Как да направите обикновен шип с помощта на ръчна фреза. Сложен начин за изрязване на перфектен кръгъл шип Шипове с фреза

Съгласете се, много е проблематично бързо и ефективно да изрежете перфектен кръгъл шип върху краищата на дървени заготовки кръгло сечение. Е, разбира се, освен ако не сте щастлив собственик на CNC шипорезна машина. За тези, чийто магазин или работилница не е толкова богато "опакован", предлагаме елегантен начин за решаване на този проблем. Направете прост и надежден проводник от скрап материали за 15 минути

1. Празно

Ще ви е необходим малък дървен блок или MDF. Приблизителните размери са напречно сечение 4x4 cm, дължина около 10 cm, но всичко зависи от диаметъра на предвидения шип и размера на детайла.

2. Отвор за детайла

Пробийте дупка в блока, чийто диаметър ще бъде равен на диаметъра на вашия кръгъл детайл. Ако дупката излезе с малко надбавка, ще бъде абсолютно добре.

Малка надбавка няма да навреди. Това ще улесни рязането на шипа в бъдеще. Но не прекалявайте, в противен случай може да получите обратна реакция.

3. Ограничител

За да предотвратите падането на детайла по време на обработката, ще трябва да инсталирате ограничител. За да направите това, изрежете плоча от фазер или тънък MDF с размер, равен на основата на вашия блок. Разбира се, можете да залепите основата към блока с лепило за дърво, но има смисъл да го направите по-лесно - свържете тези две части с двустранна самозалепваща лента.

4. Настройка на рутера

Сега настройте вашия рутер, за да отрежете шипа. Използвайте прав накрайник. Задайте височината на шипа си, като не забравяте да компенсирате дебелината на запушалката.

5. Регулирайте ограничителя

Регулирайте ограничителя на фрезата, така че центърът на фрезата да съвпада с центъра на отвора в шаблона

6. Фрезоване на канала

На този етап фрезовайте жлеб в заготовката. По-добре е да направите това в 2-3 прохода. Можете да поставите знак върху ограничителя, така че всяко минаване да завършва на едно и също място, а именно в центъра на дупката.

Диригентът е готов!

7. Закрепете джига

Трябва здраво да прикрепите получения шаблон към ограничителя на фрезовата машина. Най-лесният начин да направите това е със скоба. Регулирайте отместването на фрезата спрямо диаметъра на вашия бъдещ кръгъл шип.

Добър ден, приятели!

Днес нека разгледаме един от начините да направите класическа дърводелска фуга шип - жлеб. Ние не просто ще направим връзката самостоятелно, но ще направим пълноценен продукт - малка декоративна масичка. Ще имаме възможност да се упражняваме, защото такъв продукт изисква 8 връзки на чекмеджетата към краката наведнъж. По пътя нека разгледаме някои други техники за работа ръчен рутер.

За да направим съединение шип-жлеб, започваме с изрязване на жлеба с помощта на ръчна фреза. За да направим това, ще ни е необходим фреза с нарезна ограда и фреза за прави канали. В този пример жлебовете са избрани на краката на масата на кръстовището с чекмеджетата. На снимките виждате пример за изработване на крака за маса от закупени балюстради - така масата изглежда много ефектно. Въпреки това, ако желаете, можете да използвате и обикновен дървен блок.

Маркираме местоположението на бъдещия жлеб, както следва: намираме центъра на детайла, защото искаме жлебът да е точно в средата (в този случай дебелината на блока е 50 mm, съответно центърът е 25 mm) . Маркираме границите на бъдещия жлеб. Като чекмедже ще се използва дъска с ширина 100 мм, съответно ще направим жлеб от 90 мм. След маркирането монтираме рутера с паралелен ограничител, така че центърът на фрезата да е разположен точно по централната линия и да продължим с изрязването на жлеба.

За да се намали натоварването на фрезата, по-добре е вземането на проби да се извършва постепенно - в няколко прохода, като всеки път спускате фрезата по-ниско и по-ниско. В този случай дълбочината на канала е 20 mm, вземането на проби е извършено в 4 прохода със стъпка от 5 mm. Както можете да видите на снимката, на първия детайл не успях да наблюдавам точно границите на фрезоване и жлебът се оказа малко по-голям от необходимото. В този случай това не е проблем - жлебът все още ще бъде изцяло покрит от чекмеджето, но трябва да внимавате и да се стараете да следвате маркировките. Без да променяме настройките на рутера, ние правим едни и същи канали на всички детайли.

За да се избегне такъв дефект, подложките често се притискат към детайла, което физически не позволява на рутера да отиде по-далеч точното място, но в този случай, тъй като жлебът е избран твърде близо до ръба на детайла, не е възможно да използвате този метод и трябва да разчитате само на собствената си сила. Ако често планирате да правите фуги на език и жлеб, трябва да помислите да направите шаблон, който ще позволи точно направете жлебове близо до ръбовете на детайлите. Трябва също така да внимавате за възможно странично движение на фрезата - винаги притискайте здраво ограничителя към детайла.

След това пристъпваме към направата на шипа. Имах на разположение циркуляр, с помощта на който това не е трудно. Взимаме заготовките за чекмеджетата, поставяме ги върху триона на 20 мм - височината на бъдещия шип и повдигаме острието на триона над масата на разстояние, равно на половината от дебелината на жлеба. В този случай е използван фреза с дебелина 15 mm, съответно удължаваме режещия диск с 7-8 mm.

Така, без да променяме настройките на триона, обработваме всичките 4 детайла за чекмеджетата от двете страни. След това, ако е необходимо, променяме височината на режещия диск и ги обработваме от краищата по същия начин, за да получим пълен шип.

Остава само леко да заоблите ъглите на шипа с нож, за да осигурите точно съвпадение с жлеба и връзката е готова!

След като изрежете краката по размер, можете да преминете към залепване на краката и чекмеджетата.

Остава само да направим плота. В случая е изрязан с фреза от лепена плоскост с дебелина 30 мм. За повече подробности как е направено това, вижте По принцип плотът може да има всякаква форма.

След това ръбът на плота на масата беше завършен с машина за формоване на ръбове. И залепени на дюбелите към чекмеджетата.

Масата е готова! Съгласете се, благодарение на краката на балюстрадите изглежда много впечатляващо.

В следващите дни очаквайте още една публикация за техники за работа с ръчен рутер. Ще бъде интересно!

Успех на всички в занаята!

Прочетете нови бележки преди всеки друг - абонирайте се за канала наТелеграма !

При изработката на мебели или всякакви дървени конструкции понякога е необходимо да се свържат части с перо и жлеб. Има много начини да направите това съединение. Искам да ви разкажа за един от възможни начини- извършване на тази връзка на фрезова маса. Мисля, че маса не е необходима, достатъчно е да прикрепите някаква хитра дъска към рутера, но вашето въображение е достатъчно за това. Но ние имаме на разположение маса с вграден рутер. Вярно, че изглежда ужасно, но е доста функционален.

Така че нека започнем с по-подробен преглед.

Първо, трябва да определите дълбочината на жлеба; съответно проекцията на шипа ще бъде известна оттук. В нашия случай - 20 мм. За да получите надвеса на шипа, поставете ограничителя на масата за фрезоване на разстояние 20 mm от ръба на ножа срещу ограничителя. За ваше разбиране, както е показано на снимката:

Изместването на ножа определя дебелината на шипа. В нашия случай дебелината на шипа трябва да бъде 10 mm, детайлът е с дебелина 20 mm. Съответно от двете страни трябва да се отстрани слой материал, равен на 5 mm. Така се определя надвесът на фрезата.

За по-лесно боравене с детайла на масата се вижда тласкач - правоъгълно парче шперплат. С негова помощ детайлът се позиционира и притиска по време на обработка. Това гарантира по-стабилна работа и ускорява процеса. Снимката по-долу показва процеса на получаване на шип:

На снимката сините стрелки показват посоките на силите на натиск при обработката на детайла.

В няколко преминавания равнината на шипа се оформя в хоризонтална равнина, след което обръщаме детайла и получаваме краищата на шипа по същия начин.

По този начин преминаваме през всички части, на които е необходимо да се направи шип.

Следващият етап е направата на жлеб в детайла. В нашия случай жлебът е с ширината на фрезата, тоест 10 mm. дълбочина - 20мм. За да направите това, променяме отместването на фрезата до необходимата дълбочина на канала, но малко повече от изчислената с 2-3 mm, така че дълбочината на канала ще бъде малко по-голяма, за да се осигури плътно свързване на частите. Инсталираме и фиксираме ограничителя на рутера в тази позиция.

На самата маса прилагаме рискове - ориентировки. Те определят позицията на крайните точки на маркиране спрямо фрезата. За да нанесете маркировки, залепете маскираща лента върху масата (нямах лента, използвах електрическа лента). И начертаваме перпендикуляри спрямо ограничителя на фрезовата маса и диаметъра на фрезата, както е показано на фигурата:

След това настройваме надвеса на фрезата на малък надвес за първото минаване, 5-7 милиметра...

И поставяме детайла в центъра, между маркировките. След като врежем ножа в детайла, ние го водим, както е показано на снимката по-долу, докато маркировките върху детайла и върху масата (изолационна лента) се изравнят - това ще съответства на позицията на ножа в крайната точка на бразда. След това вземаме детайла в противоположния край и правим същото, докато маркировките се изравнят. Първият пас е готов.

След това увеличаваме надвеса на фрезата, също на око за втория проход и правим същото. Трето преминаване - задайте максималния надвес на фрезата, т.е. според предварително зададения ограничител на рутера. Третото минаване е последното, с него се оформя необходимата дълбочина на канала и в същото време окончателно се калибрира ширината на канала. Снимката по-долу показва окончателното завършване на жлеба.

За ваша безопасност напредъкът на работата се показва на част, която вече е обработена и със спрян фрезер!

След това подготвяме шипа за свързване. защото формата на жлебовете се формира от фреза, съответно краищата на жлебовете са заоблени. Внимателно подрязваме правоъгълните краища на шиповете с длето. И ето го резултата - пробен монтаж на агрегата...

Дълго време в дърводелството и дърводелството се използва връзка с език и канал. Древните архитекти, използвайки този метод, успяха да създадат уникален дървени сградибез нито един пирон или винт. И въпреки че голямо разнообразие от хардуер вече е доста достъпно, артикулирането на отделни части от различни конструкции по този метод не само не е загубило своята актуалност, но и се използва широко в съвременните продукти и материали.

Принципът на свързване и неговите разновидности

По отношение на дизайна, всички фуги с език и жлеб са направени по същия принцип: от едната част е направена издатина, а от другата - вдлъбнатина. Те са абсолютно еднакви по конфигурация и размер. При плътното съединяване на тези две части се получава здрава технологична единица. При изграждането на къщи такава връзка предотвратява изместването на една част от конструкцията спрямо друга; при изработката на мебели значително увеличава площта, върху която се нанася лепилото, като по този начин осигурява допълнителна здравина на продукта.

Въз основа на геометричната форма на издатината и вдлъбнатината, такива съединения се разделят на два основни типа:

правоъгълно напречно сечение (понякога със заоблени ръбове на шипове и жлебове);

под формата на трапец (наричан още „лястовича опашка“).

Въз основа на броя на шиповете и вдлъбнатините, които трябва да бъдат направени за едно съединение на части, тези връзки се разделят на:

едношипове;
многошипове.

важно! Независимо от броя и геометричната форма на издатините и вдлъбнатините, те трябва да бъдат направени само успоредно на структурата на дървото.

Обхват на приложение

Връзката на език и жлеб е намерила приложение в много области на нашата ежедневието. Например, при подреждането на подовете на помещенията по този принцип се съединяват обикновени покрития като ламинат, обикновени подови плочи, ПДЧ, фазер или MDF плоскости.

Дървото, като един от най-екологичните материали, се използва за направата на голямо разнообразие от мебели (от обикновена кухненска табуретка до дизайнерски комплект за всекидневна или трапезария), ролетни щори, щори и много други. И всички тези продукти се произвеждат главно с помощта на връзка на език и канал.

При изграждането на дървени рамкови сгради, къщи от дървен материал, при подреждането на гредоредната конструкция на тавана и покрива също не може да се направи без подреждане на издатини и вдлъбнатини.

Свързване на лъча

Перото и жлебът във връзката на гредата се използва както за подреждане на ъглови конструкции от дърво, така и за надлъжно подравняване на отделни парчета. В зависимост от размерите на напречното сечение и очакваните натоварвания се избират геометрията и броят на издатините и ушите. Например по време на строителството дървени къщиНай-често се използва връзка с един извод. И за увеличаване на дължината на пръти с малки секции с помощта на лепило се използва метод с много шипове.

Свързващи табла

Почти всички собственици на крайградски недвижими имоти отдавна са се влюбили в такъв материал като облицовка, в резултат на което получават абсолютно равна вертикална повърхност. Свързването на дъски с език и жлеб се използва за подреждане на подове, вътрешна декорация на къща, както и за външна облицовка на сграда (с антисептично покритие, разбира се).

Издатините са плътно фиксирани във вдлъбнатините на съседни дъски, което ги предпазва от движение една спрямо друга. При подреждането на подовете плътното свързване на дъските с език и бразда помежду им предотвратява движението им във вертикалната равнина (подът е равен) и значително увеличава топлоспестяващите свойства на покритието (просто няма празнини между дъските) .

Използване на ръчен електрически рутер

Подреждането на шипове минимизира разходите за труд и значително намалява времето за дърводелска работа. Разбира се, този полезен инструмент няма да помогне при изграждането на къща, например от дървен материал с напречно сечение 150 x 150 mm, тъй като няма фрези с такъв размер за ръчен фреза и мощността на това устройство ще не е достатъчно, за да ги инсталирате. Но ако искате сами да изградите мебели, малки рамки или рамки за врати, тогава такъв инструмент е просто необходим. В зависимост от размера на частите за свързване и геометричната конфигурация на връзката, закупувате необходимия фреза или може би две (едната за изрязване на жлеба, другата за направата на шип). Устройствата за настройка на фрезовия инструмент, както и направляващите лагери (обикновено включени в тези ножове) ще помогнат за създаването на издатини и вдлъбнатини, които съвпадат точно по размер и форма.

Направи си сам инструменти и аксесоари

Ако трябва да направите някакво парче дърво, тогава не е икономически изгодно да закупите скъп електрически рутер. Най-вероятно всеки във фермата има необходим наборинструменти, а ако трябва да купите повече, тогава много малко. В допълнение, допълнително закупените устройства могат да бъдат полезни в бъдеще за дребни ремонтни дейности (например ремонт на дървени мебели). За да направите фуга със собствените си ръце, като използвате само обикновени ръчни инструменти, ще ви трябва:

ножовка за дърво (фини зъби);
дърводелски удебелител (специално устройство за нанасяне на маркировки) или обикновен строителен квадрат;

владетел и молив;
длето за дърво.

Изработка на собствена ъглова фуга

Като пример, нека да разгледаме как да направите перпендикулярна връзка между два пръта с еднакво напречно сечение с помощта на наличните инструменти. Да речем, че трябва да свържете 60 х 60 мм (те могат да бъдат подходящи за направата на дограма за лятна къща).

Дебелината на издатината за връзка с един шип (в съответствие с препоръките на наръчниците по дърводелство) трябва да бъде ⅓÷⅜ от дебелината на блока (във вашия случай ще бъде 20 mm). Дължината на шипа ще бъде равна на дебелината на блока (60 mm). Размерите на вдлъбнатината трябва да съответстват на размерите на шипа, така че да пасва здраво в окото.

внимание! На вертикалните части на дървената конструкция трябва да се монтират шипове, а на хоризонталните - канали.

Алгоритъмът за изпълнение на работата е доста прост:

Първо, маркираме бъдещите издатини и очи. Ако не обърнете необходимото внимание на този процес, произведените шипове и жлебове може да не съвпадат един с друг по размер или относителна позиция. Освен това има опасност да не паснат плътно един в друг. Всичко това значително ще намали силата и надеждността на връзката.
С помощта на удебелител (или квадрат) на разстояние 60 mm от края начертайте линия от четирите страни на двете ленти.
След това на две противоположни странии накрая изчертаваме две успоредни линии на разстояние 20 мм една от друга.

С помощта на ножовка правим разрези по линиите за маркиране до напречната линия, тоест до дълбочина 60 mm.

Забележка! За да сме сигурни, че дебелината на среза (приблизително равна на настройката на зъбите на режещия диск на ножовката) не влияе върху точността на фугата, ние монтираме режещия диск отвън (когато правим шип) или от вътрешната страна (при правене на жлеб).

В края на блока с издатина отрязахме външните парчета дърво.
С помощта на длето внимателно издълбайте вътрешността на вдлъбнатината.

Вкарваме шипа в жлеба и проверяваме направената връзка. Ако е необходимо, отстранете изпъкналите дефекти с длето.

В заключение

Ако трябва сами да подредите шип и жлеб, най-добре е да тренирате върху остатъци от пръти.

Ако произведените издатини и вдлъбнатини съвпадат точно и шарнирът на отделните части е силен, тогава можете да започнете работа върху подготвения строителен материал. Е, ако щипът се вписва в жлеба твърде свободно или обратното, тогава трябва отново да проверите правилността на маркировките, да проведете още една тренировка и едва след това да продължите с изпълнението на планирания проект.

Аксесоари за ръчна фреза

Приспособление за направа на канали и шипове

С помощта на ръчна фреза можете да направите идеални жлебове и шипове при свързване на страните на кутии и ковчежета. За да направите това, препоръчваме да направите просто устройство за масата за фрезоване.

Предимството на използването на рутерна маса е, че правият фреза прави перфектен шип (жлеб) с гладки страни и плоско дъно (за разлика от циркуляра), а също така фрезата е един размер, което намалява броя на настройките на височината и ширина на шипа (жлеба). Всичко, от което се нуждаете, за да направите шипове на рутерна маса, е обикновена приспособление, което е показано на снимката по-долу, и следвайте нашите препоръки, описани в тази статия стъпка по стъпка.

Диригент

Джигът се състои от три части, основата на подвижния плъзгач, основния и регулируем ограничител.

ПОДВИЖНА ПЪРЗАЛКА.Пързалките имат основа от фазер или плътно дърво с дебелина 1/4?, както се вижда от снимката по-горе. Фиксирана фиксирана ограда с два равномерно разположени слота и регулируема ограда, която ви позволява да променяте размера между ножа и водача.

РЪКОВОДСТВО.Размерът на водача е равен на размера на ножа, който ще се използва за направата на шипове (жлебове) на продукта. Например, ако размерът на ножа е 12 mm, тогава водачът трябва да има квадрат от 12 mm.

Забележка:Всеки размер изисква собствен водач и затова плъзгачът има регулируем ограничител.

СЛОТОВЕ.Позволява ви да правите незначителни корекции, когато настройвате приспособлението. За да направите това, трябва да направите два прореза в основния ограничител по диаметъра на болтовете, в които държат регулируемия ограничител в правилната позиция.

Регулирането и финото регулиране на плъзгача се извършва, както следва:

Първото нещо, което трябва да направите при настройката на устройството, е да го повдигнете малко по-високо от плъзгача и да настроите ножа на желаната височина. След това регулирайте ограничителя на масата на фрезата, така че стеблото на фрезата да пасне в пролуката между фрезата и водача ( стъпка 1). След това, за да предпазите устройството от движение по време на рязане, затегнете правия ръб със скоби към масата, поддържайте паралелност между основната опора на масата и правия ръб ( стъпка 2). Инсталирайте ограничител на основния ограничител на фрезовата маса, който ограничава линейното движение на плъзгача ( стъпка 3). Сега нека регулираме размерите на шипа (жлеба) с помощта на регулируем ограничител. Задайте разстоянието между водача и ножа. След като направите настройките, направете серия от тестове и проверете връзките на страните на кутията.

Забележка:За да направите перфектни фуги, дебелината на детайла трябва да съответства на диаметъра на ножа, съвети за отстраняване на неизправности са дадени на снимките по-долу.

Акцент.Поставете ограничител на масата на фрезата, така че разстоянието между фрезата и водача да съответства на размера на стеблото на фрезата.

пожелание.За да осигурите точни разрези, закрепете линийката към масата със скоби, успоредни на основната опора на масата.

Спиране на блока.Позиционирайте ограничителя на оградата, за да предотвратите достигането на ножа до основната ограда на пързалката.

ОТСТРАНЯВАНЕ НА НЕИЗПРАВНОСТИ ПРИ СВЪРЗВАНЕ НА ГРУТОВЕ И ТЕНКОВЕ

Добра връзка.Перфектното прилягане в съединението няма празнини и шиповете са изравнени със страните.

Къси шипове.В този случай шиповете са твърде къси, проблемът е, че ножът на фрезата е поставен твърде ниско.

Дълги тръни.Шиповете са разположени извън съединението на страните, това се дължи на факта, че фрезата е поставена твърде високо върху масата на фрезата.

Празнини в каналите.Празнините в слотовете се причиняват от това, че водачът е твърде близо до ножа.

Little Grooves.Ако шиповете не влизат в жлебовете, тогава водачът е монтиран твърде далеч от ножа.

Офсетни страни.Дефектът може да бъде причинен от неправилно монтиране на детайла, водача или ограничителите.

ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ВРЪЗКИ

При настройване на разстоянието между шиповете (жлебовете) стеблото на ножа е удобен шаблон за първоначално настройване на разстоянието между водача и ножа.

Първо и Последно.Започнете с първия и последния шип (жлеб) на панела. Когато режете шип (жлеб), уверете се, че детайлът приляга плътно към водача и се плъзга.

Водач и детайл.За да направите следващия шип (жлеб), просто повдигнете детайла, монтирайте готовия шип (жлеб) върху водача и направете още един проход. Повторете това, докато направите всички шипове (жлебове) на продукта.

Предни панели.Продължете да правите шип (жлеб) на противоположния край на детайла по начина, описан по-рано. След като работата приключи, преминаваме към изработката на страничните панели.

Начало, странична лента.Следващата стъпка е да направите шип (жлеб) в съседните странични панели. Разликата е, че като използвате предния (или задния) панел като ориентир, вие измествате местоположението на шипа (жлеба). За да направите това, инсталирайте последния жлеб (шип) преден панелв водача, монтирайте страничния панел близо до предния панел и направете първото минаване.

Край, странична лента.След като направите първия шип (жлеб), оставете предния (или задния) панел настрана. Сега направете останалите шипове (жлебове), както направихте преди. След като направите шипове (жлебове) от едната страна, обърнете детайла и повторете всички операции, описани по-горе.

Дъно на кутията.Ако добавяте дъно към кутия, ще трябва да изрежете жлебове във всеки панел. След като сглобите кутията (кутията), трябва да изрежете долната запушалка до размера на кутията (кутията) и да поставите долната запушалка на място. Когато лепилото изсъхне, шлайфайте фугите с фина шкурка.

Шейна за изработка на шипове

Когато трябва да направите шип на ръчен рутер с ясни, прави рамене и абсолютно гладки бузи, тогава направете проста фрезова маса за рутера и просто устройство за фрезоване на шипове - шейна.

Прости направляващи слайдове

Има няколко начина за изработване на шипове - фреза, шипорезна машина, приставки на циркулярен трион или дори лентов трион. Но когато имате нужда от шипове с абсолютно перфектни рамене и бузи, тогава, като правило, това може да се направи само на фрезова маса. Такива резултати не могат да се сравняват с никой друг метод на производство. За разлика от острието на триона, само бързото въртене на ножа може да създаде идеално гладка повърхност на бузата на шипа и равномерна линия на рамото. Следователно, когато има избор на коя машина да се направи шип, тогава шип, направен на фрезова маса, може да бъде най-добър избор. Друг плюс е, че в много случаи инсталирането и настройката на фрезовото оборудване е по-бързо и понякога малко по-удобно от настройването на настолна количка циркулярен трион. Когато правите шип с помощта на ръчна фреза, не се нуждаете от специално и сложно устройство за рязане на шип. След като сте монтирали ограничителя, права фреза на масата на фрезата и сте регулирали височината й, вие сте готови да започнете да правите шипа.

Изработка на шип с помощта на ръчна фреза

Настройките за правене на шип с помощта на ръчна фреза не изискват много време.

Първа стъпканастройки, задайте ножа и височината на потапянето му в детайла. По-голям диаметър на ножа ще свърши работата по-бързо, но когато дълбочината на потапяне е голяма, нож с по-малък диаметър ще работи по-добре. По принцип в работата се използват фрези с два диаметъра: 25 mm и 12 mm.

Формата на фрезата, използвана за направата на шипове, е показана на снимката; такава фреза създава идеални шипове.

Втора стъпкаКогато правите шип на ръчна фреза, регулирайте масата за фрезоване, поставете ограничителя на разстояние, равно на дължината на шипа. Ограничителят трябва да осигурява гладка повърхност на шипа и равен ръб по цялото рамо. Стопът заедно с устройството за потапяне на ножа на фрезата работи добре.

Трета стъпка, необходими ефективен начинза да държите детайла плътно до ограничителя. Вместо да използвате приспособление за напречен разрез, предлагам да използвате прости направляващи слайдове, които се плъзгат по ограничителя (показан на снимката).

Тази приспособление за фрезоване ви дава много повече контрол и гарантира, че страните на вашите части винаги ще бъдат перпендикулярни на оградата.

Фрезоването на шипове започва с предварително регулиране на височината и позицията на ограничителя. Височината на фрезата се настройва малко под маркировките на бъдещия шип и ограничителят също не се настройва по цялата дължина на шипа. Не се опитвайте да постигнете основните параметри от първия опит. Идеята е да оставите малко място, което след това ще ви помогне да стигнете до крайните настройки.

След завършване на маршрутизирането до първоначалните настройки, следващата стъпка се фокусира върху настройката на крайната височина на фреза. С повдигнат накрайник, фрезовайте върховете на шипа от двете страни. Проверете пасването на шипа в жлеба и след това регулирайте желаната височина на фрезата. Тъй като отстранявате дърво от двете страни на шипа, проверете отново прилягането на шипа и регулирайте отново височината на ножа. След като се определят крайната височина и дебелина на шипа, отстраняването на дървото може да започне към линията на рамото. Най-добрият начинЗа да направите шипа на ръчна фреза перфектен, свършете работата с няколко лесни минавания. След това обърнете парчето и повторете процеса на противоположната буза. Когато правите разрези, дръжте детайла здраво към масата и шейната. Плътното затягане на детайла ще ви помогне да получите идеално гладък шип и да избегнете изкривявания.

Фрезоване точна дължинаШипът завършва с изработването на права линия на рамото, което изисква фина настройка на ограничителя. Тази настройка гарантира, че окончателното фрезоване на рамото ще бъде направено на всички части на шипа много лесно и просто. Първоначалната настройка на оградата обикновено оставя малко количество дървесина преди основната маркировка. И, както при регулирането на височината на ножа, за да се приближите до основната маркировка на рамото, трябва да направите фини настройки на ограничителя и да проверите прилягането на шипа след всяко рязане.

Бавното подаване ще помогне да се избегне неправилно подравняване на задния ръб. Но бавната скорост на подаване може да доведе до изгаряне на дървото в закачалката. Добра практика е да направите две минавания на последния етап от изработването на шип върху ръчна фреза - едно за отстраняване на всички останали остатъци и второ за бързо завършване. За да фрезовате шипа по късите страни на детайла, следвайте същата процедура като фрезоването на бузите, като работите от ръба на шипа към рамото. Използвайте лек натиск върху детайла и срещу оградата, за да завършите изрязването на рамото.

Уред за правене на шипове

Шиповете са най-важната част от връзката. Шипове се създават чрез отстраняване на дърво от един или два ръба на летвата. В повечето случаи връзката на перо и жлеб е една от най-добрите връзки. По-долу е дадена последователността на изработване на шипове на фреза. Трябва да се отбележи, че при такава връзка първо се прави шип и в зависимост от размера на готовия шип се прави жлеб и след това жлебът се регулира, за да пасне на шипа. Първото нещо, което трябва да направите, е да изработите ламелите с точна крайна дебелина и ширина, да изчислите общата дължина на ламелите, да подрежете ламелите на еднаква дължина, да се уверите, че ръбовете са точни и имат ъгъл 90°. Помислете за посоката на влакната върху релсата; влакната, непрекъснато насочени около рамката, изглеждат красиви. За да направите това, изрежете парчетата едно по едно и маркирайте всяко парче в последователен ред.

Настройка на машината за шипове

Закрепете спомагателната основа с монтирания върху нея рутер, като позиционирате рутера хоризонтално спрямо масата на рутера и затегнете двете фиксиращи гайки на хоризонталната основа.

Регулирайте височината на ножа, като използвате основата с фрезата. Разхлабете скобите и леко повдигнете основата, докато ножът се издигне по-високо от масата, фиксирайте основата.

Задайте дължината на шипа. Устройството за потапяне или дълбочината на рязане с фреза на фреза отговаря за регулирането на дължината на шипа; потопете фрезата, докато докосне рамото на шипа. Закрепете позицията на ножа към фрезата. (Виж снимката).

Така че, докато премахвате дърво от всяка от четирите страни на летвата, основата за формиране на точен шип са размерите по краищата на летвата, само размерите, които са най-близки до желаните, ще дадат добър резултат. Всяка грешка при настройване на височината на ножа се умножава по два пъти. Ако поставите фрезата само малко по-високо, шиповете ви ще бъдат твърде тънък, ако е по-долу - дебел. Най-добрият начин да постигнете желаната височина е чрез последователно фрезоване и преконфигуриране на височината на фреза за всеки шип.

Дължината на ножа е равна на дължината на шипа.Използвайте шаблон, за да зададете дълбочината и дължината на среза на шипа с фрезата.

Регулиране на височината.След като монтирате шаблона, регулирайте височината на фрезата, която е равна на височината на рамото на шипа.

Първо рамо.Задръжте тънкия ръб на летвата вертикално и натиснете плъзгача, за да фрезовате първото рамо.

Второ рамо.Завъртете лентата на 90° и фрезовайте предната страна.

Трето и четвърто рамо.След като фрезовате второто рамо, фрезовайте напълно шипа върху останалите две страни на детайла.

Шипът потъна по-ниско.Долното рамо на шипа беше отрязано много повече, а горното - по-малко, в резултат на което детайлът се оказа под ръба на крака.

Скокът се оказа по-висок.Долното рамо е подрязано твърде малко, а горното твърде много, което води до това, че детайлът е по-висок от крака.

Всички разфасовки са направени правилно.Раменете са фрезовани на едно и също ниво и докосват крака в същата равнина.

Тестваме изработените шпилки и проверяваме дали са подходящи.

Важно е шипът да пасне плътно в жлеба. Добре изработените шипове се плъзгат гладко и влизат в жлеба, без да се запушват, и не усукват релсата в различни посоки. След като шипът е поставен напълно, проверете съединението, за да се уверите, че пасва перфектно. Чрез натискане на шипа надолу, нагоре и в различни посоки в жлеба, отново се уверете, че той не се движи и е здраво закрепен.

Второ важен въпроспри монтаж се състои в плътно прилепване на раменете на шипа към крака. По същество закачалките не могат да бъдат изрязани прави, твърде дълбоки или подрязани. Както и да е последна стъпкаВинаги е пробно напасване на шипа в жлеба и регулиране на съединението с длето.

Уверете се, че дължината на шипа съответства на дълбочината на жлеба. Шипът не трябва да е по-дълъг от жлеба. Всъщност в идеалния случай може да бъде малко по-къс, оставяйки място за излишно лепило по време на сглобяването (вижте снимката).

Добре монтираните шипове трябва да пасват добре и плътно, като лепилото служи като смазка по време на монтажа, но не и като запълване на празнини.

Изработените шипове са с квадратни ръбове, закръглени са с длето, така че ръбовете на шипа да са овални и да прилягат плътно в жлеба.

Картите регулират височината.Използвайте карти за игра, за да регулирате височината на фрезоването на шипа.

Когато правите шипове на фреза, има пет ситуации, които вероятно ще срещнете. Когато настройвате рутера, продължете от настройките в зависимост от конкретната ситуация.

Ако бодлите са твърде тънки, това означава, че основата на рутера е повдигната много високо над масата. Не преконфигурирайте и правете шип; жлебът за такъв шип ще бъде индивидуален. След това разхлабете фиксиращите копчета и намалете височината малко, много малко.

Ако шиповете са твърде дебели, това означава, че дълбочината на потапяне на фрезата е твърде малка. Измерете дебелината на шипа и вдлъбнатината с помощта на шублер. Извадете дебелината на жлеба от дебелината на шипа, разделете резултата на 10 и закръглете до най-близкото цяло число. Изчислете количеството карти за играпредставляваща това число, плюс още една карта. Разхлабете заключващото копче и поставете картите под скобата, както е показано на снимката по-горе. Затегнете дръжката.

Ако ръбът на детайла е по-нисък от ръба на крака, внимателно проверете сухо сглобения шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друга възможност е да намалите ширината на шипа с помощта на лентов трион или ножовка. По правило горната част на шипа се подрязва.

Ако ръбът на детайла е по-висок от ръба на крака, внимателно проверете сухо сглобения шип и определете коя страна трябва да се повдигне или спусне чрез фрезоване. Друга възможност е да намалите ширината на шипа с помощта на лентов трион или ножовка. По правило долната част на шипа се подрязва.

Ако шипът е твърде дълъг, не регулирайте дължината на шипа на машината или регулирайте дълбочината на фрезовото свредло, тъй като тези действия ще променят размерите между краката. Друга възможност е внимателно да намалите дължината на шипа с помощта на лентов трион, длето или ножовка.

Уред за правене на прави шипове и връзки тип "лястовича опашка".

Уреди за нарязване на шиповеизползва се за фрезоване на профила на шипове. Изработката на последния изисква голяма прецизност, която е почти невъзможно да се постигне ръчно. Шипорезните устройства ви позволяват бързо и лесно да направите профили дори на такива комплексни съединения, като лястовича опашка.

Шиповидни съединения

Фигурата по-долу показва промишлен образец на устройство за нарязване на шипове за изработване на три вида съединения - лястовича опашка (сляпа и проходна версия) и проходна връзка с прав шип. Двете свързващи се части са монтирани в приспособлението с определено изместване една спрямо друга, контролирано от щифтове 1 И 2 , след което се обработват. Точната траектория на фрезата се определя от формата на жлеба в шаблона и копиращия пръстен на фрезата, който се плъзга по ръба на шаблона, повтаряйки неговата форма.

Устройство за фрезоване на шипове

Шипове за фрезоване

Устройство за изработване на вложни шипове

Дърводелските шипове и жлебове са в основата на връзките. Ако се интересувате от намирането на алтернатива на този тип връзка, може да помислите за шипова връзка, която използва малко по-различен производствен подход. Ето как да го направите. Традиционният метод на вдлъбнатина и шип може да бъде заменен с метод на вдлъбнатина и шип. Изводът е, че вместо жлеб в едната част и свързващ шип в другата част, има канали в две части, а вложката е съответно отделно обработен дървен блок (виж снимката).

Тази разлика във връзката предлага няколко предимства. От една страна, този метод опростява работата с части по отношение на размерите. Освен това такава връзка винаги ще бъде по-точна. Традиционният вдлъбнат шип изисква отделни операции и различни устройства при производството му. Предложеният метод на свързване предполага извършването на всички жлебове и вложката с едни и същи настройки. Вместо да направите всички жлебове бормашинаи след това ги почистете с длето; ще се използва фреза, управлявана с помощта на просто устройство.

Маркиране на ламелите за вложния шип

За да сте сигурни, че сдвоените жлебове в ламелите са точно поставени, най-важната стъпка е да намерите централната линия на ширината в напречните и надлъжните ламели. Можете да намерите такава линия на всяка летва с помощта на метална линийка и да я маркирате с молив (стъпка 1).

След това трябва да прехвърлите централните линии към всяка сдвоена връзка. Накрая ги прехвърлете в краищата на летвите (стъпка 2).

Тази централна линия по-късно ще бъде подравнена с централната линия на приспособлението за фреза, за да се осигури точно прилягане за получаване на идентични канали (стъпка 3).

За да се осигури точно подравняване на жлебовете в частите, най-важната стъпка е да се намери централната линия на ширината на релсата. Това може лесно да се направи върху надлъжната релса с помощта на метална линийка.

Накрая прехвърляме централната линия към краищата на свързаните линии. Тези линии ще се използват за позициониране на приспособлението на рутера.

Правене на жлебове с шип

Сега, в местата на жлебовете, рутерът ще свърши работата по създаването на жлебове за вложката. Но за да направите това, трябва да направите стабилна основа, която да предпазва фрезата от преобръщане и да направлява фрезата по време на рязане с отвор в центъра. Това е Т-образно устройство и служи и за двете цели. Това устройство е доста лесно да се направи. Има основа с отвор в центъра за ножа и следваща втулка, плюс затягащ блок, който се използва за закрепване на приспособлението към детайла. Ключовият фактор в инструмента за правене на зацепки е правилен размердупки в основата. Трябва да имате предвид не само размера на свредлото, което използвате, но и размера на водещата втулка, която минава около отвора. Фигурата по-долу показва как да определите размера на прозореца въз основа на размера на използвания ръкав. Освен това има още едно условие: затягащият блок е разположен така, че центърът на отвора да съвпада с центъра на всяка част от частта. Накрая маркирайте централна линия в отвора на приспособлението, което лесно ще ви помогне да подравните детайла с приспособлението, преди да фрезовате слота.

След като машината за шипове е сглобена, фрезоването на вдлъбнатините е доста проста задача. След като подравните централните линии, фиксирайте приспособлението върху частта (стъпка 4).

Като потапяте фрезата все по-дълбоко и по-дълбоко, направете жлеб. След като направите жлеба, можете да повторите производствения процес върху други части на продукта (стъпка 6).

Първо подравнете централната маркировка в основния отвор с централната линия на надлъжната релса. След това използвайте скоба, за да натиснете здраво приспособлението върху релсата.

Фреза, оборудвана със спирален нож и водеща втулка, ще помогне да се направи жлебът, като се направят серии от проходи, като фрезата не е дълбоко потопена.

По ръбовете на крайните летви се извършват идентични действия за фрезоване на жлеба. Подравнете маркировките както преди и затегнете приспособлението към релсата. След това фрезовайте жлеба до пълната му дълбочина.

Как да си направим шип

След като всички жлебове са готови, можете да насочите вниманието си към направата на шипове. Необходимо е да се подготвят дървени летви според размера на жлебовете. Създаването им изисква няколко стъпки, които сега ще разгледаме. Най-важният аспект на шипа е неговата дебелина, която съответства на ширината на вдлъбнатината.

Преди всяко рязане или рендосване на шип, проверете прилягането му в жлеба. По този начин можете да получите добра връзка. След като достигнете желаната дебелина на шипа, следващата стъпка е да регулирате ширината на шипа. Не е необходимо да правите много тясна връзка. Причините за това са няколко. Първо, това ви дава допълнително пространство във фугата, за да работи лепилото. Освен това ви дава възможност да регулирате съединението за перфектно подравняване, когато сглобявате крайния продукт. Създаване на жлебове фреза, със сигурност премахва работата на длетото при направата на браздата. Но фрезата в жлеба създава овални ръбове.

При оформянето на шип за вложка е необходимо да се направят овали по ръбовете на шипа, така че да влиза свободно в жлеба. Това се постига с овална резачка върху фреза. След фрезоване на четирите страни на шипа, проверете прилягането му в жлеба и, ако е необходимо, направете необходимите настройки. Сега всичко, което остава, е да отрежете щиповете по дължина с резачка.

Вдлъбнатият шип, разбира се, е малко по-различен от вдлъбнатия шип, но също така има много предимства, особено при проекти с голям бройжлебове елиминира редица операции, свързани с напасване на ставите.

Уред за изработка на кръгли шипове

Кръгли шипове обикновено се правят на струг. Но ако нямате струг... Снимката показва просто устройство за правене на кръгли шипове с помощта на ръчна фреза.

Не е трудно да се направи от U-образна заготовка, която е прикрепена към устройство за подстригване. U-образното устройство се състои от задна част и два опорни блока. Опорните блокове имат големи дупки, пробити в тях, за да помогнат за обработката на частта с права фреза. Приспособлението работи най-добре, ако дупките са с размер около 1/32 инча.

Настройване на приспособлението

За да настроите устройството, поставете детайл в отворите на опорните блокове. След това определете дължината на шипа и монтирайте оградата зад ножа (фиг. B).

Изработване на кръгъл шип

Как да използвате устройството за изработване на шип, вижте подробно на фиг. A. Повдигнете детайла леко над ножа и правете малки кръгови движения с детайла, за да оформите шип. След това завъртете детайла обратно на часовниковата стрелка и го движете напред-назад, докато шипът се оформи напълно. Повдигнете малко фрезата и повторете процеса, докато получите шипа с желания диаметър.

Устройство за изработване на шипове на дълги детайли

В повечето случаи шиповете се изработват на фрезова маса. Но има моменти, когато това не е най-много най-добър вариант. Трудно е да се формира шип на фрезова или кръгла маса, когато дължината на детайла може да бъде 1,5-3,0 m. Това е така, защото за точно рязане е трудно да се задържи дълъг детайл в желаното положение и всички опити, като правило, завършващо с провал. Така че, когато трябва да изрежете шип на дълго парче, устройството, показано на снимката по-горе, ще ви помогне.

ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВОТО

Това е обикновен ограничител, изработен от шперплат. Приспособлението се сглобява отделно за всеки детайл, за да направи фрезоването на шипове по-точно.

Определяне на размерите на устройството.Има точки, на които трябва да обърнете внимание, когато правите устройство. Ключовият фактор е дължината на шипа, при това устройство тя се определя от разстоянието между ограничителя и ограничителя.

Акцент.Измерете от външния ръб на фрезата до ръба на основата на фрезата, след което добавете дължината на шипа. Това ще бъде рамото на шипа.

ИЗПОЛЗВАНЕ НА УСТРОЙСТВОТО

След като устройството е готово, направата на шипа не е трудна. Прикрепете устройството към мястото на шипа, както е показано на снимката по-долу. Инсталирайте фрезата и проверете размерите на бъдещия шип, преди да започнете фрезоването. Най-добри резултати се постигат със спирален нож; той изрязва чисти закачалки върху шип без нараняване.