Самоделни бормашини за печатни платки. Самоделна машина за пробиване на печатни платки Машина за пробиване на платки

Най-лесният начин за пробиване на печатни платки е като държите в ръцете си двигател с прикрепен патронник. В същото време бормашините се счупиха повече от веднъж и всеки радиолюбител се скара в мислите си и следващия път, когато правеше „печат“, определено искаше да промени нещо в този процес. Всеки сам решава дали да направи нещо от импровизирани средства или да закупи готово. Всичко зависи от мястото на пребиваване на радиолюбителя. Например в селските райони, далеч от големи центрове, най-добрият изход от тази ситуация е да направите машината сами.

Основното изискване за такава машина е тя да се справя със задачата си и производството й да не изисква сложни струговащи части, тъй като не всеки има възможност да има достъп до струг. Предлагам ви прост дизайнбормашина за домашна работилница, която видях в интернет и която няма да е трудно да се повтори у дома. За съжаление не познавам автора на този дизайн и ако се появи, ще се радвам да посоча името му тук и да изразя благодарността си за простия дизайн. Размери на машината; основа 140х90 мм, височина 150 мм. Той се справя доста добре със задачата си и заема много малко място на работния плот. С такива размери ви позволява да пробивате дупки в дъски с ширина до 150-170 мм. (дължината на платката не е ограничена), което е напълно достатъчно в радиолюбителската практика.

Основата на машината е изработена от всякакъв наличен материал с дебелина минимум 6-8 мм. Може да се изработи от текстолит, гетинакс, метал, шперплат. Ако вземете шперплат, по-добре е да имате дебелина най-малко 10 mm. Размерите на основата са посочени по-горе, но можете да промените тези размери според вашите нужди, както на основата, така и на други части. В бъдеще просто ще посочвам моите размери. Цялата конструкция е сглобена на U-образна стойка, за която е необходимо да се вземе дебел материал, така че цялата конструкция да не пружинира и да има достатъчна здравина.

Този дизайн използва метална лента с ширина 25 mm. и дебелина 4-5 мм. Общата му дължина е 140-150 мм. Огънат U-образно, закрепване към основата 30мм, височина 40мм и оставаща дължина 70-80мм.
В стелажа се пробиват три отвора, един отдолу за закрепване към основата и два отгоре за вертикални щифтове. Дълъг щифт с дължина 100 мм, диаметър 5 мм.

На дълъг щифт е поставена пружина. Късият щифт е с резба от двете страни, за закрепване на щифта към стойката и в горната част за контрагайката. Движещата се част с двигателя, прикрепен към нея, се движи върху тези два щифта. Пружината трябва да е толкова твърда, че да повдига тежестта на движещата се част с двигателя.

Движещата се част е изработена от метална лента с дебелина минимум 1,5-2,0 mm и ширина 20 mm. Общата дължина на лентата е 100 мм, размерите на сгъвката са 20х40х40 мм. За дебелия щифт се пробива проходен отвор и за тънкия щифт. Между другото, щифтовете могат да бъдат направени със същия диаметър, основното е, че материалът е достатъчно твърд, например валове от матрични принтери. Скобата за монтаж на двигателя - според диаметъра на съществуващия двигател, е от алуминиева ламарина. Имам двигател, използван за машината DPM-30.

За захранване на такъв двигател е достатъчен 12-волтов източник и най-важното е да се направи верига за управление на двигателя за него. Това е така, че без натоварване двигателят се върти бавно и когато свредлото докосне дъската, започва да работи на пълна мощност. Такива схеми има колкото искате, например можете да изберете от тук. Според мен е по-добре да се съберат последните.
Въпреки че, честно казано, аз все още го използвам без такава верига, имам регулируемо захранване и по време на паузи просто премахвам напрежението.

Лост с държач, дизайна се вижда ясно на снимките. Фиксираме го в държача и го прикрепяме към стелажа.

Закрепваме подвижната част и я заключваме с гайка.

Е, това е всичко, остава само да закрепите цялата тази конструкция към основата, да закрепите наличния мотор със скоба върху подвижната част, да закрепите свредлото и да започнете работа.
Да, „конфискувах“ използвана коркова стойка за горещи ястия от жена ми и изрязах от нея приставка за печатни платки и я залепих към основата, така че при пробиване на печатите свредлото да не достигне основата.

Успех на всички в работата и всичко най-добро!

P.S. Да, искам да кажа и малко за тренировките.
Не бъдете мързеливи и намерете специални свредла за пробиване на фибростъкло за вашата работа. Нашите свредла са изработени от сплав VK6M, те обикновено имат стебло със същия диаметър, а самите свредла са 0,7-2,0. Дупките, направени от тях са много по-прилични от тези, направени с обикновени бормашини и изглеждат така;

Вносните също изглеждат така.
Това не е заради рекламата, а заради удобството и удоволствието от работата.
Първо пробих дъски с обикновени свредла (за метал), които след няколко дупки стават много тъпи, а след дузина стават напълно неизползваеми, тогава разбрах за такива свредла, намерих ги и ги купих (цената им между другото , е в диапазона 20-50 рубли) . Пробвах да дупча с тях - небето и земята. Според прегледи на радиолюбители, една бормашина може да се използва за пробиване на платки в продължение на няколко години (няколко хиляди дупки), докато не ги счупите поради небрежно боравене.

Но тези бормашини не са подходящи за ръчни бормашини. Когато се опитате да направите дупка с тях, тя моментално се счупва (поради най-малкото изкривяване). Тоест те могат да се пробиват надеждно и дълго време само в машина, като патронника не трябва да има биене, а захванатото от него свредло да е добре центрирано. Тогава издръжливостта им е гарантирана.

Машината за пробиване на печатни платки принадлежи към категорията на мини оборудването специално предназначение. Ако желаете, можете сами да направите такава машина, като използвате наличните компоненти. Всеки специалист ще потвърди, че е трудно да се направи без използването на такова устройство в производството. електрически продукти, чиито схемни елементи са монтирани на специални печатни платки.

Общи сведения за пробивни машини

Всяка пробивна машина е необходима, за да се осигури възможност за ефективна и точна обработка на части, направени от различни материали. Когато се изисква висока прецизност на обработката (и това се отнася и за процеса на пробиване на отвори), от технологичен процесНеобходимо е максимално да се премахне ръчният труд. Всеки може да реши подобни проблеми, включително домашни. Практически е невъзможно да се направи без машинно оборудване при обработка на твърди материали, за пробиване на отвори, в които усилията на самия оператор може да не са достатъчни.

Дизайн на настолна бормашина с ремъчно задвижване (щракнете за уголемяване)

Всяка пробивна машина е конструкция, сглобена от много компоненти, които са надеждно и точно фиксирани един спрямо друг върху опорен елемент. Някои от тези възли са фиксирани към носеща конструкциятвърдо, а някои могат да се преместват и фиксират в една или повече пространствени позиции.

Основните функции на всяка пробивна машина, чрез които се осигурява процесът на обработка, е въртенето и движението във вертикална посока на режещия инструмент - свредлото. На много модерни моделиПри такива машини работната глава с режещия инструмент може да се движи и в хоризонтална равнина, което позволява това оборудване да се използва за пробиване на няколко дупки без преместване на детайла. В допълнение, системите за автоматизация се въвеждат активно в съвременните пробивни машини, което значително повишава тяхната производителност и подобрява точността на обработката.

По-долу, като пример, са представени няколко варианта за дизайн на табла. Всяка от тези диаграми може да служи като модел за вашата машина.

Характеристики на оборудването за пробиване на отвори в печатни платки

Машината за пробиване на печатни платки е един от видовете сондажно оборудване, което, като се има предвид самото малки размеричастите, обработени върху него, принадлежат към категорията на мини-устройства.

Всеки радиолюбител знае, че печатната платка е основата, върху която се монтират радиостанциите. съставни елементиелектронен или електрическа схема. Такива платки са изработени от листови диелектрични материали и техните размери пряко зависят от това колко елементи на веригата трябва да бъдат поставени върху тях. Всяка печатна платка, независимо от нейния размер, решава едновременно два проблема: точно и надеждно позициониране на елементите на веригата един спрямо друг и осигуряване на преминаването на електрически сигнали между тези елементи.

В зависимост от предназначението и характеристиките на устройството, за което е създадена печатната платка, тя може да побере малък или огромен брой елементи на веригата. За да фиксирате всеки от тях в дъската, трябва да пробиете дупки. Много високи изисквания се поставят върху точността на местоположението на такива дупки един спрямо друг, тъй като именно този фактор определя дали елементите на веригата ще бъдат позиционирани правилно и дали изобщо ще може да работи след сглобяването.

Трудността при обработката на печатни платки се крие и във факта, че по-голямата част от модерните електронни компонентиТой има миниатюрни размери, така че отворите за тяхното поставяне трябва да имат малък диаметър. За да се образуват такива отвори, се използва миниатюрен инструмент (в някои случаи дори микро). Ясно е, че не е възможно да се работи с такъв инструмент с помощта на конвенционална бормашина.

Всички горепосочени фактори доведоха до създаването на специални машини за формиране на отвори в печатни платки. Тези устройства имат прост дизайн, но могат значително да увеличат производителността на този процес, както и да постигнат висока точност на обработката. С помощта на мини-пробивна машина, която е лесна за правене със собствените си ръце, можете бързо и точно да пробивате отвори в печатни платки, предназначени за сглобяване на различни електронни и електрически продукти.

Как работи машина за пробиване на отвори в печатни платки?

Машината за формиране на отвори в печатни платки се различава от класическото оборудване за пробиване с миниатюрни размери и някои характеристики на дизайна. Размерите на такива машини (включително домашните, ако компонентите за тяхното производство са правилно подбрани и дизайнът им е оптимизиран) рядко надвишават 30 см. Естествено, теглото им е незначително - до 5 кг.

Ако ще направите мини пробивна машина със собствените си ръце, трябва да изберете следните компоненти:

носеща рамка;
стабилизираща рамка;
лента, която ще осигури движение на работната глава;
устройство за абсорбиране на удари;
дръжка за управление на движението на работната глава;
устройство за монтаж на електродвигател;
себе си електрически двигател;
захранващ блок;
цанга и адаптери.

Чертежи на машинни части (щракнете за уголемяване)

Нека да разберем за какво са всички тези компоненти и как да сглобим домашна мини-машина от тях.

Конструктивни елементи на мини пробивна машина

Направи си сам мини-пробивни машини могат да се различават значително една от друга: всичко зависи от това какви компоненти и материали са били използвани за тяхното производство. Въпреки това, както фабричните, така и домашните модели на такова оборудване работят на същия принцип и са предназначени да изпълняват подобни функции.

Носещият елемент на конструкцията е основната рамка, която също така осигурява стабилността на оборудването по време на процеса на пробиване. Въз основа на предназначението на този структурен елемент е препоръчително рамката да бъде изработена от метална рамка, чието тегло трябва значително да надвишава общата маса на всички останали компоненти на оборудването. Ако пренебрегнете това изискване, няма да можете да осигурите стабилността на вашия домашна машина, което означава, че няма да постигнете необходимата точност на пробиване.

Ролята на елемента, върху който е монтирана сондажната глава, се изпълнява от преходна стабилизираща рамка. Най-добре е да се направи от метална лента или ъгли.

Шината и амортисьорът са предназначени да осигурят вертикално движение на пробивната глава и нейното пружиниране. Всяка конструкция може да се използва като такава лента (по-добре е да я фиксирате с амортисьор) (единственото важно нещо е, че изпълнява функциите, които са му възложени). В този случай мощен хидравличен амортисьор може да бъде полезен. Ако нямате такъв амортисьор, можете сами да направите щангата или да използвате пружинни конструкции, свалени от стари офис мебели.

Вертикалното движение на пробивната глава се контролира с помощта на специална ръкохватка, чийто един край е свързан към корпуса на мини-пробивната машина, нейния амортисьор или стабилизираща рамка.

Стойката на двигателя е монтирана върху стабилизираща рамка. Дизайнът на такова устройство, което може да бъде дървен блок, скоба и т.н., ще зависи от конфигурацията и характеристики на дизайнадруги компоненти на бормашината за печатни платки. Използването на такъв монтаж се определя не само от необходимостта от надеждното му фиксиране, но и от факта, че трябва да донесете вала на електродвигателя на необходимото разстояние от лентата за движение.

Изборът на електрически двигател, който може да бъде оборудван с мини-пробивна машина, която сглобявате сами, не трябва да създава проблеми. Като такова задвижващо устройство можете да използвате електрически двигатели от компактна бормашина, касетофон, компютърно дисково устройство, принтер и други устройства, които вече не използвате.

В зависимост от това какъв електродвигател сте намерили, се избират затягащи механизми за фиксиране на бормашини. Най-удобният и универсален от тези механизми са патронниците от компактна бормашина. Ако не можете да намерите подходящ патрон, можете да използвате и цангов механизъм. Изберете параметрите на затягащото устройство така, че да може да държи много малки свредла (или дори микросвредла). За да свържете затягащото устройство към вала на двигателя, е необходимо да използвате адаптери, чиито размери и дизайн ще се определят от избрания тип електродвигател.

В зависимост от това кой електродвигател сте инсталирали на вашата мини-пробивна машина, трябва да изберете захранване. Когато правите този избор, трябва да обърнете внимание на факта, че характеристиките на захранването напълно съответстват на параметрите на напрежението и тока, за които е проектиран електродвигателят.

Като цяло бях уморен от пробиване на дъски с ръчна бормашина, така че беше решено да се направи малка машина за пробиване изключително за печатни платки. Интернет е пълен с дизайни за всеки вкус, след като разгледах няколко описания на подобни свредла, стигнах до решението да копирам бормашината на базата на елементи от ненужен, стар CD ROM. Разбира се, за направата на тази бормашина ще трябва да използвате подръчни материали.

За да направим пробивна машина, от стар CD ROM вземаме само стоманена рамка с два водача, монтирани върху нея, и каретка, която се движи по водачите. На снимката по-долу можете ясно да видите всичко това.

Електрическият двигател на бормашината ще бъде монтиран на подвижната количка. За закрепване на електродвигателя към каретата е направена L-образна скоба от стоманена лента с дебелина 2 мм.

В скобата пробиваме отвори за вала на двигателя и неговите монтажни винтове.

В първата версия за бормашината е избран електродвигател тип DP25-1.6-3-27 със захранващо напрежение 27 V и мощност 1,6 W. Ето го на снимката:

Както показа практиката, този двигател е доста слаб за сондажни работи. Неговата мощност (1,6 W) не е достатъчна - при най-малко натоварване двигателят просто спира.

Ето как изглеждаше първата версия на сеялката с двигател DP25-1.6-3-27 на етапа на производство:

Затова трябваше да търсим друг електродвигател, по-мощен. Но производството на свредлото е в застой...

Продължаване на процеса на производство на бормашина.

След известно време попаднах на електрически мотор от разглобен дефектен мастиленоструен принтер Canon:

Няма маркировки по двигателя, така че мощността му е неизвестна. На вала на двигателя е монтирана стоманена предавка. Валът на този мотор е с диаметър 2,3 мм. След свалянето на зъбното колело на вала на двигателя се поставя цангов патронник и се правят няколко пробни пробивания със свредло с диаметър 1 мм. Резултатът беше обнадеждаващ - моторът на "принтера" беше очевидно по-мощен от двигателя DP25-1.6-3-27 и можеше свободно да пробие текстолит с дебелина 3 mm при захранващо напрежение от 12 V.

Поради това производството на пробивната машина беше продължено...

Закрепваме електрическия мотор с помощта на L-образна скоба към подвижната каретка:

Основата на бормашината е изработена от фибростъкло с дебелина 10 мм.

Снимката показва заготовки за основата на машината:

За да предотвратите движението на бормашината по масата по време на пробиване, долната странамонтирани гумени крачета:

Конструкцията на пробивната машина е конзолна, т.е. носещата рамка с двигателя е монтирана на две конзолни скоби на известно разстояние от основата. Това се прави, за да се гарантира, че могат да бъдат пробити достатъчно големи печатни платки. Дизайнът е ясен от скицата:

Работна зона на машината, видима бял светодиодподсветка:

Така се осъществява осветяването на работната зона. На снимката се вижда прекомерна яркост на осветлението. Всъщност това е погрешно впечатление (отблясъците на камерата) - в действителност всичко изглежда много добре:

Конзолният дизайн ви позволява да пробивате дъски с ширина най-малко 130 mm и неограничена (в разумни граници) дължина.

Измерване на размерите на работната площ:

От снимката се вижда, че разстоянието от ограничителя в основата на бормашината до оста на свредлото е 68 мм, което осигурява ширина на обработваните печатни платки минимум 130 мм.

За подаване на свредлото надолу при пробиване има лост за натиск - вижда се на снимката:

За да държите бормашината печатна платкаПреди процеса на пробиване и връщането му в първоначалното му положение след пробиване има възвратна пружина, която се поставя на един от водачите:

Система за автоматично регулиране на оборотите на двигателя в зависимост от натоварването.

За по-лесно използване на пробивната машина бяха сглобени и тествани две версии на регулаторите на оборотите на двигателя. В оригиналната версия на свредлото с електродвигател DP25-1.6-3-27 регулаторът е сглобен съгласно схемата от списание Радио № 7 за 2010 г.:

Този регулатор не искаше да работи според очакванията, така че беше безмилостно изхвърлен в кошчето.

За втората версия на пробивната машина, базирана на електродвигател от мастиленоструен принтер Canon, на сайт на котки-радиолюбителиНамерена е друга верига на регулатора на скоростта на вала на електродвигателя:

Този регулатор осигурява работа на електродвигателя в два режима:

Когато няма натоварване или с други думи, когато свредлото не докосва печатната платка, валът на двигателя се върти с намалена скорост (100-200 об./мин).
С увеличаване на натоварването на двигателя регулаторът увеличава скоростта до максимум, като по този начин осигурява нормален процес на пробиване.

Регулаторът на скоростта на електрическия мотор, сглобен по тази схема, заработи веднага без настройка. В моя случай скоростта на въртене е при работа на празен ходбеше около 200 оборота. В момента, в който свредлото докосне печатната платка, скоростта се увеличава до максимум. След завършване на пробиването този регулатор намалява оборотите на двигателя до минимум.

Регулаторът на скоростта на електрическия мотор е сглобен на малка печатна платка:

Транзисторът KT815V е оборудван с малък радиатор.

Регулаторната платка е монтирана в задната част на бормашината:

Тук резисторът R3 с номинална стойност 3,9 ома е заменен с MLT-2 с номинална стойност 5,6 ома.

Тестването на пробивната машина беше успешно. Автоматичната система за контрол на скоростта на вала на двигателя работи точно и надеждно.

Кратко видео за работата на бормашина.

От всички видове пробивни машини най-малката е вертикалната настолни машини. Компактните устройства са проектирани специално за пробиване на много тънки отвори в малки детайли, развалцоване, правене на отвори с ръбове, нарязване на резби и нитове. Това е удобно оборудване за производство на малки площи и с малък оборот. Допълнително предимство на мини машините е ниската им цена.

Предназначение на мини пробивни машини

Въпреки миниатюрния си размер, настолните пробивни машини напълно изпълняват задачите си, като не отстъпват по точност и прецизност на големите аналози.

Много настолни пробивни машини комбинират функцията на фрезоване и се използват широко в сервизите и сервизите учебни центрове. Най-често мини-машините се използват за пробиване на отвори в микросхеми или печатни платки. Микро отвори с диаметър по-малък от милиметър не могат да се правят със свредло.

Дизайн на мини машина

Основният тип движение, използвано в дизайна, е въртенето на свредлото, държано от шпиндела. Движението на подаването се представя от движението на същото свредло във вертикалната равнина. Частта се намира на плота.

Всички основни компоненти на машината са поставени в стелаж, разположен върху тежка рамка - основата. По протежение на стойката минават релси за придвижване на работната глава с шпиндел, а вътре в колоната има двигател. Ако е възможно да се променят скоростите, това се осъществява с помощта на дръжка. При съвременните модели параметрите се управляват електронно.

Главата на задвижващия механизъм се смазва с масло, изпомпвано от помпа. Помпата също така доставя охлаждащата течност. Задвижващата глава, като правило, е отлята от чугун и съдържа захранващи и скоростни устройства. Скоростната кутия работи чрез превключване на предавки на ръка. Електрическият двигател на мини машината работи от битова електрическа мрежа с напрежение 220 V.

Понякога машините са оборудвани със защитен екран, за да се предотврати попадането на коса или тъкан в патронника по време на въртене. Екранът обикновено е изработен от прозрачна, издръжлива пластмаса и има подвижен дизайн.

Принцип на работа на мини бормашина

Когато електрическият мотор стартира, той задвижва шпиндела. Мощността на електродвигателя на настолния микромодел може да варира от 150 до 300 W. Най-често се използва ремъчна предавка, но при най-малките модели е възможно и това съоръжения. Скоростта се променя чрез движение на дръжката.

Свредлото се вкарва в малък челюстен или цангов патронник, който държи края на инструмента здраво. Челюстният патронник се затяга с ключ, цанговият патронник се затяга автоматично.

Монтираното свредло се спуска към детайла, когато се натисне дръжката за подаване. Наподобява лост и се намира вдясно от главата. Главата се връща на първоначалното си място самостоятелно, под действието на вградена пружина. При някои свредлото може да се заключи във всяка точка с помощта на лост за затягане.

Има устройства за пробиване, оборудвани с механизъм, който регулира дълбочината на пробиване. Започва така: необходимата дълбочина на бъдещия отвор е маркирана отстрани на детайла. Патронникът се спуска, докато краят на свредлото достигне маркировката. Дръжката за затягане е затегната, ограничавайки по-нататъшното напредване на свредлото.

Характеристики на мини пробивни машини

Мощността е параметър, който влияе върху консумацията на енергия и производителността. За микроотвори на печатни платки е достатъчна минимална мощност от 150 W.

Скоростта на въртене на свредлото варира от 200 оборота в минута до 3000. Съвременните мини машини са оборудвани с скоростна кутия с възможност за превключване на до 12 скоростни режима.

Максималната височина на детайла, обработен на минимашина, е 50 см. Този индикатор се определя от горната точка на пробивната глава, която се движи вертикално по релсите на стойката. Обикновено модулът се премества ръчно. В определен момент главата се закрепва със специална дръжка.

Диаметърът на пробиване показва не толкова размера на отворите, колкото диаметъра на свредлата. Минималният диаметър на стеблото е 16 mm.

Марка машина	Мощност, W	Обороти, обороти в минута	Брой скорости	Диаметър на патронника, мм	Вертикален ход, мм	Тегло, кг
Корвет 411	150	100-5000	2	6	40	6
Bison ZSS-350	350	580 — 2650	5	13	50	16,4
	350	580 — 2650	5	16	50	18
Кратон DM-13	350	620 — 2620	5	13	50	17

Таблица 1. Характеристики на някои модели мини пробивни машини

Теглото и размерът на леглото при работа с микрочасти не са толкова важни, колкото при пробиване на големи детайли. Но основата трябва да е стабилна и достатъчно здрава, за да държи инструмента. Повърхността на работния плот е идеално равна, с няколко гнезда. Страничните слотове се използват за фиксиране на детайла с помощта на скоби или менгемета, поставяне на ограничители и линийки. А централният слот предпазва свредлото от контакт с плота при пробиване на отвори.

Свредла за мини машина

В повечето случаи микроплатките за радиоустройства се правят с помощта на такова оборудване. Дъската е разположена върху фибростъкло, което е разрушително за бормашините. Достатъчно е да направите не повече от сто дупки и свредлото трябва да бъде заточено или изхвърлено. Не е възможно да заточите микро бормашина с диаметър 0,5 mm със собствените си ръце. Има свредла от твърди сплави, които могат да издържат на работа върху фибростъкло. Можете да намерите микро диаметри от 0,5 до 2 милиметра, диаметърът на опашната част е стандартен за всички - 2 мм. Това свредло е достатъчно за няколко хиляди микро дупки. Но те трябва да работят много внимателно, като избягват странично налягане, което моментално счупва крехкия инструмент.

Опитите за инсталиране на микро бормашина в ръчна бормашина водят до нейната повреда. Той ще служи добре в бормашина в продължение на много години.

Видео за това как сами да си направите мини бормашина:

Исках да сглобя машина за пробиване на печатни платки и други малки неща; опции като патронник директно върху вала на двигателя не ми подхождаха. Трябваше нещо по-сериозно, но не посмях да започна изграждането на машината от нулата. Но тогава се появи счупена (след пожар) домашна микробормашина, която взех като основа за моя занаят или по-скоро го възстанових.

Не съм снимал първоначалния вид на машината; състоянието беше много лошо. Имаше шпинделна глава, вретено забито в нея, механизъм за движение на шпиндела, колона и основа.

Първата стъпка беше издълбаването на нова колона, старата беше силно деформирана:

Завинтих гумени крачета върху основата:

ШБ. Старият заключващ винт M4 беше счупен при опит да го развиете. Направих нова дръжка от болт M6:

Първоначално исках да инсталирам 220 волта 6 вата асинхронен блок, но след това купих 12 волта 12 вата колектор. Той ще бъде прикрепен към SB чрез адаптерна плоча:

На него е инсталиран превключвател:

Взех готова шайба за двигателя:

Изработих нов шпиндел. Прекарах най-много време с помощта на файл, за да направя шестоъгълник:

Нова макара е изработена от ебонит:

Механизъм за движение на шпиндела:

Всичко е сглобено:

LED осветление, което се включва с двигателя:

Ремонтирана машина:

Доволен съм от машината. Инсталирах колекторен електродвигател за регулиране на скоростта с напрежение (в плановете е ШИМ), но мощността се оказа тясна и се отказах от тази идея. С асинхронна машина машината ще работи много по-тихо...