Как да готвя неръждаема стомана с аргон? Тънкостите на заваряването с аргон.

Мед, неръждаема стомана, титан и др.), които са практически невъзможни за заваряване с помощта на конвенционално оборудване, но заваряването с аргон се използва успешно за създаване на постоянни връзки на тези материали. Може да се извърши с помощта на стандартно оборудванепромишлено производство

, и домашно приготвени. Процесът обаче изисква определени умения и знания, а без тях е обречен на провал. В тази статия ще разгледаме как и какво трябва да се вземе предвид.

Характеристики на процеса По време на аргонелектродъгово заваряване

използва се инертна газова среда от аргон, която предпазва заваряваните метали от окисляване, което има положителен ефект върху качеството на заваръчния шев. Този процес може да се извърши ръчно или в автоматичен или полуавтоматичен режим, като се използва стопим или нетопим електрод. По правило като нетопим електрод се използва волфрамова пръчка, което се дължи на много високата огнеупорност на този метал. С аргоновото заваряване това става възможнонадеждна връзка

метали, които са много трудни за заваряване по традиционни методи, както и материали с различни имена. И така, сред предимстватазаваряване с аргон

може да се посочи следното:
Аргонът е инертен газ, който надеждно защитава заварените метали от окисляване;
Металът се нагрява в сравнително малка площ, поради което запазва формата си добре;
Високата мощност на дъгата ви позволява да постигнете добра работа;
Техническите техники за процеса са доста прости, което го прави достъпен за всеки;

Възможност за заваряване на части, които не са свързани по друг начин, докато шевът е чист и естетически приятен.

Характеристики на техниката на работа

За да заварявате с аргон правилно, уверено и продуктивно, трябва да знаете технологията и да следвате редица препоръки, които улесняват процеса и подобряват качеството на шева. Нека ги изброим по ред.
Дъгата трябва да бъде сведена до минимум; за това незатопимият електрод трябва да бъде разположен възможно най-близо до метала. Увеличаването на дъгата влияе негативно на дълбочината на проникване на частта и увеличава ширината на шева, което води до влошаване на качеството на заваряване.
За да предотвратите окисляване на заваряваните материали, внимавайте да държите телта за пълнене и нетопимия електрод през цялото време в защитната зона на аргона.
Рязкото подаване на телта за пълнене води до интензивно разпръскване на материала. Следователно заваръчната тел трябва да се подава гладко - това умение идва с практиката.
По проникването на шева можете да прецените неговото качество. Можете да се ориентирате по формата на заваръчната вана – ако е издължена по посока на заваряването, значи проварът е добър, ако е кръгъл или овален, металът не е достатъчно проварен.
Дръжте телта за пълнене под ъгъл спрямо материала, без да правите движения настрани. Това ще осигури по-тесен и равномерен шев.
В края на работата кратерът се заварява чрез намаляване на силата на тока с помощта на реостат. Ще бъде неправилно да счупите дъгата и да приберете горелката, това значително намалява защитата на шева.
Не забравяйте за необходимостта от обезмасляване и почистване на заваряваните материали преди заваряване.

Параметри на режима

За да се осигури висококачествено заваряване, е необходимо да се изберат оптимални режими на заваряване, които осигуряват най-ефективното заваряване.

Полярността и посоката се избират според качествата на заваряваните материали. като правило, D.C.с прав поляритет, използван за стомана и сплави. Извършва се заваряване на магнезий и алуминий обратна полярностза бързо разрушаване на оксидния филм.
Заваръчният ток се определя от заваряваните материали, полярността на тока и дебелината на електрода. Точните данни трябва да бъдат избрани въз основа на референтни материали или личен опит.
Напрежението на дъгата се определя от нейната дължина и размерът на дъгата трябва да бъде сведен до минимум, за да се намали напрежението. С увеличаване на напрежението качеството на заваряване намалява.
Дебитът на аргон се настройва така, че потокът напълно да изолира заваряваните части от излагане на въздух.

Изборът на правилните режими е доста трудна задача, но справочните материали ви помагат да се справите с нея и с опита идва разбирането на процеса.

Модернизация на заваръчни машини

Често за заваряване с аргон се използва оборудване, което първоначално не е предназначено за това, но е преустроено за извършване на този процес на заваряване. За да направите това, ще ви трябват два допълнителни възела.

Осцилатор – служи за безконтактно запалване на дъга. Тъй като редица причини не позволяват запалването на дъгата чрез докосване на електрода до метала, осцилаторът създава разряд с високо напрежение, който пробива аргоновия слой.

Баластният реостат е необходим за регулиране на силата на тока и избор на оптимални параметри на заваряване, например за заваряване на неръждаема стомана са необходими различни параметри, отколкото за заваряване на алуминий.

Заключение

Разгледахме как да извършим правилно заваряването с аргон и какви препоръки трябва да се вземат предвид за това. Надяваме се, че този материал ще ви помогне да заварявате по-добре и да постигнете по-добри резултати.

Те наричат технологичния процес на свързване на продукти, изработени от различни метали и техните сплави, един към друг чрез топенето им с електрическа дъга в защитна среда от инертен газ, по-специално аргон. Въпреки че този процес е вид електродъгово заваряване, неговото техническо приложение е по-технологично сложно, така че ще се опитаме да разберем как да заваряваме с аргон на практика.

Инертният газ аргон принадлежи към групата на така наречените „благородни” газове, което се определя от неговата валентност и произтичащите от това основни физични и химични свойства, които не му позволяват да навлиза в химични съединенияс други вещества, включително кислород, дори под въздействието на високи температури. Това е неговото забележително свойство от гледна точка техническо приложениеи стана основа за широкото индустриално приложение на тази технология за електрическо заваряване на различни метали и техните сплави в аргонова среда.

По този начин инертният газ аргон позволява почти пълното изолиране на заварявания метал, разтопен от високотемпературната плазма на електрическата дъга, от атмосферния въздух, или по-точно от намиращия се там кислород. Тъй като е почти 40% по-тежък от основните атмосферни газове, той лесно измества всички други газове от зоната на електрическо заваряване и по този начин прави възможно изолирането на заваръчната вана от отрицателните ефекти на кислорода.

Характеристики на заваряване с аргон

Електрическото заваряване в защитна аргонова среда, особено напоследък, става все по-популярно както сред опитни заварчици, така и сред обикновените хора, главно поради своята достъпност. Ако по-рано наличието на машина за заваряване с аргон беше част само от специализирани индустрии, днес не е трудно да закупите такъв заваръчен апарат и аргонови бутилки за него. Но с лесната достъпност на оборудването има една малка трудност по въпроса: как да готвите правилно с аргон на практика.

Струва си да се отбележи, че основният критерий за търсенето на заваряване с аргон е неговата област на приложение, или по-точно способността му, за разлика от други видове заваряване, да свързва различни метали. като:

неръждаеми и високолегирани стомани,
сив чугун,
алуминий,
титан,
мед и нейните сплави.

Освен това, това не е пълен списък на материалите, но в много отношения не е приложим за конвенционално електродъгово или газово ацетиленово заваряване.

Е, основното предимство на електродъговото заваряване в аргонова среда е качеството на заваръчния шев, което също е практически недостижимо при други видове заваряване.

Как да готвя с аргон

За начинаещи и аматьори си струва веднага да се спомене, че заваряването с аргон е доста сложно. технологичен процес, което изисква не само солидни познания по металознание, но и определени умения и опит заваръчни работи. В същото време, като се има предвид значителната цена на самия газ аргон, най-добре е да започнете обучение и да се опитате да вземете ръцете си върху заваряването на различни части, например неръждаема стомана. И едва след като гледате видеоклип за заваряване с аргон под формата на уроци за начинаещи, както и придобиване на достатъчно опит и теоретични знания, трябва да започнете да заварявате цветни метали и техните различни сплави.

Заваряването с аргон е симбиоза на технологии за електродъгово и газопламъчно заваряване, но със значителни технически различия. Например среда с газ аргон:

от една страна, той насърчава образуването и поддържането на проводима плазма, което значително улеснява както запалването на електрическата дъга, така и насърчава по-бързото нагряване и топене на ръбовете на заварените съединения, като по този начин осигурява образуването на висококачествен шев;
от друга страна, постоянният поток от газ охлажда заваръчния шев, предотвратявайки образуването на различни температурни деформации под формата на пукнатини и пори, което също допринася за качеството на заваряването.

Техниката за заваряване с аргон има редица характеристики и изисква обучение, за да се използва на практика. Можем само да ви дадем няколко основни съвета, които трябва да знаете и прилагате, когато правите заваряване с аргон със собствените си ръце, а именно:

Провеждане заваряване с аргонова дъгаизисква внимателна подготовка на повърхността, т.е. ръбовете на детайлите трябва да бъдат механично почистени до блясък от оксиди и остатъци от мръсотия с помощта на файл или шкурка. Също така няма да навреди допълнително да се третира повърхността химически, като се смазва бъдещото място за заваряване със специална спояваща киселина или се обезмаслява предварително с всякакъв вид разтворител.
Преди започване на заваръчни работи е задължително да се настрои, съгл технологична карта, режими на заваръчен ток, интензитет на подаване и дебит на инертен газ в строго съответствие с вида, дебелината и материала на заваряваните продукти.
Подаването на инертен газ трябва да се регулира така, че аргонът да се подава към мястото на заваряване 20 секунди по-рано от запалването на електрическата дъга и подаването му да спре не по-рано от 10 секунди след завършване на процеса на заваряване.
За да се предотврати контактът на заварявания метал с активния кислород, съдържащ се в естествената атмосфера, е необходимо заваръчната тел и неконсумируемият електрод да са постоянно в защитната зона на аргонова среда.
Добавъчната тел трябва да се подава под ъгъл към неконсумирания електрод и заваръчната вана пред горелката, като се опитват да се избегнат различни напречни движения, което ще осигури по-добро заваряване.
Опитайте се да завъртите горелката, насочена по оста на заваръчната вана, без да правите ненужни напречни движения, което ще ви позволи да оформите по-тясна ивица на заваръчния шев.
След завършване на заваръчните работи е необходимо да заварите кратера при намалена сила на тока, като го регулирате с копчето на реостата. В никакъв случай не спирайте заваръчния шев чрез рязко прекъсване на електрическата дъга и незабавно преместване на горелката настрани, тъй като това рязко ще намали качеството му.
Препоръчително е да поставите заваръчната тел или неконсумативен електрод по-близо до заваръчната вана, като поддържате възможно най-малко разстояние между тях. Намаляването или увеличаването на дължината на дъгата директно определя дълбочината на топене на ръбовете на заваряваните метали и значително влияе върху ширината на заваръчния шев.

Оборудването за аргоново заваряване е от два вида:

MAG или метален инертен газ, който е вид електродъгово заваряване, което се извършва чрез топене на метална тел в защитна атмосфера от аргон или друг инертен газ, обикновено когато се подава автоматично;
TIG или Tungsten Insert Gas, което включва електродъгово заваряване с използване на неконсумативен волфрамов електрод, също в защитна среда от аргон, но ако е необходимо с ръчно подаване на тел за пълнене.

Заваряване Оборудването за аргоново заваряване MAG и TIG има гама от разлики в дизайна, които от своя страна се определят от технологичните особености.

Да, заваряване с аргон Тип MAGпроизведена чрез заваръчна тел, която се подава автоматично с помощта на механично захранващо устройство, разположено вътре машина за заваряване. В този случай заваръчната тел:

служи като проводник на заваръчен ток;
поддържа електрическата дъга, като е електрод;
служи като материал за заваряване и свързване на метал.

Заваръчното оборудване за аргоново заваряване от типа TIG работи с неконсумативен електрод, който е изработен от огнеупорен волфрам. Сервира се на него заваръчен токза поддържане на електрическата дъга. Но в този случай при TIG заваряване е възможно да се свързват части само чрез стопяване на металите на самите заварени части, ако тяхната дебелина позволява. Кога е необходимо да се добави допълнителен материалза отлагане, както при MAG заваряване, за това се използва специална тел за пълнене, но чрез ръчно подаване към мястото на заваряване.

Следователно основната разлика между оборудването MAG и TIG е в конструкцията на основния работен орган - специална горелка и свързващ маркуч.

По време на MAG заваряване аргонът и заваръчната тел автоматично протичат през маркуча, през който на свой ред протича заваръчният ток.

В случай на ВИГ заваряване, изолираният маркуч също се състои от маркуч за подаване на защитен газ, но също така има захранваща оплетка или тел, която предава заваръчния ток към горелката, вътре в която има държач за цанга за закрепване на волфрамовия електрод.

Днес на пазара можете не само лесно да изберете добър и евтин заваръчен апарат с MAG или TIG технология, но и да намерите комбинирано оборудване, оборудвано за работа с тези две технологии, макар и на малко по-висока цена.

Например, на сравнително ниска цена можете да закупите многофункционално инверторно оборудване от SPARK за собствена употреба. По този начин линията за полуавтоматично заваряване MultiARC е проектирана да извършва висококачествени и най-удобни заваръчни работи, използвайки трите най-популярни технологии за заваряване MMA, MIG и TIG.

Ако имате собствен опит в използването на заваряване с аргон, споделете го в блока за коментари.

Мед и др.), които практически не могат да бъдат съединени с помощта на традиционно оборудване, поради което заваряването с аргонова дъга се използва успешно за създаване на монолитни конструкции от тези материали. Заваряването с аргон „Направи си сам“ се извършва с помощта на стандартно оборудване или с помощта на агрегат самоделнои изисква определени умения и знания, без които процесът е обречен на провал.

Аргонова горелка за заваряване

Характеристики на заваряване с аргонова дъга

При аргонно-дъгово заваряване процесът протича в среда на инертен газ (аргон), който предпазва свързващите се повърхности от окисляване, като по този начин подобрява качеството на заваръчния шев. може да се извършва в ръчен и автоматичен режим с помощта на неконсумативен и консумативен електрод.

Волфрамовият елемент обикновено се използва като неконсумативен електрод при заваряване с аргонова дъга, тъй като е много огнеупорен материал. С помощта на този метод на заваряване е възможно надеждно да се съединят материали, които са много трудни за заваряване с традиционни методи, и дори различни части.

Характеристики на технологията за заваряване с аргонова дъга За да работите уверено и продуктивно, трябва да знаете как да готвите с аргон и да се придържате към някои правила, чието прилагане значително ще улесни процеса и ще ви позволи да постигнетевисоко качество

шев

Заваряването с аргонова дъга със собствени ръце включва създаване на здрав и надежден шев и следователно изисква повишено внимание при извършване на работа.
Неконсумируемият електрод трябва да се държи възможно най-близо до повърхността, която ще се заварява, създавайки възможно най-късата дължина на дъгата. С увеличаването на дъгата дълбочината на проникване на метала намалява и ширината на шева се увеличава, тоест качеството страда.
Обикновено по време на аргонно-дъгово заваряване се извършва само едно движение, което е насочено по оста на шева. Липсата на чести напречни движения дава възможност да се създаде по-тесен и естетически атрактивен шев, което отличава тази технология от използването на покрити електроди.
За да се предотврати насищането на заварените повърхности с азот и азот, съдържащ се във въздуха, трябва да се внимава неконсумируемият електрод и телта за пълнене да са в защитната зона на аргон.
Един от показателите за качеството на заваръчния шев е неговото проникване, което може да се съди по формата, образувана от заваръчната вана. Доброто проникване може да се оцени по заваръчна вана, която е удължена към посоката на заваряване, докато овална или кръгла форма показва недостатъчно проникване на повърхността.
При заваряване с неконсумативен електрод телта за пълнене трябва да се постави под ъгъл спрямо заваряваната повърхност пред горелката, като се избягват напречни вибрации. По този начин е по-лесно да се осигури равен и тесен заваръчен шев.
Кратерът се заварява в края на работата чрез намаляване на силата на тока с реостат (неправилно е да се спре работата чрез прекъсване на дъгата, прибиране на горелката, тъй като защитата на шева е рязко намалена). Обикновено подаването на газ (аргон) се спира 7 - 10 секунди след приключване на работата, а подаването на газ към зоната на свързване трябва да започне 15 - 20 секунди преди началото на процеса.
Преди да започнете заваръчни работи, повърхностите на частите трябва да бъдат почистени от оксиди и замърсявания с помощта на механични или чрез химически средстваи също обезмаслете.

Принцип на заваряване с аргон

Режимни параметри за аргонно-дъгово заваряване

Направи си сам заваряване с аргон ще се проведе на високо ниво, ако изберете оптималните режими, които ще осигурят най-ефективния процес.

Полярността и посоката на тока се избират според свойствата на заварявания метал. Обикновено при работа с основни стомани и сплави се използва постоянен ток с права полярност. За предпочитане е алуминий, магнезий и берилий да се заваряват с обратна полярност, което насърчава по-бързото разрушаване на оксидния филм.
Зададеният заваръчен ток зависи от марката и състава на материалите, диаметъра на волфрамовия електрод, както и от полярността на тока. Точните данни за режима за решаване на конкретен проблем трябва да бъдат избрани от референтни материали или въз основа на вашия собствен опит.
Напрежението на дъгата зависи изцяло от нейната дължина, така че се препоръчва да се извършва работа чрез създаване на минимална дъга, постигайки намаляване на напрежението. С увеличаване на дължината на дъгата напрежението се увеличава и качеството на шева се влошава.
Дебитът на инертния газ трябва да се настрои по такъв начин, че да се създаде ламинарен поток, който напълно ще предпази заваряваните повърхности от окисляване.

Режими на заваряване на метал

Изборът на оптимални режими е доста сложен процес, поради което обучението по аргонно-дъгово заваряване трябва да се извършва от опитен специалист, който има както теоретични познания, така и практически умения за извършване на такава работа.

Модернизиране на конвенционална заваръчна машина за използване на аргон

Често заваряването с аргон „направи си сам“ се извършва с помощта на нестандартна, тоест машина, модифицирана за решаване на специфични проблеми. За да се гарантира качеството на работа, ще са необходими две допълнителни единици, които ще помогнат за извършването на процеса на високо ниво на качество.

Осцилаторът е устройство, използвано за запалване на електрическа дъга без контакт. Поддържа стабилен дъгов разряд при работа в режими, изискващи използване на променлив ток. Тъй като запалването на дъгата по време на аргонно-дъгово заваряване по редица причини е невъзможно чрез директен контакт с електрода работна повърхност, осцилаторът генерира разряд с високо напрежение (4 - 8 kW), който пробива междината на дъгата.
Баластният реостат служи за регулиране на силата на тока и избор на оптимални параметри при заваряване на части от различен материал. При заваряване на алуминий с променлив ток се препоръчва регулиране на реостата в много тесни граници (15-20%), тъй като все още няма да е възможно да се компенсира компонентът на постоянен ток.

Предимства и недостатъци на заваряването с аргонова дъга

Можете да се запознаете по-добре с процеса, като гледате аргонно-дъгово заваряване (видео), което показва техники за настройка на оборудване и методи за свързване на различни повърхности.

Предимства:

площта на нагряване на основния метал е много малка, което запазва оригиналната форма на детайлите;
аргонът е инертен газ, специфично теглокойто е по-тежък от въздуха, така че надеждно защитава заварените повърхности от влиянието на околната среда;
високата топлинна мощност на дъгата ви позволява да увеличите скоростта на работа;
простотата на техническите техники прави този метод на заваряване общодостъпен;
възможност за заваряване на части, които не могат да бъдат свързани по друг начин, като се получи чист и естетичен шев.

недостатъци:

възможността за непълна защита на шевовете при работа при силен вятър или течения, тъй като част от аргона може да не достигне предназначението си;
при извършване на работа с дъга с висок ампер е за предпочитане да се използва допълнително охлаждане;
доста сложно оборудване, използвано за работата и някои трудности при фината настройка.

За по-подробно запознаване с процеса трябва да гледате как да готвите с аргон (видео), което ясно показва всички характеристики на процеса, както и да се запознаете с необходимото оборудване.

Поглеждайки назад, можете да видите голям бройизделия от неръждаема стомана, мед и бронз, алуминий и сплави на тяхна основа. За разлика от обикновеното желязо, тези метали имат свои собствени характеристики.

Заваряването с аргон е най-добрият начинремонт на метали и сплави с уникални свойства. За да работите, ще ви е необходим газов цилиндър, специално оборудване и определени технически умения.

Заваръчните работи в аргон са газово заваряване, комбинирано с електродъгово заваряване. Топенето се извършва в полето на електрическа дъга в атмосфера на инертен газ. Защо това не може да се направи както обикновено във въздуха?

Факт е, че кислородът във въздуха активно окислява веществата на сплавите. Продуктите от окисляването влизат в шева и го разхлабват. Въздушните мехурчета могат да попаднат в образуваните пори, което в крайна сметка влошава качеството на шева. Оказва се, че по принцип е възможно да се готви, но връзката ще бъде много слаба.

За да се избегнат негативни последици, е разработена технология за заваряване с аргон. Инертната атмосфера напълно елиминира възможността за окисление. Относителното молекулно тегло на аргона е 40 amu.

В заваръчната вана не може да има въздух дори в остатъчни количества. Заваряването с аргон гарантира здравина и издръжливост на шева.

За извършване на работа в аргон могат да се използват електроди, които се стопяват или остават непроменени. Волфрамът не се топи при температура на дъгата. Типът и диаметрите на електродите се избират според таблици от справочници. Основният показател, който определя избора на електроди, е материалът, който се топи.

Различни технологии

Най-често трябва да работите със стомани, съдържащи различни количества добавки и алуминиеви сплави. Нека помислим международна класификациявидове заваряване в аргон, използвани за тези материали:

ММА заварките се извършват съгласно ръчна технологияв полето на електрическата дъга, образувано от електрод с покритие. При променлив ток по този начин може да се заварява само въглеродна стомана. С постоянен ток - както въглеродна, така и неръждаема стомана, както и алуминий и неговите сплави;
Извършва се ВИГ заваряване ръчнов аргон или друг инертен газ с волфрамов електрод. С променлив ток по този начин могат да се заваряват само алуминий и неговите сплави. При константа – въглеродни и неръждаеми стомани;
MIG заваряването е полуавтоматично заваряване с консумативна тел. Технологията използва AC. Могат да се заваряват както стомана, така и алуминий със сплави.

В рускоезичното информационно пространство, успоредно с международната терминология, често се използва вътрешната класификация.

Това е напълно оправдано и разбираемо. Технологичните подходи се различават в много страни, което води до различия в терминологията и съкращенията.

Домашна терминология

В местната техническа литература може да има малко по-различна терминология по отношение на заваряването в аргон. Има и държавни стандарти, които описват изискванията за ефективност на процеса.

Съкращението RAD означава ръчно дъгово заваряване в аргон с неконсумативен електрод.

Съкращението AMA означава автоматичен тип заваряване с аргонова дъга с неконсумативен електрод.

Абревиатурата AADP обединява всички възможности за автоматизирано заваряване с консумативни електроди.

Експертите могат лесно да се ориентират в терминологията. Начинаещите ще трябва да изучат необходимия метод, да запомнят името му и да овладеят техниката на изпълнение.

Когато работят в производството с аргон и други газове, специалистите се ръководят от единни държавни изисквания. Изпълнението им е задължително и подлежи на строг контрол.

GOST 14771 нормализира видовете, характера на шевовете, дебелината на заварените части от неръждаеми сплави на основата на желязо и никел. Стандартът съдържа изисквания за работа с неконсумируеми електроди с и без използване на добавки, както и с консумативни електроди.

В последния случай не са необходими добавки. Заваряването с аргонова дъга е вид заваряване в инертна среда, посочено в този GOST.

Необходима екипировка

За заваряване с аргон ще ви е необходим комплект оборудване, което се различава от стандартното, използвано за конвенционално заваряване във въздушна атмосфера. Необходимо е да се осигури доставката на аргон, да се регулира неговият режим на подаване, да има източник на ток и устройства за запалване на дъгата. Ръчното заваряване с аргонова дъга може да се извърши със следния прост комплект:

горелки;
специална дюза за горелката;
трансформатор, който доставя ток от мрежата;
осцилатор за иницииране на изгаряне на дъга;
регулатор на продължителността на подаване на аргон към работната зона;
газов цилиндър, задължително оборудван с редуктор;
набор от електроди;
тел за пълнене;
защитно облекло и очила;
някои допълнителни устройства.

Целта на всичко необходимо е ясна и не изисква коментар. Трябва да обърнете внимание на необходимостта от осцилатор. При конвенционалното заваряване във въздуха докосването на повърхността на метала беше достатъчно, за да запали електрическата дъга. При работа с аргоново заваряване е невъзможно да се запали дъгата по този начин. За да инициирате процеса, ви е необходим осцилатор.

Готовата TIG машина е много лесна за използване. Когато купувате, трябва да обърнете внимание на предназначението му. За работа с алуминиеви сплави е подходящо устройство с променлив ток. Обозначава се с буквите AC.

За стоманени сплави е проектирано устройство, което доставя постоянен ток. Обозначава се DC. Ако планирате постоянно да ремонтирате различни метални части, препоръчително е да закупите универсално устройство. Може да работи и в двата режима и лесно се комбинира с централната електрическа мрежа.

При закупуване на готово устройство допълнително ще трябва да закупите само аргонов цилиндър, разходомер и маркучи за свързване на цилиндъра. Всички други устройства са вградени в устройството.

Характеристики на процеса

Възможностите за заваряване в аргон са големи. Работата с всеки конкретен метал има свои собствени характеристики, без които няма да е възможно да се получи добра заварка.

На повърхността на алуминиевите продукти винаги има оксиден филм. На въздух се окислява много бързо. Дори ако този слой се почисти механично, в рамките на няколко минути ще се образува нов.

Алуминиевият оксид е много огнеупорно вещество. Можете да унищожите оксидния филм на повърхността на частта, като използвате променлив ток или свържете с обратна полярност.

В този случай аргонът не само създава инертна среда, но и унищожава оксидите. Разходът на аргон при работа с тънки части е 6 л/мин, с дебели (над 5 мм) достига 15 л/мин.

Може да се направи с или без добавяне на пръти от неръждаема стомана. Ъгълът на наклона на електрода при готвене без добавка е 90 °C.

Заваряването с прът се извършва с наклонен електрод. Необходима е топлоустойчива дюза за горелка. Температурата на работната зона е много висока.

След като заваряването приключи, подаването на газ не трябва да се спира внезапно. Шевът може да се спука. Трябва да изчакате, докато работната зона се охлади напълно, след което изключете газа.

Разликата между мед и титан

Медта е уникална. Освен това металът се окислява много лесно и има висока топлопроводимост (6 пъти повече от желязото). За да заварявате медни части, от които се нуждаете висока температурадъги.

В този случай ще е необходимо значително да се увеличи консумацията на аргон. Дебитът варира от 7 л/мин при работа с тънки детайли (1,2 мм) до 14 л/мин при заваряване на детайли с дебелина 25 мм в няколко прохода.

Спецификата на медта се състои и в нейното голямо линейно разширение, което може да доведе до образуване на пукнатини в горещ материал. За да се предотвратят негативните явления, медта постепенно се нагрява до 300 °C, бронзовите сплави - до 600 °C. Едва след това можете да започнете работа.

За да работите с титан, аргонът трябва да бъде насочен от задната страна на детайла. Ето защо трябва предварително да закупите специални дюзи за подаване на газ. Разходът на аргон е 6-7 л/мин.

Заваряването с аргон е процес с много параметри. Всичко може и трябва да се вземе предвид с помощта на специални справочници. Имайки представа за основите, е много по-лесно да се ориентирате в техническата литература.

Аргонът е газ, който често се използва при заваряване. Той е без цвят и мирис и има отлични защитни свойства. Основното предимство на аргона е неговата ниска цена. Поради тази причина аргонът се използва не само в условията на фабрично производство, но и при домашно заваряване. Аргонът може да бъде закупен само в стоманени бутилки. Производителите предлагат различни обеми, както компактни 15 литра, така и големи 40 литра.

Освен това аргонът не отделя токсични изпарения и не е експлозивен. Аргонът често се използва при дъгово, плазмено и лазерно заваряване. За заваряване с аргонова дъга се използват допълнително консумативни или неконсумируеми електроди. В този материал сме събрали за вас всички най-полезни статии за заваряване с аргон. Те ще ви помогнат с обучението.

Заваряването с аргон има своите предимства и характеристики, както всяка друга заваръчна технология. В тази статия говорихме за всички нюанси: от настройката на режима на заваряване до всички плюсове и минуси на тази технология. Прочетете, за да разберете същността на заваряването с аргонова дъга и да избегнете грешки.

Тази статия е по същество кратка екскурзия в темата за заваряване с аргон. Трябва да се прочете, ако нямате представа какво представлява тази технология и какво представлява характерни особености. Също така ви казваме какво оборудване може да се използва заедно с аргон, за да постигнете най-добри резултати.

Алуминият е един от най-популярните метали. Той се използва широко в производството на всичко: от съдове до части в микроелектрониката. Но въпреки разпространението си, не всички начинаещи знаят как да заваряват алуминий. Основна характеристикаалуминий - оксиден филм, покриващ цялата повърхност на метала. Това е голямо главоболие за начинаещи. Поради това шевът се оказва небрежен и крехък.

Какво е оксиден филм, как да се отървете от него и какво оборудване да използвате, за да получите висококачествен шев - говорим за всичко в отделна статия. Ще научите също как правилно да запалите дъгата и как да оформите заваръчна вана. Накратко, всичко, което трябва да знаете, за да заварявате алуминий с аргон дори в гараж.

Черните метали обикновено включват желязо и неговите сплави. Черният метал често е суровина за производството на чугун и различни стомани. Но има ситуации, когато трябва да готвите чисто желязо. Това не е лесно да се направи, но използването на аргон значително улеснява задачата.

Въпреки това, заваряването на черни метали с аргон също има своите плюсове и минуси. И във всеки случай трябва да следвате технологията за правене заварено съединениеиздръжлив. Говорим за всичко това в нашата статия. От статията ще научите също кой режим на заваряване да изберете за заваряване на черен метал и какви правила за пожарна безопасност трябва да се спазват, за да се избегнат злополуки.

В тази статия обясняваме подробно как да готвим неръждаема стомана с помощта на аргон. Неръждаемата стомана е сложен материал, с много нюанси. Ето защо ние разгледахме всичко, което трябва да знаете, за да заварявате сами неръждаема стомана. Също така обяснихме подробно как да подготвим метала за заваряване, така че шевът да се окаже висококачествен и красив.

Ще научите за всички нюанси: от оптималния газов поток до позицията на горелката по време на заваряване. Споделихме няколко съвета, които сме разработили в нашата практика. Например те ни казаха как да избегнем окисляването на метала или как да заваряваме тънки листове от неръждаема стомана. Няма да намерите такава информация в GOST :)

Вместо заключение

Не забравяйте да прочетете тези статии, за да научите всички характеристики на заваряването с аргон. В края на краищата аргонното заваряване на неръждаема стомана и алуминий има свои собствени нюанси, които трябва да се вземат предвид, за да бъде качеството на заваръчния шев задоволително. Запознайте се с всички предимства и недостатъци на заваряването с аргон, за да знаете в кои случаи тази технология може да бъде оправдана.