Постоянни магнити под формата на пръстени GOST. Постоянни магнити за електрически продукти

Цена 10 копейки.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СССР СЪЮЗ

ЛЯТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25639-83

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

UDC 621.318.2: 006.354 Група на СЗО

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЛЯТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ Спецификации

Леене на постоянни магнити. Спецификации

Резолюция Държавен комитетСССР съгласно стандартите от 21 февруари 1983 г. е установена датата на въвеждане на Hfi 880

Постановление на Държавния стандарт на СССР от 16 декември 1986 г. № 3845

срокът на валидност е удължен до 01.01.98г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Този стандарт се прилага за отливки постоянни магнити(наричани по-нататък магнити), предназначени за използване в електрически и радиотехнически инструменти, оборудване за автоматизация и елементи на системи за управление.

Стандартът не се прилага за магнити, произведени в съответствие с GOST 24936-81.

Обясненията на термините, използвани в стандарта, са дадени в Приложение 1 за справка.

1. ВИДОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

1.1. Магнитите са разделени на 11 вида въз основа на конструктивни и технологични характеристики. Типове магнити 1 - 10 са дадени в препоръчителното Приложение 2.

Конструктивните и технологични характеристики включват:

геометрична форма;

форма и местоположение на стълбовете;

магнитна текстура или посока на намагнитване при проверка;

степен на сплав.

Легендавидове магнити, конструктивни и технологични характеристики, магнитни параметри, характерни за магнитите от всеки тип, трябва да съответстват на тези, дадени в табл. 1.

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

Преиздаване (март 1987 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през септември 1984 г., декември 1986 г. (ICC 1 - 87)

стандартен

Таблица 1 Относно


Геометричен		Магнитна текстура или посока на намагнитване	Брой и местоположение на стълбовете		приложения
твърдо; цилиндри	Постоянна без отвори: кръгла правоъгълна	Прав Дълж	Двуполюсни с плоскопаралелни полюси		Магнити за различни цели (електроизмервателни уреди, комуникационно оборудване, радио оборудване, металорежещи машини, грайфери, блокови конструкции)
цилиндри	Постоянна с дупка: кръгла фигура	Прав Дълж	Двуполюсен с успоредни полюси	Фр,Ч> Ф\|1*	Универсални магнити за различни устройства
Твърди никакви-	Променлива	Прдмолиней-		FrD\| ^s.M '	Вътрешни магнити
линдрас с плешив	правоъгълен	спойка по дъното			(магнитоелектрически устройства
ками, жлебове-вдлъбнатини	без дупки		andyevnew- поразен полюси		химическа система, магнитоелектрични преобразуватели, фотоекспанометри, двуполюсни микроелектрически машини)

Конструктивни и технологични характеристики на магнитите
Геометричен	Разрез, перпендикулярен на линията на намагнитване	Магнитна текстура или посока на намагнитване	Брой и местоположение на стълбовете	Магнитни параметри, характерни за магнита	приложения
Petalaceae с	Променлива	Направо			Движещи се магнити за
дупка:	правоъгълен	по диаметъра*			електрически измервателни приложения
цилиндричен овален елипсовиден	без дупки		имплицитно- поразен полюси		борери и електромеханични преобразуватели
Твърди с	Постоянно	направо-			Магнити за електроника
криволинейна	или промяна	по дължината		Fz.Ts) F<1	оборудване, високоговорители
mi, сферични повърхности, издатини, вдлъбнатини: призма, пресечен конус пресечена пирамида	нови без дупки; правоъгълен правоъгълен		плоскопаралелни полюси	Fz.Ts) F<1	статори, статори за електрически машини
Кухи с кри-	Променлива с	направо-		FrD) ^ CiM >	Универсални магнити
износени, сферични повърхности, издатини, вдлъбнатини: призма, пресечен конус пресечена пирамида	кръгъл или оформен отвор: правоъгълен правоъгълни или оформени	по дължината	полюс с плоскопаралелни полюси	FrD) ^ CiM >	за различни устройства

Конструктивно технологични особености на магнитите				Магнитни параметри, характерни за магнита	приложения
Геометричен	Разрез, перпендикулярен на линията на намагнитване	Магнитна текстура или посока за намагнитване	Брой и местоположение на стълбовете	Магнитни параметри, характерни за магнита	приложения
Кухи цилиндри с лица, издатини и вдлъбнатини	Променлива правоъгълен разбрах разбрах	Направо по диаметъра	Биполярно с неявни полюси	ftfj , Фз з 1 Ф 6 > Ф<	Магнити за биполярни ротори електрически машини, преобразуватели на неелектрически величини в електрически
Stapleform прост профил сложен профил	Постоянни и променливи в различни форми	Извити	Биполярно (полюсите не са успоредни или разположени в една и съща равнина)	Ф Н>^СМ ’ В ft , Фз Ц\|	Универсални магнити предимно за устройства с външен магнит (електроизмервателни уреди, фокусиращи устройства, електронно оборудване)
Сложен външен профил	С дупки правоъгълен разбрах	Извити	Многополярност с явни и неявни полюси		Магнити за ротори на електрически машини и стъпкови двигатели
Магнитни С-образна двойно свързан подкова F-образна		Извити	Дву- и четириполюсни		Основно в електронното инженерство

(Променена редакция, IzmL),

ГОСТ 25639-S3

1.2. Основните магнитни параметри на магнитите са:

условна коерцитивна сила, основана на намагнитването H"sy;

магнитна индукция в междината на симулиращата магнитна система B 6;

магнитен поток в междината на симулиращата магнитна система Fb;

остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига Fz.ts*,

остатъчен магнитен поток в отворена магнитна верига Fr. и;

магнитен поток в управляващата или симулираща магнитна система Fa;

условна остатъчна индукция B g;

магнитен момент t.

Забележка. Разрешено е да се задават допълнителни магнитни параметри за магнити в зависимост от тяхното предназначение и да се посочват в работни чертежи, одобрени по установения ред.

1.3. Символ на магнит MLP XXX XX xxxx

Сериен номер според системата за номериране на производителя

Сериен номер на класа на сплавта според системата за номериране на производителя _

Символ на типа магнит съгласно таблица J

Съкратено наименование на магнита

Забележка: За да разделите групи от числа, поставете точка.

Пример за символ за магнит тип 2а от сплав YuN14DK24 със сериен номер според системата за номериране на производителя 5&;

MLP 2a.09.0058

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Магнитите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи, одобрени по предписания начин.

2.2. Магнитите трябва да бъдат направени от твърди магнитни сплави със стойности на коерцитивната сила от 36 до 145 kA/s g

максимален продукт (VP) Max - от 7,2 до 80 kJ/m 3 и остатъчна индукция - от 0,43 до 1,4 T.

Класовете на сплавите и техните характеристики трябва да отговарят на GOST 17809-72 или техническите спецификации за сплавта.

2.3. Изисквания към магнитните параметри

2.3.1. Магнитните свойства на магнитите трябва да се характеризират с един или повече параметри, посочени в параграф 1.2 и таблица. 1.

2.3.2. Стойностите на магнитните параметри трябва да бъдат посочени в работния чертеж за магнит от определен тип.

2.4. Изисквания към дизайна

2.4.1. Конфигурацията и размерите на магнитите трябва да съответстват на работните чертежи.

2.4.2. Геометричните размери на магнитите, разработени след 1 януари 1984 г., трябва да съответстват на редица нормални линейни размери Ra 40 съгласно GOST 6636-69.

2.4.3. Дизайнът на магнитите, разработени след 1 януари 1984 г., трябва да може да се произвежда. Изискванията за технологичност на дизайна на магнита се установяват в зависимост от методите на леене в съответствие с изискванията на задължителното допълнение 4.

2.4.2, 2.4.3. (Променено издание, Rev., No. 1).

2.4.4. Максималните отклонения на размерите на отливката в зависимост от класа на точност на нейното производство трябва да съответстват на посочените в табл. 2.

Клас на точност I

Забележка. За магнити, произведени под формата на заготовки, по споразумение между производителя и потребителя е разрешено да се увеличат максималните отклонения от посочените в таблицата. 2.

(Променено издание, Rev., No. 1, 2].

2 4 5 Класът на точност трябва да бъде посочен на работния чертеж за конкретен тип магнит

24 6 Формиране на наклони, допуски за ъглови размери трябва да отговарят на изискванията на GOST 3212-80 и ST SEV 178-75 Надбавки за механична обработканастройте в зависимост от методите на леене и размерите на леене в съответствие с референтното допълнение 5.

2 5 Масата на магнита (референтна) трябва да съответства на посочената на работния чертеж за магнита

Максималните отклонения на масата на магнита, в зависимост от класа на точност на неговото производство, трябва да съответстват на посочените в таблица 3.

Таблица 3

2 4 6, 2 5

26 Изисквания за качество на повърхността

2 6 1 Изискванията за качество на повърхността трябва да съответстват на посочените в работния чертеж за магнит от определен тип.

2 6 2 Магнитните отливки трябва да бъдат почистени от неравности, разливи, изгаряния от отливки, остатъци от лея и метални пръски в рамките на отклоненията, дадени в таблица 2

26 3 Върху необработени повърхности на магнити, заварки и технологични остатъци от захранващото устройство се допускат, ако това не влошава монтажа и работата на системата, на места, които не могат да бъдат почистени в почистващите устройства, се допускат прегаряния и наводнения от размера на отливката трябва да се посочи в работния чертеж за магнита

2 64 За магнити, използвани в електрически измервателни уреди, броят на дефектите върху повърхности, подложени на обработка на размерите, не трябва да надвишава

обща площ на черупките, неметални включвания - 5% обща площ, подложени на размерна обработка,

проект - 5% от общата площ, подложена на размерна обработка

Чипове по дължина не са разрешени

повече от 1,5 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка, 200 mm 2;

повече от 3 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка над 200 mm 2.

Малки чипове с дължина до 0,5 mm не са знак за дефект.

Общата дължина на чиповете не трябва да надвишава 10% от общата дължина на острите ръбове.

За магнити, използвани в електрически измервателни уреди, броят на дефектите на повърхности, които не са подложени на обработка на размерите, не трябва да надвишава:

общата площ на дефектите (мивки, чипове, сълзи, следи от мивки и т.н.) е 10% от разглежданата повърхност.

2.6.5. За магнити за други цели, общата площ на дефекти (мивки, чипове, разкъсвания, следи от мивка и т.н.) върху повърхности, които не са подложени и подложени на обработка на размери, не трябва да надвишава 30% от въпросната повърхност.

Дефекти с площ до 1 mm2 не се вземат предвид и не се почистват при определяне на общата площ, заета от повърхностни дефекти.

2.6.4, 2.6.5. (Променена редакция, Изменение № 2).

2.7. Изисквания за устойчивост на външни влияния

2.7.1. Магнитите трябва да издържат на следните фактори при работни условия:

вибрационни натоварвания с честота 1-300 Hz с ускорение до

повтарящи се ударни натоварвания с ускорение 75^ (740 m/s2) с честота 60-120 удара в минута и продължителност на импулса до 100 ms; брой удари - минимум 10 000;

температура на околната среда - от минус 60 до плюс 150°C;

атмосферно налягане от 8 до 150 kPa (60-ISO mm Hg);

относителна влажност на околната среда до 80%.

2.8. Срокът на експлоатация на магнитите преди извеждане от експлоатация е най-малко 20 години.

Критерият за гранично състояние е несъответствието между стойностите на магнитните параметри на магнита и тези, посочени в работния чертеж за конкретен магнит.

2.7.1, 2.8. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.9. Магнитите трябва да бъдат придружени от експлоатационна документация в съответствие с GOST 2.601-68.

Производителят, в съгласие с потребителя, го предоставя с контролни магнити.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За проверка на магнитите за съответствие с изискванията на този стандарт са установени следните видове тестове: квалификация, приемане, периодични и стандартни.

3.2. Тестовете за квалификация се провеждат в съответствие с GOST 15.001 - -73 в следния ред:

проверка на качеството на сплавта (точка 2.2);

проверка на магнитни параметри (точка 2.3);

проверка на масата на магнита (точка 2.5).

Качеството на сплавта се проверява съгласно GOST 17809-72. Други видове проверки се извършват върху контролна проба от магнити в количество най-малко 15 броя.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.3. (Заличена, Изменение № 2).

3.4. Тестовете за квалификация на магнитите за устойчивост на механични натоварвания се извършват в потребителското предприятие като част от конкретен продукт, за който е предназначен магнитът; за устойчивост на климатични влияния - като част от магнитна система за продукт или директно върху магнити.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.5. Изпитванията за приемане се извършват по метода на вземане на проби съгласно GOST 16493-70. Контролният план трябва да бъде посочен на работния чертеж на магнита.

Изборът на магнити за пробата се извършва по метода на най-голяма обективност съгласно GOST 18321-73.

3.6. Последователност на тестовете за приемане:

проверка на качеството на повърхността (точка 2.6);

проверка за съответствие с проектните изисквания (точка 2.4);

3.7. (Заличена, Изменение № 1).

3.8. Периодичните изпитвания се извършват най-малко веднъж годишно в следния ред:

проверка на качеството на повърхността (точка 2.6);

проверка на съответствието с изискванията за проектиране (клауза 2.4);

проверка на магнитните параметри (раздел 2.3).

3.9. Периодичните тестове трябва да се извършват върху контролна проба от магнити в количество най-малко 15 броя. Изборът на магнити за пробата се извършва по метода на най-голяма обективност съгласно GOST 18321-73.

Ако се получат незадоволителни резултати за поне едно от изискванията, посочени в точка 3.8, изпитванията се повтарят върху двойна проба. Резултатите от повторните изследвания са окончателни.

3.8, 3.9. (Променена редакция, Изменение № 2).

3.10. Типовите тестове трябва да се извършват от производителя, когато се правят промени в дизайна или производствената технология, или в използваните материали, ако тези промени могат да повлияят на качеството на магнитите.

3.11. Разрешено е, по споразумение между производителя и потребителя, да се определят магнитните параметри чрез сравнение с магнитните параметри на контролния магнит на производителя.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Всички тестове на магнити и измервания на техните параметри трябва да се извършват при нормални условия. климатични условиясъгласно GOST 15150-69.

4.2. Проверка на магнитни параметри

4.2.1. Използваната измервателна апаратура и изискванията към нея са дадени в задължително Приложение 6.

4.2.2. Преди проверка на магнитните параметри, контролираните магнити трябва да бъдат намагнетизирани до намагнитване на техническо насищане. Магнетизиращите устройства за намагнитване на магнити до намагнитване на техническо насищане могат да бъдат проверени съгласно препоръчаното Приложение 7.

4.2.3. Когато се определя условната коерцитивна сила от намагнитването N"cm (раздел 2.3.1), намагнетизираният магнит трябва да се постави в соленоида на коерциметъра, така че посоката на намагнитване на магнита да е противоположна на посоката на полето на соленоида. Чрез увеличаване на тока в соленоида, текущата стойност, съответстваща на нулевия нулев индикатор, се записва при преместване на магнита спрямо преобразувателя на нулевия индикатор (намотка) на разстояние, равно на поне половината от дължината на магнита в посока на. намагнитване.

Стойността на условната коерцитивна сила N "s.m в A/m чрез намагнитване се изчислява по формулата

I"s.m=K/, (1)

където K е константата на соленоида, m -1;

I е текущата стойност, съответстваща на нулевото отчитане на нулевия индикатор, когато магнитът се движи спрямо измервателната намотка, A.

Възможно е коерцитивната сила да се определи по друг метод.

4 2 4 Магнитната индукция в междината на симулиращата магнитна система V b (точка 2 3 1) трябва да се определи по един от следните методи

използвайки измервател на магнитна индукция с преобразувател на Хол,

метод на импулсна индукция с използване на измервателна бобина и уеберметър.

4 24 1 При определяне на B& с помощта на измервателен уред за магнитна индукция, преобразувателят на измервателния уред трябва да се постави в определена зона на пролуката на симулиращата магнитна система с намагнитен магнит и трябва да се запише отклонението на стрелката на показващото устройство на измервателния уред

4 2 4 2 Определянето на B$ чрез индукционно-импулсен метод трябва да се извърши чрез поставяне и отстраняване на измервателната намотка от междината на симулиращата магнитна система или чрез отстраняване на контролирания магнит от симулиращата магнитна система

4 24 3 Метод за определяне на B§ и местоположението на преобразувателя на измервателния уред на магнитната индукция или измервателната намотка в междината на симулиращата магнитна система (както в посока, перпендикулярна на посоката на магнитното поле, така и в посока магнитно поле) трябва да се монтира в работния чертеж на магнит

4 2 44 Стойността на магнитната индукция B$ в T трябва да се изчисли по формулата

където C е константата на webermeter, Wb/div,

os - отклонение на стрелката на webermeter, del;

(sto) - константа на измервателната бобина, m 2 4 2 5 Определяне на магнитния поток в междината на симулиращата магнитна система F 6, остатъчния магнитен поток в затворената верига F 3 c, остатъчния магнитен поток в отворената верига F R d, магнитният поток в управляващата или симулираща магнитна система Fs условна остатъчна индукция B\, магнитен момент pg (n 2 3 1) трябва да се извършва по метода на индукционния импулс с помощта на измервателна намотка и уеберметър (или балистичен галванометър )

42 5 1 При определяне на Ф§, контролираният магнит трябва да се отстрани от симулиращата магнитна система или измервателната бобина трябва да се отстрани от междината на симулиращата магнитна система, записвайки отклонението на стрелката на webermeter

Стойността на магнитния поток Fb в междината на симулиращата магнитна система трябва да се изчисли по формулата

(3)

където w е броят на навивките на измервателната намотка.

4.2.5.2. При определяне на F 3. Ts и B\ намагнетизираният магнит трябва да се отстрани от магнитната верига или устройството за намагнитване и трябва да се запише отклонението на иглата на инструмента и след това, след отстраняване на измервателната намотка от магнита, трябва да се запише второто отклонение на иглата на инструмента

4.2.5.3. Стойността на магнитния поток в затворена верига Ф 3. q в B6 трябва да се изчисли по формулата

Стойността на остатъчната индукция V t в T следва формулата

C (ai ~b "g)

(4)

изчислявам

(5)

къде е той и<х 2 - отклонения стрелки веберметра, деления.

4.2.5.4. При определяне на F r. Измервателната бобина трябва да бъде поставена върху определена зона на магнетизирания магнит, след което се откъсва от магнита и се записва отклонението на иглата на webermeter.

Стойност на магнитния поток F r. q във Wb, в отворена верига трябва да се изчисли по формулата

Fr.ts = - . (6)

4.2.5.5. При определяне на F 3. ц, B f Tj Ф рц местоположението на измервателната намотка трябва да бъде посочено в работния чертеж на магнита.

4.2.5.6. При определяне намагнетизираният магнит трябва да се отстрани от контролната или симулиращата магнитна система, като същевременно се записва отклонението на стрелката на webermeter.

Стойността на магнитния поток O d във Wb в контролната или симулиращата магнитна система трябва да се изчисли по формулата

където Kd е коефициентът, определен от проекта на това устройство(брой полюси на управляващата магнитна система).

Измервателната намотка трябва да бъде разположена на полюсите на магнитната верига на управляващата магнитна система.

4.2.5.7. При определяне на магнитния момент m намагнетизираният магнит трябва да се постави в измервателната намотка така, че оста на намагнитване на магнита да съвпада с оста на намотката,

и центърът на магнита е с центъра на намотката. Ъгълът между оста на намагнитване на магнита и оста на намотката не трябва да бъде повече от 5 °, изместването на центъра на магнита спрямо центъра на намотката не трябва да бъде повече от 2 mm; тогава магнитът" се отстранява от бобината и се записва отклонението на стрелката на мрежата (:shet R a ’

Стойността на магнитния момент m в A*m 2 > трябва да се изчисли по формулата

(8)

където е потокосвързаността между магнита и измервателната намотка, Wb;

\io- магнитна константа, равна на 4 H/m;

K t - константа на измервателната бобина и > M_I -

4.3. Проверката на качеството на сплавта (клауза 2.2) трябва да се извърши в съответствие с GOST 17809-72.

4.4. Проверка на магнитите за съответствие с проектните изисквания

4.4.1. Съответствието на конструкцията на магнита с изискванията за технологичност и серията Ra 40 съгласно GOST 6636-69 трябва да се установи съгласно работните чертежи за магнита.

4.4.2. Проверката на геометричните параметри на магнитите 06 (клауза 2.4.2) трябва да се извършва с помощта на универсален измервателен инструмент или инструменти за ограничено изпитване с грешки, които не надвишават тези, установени от GOST 8.0b1-8G

4.4.3. Проверката на масата на магнита (точка 2.5) се извършва чрез претегляне на 10-20 магнита и изчисляване на средната аритметична стойност на масата на магнита. Грешката при претеглянето на магнитите не трябва да надвишава ±0,1% от масата на магнита^-

4.5, Проверка на качеството на магнитните повърхности (p * 2.6) за съответствие с изискванията на този стандарт > изискванията, посочени в работния чертеж за магнита, се проверяват чрез външна проверка и с помощта на универсален измервателен инструмент.

4.6. Контролът на експлоатационния живот се извършва въз основа на резултатите от обработката на информация за надеждността на продуктите *, за които са предназначени магнитите.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането на транспортните контейнери трябва да отговаря на GOST 14192-77 и да включва знаци за манипулиране: „Внимание, чупливо!“, „Страхувам се от влага!“.

5.2. Пакет

(Променена редакция, Изменение № 2).

5.2.1. Опаковката на магнитите трябва да гарантира безопасността на магнитите по време на транспортиране и съхранение.

5.2.2. Опаковка на магнити, подложени на размерна обработка - в съответствие с GOST 9.014-78. Опцията за антикорозионна защита трябва да бъде монтирана на магнита в работния чертеж.

5.2.3. Магнитите, които не са били подложени на обработка с размери, трябва да бъдат опаковани в дървени кутии от типове II-1, III-1, II1-2 в съответствие с GOST 2991-85 или GOST 18617-83.

Допуска се използването на други видове контейнери с параметри не по-ниски от посочените.

Вътрешността на кутията трябва да бъде облицована с водоустойчив материал, така че нейните краища да са по-високи от ръбовете на кутията с размер, по-голям от половината от дължината и ширината на кутията.

Следното трябва да се използва като влагоустойчив материал: хартия BU-B марки, BU-D съгласно GOST 515-77; двуслойна опаковъчна хартия в съответствие с GOST 8828-75 и други влагоустойчиви материали с параметри не по-ниски от посочените.

Пространството между стените на кутията и опакованите магнити трябва да бъде запълнено с омекотяващ материал.

Като ударопоглъщащ материал трябва да се използват: стърготини от клас MKS съгласно GOST 5244-79;

велпапе в съответствие с GOST 7376-84 и други материали с ударопоглъщащи свойства не по-ниски от посочените.

Опция за антикорозионна защита - VZ-0 съгласно GOST 9.014-78.

5.2.1-5.2.3. (Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

5.3. Магнитите трябва да бъдат опаковани в немагнитизирано състояние.

5.4. В контейнер с магнит се поставя документ, съдържащ следните данни:

обозначение на магнита и чертеж на магнита; нето тегло на магнитите, kg;

заключение на отдела за контрол на качеството относно съответствието на магнитите с изискванията на работния чертеж и този стандарт; номер на опаковката; дата на опаковане; ОТК печат.

(Променена редакция, Изменение № 2).

5.5. Транспортирането на магнити е разрешено с всички видове транспорт на всякакви разстояния, в съответствие с правилата за превоз на стоки, които са в сила за всеки вид транспорт.

Магнитите се транспортират с речен транспорт в контейнери или опаковки в съответствие с GOST 21929-76.

5.6. Условия за транспортиране на магнити по отношение на климатични влияния външна среда- от плюс 60°С до минус 60°С, а по отношение на въздействието на транспортното разклащане - ускорение 3 (3,5) g с честота на удара от 1,5 до 2 за 1 s.

5.7. Условия за съхранение на опаковани магнити по отношение на излагане на климатични фактори на околната среда - OZh2 съгласно GOST 15150-69.

5.8. Срокът на годност на магнитите в опаковката на производителя е не повече от 6 месеца; след което магнитите трябва да бъдат преопаковани.

Впоследствие преопаковането се извършва веднъж годишно.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6.1. За да се гарантира стабилността на магнитните параметри по време на работа, магнитите трябва да бъдат подложени на магнитна стабилизация на мястото на потребителя в съответствие с нормативната и техническа документация за продукта, в който се използва магнитът.

6.2. При работа на магнити в условия на висока влажност (над 80%) и кондензация на влага по повърхността им, както и при наличие на средахимически активни веществаПреди монтаж в продукта, магнитите трябва да бъдат подложени на антикорозионно покритие.

6.3. В потребителското предприятие е разрешено следното:

Магнити за пълнене с метални сплави и неметални материали;

нанасяне на метални покрития, заваряване, боядисване, пресоване на превръзката, рязане и други видове модификации на магнити, които не водят до разрушаване на магнитите или намаляване на магнитните свойства.

7. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

7.1. Производителят гарантира, че магнитите отговарят на изискванията на този стандарт при условията на експлоатация, съхранение и транспортиране.

7.2. Гаранционният срок на магнитите е 12 години от датата на въвеждане в експлоатация.

(Променена редакция, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справка

ОБЯСНЕНИЕ НА ТЕРМИНИТЕ, ИЗПОЛЗВАНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ

Обяснение

Условна коерцитивна сила чрез намагнитване

Магнитна индукция в междината на симулиращата магнитна система

Магнитен поток в междината на симулиращата магнитна система

Остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига

Условна остатъчна индукция

Магнитна система за управление на магнитния момент

Симулираща магнитна система

Размерна обработка Индукционен преобразувател Галваномагнитен преобразувател

Техническо намагнитване на насищане

Силата на външно равномерно магнитно поле, насочено обратно на посоката на намагнитването на магнита, необходимо за довеждане на намагнитването до нула в определен участък от магнита или по цялата му дължина

Магнитна индукция, създадена от магнит в междината на симулираща магнитна система при установени условия на намагнитване

Магнитна индукция в затворена верига, оставаща след намагнитване на магнита, докато намагнитването на техническото насищане и силата на външното намагнитващо поле се намали до нула Съгласно GOST 19880-74

Магнитна система с ненапълно затворена магнитна сърцевина, която създава изчислени немагнитни междини между полюсите на магнита и магнитната сърцевина, чиято конструкция осигурява фиксирането на магнитните платформи с магнетизиращите и измервателните намотки, предназначени за измерване на средната магнитен поток Ф от магнитния полюс

Магнитна система, предназначена да определя магнитни параметри и се различава от работната магнитна система по конфигурация и материал Съгласно GOST 24936-81 Съгласно GOST 20906-75 Съгласно GOST 20906-75

Съгласно ГОСТ 19693"-74

С. 18 ГОСТ 25639-83

	Обяснение
Контролен магнит	Магнит, сертифициран по предписания начин и имащ паспорт, посочващ стойността на определения магнит
Затворена магнитна верига	nogo параметър Магнитна верига, в която силата на полето върху повърхността на магнита, когато външното напрежение намалява
Мивка Черновина Тестове за квалификация	магнитното поле до нула не надвишава 1 kA/m Съгласно GOST 19200-80 Неполирана повърхност Съгласно GOST 19200-80 Съгласно GOST 16504-81 Нарушаване на непрекъснатостта на ръба, ъгъл Незавършена вдлъбнатина на повърхността
Остатъчна магнитна тава в отворена магнитна верига	Магнитен поток в определен участък от магнит, отдалечен от феромагнитни маси
Магнитен поток в управляваща магнитна система или симулираща магнитна система	Магнитен поток, създаден от магнит в магнитната сърцевина на управляваща магнитна система или симулираща магнитна система с немагнитна междина и преминаващ през измервателната намотка

ПРИМЕРИ ЗА ДИЗАЙНИ НА МАГНИТИ

Двуполюсни твърди магнити Типове la, 16 Тип z

Дву- и многополюсни магнити тип 2a, 26

Типове 4а, 46, 4б

Типове 66, 6v

Типове 7а, 76, 7б

Типове 9а, 96

Магнитни системи Типове 10а, 10б

Приложение 3. (Заличено, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задължително

В ЗАВИСИМОСТ ОТ МЕТОДА НА ОТЛИВАНЕ

Размери в мм

(Променена редакция, Изменение № 1).

ГОСТ 25639-83 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Информация

ДОПЪЛНЕНИЯ ЗА МЕХАНИЧНИ НАМОТКИ

* Позиция на края при пълнене.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Задължително

ИЗМЕРВАТЕЛНА ТЕХНИКА

I. Електромагнит, предназначен за намагнитване и определяне на магнитните параметри на биполярни магнити, трябва да отговаря на следните изисквания:

Магнитният проводник на електромагнита трябва да бъде направен плътен или ламиниран от мек магнитен материал:

за намагнитване - с коерцитивна сила не повече от 0,4 kA/m; за определяне на магнитни параметри - с коерцитивна сила не повече от 0*2 kA/m;

геометричните размери на полюсната част на електромагнита трябва да бъдат свързани с геометричните размери на контролираните магнити чрез следните отношения:

D^d + 2/ при-<0,5; d

D^l и D3s2d при 0,5< - <3;

където l е максималният линеен размер на магнита по посока на магнетизиращото поле;

d е максималният линеен размер на магнита в посока, перпендикулярна на магнетизиращото поле;

D е минималният напречен линеен размер на полюсната част на електромагнита;

конструкцията на полюсните накрайници на електромагнита трябва да осигурява тесен контакт с повърхността на полюсите на магнита, докато за магнити с неплоска полюсна повърхност е разрешено да се използват вложки с подходящ профил, изработени от мек магнитен материал;

Електромагнитът трябва да се захранва от електрическата мрежа DC;

Разрешено е захранването на електромагнита чрез импулсно разреждане на батерия от кондензатори или чрез подаване на серия от еднополярни токови импулси от импулсен генератор.

2. Контролната магнитна система, предназначена за намагнитване и определяне на магнитния поток Fa, трябва да отговаря на следните изисквания:

броят на полюсите трябва да съответства на броя на полюсите на магнита;

магнитопроводът трябва да бъде направен от мек магнитен материал с коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m;

навивките на измервателната намотка трябва да са разположени на полюсите на магнитопровода на не повече от 15 mm от работния полюс; разрешено е поставянето на измервателни намотки на редуващи се полюси;

данните за намотките, схемите на свързване на намагнитващата и измервателната намотки и разположението им върху полюсите трябва да бъдат установени в чертежа за магнита;

за всеки тип намотка броят на намотките на полюс трябва да бъде еднакъв, а връзката на намотките на измервателната намотка между полюсите трябва да бъде последователна и последователна в посоката на магнетизиращия ток.

Когато наблюдавате магнити чрез поток Fa, стойността на дължината на немагнитната междина от полюса на магнита до полюса на управляващата магнитна система трябва да се изчисли по формулата

b = 4i-10- 4 - -

където 8 е дължината на немагнитната междина от полюса на магнита до полюса на управляващата магнитна система, mm;

U е средната дължина на линията на магнитна индукция в магнита, mm;

V/N - числена стойност на средното отношение в точка (VN) max ks съгласно GOST 17809-72 за използваната сплав

Инсталацията за импулсно намагнитване на магнити като част от управляващата магнитна система трябва да има технически параметри, които гарантират, че системата получава стойности на напрегнатост на полето, достатъчни за осигуряване на техническо намагнитване на насищане.

3. Симулираща магнитна система, предназначена за определяне на магнитните параметри на магнитите, трябва да отговаря на следните изисквания:

конфигурацията и размерите на магнитната верига на симулиращата система трябва да гарантират, че поставеният в нея магнит е приведен в необходимото магнитно състояние;

материалът на симулиращата магнитна система трябва да има коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m.

4. Коерциметрите, използвани за определяне на коерцитивната сила, могат да бъдат от електромагнитен тип с ненапълно затворена магнитна верига или от соленоиден тип.

4.1. Соленоидът и източникът на захранване на коерциметъра от соленоиден тип трябва да осигуряват постоянно, равномерно магнитно поле в работната междина, плавно регулируемо по големина.

4.2. Максималната стойност на полето на соленоида трябва да бъде не по-малка от възможната максимална стойност на коерцитивната сила на магнитите чрез намагнитване.

4.3. Колебанията в напрежението на захранването на коерциметъра не трябва да водят до промяна в стойността на полето на соленоида с повече от 1% по време на измерването на коерцитивната сила на един магнит.

4.4. Отклонението от равномерността на полето в зоната, заета от изпитвания магнит по време на измерване, не трябва да бъде повече от 5%, а в зоната, заета от измервателната бобина (която е преобразувател на нулев индикатор) - повече от 1%

Определянето на нехомогенността на магнитния тюл в соленоида на коерциметъра трябва да се извърши с помощта на намотка за измерване на силата на магнитното поле и уеберметър.

4.5. Коефициентът на пулсации на захранването трябва да бъде не повече от 3%.

4.6. При определяне на константата K на соленоида грешката не трябва да надвишава ±1,5%. Амперметърът за определяне на константата на соленоида трябва да има клас на точност най-малко 0,5. Скалата на амперметъра трябва да се чете в последната третина на скалата.

4.7. Амперметърът за измерване на стойността на тока на соленоида трябва да има клас на точност най-малко 0,5. Скалата на амперметъра трябва да се чете в последната третина на скалата.

4.8. Нулевият индикатор трябва да има пяна на делене не повече от 2 kA/m. вариацията на показанията е не повече от едно деление, а дрейфът на нулата по време на измерването е не повече от едно деление.

4 9. Коерциметърът трябва да има немагнитна вложка с гнездо за фиксиране на първоначалното положение на магнита и неговото движение по време на измерване, осигурявайки.

толеранс на паралелност на оста на соленоида с оста на намагнитване o 3;

толерансът за симетрия на позицията на измервателната намотка (която е преобразувател на нулев индикатор) спрямо магнитните полюси е 5°.

4.10. В допълнение към измервателната намотка, галваномагнитни феромодулационни и други преобразуватели могат също да се използват като преобразувател за нулевия индикатор на коерциметър.

4.11. Когато се използва електромагнит с ненапълно затворена магнитна верига като коерциметър, силата на демагнетизиращото поле трябва да се измерва с тесламетър със сензор на тесламетър, разположен в равнината на неутралното напречно сечение на магнита директно на повърхността на магнита.

5. Преобразувателят на магнитна индукция в пролуката на симулиращата магнитна система може да бъде индукционен, галваномагнитен, магниторезистивен и др.

6. Измервателната намотка е предназначена за измерване на индукцията в междината на симулиращата система B§

6 1. Сертифицирането на измервателната бобина трябва да се извърши в съответствие с текущата схема за проверка в съответствие с GOST 8.030-83.

6.2. Размерите на бобината трябва да се определят по споразумение между производителя и предприятието, което използва магнитите.

7. Като преобразувател на магнитен поток при измерване на V g /,

F 3 c и F c трябва да използвате измервателна намотка, направена по чертеж, разработен от производителя. Производителят трябва да прехвърли чертежа на потребителското предприятие

7.1. Ширината на намотката по посока на намагнитване на магнита не трябва да надвишава 50% от дължината на магнита. Разстояние от повърхността на магнита или магнитния проводник на мястото на бобината до най-отдалечената активна част

завъртанията на бобината не трябва да надвишават 5 mm, а при определяне на B g -3 mm

при условие че това разстояние се определя от магнит или магнитна сърцевина, произведени с максималните разрешени размери съгласно чертежа.

7.2. Като преобразувател на магнитен поток при измерване на Ф in се използва измервателна бобина, чието местоположение е посочено в документацията към симулиращата магнитна система.

8. Многослойна разпределена намотка се използва за откриване на магнитен момент.

8.1. Дължината на намотката трябва да бъде най-малко два пъти по-голяма от дължината на магнита по посока на намагнитването.

8 2. Навиване на намотката в ред, завой след завой:

8 3. Константата на измервателната бобина K t трябва да се определи с помощта на магнит, сертифициран за стойността на магнитния момент от органите на Gosstandart в съответствие с GOST 8.231-84.

Методът за определяне на константата трябва да бъде подобен на метода за определяне на магнитния момент (вижте параграфи 4.2 5.7). Стойността на константата на измервателната бобина трябва да се изчисли по формулата

където K™ е константата на измервателната намотка, m” 1;

"f е връзката между постоянния магнит и намотката, Wb; d 0 е магнитната константа, равна на 4l-10~ 7 H/m; t 0 е магнитният момент на сертифицирания магнит, A*m 2.

Определянето на константата на бобината Kt трябва да се извърши най-малко 5 пъти, като резултатът трябва да се вземе средноаритметичната стойност.

9. Тестовият магнит трябва да отговаря на изискванията на чертежа за магнита по отношение на магнитни параметри, размери, форма, наличие на дефекти и грапавост на повърхността.

9 1. Контролният магнит трябва да бъде сертифициран по предписания начин и да има маркировка и паспорт, одобрен от производителя и

съгласувано с потребителя. Магнитите, чиито размери не позволяват маркиране, могат да бъдат прикрепени към специална основа, върху която се нанася маркировката.

(Променена редакция, Изменение № 2).

ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОВЕРКА НА ОБОРУДВАНЕТО

1. Проверката на магнитно измервателно оборудване от ведомствените метрологични служби се извършва най-малко веднъж годишно в съответствие с нормативната и техническата документация, одобрена по предписания начин.

2. Доставянето на магнитен материал от намагнитващи устройства по време на намагнитване до намагнитване на техническо насищане трябва да се проверява поне веднъж месечно. За тази цел управляващ магнит или магнит с известни магнитни параметри трябва да се намагнетизира с помощта на намагнитващо устройство с магнитно поле, чиято стойност е 25% по-ниска от стойността на работното поле, а стойностите на магнитните параметри трябва бъдете определени.

Трябва да се има предвид, че намагнитващо устройство осигурява намагнитване на магнитния материал до намагнитване на техническо насищане, ако намагнитването от поле, намалено с 25%, не води до намаляване на стойностите на параметрите на този магнит с повече от 2%.

3. Работата на устройствата за намагнитване се проверява с помощта на контролни магнити или магнити с известни параметри. Магнетизиращото устройство се счита за работещо, ако измерените стойности на определения магнитен параметър на контролния магнит (магнит с известни магнитни параметри) се различават от стойностите, записани в паспорта за този магнит с не повече от ±3%.

4. Преобразувателите, които са неразделна част от стандартизирано устройство, се проверяват в съответствие с инструкцията или паспорта на устройството.

5. Нестандартизирани преобразуватели и преобразуватели, включени в нестандартизирани инструменти и устройства, се проверяват съгласно GOST 8 326-78.

6. Проверката на симулиращата магнитна система и управляващата магнитна система се извършва с помощта на контролни магнити (магнити с известни магнитни параметри); измерените стойности на магнитните параметри на контролните магнити (магнити с известни магнитни параметри) в симулиращи магнитни системи (и контролни магнитни системи) не трябва да се различават от стойностите, записани в паспорта за този магнит с повече от ±3% .

7. Измервателните намотки се проверяват с тестови магнити.

G“M|MG1E“Gim^___1 ITs1MP. 1111........ I II IM 41 "4G-Hi---irm

Група B83

Промяна № 3 GOST 25639 83 Лети магнити Валидни технически условия

Одобрен и въведен в сила с Резолюция ^ Омихет и стандартизация и метрология на СССР от 30 07 91 № 1314

Дата на въвеждане 01 01 92

На корицата и първата страница на стандарта, под думите „Официална публикация“, поставете буквата E

Уводна част Първият параграф трябва да бъде допълнен със словашки. „и други продукти“, добавете параграфите „Стандартът се разпростира^ до mg £“ it1 „предназначени за нуждите на националната икономика и износа

Изисквания параграфи 1 1 13, 2 1 -2.3, 2 44 2 5, Bgj 2 6 2, 2 8 от това

стандартът е задължителен, други изисквания се препоръчват" Клауза 2 1 се допълва с параграф "Изисквания за магнити", предназначени за износ - по споразумение между предприятието и външноикономическа организация или договор"

Параграфи 2 2, 2 4 1 се посочват в нова редакция, част 2 2 Магнитите ТРЯБВА да бъдат направени от твърди магнитни материали, чиито характеристики трябва да отговарят на GOST 17809-72 или друг

2 4 1 Размерите на магнитите, максималните отклонения в размерите, отклоненията във формата и разположението на повърхностите трябва да съответстват на работните чертежи

Ако максималните отклонения f £ и местоположението на повърхността на магнита не са посочени на чертежа, допускат се всякакви отклонения J / граница ^ ah допустими отклонения на размерите "

Точка 2 4 2 изтрийте

Параграф 243 Заменете думата „задължително“ с „препоръчително“

Клауза 2 4 4 Заменете думите „отливки“ с „карта £, която не е подложена на размерна обработка“, „своя“ с „техния“,

таблица 2 Глава Заменете думата „отливки“ с „магнити, които не са подложени на размерна обработка“

бележка след думите „максимални отклонения“, добавете „индивидуални размери“ към SLO

Точка 2 4 5 след думите „Клас на точност” допълнително подложен на оразмерителна обработка”

Раздел 2 трябва да се допълни с параграф-2 4 7^ «2 4 7 Pedel отклонения пъти Ж? подложени на оразмерителна обработка за напасване

GOST 2о347-82 и инсталирани по споразумение между предприятието на производителя и фирмата за гребла.

Параграф 2 6 1 се допълва с параграфи „Видове и двойки* дефекти, нормализирани върху стълба, се установяват по споразумение с Потребителя в зависимост от предназначението на магнита

Видове, основни понятия и определения не са дадени B epxH ScTHblx de f e ktov

в приложението 8 т

Основните разпоредби за стандартизация на дефекти pd iveden1 в допълнение 9",

Клауза 2 6 2 Заменете думите „Магнитни отливки“ с „Повърхности на магнити, които не са подложени на размерна обработка“

добавете параграфи „Дефекти с площ до 1 mm2 се определят като

площта, заета от повърхностни дефекти F He F се стопява и не се почиства J

На повърхностите на магнитите, подложени на обработка с размери, се допускат следи от обработка с режещ инструмент под формата на линии и решетки.

Липсата на метален блясък не е знак за отхвърляне.” 11>nct 2оЗ Заменете думата „отливки“ с „magni £ g

Точки 2 6 4, 2 6 5 заличават раздел 3 в нова редакция

с думите „магнити, не

3.1. За проверка на съответствието на магнитите с изискванията на този стандарт се извършват следните видове изпитвания: изпитвания за приемане и квалификация - за магнити, пуснати в производство;

приемни, периодични и стандартни - за серийно производство на магнити.

3.2. Тестовете се провеждат в обхвата и последователността, посочени в табл. 4.

3.3. Тестването на магнитите за устойчивост на външни влияния се извършва във фирмата, която е клиент на магнитите като част от конкретен продукт или магнитна система, за която е предназначен магнитът.

3.4. Изпитванията за приемане и квалификация се извършват чрез контрол на пробите в съответствие с GOST 16493-70 или GOST 18242-72. Контролният план и опцията за отхвърляне трябва да бъдат посочени в работния чертеж на магнита.

Изборът на магнити за пробата се извършва по метода на „сляп“ избор съгласно GOST 18321-73.

3.5. При наблюдение на магнитните параметри на контролираните магнити несъответствието между стойностите на параметрите между производителя и потребителя не трябва да надвишава 6% по отношение на магнитния поток, условната коерцитивност и магнитната индукция.

Таблица 4

				Номер на артикул
Видове инспекции или тестове	„Приемане, предаване	1 Периодичен	O* zz ■S o h in	изисквания	контрол
1. Проверка на съответствието с проектните изисквания
2. Проверка на качеството на повърхността
3. Проверка на магнитните параметри на магнита
4. Проверка на теглото
5. Проверка на качеството на сплавта: а) химически състав				Съответно! нитни б	gvenny mage-shterial от
б) магнитни параметри 6. Тестове за устойчивост на външни въздействия				други HTJ
7. Проверка на опаковката
8 Проверка на пълнотата

Забележка: Проверката на масата и химичния състав се извършва върху малка проба от магнити в обем от 3-10 броя.

3.6. Тестовете за приемане се извършват на цялата пилотна партида магнити съгласно план за непрекъснат контрол.

3 7 Периодичните изпитвания се извършват най-малко веднъж годишно върху проба от магнити в количество най-малко 15 бр.

Изборът на магнити за пробата се извършва по метода на „сляп“ избор съгласно GOST 18321-73

3 8 Типови тестове, ако е необходимо, се извършват от производителя при извършване на промени в дизайна, производствената технология или използваните материали, ако тези промени могат да повлияят на качеството на магнитите

Тестовете се провеждат по програма, одобрена по предписания начин. Въз основа на резултатите от тестовете се взема решение за целесъобразността на промените в техническата документация

3 9 Ако се получат незадоволителни резултати по време на квалификационни и типови изпитвания за поне един вид проверки, посочени в таблица 4, изпитванията се повтарят на двойна проба. Резултатите от повторните изпитвания са окончателни

Клауза 3 10 По време на изпитванията за приемане е разрешено да се контролират магнитните характеристики чрез сравнение с контролен магнит, договорен между производителя и потребителя.“

Параграф 4 2 1 добавете параграф (след първия)

„Проверката на магнитните параметри на магнитите се извършва с проверено измервателно оборудване

Измервателното оборудване се проверява с помощта на контролен магнит"

Параграф 4 3 да се допълни с думите „или друга техническа документация“,

Клауза 4 4 1 се заличава

Точка 4 4 3 Заменете стойността 10-20 с 3-10.

В ал. 4 6 след думите „обработка на информация“ се добавя „научена от потребителя“.

Точка 5 2 2 се изтрива

Клауза 5 23 Първи параграф Изтрийте думите „не е подложен на обработка по размери“, вторият параграф след думите „контейнери с“ се добавя думата „якост“,

последният параграф трябва да бъде посочен в ново издание „Опция за антикорозионна защита съгласно GOST 9 014-78 - за магнити, подложени на размерна обработка, трябва да се инсталира в работния чертеж на магнита, за магнити, които не са подложени на размерна обработка - VZ-0 съгласно GOST 9 014-78"

Параграф 5 3 трябва да бъде допълнен с параграф „Опаковане и транспортиране на магнити в състояние на намагнитване до техническо насищане, по споразумение с потребителя. В този случай трябва да се вземат мерки за предотвратяване на саморазмагнитването им и да се осигури съответствие изискванията за товара, установени за транспорт от съответния вид,”

Точка 5 4 Добавете думите „или количество, бр.“ Към четвърти параграф, Разяснение на термина „Тестов магнит“ се посочва в новата редакция „Магнит за проверка на функционалността на средства за измерване, сертифицирани по предписания начин“. при производителя и има сертификат, посочващ стойността на определения магнитен параметър",

термините „Потъване“, „Дрофт“, „Пръскане“, „Чип“, „Откъсване“ и обясненията трябва да бъдат изключени

Приложение 4 Заменете думата „Задължително“ с „Препоръчително“ Приложение 6 Клауза 8 1 изтрийте

Клауза 9 1 след думите „и паспорт“ се добавят думите „или сертификат“, след думите „с потребителя“ се добавят думите „по негово искане“

Стандартът трябва да бъде допълнен с приложения - 8, 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Информация

Видове и обяснения на дефектите по повърхността на магнитите

Вид на дефекта

Обяснение на дефекта

Мивка

Неметални включвания Spay Utyazhina Uzhimina Neslitina Bay Nedol willow Broken Burnt Folding Cut

Черновина

Повърхностно увреждане

Разбиване на кристала

Съгласно ГОСТ 19200-80 Същото

Дефект под формата на изкривяване на повърхността на магнита при рязане на детайли, обработка на размерите Неполирана повърхност Дефект под формата на изкривяване на повърхността в резултат на случайно механично въздействие

Дефект под формата на нарушение на целостта на ръбовете и ъглите на ата

Дефект под формата на разкъсване или разкъсване на тялото на магнита

Вдлъбнатина на повърхността поради отчупване на кристал или част от кристал

Локално потъмняване (потъмняване на цвета) по време на абразия или върху машинно обработена повърхност поради експозиция висока температурав зоната на рязане

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Информация

Основни положения за нормиране на дефекти

1. Дефектната площ е частта от номиналната повърхностна площ, ограничена от контура (периметъра) на дефекта.

1.1. Площта на дефекта върху разглежданата номинална повърхност, когато дефектът засяга неговия ръб, се взема предвид само в тази част, която принадлежи на тази повърхност (фиг. 1).

1.2. При определяне на общата площ на дефектите върху разглежданата номинална повърхност се вземат предвид всички области на дефекти, принадлежащи към тази повърхност (фиг. 2).

1.3. При определяне на общата площ на дефектите, присъстващи на магнита, се вземат предвид дефектите, разположени на всички номинални повърхности.

2. Дължина на дефекта - разстоянието между две точки, които са максимално отдалечени една от друга и принадлежат на дефекта.

2 1 При определяне на общата дължина на дефектите, присъстващи на магнита, се вземат предвид всичките им дължини (фиг. 3)

2 2 Ако дължината на единичен дефект не е стандартизирана, тогава тя може да бъде произволна в рамките на общата дължина

3 Дълбочина на дефекта - разстоянието от най-отдалечената му точка до номиналната повърхност по посока на нормалата към нея

3 1 Когато определяте дълбочината на дефект, разположен на ръб, вземете предвид максималното разстояние в посока на нормалата към номиналното положение на ръба в съседната равнина (Фигура 4)

3 2 Когато дефектът се намира на многостенен ъгълДълбочина означава максималната дължина на дефекта по ръба (h, линия 4)

3 3 Ако нормализираната дълбочина на дефекта не е присвоена на никоя повърхност, трябва да се приеме, че тя е еднаква за всички повърхности. Ако дълбочината на дефекта не е посочена, тогава тя може да бъде всяка в рамките на нормализираните дефектни зони

4 Дефектите, изпъкнали над номиналната повърхност (като гнезда, изгаряния и др.), трябва да бъдат почистени в рамките на толеранса на размерите или посочени отделно в техническите изисквания

4 1 Ако са посочени дефекти, изпъкнали над номиналната повърхност (фиг. 5), тогава площите на дефектите се вземат предвид в общата площ на дефектите на повърхността, към която принадлежат

5 - зона на повърхностен дефект \ S 2 - зона на повърхностен дефект B

Обща площ на повърхностни дефекти 1-ви A 5d -

Обща площ на дефектите nosepxHfv с I и B Sg =S 4 +Sb

Обща дължина на повърхностните дефекти A

пукнатини - ti-h+L други - I d =l\±l\+h

hi - дълбочина на дефект 1 на повърхността*

/g 4 - дълбочина на дефект 1 на повърхността

ti и t 2 - дебелина на дефекта h - височина Обща площ на повърхностните дефекти =5^+5- Площ на повърхностните дефекти

ЛЯТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ ГОСТ 25639-83

Официална публикация

Цената е 10 хойа.

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

UDC *20112: 006.J54 Група M3

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЛЯТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ

Технически спецификации GOST

Спецификации на леене на постоянни магнити

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 21 февруари 19SJ H# MO е определена датата на въвеждане

С Указ на Държавния стандарт на СССР от 1I.11U Mt 3MS срокът на валидност е удължен от ЪЦ ClfUlHtf ISNOL. /U

Този стандарт се прилага за отлети постоянни магнити (наричани по-нататък магнити), предназначени за използване в електрически и радиотехнически инструменти, оборудване за автоматизация и елементи на системи за управление.

Стандартът не се прилага за магнити, произведени в съответствие с GOST 24936-81.

Обясненията на термините, използвани в стандарта, са дадени в Приложение 1 за справка.

1. ВИДОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

1.1. Магнитите се разделят на I тип според техните конструктивни и технологични характеристики. Типове магнити 1-10 са дадени в препоръчителното Приложение 2.

Конструктивните и технологични характеристики включват:

геометрична форма;

форма и местоположение на стълбовете;

магнитна текстура или посока на намагнитване при проверка;

степен на сплав.

Символите на видовете магнити, конструктивните и технологичните характеристики, магнитните параметри, характерни за магнитите от всеки тип, трябва да съответстват на дадените

в табл 1._

Таблица I

Структурно TSL-PSLoririC
Ж<ОМОТрЗ«ЧОСКДЯ	ГК „МДНКУЛЯРЯМ /IIIN11 и МЗ^МТНН-	Л1ЯГШ70 « т « с туря или ии. на-мапщняния дъска	какво? ГК1ДОЖСИМО ПОЛЕ о »	Магнитни* параметри. karah- срок* *ДВ магнат
Твърдо: цилиндри	Постоянна без отвори: кръгла правоъгълна	Прав до дължина	Diukhpo-lyusnys С плоски стълбове	F* f\|.v» m	Магнити за различни цели (устройства с електронен размер, комуникационно оборудване, радио оборудване, металорежещи машини, грайфери, блокови конструкции)
цилиндри	Постоянна с дупка: кръгла фигура	Прав по дължина	Двуполюсен с плоско-успоредни полюси	Fgch. Pho. w . f * l	Универсални магнити за различни устройства
Плътни цилиндри с плешив и. жлебове-вдлъбнатини *	Променлива правоъгълна без дупки	Направо по диаметъра	Биполярни с неизложени полюси		Магнити с вътрешна рамка (устройства на магнитоелектрическата система, магнитоелектрически преобразуватели, фотоекспанометър*, двуполюсен микроалект Ромашина)

GOST 256:9-33 S. 3

Продължение на таблицата)

нюанс. - >■ L *

ramida l или фигурна

ОК >. Л.П. a x

e e : e >% x >

С. 4 ГОСТ 25639-83

Продължение на таблицата.

c x o c. g s: z £ £ m ** g.* 2? 2 s 6 y 3 x y C	C W ■ _-_ 3 \| \| £ 2 1 x x S 5 >* i vSs\|5iS зы\|§		ii £* = ■£ S.H C 5
	» е . e cg в
o o 2 z? x e v a * &I I S в стр. 15 * Стр £ОНАО Гхо. с.	„SiggsH? \|1\|е е! T - - - XU x c	XSc \| a “■“ _ S?2‘ii


8 I 1 8 g § * о 2.2.

G*: e>>,			£ Z « > * O *2

Храна АМБИЯ Гобл. аз

Кокорукгивно-т^лнулотн чесан* |1рНЗН**Н мигнигио.

ГЧчЖСГрНЧСКЛЯ

Ссгсиаис* перпендикулярен

LIAIM11 PUNQIUM" CHIA"N 114

ChoPIPEAZLE 7SKS-

гура отидете посока * mdgmnchnaaiyaya

Номер и ras-yaoligeans polaho"

Шикозни параметри. знаци* LENGTH

приложения

P рояци и започване

Постоянна или променлива

Праволинеен ИЛИ KRI1Y-линеен

Дву- и многополюсни

Монтира се по споразумение между iredprk*! и-е-изготвени от потребителя

Универсална вълна за различни устройства

C 6 GOST 2J6J9-*3

1.2. Основните магнитни параметри на магнитите са:

условна коерцитивна сила от намагнитване Н\ „;

магнитна индукция в междината на симулиращата магнитна система Bb;

магнитен поток в междината на симулиращата магнитна система Ф*;

остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига Ф,. и;

остатъчен магнитен поток в отворена магнитна верига Ф[>. c;

магнитен поток в управляващата или симулираща магнитна система F<в;

условна остатъчна индукция B", ;

магнитен момент t.

Забележка. Разрешено е да се задават допълнителни магнитни параметри за магнити в зависимост от тяхното предназначение и да се посочват в работни чертежи, одобрени по предписания начин.

1.3. Символ на магнита MLP "ХХХ XX хххх

Пореден номер iiovcp според системата за номериране на производителя

Сериен номер на класа на сплавта според системата за номериране на производителя

Символ на типа магнит според таблицата. 1

Съкратено iainsioiyanie mashnga_

Забележка. За да разделите групи от числа, поставете точка.

Пример за символ за магнит тип 2а, изработен от сплав YuN14DK24 със сериен номер според системата за номериране 5S на производителя:

MLP 2a.09.0058

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. Магнитите трябва да бъдат изработени от твърди магнитни сплави със стойности на коерцитивност от 36 до 145 kA/m,

ГОСТ 256)9-S3 стр. 7

максимален продукт (VP) m.*s - от 7,2 до 80 kJ/m* и остатъчна индукция - от 0,43 до 1,4 T.

Класовете на сплавите и техните характеристики трябва да отговарят на GOST 17809-72 или технически спецификации. сплав.

2.3. Изисквания към магнитните параметри

2.4. Изисквания към дизайна

2.4.1. Конфигурацията и размерите на магнитите трябва да съответстват на работните чертежи.

2.4.3. Дизайните на магнитите, разработени след 1 януари 1984 г., трябва да бъдат технологично напреднали за производство. Изискванията за технологичност на конструкцията на магнита се установяват в зависимост от методите на леене в съответствие с изискванията и задължителното приложение 4.

2.4.2, 2.4.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

Таблица 2

Но аз класа точност

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200

СЪС ". 5 до 100

Св. 100 до 200 Св. 200 до 300

Св. 12 до 300

Забележка. За магнити, произведени под формата на заготовки, но по споразумение между производителя и потребителя*, се допуска увеличаване на максималните отклонения от посочените в таблицата. 2

(Променено издание, Рев. 1, 2).

Според клас на точност III

С. 8 ГОСТ 25639-8)

2.4.5. Класът на точност трябва да бъде посочен на работния чертеж за конкретен тип магнит.

2.4.6. Формирането на наклони и допуски за ъглови размери трябва да отговарят на изискванията на GOST 3212-80 и ST SEV 178-75. Допуските за машинна обработка се определят в зависимост от методите на леене и размерите на отливката съгласно референтно приложение 5.

2.5. Масата на магнита (референтна) трябва да съответства на посочената на работния чертеж на магнита.

Максималните отклонения на масата на магнита, в зависимост от класа на точност на неговото производство, трябва да съответстват на посочените в табл. 3.

2.4.6, 2.5. (Променено издание, Rev. Lz 2).

2.6. Изисквания за качество на повърхността

2.6.1. Изискванията за качество на повърхността трябва да съответстват на тези, посочени в работния чертеж за конкретен тип магнит.

2.6.2. Магнитните отливки трябва да бъдат почистени от грапавини, гнезда, изгаряния от отливки, остатъци от лея и метални пръски в рамките на отклоненията, дадени в табл. 2.

2.6.3. Върху необработени повърхности на магнити се допускат заварки и технологични остатъци от захранващото устройство, ако не влошават монтажа и работата на системата. На места, които не могат да се почистват с почистващи уреди, се допускат изгаряния и разливи. Степента на отклонение от размера на отливката трябва да бъде посочена в работния чертеж на магнита.

2.6.4. За магнити, използвани в електрически измервателни уреди, броят на дефектите върху повърхности, подложени на обработка на размерите, не трябва да надвишава:

обща площ на черупките, неметални включвания - 5% от общата площ, подложена на размерна обработка;

проект - 5% от общата площ, подложена на размерна обработка.

Не се допускат чипове с дължина:

ГОСТ 25639-35 С 9

повече от 1,5 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка. 200 mm 2;

повече от 3 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка над 200 mm 2.

Малки чипове с дължина до 0,5 mm не са знак за дефект.

Общата дължина на чиповете не трябва да надвишава 10% от общата дължина на острите ръбове.

Дължина на магнитите, използвани в електрически измервателни уреди. броят на дефектите на повърхности, които не са подложени на обработка на размерите, не трябва да надвишава:

общата площ на дефектите (мивки, чипове, сълзи, следи от мивки и т.н.) е 10% от разглежданата повърхност.

2.6.4, 2.6.5. (Променено издание, Rev. .Nv 2).

2.7. Изисквания за устойчивост на външни влияния

2.7.1. Магнитите трябва да издържат на следните фактори при работни условия:

вибрационни натоварвания с честота 1-300 Gi с ускорение до 100/?;

повтарящи се ударни натоварвания с ускорение 75g (740 m/s 2) с честота 60-120 удара в минута и продължителност на импулса до 100 ms; брой удари - минимум 10 000;

температура на околната среда - от минус 60 до плюс 150 ° С; атмосферно налягане или 8 до 150 kPa (60-1130 mm Hg); относителна влажност на околната среда до 80%.

2.8. Срокът на експлоатация на магнитите преди извеждане от експлоатация е най-малко 20 години. Критерият за гранично състояние е несъответствието между стойностите на магнитните параметри на магнита и тези, посочени в работния чертеж за конкретен магнит.

2.7.1, 2.8. (Променена редакция. Изменение .V" I).

2.9. Магнитите трябва да бъдат придружени от експлоатационна документация в съответствие с GOST 2 601-68.

Производителят, в съгласие с потребителя, го предоставя с контролни магнити.

(Въведено допълнително, изменение L 2).

С. 10 ГОСТ 236 )9-S3

Д. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.2. Тестовете за квалификация се провеждат в съответствие с GOST 15.001 - -73 в следния ред:

проверка на качеството на сплавта (точка 2.2);

проверка за съответствие с проектните изисквания (точка 2.4);

проверка на магнитни параметри (точка 2.3);

проверка на масата на магнита (точка 2.5).

ГОСТ 18321-73.

(Променена редакция, Rev. Lk 2).

3.3. (Изключено. Изменение № 2).

3.4. Тестовете за квалификация на магнитите за устойчивост на механични натоварвания се извършват в предприятието-потребител в състава на конкретния продукт, за който е предназначен магнитът; за устойчивост на климатични влияния - като част от магнитна система за продукт или директно върху магнити.

(Променено издание, Rev. L 2).

Изборът на магнити за пробата се извършва по метода на най-голяма обективност съгласно GOST 18321-73.

3 6. Последователност на изпитванията за приемане:

проверка на качеството на повърхността (точка 2.6);

проверка на съответствието с изискванията за проектиране (клауза 2.4);

3.7. (Изтрито, Промяна.*6 1).

3.8. Периодичните изпитвания се извършват най-малко веднъж годишно в следния ред:

проверка на качеството на повърхността (точка 2.6);

проверка на съответствието с изискванията за проектиране (клауза 2.4);

проверка на магнитните параметри (раздел 2.3).

ГОСТ 25639-83 С. 11

3.8, 3.9. (Променена редакция, Изменение № 2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Всички изпитвания на магнити и измервания на техните параметри трябва да се извършват при нормални климатични условия в съответствие с GOST 15150-69.

4.2. Проверка на магнитни параметри

4.2.1. Използваната измервателна апаратура и изискванията към нея. са дадени в задължително приложение 6.

4.2.3. Когато се определя условната коерцитивна сила от намагнитването H"c.* (раздел 2.3.1), намагнетизираният магнит трябва да се постави в соленоида на коерциметъра, така че посоката на намагнитване на магнита да е противоположна на посоката на полето на соленоида. Чрез увеличаване на тока в соленоида, текущата стойност, съответстваща на нулевия индикатор, се записва при преместване на магнита спрямо преобразувателя на нулевия индикатор (намотка) на разстояние, равно на поне половината от дължината на магнита в посока на. намагнитване.

Стойността на условната коерцитивна сила R "s" в A/m чрез намагнитване се изчислява по формулата

където K е константата на соленоида, m _| ;

/ - текущата стойност, съответстваща на нулевото отчитане на нулевия индикатор, когато магнитът се движи спрямо измервателната намотка, A.

С. 12 ГОСТ 1S639-8J

Възможно е коерцитивната сила да се определи по друг метод.

4.2.4. Магнитната индукция в междината на симулиращата магнитна система i (точка 2.3.1) трябва да се определи по един от следните методи:

използване на измервател на магнитна индукция с преобразувател на Хол;

метод на импулсна индукция с използване на измервателна бобина и уеберметър.

4.2.4.1. При определяне на Bb с помощта на измервателни уреди за магнитна индукция, преобразувателят и измервателните уреди трябва да бъдат поставени в определена зона на пролуката на симулиращата магнитна система с магнетизиран магнит и трябва да се запише отклонението на стрелката на показващото устройство на измервателния уред.

4.2.4.2. Определянето по метода на импулсната индукция трябва да се извърши чрез поставяне и отстраняване на измервателната намотка от междината на симулиращата магнитна система или чрез отстраняване на контролирания магнит от симулиращата магнитна система.

4.2.4.3. Методът за определяне на Bb и местоположението на преобразувателя на измервателния уред на магнитната индукция или на измервателната намотка в междината на симулиращата магнитна система (както в посока, перпендикулярна на посоката на магнитното поле, така и в посоката на магнитното поле) трябва да се определя в работния чертеж на магнита.

4.2.4.4. Стойността на магнитната индукция B 6 в T трябва да се изчисли по формулата

където C е константата на webermeter, Wb/div.;

« - отклонение на стрелката на webermeter, div.;

(su>) - константа на измервателната бобина, m g.

4.2.5. Определяне на магнитния поток в междината на симулиращата магнитна система F<у, остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Фi.a, остаточного магнитного потока в разомкнутой цени Фр ц, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Ф. ь условной остаточной индукции В’„ магнитного момента т (и. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

4.2.5.1. При определяне на F* контролираният магнит трябва да се отстрани от симулиращата магнитна система или измервателната бобина трябва да се отстрани от междината на симулиращата магнитна система. записване на отклонението на стрелката на webermeter.

Стойността на магнитния поток Fa в междината на симулиращата магнитна система трябва да се изчисли по формулата

ГОСТ 2)6)9-81 С. 13

където е броят на навивките на измервателната бобина.

4.2.5.2. При определяне на F.ts и V", магнетизираният магнит трябва да се отстрани от магнитната сърцевина или магнетизиращото устройство и трябва да се запише отклонението на стрелката на инструмента a t, след което, след отстраняване на измервателната намотка от магнита, второто отклонение на стрелката на инструмента a g трябва да бъде записана.

4.2.5.3. Стойността на магнитния поток в затворена верига Ф>.„ и Вб трябва да се изчисли по формулата

е..ц- . (4 >

Стойността на остатъчната индукция fi r в T трябва да се изчисли по формулата

B",- C|a ^‘ 1 ") - . (5)

където at и az са отклоненията на стрелката на webermeter. разделение.

4.2.54. При определяне на FRC, измервателната намотка трябва да бъде поставена върху определена област на магнетизираното

магнит, след което се откъсва от магнита, отклонението се записва

Стрелките на Веберметър.

Стойността на магнитния поток Фрц във Wb в отворена верига трябва да се изчисли по формулата

4.2.5.5. При определяне на F*.„, V"„ Fr. ts местоположението на измервателната намотка трябва да бъде посочено в работния чертеж за магнита.

4.2.5.6. При определяне намагнетизираният магнит трябва да бъде отстранен от контролната или симулиращата магнитна система. докато записвате отклонението на стрелката на webermeter.

Стойността на магнитния поток Phi във Wb в контролна или симулираща магнитна система трябва да се изчисли по формулата

®*-k5g< 7 >

където Ki е коефициентът, определен от конструкцията на това устройство (броят на полюсите на управляващата магнитна система).

С. 14 ГОСТ 25619 -“3

и центърът на магнита е ?: центърът на намотката. Ъгълът между оста на намагнитване на магнита и оста на намотката не трябва да бъде повече от 5°. изместването на центъра на магнита спрямо центъра на бобината не трябва да бъде повече от 2 mm; след това магнитът се отстранява от намотката и се записва отклонението на стрелката на webermeter.

Стойността на магнитния момент m в A-m*. трябва да се изчисли по формулата

където V е потоковата връзка между магнита и измервателната намотка, Wb;

ro-магнитна константа, равна на 4-10" g H/m;

Kt е константата на измервателната бобина, m~".

4.3. Трябва да се извърши проверка на качеството на сплавта (точка 2.2).

4.4. Проверка на магнитите за съответствие с проектните изисквания

4.4.2. Проверката на геометричните параметри на магнитите (i. 2.4.2) трябва да се извършва с универсален измервателен уред или инструмент за гранично изпитване с грешки, които не надвишават установените от GOST 8.051-81.

4.5. Проверката на качеството на магнитните повърхности (клауза 2.6) за съответствие с изискванията на този стандарт, изискванията, посочени в работния чертеж на магнита, се извършва чрез външна проверка и с помощта на универсален измервателен инструмент.

4.6. Контролът на експлоатационния живот се извършва въз основа на резултатите от обработката на информация за надеждността на продуктите, за които са предназначени магнитите.

(Въведено допълнително, изменение L 1).

5. МАРКИРОВКА. ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането на транспортните контейнери трябва да съответства

Допуска се използването на други видове контейнери с параметри, различни от посочените.

Като влагоустойчив материал трябва да се използва: хартия - марки BU-B, BU-D съгласно GOST 515-77; двуслойна опаковъчна хартия в съответствие с GOST 8828-75 и други влагоустойчиви материали с параметри не по-ниски от посочените.

Като ударопоглъщащ материал трябва да се използват: стърготини от клас MKS съгласно GOST 5244-79; велпапе съгласно GOST 7376-84 и други материали. притежаващи ударопоглъщащи свойства не по-ниски от посочените.

Опция за антикорозионна защита - VZ-0 но GOST 9.014-78.

5.2.1-5.2.3. (Въведено допълнително, Изменение L* 2).

5.3. Магнитите трябва да бъдат опаковани в немагнитизирано състояние.

5.4. В контейнер с магнит се поставя документ, съдържащ следните данни:

обозначение на магнита и чертеж на магнита; нето тегло на магнитите, kg;

(Променена редакция, Изменение № 2).

5.5. Транспортирането на магнити е разрешено с всички видове транспорт на всякакви разстояния, в съответствие с правила 1 за превоз на стоки, приложими за всеки вид транспорт.

Магнитите се транспортират с речен транспорт в контейнери или опаковки в съответствие с GOST 21929-76.

C. 16 GOST 25639-93

5.6. Условията за транспортиране на магнити по отношение на климатичните влияния на факторите на околната среда са от плюс 60°C до минус bO^C, а по отношение на въздействието на транспортното разклащане - ускорение 3 (3,5) g с честота на удара от 1,5 до 2 за 1 сек.

Впоследствие преопаковането се извършва веднъж годишно.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6.1. За да се осигури стабилност на магнитния лараметрон и по време на работа, магнитите трябва да бъдат подложени на магнитно „! стабилизиране за потребителя съгласно нормативната и техническа документация за продукта, в който се използва магнит.

6.2. При работа на магнити в условия на висока влажност (над 80%) и кондензация на влага на повърхността им, както и при наличие на химически активни вещества в околната среда, магнитите трябва да бъдат подложени на антикорозионно покритие преди монтаж в продукта.

6.3. В потребителското предприятие е разрешено следното:

Магнити за пълнене с метални сплави и неметални материали;

нанасяне на метални покрития, заваряване, боядисване, екструдиране на превръзката, рязане и други видове модификации на магнити, които не водят до разрушаване на магнитите или намаляване на магнитните свойства.

7. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

7.2. Гаранционният срок на магнитите е 12 години от датата на въвеждане в експлоатация.

(Променена редакция, Изменение № I).

ГОСТ 2S639-83 стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справка

ОБЯСНЕНИЕ НА ТЕРМИНИТЕ. ИЗПОЛЗВАНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ

П<>*еееееееее

Условна коерцитивност, но намагнитване

Магнитна индукция » магнитна система, симулираща празнина

■Магнитен поток в междината на симулиращата магнитна система

Остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига

Условна остатъчна индукция

Магнитна система за управление на магнитния момент

Симулираща магнитна система

Размерна обработка Индукционен преобразувател Галваномагнитен преобразувател

Намагнитване техническо насищане

Силата на външно равномерно магнитно поле, насочено обратно на посоката на намагнитването на магнита, необходимо за довеждане на намагнитването до нула в определена област на магнита или в него, vi и не

Магнитна индукция, причинена от магнит в междината на симулираща магнитна система при установени условия на намагнитване

Магнитен поток, създаден от магнит в междината на симулиращата система при установени условия на намагнитване. Магнитен поток в затворена магнитна верига, оставащ след намагнитването на магнита, докато се постигне техническото намагнитване и силата на външното намагнитващо поле се намали до нула. , Магнитна индукция в затворена верига. продължава след намагнитването на магнита, докато намагнитването е технически наситено и силата на външното намагнитващо поле се намали до нула Съгласно GOST 19380-74

Магнитна система с ненапълно затворен магнитен проводник, създаваща изчислени немагнитни междини между полюсите на магнита и магнитопропода, чиято конструкция осигурява фиксирането на магнитните платформи с намагнитващата и измервателната намотка, предназначена за измерване на средната магнитна поток Ф от магнитния полюс Магнитна система, предназначена за определяне на магнитни параметри и се различава от конфигурацията и материала на работната магнитна система Съгласно GOST 24936-81 Съгласно GOST 20906-75 Съгласно GOST 20906-75

Съгласно ГОСТ 19692-74

С. 18 ГОСТ 25639 -М

Контролен магнит

Затворена магнитна верига

Мивка

Чернова

Тестове за квалификация

Остатъчен магнитен поток в отворена магнитна верига

Магнитен поток в управляваща магнитна система или симулираща магнитна система

Магнит, сертифициран в съответствие с установената процедура и имащ паспорт, посочващ стойността на определения магнитен параметър Магнитна верига, в която силата на полето върху повърхността на магнита, когато силата на външното магнитно поле намалява до нула, не надвишава I kL/m G Jo GOST 19200 ~v0 Неполирана повърхност Съгласно GOST 19200-80 Съгласно GOST 16504-81 Нарушаване на непрекъснатостта на ръба, ъгъл Незавършена вдлъбнатина на повърхността

Магнитен поток в определен участък от магнит, отдалечен от феромагнитни маси Магнитен поток, създаден от магнит в магнитния проводник на управляваща магнитна система или симулираща магнитна система с немагнитна междина и преминаващ през измервателната намотка

ГОСТ 25639-83 С 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Препоръчително

ПРИМЕРИ ЗА ДИЗАЙНИ НА МАГНИТИ

Двуполюсни твърди магнити Типове la, 16 Тип 3

Типове 8а, 86

GOST 1S639-vz S. 21

Магнитни системи Типове 10а, Юв

Приложение 3. (Изтрит, Нам, St I).

С. 22 РАСТЕЖ 25639-83

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задължително

■ ЗАВИСИ ОТ МЕТОДА НА ОТЛИВАНЕ

ГОСТ 2563 *-*3 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Информация

Позиция на страната по време на едивие.

С. 24 ГОСТ 2J6J9-8J

ПРИЛОЖЕНИЕ b Задължително

ИЗМЕРВАТЕЛНА ТЕХНИКА

1. Електромагнит. предназначени за намагнитване и специфични магнитни параметри на биполярни магнити, трябва да отговарят на следните изисквания:

Въглеродните влакна на електромагнита трябва да бъдат направени или твърди, или ламинирани от мек материал:

за намагнитване - с коерцитивна сила не повече от 0,4 kA/m; dm определяне на параметрите на машината - с коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m;

Метричните размери на полюсната част на електромагнита трябва да бъдат свързани с геометричните размери на контролираните магнити чрез следните отношения:

D>d+2l при-L<0,5; ■

D>/ и D>2d при 0,5< -L<3;

Dpi при -L>3 d

където / е максималният линеен размер на магнита по посока на магнетизиращото поле;

d - максимален линеен размер на магнита в посока, перпендикулярна на магнетизиращата роля;

D - минимален напречен линеен размер на полюсната част на електромагнита;

конструкцията на полюсните накрайници на електромагнита трябва да осигурява тесен контакт с повърхността на полюсите на магнита, докато за магнити с плоска полюсна повърхност е разрешено да се използват вложки с подходящ профил, изработени от мек магнитен материал;

Електромагнитът трябва да се захранва от DC мрежа; Разрешено е електромагнитът да се захранва чрез импулсно зареждане на батерия от кондензатори или чрез подаване на серия от еднополярни токови импулси от импулсен генератор.

2. Магнитна система за управление, предназначена за намагнитване и определяне на магнитен поток Fl. трябва да отговаря на следните изисквания:

броят на полюсите трябва да съответства на броя на полюсите на магнита; магнитопроводът трябва да бъде изработен от мек материал с коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m;

завъртанията на измервателната намотка трябва да бъдат разположени на полюсите на магнитопровода на не повече от 15 mm от работния полюс, позволява се измервателните намотки да се поставят на редуващи се полюси;

за всеки тип намотка броят на намотките на полюс трябва да бъде еднакъв. и връзката на навивките на измервателната намотка между полюсите трябва да бъде последователна и последователна по посока на намагнитващия ток.

ГОСТ 256 )9-8J С. 25

При наблюдение на магнити чрез поток F.), стойността на немагнитната междина от полюса на магнита до полюса на управляващата магнитна система може да се изчисли по формулата

където 6 е дължината на немагнитната междина от полюса на магнита до полюса на управляващата магнитна система, mm;

Средна дължинаМагнитогорски индукционни линии в магнит, mm;

BjH - числена стойност на средното отношение в точка (B11)„ 1<{ по ГОСТ 17809-72 для примененного сплава

Инсталацията за импулсно намагнитване на магнити като част от управляващата магнитна система трябва да има технически параметри, които гарантират, че стойностите на напрегнатостта на полето в системата са достатъчни, за да се осигури техническо намагнитване на насищане,

3. Симулиращата магнитна система, предназначена за определяне на магнитните параметри на магнитите, трябва да отговаря на следните изисквания;

материалът на симулиращата магнитна система трябва да има коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m.

4. Коирциметрите, използвани за определяне на коерцитивната сила, могат да бъдат от електромагнитен тип с ненапълно затворена магнитна верига или соленоиден тип

4.1 Соленоидът и източникът на захранване на осцилометъра от соленоиден тип трябва да осигуряват постоянно, равномерно магнитно поле в работната междина, непрекъснато регулируема по големина. *

4.3. Колебанията в напрежението на захранването на коерцитивния измервателен уред не трябва да водят до промяна в стойността на полето на соленоида с повече от 1% по време на измерването на коерцитивната сила на един магнит.

4.4. Отклонението от равномерността на полето в зоната, заета от изпитвания магнит по време на измерване, не трябва да бъде повече от 5%, а в площта, заета!) от измервателната бобина (която е преобразувател на нулев индикатор) - повече от 1%.

Определянето на нехомогенността на магнитното поле в соленоида на косциметъра трябва да се извърши с помощта на намотка за измерване на силата на магнитното поле към weberistr.

4 5. Коефициентът на пулсации на захранването трябва да бъде не повече от 3%.

4 6. При определяне на константата на соленоида K грешката не трябва да надвишава ±1,3%. Амперметърът за определяне на константата на соленоида трябва да има клас на точност най-малко 0,0. Скалата на амперметъра трябва да се чете от последната трета от скалата.

4.7. Амперметърът за измерване на стойността на тока на соленоида трябва да има клас на точност най-малко 0,5. Отчитането по скалата на амперметъра трябва да се извърши. и последната трета от скалата.

4.8. Null-idicagor - трябва да има скорост на делене не повече от 2 kA/tf, вариация на показанията не повече от едно деление и дрейф на нулата по време на времето на измерване не повече от едно деление.

4 9. Коерциметърът трябва да има немагнитна вложка с гнездо x-|I, фиксиращо първоначалното положение на магнита и движението му по време на измерване, осигуряващо.

толеранс на успоредност на оста на соленоида с оста на намагнитване на магнита

С. 26 ГОСТ 2S639-83

толеранс за симетрията на позицията на измервателната намотка (която е нулев преобразувател nndik&torz) спрямо полюсите на магнита b®.

5.10. В допълнение към измервателната намотка, галваномагнитен феромодул и други преобразуватели също могат да се използват като преобразувател за нулевия индикатор на кохерентиметър.

4.11 Когато се използва електромагнит с ненапълно затворена магнитна верига като коерциметър, силата на демагнетизиращия полимер трябва да се измерва с тесламетър със сензор на тесламетър, разположен в равнината на неутралното напречно сечение на магнита директно на повърхността на магнита. .

5. Преобразувателят на магнитна индукция в пролуката на симулиращата магнитна система може да бъде индукционен, галвиномагнитен, магниторезистивен и др.

6. Измервателната намотка е предназначена за измерване на индукцията в междината на симулиращата система.

6.1. Сертифицирането на измервателната намотка трябва да се извърши в съответствие с текущата схема за проверка в съответствие с GOST 8.036-83.

7. Като преобразувател на магнитен поток при измерване на V/. F, и и F; h трябва да се използва измервателна намотка, направена по чертеж, разработен от производителя. Производителят трябва да прехвърли чертежа на потребителското предприятие

7.1. Ширината на намотката по посока на намагнитване на магнита не трябва да надвишава 4 50% от дължината на магнита. Разстоянието от повърхността на магнита или магнитния проводник на мястото на бобината до най-отдалечената активна част от намотките на бобината не трябва да надвишава 5 mm, а при определяне на B g -3 mm, при условие че това разстояние се определя с помощта на магнит или магнитна верига, произведени с максимално допустимите размери на чертежа.

7.2. За преобразувател на магнитен поток при измерване на Ф служи измервателна бобина, чието местоположение е посочено в документацията към симулиращата система.

8. Многослойна разпределена намотка се използва за откриване на магнитен момент.

8.1. Дължината на намотката трябва да бъде най-малко два пъти по-голяма от дължината на магнита по посока на намагнитването

8.2. Намотката на бобината е обикновена, vkt да се върти.

8.3. Константата на измервателната бобина Kt трябва да се определи с помощта на магнит, сертифициран за стойността на магнитния момент от органите на Gosstandart в съответствие с GOST 8.231 -$4.

Методът за определяне на константата трябва да бъде подобен на метода за определяне на магнитния момент (виж параграф 4.2.3.7). Стойността на константата на измервателната бобина трябва да се изчисли по формулата

ДО"--?-. ■ (2)

където K„ е константата на измервателната бобина, m-‘;

y е потокът между постоянния магнит и намотката. Wb;

Магнитна константа, равна на 400 g H/m; това е магнитният момент на сертифицирания магнит. A m*.

Определянето на константата на бобината Kt трябва да се извърши най-малко 5 пъти, като резултат трябва да се вземе средната аритметична стойност

9. „Магнитът за изпитване трябва да отговаря на изискванията на чертежа за магнита по магнитни параметри, размери, форма, наличие на дефекти и грапавост на повърхността.

9.1. Контролният магнит трябва да бъде сертифициран по предписания начин и да има маркировка и паспорт, одобрен от предприятието.

ГОСТ 3S639-8J стр. 27

съгласувано с потребителя. Магнитите, чиито размери не позволяват маркиране, могат да бъдат монтирани на специална основа. който е маркиран.

(Променена редакция, Нзм. № 2).

ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОВЕРКА НА ОБОРУДВАНЕТО

1. Проверката на магнитното оборудване от органите на ведомствената метрологична служба се извършва най-малко веднъж годишно в съответствие с нормативната и техническата документация, одобрена по предписания начин.

2. Доставянето на магнитен материал от намагнитващи устройства по време на намагнитване до намагнитване на техническо насищане трябва да се проверява поне веднъж месечно. За тази цел управляващ магнит или магнит с известни магнитни параметри трябва да се намагнетизира с помощта на намагнитващо устройство с магнитно поле, чиято стойност е 25% под стойността на работното поле, а стойностите на магнитните параметри трябва да бъдат определен.

Трябва да се вземе предвид устройство за намагнитване, което да осигури намагнитване на магнитния материал до намагнитване на техническо насищане, ако * намагнитването чрез поле, намалено с 25%, не води до намаляване на стойностите на параметрите на този магнит с повече от 2%.

3. Работата на устройствата за намагнитване се проверява с помощта на контролни магнити или магнетизъм с известни параметри. Магнетизиращото устройство се счита за работещо, ако измерените стойности на определения магнитен параметър на контролния магнит (магнит с известни магнитни параметри) се различават от стойностите, записани в паспорта за този магнит с не повече от ±3%.

4. Преобразуватели, които са неразделна част от стандартизирано устройство. проверени съгласно инструкциите или листа с данни за устройството.

5. Нестандартизирани преобразуватели и преобразуватели, включени в нестандартизирани инструменти и устройства, се проверяват съгласно GOST 8.326 - 78.

О. Проверката на симулиращата магнитна система и контролната магнитна система се извършва с помощта на контролни магнити (магнити с известни магнитни параметри): измерените стойности на магнитните параметри на контролните магнити (магнити с известни магнитни параметри) в симулиращите магнитни системи (и контролни магнитни системи) не трябва да се различават от записаните стойности в паспорта за този магнит с повече от *3%.

7. Измервателните бобини се проверяват с помощта на магнити.

Редактор В. М. Лисенкина Технически редактор Е. В. Митай Коректор Л. В. Сницарчук

Sdaio до кръчмата 08 сб. 47 Poda, в psch. EO. 10.87 1.75 ел. п.л. 1.875 ел. cr.h>gt. 1.72 училище щд. аз

Тираж »» От кого* Ю мотика.

Поръчка „Знак на По**га* Издателство StVDirgaa. 123M0. Москва. GSP, Nomshrsenskekmy per. Мандауго. 12/14. За към EOL

Група B83

Изобретение L 3 GOST 25M9-83 Постоянни ляти магнити. Спецификации

Одобрен и въведен в сила с Резолюция на Комитета по стандартизация и метро.Uni!ni на СССР от 30.07.9! L 1314

Дата на въвеждане 01.0102

11а на корицата и първата страница на стандарта под думите „Официално издание“ се поставя буквата: Д.

Уводна част. Добавете думите „и други продукти“ към първия параграф:

добавете параграфи; „Стандартът се отнася за магнити, предназначени за нуждите на националната икономика и износ.

Параграфи на изискванията. 1,1-1,3; 2.1- 2.3; 2.4.4-2.5; B.6.1; 2.6.2; 2.8 от този стандарт са задължителни, други изисквания са препоръчителни.”

Добавете параграф към точка 2.1; „Изисквания към магнити, предназначени за износ - съгласно споразумение между предприятието и външноикономическа организация или договор.“

Точки 2.2, 2.4.1 се гласят в нова редакция: „2.2. Магнитите трябва да бъдат направени от магически твърди материали, чиито степени и характеристики трябва да отговарят на GOST 17809-72 или друг NTD.

2 4.?. Размерите на магнитите, максималните отклонения в размерите, отклоненията във формата и разположението на повърхностите трябва да съответстват на работните чертежи.

Ако на чертежа не са посочени максимални отклонения на формата и разположението на магнитните повърхности, се допускат всякакви отклонения в границите на допустимите отклонения в размерите.“

Точка 2.4.2 следва да се заличи.

Точка 2.4.3. Заменете думата: „задължително“ с „препоръчително“.

Точка 2.4.4. Променете думите: „отливки“ на „магнити, неподложени на размерна обработка“; „нейно“ към „тяхно“; »

таблица 2. Зав. Заменете думата: „отливки“ с „магнити, неподложени на размерна обработка“;

забележката след думите „максимални отклонения“ да се допълни с думите: „определени размери“.

Клауза 2 4.5 след думите „Клас на точност“ се добавят думите; "магнити, неподложени на размерна обработка."

Раздел 2 да се допълни с параграф - 2.4.7: „2.4.7. Максималните отклонения в размерите на магнитите, подложени на обработка на размерите, трябва да отговарят на GOST 25347-82 и се установяват по споразумение между производителя и доставчика на потребителя *.

Параграф 2.6.1 следва да бъде допълнен с параграфи. „Видовете и параметрите на стандартизираните повърхностни дефекти се установяват по споразумение с потребителя в зависимост от предназначението на магнита.

Видовете и основните понятия в дефиницията на повърхностните дефекти са дадени в Приложение 8.

Основните разпоредби за стандартизация на дефектите са дадени в Приложение 9."

Точка 2.6.2. Заменете думите: „Магнитни отливки“ с „Повърхности на магнити, неподложени на размерна обработка“;

добавете параграфи: „Дефекти с площ до L mm? при определяне на общата площ, заета от повърхностни дефекти, те не се вземат предвид и не се почистват.

На повърхностите на магнитите, подложени на обработка с размери, се допускат следи от обработка с режещ инструмент под формата на линии към решетката, следи от електрофизична и електрохимична обработка.

Липсата на метален блясък не е знак за отхвърляне.”

Точка 2.6.3 Заменете думата: „отливки“ с „магнит“.

Точки 2.6.4. 2.6 5 изключвам.

Раздел 3 се гласи в нова редакция:

(Продължава на страница 36)

(Продължение на промените в GOST 25639 -S3) „3. Правила за приемане

3.1. За проверка на съответствието на магнитите с изискванията на този стандарт се извършват следните видове тестове: тестове за приемане и квалификация - за магнити, които се усвояват в производството;

приемни, периодични и стандартни - за серийно производство на магнити.

3.2. Тестовете се провеждат в обхвата и последователността, посочени в » табл. 4.

3.3. Тестването на магнитите за устойчивост на външни въздействия се извършва във фирмата, поръчала магнитите като част от конкретен продукт или магнитна система, за която е предназначена магията.

3.4. Провеждане на приемни и квалификационни изпитания! чрез метод на вземане на проби съгласно GOST 16493-70 или GOST 18242-72. Контролният план и опцията за отхвърляне трябва да бъдат посочени в работния чертеж на магнита.

Изборът на magpitoos за пробата се извършва по метода на „сляпа“ селекция съгласно GOST 18321-73.

3.5. При наблюдение на магнитните параметри на контролираните магнити несъответствието между стойностите на параметрите между производителя и потребителя не трябва да надвишава 6% от магнитния поток, условната коерцитивна сила и магнитната индукция.

Таблица *

Вид u^aat шарка или ncrw-	il".Ni"p т
Вид u^aat шарка или ncrw-	тр<бош.:иЙ	контрол
1. Проверете съответствието
отговарящи на изискванията за
дизайни
2. Проверка на качеството
повърхности
3. Проверете магнита
параметри на магнита
4. Проверка на теглото
5. Проверка на качеството

а В химичния състав -	Респективен магьосник
	материал на конеца според

	друга техническа документация
б) магнитни параметри

6. Тестове за устойчивост
чувствителност към външни влияния
текущи фактори
7. Проверка на опаковката
8 Проверете. комплект

Забележка. Проверката на масата и химичния състав се извършва върху произволна проба от лят магнезий в обем от 3-10 броя.

(Продължава на страница 37)

3.7. Периодичните тестове се извършват най-малко веднъж годишно върху проба от магнити в количество не повече от 15 urr.

Изборът на магнити за пробата се извършва с помощта на метода за избор на „всмукване“ в съответствие с GOST 18321-73.

3.8. Типовите тестове, ако е необходимо, се извършват от производителя, когато се правят промени в дизайна, производствената технология или използваните материали, ако тези промени могат да повлияят на качеството на магнитите.

Тестовете се провеждат по програма, одобрена по установения ред.

Въз основа на резултатите от теста се взема решение за целесъобразността на промените в техническата документация.

3.9. Ако са получени незадоволителни резултати по време на квалификационни и типови изпитвания при поне един вид проверки, посочени в табл. 4. Тестовете се повтарят върху двойна проба. Резултатите от повторните изследвания са окончателни.

Точка Z.'O. По време на изпитванията за приемане е разрешено да се проверяват магнитните характеристики чрез сравнение с контролен магнит, договорен между производителя и потребителя.

Добавете параграф -1.2.1 с параграф (след първия):

„Проверката на магнитните параметри на магнитите се извършва с проверено измервателно оборудване.

Измервателното оборудване ще се върти с помощта на контролен магнит.

Точка 4.3 трябва да се допълни с думите: „или друга техническа документация“,

Точка -4.4.1 следва да се заличи.

Точка 4.4.3. Заменете стойност; 10-20 на 3-10.

Клауза 4.6 след слоя „обработка на информация“ се допълва със словашки: „получена информация от потребителя“.

Точка 5.2.2 следва да се заличи.

Точка 52.3. Първи параграф. Заличават се думите: „неподложени на размерна обработка“; втората алинея след думите „контейнери с“ се допълва с думата; "сила";

последният параграф да се добави в нова редакция; „Опция за антикорозионна защита съгласно GOST 9.014-78 - за магнити, подложени на размерна обработка, трябва да бъде инсталирана на магнита в работния чертеж; за магнити, които не са подложени на размерна обработка. - VZ-0 съгласно GOST 9.014-78 "

Параграф 53 трябва да бъде допълнен със следния параграф: „Разрешено е, по споразумение с потребителя, да се опаковат и транспортират магнити в състояние на намагнитване до техническо насищане. В същото време трябва да се вземат мерки за предотвратяване на тяхното размагнитване и осигуряване на съответствие с изискванията за товара, установени за съответния вид транспорт.

Клауза 5.4, Добавете думите към четвъртия параграф; "или количество, бр."

Приложение 1. Пояснение на термина „Контролен магнит*“ се посочва в нова редакция: „Магнит за изпитване на работата на измервателно оборудване, сертифициран по предписания начин от производителя и притежаващ сертификат, посочващ стойността на определеното магнитно параметър”;

термини “Мивка”, “Черновна”, “Спай”, “Скол”. „Пробивът“ и обясненията трябва да бъдат изключени.

Приложение 4. Променете думата: „Задължително“ на „Препоръчително*.

Приложение 6. Точка 8.1 заличена.

ал. 9 I след думите „и паспорт“ се добавя „или удостоверение“; след думите „с. потребител” да се допълни с думите: “по тяхно желание”.

Stzdart допълнение с приложения - 8. 9:

(Продължава на страница 38)

(Продължение на промените в GOST 25639 -S3) ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справка

Видове и обяснения на дефектите по повърхността на магнитите

V“D to\|skta	Пипс не ме dgDskta

Неметалните включват




Неслнткче




Сгъване	Дефектът е форма на изкривяване на повърхността на магнит.
	Дефектът е форма на изкривяване на повърхността на магнит.
	при рязане на детайли, обработка на размери
Чернова	Неподобрена повърхност
Трайно повреден	Възникнал е дефект под формата на изкривяване на повърхността
	повредени в резултат на случайно механично въздействие
	Дефект под формата на нарушение на целостта на ръбовете и ъглите на магнита
	Дефект под формата на разкъсване или разкъсване на тялото на магнита
Разбиване на кристала	Вдлъбнатина на повърхността поради отчупване на кристал или част от кристал
	Локално потъмняване (потъмняване на цвета) по време на грубо обработване >или върху машинно обработена повърхност поради излагане на
	висока температура около зоната на рязане

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Информация

Основни положения за нормиране на дефекти

1. Дефектната площ е частта от номиналната повърхностна площ, ограничена от контура (периметъра) на дефекта

1.1. Площта на дефекта върху разглежданата номинална повърхност, когато дефектът докосне ръба, се взема предвид само в частта, която е в съседство с повърхността (фиг. 1).

1.3. При определяне на общата площ на дефектите, присъстващи на магнита. вземете предвид дефектите, разположени на всички номинални повърхности.

(Продължава на страница 39)

(Продължение на промените в GOST 25639-83)

21. При определяне на общата дължина на дефектите, присъстващи на магнита, се вземат предвид всичките им дължини (фиг. 3).

2.2 Ако дължината на единичен дефект не е стандартизирана, тогава тя може да бъде произволна в рамките на общата дължина.

3. Дълбочина на дефекта - разстоянието от най-отдалечената му точка до номиналната повърхност и посоката на нормалата към нея.

3.1. Когато определяте дълбочината на дефект, разположен на ръб, вземете предвид максималното разстояние и посоката на нормалата към номиналната позиция на ръба към съседната равнина (фиг. I).

32. Когато дефектът е разположен върху полиедърен ъгъл, дълбочината се отнася до максималната дълбочина на дефекта по ръба (А. Фиг. 4).

3.3. Ако нормализираната дълбочина на дефекта не е свързана с никоя повърхност на костта, трябва да се приеме, че тя е еднаква за всички повърхности. Ако дълбочината на дефектите не е посочена, тогава тя може да бъде всяка в границите на нормализираната области на дефекти.

4. Дефектите, изпъкнали над номиналната повърхност (като гнезда, изгаряния и др.), трябва да бъдат почистени в рамките на толеранса на размерите или посочени отделно в техническите изисквания.

4.1. Ако са посочени дефекти, изпъкнали над номиналната повърхност (фиг. 5), тогава площите на дефектите се вземат предвид от общата площ на дефектите на повърхността, към която принадлежат.

L ■ i t - дебелина по подразбиране*; k - височина Обща площ на новата сграда A: 5d-

S,*S:. Зона defehtu# ooasrkhioggv B: 5^ - -5,

(IUS № ]1 1991)

Електротехника. GOST 24936-89: Постоянни магнити за електрически продукти. Общи технически изисквания. OKS: Електротехника, Магнитни материали. ГОСТ стандарти. Постоянни магнити за електрически продукти. ....клас=текст>

ГОСТ 24936-89

Постоянни магнити за електрически продукти. Общи технически изисквания

ГОСТ 24936-89
Група E31

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ПОСТОЯННИ МАГНИТИ ЗА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПРОДУКТИ

Общи технически изисквания

Постоянни магнити за използване в електрически продукти. Общи технически изисквания

OKP 34 9844; 34 9847; 34 9849

В сила от 01.01.91г
до 01.01.96*
_______________________________
* Лимитът на валидност е премахнат
съгласно Протокол No 5-94 на Междудържавния съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(IUS N 11/12, 1994 г.). - Бележка на производителя на базата данни.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на електрическата промишленост и уредите
ИЗПЪЛНИТЕЛИ

A.I.Gridnev, Ph.D. техн. Науки (ръководител на темата), М. А. Подпорина, А. А. Журавлева, Д. Л. Воскресенски

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет на СССР по управление на качеството и стандартите на продуктите от 21 септември 1989 г. N 2805

3. Периодът на проверката е 1995 г., периодичността е 5 години.

4. ВМЕСТО GOST 24936-81

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 2.601-68
ГОСТ 8.268-77	4.2.1; 4.5.9
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 16493-70
ГОСТ 16962-71
ГОСТ 17809-72	2.3.2; 2.3.4.6; Приложение 3
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18620-86
ГОСТ 21559-76	2.3.2; 2.3.4.8; Приложение 3
ГОСТ 22261-82
ГОСТ 23216-78	2.6.1; 4.7; 5
ГОСТ 24063-80	2.3.2; 2.3.4.7; Приложение 3
ГОСТ 24897-81	2.3.2; 2.3.4.6; Приложение 3

Направена е поправка, публикувана в IUS № 3, 1991 г.
Промяната е направена от производителя на базата данни.

Този стандарт се прилага за постоянни магнити, които са компоненти на електрически продукти и са произведени под формата на части или монтажни единици.
Термините, използвани в този стандарт, и техните обяснения са дадени в Приложение 1.

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Дизайнът на магнитите, техните имена (пълни и съкратени) трябва да съответстват на тези, показани на фиг. 1-15, обясненията на обозначенията са дадени в Приложение 2, буквата „C“ се добавя към съкратеното буквено обозначение на монтажните магнити.

ВАРИАНТИ НА МАГНИТИТЕ И ТЕХНИТЕ НАИМЕНОВАНИЯ

По дяволите.1. Звездообразен с вътрешни полюси (ISP)

Звездообразен с вътрешни полюси (ISP)

С ясно изразени полюси	С неявни полюси

O.D; - вътрешен диаметър; - дължина

По дяволите.1

По дяволите.2. Звездообразен с външни полюси (MZN)

Звездообразен с външни полюси (MZN)

По дяволите.3. Призматичен с плоски успоредни полюси (PPP)

По дяволите.4. Призматичен с плоски непаралелни полюси (MPN)

Призматичен с плоски успоредни полюси (PPP)	Призматичен с плоски непаралелни полюси (MPN)

Дължина в посока на намагнитване; - височина; - ширина

По дяволите.5. Цилиндричен с аксиално намагнитване (MCA)

Цилиндричен с аксиално намагнитване (MCA)

По дяволите.6. Цилиндричен с диаметрално намагнитване (MCD)

Цилиндричен с диаметрално намагнитване (MCD)

По дяволите.6

По дяволите.7. Цилиндричен с радиално намагнитване (MCR)

Цилиндричен с радиално намагнитване (MCR)

По дяволите.7

По дяволите.8. Дъговидна с плоскопаралелни полюси (MAP)

Дъговидна с плоскопаралелни полюси (MAP)

Секторен ъгъл на магнита; - външен радиус; - вътрешен радиус
По дяволите.8

По дяволите.9. Дъговидна с полюси, разположени в една (единична) равнина (MDE)

Дъговидна с полюси, разположени в една (единична) равнина (MDE)

Габаритни размери
По дяволите.9

По дяволите 10. Дъговидна с диаметрално намагнитване (MDM)

Дъговидна с диаметрално намагнитване (MDM)

По дяволите.10

По дяволите 11. Дъговидна с радиално намагнитване (MR)

Дъговидна с радиално намагнитване (MR)

По дяволите.12. Дъговидна с намагнитване по протежение на дъгата (MAW)

Дъговидна с намагнитване по протежение на дъгата (MAW)

По дяволите.12

По дяволите 13. Сегментно с аксиално намагнитване (MSO)

Сегментно с аксиално намагнитване (MSO)

По дяволите.14. Сегментно с диаметрално намагнитване (MSD)

Сегментно с диаметрално намагнитване (MSD)

По дяволите.15. Сегментен с намагнитване по дъгата (MSV)

Сегментен с намагнитване по дъгата (MSV)

1.2. Структура на магнитни символи

а) Звездообразна

Пример за символ за магнит във формата на звезда с вътрешни полюси със сериен номер на марката на магнитния материал 07, брой на полюсите 4, неизразени полюси, с външен диаметър 40, вътрешен диаметър 20 и дължина 25 mm:
МЗВ 07-04Н-40/20-25.
Същият, магнит във формата на звезда с външни полюси със сериен номер на марката на магнитния материал 9, броя на полюсите 12, изпъкнали полюси, с външен диаметър 30, вътрешен диаметър 10, дължина 15 mm :
МЗН 09-12-30/10-15.
Същият, звездообразен монтажен магнит с външни полюси със сериен номер на марката на магнитния материал 9, броя на полюсите 12, изпъкнали полюси, с външен диаметър 30, вътрешен диаметър 10, дължина 15 mm:
МЗНС 09-12-30/10-15.

б) призматичен

Пример за символ за призматичен магнит с плоскопаралелни полюси със сериен номер на магнитния материал клас 21, с дължина в посока на намагнитване 25, височина 15 и ширина 10 mm:
MPP 21-25-15-10.

в) Цилиндрична

Пример за символ за цилиндричен магнит с аксиална посока на намагнитване със сериен номер на марката магнитен материал 21, с външен диаметър 25, вътрешен диаметър 10 и дължина 15 mm:
МКО 21-25/10-15.

г) дъговидна

Пример за символ за дъгообразен магнит с плоскопаралелни полюси със сериен номер на марката на магнитния материал 31, външен диаметър 50, вътрешен диаметър 40, ъгъл 30° и ширина 20 mm :
MDP 31-50/40-30°-20.

д) Сегментен

Пример за символ за сегментен магнит с аксиално намагнитване със сериен номер на магнитния материал марка 05, с общ размер 30, височина 40 и ширина 25 mm:
МСО-05-30-40-25.

2. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Изисквания за задание

2.1.1. Магнитите трябва да се характеризират с един или комбинация от няколко магнитни параметъра:
магнитен поток или магнитна индукция в управляващата магнитна система (наричана по-долу CMS) с немагнитна междина в зоната на максимална магнитна енергия;
магнитен поток в CMS в работната немагнитна междина;
магнитен поток в CMS в работната немагнитна междина след частично размагнитване чрез пълно отваряне на магнитната верига;
магнитен поток в CMS в работната немагнитна междина след многократно излагане на размагнитващи полета;
остатъчен магнитен поток в отворена магнитна верига;
остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига;
остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига след частично размагнитване;
магнитна индукция на полюса в отворена магнитна верига;
коерцитивна сила чрез намагнитване, коерцитивна сила чрез индукция или условна коерцитивна сила.
По споразумение с потребителя, магнитите могат да се характеризират с други магнитни параметри, които осигуряват максимална еквивалентност на условията на изпитване с работните условия

2.1.2. Основни стойности на специфичното тегло на магнитите

2.1.2.1. Специфичното тегло на магнитите (kg/kJ) се изчислява като съотношението на масата на магнита към неговата енергия.

2.1.2.2. Изчисляването на магнитната енергия (kJ) е дадено в Приложение 4.

2.1.2.3. Основните стойности на специфичното тегло на магнитите, произведени под формата на част, са дадени в Приложение 5.

2.1.3. Звездообразните магнити, въртящи се в завършения продукт, трябва да издържат на повишена скорост на въртене, равна на:
150 % от номинала - за магнити със скорост на въртене в готовия продукт до 416,7 s (25 000 об/мин) включително;
125 % от номинала - за магнити със скорост на въртене в готовия продукт над 416,7 s;
номинална - за магнити, използвани в готовия продукт с усилваща лента, но не повече от честота, съответстваща на трикратен коефициент на безопасност.

2.2. Изисквания за надеждност

2.2.1. Пълният срок на експлоатация е установен в техническата документация за конкретни видове магнити; минималните стойности са избрани от диапазона от 8, 10, 12, 15, 17, 20, 25 и 35 години.

2.2.2. Срокът на годност на магнитите трябва да бъде в рамките на пълния експлоатационен живот.

2.2.3. Изискванията за надеждност се осигуряват от технологията за производство на магнити.

2.3. Изисквания към дизайна

2.3.1. Размерите, максималните отклонения на размерите и формата на магнитите трябва да съответстват на посочените в работните чертежи или технически спецификации за конкретни видове магнити.

2.3.2. Като магнитни материали се използват материали в съответствие с GOST 17809, GOST 24063, GOST 21559, GOST 24897 и други твърди магнитни материали.

2.3.3. Масата на магнитите (референтна) е установена в техническата документация за конкретни видове магнити.

2.3.4. Изисквания към повърхността*
________________
*За монтажен магнит изискванията се отнасят само за външни (изложени) повърхности.

2.3.4.1. Специфичните изисквания за външните повърхности са установени в техническата документация за конкретни видове магнити.

2.3.4.2. По всички повърхности на магнитите се допускат следи от обработка с режещ (абразивен) инструмент под формата на линии или решетка.

2.3.4.3. В отворите на електрохимично обработените магнити се допускат пръстеновидни вдлъбнатини, чиито размери са установени, ако е необходимо, в техническата документация за конкретни видове магнити.

2.3.4.4. Продукти от корозия под формата на ръжда, видима с просто око, не се допускат върху повърхностите на магнитите.
По повърхностите на магнита се допускат следи от окисление от електрофизични, електрохимични, химични, термични и други видове обработка.

2.3.4.5. Повърхностни дефекти (мивки, чипове, следи от мивки и др.) с площ до 1 mm не се вземат предвид и не се почистват.

2.3.4.6. Магнити, изработени от материали в съответствие с GOST 17809 и GOST 24897.
Липсата на метален блясък не е знак за отхвърляне.
Не се регулира наличието на оксидни филми, образувани по време на изливането и видими върху полирани повърхности под формата на точкови натрупвания или тъмни линии, включително тези, които се движат от една повърхност към друга.

2.3.4.7. Магнити, изработени от материали в съответствие с GOST 24063.
Допуска се бяло покритие върху повърхности. Допуснатите дефекти не могат да се почистват.

2.3.4.8. Магнити, изработени от материали в съответствие с GOST 21559.
Допускат се петна от тъмен оксид или цели повърхности.
Допуснатите дефекти не могат да се почистват.

2.4. Пълнота

2.4.1. Партидата магнити е придружена от паспорт, изработен в съответствие с GOST 2.601*, който показва:
______________
* GOST 2.601-2006 е в сила на територията на Руската федерация. - Бележка на производителя на базата данни.
търговска марка,
символ на магнит,
дата на производство,
обозначение на този стандарт или технически условия, съгласно които е произведен магнитът,
знакът на службата за технически контрол и подписът или знакът на органите за държавно приемане, ако има такива при производителя.

2.5. Маркиране

2.5.1. Маркировката съгласно GOST 18620 трябва да съдържа:
символ на магнит,
дата на производство,
търговска марка.

2.5.2. Допълнителните данни за маркиране могат да включват:
сериен номер на продукта (партида),
знак, указващ полярност, посока на намагнитване, център на полюса и др.

2.5.3. Маркировката (с изключение на знака съгласно точка 2.5.2) се прилага върху етикета или опаковката по начин, който гарантира неговата безопасност.
Маркировката на знака се нанася директно върху продукта чрез електрографски или друг метод с релефно изображение;
Увеличаването на размера на мястото на маркиране не е знак за отхвърляне.

2.6. Съхранение и опаковане

2.6.1. Консервирането и опаковането трябва да отговарят на GOST 23216.

2.6.2. Консервирането с масла или смазки се извършва по споразумение с потребителя.

2.6.3. Комбинацията от опции за транспортна опаковка и вътрешна опаковка е дадена в таблица 1.

Таблица 1

Комбинация от възможности за транспортно опаковане с видове вътрешни опаковки
	TF-11 ВУ-0
		TF-12 ВУ-0

По споразумение с потребителя, магнитите могат да се транспортират в контейнери в леки опаковки.

2.6.4. Срокът на годност в опаковката на производителя е не повече от 3 години.

2.6.5. Магнитите се опаковат в демагнетизирано състояние поотделно или на групи. Допуска се остатъчна магнетизация. Стойността на остатъчното намагнитване не се регулира.
По споразумение с потребителя се допуска опаковане на магнити в намагнитно състояние; в този случай магнитите се събират в торби с уплътнения от неметален изолационен материал, поставени между магнитите.

3. ПРИЕМАНЕ

3.1. За да се провери дали магнитите отговарят на изискванията на този стандарт, се провеждат следните тестове:
квалификация - за усвоени в производство магнити;
приемни, носещи*, периодични и стандартни - за масово произвеждани магнити.
________________
* Тестовете се провеждат, ако производителят има държавни органи за приемане или други органи за приемане.

3.2. Тестовете се провеждат в обхвата и последователността, посочени в таблица 2.

Таблица 2

Видове инспекции или тестове				Номер на артикул
	Документи за приемане и представяне	Квалификации- ционален	период- логично	изисквания	методи за контрол
1. Проверка на външен вид и маркировка
2. Проверка на дизайна, размерите, отклонението на формата и разположението на повърхността
3. Проверка на магнитните параметри
4. Изпитване на звездообразни въртящи се магнити за честота на въртене:
номинална*
увеличена
5. Проверка на опаковката и комплектността
6. Тестване на магнитни материали				Съгласно нормативно-техническата документация за магнитен материал

________________
* Магнитите, въртящи се в завършения продукт със скорост на въртене 50 s (3000 rpm) или по-малко, не се подлагат на изпитване.
Забележка. Знакът "+" означава, че тестът (проверката) се извършва, ако съответното изискване е наложено на магнита; “-” - тестът (проверката) не е извършен; "n" - изпитването се провежда, ако техническите спецификации за магнитен материал съдържат съответните изисквания.

3.3. Счита се, че магнитите са преминали теста, ако след теста отговарят на изискванията на този стандарт и техническата документация за конкретни видове магнити.

3.4. Тестове за квалификация
Тестът за повишена скорост на въртене се провежда върху образец от магнити.
Магнитите, подложени на теста за висока скорост, не могат да се използват по предназначение.

3.5. Тестове за приемане
Тестовете се извършват чрез непрекъснат или селективен контрол в съответствие с GOST 16493 или GOST 18242*. Типът контрол се съгласува между производителя и потребителя и се посочва в техническата документация за конкретни видове магнити.
______________
* GOST R ISO 2859-1-2007 е в сила на територията на Руската федерация. - Бележка на производителя на базата данни.

3.6. Периодично тестване

3.6.1. Изпитването за повишена скорост на въртене се провежда в съответствие с точка 3.4.

3.6.2. Изпитването на материала се извършва върху проби от магнитен материал в количество най-малко 3 броя, взети от една технологична партида.

3.7. Типови тестове

3.7.1. Типовите тестове се провеждат, за да се провери съответствието на магнитите с изискванията на този стандарт при промяна на дизайна, производствената технология или използваните материали, ако тези промени могат да повлияят на качеството на магнитите.

3.7.2. Изпитванията се провеждат по стандартната програма за изпитване.

3.7.3. Въз основа на резултатите от теста се взема решение за възможността и целесъобразността да се направят промени в техническата документация.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Всички тестове на магнити и измервания на техните параметри се извършват при нормални климатични условия в съответствие с GOST 16962.

4.2. Технически изисквания към магнитно-измервателна апаратура

4.2.1. Магнитното измервателно оборудване трябва да отговаря на GOST 8.268.

4.2.2. Коерциметър (като електромагнит с ненапълно затворена магнитна верига или соленоиден тип) за измерване на условната коерцитивна сила трябва да има следните характеристики:

а) равномерността на полето в зоната, заета от контролирания магнит и индикатора за нулева стойност на намагнитване (наричан по-нататък нулев индикатор), трябва да бъде най-малко 99,5% на 1 cm;

б) константата на соленоида трябва да се определя с относителна грешка не повече от 3%;

в) амперметърът за определяне на силата на тока в соленоида трябва да има клас на точност най-малко 0,5 съгласно GOST 22261*;
______________
* GOST 22261-94 е в сила на територията на Руската федерация. - Бележка на производителя на базата данни.

г) измервателят на силата на полето (милитесламетър) трябва да бъде такъв, че отклонението на стрелката на инструмента по време на измерване да е най-малко две трети от неговата скала;

д) нулевият индикатор трябва да има стойност на делението не повече от 2 kA/m, вариация на показанията не повече от едно деление и нулево отклонение по време на измерване не повече от едно деление.

4.2.3. Контролна магнитна система (KMS):
Магнитната верига KMS трябва да бъде направена от мек магнитен материал с индукция на насищане, по-голяма от индукцията на насищане на контролирания магнит, и с коерцитивна сила не повече от 0,2 kA/m;
CMS за биполярни магнити и магнити, изработени от материали с висока коерцитивност, могат да бъдат произведени без намагнитваща намотка;
броят на завъртанията на измервателната намотка KMS трябва да бъде избран така, че отчитането на webermeter да се извършва във втората половина на неговата скала.

4.2.4. Инсталацията за импулсно намагнитване на магнити трябва да гарантира, че силата на магнитното поле в CMS е достатъчна за насищане на магнитния материал. Стойността на силата на магнитното поле се счита за достатъчна, ако намаление от 25% не води до намаляване на контролирания параметър с повече от 1%.

4.2.5. Webermeter за измерване на магнитен поток трябва да има клас на точност най-малко 1,5 съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

4.3. Проверка на външен вид и маркировка

4.3.1. Проверката се извършва чрез външен оглед с просто око или с оптичен уред с 4-кратно увеличение.

4.3.2. Повърхностните дефекти се измерват с универсален измервателен уред.

4.3.3. Маркировката се проверява чрез външен оглед.

4.4. Проверка на дизайна, размерите, отклонението на формата и разположението на повърхността

4.4.1. Размерите се контролират с универсален или специален измервателен уред.

4.4.2. Аксиалното и радиалното биене се контролира на централни конични дорници с конус до 0,07 mm, докато биенето на дорника до 0,005 mm се изважда от резултатите от измерването.

4.5. Проверка на магнитни параметри

4.5.1. Магнитните потоци и индукцията се измерват в KMS чрез индукционно-импулсен метод.

4.5.2. Магнитните потоци , , се измерват в последователността:
магнетизирайте магнита до насищане в CMS от инсталацията за импулсно намагнитване. Биполярните магнити, управлявани в KMS без магнетизираща намотка, се магнетизират заедно с KMS в магнетизиращо устройство;
Без да отстранявате CMS от магнетизиращото устройство, отстранете магнита от CMS, отчитайте с помощта на уебмерметър и изчислете стойността на потока, като използвате формулата

къде е показанието на webermeter, броят на деленията;

- константа на webermeter, Wb/деление;

- брой навивки на измервателната намотка.

4.5.3. Магнитните потоци се измерват в следната последователност:
магнетизирайте магнита в CMS или в универсално магнетизиращо устройство до насищане;
частично демагнетизирайте магнита, като го извадите от CMS;
магнитът се вкарва в CMS и когато се извади отново от CMS, се прави отчитане с помощта на webermeter, стойността на потока се изчислява по формула (1).

4.5.4. Магнитният поток се измерва в следната последователност:
магнетизирайте магнита до насищане в CMS с изчислена немагнитна междина, равна на работната междина на завършения продукт;
подложите магнита на едно или повече размагнитващи влияния, еквивалентни на размагнитните влияния в завършения продукт;
отстранен от CMS, отчитането се извършва с помощта на webermeter, стойността на магнитния поток се изчислява по формула (1).

4.5.5. Магнитният поток се измерва с помощта на метода на импулсна индукция в следната последователност:
магнитът се магнетизира предварително, докато се насити в електромагнита;
магнетизираният магнит се отстранява от феромагнитни маси на разстояние най-малко 0,5 m;
поставете измервателна намотка върху намагнетизиран магнит; местоположението на намотката върху магнита е посочено в техническата документация за конкретни видове магнити;
преместете измервателната намотка далеч от магнита и запишете отклонението на стрелката на webermeter.
Стойността на остатъчния магнитен поток се изчислява по формула (1).

4.5.6. Магнитната индукция се измерва в CMS с немагнитна междина в последователността:
магнетизирайте магнита в CMS до състояние на насищане;
поставете сондата на милитесламетъра в немагнитна междина;
Стойността на магнитната индукция се измерва в милитесламетрова скала.

4.5.7. Магнитната индукция се измерва в следната последователност:
магнитът се намагнетизира в устройството за намагнитване до състояние на насищане;
извадете магнита от магнетизиращото устройство;
Поставете сондата на тесламетъра на полюса на магнита и прочетете стойността на магнитната индукция на скалата на тесламетъра.

4.5.8. Условната коерцитивна сила се измерва в коерцитивен метър в следната последователност:
магнитът е предварително намагнетизиран до насищане в устройството за намагнитване;
поставя се в коерциметъра, закрепвайки го в гнездото на немагнитната вложка на коерциметъра;
в коерциметър магнитът се демагнетизира;
в момента на нулево отчитане на нулевия индикатор текущата стойност се определя с помощта на амперметър.
Условната коерцитивна сила се определя чрез директно отчитане с помощта на измервател на напрежението или с помощта на формулата

където е константата на соленоида, m;

- текуща стойност, А.

4.5.9. Принудителната сила се измерва в съответствие с GOST 8.268.

4.5.10. Несъответствието между стойностите на магнитните параметри на контролираните магнити между производителя и потребителското предприятие не трябва да надвишава 5% в магнитния поток и 6% в коерцитивната сила. Считат се за подходящи магнити, чиито магнитни параметри са в посочените граници.

4.6. Изпитванията за скорост на въртене, номинална и увеличена, се извършват на ускоряваща инсталация с грешка на скоростта на въртене не повече от 5%, като се използват конични или цилиндрични дорници. На дорника се поставят един или повече магнити.
Скоростта се увеличава до числото, посочено в точка 2.1.3, в рамките на 1 min +15 s и се поддържа при същата скорост най-малко 1 min, след което задвижването на машината за изпитване се изключва. След теста проверете външния вид на магнита за съответствие с точка 2.3.4.

4.7. Контрол на опаковката - съгласно GOST 23216.
Контролът на опаковката, дизайна на контейнера, размерите и теглото на опаковката (включително контейнерите) се извършва чрез сравняване с чертежи на опаковката, измерване на размерите с всеки измервателен уред, който осигурява необходимата точност, и тегло - чрез претегляне на везни с грешка не повече от 5%.

5. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Магнитите се транспортират в затворен транспорт при климатични условия в съответствие с GOST 15150.
Изискванията за транспортиране на магнити по отношение на механичните въздействия са същите като за условия C съгласно GOST 23216.
Условия за съхранение на магнити - 2 съгласно GOST 15150.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6.1. В потребителското предприятие е разрешено: пълнене на магнити с метални сплави и неметални материали, нанасяне на метални покрития, заваряване, боядисване, пресоване на превръзки, рязане и други видове модификации на магнити.
Инструкциите за модификация на магнити от потребителя трябва да бъдат съгласувани с производителя на магнита.

6.2. При работа във влажна, агресивна среда или в среда с наличие на мухъл магнитите трябва да бъдат защитени от потребителя от корозия.
Забележка. За влажна среда се счита среда, в която влажността надвишава нормата, съответстваща на нормалните климатични условия съгласно GOST 16962.

6.3. Магнитите са проектирани да работят под въздействието на механични и климатични фактори, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Фактор на влияние		Характеристики на влияещия фактор
Вибрационни натоварвания		Честотен диапазон, Hz Максимално ускорение
Ударни натоварвания	множество	Продължителност на въздействието, ms
	еднократен	Максимално ускорение
Линейни (центробежни) натоварвания		Максимално ускорение
Максимална температура на околната среда
Минимална температура на околната среда
Ниско атмосферно налягане
Високо кръвно налягане

Видовете влияещи фактори и стойностите на техните характеристики са установени в техническата документация за конкретни видове магнити.
Забележка. Ефективността на магнитите при работни условия се потвърждава от тестове като част от готовия продукт, извършени от предприятието потребител.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (за справка). ОБЯСНЕНИЕ НА ТЕРМИНИТЕ, ИЗПОЛЗВАНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Информация

Срок	Обяснение
Повърхностен дефект	Дефект, разположен (стърчащ) на повърхността на магнит, видим с просто око
Контролна магнитна система (KMS)	Устройство с ненапълно затворена магнитна верига, създаващо изчислени магнитни междини между полюсите на магнита и магнитната верига, с намагнитващи и измервателни намотки, предназначени да определят средните стойности на потоци, , , и магнитна индукция, или с грешка затворена магнитна верига за измерване на магнитни потоци,
Условна принудителна сила	Стойността на силата на демагнетизиращото поле в коерциметъра в момента на нулево отчитане на нулевия индикатор при фиксирана относителна позиция на коерциметъра и изотропен многополюсен магнит, предварително магнетизиран аксиално до насищане
Обработка на размери	Обработка по всякакъв метод (шлайфане, електрохимично пробиване, пробиване и др.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (за справка). ОБЯСНЕНИЕ НА СИМВОЛИТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Информация

Първата буква "М" в обозначението означава "Магнит".
Обясненията за втората и третата буква от обозначението са дадени в таблицата.

Обозначение на магнита	Магнитна конфигурация	Посока на намагнитване, полюсна позиция
	Z - звездовидна	B - с вътрешни полюси
		N - с външни полюси
	P - призматичен
		N - с плоски непаралелни полюси
	C - цилиндричен	O - с аксиално намагнитване


	D - дъгообразен	P - с плоски успоредни полюси
		E - с намагнитване в една (единична) равнина
		D - с диаметрално намагнитване
		R - с радиално намагнитване

	C - сегментен	O - с аксиално намагнитване
		D - с диаметрално намагнитване
		B - с намагнитване по дъгата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). СИМВОЛИ НА ГРАНДОВЕ НА ТВЪРДИ МАГНИТНИ МАТЕРИАЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

Марка твърд магнитен материал, съгласно нормативно-техническия документ		Символ (сериен номер)





















	KS10MM27


ГОСТ 24063:







Материал стронциев ферит (степени не са установени)
ГОСТ 24897:



	23Х15К5ФА




	25Х12К2ВА
	23Х14К3FA
	32Х12КДТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (за справка). ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА МАГНИТНАТА ЕНЕРГИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Информация

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА МАГНИТНАТА ЕНЕРГИЯ, (kJ)

къде е броят на полюсите;

- магнитен поток или (Wb), чиято стойност е посочена в техническата документация за определен тип магнит;

- площ на магнитния полюс, m;

- немагнитна междина между полюсите на магнита и CMS, в случай на симетрично разположение на магнита в CMS - двойна немагнитна междина, m;

- магнитна константа, H/m.

Сериен номер на марката магнитен материал съгласно Приложение 3	Основни стойности на специфичното тегло на магнитите, kg / kJ
	звездовидна и цилиндрична	призматична с плоски непаралелни полюси, дъговидна, сегментирана	призматичен с плоски успоредни полюси

ЛЯТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ

Цена 10 копейки.

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР Москва

UDC 621.318.2: 006.354 Група B83

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЛЕТИ ПОСТОЯННИ МАГНИТИ Технически характеристики

Леене на постоянни магнити. Спецификации

С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 21 февруари 1983 г. N 2 1 880 е установена датата на въвеждане

Постановление на Държавния стандарт на СССР от 16 декември 1986 г. NS 3845

срокът на валидност е удължен до 01.01.90 г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

Стандартът не се прилага за магнити, произведени в съответствие с GOST 24936-81.

Обясненията на термините, използвани в стандарта, са дадени в Приложение 1 за справка.

1. ВИДОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ

Конструктивните и технологични характеристики включват:

геометрична форма;

форма и местоположение на стълбовете;

магнитна текстура или посока на намагнитване при проверка;

степен на сплав.

Символите на видовете магнити, конструктивните и технологичните характеристики, магнитните параметри, характерни за магнитите от всеки тип, трябва да съответстват на тези, дадени в таблицата. 1.

Таблица I

Конструктивни и технологични характеристики на магнитите
Геометричен	Разрез, пер-psidiculiroye линии на намагнитване	Магнитна текстура или намагнитване в ia-равнина	Брой и местоположение на стълбовете	Магнитни параметри. характеристика на магнита	приложения
Твърдо: цилиндри	Постоянна без отвори: кръгла правоъгълна	Прав по дължина	Двуполюсен с успоредни полюси	""cm f<’	Магнити за различни цели (електроизмервателни уреди, комуникационно оборудване, радио оборудване, металорежещи машини, грайфери, блокови конструкции)
цилиндри	Постоянна с дупка: кръгла фигура	Прав по дължина	Двуполюсни с плоскопаралелни полюси	Е.". уф. // SM.F, "
Плътни цилиндри с дискове. жлебове-вдлъбнатини	Променлива правоъгълна без отвор	Направо по диаметъра		Fa n. W s „В b.f c. Е. F"n	Вътрешни магнити (устройства на магнитоелектрическата система, магнитоелектрически преобразуватели, фоторазширители, биполярна микроелектроника)

Продължение на таблицата)

Структурни и технологични притоци на Mvgipts
Геометричен	Разрез, перпендикулярен на линията на намагнитване	Магнитна текстура или посока на намагнитване	Брой и местоположение на стълбовете	Магнитни параметри. характеристика на магнита	irnmsneeeee
Венчелистче с отвор: цилиндрично овално елисондално	Променлива правоъгълна без дупки	Направо по диаметъра	Биполярни със скрити полюси		Подвижни магнити на електрически измервателни уреди и електромеханични преобразуватели
Твърди с извити, сферични повърхности, издатини. вдлъбнатини: призма пресечен конус пресечена пирамида	Постоянна или променлива без дупки: правоъгълен правоъгълен	Прав по дължина	Двуполюсен с плоски-успоредни-многополюсни	Фр.я. //"*„. Ft i. Fa	Магнити за електронна техника, високоговорители. статори на електрически машини
Кухи с извити, сферични повърхности, издатини, вдлъбнатини: призма пресечен конус пресечена пирамида	Вариант с кръгъл или оформен отвор: правоъгълен правоъгълна или фигурна	Прав по дължина	Биполярно с плоско-успоредни-mn полюси	К.ш. Е. Е.“	Универсални магнити за различни устройства

Продължение на таблица I

	Конструктивно технологични особености на магнитите
Tmi ML1 и ige	Gchometricsskaya	Разрез, перпендикулярен на стартовата линия	Магнитна* текстова обиколка* или и* дъска и* магнитна	Брой и местоположение на стълбовете	Магнитни параметри. характер трън за	приложения
	Кухи цилиндри с дискове, издатини и вдлъбнатини	Променлива криейки10.1иш разбрах разбрах	Направо по диаметъра	Биполярно с неявни полюси	F M. N "s и V 6, F, a.	Магнити за ротори на двуполюсни електрически машини, преобразуватели на неелектрически величини в електрически
	Скобообрае-н йс прост профил СЛОЖЕН ПРОФИЛ	Постоянни и променливи в различни форми	Криво	Биполярно (полюсите не са успоредни или разположени в една и съща равнина)	f > « , N "s» V b.f»k-F 6, Fa	Универсални магнити предимно за устройства с външен магнит (електроизмервателни уреди, фокусиращи устройства, електронно оборудване)
	Сложен външен профил	С дупки правоъгълен разбрах	Извити	Многополярност с явни и неявни полюси	F> ". Отец Фа	■Магнити за ротори на електрически машини и стъпкови двигатели
	Магнитни С-образна двойно свързан подкова F-образна		Криво	Дву- и четириполюсни		Основно в електронното инженерство

Геометрично F" R*"

безплатно

Разрез, перпендикулярен на правата

Постоянна или променлива

(Модифицирано издание, т.е. J6 1)

Магнитно гей турне или посока към магията

Прави или извити

1.2. Основните магнитни параметри на магнитите са:

условна коерцитивна сила, основана на намагнитването H"sy;

магнитна индукция в междината на симулиращата магнитна система;

магнитен поток в междината на симулиращата магнитна система Fv;

остатъчен магнитен поток в затворена магнитна верига Fz.ts*,

остатъчен магнитен поток в отворена магнитна верига F rc;

магнитен поток в управляващата или симулираща магнитна система F<1;

условна остатъчна индукция B\;

магнитен момент t.

1.3. Символ на магнит

MLP XXX XX xxxx

Сериен номер според системата за номериране на производителя

Сериен номер на класа на сплавта според системата за номериране на производителя_____

Символ на типа магнит съгласно таблица 1 3 4

максимален продукт (VP) max ks - от 7,2 до 80 kJ/m 3 и остатъчна индукция - от 0,43 до 1,4 T.

a Класовете на сплавите и техните характеристики трябва да отговарят на GOST 17809-72 или технически спецификации. сплав.

2.3. Изисквания към магнитните параметри

2.4. Изисквания към дизайна

2.4.1. Конфигурацията и размерите на магнитите трябва да съответстват на работните чертежи.

2.4.2, 2.4.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200

Клас на точност I

Клас на точност II

St. 5 до 100 St. 100 до 200 St. 200 до 300

Св. 12 до 300

±0,8

±1,0

±0,8

±1,0

±1,2

Според клас на точност III

(Променено издание, Rev. Jfc 1, 2].

2 4 5 Класът на точност трябва да бъде посочен на работния чертеж за конкретен тип магнит

24 6 Наклоните на формоване и допуските на ъгловите размери трябва да отговарят на изискванията на GOST 3212-80 и ST SEV 178-75 Допустимите стойности за машинна обработка се определят в зависимост от методите на леене и размерите на отливката в съответствие с позоваване на Приложение 5.

2 5 Масата на магнита (референтна) трябва да съответства на посочената на работния чертеж за магнита

Максималните отклонения на масата на магнита, в зависимост от класа на точност на неговото производство, трябва да съответстват на посочените в таблица 3. 5

Таблица 3

Номинална маса на магнита, кг	Гранични отклонения, %, за клас на точност
Номинална маса на магнита, кг

St 0,1 до 1,0

GOST 2S639-33 S. 9

повече от 1,5 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка, 200 mm 5;

повече от 3 mm - за магнити с обща площ, подложена на размерна обработка над 200 mm 5.

Малки чипове с дължина до 0,5 mm не са знак за дефект.

Общата дължина на чиповете не трябва да надвишава 10% от общата дължина на острите ръбове.

общата площ на дефектите (мивки, чипове, сълзи, следи от мивки и т.н.) е 10% от разглежданата повърхност.

Дефекти с площ до 1 mm 5 не се вземат предвид и не се почистват при определяне на общата площ, заета от повърхностни дефекти.

2.6.4, 2.6.5. (Променена редакция, Изменение № 2).

2.7. Изисквания за устойчивост на външни влияния

2.7.1. Магнитите трябва да издържат на следните фактори при работни условия:

вибрационни натоварвания с честота 1-300 Hz с ускорение до

повтарящи се ударни натоварвания с ускорение 75g (740 m/s 5) с честота 60-120 удара в минута и продължителност на импулса до 100 ms; брой удари - минимум 10 000;

температура на околната среда - от минус 60 до плюс 150°C; атмосферно налягане от 8 до 150 kPa (60-ISO mm Hg); относителна влажност на околната среда до 80%.

2.7.1, 2.8. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.9. Магнитите трябва да бъдат придружени от оперативна документация в съответствие с GOST 2.601-68.

Производителят, в съгласие с потребителя, го предоставя с контролни магнити.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

Преиздаване (."apt 1987) с изменения № I, 2. одобрени през септември 1984 г., декември 1986 г. (ICC 1-8S-8 87)

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

Съкратено име на магнит_ __

Забележка. За да разделите групи от числа, поставете точка.

Пример за символ за магнит тип 2а, изработен от сплав YuN14DK24 със сериен номер според системата за номериране на производителя 5&:

MLP 2a.09.0058

(Променена редакция, Изменение № 1).

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. Магнитите трябва да бъдат направени от твърди магнитни сплави със стойности на коерцитивност от 36 до 145 scA/M r

4 6, 2 5 (Променена редакция, Изменение № 2).

26 Изисквания за качество на повърхността

2 62 Магнитните отливки трябва да бъдат почистени от неравности, разливи, изгаряния от отливки, остатъци от лея и метални пръски в рамките на отклоненията, дадени в таблица 2

263 На необработени повърхности на магнити, заварки и технологични остатъци от захранващото устройство се допускат, ако това не влошава сглобяването и работата на системата, на места, които не могат да бъдат почистени в почистващите устройства, се допускат прегаряния и наводнения размерът на отливката трябва да бъде посочен в работния чертеж на магнита

обща площ на черупките, неметални включвания - 5% от общата площ, подложена на размерна обработка, течения - 5% от общата площ, подложена на размерна обработка

Чипове по дължина не са разрешени