрутите може да достигне стотици метри, тъй като при висок топлинен капацитет на течния охладител специфичните загуби на линеен метър от маршрута са много по-ниски, отколкото в системи с газов хладилен агент.
• Разходи за окабеляване.За свързване на чилъри и вентилаторни конвектори се използват обикновени водопроводни тръби, спирателни крановеи т.н. Балансирането на водопроводните тръби, т.е. изравняването на налягането и дебита на водата между отделните вентилаторни конвектори, е много по-просто и по-евтино, отколкото в газовите системи.
• Безопасност.Потенциално летливите газове (газов хладилен агент) се концентрират в чилъра, който обикновено се монтира във въздуха (на покрива или директно на земята). Повредите на тръбопроводите в сградата са ограничени от риска от наводнение, който може да бъде намален чрез автоматични спирателни вентили.

недостатъци

• Чилър-вентилаторните конвектори в строгия смисъл на думата не са вентилационни системи – те охлаждат въздуха във всяко климатизирано помещение, но не влияят по никакъв начин на циркулацията на въздуха. Следователно, за да се осигури обмен на въздух, чилър-вентилаторните конвектори се комбинират с въздушни (покривни) климатични системи, хладилните машини на които охлаждат външен въздухи го доставя в помещенията чрез паралелна система за принудителна вентилация.
• Тъй като са по-икономични от покривните системи, чилър-вентилаторните конвектори със сигурност са по-ниски по ефективност от VRV и VRF системите. Въпреки това цената на VRV системите остава значително по-висока, а максималната им производителност (обеми на охладени помещения) е ограничена (до няколко хиляди кубически метра).
• Някои аспекти на хладилния дизайн
• Хладилната машина е голямо (и трите измерения значително надвишават метър, а дължината може да надвишава 10 м) и тежко (до 15 тона) оборудване. На практика това означава почти безусловна необходимост от използване на разтоварващи рамки за разпределяне на масата на чилъра върху голяма площ с избор на приемливи опорни точки. Стандартните рамки не винаги са подходящи за всеки конкретен случай, поради което най-често се изисква специален дизайн.
• Чилърът VMT-Xiron се състои от 1-4 компресора, 1-12 вентилатора, 1-2 помпи, което причинява цял набор от отрицателни вибрации, следователно охладителят трябва да бъде монтиран на вибрационни опори с подходяща товароносимост и всички тръбопроводи са свързани чрез вибрационни вложки с подходящ диаметър.
• По правило свързващите диаметри на тръбопроводите на чилъра са по-малки от главната тръба (обикновено с един, понякога с два размера), така че е необходим преход. Препоръчително е да инсталирате вибрационна вложка директно към чилъра, последвана веднага от преход. Поради значителни хидравлични загуби не се препоръчва премахването на прехода от агрегата.
• За да избегнете запушване на изпарителя от страната на охлаждащата течност е задължително да монтирате филтър на входа на чилъра.
• При вграден хидравличен модул трябва да има възвратен клапан на изхода на чилъра, за да се избегне движението на водата срещу проектния.
• За регулиране на предния и обратния поток се препоръчва джъмпер между тях с регулатор на диференциално налягане.
• И накрая, в документацията винаги трябва да обръщате внимание на това за коя охлаждаща течност са дадени данните. Използването на незамръзваща охлаждаща течност намалява ефективността на хладилната система средно с 15-20%.

Схема на работа на чилър с въздушен кондензатор и система за зимно стартиране (моноблочен дизайн, без хидравличен модул)

Спецификация

1. Компресор Danfoss
2. Превключвател за високо налягане KR
3. Спирателен кран Rotolock
4. Диференциален вентил NRD
5. Линеен приемник
6. Спирателен кран Rotolock
7. Филтър изсушител DML
8. Наблюдателно стъкло SG
9. Електромагнитен клапан EVR
10. Термостатен вентил ТЕ
11. Филтър изсушител DAS/DCR
12. Превключвател за ниско налягане KR
13. Спирателен кран Rotolock
14. Температурен сензор AKS
15. Превключвател на потока на течността FQS
16. Електрическо табло

Схема на работа на чилър с дистанционен въздушен кондензатор и система за зимно стартиране (без хидравличен модул)

Спецификация

1. Компресор Danfoss
2. Превключвател за високо налягане KR
3. Спирателен кран Rotolock
4. Маслен сепаратор OUB
5. Възвратен клапан NRV
6. Диференциален вентил NRD
7. Регулатор на кондензационно налягане KVR
8. Сферичен кран GBC
9. Кондензатор с въздушно охлаждане
10. Сферичен кранGBC
11. Възвратен клапан NRV
12. Линеен приемник
13. Спирателен кран Rotolock
14. Филтър изсушител DML
15. Наблюдателно стъкло SG
16. Електромагнитен клапан EVR
17. Бобина за соленоиден вентил Danfoss
18. Термостатен вентил ТЕ
19. Запоен пластинчат изпарител тип B (Danfoss)
20. Филтър изсушител DAS/DCR
21. Превключвател за ниско налягане KR
22. Спирателен кран Rotolock
23. Температурен сензор AKS
24. Превключвател на потока на течността FQS
25. Електрическо табло

Схема на работа на чилър с кондензатор с водно охлаждане и контрол на налягането на конденза

Спецификация

1. Компресор Danfoss
2. Превключвател за високо налягане KP
3. Спирателен кран Rotolock
4. Кондензатор с водно охлаждане със запоена плоча тип B (Danfoss)
5. Воден контролен клапан WVFX
6. Филтър изсушител DML
7. Наблюдателно стъкло SG
8. Електромагнитен клапан EVR
9. Бобина за соленоиден вентил Danfoss
10. Термостатен вентил ТЕ
11. Запоен пластинчат изпарител тип B (Danfoss)
12. Филтър изсушител DAS/DCR
13. Превключвател за ниско налягане KP
14. Спирателен кран Rotolock
15. Температурен сензор AKS
16. Превключвател на потока на течността FQS
17. Електрическо табло

Схема на хидравличен модул за чилър с една помпа

Спецификация:

1. Термоизолиран контейнер от отворен тип
2. помпа
3. Сферичен кран
4. Разглобяема връзка
5. Манометър
6. Достигане до потребителя
7. Вход за вода
8. Байпасен клапан
9. Груб филтър
10. Реле за контрол на потока
11. Визуален контрол на нивото на течността

Според принципа на работа вентилаторният конвектор е много подобен на вътрешното устройство на сплит система. Основната разлика е охлаждащата течност: вместо хладилен агент вентилаторният конвектор използва обикновена вода или разтвор против замръзване. Течността охлажда или загрява входящия въздух, който се довежда до желаната температура и се връща обратно в помещението. Полученият кондензат се изхвърля на улицата или в канализацията с помощта на помпа.

Както в случая с отоплителните радиатори, няколко вентилаторни конвектора често се монтират в една стая наведнъж - необходимият брой зависи от мощността на устройствата и площта на помещението. Освен това те могат да се свързват с захранваща вентилация, което позволява уредите да се използват в смесен режим (смесване на постъпилия отвътре въздух със свеж въздух).

Регулирането на температурата се извършва с помощта на блок за управление на електронната система, температурни сензори и различни клапани. Комплексните климатични системи също използват централни климатици, които отговарят за почистването и овлажняването на входящия въздух.

Видове чилър-вентилаторни конвектори

• Еднозонова система. Използва се предимно за обслужване на големи помещения с равномерно разпределение на топлината, тъй като всички свързани към него едноверижни вентилаторни конвектори се отопляват и охлаждат едновременно.
• Многозонова система. Използва вентилаторни конвектори с двуконтурни топлообменници, което ви позволява да разделите подаването на студена и топла вода. Устройствата в такава система могат едновременно да осигурят различни температури на въздуха в различни помещения.

Видове вентилаторни конвектори

• Касета;
• Стоящ на пода;
• Стенен монтаж;
• канал.

• Еднопоточен (въздухът се изпуска от устройството в една посока);
• Двоен поток (два въздушни потока излизат от устройството в различни посоки);
• Четирипоточни (моделите от този тип произвеждат четири въздушни потока, което ги прави най-добрият избор за климатизация на големи площи).

Как да изберем вентилаторна конвектора

• Тип (касета, под, стена или канал);
• Мощност (минималната стойност във ватове може да се получи чрез умножаване на площта на климатизираното помещение по 100);
• Енергийна ефективност (важи само за големи климатични системи, тъй като вентилаторните конвектори консумират доста малко електроенергия);
• Ниво на шум (препоръчително е да се използват устройства с тихи вентилатори, чието ниво на шум не надвишава 60 децибела).

• Мащабируемост.Разстоянието между модулите в сплит системите не надвишава 15 метра поради използвания в тях хладилен агент. В същото време разстоянието между охладителя и вентилаторния конвектор може да надхвърли стотици метри, което улеснява разширяването на системата, ако е необходимо.
• Универсалност.За разлика от климатиците в стандартните сплит системи, вентилаторните конвектори могат да работят без спиране през цялата година.
• Безопасност.Охладителите на вентилаторните конвектори са много по-безопасни в сравнение с газовия хладилен агент, използван в сплит системи.

• Големи размери на системата.Поради внушителните размери на системата чилър-вентилатор, нейното инсталиране е препоръчително само в просторни сгради.
• Лошо качествофилтриране.Филтрите за пречистване на въздуха, вградени във вентилаторните конвектори, се справят със задачата си много по-лошо от аналозите им в сплит системите.
• Висока сложност на монтажа.Поради големите размери и тегло на чилър-вентилаторните конвектори, инсталирането им отнема много усилия и време.

Принцип на работа на сухия охладител

• Пластинчат топлообменник. Може да бъде V-образна, хоризонтална или вертикална. Най-често се изработват от алуминий или мед. Ефективното пренасяне на топлина се осигурява от големия брой ребра и в резултат на това голямата повърхност на топлообменника.
• Един или повече фенове. Повечето сухи охладители са оборудвани с аксиални охлаждащи колела с радиус от 200 до 350 mm. IN големи устройствас V-образни топлообменници се допускат вентилатори с диаметър до 1000 mm. В допълнение, високопроизводителните индустриални охладителни системи могат да използват центробежни вентилатори.
• Защитно и регулиращо автоматично оборудване, отговорно за поддържане на необходимата температура на охлаждащата течност и промяна на скоростта на вентилатора.
• Загрятата охлаждаща течност (обикновена вода или разтвор против замръзване) се подава към входа на сухия охладител, където температурата му се намалява до температурата на въздуха на улицата. Нивото на охлаждане може да се регулира чрез промяна на скоростта на вентилатора. Течността се подава с помощта на циркулационна помпа. След това студената охлаждаща течност се подава обратно към охладеното оборудване и след това цикълът се повтаря.

Предимства и недостатъци на сухите охладителни кули

• Висока енергийна ефективност;
• Безопасност на околната среда (енергийният носител циркулира в затворена верига и в резултат на това не се изпарява, поддържайки нивото на влажност на въздуха на същото ниво);
• Лесен за инсталиране, работа и обслужване;
• Ниска цена на оборудването;
• Лесно мащабиране (нови модули могат лесно да се добавят към съществуващата охладителна система);
• Когато работите със сухи охладители, можете да използвате всякакви незамръзващи разтвори.

• Работата на устройствата зависи от външната температура на въздуха (възможни са проблеми в периоди на пикови температури през зимата и лятото);
• Сухите охладители използват повече електроенергия от стандартните изпарителни охладителни кули.

Обхват на приложение на сухи охладители

• В индустрии, изискващи големи количества охлаждаща течност;
• В промишлеността, за охлаждане на охлаждащи течности в хладилни и шприцовани съоръжения, както и за отстраняване на топлина от екструдерни двигатели, машинни инструменти и генератори;
• В строителството за намаляване на температурата на хладилни агрегати и електрически генератори;
• За свободно охлаждане на въздуха в обществени и промишлени сгради (free cooling).
• Голяма гама от модели и конфигурации на сухи охладители ви позволява да изберете устройство с подходящи характеристики за всякакви условия на работа, така че тяхната популярност се увеличава само всяка година.

Компанията General Climate предлага закупуване на чилъри с кондензатор с водно охлаждане на конкурентна цена в Москва или друг град на Руската федерация. В устройство от този тип топлината се отстранява чрез вода. Основната разлика между чилърите с водно охлаждане и техните аналози с въздушно охлаждане е конструкцията на кондензатора. По правило в тях се монтират топлообменници от тип плоча, кожух и тръба или плоча.

Кондензаторният охладител с водно охлаждане има следните предимства:

• компактност поради по-малкия обем на топлообменника, работещ с вода;
• Възможност за монтаж в сградата, тъй като не изисква много пространство и външен въздух.

ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Такива охладители се използват успешно на товарни кораби, превозващи нетрайни продукти, за поддържане на ниски температури в трюмовете и осигуряване на стабилна работа на двигатели и определени части от техническо и електронно оборудване. Чрез изтегляне на вода директно от морето във веригата, чилърът става особено икономичен и енергийно ефективен.

В хранително-вкусовата промишленост охладителите от този тип се използват много широко за охлаждане на течности в голям мащаб. В производствените предприятия се използват за охлаждане на металорежещи машини, вакуумни инсталации, термопластични машини и др.

В климатичните системи за съоръжения, изискващи зоново разпределение на температурата, се използват чилъри с течно охлаждане за възстановяване на топлината.

Въпреки всички очевидни предимства на чилърите с водно охлаждане, пълното им функциониране изисква постоянен воден поток. Може да бъде проточен или циркулационен (свързан към охладителни кули или сухи охладители). Водата обаче трябва да е чиста. Благодарение на по-просто дизайнерско решение, те са много по-евтини в сравнение с въздушните си колеги, но изискват използването на допълнителни устройства - външни охладители.

Чилърите с водно охлаждане са устройства, които изпълняват възложената им задача, използвайки вода, циркулираща в системата. Те са добра алтернатива на агрегатите, които използват въздух за същата цел. Освен това в някои случаи те стават единственият възможен начин за отстраняване на топлината от кондензатора.

Такива инсталации се използват за поставяне на закрито, често като елемент от централната климатична система в сградите. По правило те се монтират в отделни помещения - мазета, помпени станции, вентилационни камери, сервизни помещения и др.

Структура на хладилната верига

Чилърите с водно охлаждане не са самостоятелен елемент, а винаги част сложна система, което предполага наличието на охлаждащи модули, помпи, тръбопроводи, вентилаторни конвектори, обслужващи крайния потребител на генерирания ресурс.

Самият охладител се състои от няколко елемента:

• хладилен кръг (компресор, разширително устройство, водни топлообменници на кондензатора и изпарителя, филтър-изсушител);
• автоматизация;
• защитни устройства.

По време на работа устройството обработва охлаждащата течност, която след това се предава през тръбопроводи към вентилаторни конвектори и други топлообменни единици. Кондензаторната верига, ориентирана към водно охлаждане, комуникира със сух охладител, монтиран извън сградата, или с отдалечена охладителна кула, където всъщност протича процесът на охлаждане на работното вещество. Специално вещество, обикновено незамръзваща течност, циркулира във веригата, чието движение се осигурява от набор от циркулационни помпи. Важно предимство на този метод на топлоотвеждане е възможността за използване на външни охлаждащи течности - течаща вода, взета от близкия резервоар и др.

Видове хладилни машини

Спецификата на използването на модули за водно охлаждане и тяхното предназначение определят вида на чилъра:

• естеството на използвания компресор (устройствата се класифицират като спирални, винтови, безмаслени);
• мощност на оборудването (ниска производителност - до 150 kW, средна производителност - до 400 kW, висока производителност - над 400 kW);
• клас топлообменници (плоча, кожух и тръба, наводнен);
• брой циркулационни кръгове на хладилния агент (1, 2, 3, 4 кръга);
• естеството на хладилния агент (R-410a, R-22, R-134a, R-407C).

Всеки тип оборудване е подходящ за специфични условия на работа.

Основни предимства на използването на водно охлаждане

В повечето случаи хладилното оборудване, предлагано на потребителите днес, е с ергономичен дизайн, който се характеризира с изключителна енергийна ефективност. Сред предимствата на тези дизайни трябва да се подчертае:

• компактност (водните охладители не изискват значителна площ за продухване на кондензатора, за разлика от техните колеги с въздушно охлаждане. Поради това работната площ на оборудването, както и размерите на самия хладилен модул, са много по-малки);
• възможност за разширяване на съществуващата система чрез замяна или добавяне на оборудване с по-голяма мощност;
• целогодишна работа (студът се генерира през всички сезони, охлаждащата течност се охлажда без хладилен цикъл);
• монтаж на оборудване вътре или извън сгради;
• системата се захранва от всякакъв източник чиста вода(водопровод, река в близост и др.).

Компанията General Climate предлага широка гама моноблокови чилъри, нашите специалисти са готови да помогнат при избора на оптимално оборудване.

Моля, консултирайте се с нашите мениджъри за актуални цени за чилъри с водно охлаждане.

Чилърите са функционална и мощна хладилна машина, която е необходима за висококачествено охлаждане на охлаждащата течност под формата на течно вещество. Устройството се използва активно в индустриални климатични системи, тъй като е икономично.

Основни характеристики на водните охладители

Хладилните устройства имат няколко класификации. Основният критерий при разделянето на видове чилъри е методът на отстраняване на топлината от кондензатора. В много случаи за тази цел се използва външен въздух. Но в някои ситуации е препоръчително да използвате течно вещество - вода.

Основната отличителна черта на чилърите с водно охлаждане от устройство с въздушно охлаждане е дизайнът на кондензаторите. Водният агрегат няма топлообменник с тръбни ребра, а топлообменник с пластмасови, кожухотръбни или пластмасови ребра.

Пластмасовите кондензатори имат много предимства пред кожухотръбните устройства; те имат по-малък обем, което позволява използването на по-малко хладилен агент.

Можете да закупите чилър с водно охлаждане, като оставите заявка на уебсайта frienergy.ru.

Предимства и недостатъци на водните охладители

Уредите с водно охлаждане имат някои предимства пред чилърите с въздушно охлаждане:

1. Компактност. Въздушните устройства са с големи размери, тъй като за осигуряване на необходимото отделяне на топлина е необходима впечатляваща площ на издухване. В резултат на тази особеност около половината от обема на хладилната машина се заема от кондензатора.

Водата има отлични термодинамични свойства. Течността има по-висок топлинен капацитет и плътност в сравнение с въздуха. Това дава възможност за намаляване на размера на топлообменника и следователно на самия чилър.

1. Наличието на възможност за инсталиране на устройства на закрито. Водните охладители не изискват непременно поставяне на открито, тъй като те не изискват външен въздух, за да функционират. Поради това устройствата често се инсталират на закрито.

Това предимство е много важно в ситуации, в които не е налична необходимата голяма външна площ за инсталиране на въздушен охладител. Компактните водни охладители често се инсталират в технически помещения, сутерени и помпени станции.

Основният недостатък на устройствата с водно охлаждане е необходимостта от вода за работа. Могат да се използват различни течности за работа на охладителя. За да избегнете запушване на топлообменника, е необходимо да инсталирате специален филтър.

Как да направите правилния избор

1. Измерване на потреблението на вода за оборудване.
2. Индикатор за температурата, която влиза в оборудването.
3. Крайната температура, която се образува след преминаване през оборудването.

Препоръчваме за четене

Електрическо оборудване

Древни думи и тяхното значение

Основи на електротехниката

Предимства и недостатъци на професията еколог 5 професии, свързани с екологията

Електрически двигател

Птици Corvid: описание, снимка, диета, характеристики и особености на вида Кой отговаря в семейството на гарваните

Контакти и ключове

Видове пауни, техните описания и снимки

Измервания и изчисления

Какви са някои конспирации за обувки?

Основи на електротехниката

Заклинание за късмет: винаги да имате късмет във всичко. Заклинания за късмет на обеци.